JP2003004393A

JP2003004393A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2003004393A
Application number: JP2002041564A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Hosokawa; 俊之細川; Akira Hideno; 晃秀野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2003-01-08
Also published as: EP1251325A3; US20020170706A1; CN1381705A; EP1251325A2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易で、流体の漏れが生じ難く、しか
も圧力損失の小さい熱交換器を提供する。【解決手段】コルゲート板、ベース板、およびカバー
とで形成された複数の流体流路を交互に隣接する複数の
流路Ａおよび複数の流路Ｂとし、流路Ａに流体Ａを、流
路Ｂに流体Ｂを流すことによって熱交換を行う熱交換器
であって、複数の流体流路の少なくとも一方の端部にお
いて、流路Ａまたは流路Ｂのどちらかの流路の開放端を
封止してコルゲート端部を一方の流体のみの流出入口と
するために、コルゲート板の端部の一部に切込みを入れ
るか、および／または前記コルゲート板の前記端部の一
部を折りたたむことによって、相対する前記端部を各々
傾斜するように折り曲げて切妻屋根状に成形し、前記隔
壁端部の少なくとも一部を接触させ、前記接触部をろう
付けによって密閉したことを特徴とする熱交換器であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造が容易であ
り、流体が漏れ難く、かつ流体の圧力損失が小さい熱交
換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱交換器の１例について、図１０
及び図１１を用いて説明する。図１１は、熱交換器を主
要部材に分けて示したものであり、図１１（ａ）には、
コルゲート５１の一方の片面側に接合されるベース板５
２を示した。図１１（ｂ）には、コルゲート５１を示し
た。図１１（ｃ）には、コルゲートの他方の片面側に接
合されるカバー５４を示した。

【０００３】図１０には、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）
の部材を接合して作製した熱交換器を示した。まず、図
１１を用いて説明する。コルゲート５１の一方の片面側
にはベース板５２が接合されて複数の流路Ａ５３が形成
されている。コルゲート５１の他方の片面側には、カバ
ー５４の基体部５５が接合されて複数の流路Ｂ５６が形
成されている。また、ベース板５２とカバー５４の袖部
５７とが接合され、ベース板５２の上部とカバー基体部
５５の下部に、それぞれ流体Ａと流体Ｂの各出口５８、
５９が設けられている。

【０００４】ベース板５２とカバー５４で囲まれた下端
の開口部は、流体Ａの入口６１であり、入口６１には流
体Ａを供給するための筒体（図示せず）が各流路５３，
５６の長さ方向と同方向に取付けられている。また、上
端の開口部は、流体Ｂの入口６２であり、入口６２には
流体Ｂを供給するための筒体（図示せず）が各流路５
３、５６の長さ方向と同方向に取り付けられている。流
路Ａ５３の上端部と流路Ｂ５６の下端部は、シーリング
材６０が詰められ、密閉されている。

【０００５】この従来の熱交換器では、流体Ａと流体Ｂ
を各筒体および各入口６１、６２を通して各流路５３、
５６内に流入させ、各流路５３、５６の出口５８，５９
からそれぞれ流出させることにより、流体Ａと流体Ｂの
熱交換がコルゲートを介して行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の熱交換器で
は、流体の入口近傍のコルゲート端部にシーリング材な
どを詰めて密閉している。ところが、コルゲートが薄肉
であること、かつ密閉面積が広いことから、密閉作業に
手間がかかり、また密閉不良が生じ易く、流路Ａから流
路Ｂに、あるいは流路Ｂから流路Ａに流体が漏れる場合
があった。

【０００７】密閉性を向上させる手段として、コルゲー
ト端部を押しつぶす方法があるが、単純に押しつぶした
だけでは、完全に密閉することはできない。また、図１
０に示したように、コルゲート５１とベース板５２、お
よび、コルゲート５１とカバー５４の接合部分も、接着
剤やシーリング材を用いて密閉されている。ところが、
この密閉作業にも手間がかかるうえ、密閉不良が生じや
すく、コルゲート端部と同様に流体が漏れる場合があっ
た。

【０００８】さらに、筒体から供給される流体は、ま
ず、入口の流動面積が減少するところでコルゲート端部
の詰め物に衝突し、また、内部では、流体の流れの向き
が直角に変化する。そのため、流体は内部で極端な乱流
状態となって、圧力損失が増大し、その結果ファンの大
型化、電気代の高騰を招いていた。

