JP2003003073A - Green-coloring composition for color filter and color filter using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a color filter having a high display quality by forming a high contrast coloring film by selecting a yellow pigment. SOLUTION: The composition is composed of at least a green pigment, a yellow pigment, a polymer, and a solvent. At least 50 wt.% or more of the total amount of the yellow pigment is a quinophthalone yellow pigment, and, in addition, as other yellow pigments, a yellow pigment having barbituric acid groups in the structure and/or a yellow pigment of a metallic complex salt are (is) contained at least in an amount of 5 wt.% or more to the total amount of the yellow pigment.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルター
用着色組成物、および、それを使用したカラーフィルタ
ー、液晶表示装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coloring composition for a color filter, a color filter using the same, and a liquid crystal display device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】現在広く普及しているＴＦＴ（薄膜トラ
ンジスター）カラー液晶ディスプレイは、カラーフィル
ターが形成された透明ガラス基板とＴＦＴが形成された
透明ガラス基板の間に液晶を封入したパネルと、バック
ライトと称される光源から構成される。バックライトか
ら発する光が液晶パネルを通る際、その透過率を液晶へ
の印可電圧により制御することによって画像が表示され
る。2. Description of the Related Art A TFT (Thin Film Transistor) color liquid crystal display, which is widely used at present, includes a transparent glass substrate on which a color filter is formed and a panel in which liquid crystal is enclosed between a transparent glass substrate on which a TFT is formed, and a back panel. It consists of a light source called a light. When the light emitted from the backlight passes through the liquid crystal panel, its transmittance is controlled by the voltage applied to the liquid crystal to display an image.

【０００３】液晶表示装置をカラー化するために、３原
色であるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）もしくはＹ
（黄）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の画素を、ライ
ン状またはモザイク状に配置したカラーフィルターが用
いられている。In order to color the liquid crystal display device, there are three primary colors R (red), G (green), B (blue) or Y.
A color filter in which pixels of (yellow), M (magenta), and C (cyan) are arranged in a line or a mosaic is used.

【０００４】現在カラーフィルターの製法は顔料分散法
が主流となっている。顔料分散法には、感光アクリル
法、非感光ポリイミド法などがある。At present, the pigment dispersion method is the main method for producing color filters. The pigment dispersion method includes a photosensitive acrylic method and a non-photosensitive polyimide method.

【０００５】各画素の顔料はバックライトと液晶表示素
子の光線透過特性に合うように選択される。例えばＲ、
Ｇ画素は２種類以上の顔料を一定の割合で調色して用い
られることが多い。Ｒ画素の場合は赤顔料に加え、黄顔
料、あるいは橙顔料を１種類以上選び、一定の割合で調
色して用いられる。同様に、Ｇ画素も緑顔料に加え、黄
顔料、橙顔料を１種類以上選び、一定の割合で調色して
用いられる。The pigment of each pixel is selected to match the light transmission characteristics of the backlight and the liquid crystal display element. For example, R,
The G pixel is often used by toning two or more kinds of pigments at a fixed ratio. In the case of the R pixel, one or more kinds of yellow pigments or orange pigments are selected in addition to the red pigment, and the colors are adjusted at a fixed ratio. Similarly, for the G pixel, one or more kinds of yellow pigment and orange pigment are selected in addition to the green pigment, and the colors are adjusted at a fixed ratio.

【０００６】一般に黄顔料は分散性が悪く、安定な分散
が困難であるため、分散性不良で画素内に残った比較的
大きな顔料凝集粒子が偏光を散乱して消偏させ、液晶表
示装置のコントラストを低下させる問題があった。これ
に対して、特開平８−２９５８０８号公報、特開平８−
２９５８０９号公報では、黄顔料を微細化することによ
り、これを添加したＲ画素、Ｇ画素用着色組成物の分散
性を改良できることが提案されている。また、特開平９
−１９７１１８号公報では、黄顔料の粒子径とＲ画素の
コントラストの関係について検討され、黄顔料が微細で
あるほど分散性が良好でコントラストが大きいことが示
されている。また、特開平２−１９８６３号公報では、
顔料誘導体を分散助剤として使用する方法が提案されて
いる。In general, since yellow pigments have poor dispersibility and are difficult to stably disperse, relatively large pigment agglomerated particles remaining in the pixels due to poor dispersibility scatter and depolarize polarized light, resulting in liquid crystal display device There was a problem of reducing the contrast. On the other hand, JP-A-8-295808 and JP-A-8-295808
JP-A-295809 proposes that by making the yellow pigment finer, it is possible to improve the dispersibility of the coloring composition for R and G pixels to which the yellow pigment is added. In addition, JP-A-9
-197118 examines the relationship between the particle size of the yellow pigment and the contrast of the R pixel, and shows that the finer the yellow pigment, the better the dispersibility and the greater the contrast. Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-19863,
A method of using a pigment derivative as a dispersion aid has been proposed.

【０００７】しかしながら、黄顔料の微細化は、微細化
を進めすぎると再凝集力が増大し、かえってコントラス
トが低下する問題があった。また、顔料誘導体は、添加
量が増えるにつれ、カラーフィルターの耐光性、耐熱
性、耐薬品性が低下したり、カラーフィルター表面に顔
料誘導体がブリードし、カラーフィルターの品質を悪化
させるという問題があった。However, the miniaturization of the yellow pigment has a problem that if the miniaturization is excessively advanced, the reaggregation force increases, and the contrast decreases. In addition, the pigment derivative has a problem that the light resistance, heat resistance, and chemical resistance of the color filter decrease as the addition amount increases, and the pigment derivative bleeds on the color filter surface, which deteriorates the quality of the color filter. It was

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とすると
ころは、分散性に優れたカラーフィルター用着色組成物
を提供し、コントラストが高く表示性能に優れたカラー
フィルターを作成することにある。さらに、コントラス
トが大きいカラーフィルターを用いて、表示性能に優れ
た液晶表示装置を提供することにある。The present invention was devised in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art. The object of the present invention is to provide a coloring composition for a color filter having excellent dispersibility, which has a high contrast. To create a color filter with high display performance. Another object is to provide a liquid crystal display device having excellent display performance by using a color filter having a large contrast.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
少なくとも顔料と、ポリマーと、溶剤とから構成される
カラーフィルター用着色組成物において、全黄顔料中の
５０重量％以上がキノフタロン系顔料であり、かつ他の
黄顔料として、その構造中にバルビツル酸基を有する黄
顔料及び／または金属錯塩黄顔料を該黄顔料全量のの少
なくとも５重量％以上に該当する量含有することを特徴
とするカラーフィルター用緑着色組成物により達成され
る。The object of the present invention is as follows.
In a coloring composition for a color filter composed of at least a pigment, a polymer and a solvent, 50% by weight or more of the total yellow pigment is a quinophthalone pigment, and another yellow pigment has barbituric acid in its structure. It is achieved by a green coloring composition for a color filter, which comprises a yellow pigment having a group and / or a metal complex salt yellow pigment in an amount corresponding to at least 5% by weight of the total amount of the yellow pigment.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】本発明におけるカラーフィルター
用着色組成物は、黄顔料を含んでいればいずれの色の画
素にも適用できるが、黄顔料の含有量の高いＧ画素用着
色組成物、Ｒ画素用着色組成物または、Ｙ画素用着色組
成物に対して有効であり、特に黄顔料の添加量が多くな
るＧ画素で効果が大きい。Ｇ画素には主に緑顔料と黄顔
料が用いられて調色され、バックライトの光線透過特性
に合うように緑顔料と黄顔料の組成比を変えて調色され
る。カラーフィルターの色度は、一般的にｘｙ座標系で
表されるが、Ｇ画素の色特性は、色度ｙが大きいほど色
が濃くなり、色再現性が高くなる。また、色度ｘは黄顔
料の含有量によって変化し、ｘが大きいほど黄色味が大
きくなり、ｘが小さいほど黄色味が小さくなる。液晶表
示装置において、Ｒ画素、Ｇ画素、Ｂ画素を同時に点灯
させて白表示した時の色度（ホワイトバランス）は重要
であり、各画素においても、それぞれ目的とする色度範
囲に合わせる必要がある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The coloring composition for a color filter according to the present invention can be applied to pixels of any color as long as it contains a yellow pigment, but a coloring composition for a G pixel having a high yellow pigment content, It is effective for the R pixel coloring composition or the Y pixel coloring composition, and is particularly effective for the G pixel in which the amount of the yellow pigment added is large. A green pigment and a yellow pigment are mainly used for the G pixel, and the color is adjusted by changing the composition ratio of the green pigment and the yellow pigment so as to match the light transmission characteristics of the backlight. The chromaticity of the color filter is generally represented by an xy coordinate system, but the color characteristics of the G pixel become darker as the chromaticity y increases, and the color reproducibility increases. The chromaticity x changes depending on the content of the yellow pigment. The larger the x, the greater the yellowness, and the smaller the x, the smaller the yellowness. In a liquid crystal display device, chromaticity (white balance) when R pixel, G pixel, and B pixel are turned on at the same time for white display is important, and each pixel needs to be adjusted to a target chromaticity range. is there.

