JP2003002686A - Method for forming colored pattern on automated machine formed glass-ware - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a colored pattern on an automated machine formed glass-ware capable of forming any colored pattern on the particular areas of the glass-ware, without deteriorating transparent feeling and luxurious feeling. SOLUTION: The particular surface of a glass-ware W in high temperature state just after freshly formed with an automated machine is heated with a burner. The powder of colored glass or colored frit is supplied and adhered onto the heated particular surface from adjacent position with a coloring apparatus 5. The supplying is carried out, for example, by gravity. Further, the surface is heated by the burner to cause the adhered powder to be fused with the glass- ware and slowly cooled down in a slow cooling furnace.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスコップ、ガ
ラス鉢、ガラス皿、ガラス製灰皿、ガラス製コースター
等の自動機成形されたガラス器への色模様形成方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a color pattern on an automatically machined glass container such as a glass cup, a glass bowl, a glass dish, a glass ashtray and a glass coaster.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動機成形されたガラス器への色模様形
成方法としては、従来から印刷法が広く用いられてい
る。しかし印刷法は大量生産には適しているものの、印
刷された色模様には当然ながら画一化された印象がある
うえ、絵の具に異質感があって高級感に欠けるうらみが
ある。またガラス器の持つ透明感が損なわれるという難
点もある。2. Description of the Related Art As a method of forming a color pattern on an automatic glass molding machine, a printing method has been widely used. However, although the printing method is suitable for mass production, the printed color patterns naturally have a uniform impression, and there is a feeling that the paint has a different texture and lacks luxury. Another drawback is that the transparency of glassware is impaired.

【０００３】このほか、ガラス自体を着色することによ
り色模様を形成する方法も古くから知られている。この
方法を自動機に適用する場合には、例えばフィーダにお
いて溶融ガラス中にカラーフリットを投入してゴブにす
じ状の色模様を付け、そのゴブを金型に供給して定法に
より成形する方法が取られる。この方法はガラス器の持
つ透明感や高級感を損なうことがない。In addition, a method of forming a color pattern by coloring the glass itself has been known for a long time. When this method is applied to an automatic machine, for example, a method in which a color frit is put into molten glass in a feeder to give a gob a streak-like color pattern, and the gob is supplied to a mold and is molded by a standard method. Taken. This method does not impair the transparency and luxury of the glassware.

【０００４】しかしガラス自体を着色して色模様を形成
する方法は、色模様がガラス器の内部全体にまで及ぶの
でガラス器の特定部分のみに特定の色模様を形成するこ
とができず、また複数色を同時に配色することが容易で
はないという難点がある。However, in the method of forming a color pattern by coloring the glass itself, since the color pattern extends to the entire inside of the glassware, it is not possible to form the specific colorpattern only in a specific part of the glassware. There is a drawback that it is not easy to colorize a plurality of colors at the same time.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、ガラス器の持つ透明感や高級感を損
なうことがなく、ガラス器の特定部分に特定の色模様を
形成することができ、しかも複数色を同時に配色するこ
とも容易な自動機成形されたガラス器への色模様形成方
法を提供するためになされたものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems and forms a specific color pattern on a specific portion of a glassware without impairing the transparency and high-grade feeling of the glassware. The present invention has been made to provide a method for forming a color pattern on an automatic machine-molded glass container, which is capable of simultaneously coloring a plurality of colors.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、自動機で成形された直後のガラ
ス器の特定表面を加熱し、その加熱された表面に色ガラ
スまたはカラーフリットの粉末を近接位置から供給して
付着させ、その後さらに加熱して付着した粉末をガラス
器と融着させたうえ、徐冷炉で徐冷することを特徴とす
るものである。なお上記のガラス器の特定表面を、底面
または側面とすることができる。本発明によれば、ガラ
ス器の任意の位置に任意の配色で透明感のある色模様を
形成することができる。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above problems, heats a specific surface of a glassware immediately after being molded by an automatic machine, and the heated surface is colored glass or color. The frit powder is supplied from a close position to be adhered, and then further heated to fuse the adhered powder with a glass device and then gradually cool in a slow cooling furnace. The specific surface of the above glassware can be a bottom surface or a side surface. According to the present invention, it is possible to form a transparent color pattern with an arbitrary color scheme at an arbitrary position of a glass device.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を示す。この実施形態は，ガラスコップの底部に色模様
を形成しようとするものである。先ずバーンオフマシン
によりモイルを切断されたガラス器Ｗ（ガラスコップ）
を、回転テーブル式の底焼機に取り出す。当業者には明
らかなように、このモイル切断は自動機による成形に引
き続いて行なわれるから、バーンオフマシンから底焼機
に取り出されたガラス器Ｗの温度は５００〜５５０℃の
高温状態にある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention are shown below. This embodiment is intended to form a color pattern on the bottom of a glass cup. First of all, glassware W (glass cup) whose moil was cut by a burn-off machine
Is taken out to a rotary table type bottom baking machine. As will be apparent to those skilled in the art, since this moile cutting is performed subsequent to forming by an automatic machine, the temperature of the glassware W taken out from the burn-off machine to the bottom baking machine is in a high temperature state of 500 to 550 ° C. .