【０００９】ちなみに、前記熱交換器全体での流体の圧
力損失Δｐは、熱交換器入口での面積縮小と流動方向の
変化による圧力損失Δｐ_inと、流体が流路内を流れると
きの圧力損失Δｐ_coreの和から、流体出口における面積
拡大による圧力上昇Δｐ_outを差し引いた値である。こ
のうち、Δｐ_coreとΔｐ_outは設計上の仕様で決まるた
め、圧力損失Δｐの低減はΔｐ_inをいかに下げるかによ
る。

【００１０】本発明は、このような状況に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、製造が容易で、流体
の漏れが生じ難く、しかも圧力損失の小さい熱交換器を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、コルゲート板と、前記コル
ゲート板を挟持するように設けられたベース板とカバー
とで形成された複数の流体流路を備え、前記複数の流体
流路をコルゲート板による隔壁を挟んで交互に隣接する
複数の流路Ａおよび複数の流路Ｂとし、複数の流路Ａに
流体Ａを、複数の流路Ｂに流体Ｂを流すことによって、
流体Ａと流体Ｂとの間でコルゲート板による隔壁を介し
て熱交換を行う熱交換器であって、複数の流体流路の少
なくとも一方の端部において、流路Ａまたは流路Ｂのど
ちらかの開放端を封止してコルゲート端部を一方の流体
のみの流出入口とするために、コルゲート板の端部の一
部に切込みを入れるか、および／または前記コルゲート
板の前記端部の一部を折りたたむことによって、相対す
る前記端部を各々傾斜するように折り曲げて切妻屋根状
に成形し、前記隔壁端部の少なくとも一部を接触させ、
前記接触部をろう付けによって密閉したことを特徴とす
る熱交換器である。

【００１２】本発明の第２の態様は、前記コルゲート板
の端部は、前記カバーまたは前記ベース板にろう付け可
能に糊しろを残すように切込みを入れ、ついで前記糊し
ろをろう付けすることにより前記カバー、および／また
はベース板と前記コルゲート板の端部とを密閉したこと
を特徴とする熱交換器である。

【００１３】本発明の第３の態様は、コルゲートに複合
されたろう材により、前記コルゲート板と前記ベース
板、および／または前記カバーとがろう付けされ、前記
流路Ａと前記流路Ｂが完全に仕切られていることを特徴
とする熱交換器である。

【００１４】本発明の第４の態様は、前記コルゲート
は、芯材の片面または両面にろう材を複合したクラッド
板であることを特徴とする熱交換器である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、図を参照して具体的に説明する。なお、本発明の
実施の形態を示す全図において、同一機能であるものは
同一符号をつけているため、繰返し説明は省略した。

【００１６】（第１の実施形態）本発明の第１の実施形
態の熱交換器について、図１の斜視図を用いて説明す
る。コルゲートの材料として、芯材の両面にろう材を複
合したクラッド板を使用する。コルゲート１の一方の片
面側には、ベース板２が接合されて複数の流路Ａ３が形
成されている。コルゲート１の他方の片面側には、カバ
ー４の基体部５が接合されて複数の流路Ｂ６が形成され
ている。また、ベース板２とカバー４の袖部７とが接合
され、ベース板２の上部には流体Ａの出口８が設けられ
ており、カバー基体部５の下部には流体Ｂの出口９が設
けられている。

【００１７】ベース板２とカバー４で囲まれた下端部の
開口部は、流体Ａの入口２８であり、入口２８には流体
Ａを供給するための筒体（図示せず）が各流路３、６の
長さ方向と同方向に取付けられている。また、上端の開
口部は、流体Ｂの入口２９であり、入口２９には流体Ｂ
を供給するための筒体（図示せず）が各流路３、６の長
さ方向と同方向に取り付けられている。

【００１８】流路Ａ３の上端部と流路Ｂ６の下端部で
は、コルゲート端部１０が先端で互いに接するように折
り曲げられ、切妻屋根状に加工されている。そして、切
妻屋根の先端１１の微小隙間は、接合材、例えばろう材
を充填してろう付けされ密閉されている。図１には、流
路Ｂ６の下端部は示されていないが、流路Ａ３の上端部
と同様な方法でろう付けされ密閉されている。なお、コ
ルゲート１とベース板２、コルゲート１とカバー４は、
接着剤あるいはシーリング材を用いて接合し、流路Ａと
流路Ｂの間で流体の漏れがないようにしている。

