JP2003001739A - Apparatus for continuously manufacturing powder single-layer film - Google Patents
Apparatus for continuously manufacturing powder single-layer filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺フィルム状基
体上の粘着性層表面に、面方向に均一かつ緻密で、粉体
の一部が粘着性層表面から突出した粉体単層皮膜を連続
的に製造するのに好適な粉体単層皮膜連続製造装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder single-layer coating that is uniform and dense in the surface direction and has a part of powder protruding from the surface of the adhesive layer on the surface of the long film-like substrate. The present invention relates to a powder single-layer film continuous production apparatus suitable for continuously producing a powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】基体に粉体を付着させる方法としては、
（１）荷電を与えた粉体をエアースプレーにより基体に
付着させる静電スプレー法、（２）荷電されたエアーに
より流動化状態にされた粉体塗料中に基体を浸漬し、静
電的に粉体を付着させる静電流動浸漬法、（３）電荷を
持つ粉体を液体に分散させ、基体に電圧を印加して粉体
を基体に担持させる電着法が一般的である。さらに、
（４）予め基体の表面に未硬化状態の樹脂からなる粘着
層を形成しておき、振動等の外力を用いて皮膜形成媒体
の表面に付着している粉体塗料をこの粘着層に埋め込ま
せる方法が特開平５−３０２１７６号公報に示されてい
る。また、（５）基体上に粘着層を形成した後、その粘
着層上に粉体を供給し、スキージングして表面を均一に
した後、プレス機や加圧ロール等で粉体を粘着層に埋め
込む方法が特開平９−３１８８０１号公報や特開平１１
−９５００４号公報に示されている。2. Description of the Related Art As a method for attaching powder to a substrate,
(1) An electrostatic spraying method in which charged powder is attached to a substrate by air spray, (2) The substrate is electrostatically immersed by immersing it in a powder coating fluidized by charged air. The electrostatic fluidization dipping method of adhering powder is generally used, and (3) the electrodeposition method of dispersing powder having an electric charge in a liquid and applying a voltage to the substrate to support the powder on the substrate. further,
(4) An adhesive layer made of uncured resin is previously formed on the surface of the substrate, and the powder coating adhered to the surface of the film-forming medium is embedded in the adhesive layer by using an external force such as vibration. The method is disclosed in JP-A-5-302176. Further, (5) after forming an adhesive layer on a substrate, supplying powder onto the adhesive layer and squeezing to make the surface even, and then applying the powder to the adhesive layer with a press or pressure roll. The method of embedding in the same is disclosed in JP-A-9-318801 and JP-A-11-118801
-95004.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）〜（３）の粉体皮膜形成方法は、基体上に粉体を
多量に付着させるための方法であり、塗装原理的に見て
も面方向に均一にかつ高密度に粉体が充填された単層の
粉体層を形成できるものではない。また、（４）の塗装
方法では、未硬化状態の液状樹脂からなる粘着層に粉体
が付着し埋め込まれる際に、粘着層の液状樹脂が表面に
押し出され、さらに、粉体を付着させることになる。こ
れは最終的に液状樹脂のしみ出しが止まるまで繰り返さ
れるためどうしても複層皮膜となってしまう。また、こ
の方法では皮膜形成媒体と基体との両方を容器中で同時
に振動または攪拌させるものであるため、長尺フィルム
のように大面積で可撓性の高い基体への適用は困難であ
って、装置自体が大きくなり、粉体が飛散するため装置
を汚染するという問題を有していた。However, the above method (1) to (3) for forming a powder film is a method for depositing a large amount of powder on a substrate, and is seen from the principle of coating. It is not possible to form a single-powder layer in which powder is uniformly packed in the surface direction and at a high density. In addition, in the coating method of (4), when the powder adheres to and is embedded in the adhesive layer made of the uncured liquid resin, the liquid resin of the adhesive layer is extruded to the surface, and the powder is further attached. become. This inevitably become multilayer film because it is finally repeated until the liquid resin exudation stops. Further, in this method, both the film-forming medium and the substrate are vibrated or stirred at the same time in the container, so that it is difficult to apply to a substrate having a large area and high flexibility such as a long film. However, there is a problem that the device itself becomes large and the powder is scattered to contaminate the device.