【００１１】例えば、モニター用途やテレビ用途の液晶
表示装置に用いるカラーフィルターのＧ画素は、色度ｙ
がＣ光源で０．５７０以上であることが好ましく、より
好ましくは０．５８０以上、更に好ましくは０．５９０
以上である。また色度ｘは、０．２７０以上であること
が好ましく、さらに好ましくは０．２８０〜０．３１０
の範囲、最も好ましくは０．２８５〜０．３００の範囲
である。また、明度を表すＹ値も５３以上であることが
好ましく、さらに好ましくは５３．５以上であり、最も
好ましくは５４．０以上である。For example, the G pixel of a color filter used in a liquid crystal display device for a monitor or a television has a chromaticity y.
Is preferably 0.570 or more, more preferably 0.580 or more, still more preferably 0.590 for a C light source.
That is all. The chromaticity x is preferably 0.270 or more, more preferably 0.280 to 0.310.
Range, most preferably 0.285 to 0.300. Further, the Y value representing the lightness is preferably 53 or more, more preferably 53.5 or more, and most preferably 54.0 or more.

【００１２】Ｇ画素は緑顔料と黄顔料で調色される。緑
顔料としては、ピグメントグリーン（ＰＧ−）７、１
０、３６、４７を用いることができるが、色特性の点か
らピグメントグリーン（ＰＧ−）３６が好ましく用いら
れる。The G pixel is toned with a green pigment and a yellow pigment. As a green pigment, pigment green (PG-) 7, 1
Although 0, 36, and 47 can be used, Pigment Green (PG-) 36 is preferably used from the viewpoint of color characteristics.

【００１３】本発明のＧ画素において目的の色特性を達
成するためには、黄顔料は全顔料成分中の３０重量％以
上添加されることが好ましく、より好ましくは４０重量
％以上であり、更に好ましくは４５重量％以上である。To achieve the desired color characteristics in the G pixel of the present invention, the yellow pigment is preferably added in an amount of 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, based on the total pigment components. It is preferably at least 45% by weight.

【００１４】代表的な黄顔料の例としては、ピグメント
イエロー（ＰＹ−）１２、１３、１７、２０、２４、８
３、８６、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１
７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４
７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７
３、１８５などが挙げられる。本発明では、これらに限
定されずに種々の顔料を使用することができる。また、
上記顔料は必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩
基性基処理、顔料誘導体処理などを施されているものを
使用しても良い。Pigment yellow (PY-) 12, 13, 17, 20, 24, 8 is an example of a typical yellow pigment.
3, 86, 93, 94, 95, 109, 110, 11
7, 125, 129, 137, 138, 139, 14
7, 148, 150, 153, 154, 166, 17
3, 185 and the like. In the present invention, various pigments can be used without being limited to these. Also,
The above pigment may be subjected to rosin treatment, acidic group treatment, basic group treatment, pigment derivative treatment, etc., if necessary.

【００１５】本発明で用いられる黄顔料は、該黄顔料を
用いた着色膜の色特性がより高色純度で高透過な特性と
なるような顔料であり、かつ耐熱性、耐光性に優れた顔
料であることが望ましい。具体的な例としては、キノフ
タロン系顔料であるピグメントイエロー（ＰＹ−）１３
８、、イソインドリン系顔料であるピグメントイエロー
（ＰＹ−）１３９、１８５、イソインドリノン系顔料で
あるピグメントイエロー（ＰＹ−）１０９、１１０、１
７３、ニッケルアゾ錯体系顔料であるピグメントイエロ
ー（ＰＹ−）１５０、１５３、メチン・アゾメチン系顔
料であるピグメントイエロー（ＰＹ−）１１７、１２９
などが好ましく用いられる。The yellow pigment used in the present invention is a pigment in which the color characteristics of the colored film using the yellow pigment are such that the color characteristics are higher in color purity and higher in transmission, and are excellent in heat resistance and light resistance. It is preferably a pigment. As a specific example, pigment yellow (PY-) 13 which is a quinophthalone-based pigment
Pigment Yellow (PY-) 139, 185 which is an isoindoline pigment, Pigment Yellow (PY-) 109, 110 which is an isoindolinone pigment
73, Pigment Yellow (PY-) 150 and 153 which are nickel azo complex pigments, Pigment Yellow (PY-) 117 and 129 which are methine / azomethine pigments
Etc. are preferably used.

【００１６】Ｇ画素の色特性をバックライトと液晶表示
素子の光線透過特性に合うようにするためには、ピグメ
ントグリーン（ＰＧ−）３６とピグメントイエロー（Ｐ
Ｙ−）１３８の含有比を調整して調色することが重要で
ある。この場合、ピグメントイエロー（ＰＹ−）１３８
の含有量は全黄顔料中の５０重量％以上、好ましくは７
５重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上であ
る。In order to make the color characteristics of the G pixel match the light transmission characteristics of the backlight and the liquid crystal display element, pigment green (PG-) 36 and pigment yellow (P-).
It is important to adjust the content ratio of Y-) 138 to adjust the color. In this case, Pigment Yellow (PY-) 138
Content of 50% by weight or more in the total yellow pigment, preferably 7%
It is 5% by weight or more, more preferably 80% by weight or more.

【００１７】黄顔料としては、キノフタロン系顔料であ
るピグメントイエロー（ＰＹ−）１３８はより高色純度
で高透過の着色膜を形成することができるが、分散性が
悪く、コントラストが低いために、カラーフィルターの
性能として不満なものとなる。ここでコントラストと
は、２枚の偏光板の偏光方向を平行にして被測定物を挟
み込んだときの透過光強度を２枚の偏光板の偏光方向を
垂直にして被測定物を挟み込んだときの透過強度で除し
たものであり、消編性とも呼ばれる。As a yellow pigment, Pigment Yellow (PY-) 138, which is a quinophthalone-based pigment, can form a colored film of higher color purity and high transmission, but its dispersibility is poor and its contrast is low. The performance of the color filter is unsatisfactory. Here, the contrast means the intensity of transmitted light when the measurement object is sandwiched with the polarization directions of the two polarizing plates parallel to each other, and when the measurement object is sandwiched with the polarization directions of the two polarizing plates perpendicular. It is divided by the permeation intensity and is also referred to as denitrability.

【００１８】キノフタロン系黄顔料以外の他の黄顔料と
して、その構造中にバルビツル酸基を有する黄顔料及び
／または金属錯塩黄顔料を添加すると、分散系の安定性
が著しく向上し、その結果、着色膜のコントラストが飛
躍的に向上する。また、他の効果として、同じ色度の着
色膜を厚膜を薄くして形成することができる。When a yellow pigment having a barbituric acid group in its structure and / or a metal complex salt yellow pigment is added as a yellow pigment other than the quinophthalone yellow pigment, the stability of the dispersion system is significantly improved, and as a result, The contrast of the colored film is dramatically improved. Further, as another effect, a colored film having the same chromaticity can be formed by thinning the thick film.

【００１９】具体的な例としては、バルビツル酸基を有
する黄顔料であるピグメントイエロー（ＰＹ−）１３
９、１５０、１８５、金属錯塩黄顔料であるピグメント
イエロー（ＰＹ−）１２９、１５０などが好ましく用い
られる。As a concrete example, Pigment Yellow (PY-) 13 which is a yellow pigment having a barbituric acid group.
9, 150, 185, Pigment Yellow (PY-) 129, 150, which are yellow pigments of metal complex salts, and the like are preferably used.

【００２０】この場合、ピグメントイエロー（ＰＹ−）
１２９、１３９、１５０、１８５から選ばれる１種類以
上の黄顔料の含有量を全黄顔料中の５〜５０重量％添加
するのが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量％、
更に好ましくは１０〜２０重量％である。５重量％より
少ないと分散性が不安定で、コントラストが低い。５０
重量％より多いと分散性は良く、コントラストが高くな
るが、分散の安定性が悪く塗膜形成時に凝集が生じ、表
面粗度が大きくなる。In this case, pigment yellow (PY-)
The content of one or more kinds of yellow pigments selected from 129, 139, 150 and 185 is preferably added in an amount of 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, based on the total amount of yellow pigments.
More preferably, it is 10 to 20% by weight. If it is less than 5% by weight, the dispersibility is unstable and the contrast is low. Fifty
When the content is more than 10% by weight, the dispersibility is good and the contrast is high, but the stability of the dispersion is poor and aggregation occurs at the time of forming the coating film, and the surface roughness increases.