【００１９】本実施の形態において、コルゲート１にク
ラッド材を使う理由は、ろう付けにより流路Ａと流路Ｂ
とを密閉するためである。また、コルゲート端部１０を
先端部で互いに接するように折り曲げ、その先端１１を
近接させて微小隙間にろう材を充填させ、ろう付けして
密閉している。その理由は、コルゲート端部１０の密閉
状態が容易に得られるようにするためと、流体入口２
８、２９近傍での乱流状態を緩和するためである。な
お、コルゲートとベース板、およびコルゲートとカバー
は、接着剤あるいはシーリング材を用いて接合し、流路
Ａと流路Ｂの間で流体の漏れがないようにしている。

【００２０】図２（ａ）〜図２（ｃ）を用いて、コルゲ
ート端部１０の先端１１を密閉する方法について説明す
る。まず、コルゲート端部１０の各折り目１２に、所定
長さの切り目１３を入れて、切片１４、切片１５、およ
び切片１６を形成する。切片１４、切片１５、および切
片１６のうち、対向する切片１４と切片１６とを用い、
各切片の先端１１が互いに近接するように、所定の金型
（図示せず）を用いて切り目１３位置から曲げて、切妻
屋根状に成形する。切片１４と切片１６の近接した先端
１１はろう材を用いてろう付けし密閉される。

【００２１】図２（ｃ）に示した、切妻屋根状に形成さ
れた切片１４と切片１６とのなす角度α１７について、
角度αは、３０度以上で１２０度以下であることが望ま
しい。その理由は、３０度未満にすると勾配が急となっ
て屋根部分が高くなり、設計上の制約が大きくなる。ま
た、１２０度を超えると乱流状態を緩和する効果が十分
に得られなくなるからである。

【００２２】図３には、切片１４と切片１６とが、それ
ぞれの先端１１近傍で折り曲げられ、折り曲げられた先
端面が接触するように形成されている。本例では、折り
曲げられて接触するように形成された先端面が、流体に
対して抵抗の少ない垂直となるように形成した例を示し
た。この例のように、接触部２７で面接合することで、
密閉をより良好とすることができる。

【００２３】（第２の実施形態）本発明の第２の実施形
態の熱交換器について、図４の斜視図を用いて説明す
る。コルゲート端部の形態は、第１の実施形態の熱交換
器について図２，３を用いて説明した形態が適用でき
る。

【００２４】本発明の第２の実施形態の熱交換器は、ベ
ース板２に流体Ａの出口８と入口２８を設けて流体Ａを
流路Ａ内に流し、流体Ｂは流路Ｂの下端の入口２９から
上端の出口９に向けて流すものである。この熱交換器で
は、コルゲートの材料として芯材の片面にろう材を複合
したクラッド板を使用する。

【００２５】流路Ａを構成するコルゲートの両端部は、
コルゲート端部１０が先端で互いに接するように折り曲
げられ、切妻屋根状に加工されている。そして、切妻屋
根の先端１１の微小隙間は、接合材、例えばろう材を充
填してろう付けされ密閉されている。この場合、切妻屋
根の内側にろう材が充填されるようにする。

【００２６】この熱交換器では、流路Ａを構成するコル
ゲートの両端部の密閉作業が容易であり、かつ仕上げが
良好となる、また、流体Ｂの圧力損失が低下する。な
お、コルゲート１とベース板２は、接着剤あるいはシー
リング材を用いて接合し、流路Ａと流路Ｂの間で流体の
漏れがないようにしている。なお、カバーの取り付け
は、流路Ａと流路Ｂとの間の流体の漏出には直接関係す
るものではないので、どのような方法を用いても良い。

【００２７】（第３の実施形態）本発明の第３の実施形
態の熱交換器は、第１の実施形態の図１で説明した形態
が適用される。また、コルゲート端部についても、第１
の実施形態の図２，図３で説明した形態が適用できる。