【０００４】一方、（５）の塗装方法は、フィルム状基
体には適しているが、面内で粉体の充填密度が密な部分
と粗な部分を生じたり、流れ方向に粉体が並んだり、ま
た筋状の傷が発生し易い等の問題があった。また、この
方法では、プレス機や加圧ローラーからフィルムにかけ
る圧力の微妙なばらつきにより、基体全面にわたって粉
体を粘着層中に均一な深さに埋め込むことも困難であっ
た。さらに、この圧力むらに関しては、大きな圧力がか
かった場所ではしみ出した粘着剤にさらに粉体が付着し
て粉体層が複層になったり、圧力が小さかった部分では
埋め込みが不十分なため、次工程で余剰な粉体を除去す
る際に粉体の脱離による欠陥を生じ易いといった問題が
あった。このような現象は、大きな面積の基体を処理す
る場合や、平均粒子径が１５μｍ以下の微粒子粉体を用
いる場合に顕著に見られた。特に、平均粒子径１５μｍ
以下の粉体では、比表面積が大きくなることにより、摩
擦帯電による静電気力やファンデルワールス力等の影響
を大きく受け、粉体の流動性が著しく低下するため、粘
着層表面に均一かつ高密度に粉体を付着させることが困
難であった。また、流動性に問題がなかったとしても、
このような微粒子粉体では、加圧ロールの圧力が分散
し、個々の粉体へ加わる圧力が低下するため、既に粘着
層上に付着している粉体と粉体との間隙に他の粉体を均
一な深さにまで埋め込ませることは困難であった。On the other hand, the coating method of (5) is suitable for a film-like substrate, but in the plane, there are a portion where the packing density of the powder is dense and a rough portion, and the powder is arranged in the flow direction. However, there is a problem that streaky scratches are likely to occur. Further, in this method, it was also difficult to embed the powder in the adhesive layer to a uniform depth over the entire surface of the substrate due to subtle variations in the pressure applied to the film from the press or pressure roller. Furthermore, regarding this pressure unevenness, the powder adheres to the adhesive that exudes in the place where a large pressure is applied and the powder layer becomes a multilayer, and the embedding is insufficient in the part where the pressure is small. However, there is a problem that defects are likely to occur due to detachment of the powder when removing the excess powder in the next step. Such a phenomenon was conspicuous when treating a substrate having a large area or when using a fine particle powder having an average particle diameter of 15 μm or less. Especially, the average particle diameter is 15 μm
The following powders have a large specific surface area and are greatly affected by electrostatic force and van der Waals force due to triboelectric charging, and the fluidity of the powder is significantly reduced. It was difficult to attach the powder to the. Also, even if there is no problem in liquidity,
In such fine particle powder, the pressure of the pressure roll is dispersed, and the pressure applied to each powder is reduced, so that other powder is already present in the gap between the powder already adhered to the adhesive layer and the powder. It was difficult to implant the body to a uniform depth.
【０００５】したがって、本発明は、長尺フィルム状基
体上の粘着性層表面に、その一部が突出する状態で緻密
な単層に埋め込まれた多数の粉体からなる粉体単層皮膜
を連続的に製造するのに好適な粉体単層皮膜連続製造装
置を提供することを目的としている。なお、本発明にお
ける「粉体単層」とは、面内で粉体が厚さ方向に重なり
合うことなく、お互いに接触する程度に密にかつほぼ同
じ高さで敷き詰められているような状態を指すものであ
る。この用途としては、美観付与と共に表面の耐久性や
強度を向上させるための一般的な塗膜の他、研磨用途、
滑り止めあるいは滑り性向上、光反射あるいは光反射防
止、電気絶縁性あるいは導電性、光を集光および拡散す
る平面レンズや透過型スクリーン等が挙げられる。Therefore, according to the present invention, a powder single-layer coating composed of a large number of powders embedded in a dense single layer with a part thereof protruding is formed on the surface of the adhesive layer on the long film-like substrate. It is an object of the present invention to provide a powder single-layer film continuous production apparatus suitable for continuous production. The "powder single layer" in the present invention refers to a state in which the powders are spread in a plane so that they do not overlap each other in the thickness direction but are densely and almost at the same height as they contact each other. It is a point. As this application, in addition to a general coating film for improving the durability and strength of the surface as well as giving an aesthetic appearance, polishing application,
Examples thereof include non-slip or improvement of slipperiness, light reflection or light reflection prevention, electrical insulation or conductivity, a flat lens for condensing and diffusing light, and a transmission type screen.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】よって、本発明の粉体単
層皮膜連続製造装置は、長尺フィルム状基体上に積層さ
れた粘着性層に粉体を付着させる付着手段と、基体の幅
方向に粉体を埋め込む埋め込み手段と、余剰粉体を除去
する除去手段とを備え、長尺フィルム状基体上の粘着性
層表面に、その一部が突出する状態で単層に粉体を埋め
込むことにより、粉体単層皮膜を連続的に製造すること
を特徴としている。Therefore, the apparatus for continuously producing a powder single layer coating of the present invention comprises an adhering means for adhering powder to an adhesive layer laminated on a long film-like substrate and a width of the substrate. The embedding means for embedding the powder in the direction and the removing means for removing the surplus powder are provided, and the powder is embedded in a single layer on the surface of the adhesive layer on the long film-shaped substrate with a part thereof protruding. This is characterized by continuously producing a powder single layer coating.