【００２１】本発明の黄顔料はＲ画素にも用いることが
でき、この時用いることのできる赤顔料の具体例として
は、ピグメントレッド（ＰＲ−）９、４８、９７、１２
２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７
７、１８０、１９０、１９２、２１５、２１６、２１
７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２
８、２４０、２５４などが挙げられる。本発明ではこれ
らに限定されずに種々の顔料を使用することができる。
色特性の点から、ピグメントレッド（ＰＲ−）１７７、
２５４が好ましく用いられる。上記顔料は必要に応じ
て、ロジン処理、酸性基処理、塩基性基処理、顔料誘導
体処理などの表面処理が施されているものを使用しても
良い。The yellow pigment of the present invention can also be used in R pixels, and specific examples of the red pigment that can be used at this time are Pigment Red (PR-) 9, 48, 97, 12
2, 123, 144, 149, 166, 168, 17
7, 180, 190, 192, 215, 216, 21
7, 220, 223, 224, 226, 227, 22
8, 240, 254 and the like. In the present invention, various pigments can be used without being limited thereto.
Pigment Red (PR-) 177, from the viewpoint of color characteristics,
254 is preferably used. As the above-mentioned pigment, those which have been subjected to surface treatment such as rosin treatment, acidic group treatment, basic group treatment, pigment derivative treatment and the like may be used if necessary.

【００２２】本発明で使用する樹脂は顔料を分散保持す
るためのものであり、通常、カラーフィルター用着色組
成物に使用される樹脂であれば特に限定されず、どのよ
うなものも使用が可能である。例えば、アクリル樹脂、
アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリウレ
タン、ポリアミドイミド、ポリアミドなど種々の樹脂を
用いることができる。特に、アルカリ水溶液に溶解する
樹脂は現像あるいはエッジング工程で設備を簡略化でき
るので望ましい。アルカリ水溶液に溶解する樹脂のなか
では、カルボキシル基を有する樹脂が好ましく使用さ
れ、具体的にはアクリル樹脂、ポリイミドが耐溶剤性の
点で好ましい。ポリイミドの場合、ポリイミドの前駆体
類が顔料の分散剤として機能するので一層好ましい。ま
た、カラーフィルターの耐熱性の面からも、ポリイミド
の使用が好ましい。The resin used in the present invention is for holding the pigment in a dispersed state, and is not particularly limited as long as it is a resin used in a coloring composition for a color filter, and any resin can be used. Is. For example, acrylic resin,
Various resins such as alkyd resin, melamine resin, polyester, polyvinyl alcohol, phenol resin, polyimide, polyurethane, polyamide-imide, and polyamide can be used. In particular, a resin that is soluble in an aqueous alkaline solution is desirable because it can simplify the equipment during the development or edging process. Among the resins that dissolve in the alkaline aqueous solution, a resin having a carboxyl group is preferably used, and specifically, an acrylic resin and a polyimide are preferable in terms of solvent resistance. In the case of polyimide, polyimide precursors are more preferable because they function as a dispersant for the pigment. From the viewpoint of heat resistance of the color filter, it is preferable to use polyimide.

【００２３】本発明におけるポリイミドとは、その前駆
体であり、一般式（１）で表される構造単位を主成分と
するポリアミド酸を加熱あるいは適当な触媒により、イ
ミド環や、その他の環状構造を形成したポリマーであ
る。ポリイミド前駆体としてはポリアミド酸の他に、そ
のエステル化合物も通常用いられる。ここでポリマーは
重量平均分子量が５０００以上の重合体をいう。分子量
の調節は酸成分またはジアミン成分のいずれかを過剰に
するか、単官能性の酸またはアミン成分を添加すること
により実施される。単官能性の酸またはアミン成分の例
として、モノカルボン酸、カルボン酸二無水物、モノア
ミンが使用される。具体例として、安息香酸、無水フタ
ル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水マレイン酸、ア
ニリンなどがあげられるが、これらに限定されない。The polyimide in the present invention is a precursor thereof, and an imide ring or other cyclic structure is formed by heating a polyamic acid containing a structural unit represented by the general formula (1) as a main component or by using an appropriate catalyst. Is a polymer that has formed. As the polyimide precursor, in addition to polyamic acid, its ester compound is usually used. Here, the polymer means a polymer having a weight average molecular weight of 5000 or more. The adjustment of the molecular weight is carried out by adding either an acid component or a diamine component in excess, or by adding a monofunctional acid or amine component. Monocarboxylic acids, carboxylic dianhydrides, monoamines are used as examples of monofunctional acid or amine components. Specific examples include, but are not limited to, benzoic acid, phthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, maleic anhydride, aniline and the like.

【００２４】[0024]

【化１】 [Chemical 1]

【００２５】上記一般式（１）において、Ｒ¹ がテトラ
カルボン酸残基を表し、Ｒ² がジアミン残基を表す。酸
二無水物の例としては、３,３´,４,４´−ベンゾフェ
ノンテトラカルボン酸二無水物、３,３´,４,４´−ビ
フェニルトリフルフォロプロパンテトラカルボン酸二無
水物、２,３,５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二
無水物、３,４,９,１０−ペリレンテトラカルボン酸二
無水物、１,２,５,６−ナフタレンテトラカルボン酸二
無水物、３,３″,４,４″−パラタ−フェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、３,３″,４,４″−メタタ−フェニ
ルテトラカルボン酸二無水物、４,４´−（ヘキサフル
オロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、１,２,３,
４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１,２,
３,４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１,
２,３,５−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、
１,２,４,５−ビシクロヘキセンテトラカルボン酸二無
水物、１,２,４,５−シクロヘキサンテトラカルボン酸
二無水物、１,３,３ａ,４,５,９ｂ−ヘキサヒドロ−５
−（テトラヒドロ−２,５−ジオキソ−３−フラニル）
−ナフト［１,２−Ｃ］フラン−１,３−ジオンなどが挙
げられるが、これらに限定されない。In the above general formula (1), R ¹ represents a tetracarboxylic acid residue and R ² represents a diamine residue. Examples of the acid dianhydride include 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic acid dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-biphenyltrifluforopropane tetracarboxylic acid dianhydride, 2, 3,5-Tricarboxycyclopentylacetic acid dianhydride, 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride, 1,2,5,6-naphthalenetetracarboxylic dianhydride, 3,3 ", 4 , 4 "-parata-phenyltetracarboxylic dianhydride, 3,3", 4,4 "-meta-phenyltetracarboxylic dianhydride, 4,4 '-(hexafluoroisopropylidene) diphthalic anhydride, One, two, three,
4-cyclobutanetetracarboxylic dianhydride, 1,2,
3,4-cyclopentanetetracarboxylic dianhydride, 1,
2,3,5-cyclopentanetetracarboxylic dianhydride,
1,2,4,5-bicyclohexenetetracarboxylic dianhydride, 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride, 1,3,3a, 4,5,9b-hexahydro-5
-(Tetrahydro-2,5-dioxo-3-furanyl)
-Naphtho [1,2-C] furan-1,3-dione and the like, but are not limited thereto.

【００２６】ジアミンの例としては、４,４´−ジアミ
ノジフェニルスルホン、３,３´−（または４,４´）ジ
アミノジフェニルメタン、４,４´−ジアミノジフェニ
ルサルファイド、２,５−ジアミノトルエン、ｏ−トリ
ジン、３,３´−ジメチル−４,４´−ジアミノジフェニ
ルメタン、４,４´−ビス（４−アミノフェノキシ）ビ
フェニル、２,２−ビス［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル］エ−テル、２,２−ビス［４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパ
ン１,３−（または１,４）ジアミノシクロヘキサン、
４,４´−ジアミノ−３,３´−ジメチルジシクロヘキシ
ルメタン、４,４´−ジアミノ−３,３´−ジメチルジシ
クロヘキシル、４,４´−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３,３´−ジアミノジフェニルエーテル、３,４´−
ジアミノジフェニルエーテルなどが挙げられ、これらに
限定されない。Examples of diamines are 4,4'-diaminodiphenyl sulfone, 3,3 '-(or 4,4') diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl sulfide, 2,5-diaminotoluene, o -Tolidine, 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-bis (4-aminophenoxy) biphenyl, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, Bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] ether, 2,2-bis [4- (4
-Aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane 1,3- (or 1,4) diaminocyclohexane,
4,4'-diamino-3,3'-dimethyldicyclohexylmethane, 4,4'-diamino-3,3'-dimethyldicyclohexyl, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 3,3'-diaminodiphenyl ether, 3,4 ´－
Examples thereof include, but are not limited to, diaminodiphenyl ether.