【００２８】本形態での熱交換器は、コルゲートの材料
として両面にろう材を複合したクラッド板を使用する。
コルゲート１とベース板２、コルゲート１とカバー４
が、コルゲートに複合されたろう材によってろう付け接
合されている。すなわち、コルゲート１とベース板２と
の間、およびコルゲート１とカバー４との間に生じる微
小な隙間に、加熱時に溶融したろう材が充填され、冷却
後に固まることで隙間が完全に密閉されているものであ
る。

【００２９】（第４の実施形態）本発明の第４の実施形
態の熱交換器は、第２の実施形態の図４で説明した形態
が適用できる。また、コルゲート端部についても、第２
の実施形態の図２，図３で説明した形態が適用できる。

【００３０】この熱交換器は、コルゲートの材料として
片面にろう材を複合したクラッド板を使用する。コルゲ
ート１とベース板２が、コルゲートに複合されたろう材
によってろう付け接合されている。すなわち、コルゲー
ト１とベース板２の間に生じる微小な隙間に、加熱時に
溶融したろう材が充填され、冷却後に固まることで隙間
が密閉されているものである。なお、カバーの取り付け
は、流路Ａと流路Ｂとの間の流体の漏出には直接関係す
るものではないのでどのような方法を用いても良い。

【００３１】第３の実施の形態、および第４の実施形態
により、接着剤やシーリング材のように手間をかける必
要がなくなる。また、クラッド板は、ろう材を用いてろ
う付け接合するので、流路Ａと流路Ｂとを完全に仕切る
ことができるうえ、流路Ａと流路Ｂとの間で流体の漏れ
が無くなる。

【００３２】（第５の実施形態）本発明の第５の実施形
態の熱交換器は、第１の実施の形態の図１で説明した形
態が適用される。本形態では、コルゲート端部を屋根状
に形成し、その先端を近接させて加工したものを用い
る。

【００３３】本発形態について、図５（ａ）〜図５
（ｃ）を用いて説明する。熱交換器は、コルゲートの材
料として、両面にろう材を複合したクラッド板を使用す
る。まず、一方側のコルゲート端部の、短辺３０と長辺
３１で構成される角の折り目に、あらかじめ、端から切
り込み３３を入れる。

【００３４】次に、相対する長辺３１の先端部分が近接
するように屋根状に折り曲げると同時に、短辺３０を、
折り曲げられた相対する長辺３１の方向に、かつ、折り
曲げられた相対する長辺３１を包むように、押しつぶ
す。押しつぶす際には、図５（ｃ）に示したように、長
辺３１と短片３０とが、端面を合わせて重なり合うよう
に、また、長辺３１の先端同士が折り曲げられて接触さ
せた面が垂直となるように形成することが望ましい。

【００３５】このような成形加工を行うことにより、短
片３０と長辺３１とで形成するコルゲート端部３５を略
Ｔ字状に形成することができる。コルゲート１とベース
板２、および、コルゲート１とカバー４の間に生じる微
小な隙間については、接着剤やシーリング材を用いて密
閉しても良いし、コルゲートに複合されたろう材を使っ
てろう付け接合してもかまわない。

【００３６】（第６の実施形態）本発明の第６の実施形
態の熱交換器は、第２の実施形態の図４で説明した形態
が適用される。また、コルゲート端部を屋根状に形成し
て、その先端を近接させる方法は、第５の実施形態の図
５で説明した形態が適用できる。

【００３７】第５の実施の形態、および第６の実施形態
の場合、略Ｔ字状に成形される端部には切り込みがなく
ひと続きになっている。そのため、切り込みにより加熱
ろう付け後に穴が残るということがないので、確実に密
閉することができる。また、専用の金型を用いて加工す
るため、接着剤やシーリング材を使う場合に比べて作業
が非常に簡便となる。

【００３８】（第７の実施形態）本発明の第７の実施形
態の熱交換器は、第１の実施の形態の図１で説明した形
態が適用される。本形態では、コルゲート端部を屋根状
に形成し、その先端を近接させて加工したものを用い
る。