【０００７】本発明の粉体単層皮膜連続製造装置によれ
ば、長尺フィルム状の基体に対しても、その一部が突出
する状態で面方向に均一でかつ緻密な単層に粉体が埋め
込まれた粉体単層被膜を連続的に製造することができ
る。なお、本発明における「粘着性層」とは、少なくと
も粉体を付着させる工程から粉体を埋め込む工程までの
間に粘着性を有する層を示しており、例えば、粉体を付
着させる工程の前に、溶媒等を塗布して一時的に粘着性
を発揮させたものでも良い。According to the continuous production apparatus for powder single-layer coating of the present invention, even a long film-shaped substrate is formed into a single layer which is uniform and dense in the surface direction with a part thereof protruding. It is possible to continuously produce a powder single layer coating in which is embedded. The “adhesive layer” in the present invention means a layer having an adhesive property at least from the step of adhering the powder to the step of embedding the powder, for example, before the step of adhering the powder. Alternatively, a solvent or the like may be applied to temporarily exhibit adhesiveness.
【０００８】本発明の粉体単層皮膜連続製造装置に用い
る長尺フィルム状基体としては、ロール形状に巻き取り
可能な可撓性を有する、フィルム状のものを使用する。
材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセ
チルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリアリレート、ポリイミド（ＰＩ）、芳香族ポ
リアミド、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）等からなる各種樹脂や紙、コート紙、樹脂含浸紙等
の紙状物、アルミニウム、ステンレス等の金属フォイル
などが挙げられ、これらの単独または混合、さらには積
層したものを用いることができる。また、フィルム状基
体としては、その用途により透明なものでも不透明なも
のでも使用可能であり、その厚さは生産性を考慮すると
１μｍ〜５ｍｍの範囲のものを使用することができる。
なお、これらのフィルム状基体はそのまま粘着層を設け
てもよいし、フィルム状基体と粘着層との間や粘着層を
設けたフィルム状基体の裏面に他の層を設けて使用する
こともできる。As the long film-like substrate used in the continuous production apparatus for powder single layer coating of the present invention, a film-like substrate having flexibility that can be wound into a roll is used.
Polyethylene terephthalate (PE
T), polyethylene naphthalate (PEN), triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate (P
C), polyarylate, polyimide (PI), aromatic polyamide, polysulfone (PS), polyethersulfone (PES), cellophane, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl alcohol (PV
Examples of the resin include various resins including A) and the like, paper-like materials such as paper, coated paper, resin-impregnated paper, and metal foils such as aluminum and stainless steel, and these may be used alone or in combination, or may be laminated. . In addition, as the film-shaped substrate, a transparent or opaque substrate can be used depending on its use, and a thickness thereof in the range of 1 μm to 5 mm can be used in view of productivity.
The film-like substrate may be provided with the adhesive layer as it is, or may be used by providing another layer between the film-like substrate and the adhesive layer or on the back surface of the film-like substrate provided with the adhesive layer. .