【００２７】さらに、基板との接着性を向上させるため
に、耐熱性を低下させない範囲でジアミン成分として、
シロキサン構造を有するビス（３−アミノプロピル）テ
トラメチルジシロキサンを共重合してもよい。シロキサ
ンジアミンは通常、全ジアミン中の１〜２０モル％量用
いる。シロキサンジアミンの量が少なすぎれば接着性向
上効果が発揮されず、多すぎれば耐熱性が低下する。本
発明はこれらに限定されずにシロキサンジアミンを１種
または２種以上用いられる。Further, in order to improve the adhesiveness to the substrate, as a diamine component, as long as the heat resistance is not deteriorated,
Bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane having a siloxane structure may be copolymerized. The siloxane diamine is usually used in an amount of 1 to 20 mol% based on all diamines. If the amount of siloxane diamine is too small, the effect of improving the adhesiveness will not be exhibited, and if it is too large, the heat resistance will decrease. The present invention is not limited to these, and one or more siloxane diamines may be used.

【００２８】これらのポリアミド酸は公知の方法すなわ
ち、テトラカルボン酸二無水物とジアミンを選択的に組
み合わせ、溶媒中で反応させることにより合成される。
通常ポリアミド酸合成の溶媒としてＮ−メチル−２−ピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミドなどのアミド系極性溶媒、また、ラ
クトン系極性溶媒を混合して使用することもできる。ラ
クトン類以外の溶媒としては上記アミド系極性溶媒の他
にメチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルカルビ
トール、エチルカルビトールなどを挙げることができ
る。These polyamic acids are synthesized by a known method, that is, by selectively combining tetracarboxylic dianhydride and diamine and reacting them in a solvent.
Usually, as a solvent for synthesizing polyamic acid, an amide-based polar solvent such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, etc., or a lactone-based polar solvent may be mixed and used. . Examples of the solvent other than the lactones include methyl cellosolve, ethyl cellosolve, methyl carbitol, and ethyl carbitol, in addition to the amide polar solvent.

【００２９】ラクトン類とは脂肪族環状エステルで炭素
数３〜１２の化合物をいう。具体的な例として、β−プ
ロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラク
トン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−
カプロラクトンなどが挙げられるがこれらに限定されな
い。とくにポリアミック酸の溶解性の点で、γ−ブチロ
ラクトンが好ましい。The lactones are aliphatic cyclic esters having 3 to 12 carbon atoms. Specific examples include β-propiolactone, γ-butyrolactone, γ-valerolactone, δ-valerolactone, γ-caprolactone, ε-
Examples include, but are not limited to, caprolactone. In particular, γ-butyrolactone is preferable in terms of solubility of polyamic acid.

【００３０】本発明のカラーフィルターの着色層を形成
するのに用いる着色ペーストにおいて、ポリアミド酸と
顔料（もしくは遮光剤）は、通常、重量比で１：９〜
９：１、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは
３：７〜７：３の範囲で混合して用いられる。ポリアミ
ック酸の量が少なすぎると、着色被膜と基板との接着性
が不良となり、逆に顔料の量が少なすぎると着色度が問
題となる。また、該ペーストにおいては、塗工性、乾燥
性などの観点から、ポリアミック酸、顔料をあわせた固
形分濃度は、２〜３０％、好ましくは３〜２５％、さら
に好ましくは５〜２０％の範囲で使用する。これらの顔
料はポリアミド酸溶液と混合することにより、着色液を
得る。この場合、顔料はポリアミド酸溶液中で分散して
も良く、あるいは顔料をあらかじめ溶媒で分散後、ポリ
アミド酸溶液と混合しても良い。これら製造方法の選択
については、顔料の種類により、適宜、適当なものを選
ぶことが好ましい。また、顔料の分散方法は特に限定さ
れず、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミ
ル、高速度衝撃ミルなど、種々の方法がとりうる。In the colored paste used for forming the colored layer of the color filter of the present invention, the polyamic acid and the pigment (or the light-shielding agent) are usually 1: 9 by weight.
It is used in a mixture of 9: 1, preferably 2: 8 to 8: 2, and more preferably 3: 7 to 7: 3. If the amount of polyamic acid is too small, the adhesion between the colored coating and the substrate will be poor, and if the amount of pigment is too small, the degree of coloring will be a problem. In addition, in the paste, the solid content concentration of the polyamic acid and the pigment combined is 2 to 30%, preferably 3 to 25%, and more preferably 5 to 20% from the viewpoints of coating properties, drying properties, and the like. Used in the range. A color liquid is obtained by mixing these pigments with a polyamic acid solution. In this case, the pigment may be dispersed in the polyamic acid solution, or the pigment may be previously dispersed in a solvent and then mixed with the polyamic acid solution. Regarding the selection of these manufacturing methods, it is preferable to select an appropriate one depending on the kind of pigment. The method of dispersing the pigment is not particularly limited, and various methods such as a ball mill, a sand grinder, a three roll mill, and a high speed impact mill can be used.

【００３１】上記着色ペーストに用いられる溶媒に特に
制限はない。水および一般的な有機溶媒を用いることが
できる。画素のマトリクスの成分としてポリイミドを用
いる場合、着色ペーストに用いられる溶媒はポリアミド
酸を溶解する溶媒であることが望ましい。ポリアミド酸
を溶解する溶媒としては、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類、γ
−ブチロラクトンなどのラクトン類、２−ピロリドン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などの
極性有機溶媒が挙げられる。また、通常、単独ではポリ
アミド酸を溶解しない、エタノール、ブタノール、イソ
プロパノールなどのアルコール類、メチルセルソルブ、
エチルセルソルブなどのセルソルブ類、プロピレングリ
コールモノメチルエーテルなどのプロピレングリコール
誘導体類等の有機溶剤をポリアミド酸を溶解する溶媒と
混合して用いることができる。There is no particular limitation on the solvent used for the above color paste. Water and common organic solvents can be used. When polyimide is used as a component of the pixel matrix, the solvent used for the color paste is preferably a solvent that dissolves polyamic acid. As the solvent for dissolving the polyamic acid, amides such as N, N-dimethylacetamide and N, N-dimethylformamide, γ
-Lactones such as butyrolactone, 2-pyrrolidone,
Examples include polar organic solvents such as pyrrolidones such as N-methyl-2-pyrrolidone. In addition, usually, polyamic acid does not dissolve alone, ethanol, butanol, alcohols such as isopropanol, methyl cellosolve,
An organic solvent such as cellosolves such as ethyl cellosolve and propylene glycol derivatives such as propylene glycol monomethyl ether can be used as a mixture with a solvent that dissolves polyamic acid.

【００３２】本発明のペーストには、塗布性、着色被膜
の乾燥性の改良、あるいは、顔料（もしくは遮光剤）の
分散性を良好にする目的で、本発明のペーストに界面活
性剤を添加することもできる。界面活性剤の添加量は通
常、顔料の０．００１〜１０重量％、好ましくは、０．
０１〜１重量％である。添加量が少なすぎると塗布性、
着色被膜の乾燥性の改良、あるいは顔料の分散性の改良
の効果がなく、多すぎると逆に塗布性が不良となった
り、顔料の凝集が起こる。界面活性剤の具体例として
は、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオ
ン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリル
トリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面
活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリル
カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタ
インなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリ
ルエ−テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、
ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤
などが挙げられる。本発明ではこれらに限定されずに、
界面活性剤が１種または２種以上用いることができる。
界面活性剤の添加は、顔料の分散工程中またはその工程
前後のどの時点でも行うことができる。しかし、添加の
時点により顔料の分散性が変わる場合があるので、注意
を要する。To the paste of the present invention, a surfactant is added to the paste of the present invention for the purpose of improving the coating property, the drying property of the colored film, or improving the dispersibility of the pigment (or light-shielding agent). You can also The amount of the surfactant added is usually 0.001 to 10% by weight of the pigment, preferably 0.
It is from 0 to 1% by weight. If the amount added is too small, coating properties
There is no effect of improving the drying property of the colored film or the dispersibility of the pigment. If the amount is too large, on the contrary, the coatability becomes poor and the pigment aggregates. Specific examples of the surfactant, ammonium lauryl sulfate, anionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether sulfate triethanolamine, stearylamine acetate, cationic surfactants such as lauryltrimethylammonium chloride, lauryldimethylamine oxide, Amphoteric surfactants such as lauryl carboxymethyl hydroxyethyl imidazolium betaine, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether,
Examples include nonionic surfactants such as sorbitan monostearate. The present invention is not limited to these,
One or more surfactants can be used.
The addition of the surfactant can be carried out at any point during or before the step of dispersing the pigment. However, care must be taken because the dispersibility of the pigment may change depending on the time of addition.