【００３９】本発形態について、図６（ａ）〜図６
（ｄ）を用いて説明する。熱交換器は、コルゲートの材
料として、両面にろう材を複合したクラッド板を使用す
る。まず、一方側のコルゲート端部の短辺４０に、あら
かじめ、端部上端から切り込み４３を入れる。切込み
は、短辺４０の長辺４１に近い方の両側に幅数ｍｍ以下
の糊しろ４４を残すように切込み４３を入れる。すなわ
ち、コルゲート板の端部を、カバーまたはベース板にろ
う付け可能に糊しろ４４を残すように切込み４３を入れ
る。糊しろ４４はろう付け可能な寸法幅であれば良く、
１ｍｍ程度でもかまわない。

【００４０】次に、短辺４０側の切込み４３を外側に広
げる。次に、広げた短辺４０の相対する糊しろ４４同士
の先端を端面を合わすように接触させる。糊しろ４４の
先端同士が折り曲げられて接触させた面は垂直となるよ
うに形成することが望ましい。

【００４１】折衝の合い対する次に、相対する長辺４１
の先端部分が近接するように屋根状に折り曲げると同時
に、短辺４２を、折り曲げられた相対する長辺４１の方
向に、かつ、折り曲げられた相対する長辺４１を包むよ
うに、押しつぶす。押しつぶすさいには、図６（ｄ）に
示したように、長辺４１と短片４２とが、端面を合わす
ように接触させる。長辺４１の先端同士が折り曲げられ
て接触させた面が垂直となるように形成することが望ま
しい。

【００４２】このような成形加工を行うことにより、短
片４０、４２と長辺４１とで形成するコルゲート端部４
５を略Ｔ字状に形成することができる。コルゲート１と
ベース板２、および、コルゲート１とカバー４の間に生
じる微小な隙間については、接着剤やシーリング材を用
いて密閉しても良いし、コルゲートに複合されたろう材
を使ってろう付け接合してもかまわない。

【００４３】（第８の実施形態）本発明の第８の実施形
態の熱交換器は、第２の実施形態の図４で説明した形態
が適用される。また、コルゲート端部を屋根状に形成し
て、その先端を近接させる方法は、第７の実施形態の図
６で説明した形態が適用できる。

【００４４】第７の実施の形態、および第８の実施形態
の場合、略Ｔ字状に成形される端部には切り込みがなく
ひと続きになっている。そのため、切り込みにより加熱
ろう付け後に穴が残るということがないので、確実に密
閉することができる。また、専用の金型を用いて加工す
るため、接着剤やシーリング材を使う場合に比べて作業
が非常に簡便となる。

【００４５】このように、本発明は、コルゲートを介し
て熱交換を行う任意の熱交換器に適用して、その効果が
発現される。

【００４６】

【実施例】（実施例１）以下に、本発明を実施例により
詳細に説明する。図１に示した構造の熱交換器を製造し
た。コルゲート１には、ＪＩＳ３００３合金芯材の両面
にＪＩＳ４０４５合金ろう材を複合した、厚さ０．５ｍ
ｍのクラッド板からなるコルゲートを用いた。

【００４７】流路Ａ３の上端部となる端部１０と、流路
Ｂ６の下端部となる端部は、予め、図２を用いて説明し
た方法により、切妻屋根状に加工して先端を近接させ、
その後の加熱工程により先端の微小な隙間にはろう材を
充填させてろう付け接合した。コルゲート１とベース板
２、およびコルゲート１とカバー基体部５とは接着剤で
接合した。

【００４８】（実施例２）コルゲート１とベース板２、
およびコルゲート１とカバー基体部５とを、コルゲート
に複合されたろう材によってろう付け接合した他は、実
施例１と同じ方法により図１に示した構造の熱交換器を
製造した。

【００４９】（実施例３）コルゲート端部の形状を、図
６に示した方法により切り込み無く一続きにＴ字状にな
るよう成形加工した他は、実施例２と同じ方法により、
図１に示した構造の熱交換器を製造した。

【００５０】（比較例１）コルゲート１に厚さ０．５ｍ
ｍのＪＩＳ３００３合金板からなるコルゲートを用い
た。流路Ａ３の上端部となる端部１０と、流路Ｂ６の下
端部となる端部は、予め、図２を用いて説明した方法に
より、切妻屋根状に加工して先端を近接させ、先端の微
小な隙間にシーリング材２３を詰めて密閉した。コルゲ
ート１とベース板２、およびコルゲート１とカバー基体
部５とは接着剤で接合した。上記以外は、図１に示した
構造の熱交換器を製造した。