【０００９】また、長尺フィルム状基体上に形成される
粘着性層に用いられる粘着剤は、常温で粉体を付着させ
るだけの粘着性を有することを意味するものであり、フ
ィルム状基体および粉体の両者との結着力に優れている
ものであればいずれの材料も使用可能である。フィルム
状基体上に設ける粘着層の材料として具体的には、ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン
系、ゴム系、アクリル系樹脂等の樹脂製粘着剤を挙げる
ことができる。これらは単独もしくは２種類以上を混合
して使用しても良い。特にアクリル系粘着剤は、耐水
性、耐熱性、耐光性等に優れ、粘着力、透明性が良く、
さらに光学用途等に用いる場合には屈折率をそれに適合
するように調整し易いので好ましい。アクリル系粘着剤
としては、アクリル酸およびそのエステル、メタクリル
酸およびそのエステル、アクリルアミド、アクリルニト
リル等のアクリルモノマーの単独重合体もしくはこれら
の共重合体、さらに前記アクリルモノマーの少なくとも
１種と、酢酸ビニル、無水マレイン酸、スチレン等の芳
香族ビニルモノマーとの共重合体を挙げることができ
る。特に粘着性を発現するエチレンアクリレート、ブチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の
主モノマー、凝集力成分となる酢酸ビニル、アクリルニ
トリル、アクリルアミド、スチレン、メタクリレート、
メチルアクリレート等のモノマー、さらに粘着力向上
や、架橋剤との反応性を有するメタクリル酸、アクリル
酸、イタコン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレー
ト、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、グリ
シジルメタクリレート、無水マレイン酸等の官能基含有
モノマーからなる共重合体で、Ｔｇ（ガラス転移点）が
−５５〜−１５℃の範囲にあるものが好ましい。このア
クリル系粘着剤の重量平均分子量としては２５万以上あ
るものが好ましい。Further, the pressure-sensitive adhesive used in the pressure-sensitive adhesive layer formed on the long film-shaped substrate means that it has a sufficient pressure-sensitive adhesiveness to adhere powder at room temperature. Any material can be used as long as it has an excellent binding force with both powders. Specific examples of the material for the pressure-sensitive adhesive layer provided on the film-shaped substrate include resin-based pressure-sensitive adhesives such as polyester-based, epoxy-based, polyurethane-based, silicone-based, rubber-based, and acrylic-based resins. You may use these individually or in mixture of 2 or more types. In particular, acrylic adhesives are excellent in water resistance, heat resistance, light resistance, etc., and have good adhesive strength and transparency,
Furthermore, when used for optical applications, etc., it is preferable because the refractive index can be easily adjusted to suit it. Acrylic adhesives include acrylic acid and its esters, methacrylic acid and its esters, homopolymers of acrylic monomers such as acrylamide and acrylonitrile, or copolymers thereof, and at least one of the above acrylic monomers and vinyl acetate. , A maleic anhydride, a copolymer with an aromatic vinyl monomer such as styrene. In particular, main monomers such as ethylene acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate that exhibit adhesiveness, vinyl acetate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, methacrylate, which are cohesive force components,
Methacrylic acid, acrylic acid, itaconic acid, hydroxyethylmethacrylate, hydroxypropylmethacrylate, dimethylaminoethylmethacrylate, dimethylaminomethylmethacrylate, acrylamide, and methylol, which are monomers such as methyl acrylate, etc., which have improved adhesion and reactivity with crosslinking agents. Copolymers composed of functional group-containing monomers such as acrylamide, glycidyl methacrylate, and maleic anhydride, and having a Tg (glass transition point) in the range of −55 to −15 ° C. are preferable. The acrylic pressure-sensitive adhesive preferably has a weight average molecular weight of 250,000 or more.