【０００８】底焼機は回転テーブルの周囲に図１に示す
ようなホルダー１を多数個備えたものであり、ガラス器
Ｗは口部を下向きにした倒立状態でホルダー１上に載せ
られる。ホルダー１は軸２を中心として自転させること
ができ、ガラス器Ｗを回転させながらその特定表面（こ
こでは底面）をバーナー３により加熱する。加熱は５〜
２５秒程度行なわれ、ガラス器Ｗの特定表面を６００〜
８００℃程度に加熱する。この実施形態では回転テーブ
ル式の底焼機を用いているため、ホルダー１の移動経路
に沿って多数のバーナー３を配置することにより、ガラ
ス器Ｗの特定表面を任意温度に加熱することができる。The bottom baking machine has a large number of holders 1 as shown in FIG. 1 around a rotary table, and the glassware W is placed on the holder 1 in an inverted state with its mouth facing downward. The holder 1 can be rotated about the shaft 2, and the specific surface (here, bottom surface) of the glassware W is heated by the burner 3 while rotating the glassware W. Heating is 5
It is performed for about 25 seconds and the specific surface of the glassware W is 600-
Heat to about 800 ° C. In this embodiment, since the rotary table type bottom baking machine is used, by disposing a large number of burners 3 along the movement path of the holder 1, the specific surface of the glassware W can be heated to an arbitrary temperature. .

【０００９】次にガラス器Ｗは図２のように間欠駆動式
のコンベヤ４上に取り出されて移送される。コンベヤ４
の途中位置には色付装置５が設置されており、停止した
ガラス器Ｗの底面に色ガラスまたはカラーフリットの粉
末を適量供給する。色ガラス粉末とカラーフリット粉末
との区別は明確ではないが、低融点ガラス中に多量の着
色剤を含有させたものをカラーフリットと呼ぶのが普通
であり、色の濃い模様を形成したい場合にはカラーフリ
ットを用いることが好ましい。粒度は形成しようとする
模様に応じて調整すればよいが、粒径が１ｍｍを超える
と融着しにくくなるため１ｍｍ以下、より好ましくは１
００μｍ以下とすることが好ましい。Next, the glassware W is taken out and transferred onto the intermittently driven conveyor 4 as shown in FIG. Conveyor 4
A coloring device 5 is installed at an intermediate position of, and an appropriate amount of powder of colored glass or color frit is supplied to the bottom surface of the stopped glassware W. The distinction between colored glass powder and color frit powder is not clear, but it is common to call low-melting glass containing a large amount of colorant a color frit, and when you want to form a dark pattern. It is preferable to use a color frit. The particle size may be adjusted according to the pattern to be formed, but if the particle size exceeds 1 mm, it becomes difficult to fuse and the particle size is 1 mm or less, more preferably 1.
It is preferable that the thickness is 00 μm or less.

【００１０】この実施形態では色付装置５は電磁弁６付
きのノズル７を備え、定量の粉末をガラス器Ｗの底面の
近接位置から底面に落下させる。ノズル７の先端と底面
との距離があまり離れるとうまく底面に載らず、周囲に
飛散するおそれがある。なおノズル７をガラス器Ｗの底
面に対して相対的に移動させ、特定形状の模様を形成す
ることもできる。前記したようにガラス器Ｗの底面は前
工程において加熱されているため、落下した粉末は半溶
融状態となって付着する。なお、コンベヤ４の複数位置
に複数の色付装置５を配置し、異なる色彩の色ガラスま
たはカラーフリットの粉末を供給して、多色模様とする
こともできる。In this embodiment, the coloring device 5 includes a nozzle 7 having a solenoid valve 6 and drops a fixed amount of powder from a position close to the bottom surface of the glassware W to the bottom surface. If the tip and the bottom surface of the nozzle 7 are too far apart from each other, they may not be properly placed on the bottom surface and may be scattered around. The nozzle 7 can be moved relative to the bottom surface of the glassware W to form a pattern of a specific shape. As described above, since the bottom surface of the glassware W is heated in the previous step, the dropped powder adheres in a semi-molten state. It is also possible to arrange a plurality of coloring devices 5 at a plurality of positions of the conveyor 4 and supply powder of colored glass or color frit of different colors to form a multicolor pattern.