【００３３】次に本発明のカラーフィルターの製造使用
方法の一例について説明する。基板上にポリイミド前駆
体と顔料から構成されてなる着色液で着色塗膜を形成す
る。基板としては通常、ソーダガラス、無アルカリガラ
ス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどが用いられる
が、これらに限定されない。塗布はスピンナー、スプレ
ー塗布、浸漬、ロールコーティング、バーコーティン
グ、ダイコーティングなどの方法が用いられる。乾燥
は、オーブン、ホットプレート、赤外線を使用し、５０
〜１８０℃の範囲で数秒〜数時間行なうのが好ましい。
この上にパターン形成用のフォトレジストを塗布し、フ
ォトレジスト層を形成する。続いて露光装置を用い、該
フォトレジスト層被膜上にマスクを置き、化学線を照射
し、露光する。化学線としては紫外線、可視光線、電子
線、Ｘ線が例としてあげられるが、紫外線、可視光線が
好ましい。ポジ型フォトレジストを用いた場合には露光
後、該ポジ型フォトレジストの現像液で、フォトレジス
ト層の現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッチング
を同時に行う。エッチング後不要となった該フォトレジ
スト層を剥離する。通常、剥離はアセトン、セロソルブ
系などの溶剤が使用される。ポリイミド前駆体の着色塗
膜を熱処理し、着色塗膜のパターン加工を終える。熱処
理は温度を選び、段階的に昇温するかある温度範囲を選
び連続的に昇温しながら５分〜５時間実施する。この熱
処理の最高温度は、１８０〜４００℃、好ましくは、１
８０〜３５０℃で行うのがよい。例えば、１３０℃、２
００℃、３００℃で各々３０分熱処理する。また、室温
から３００℃まで２時間かけて直線的に昇温してもよ
い。以上の工程を赤、緑、青の３色の着色組成物、また
は、黄、シアン、マゼンダおよび必要に応じてブラック
マトリクス（黒）について繰り返す。必要に応じてアク
リルポリマー、ポリシロキサン、ポリイミドなどからな
るオーバーコート膜を形成し、ＩＴＯなどの金属酸化膜
をスパッタすることにより、カラーフィルターが作成で
きる。モニター用またはテレビ用のカラーフィルターで
は、コントラストは８００以上であることが好ましい。Next, an example of the method of manufacturing and using the color filter of the present invention will be described. A colored coating film is formed on a substrate with a coloring liquid composed of a polyimide precursor and a pigment. As the substrate, soda glass, alkali-free glass, borosilicate glass, quartz glass, etc. are usually used, but the substrate is not limited to these. As the coating, methods such as spinner, spray coating, dipping, roll coating, bar coating and die coating are used. For drying, use an oven, hot plate, and infrared rays.
It is preferable to carry out in the range of up to 180 ° C for several seconds to several hours.
A photoresist for forming a pattern is applied on this to form a photoresist layer. Then, using an exposure device, a mask is placed on the photoresist layer coating film, and actinic rays are irradiated to expose the film. Examples of the actinic rays include ultraviolet rays, visible rays, electron rays and X-rays, and ultraviolet rays and visible rays are preferable. When a positive photoresist is used, after exposure, development of the photoresist layer and etching of the colored coating film of the polyimide precursor are simultaneously performed with a developer for the positive photoresist. After the etching, the unnecessary photoresist layer is removed. Usually, a solvent such as acetone or cellosolve is used for peeling. The colored coating film of the polyimide precursor is heat-treated to finish patterning the colored coating film. The heat treatment is carried out for 5 minutes to 5 hours while selecting the temperature and gradually increasing the temperature or selecting a certain temperature range and continuously increasing the temperature. The maximum temperature of this heat treatment is 180 to 400 ° C., preferably 1
It is preferable to carry out at 80 to 350 ° C. For example, 130 ℃, 2
Heat treatment is performed at 00 ° C. and 300 ° C. for 30 minutes each. Alternatively, the temperature may be linearly raised from room temperature to 300 ° C. over 2 hours. The above steps are repeated for the coloring composition of three colors of red, green, and blue, or for yellow, cyan, magenta, and, if necessary, the black matrix (black). If necessary, an overcoat film made of acrylic polymer, polysiloxane, polyimide or the like is formed, and a metal oxide film such as ITO is sputtered, whereby a color filter can be prepared. In a monitor or television color filter, the contrast is preferably 800 or more.

【００３４】本発明の液晶表示装置においては、本発明
のカラーフィルターを使用することが好ましい。本発明
のカラーフィルターは液晶を挟み込む透明基板のどちら
側に形成されても良い。すなわち、カラーフィルターを
ＴＦＴなどの能動素子が形成された基板側に作成する構
成（カラーフィルター・オン・アレイ：ＣＯＡ）にも採
用することができる。また、バックライトを備えた透過
型液晶表示装置だけでなく、外光を反射して使用する反
射型液晶表示装置にも採用することができる。In the liquid crystal display device of the present invention, it is preferable to use the color filter of the present invention. The color filter of the present invention may be formed on either side of a transparent substrate sandwiching a liquid crystal. That is, it can also be adopted in a configuration (color filter on array: COA) in which a color filter is formed on the substrate side on which an active element such as a TFT is formed. Further, it can be applied not only to a transmissive liquid crystal display device equipped with a backlight but also to a reflective liquid crystal display device that reflects external light for use.

【００３５】本発明の液晶表示装置の製造使用方法の一
例について説明する。ガラス上にＴＦＴアレイを形成し
た基板を洗浄した後、配向膜を塗布、加熱する。その
後、直径５．５μｍの球状スペーサーを散布し、前記カ
ラーフィルター基板と重ね合わせ、オーブン中で加圧し
ながら１６０℃で９０分間加熱して、シール剤を硬化さ
せた。このセルに液晶注入を行った後、紫外線硬化樹脂
により液晶注入口を封口した。次に、偏光板をセルの２
枚のガラス基板の外側に貼り付け、さらに、得られたセ
ルをモジュール化して、液晶表示装置を完成させた。An example of the method of manufacturing and using the liquid crystal display device of the present invention will be described. After cleaning the substrate having the TFT array formed on the glass, an alignment film is applied and heated. Then, spherical spacers having a diameter of 5.5 μm were scattered, superposed on the color filter substrate, and heated at 160 ° C. for 90 minutes while applying pressure in an oven to cure the sealant. After the liquid crystal was injected into this cell, the liquid crystal injection port was sealed with an ultraviolet curable resin. Next, attach the polarizing plate to the cell 2
The liquid crystal display device was completed by sticking it to the outside of a glass substrate and then modularizing the obtained cells.

【００３６】本発明の液晶表示装置は、パソコン、ワー
ドプロセッサー、エンジニアリング・ワークステーショ
ン、ナビゲーションシステム、テレビ、ビデオなどの表
示に用いられ、光変調素子としても利用可能である。本
発明の液晶表示装置においては、色特性が良く、コント
ラストの高い表示を行うことが可能となる。特に、モニ
ター用またはテレビ用の液晶表示装置では、コントラス
トは４００以上であることが好ましい。The liquid crystal display device of the present invention is used for displaying personal computers, word processors, engineering workstations, navigation systems, televisions, videos and the like, and can also be used as a light modulator. In the liquid crystal display device of the present invention, it is possible to perform display with good color characteristics and high contrast. In particular, in a liquid crystal display device for a monitor or a television, the contrast is preferably 400 or more.

【００３７】[0037]

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。また、実施
例における測定法は以下の通りである。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples, but the present invention is not limited thereto. Moreover, the measuring methods in the examples are as follows.

【００３８】＜コントラスト＞バックライト（明拓シス
テム）上で色彩基時計（トプコムＢＭ−５Ａ）にて２度
視野で試料の平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度を測
定し、平行にニコルの輝度と直行ニコルの輝度との比を
コントラストとした。<Contrast> The luminance of parallel Nicols and the luminance of orthogonal Nicols of the sample were measured in a visual field of 2 degrees with a color clock (Topcom BM-5A) on a backlight (Meikaku system), and the luminance of Nicols was parallel to each other. And the brightness of the direct Nicole was used as the contrast.

【００３９】＜色度＞大塚電子（株）製、“ＭＣＰＤ２
０００”にて測定した。<Chromaticity>"MCPD2" manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
It was measured at 000 ".

【００４０】＜表面粗度＞東京精密（株）製、“サーフ
コム１５００Ａ”にて中心線平均粗さを測定した。<Surface Roughness> The center line average roughness was measured with "SURFCOM 1500A" manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.