【００１０】Ｔｇが−５５℃より低い粘着剤や、重量平
均分子量が２５万未満の粘着剤では柔らかすぎるため、
一度付着した粉体が後述するメディアの衝撃力により剥
がされ、粉体抜けが生じて均一な粉体単層皮膜を形成で
きなくなる。また一度剥がされた粉体には粘着剤が付着
しており、その粉体が粉体層上に再付着してしまうこと
もある。さらに、柔らかすぎる粘着層では、メディアの
衝撃により、粉体が粘着層表面で回転して粘着剤が付着
した粉体の部位が粉体層の表面に現れたり、粘着剤がメ
ディアの衝撃力や毛細管現象により粉体の隙間からしみ
出したりして、そこに新たに他の粉体が付着して複層に
なり易いので好ましくない。一方、Ｔｇが−１５℃より
高い粘着剤では粘着性や粉体の埋め込み性が不足して、
メディアの衝撃力をもってしても固着できなかったり、
余剰粉体を除去する工程等で粉体の脱離が発生し易いの
で好ましくない。粘着層の粘着力（ＪＩＳ Ｚ ０２３
７：１９８０）としては、１００ｇ／２５ｍｍ以上であ
ることが好ましく、これより粘着力が低いと粉体の脱離
を生じ易く好ましくない。An adhesive having a Tg lower than -55 ° C. or an adhesive having a weight average molecular weight of less than 250,000 is too soft.
The once-adhered powder is peeled off by the impact force of the medium to be described later, and the powder comes off, so that a uniform powder single layer coating cannot be formed. Further, the adhesive that has been once peeled off adheres to the powder, and the powder may redeposit on the powder layer. Furthermore, if the pressure sensitive adhesive layer is too soft, the powder will rotate on the pressure sensitive adhesive layer surface due to the impact of the media, and the parts of the powder to which the pressure sensitive adhesive adheres will appear on the surface of the powder layer. It is not preferable because it exudes from the gap between the powders due to the capillary phenomenon, and another powder tends to be newly attached there to form a multi-layer. On the other hand, with an adhesive having Tg higher than -15 ° C, the adhesiveness and the powder embedding property are insufficient,
Even if it is impacted by the media, it cannot be fixed,
It is not preferable because detachment of the powder easily occurs in the step of removing the excess powder. Adhesive strength of adhesive layer (JIS Z 023
7: 1980) is preferably 100 g / 25 mm or more, and when the adhesive force is lower than this, the powder is likely to be detached, which is not preferable.
【００１１】また、粘着剤には、硬化剤として、例えば
金属キレート系、イソシアネート系、エポキシ系等の架
橋剤を必要に応じて１種あるいは２種以上混合して用い
ることができる。さらに粘着剤中には、光重合性モノマ
ー、オリゴマー、ポリマーおよび光重合開始剤を加えた
光硬化性の粘着剤を用いても良い。また粘着剤にはカッ
プリング剤、表面張力調製剤、着色顔料、染料、ワック
ス、増粘剤、酸化防止剤、防錆剤、抗菌剤、紫外線吸収
剤等の各種添加剤を必要に応じて加えても良い。Further, as the curing agent, for example, a metal chelate-based, isocyanate-based or epoxy-based cross-linking agent may be used alone or in combination of two or more, if necessary. Further, in the pressure-sensitive adhesive, a photo-curable pressure-sensitive adhesive containing a photopolymerizable monomer, oligomer, polymer and photopolymerization initiator may be used. In addition, various additives such as a coupling agent, a surface tension adjusting agent, a coloring pigment, a dye, a wax, a thickener, an antioxidant, a rust preventive, an antibacterial agent, and an ultraviolet absorber are added to the adhesive as needed. May be.
【００１２】本発明に用いられる粉体としては、無機物
および有機物のいずれも使用できる。本発明で使用され
る粉体の中で、無機物の具体例としては、アルミニウ
ム、亜鉛、銅、金、銀、ニッケル、タングステン、鉄、
セリウム、チタン等の金属およびこれらの合金、酸化
物、窒化物、珪化物や、カーボンブラック、ダイヤモン
ド、グラファイト、シリカ、ガラス、アトマイズケルメ
ット、青銅、ソジウムモンモリナイト、ジルコン砂、炭
化珪素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、カオリン、タルク、
セリサイト、炭酸カルシウム等が挙げられる。また有機
物からなる粉体は、各種樹脂から形成されるものであ
り、具体的にはアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチ
レン−アクリル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロン（登録商標）、ポ
リフッ化ビニリデン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が
挙げられる。As the powder used in the present invention, both an inorganic substance and an organic substance can be used. Among the powders used in the present invention, specific examples of inorganic materials include aluminum, zinc, copper, gold, silver, nickel, tungsten, iron,
Metals such as cerium and titanium and their alloys, oxides, nitrides, silicides, carbon black, diamond, graphite, silica, glass, atomized kelmet, bronze, sodium montmorillonite, zircon sand, silicon carbide, boron carbide , Silicon nitride, kaolin, talc,
Examples thereof include sericite and calcium carbonate. The powder made of an organic substance is formed of various resins, specifically, acrylic resin, polystyrene resin, styrene-acrylic copolymer resin, urethane resin, silicone resin, phenol resin, epoxy resin, polyethylene resin. , Polypropylene resin, Teflon (registered trademark), polyvinylidene fluoride resin, urea resin, melamine resin and the like.