【００５１】（比較例２）流路Ａ３の上端部と流路Ｂ６
の下端部を、切妻屋根状に形成する加工などを行わずに
ゴム材２６とシーリング材２３を詰めて密閉した他は、
比較例１と同じ方法により図１に示す構造の熱交換器を
製造した。

【００５２】図７（ａ）には、実施例１の流路Ａの上端
部を示す平面図略図を示した。同様に、実施例２につい
ては図７（ｂ）に、実施例３については図７（ｃ）に、
比較例１については図７（ｄ）に、比較例２については
図７（ｅ）に示した。

【００５３】実施例１、２、３では、切妻屋根状に形成
されていコルゲート端部１０の先端１１が、ろう材２５
により接合され密閉されている。実施例２，３ではコル
ゲート１とベース板、およびコルゲート１とカバー４が
ろう付け接合されている。特に、実施例３では端部に切
り込みが無く、かつ、一体に屋根状に成形された略Ｔ字
状の部分がひと続きになっている。

【００５４】一方、比較例１では、切妻屋根状に成形さ
れるコルゲート端部１０の先端１１が、シーリング材２
３で密閉されている。比較例２では、上端部が屋根状に
形成されることなく、そのままの状態でシーリング材２
３、またはシーリング材２３とゴム材２６により密閉さ
れている。

【００５５】実施例１〜３、および比較例１、２で製造
した各々の熱交換器について、密閉したコルゲート端部
の密閉性を調べた。また密閉性が良好なものについて圧
力損失を調べた。密閉性の測定方法について、図８を用
いて以下に説明する。まず、熱交換器の流体Ａの入口を
密閉し、流体Ａ出口８にホース１８を水密状態に取付け
る。

【００５６】次に、熱交換器を水中に沈め、ホース１８
を通して流路Ａ３内に高圧エアを吹き込む。そして、熱
交換器の流体Ａ出口８近傍の密閉したコルゲート端部１
０からの気泡１９の発生有無を観察して調べた。流路Ｂ
についても同様の調査を行った。

【００５７】各２００個の熱交換器について調べ、気泡
が発生した個数が０の場合は密閉性が極めて良好
（◎）、５個以下の場合は良好（○）、６個以上の場合
は不良（×）と評価した。結果は図１０としての表１に
示した。

【００５８】圧力損失は、図９に示すように、流体Ａの
入口と出口に風洞２０、２１を取り付け、入口に取り付
けた風洞２１からファンにより送風し、風洞２０、２１
間の気圧差を微差圧計２２により調べた。気圧差が５０
Ｐａ未満を良好（○）、５０Ｐａ以上を不良（×）と評
価した。結果を図１１としての表１に示した。表１に
は、生産性も併記した。

【００５９】表１から明らかなように、Ｎｏ．１〜３の
本発明品は、いずれも、コルゲート端部を密閉するにあ
たり、コルゲート先端を近接させ、密閉面積を狭くして
ろう付け法により行った。そのため、密閉作業が容易に
行え、また流体の漏れもほとんどないものであった。

【００６０】特に、コルゲート先端に切り込みが無く、
ひと続きの略Ｔ字状に形成されているＮｏ．３は密閉性
に優れていた。また、コルゲート端部が切妻屋根状に形
成されているので、流体の乱流状態が緩和され、圧力損
失が低下した。さらにコルゲート先端、およびコルゲー
トとベース板とを同時加熱してろう付けした、Ｎｏ．
２、及びＮｏ.３については、密閉性に優れるうえ、生
産性が極めて優れていた。

【００６１】これに対し、比較例のＮｏ．４は、コルゲ
ート先端を切妻状に形成したものであるが、コルゲート
端部の密閉をシーリング材で行ったため、密閉作業に手
間どり、密閉性も劣った。さらにコルゲート端部が切妻
状に形成されていない状態でシーリング材で密閉したＮ
ｏ．５は、密閉性が劣るうえ、流体入口近傍が極端な乱
流状態となり、圧力損失が増大した。