【００４１】実施例におけるポリアミド酸の原料および
溶媒は以下の通りである。 ＢＴＤＡ：３,３´,４,４´−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物 ＰＭＤＡ：ピロメリット酸二無水物 ＤＡＥ：ジアミノジフェニルエ−テル ＤＤＳ：３,３´−ジアミノジフェニルスルホン ＳｉＤＡ：ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチル
シロキサン ＭＡ：無水マレイン酸 ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン γ−ＢＬ：γ−ブチロラクトン ＭＭＢ：３−メチル−３−メトキシブタノール。The polyamic acid raw materials and solvents in the examples are as follows. BTDA: 3,3 ', 4,4'-benzophenone tetracarboxylic dianhydride PMDA: pyromellitic dianhydride DAE: diaminodiphenyl ether DDS: 3,3'-diaminodiphenyl sulfone SiDA: bis-3- (Aminopropyl) tetramethylsiloxane MA: maleic anhydride NMP: N-methyl-2-pyrrolidone γ-BL: γ-butyrolactone MMB: 3-methyl-3-methoxybutanol.

【００４２】参考例１ ポリアミド酸溶液の合成 温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した反応釜に、ＤＡＥ 1
50.0ｇ(0.75mol)、ＤＤＳ 49.6ｇ(0.20mol)、ＳｉＤＡ
12.4ｇ(0.05mol)をγ−ＢＬ 2730ｇと共に仕込み、ＢＴ
ＤＡ 161.0ｇ(0.50mol)、ＰＭＤＡ 106.8ｇ(0.49mol)を
添加し、６０℃で５時間反応させた後、ＭＡ1.96g(0.02
mol)を添加し、さらに６０℃で１時間反応させた後、粘
度１５ポアズ（２５℃）の１５％ポリアミド酸溶液（Ｐ
Ｉ−１）を得た。Reference Example 1 DAE 1 was added to a reaction kettle equipped with a synthesis thermometer for a polyamic acid solution, a dry nitrogen inlet, a heating / cooling device with hot / cooling water, and a stirring device.
50.0 g (0.75 mol), DDS 49.6 g (0.20 mol), SiDA
12.4 g (0.05 mol) was charged with γ-BL 2730 g, and BT
DA 161.0 g (0.50 mol) and PMDA 106.8 g (0.49 mol) were added, and after reacting at 60 ° C. for 5 hours, MA 1.96 g (0.02 mol)
mol) was added, and the mixture was further reacted at 60 ° C. for 1 hour, and then a 15% polyamic acid solution (P
I-1) was obtained.

【００４３】Ｇ．緑色着色膜の形成と評価 実施例１ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 44.9ｇ、ＰＹ−１５
０ 2.4g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１）を得た。この分散液27.4g
にポリアミド酸（ＰＩ−１）12.51gをγ−ブチロラクト
ン2.77g、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール
6.48g、0.2%界面活性剤BYK361（BYK-Chemie社製）添加
γ−ブチロラクトン1.88gで希釈した溶媒を添加混合
し、着色組成物を得た。この着色剤組成物を用い、ガラ
ス基板上に仕上がりの輝度がy=0.590になるように塗布
し、１２０℃で２０分乾燥、２７０℃で４０分熱処理
し、ポリイミドに転換した。このようにして得られたＧ
塗膜は表面粗度0.004、コントラスト850の優れた特性を
示した。G. Formation and Evaluation of Green Colored Film Example 1 PG-36 47.3 g, PY-138 44.9 g, PY-15
0 2.4g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-1). 27.4g of this dispersion
12.51 g of polyamic acid (PI-1) and 2.77 g of γ-butyrolactone, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol
6.48 g, 0.2% surfactant BYK361 (manufactured by BYK-Chemie), and a solvent diluted with 1.88 g of γ-butyrolactone were added and mixed to obtain a coloring composition. This colorant composition was applied onto a glass substrate so that the finished brightness was y = 0.590, dried at 120 ° C. for 20 minutes, and heat-treated at 270 ° C. for 40 minutes to be converted into polyimide. G obtained in this way
The coating film showed excellent properties with a surface roughness of 0.004 and a contrast of 850.

【００４４】実施例２ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 42.5ｇ、ＰＹ−１５
０ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−２）を得た。分散液（ＧＤ−
２）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.002、コントラスト880の優れた特性を示した。Example 2 47.3 g of PG-36, 42.5 g of PY-138, PY-15
0 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, the dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-2). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2) was used to prepare a G coating film. This G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.002 and a contrast of 880.

【００４５】実施例３ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１５
０ 9.5g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−３）を得た。分散液（ＧＤ−
３）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.002、コントラスト1000の優れた特性を示した。Example 3 47.3 g of PG-36, 37.8 g of PY-138, PY-15
0 9.5g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
A mill type disperser was used to disperse the mixture at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-3). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 3) was used to prepare a G coating film. This G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.002 and a contrast of 1000.

【００４６】実施例４ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 33.1ｇ、ＰＹ−１５
０ 14.2g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−Ｂ
Ｌ 1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込
み、ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固
形分濃度７％分散液（ＧＤ−４）を得た。分散液（ＧＤ
−４）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.006、コントラスト1200の優れた特性を示し
た。Example 4 PG-36 47.3 g, PY-138 33.1 g, PY-15
0 14.2g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-B
L 1335.5 g was charged together with 1500 g of zirconia beads and was dispersed at 3200 rpm for 3 hours using a mill type disperser to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-4). Dispersion (GD
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that -4) was used to prepare a G coating film. This G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.006 and a contrast of 1200.

【００４７】実施例５ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 33.1ｇ、ＰＹ−１５
０ 4.7g、ＰＹ−１２９ 4.7ｇ、ポリアミド酸（ＰＩ
−１） 70.0g、γ−ＢＬ 1335.5ｇをジルコニアビ−ズ
1500ｇとともに仕込み、ミル型分散機を用い、3200rpm
で３時間分散し、固形分濃度７％分散液（ＧＤ−５）を
得た。分散液（ＧＤ−５）を使用した以外は、実施例１
と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製し
た。このＧ塗膜は、表面粗度0.004、コントラスト1000
の優れた特性を示した。Example 5 PG-36 52.0 g, PY-138 33.1 g, PY-15
0 4.7 g, PY-129 4.7 g, polyamic acid (PI
-1) Add 70.0 g and γ-BL 1335.5 g to zirconia beads.
Charged with 1500g, using a mill type disperser, 3200rpm
For 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-5). Example 1 except that the dispersion (GD-5) was used.
A colorant composition was prepared in the same manner as above, and a G coating film was prepared. This G coating has a surface roughness of 0.004 and a contrast of 1000.
Showed excellent characteristics.

【００４８】実施例６ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１５
０ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−６）を得た。分散液（ＧＤ−
６）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.006、コントラスト850の優れた特性を示した。Example 6 PG-36 52.0 g, PY-138 37.8 g, PY-15
0 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-6). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 6) was used to prepare a G coating film. The G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.006 and a contrast of 850.

【００４９】実施例７ ＰＧ−３６ 56.7ｇ、ＰＹ−１３８ 28.4ｇ、ＰＹ−１５
０ 9.4g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−７）を得た。分散液（ＧＤ−
７）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.008、コントラスト850の優れた特性を示した。Example 7 PG-36 56.7 g, PY-138 28.4 g, PY-15
0 9.4g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
A mill type disperser was used to disperse the mixture at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-7). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 7) was used to prepare a G coating film. The G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.008 and a contrast of 850.

【００５０】実施例８ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１２
９ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−８）を得た。分散液（ＧＤ−
８）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.002、コントラスト1000の優れた特性を示した。Example 8 52.0 g of PG-36, 37.8 g of PY-138, PY-12
9 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
A mill type disperser was used to disperse the mixture at 3200 rpm for 3 hours to obtain a dispersion having a solid content concentration of 7% (GD-8). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 8) was used to prepare a G coating film. This G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.002 and a contrast of 1000.

【００５１】実施例９ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 33.1ｇ、ＰＹ−１２
９ 9.4g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−９）を得た。分散液（ＧＤ−
９）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.006、コントラスト1200の優れた特性を示した。Example 9 PG-36 52.0 g, PY-138 33.1 g, PY-12
9 9.4g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid content concentration dispersion liquid (GD-9). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 9) was used to prepare a G coating film. This G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.006 and a contrast of 1200.

【００５２】実施例１０ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１３
９ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１０）を得た。分散液（ＧＤ−
１０）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.002、コントラスト900の優れた特性を示した。Example 10 PG-36 52.0 g, PY-138 37.8 g, PY-13
9 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-10). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 10) was used to prepare a G coating film. The G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.002 and a contrast of 900.

【００５３】実施例１１ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１８
５ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１１）を得た。分散液（ＧＤ−
１１）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.002、コントラスト800の優れた特性を示した。Example 11 PG-36 52.0 g, PY-138 37.8 g, PY-18
5 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-11). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 11) was used to prepare a G coating film. The G coating film had excellent properties such as a surface roughness of 0.002 and a contrast of 800.