【００１３】上記のような粉体を使用する際に、後述す
るメディアの衝撃力で、粉体を粘着性層に高い充填密度
で、均一の深さに埋め込むには、粉体が球状でその粒子
径分布も狭いことが好ましい。具体的な粒子径分布は、
０．８〜１．０の範囲が好ましく、より好ましくは０．
９〜１．０である。また、球状粒子の真円度は８０％以
上が好適であり、より好ましくは９０％以上である。な
お、上記の粉体の粒子径分布は、下記一般式（１）で定
義される。
粒子径分布＝個数平均粒子径／体積平均粒子径 （１）
・個数平均粒子径：無作為に抽出した１００個の粉体の
直径を測定した平均値。
・体積平均粒子径：粉体を真球と見なし無作為に抽出し
た１００個の粉体の直径から合計体積を算出し、小さい
体積の粉体から累積していき、その累積体積が合計体積
の５０％となった粉体の直径。When using the above-mentioned powder, the powder should be spherical in order to be embedded in the adhesive layer at a high packing density and even depth by the impact force of the medium described later. The particle size distribution is also preferably narrow. The specific particle size distribution is
A range of 0.8 to 1.0 is preferable, and a range of 0.
It is 9 to 1.0. The roundness of the spherical particles is preferably 80% or more, more preferably 90% or more. The particle size distribution of the above powder is defined by the following general formula (1). Particle size distribution = number average particle size / volume average particle size (1) -Number average particle size: The average value of the diameters of 100 randomly extracted powders. -Volume average particle size: The total volume is calculated from the diameters of 100 powders that are randomly extracted assuming that the powders are true spheres, and the cumulative volume is calculated from the smaller volume of powders. The diameter of the powder became 50%.
【００１４】真円度は下記一般式（２）で定義される
が、具体的には粉体を光学顕微鏡又は透過型電子顕微鏡
で撮影して投影像を得、それを画像解析することにより
得たＡ、Ｂから算出することができる。
真円度（％）＝（４πＡ／Ｂ２）×１００ （２）
Ａ：粉体の投影面積、Ｂ：粉体の周囲長The roundness is defined by the following general formula (2). Specifically, the roundness is obtained by photographing a powder with an optical microscope or a transmission electron microscope to obtain a projected image, and analyzing the projected image. It can be calculated from A and B. Roundness (%) = (4πA / B 2 ) × 100 (2) A: projected area of powder, B: perimeter of powder
【００１５】また、粉体の粒子径（体積平均粒子径）と
しては１〜５０μｍが好適であり、３〜３０μｍがより
好ましい。これよりも小さい粒子径の粉体では、粘着層
に単層で埋め込むことが困難であり、またこれよりも大
きな粒子径の粉体では、その重量や体積の点から粘着層
への埋め込みが不均一になり易く、また余剰な粉体を除
去する工程等で脱離する可能性が高くなるからである。The particle size (volume average particle size) of the powder is preferably 1 to 50 μm, more preferably 3 to 30 μm. Powders with a particle size smaller than this are difficult to embed in a single layer in the adhesive layer, and powders with a particle size larger than this are not easily embedded in the adhesive layer due to their weight and volume. This is because it tends to be uniform, and there is a high possibility of desorption in the step of removing excess powder and the like.