【００１１】次にガラス器Ｗは図３のように多数の回転
軸８の上端に受皿９を備えた別装置に移送され、回転さ
れながら複数のバーナー１０によって再度加熱される。
加熱は１５〜２５秒程度行なわれ、底面に載せられた色
ガラスまたはカラーフリットの粉末は溶融ガラスとなっ
てガラス器Ｗの底面に融着し、色模様を形成する。上記
した一連の工程はガラス器Ｗが成形直後の高温状態にあ
る間に進行するので、局部加熱による破損のおそれはな
く、また加熱のためのエネルギーの無駄がない。その
後、ガラス器Ｗは徐冷炉に搬送され、定法により徐冷さ
れる。この徐冷により局部加熱に起因して発生した歪が
除去され、完成品となる。Next, as shown in FIG. 3, the glassware W is transferred to another apparatus having a pan 9 on the upper end of a large number of rotating shafts 8 and is heated again by a plurality of burners 10 while being rotated.
The heating is performed for about 15 to 25 seconds, and the powder of the colored glass or the color frit placed on the bottom becomes molten glass and is fused to the bottom of the glassware W to form a color pattern. Since the series of steps described above proceed while the glassware W is in a high temperature state immediately after molding, there is no risk of damage due to local heating, and there is no waste of energy for heating. Then, the glass container W is conveyed to a slow cooling furnace, and is slow cooled by a conventional method. Due to this slow cooling, the strain generated due to local heating is removed, and a finished product is obtained.

【００１２】上記した実施形態では、図１に示すように
ガラス器Ｗを回転させながら底面を加熱したが、ガラス
器Ｗの側面に色模様を形成したい場合には、ガラス器Ｗ
を回転させることなく側面の特定表面のみをバーナーで
加熱する。そして図４のようにその加熱された特定表面
に対して、色ガラスまたはカラーフリットの粉末を近接
位置から供給して付着させる。In the above-described embodiment, the bottom surface is heated while rotating the glassware W as shown in FIG. 1. However, when it is desired to form a color pattern on the side surface of the glassware W, the glassware W is used.
Only a specific surface on the side is heated with a burner without rotating. Then, as shown in FIG. 4, colored glass or color frit powder is supplied from a close position and adhered to the heated specific surface.

【００１３】図４では、ホルダー１１により横向きに保
持したガラス器Ｗに色付装置５によって色ガラスまたは
カラーフリットの粉末を落下させている。粉末は加熱さ
れたガラス器Ｗの側面に付着するので、その後は前記の
実施形態と同様に、さらにバーナーで加熱して融着させ
たうえ徐冷すればよい。なお、ガラス器Ｗを横向きに保
持する方法は任意であり、例えば底部をチャックしても
よい。In FIG. 4, colored glass or colored frit powder is dropped by the coloring device 5 onto the glassware W held laterally by the holder 11. Since the powder adheres to the side surface of the heated glassware W, after that, as in the above-described embodiment, the powder may be further heated by a burner to be fused and then gradually cooled. The method of holding the glassware W sideways is arbitrary, and the bottom may be chucked, for example.

【００１４】[0014]

【実施例】２８マシンにより自動成形された容量２５０
ｍＬのガラスコップの口部モイルをバーンオフマシンに
より切断し、底焼機に取り出した。ガラスコップは無色
透明のソーダ石灰ガラス製である。このときのガラスコ
ップの底面温度は４５０℃であった。これを底焼機のガ
スバーナによって２０秒間加熱して、底面温度を７００
℃まで昇温した。Example 250 capacity automatically molded by 28 machines
The mouth moils of the glass cup of mL were cut by a burn-off machine and taken out to a bottom baking machine. The glass cup is made of colorless and transparent soda-lime glass. The bottom temperature of the glass cup at this time was 450 ° C. This is heated by the gas burner of the bottom baking machine for 20 seconds, and the bottom surface temperature is 700
The temperature was raised to ° C.

【００１５】次に色付装置５から青色のカラーフリット
粉末を少量ずつ円形に落下させ、底面に付着させた。使
用したカラーフリットは硼酸含有率の高い低融点ガラス
中に酸化コバルトを約３０重量％添加したもので、その
粒度は約５０μｍである。またガラスコップ１個当たり
のカラーフリット粉末の供給量は約１ｇである。このカ
ラーフリット粉末の融点は６５０℃程度であるから、カ
ラーフリット粉末は高温のガラスコップの底面に半溶融
状態となって付着した。Next, the blue color frit powder was dropped in small circles from the coloring device 5 and attached to the bottom surface. The color frit used is a low melting point glass having a high boric acid content, to which cobalt oxide is added in an amount of about 30% by weight, and the particle size thereof is about 50 μm. The supply amount of the color frit powder per glass cup is about 1 g. Since the melting point of this color frit powder is about 650 ° C., the color frit powder adhered to the bottom surface of the high temperature glass cup in a semi-molten state.