【００６２】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明は、コルゲ
ートを介して形成した流路Ａと流路Ｂにそれぞれ流体Ａ
と流体Ｂを流して前記流体Ａと流体Ｂとの間で熱交換を
行う熱交換器に関するものである。本発明では、前記流
路Ａまたは流路Ｂのコルゲート端部を密閉するにあた
り、前記コルゲート端部を切妻屋根状に形成した先端を
近接させてろう付け接合するので、密閉作業を容易に行
うことができ、密閉結果も良好となる。また、流体入口
近傍の流体の乱流状態が緩和されて流体の圧力損失が減
少し、ファンの小型化および電気代の節約が図れる。依
って、工業上顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、第１の実施形態の熱交換器を示した
斜視図である。

【図２】本発明の熱交換器におけるコルゲート端部の密
閉方法の説明図である。

【図３】本発明の熱交換器におけるコルゲート端部の、
別の密閉方法の説明図である。

【図４】本発明の、第２の実施形態の熱交換器を示した
斜視図である。

【図５】本発明の熱交換器におけるコルゲート端部の、
さらに別の密閉方法の説明図である。

【図６】本発明の熱交換器におけるコルゲート端部の、
さらに別の密閉方法の説明図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ実施例１〜３、
（ｄ），（ｅ）は比較例１、２の流路Ａの上端部を示す
部分平面図である。

【図８】熱交換器の密閉状態を調べる方法の説明図であ
る。

【図９】熱交換器の圧力損失を調べる方法の説明図であ
る。

【図１０】従来の熱交換器の斜視図である。

【図１１】従来の熱交換器の主要部材を示した図である

【図１２】表１として示した実施例、比較例結果であ
る。

【符号の説明】

１コルゲート２ベース板３流路Ａ４カバー５カバーの基体部６流路Ｂ７カバーの袖部８流体Ａの出口９流体Ｂの出口１０密閉されるコルゲート端部１１密閉されるコルゲート端部の先端１２コルゲートの折り目１３コルゲートの折り目に入れた切れ目１４コルゲートの切片１５コルゲートの切片１６コルゲートの切片１７流体Ａの出口１８エアホース１９気泡２０風洞２１風洞２２微差圧計２３シーリング材２４接着剤２５ろう材２６ゴム材２７密閉されるコルゲート端部の先端の垂直に立てた
部分２８流体Ａの入口２９流体Ｂの入口３０短辺３１長辺３３切込み３５コルゲート端部４０短辺４１長辺４２短辺４３切込み４４糊しろ４５コルゲート端部５１コルゲート５２ベース板５３流路Ａ５４カバー５５カバーの基体部５６流路Ｂ５７カバーの袖部５８流体Ａの出口５９流体Ｂの出口６０シーリング材６１流体Ａの入口６２流体Ｂの入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コルゲート板と、前記コルゲート板を挟
持するように設けられたベース板とカバーとで形成され
た複数の流体流路を備え、前記複数の流体流路をコルゲ
ート板による隔壁を挟んで交互に隣接する複数の流路Ａ
および複数の流路Ｂとし、複数の流路Ａに流体Ａを、複
数の流路Ｂに流体Ｂを流すことによって、流体Ａと流体
Ｂとの間でコルゲート板による隔壁を介して熱交換を行
う熱交換器であって、複数の流体流路の少なくとも一方の端部において、流路
Ａまたは流路Ｂのどちらかの開放端を封止してコルゲー
ト端部を一方の流体のみの流出入口とするために、コル
ゲート板の端部の一部に切込みを入れるか、および／ま
たは前記コルゲート板の前記端部の一部を折りたたむこ
とによって、相対する前記端部を各々傾斜するように折
り曲げて切妻屋根状に形成し、前記隔壁端部の少なくと
も一部を接触させ、前記接触部をろう付けによって密閉
したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記コルゲート板の端部は、前記カバー
または前記ベース板にろう付け可能に糊しろを残すよう
に切込みを入れ、ついで前記糊しろをろう付けすること
により前記カバー、および／またはベース板と前記コル
ゲート板の端部とを密閉したことを特徴とする請求項１
に記載の熱交換器。
【請求項３】コルゲートに複合されたろう材により、
前記コルゲート板と前記ベース板、および／または前記
カバーとがろう付けされ、前記流路Ａと前記流路Ｂが完
全に仕切られていることを特徴とする請求項１または２
に記載の熱交換器。
【請求項４】前記コルゲートは、芯材の片面または両
面にろう材を複合したクラッド板であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。