【００１６】なお、本発明により製造する粉体単層皮膜
を光拡散等の機能を有する光学フィルムに適用する場合
には、粉体は、アクリル樹脂やスチレン樹脂、スチレン
−アクリル共重合体樹脂、シリコーン樹脂等の光学的透
明性の高い材質が好ましく、また、２〜１５μｍの粒子
径（体積平均粒子径）を有し、粒子径分布と真円度も高
いものが好ましい。When the powder single layer coating produced according to the present invention is applied to an optical film having a function such as light diffusion, the powder is acrylic resin, styrene resin, styrene-acrylic copolymer resin, A material having a high optical transparency such as a silicone resin is preferable, and a material having a particle diameter (volume average particle diameter) of 2 to 15 μm and having a high particle diameter distribution and roundness is also preferable.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１は本発明の粉体単層皮膜連続
製造装置の一実施形態を示す断面図である。図１に示す
ように、本発明の粉体単層皮膜連続製造装置は、図面左
から、粘着性層を設けた長尺フィルム状基体を巻き出す
巻き出し手段３、粘着性層上の保護層を剥離する剥離手
段１０、粉体を粘着性層上に付着させる付着手段２０、
粉体を粘着性層に埋め込む埋め込み手段３０、余剰粉体
を除去する除去手段４０、粉体単層皮膜が設けられた長
尺フィルム状基体を巻き取る巻き取り手段４によって構
成されている。本発明の粉体単層皮膜連続製造装置にお
いては、付着手段の前に、長尺フィルム状基体上に粘着
性層を形成する手段を設けることもできるが、粘着性層
形成後の諸特性の安定化、粘着性層形成工程と粉体付着
工程が隣接することによる粘着性層への粉体の混入の問
題、粘着性層形成手段を連続的に設けた際の装置全体の
サイズの問題等のため、予め粘着性層を形成し、その上
に保護層を設けた長尺フィルム状基体を用いることが好
ましい。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the continuous production apparatus for powder single layer coating of the present invention. As shown in FIG. 1, an apparatus for continuously producing a powder single layer coating of the present invention comprises, from the left side of the drawing, an unwinding means 3 for unwinding a long film substrate provided with an adhesive layer, a protective layer on the adhesive layer. Peeling means 10 for peeling the powder, attaching means 20 for attaching the powder onto the adhesive layer,
It comprises an embedding means 30 for embedding the powder in the adhesive layer, a removing means 40 for removing the excess powder, and a winding means 4 for winding the long film-like substrate provided with the powder single layer coating. In the continuous powder single-layer coating production apparatus of the present invention, it is possible to provide a means for forming an adhesive layer on a long film-like substrate before the attaching means. Stabilization, the problem of mixing of powder into the adhesive layer due to the adhering adhesive layer forming step and the powder adhering step, the problem of the size of the entire device when the adhesive layer forming means is continuously provided, etc. Therefore, it is preferable to use a long film-like substrate in which an adhesive layer is formed in advance and a protective layer is provided thereon.
【００１８】以下、本発明の粉体単層皮膜連続製造装置
における構成手段および動作例について詳細に説明す
る。なお、上記巻き出し手段および巻き取り手段につい
ては、一般公知のものを用いることができるため説明を
省略した。The constituent means and operation examples of the continuous powder single-layer coating production apparatus of the present invention will be described in detail below. The unwinding means and the winding means may be publicly known ones, and therefore the description thereof is omitted.
【００１９】１．剥離手段
本発明の粉体連続製造装置に用いられる長尺フィルム状
基体１は、少なくとも片面に粘着性層が設けられ、さら
にその上に保護層が設けられた構成であることが好まし
く、この場合には、粉体の付着手段２０の前に、この保
護層を剥離する手段１０が必要となる。一般に用いられ
る粘着性層は数十μｍの厚さがあり、また、この粘着性
層を介して他の層に貼着されるため、保護層の剥離にそ
れほど注意を払う必要がない。ところが、粉体単層被膜
における粘着性層は数μｍの厚さであり、さらに、表面
に粉体を付着させることから、粘着性層表面を均一に保
ったまま保護層を剥離しなければならない。粘着性層表
面が乱れてしまうと、粉体の付着ムラが生じ、面方向に
均一かつ緻密な粉体単層被膜を形成することができなく
なってしまう。1. Peeling Means The long film-shaped substrate 1 used in the continuous powder manufacturing apparatus of the present invention preferably has a constitution in which an adhesive layer is provided on at least one surface, and a protective layer is further provided thereon. Therefore, the means 10 for peeling off the protective layer is required before the means 20 for adhering the powder. The pressure-sensitive adhesive layer that is generally used has a thickness of several tens of μm, and since it is adhered to another layer via this pressure-sensitive adhesive layer, it is not necessary to pay much attention to the peeling of the protective layer. However, the adhesive layer in the powder single-layer coating has a thickness of several μm, and since the powder adheres to the surface, the protective layer must be peeled off while keeping the surface of the adhesive layer uniform. . When the surface of the adhesive layer is disturbed, uneven adhesion of the powder occurs, and it becomes impossible to form a uniform and dense powder single-layer coating in the surface direction.