【００１６】これをバーナーで再び２０秒間加熱して底
面温度を９００℃まで高めたところ、カラーフリット粉
末は完全に溶融して円形の青色ガラスとなり、ガラスコ
ップの底面に融着した。これを徐冷して、図５に示すよ
うに底面に青色の円形模様の入った高級感のある透明ガ
ラスコップを得た。When this was heated again with a burner for 20 seconds to raise the bottom surface temperature to 900 ° C., the color frit powder was completely melted into circular blue glass, which was fused to the bottom surface of the glass cup. This was gradually cooled to obtain a high-grade transparent glass cup having a blue circular pattern on the bottom as shown in FIG.

【００１７】[0017]

【発明の効果】以上に説明したように本発明の方法によ
れば、ガラス器の持つ透明感や高級感を損なうことな
く、自動機成形されたガラス器の任意の表面に、任意の
配色で任意の色模様を形成することができる。またこの
色模様はガラス自体を着色したものとも、印刷によるも
のとも異なる独特のものとなり、自動機成形されたガラ
ス器のデザインに多様性を与えるうえで効果が大きい。
しかもガラス器が成形直後の高温状態にある間に着色が
行なわれるので、局部加熱を行なっても破損のおそれは
なく、また加熱のためのエネルギーを最小限とすること
ができる利点もある。As described above, according to the method of the present invention, it is possible to apply an arbitrary color scheme on any surface of an automatically machined glassware without impairing the transparency and high-grade feeling of the glassware. Any color pattern can be formed. Moreover, this color pattern is different from the one obtained by coloring the glass itself and the one obtained by printing, which is very effective in giving a variety of designs to the automatically molded glassware.
In addition, since coloring is performed while the glassware is in a high temperature state immediately after molding, there is no fear of damage even if local heating is performed, and there is an advantage that energy for heating can be minimized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１の実施形態における加熱工程を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heating process in a first embodiment.

【図２】着色工程を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a coloring step.

【図３】加熱融着工程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a heat fusion step.

【図４】第２の実施形態における着色工程を示す側面図
である。FIG. 4 is a side view showing a coloring step in the second embodiment.

【図５】実施例の方法により得られたガラスコップの底
面模様を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a bottom surface pattern of a glass cup obtained by the method of the example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｗ ガラス器（ガラスコップ） １ ホルダー ２ 軸 ３ バーナー ４ コンベヤ ５ 色付装置 ６ 電磁弁 ７ ノズル ８ 回転軸 ９ 受皿 １０ バーナー １１ ホルダー W glassware (glass cup) 1 holder 2 axes 3 burners 4 conveyor 5 colored device 6 Solenoid valve 7 nozzles 8 rotation axes 9 saucer 10 burners 11 holder

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B001 AA02 AA04 AA11 BB10 CC01 3E062 AA10 AA20 AB01 AC06 DA01 JA04 JA05 JA08 JB23 JC01 4G059 AA04 AB05 AB14 AC08 CA08 CB08 Continued front page    F-term (reference) 3B001 AA02 AA04 AA11 BB10 CC01                 3E062 AA10 AA20 AB01 AC06 DA01                       JA04 JA05 JA08 JB23 JC01                 4G059 AA04 AB05 AB14 AC08 CA08                       CB08

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 自動機で成形された直後のガラス器の特
定表面を加熱し、その加熱された表面に色ガラスまたは
カラーフリットの粉末を近接位置から供給して付着さ
せ、その後さらに加熱して付着した粉末をガラス器と融
着させたうえ、徐冷炉で徐冷することを特徴とする自動
機成形されたガラス器への色模様形成方法。1. A specific surface of a glassware immediately after being molded by an automatic machine is heated, and powder of colored glass or color frit is supplied to and adhering to the heated surface from a close position, and then further heated. A method of forming a color pattern on an automatically machined glass container, characterized in that the adhered powder is fused with the glass container and then annealed in an annealing furnace. 【請求項２】 ガラス器の特定表面が、底面または側面
である請求項１記載の自動機成形されたガラス器への色
模様形成方法。2. The method for forming a color pattern on an automatically machined glassware according to claim 1, wherein the specific surface of the glassware is a bottom surface or a side surface.