【００５４】比較例１ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 47.3ｇ、ポリアミド
酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ 1335.5ｇをジルコニ
アビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、ミル型分散機を用
い、3200rpmで３時間分散し、固形分濃度７％分散液
（ＧＤ−１２）を得た。分散液（ＧＤ−１２）を使用し
た以外は、実施例１と同様にして着色剤組成物を作製
し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面粗度0.00
6、コントラスト500の低い値を示した。Comparative Example 1 47.3 g of PG-36, 47.3 g of PY-138, 70.0 g of polyamic acid (PI-1) and 1335.5 g of γ-BL were charged together with 1500 g of zirconia beads, and a mill type disperser was used at 3200 rpm. For 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-12). A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dispersion liquid (GD-12) was used to prepare a G coating film. This G coating has a surface roughness of 0.00
6, the contrast was low at 500.

【００５５】比較例２ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 45.8ｇ、ＰＹ−１５
０ 1.4g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１３）を得た。分散液（ＧＤ−
１３）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.004、コントラスト500の低い値を示した。Comparative Example 2 47.3 g of PG-36, 45.8 g of PY-138, PY-15
0 1.4g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a dispersion having a solid content concentration of 7% (GD-13). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 13) was used to prepare a G coating film. This G coating film had a surface roughness of 0.004 and a low contrast of 500.

【００５６】比較例３ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−８３
4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ 1
335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、ミ
ル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分濃
度７％分散液（ＧＤ−１４）を得た。分散液（ＧＤ−１
４）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤組
成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表面
粗度0.006、コントラスト500の低い値を示した。Comparative Example 3 PG-36 52.0 g, PY-138 37.8 g, PY-83
4.7 g, polyamic acid (PI-1) 70.0 g, γ-BL 1
335.5 g was charged together with 1500 g of zirconia beads and dispersed at 3200 rpm for 3 hours using a mill type disperser to obtain a 7% solids concentration dispersion (GD-14). Dispersion (GD-1
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 4) was used to prepare a G coating film. This G coating film had a surface roughness of 0.006 and a low contrast of 500.

【００５７】比較例４ ＰＧ−３６ 52.0ｇ、ＰＹ−１３８ 37.8ｇ、ＰＹ−１１
０ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１５）を得た。分散液（ＧＤ−
１５）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.006、コントラスト500の低い値を示した。Comparative Example 4 PG-36 52.0 g, PY-138 37.8 g, PY-11
0 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
A mill type disperser was used to disperse the mixture at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-15). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15) was used to prepare a G coating film. This G coating film had a surface roughness of 0.006 and a low contrast of 500.

【００５８】比較例５ ＰＧ−３６ 47.3ｇ、ＰＹ−１３８ 19.8ｇ、ＰＹ−１２
９ 28.3g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−Ｂ
Ｌ 1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込
み、ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固
形分濃度７％分散液（ＧＤ−１６）を得た。分散液（Ｇ
Ｄ−１６）を使用した以外は、実施例１と同様にして着
色剤組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜
は、コントラスト1200を示すが、表面粗度0.030と大き
い値を示した。Comparative Example 5 PG-36 47.3 g, PY-138 19.8 g, PY-12
9 28.3g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-B
L 1335.5 g was charged together with 1500 g of zirconia beads, and the mixture was dispersed at 3200 rpm for 3 hours using a mill type disperser to obtain a 7% solid concentration dispersion (GD-16). Dispersion (G
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that D-16) was used to prepare a G coating film. The G coating film showed a contrast of 1200, but a large value with a surface roughness of 0.030.

【００５９】比較例６ ＰＧ−３６ 70.9ｇ、ＰＹ−１３８ 18.9ｇ、ＰＹ−１５
０ 4.7g、ポリアミド酸（ＰＩ−１） 70.0g、γ−ＢＬ
1335.5ｇをジルコニアビ−ズ 1500ｇとともに仕込み、
ミル型分散機を用い、3200rpmで３時間分散し、固形分
濃度７％分散液（ＧＤ−１７）を得た。分散液（ＧＤ−
１７）を使用した以外は、実施例１と同様にして着色剤
組成物を作製し、Ｇ塗膜を作製した。このＧ塗膜は、表
面粗度0.004、コントラスト550の低い値を示した。Comparative Example 6 PG-36 70.9 g, PY-138 18.9 g, PY-15
0 4.7g, Polyamic acid (PI-1) 70.0g, γ-BL
Charge 1335.5g with 1500g of zirconia beads,
Using a mill type disperser, dispersion was carried out at 3200 rpm for 3 hours to obtain a 7% solid content concentration dispersion liquid (GD-17). Dispersion (GD-
A colorant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 17) was used to prepare a G coating film. This G coating film had a surface roughness of 0.004 and a low contrast of 550.

【００６０】以上、実施例１〜１１、比較例１〜６の緑
色着色膜の輝度、コントラスト、表面粗度を表１に示
す。The brightness, contrast and surface roughness of the green colored films of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 6 are shown in Table 1 above.

【００６１】[0061]

【表１】 [Table 1]

【００６２】ＰＹ１５０及び／またはＰＹ１２９の含有
量が黄顔料全量の５％以上になると含有量の増加と共に
コントラストが向上し、含有量が黄顔料全量の２０％以
上になるとコントラストは１０００以上となり特に良好
であった。また、含有量が黄顔料全量の５０％添加する
とコントラストの向上幅は大きくなるが、組成物の分散
の安定性が悪く、表面粗度が大きくなった。ＰＹ１３９
及び／またはＰＹ１８５を含有する時も、コントラスト
が向上したが、ＰＹ８３またはＰＹ１１０を含有した時
は、コントラストの向上は見られなかった。When the content of PY150 and / or PY129 is 5% or more of the total amount of yellow pigment, the contrast is improved with the increase of the content, and when the content is 20% or more of the total amount of yellow pigment, the contrast is 1000 or more, which is particularly good. Met. When the content was 50% of the total amount of the yellow pigment, the degree of improvement in contrast was large, but the dispersion stability of the composition was poor and the surface roughness was large. PY139
The contrast was also improved when PY185 and / or PY185 was contained, but the contrast was not improved when PY83 or PY110 was contained.

【００６３】比較例６のように、黄顔料が全顔料中の３
０重量％以下の時は目的とする色度範囲にならず、明度
を表すＹ値も低下した。As in Comparative Example 6, the yellow pigment contained 3% of all pigments.
When the content was 0% by weight or less, the desired chromaticity range was not obtained, and the Y value representing the lightness also decreased.

【００６４】Ｈ．カラーフィルターの作成と液晶表示装
置の作成 実施例１２ 膜厚１．０μｍの樹脂ブラックマトリクスのパターンを
形成した無アルカリガラス基板（厚さ０．７ｍｍ）上に
緑色着色組成物（ＧＤ−１）をスピンコートし、５０℃
で１０分間、９０℃で１０分間、１１０℃で２０分間オ
ーブンを用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚１．５μｍ
のポリイミド前駆体着色膜を得た。この膜上にポジ型フ
ォトレジスト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布
し、８０℃で２０分間加熱乾燥して１．１μｍのレジス
ト膜を得た。キャノン（株）製紫外線露光機ＰＬＡ−５
０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して、波長
３６５ｎｍでの強度が５０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射
した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキ
サイドの２．３８ｗｔ％の水溶液からなる現像液に浸漬
し、フォトレジストおよびポリイミド前駆体着色膜の現
像を同時に行った。エッジング後、不要となったフォト
レジスト層をメチルセルソルブアセテートで剥離した。
さらに、このようにして得られたポリイミド前駆体着色
膜を窒素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処理し、膜厚
１．２μｍの緑着色膜のパターンを得た。その後、同様
にして、青色着色組成物、赤色着色組成物のそれぞれ、
膜厚１．２μｍパターンを形成した。H. Preparation of color filter and preparation of liquid crystal display device Example 12 A green coloring composition (GD-1) was formed on a non-alkali glass substrate (thickness 0.7 mm) on which a resin black matrix pattern having a thickness of 1.0 μm was formed. Spin coat, 50 ℃
Film thickness 1.5 μm
To obtain a polyimide precursor colored film. A positive photoresist (OFPR-800 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) was applied on this film and dried by heating at 80 ° C. for 20 minutes to obtain a 1.1 μm resist film. Canon Inc. UV exposure machine PLA-5
01F was used to irradiate an ultraviolet ray having an intensity of 50 mJ / cm ² at a wavelength of 365 nm through a chrome photomask. After the exposure, the photoresist and the polyimide precursor colored film were simultaneously developed by immersing them in a developing solution composed of a 2.38 wt% aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide. After edging, the unnecessary photoresist layer was peeled off with methyl cellosolve acetate.
Further, the polyimide precursor colored film thus obtained was heat-treated at 300 ° C. for 30 minutes in a nitrogen atmosphere to obtain a pattern of a green colored film having a thickness of 1.2 μm. Then, similarly, each of the blue coloring composition, the red coloring composition,
A pattern having a film thickness of 1.2 μm was formed.

【００６５】トリメリット酸 65.05gをγ−ブチルラク
トン 280gに溶解した後に、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン 74.95gを添加し、１２０℃で２時間加熱
した。得られた溶液 20gにビスフェノキシエタノールフ
ルオレンジグリシジルエーテル7g、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル 15gを加えて、室温（約２３℃）で
２時間撹拌した。得られた樹脂溶液組成物を前記カラー
フィルターにスピンコートし、１００℃で５分、２６０
℃で３０分加熱することにより、膜厚１．０μｍのオー
バーコートとした。After dissolving 65.05 g of trimellitic acid in 280 g of γ-butyl lactone, 74.95 g of γ-aminopropyltriethoxysilane was added and heated at 120 ° C. for 2 hours. To 20 g of the obtained solution, 7 g of bisphenoxyethanol full orange glycidyl ether and 15 g of diethylene glycol dimethyl ether were added, and the mixture was stirred at room temperature (about 23 ° C.) for 2 hours. The color filter is spin-coated with the obtained resin solution composition, and the mixture is heated at 100 ° C. for 5 minutes for 260 minutes.
An overcoat having a film thickness of 1.0 μm was formed by heating at 30 ° C. for 30 minutes.

【００６６】次に、スパッタリング法により、オーバー
コート上にＩＴＯを製膜したところ、膜厚が１４００オ
ングストロームで、表面抵抗が１５Ω／□のＩＴＯが得
られた。以上の操作で赤、緑、青の３原色を有し、オー
バーコート、ＩＴＯ付きのカラーフィルターを得た。Next, an ITO film was formed on the overcoat by the sputtering method, and ITO having a film thickness of 1400 Å and a surface resistance of 15 Ω / □ was obtained. By the above operation, a color filter having three primary colors of red, green and blue, and having an overcoat and ITO was obtained.

【００６７】得られたカラーフィルターは色特性も良
く、コントラストの高い表示特性を得ることができた。
この時のカラーフィルターのコントラストは８６０であ
った。The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained.
The contrast of the color filter at this time was 860.

【００６８】実施例１３ 緑色着色組成物（ＧＤ−２）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは８９０であった。Example 13 Example 1 except that the green coloring composition (GD-2) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the contrast of the color filter was 890.

【００６９】実施例１４ 緑色着色組成物（ＧＤ−３）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは９５０であった。Example 14 Example 1 except that the green coloring composition (GD-3) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the color filter had a contrast of 950.

【００７０】実施例１５ 緑色着色組成物（ＧＤ−４）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは１０７０であった。Example 15 Example 1 except that the green coloring composition (GD-4) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. The contrast of the color filter at this time was 1070.

【００７１】実施例１６ 緑色着色組成物（ＧＤ−５）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは９５０であった。Example 16 Example 1 except that the green coloring composition (GD-5) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the color filter had a contrast of 950.

【００７２】実施例１７ 緑色着色組成物（ＧＤ−６）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは８６０であった。Example 17 Example 1 except that the green coloring composition (GD-6) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. The contrast of the color filter at this time was 860.

【００７３】実施例１８ 緑色着色組成物（ＧＤ−７）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは９５０であった。Example 18 Example 1 except that the green coloring composition (GD-7) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the color filter had a contrast of 950.

【００７４】実施例１９ 緑色着色組成物（ＧＤ−８）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは９５０であった。Example 19 Example 1 except that the green coloring composition (GD-8) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the color filter had a contrast of 950.

【００７５】実施例２０ 緑色着色組成物（ＧＤ−９）を用いた以外は、実施例１
２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得ら
れたカラーフィルターは色特性も良く、コントラストの
高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフィ
ルターのコントラストは１０７０であった。Example 20 Example 1 except that the green coloring composition (GD-9) was used.
The same operation as in 2 was performed to obtain a color filter. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. The contrast of the color filter at this time was 1070.

【００７６】実施例２１ 緑色着色組成物（ＧＤ−１０）を用いた以外は、実施例
１２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得
られたカラーフィルターは色特性も良く、コントラスト
の高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフ
ィルターのコントラストは８９０であった。Example 21 A color filter was obtained in the same manner as in Example 12 except that the green coloring composition (GD-10) was used. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. At this time, the contrast of the color filter was 890.

【００７７】実施例２２ 緑色着色組成物（ＧＤ−１１）を用いた以外は、実施例
１２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得
られたカラーフィルターは色特性も良く、コントラスト
の高い表示特性を得ることができた。この時のカラーフ
ィルターのコントラストは８４０であった。Example 22 A color filter was obtained in the same manner as in Example 12 except that the green coloring composition (GD-11) was used. The obtained color filter had good color characteristics, and display characteristics with high contrast could be obtained. The contrast of the color filter at this time was 840.

【００７８】比較例７ 緑色着色組成物（ＧＤ−１２）を用いた以外は、実施例
１２と同様の操作を行い、カラーフィルターを得た。得
られたカラーフィルターは色特性は良いが、コントラス
トの低い表示特性であった。この時のカラーフィルター
のコントラストは６６０であった。Comparative Example 7 A color filter was obtained in the same manner as in Example 12, except that the green coloring composition (GD-12) was used. The resulting color filter had good color characteristics, but had low contrast display characteristics. The contrast of the color filter at this time was 660.

【００７９】[0079]

【発明の効果】本発明により、分散性に優れた着色組成
物を提供し、さらに明るくコントラストの高い着色膜、
及びコントラストの高いカラーフィルターを得ることが
でき、ひいては表示特性の良好な液晶表示装置を得るこ
とができる。According to the present invention, a colored composition having excellent dispersibility is provided, and a colored film having a bright and high contrast,
In addition, a color filter having high contrast can be obtained, and thus a liquid crystal display device having excellent display characteristics can be obtained.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ // Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ Ｆターム(参考） 2H025 AA04 AA11 AB13 AC01 AD01 CC11 2H048 BA02 BA45 BA47 BB02 BB42 2H091 FA02 FB04 FB11 FD04 FD06 FD24 GA13 LA15 LA16 4J002 BE021 BG001 CC031 CC181 CF031 CF281 CK021 CL001 CM041 EU056 EU137 FD096 FD097 GP00 Front page continuation (51) Int.Cl. ⁷ identification code FI theme code (reference) G03F 7/004 505 G03F 7/004 505 // G02F 1/1335 505 G02F 1/1335 505 F term (reference) 2H025 AA04 AA11 AB13 AC01 AD01 CC11 2H048 BA02 BA45 BA47 BB02 BB42 2H091 FA02 FB04 FB11 FD04 FD06 FD24 GA13 LA15 LA16 4J002 BE021 BG001 CC031 CC181 CF031 CF281 CK021 CL001 CM041 EU056 EU137 FD096 FD097 GP00

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも緑顔料、黄顔料、ポリマー、
および溶剤から構成されるカラーフィルター用緑着色組
成物であって、該黄顔料全量の少なくとも５０重量％以
上がキノフタロン系黄顔料であり、かつ該黄顔料全量の
少なくとも５重量％以上がバルビツル酸基を有する黄顔
料及び／または金属錯塩黄顔料であることを特徴とする
カラーフィルター用緑着色組成物。1. A green pigment, a yellow pigment, a polymer,
And a solvent, wherein at least 50% by weight or more of the total amount of the yellow pigment is a quinophthalone yellow pigment, and at least 5% by weight or more of the total amount of the yellow pigment is a barbituric acid group. A green coloring composition for a color filter, which is a yellow pigment and / or a metal complex salt yellow pigment. 【請求項２】 全黄顔料が顔料全量の３０重量％以上で
あることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルター
用緑着色組成物。2. The green coloring composition for a color filter according to claim 1, wherein the total amount of the yellow pigment is 30% by weight or more based on the total amount of the pigment. 【請求項３】 キノフタロン系黄顔料がＰＹ１３８であ
ることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載のカラ
ーフィルター用緑着色組成物。3. The green coloring composition for a color filter according to claim 1, wherein the quinophthalone yellow pigment is PY138. 【請求項４】 バルビツル酸基を有する黄顔料が、ＰＹ
１３９、ＰＹ１５０、ＰＹ１８５のいずれかであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフ
ィルター用緑着色組成物。4. A yellow pigment having a barbituric acid group is PY.
139, PY150, or PY185, The green coloring composition for a color filter according to claim 1, wherein the green coloring composition is a green coloring composition. 【請求項５】 金属錯塩黄顔料が、ＰＹ１２９、ＰＹ１
５０のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のカラーフィルター用緑着色組成物。5. A metal complex salt yellow pigment is PY129, PY1.
It is any of 50, The green coloring composition for color filters in any one of Claims 1-4. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のカラー
フィルター用緑着色組成物を使用して作製したことを特
徴とするカラーフィルター。6. A color filter produced by using the green coloring composition for a color filter according to claim 1.