【００２０】保護層としては、粘着性層に接する面が剥
離性を有するもので、一般的なフィルムおよびシート材
料が用いられ特に限定されない。例えば、ポリエチレン
テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、セルロースアセテート等の樹脂フィルム、
樹脂を含浸させた合成紙および紙、織物、アルミニウム
箔等の金属箔、およびこれらの積層物を挙げることがで
きる。The protective layer has a releasable surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer, and is not particularly limited, since general film and sheet materials are used. For example, resin films such as polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, cellulose acetate,
Mention may be made of resin-impregnated synthetic papers and papers, textiles, metal foils such as aluminum foils and laminates thereof.
【００２１】そこで、本発明における剥離手段１０に
は、図２に示すように、加熱ロール１１が備えられてい
ることが好ましい。この加熱ロール１１は対向するロー
ル１２と対をなして配置され、これらのロール１１およ
び１２の間に長尺フィルム状基体１を通過させることに
より粘着性層を加熱し、粘着性層の柔軟性を上昇させて
保護層２の剥離を円滑にすることができる。また、本発
明における剥離手段１０は、ロール１２および１３を介
して保護層巻き取りロール１４によって、保護層２を基
体１に対して一定速度および一定角度で剥離することが
好ましい。この剥離方法により、保護層２の剥離を安定
化して粘着性層表面の均一性を保持することができる。Therefore, the peeling means 10 in the present invention is preferably provided with a heating roll 11 as shown in FIG. The heating roll 11 is arranged in pairs with the opposing roll 12, and the adhesive layer is heated by passing the long film-shaped substrate 1 between these rolls 11 and 12, thereby making the adhesive layer flexible. Can be raised to facilitate the peeling of the protective layer 2. Further, the peeling means 10 in the present invention preferably peels the protective layer 2 from the substrate 1 at a constant speed and a constant angle by the protective layer winding roll 14 via the rolls 12 and 13. By this peeling method, peeling of the protective layer 2 can be stabilized and the uniformity of the surface of the adhesive layer can be maintained.
【００２２】２．付着手段
本発明における付着手段としては、単に容器中に入れた
粉体の上面に粘着性層を接触させる、粉体の中に粘着性
層を通過させる、粉体を粘着性層に振りかける、エアー
スプレーにより粉体を粘着性層に吹き付ける等が挙げら
れるが、特に好ましくは、基体の幅方向に均一に粉体を
流動化する機構、具体的には、図３に示すような基体の
幅方向に平行な攪拌器２１、振動装置、流動化エアー等
により、容器２２中の粉体２３を基体の幅方向に均一に
流動化させ、この流動化した粉体２３中に粘着性層を設
けた基体１を通過させる手段が好適である。これによ
り、粘着性層への粉体の充填率を高め、粉体抜けの欠陥
を少なくすることができる。また、付着手段としては、
粉体を入れた容器を振動させて付着させても良い。2. Adhering Means As the adhering means in the present invention, the adhesive layer is simply brought into contact with the upper surface of the powder placed in the container, the adhesive layer is passed through the powder, the powder is sprinkled on the adhesive layer, and air is used. Examples of the method include spraying the powder to the adhesive layer by spraying. Particularly preferably, a mechanism for uniformly fluidizing the powder in the width direction of the substrate, specifically, the width direction of the substrate as shown in FIG. The powder 23 in the container 22 is uniformly fluidized in the width direction of the substrate by a stirrer 21, a vibration device, fluidizing air, etc. parallel to the above, and an adhesive layer is provided in the fluidized powder 23. A means for passing the substrate 1 is suitable. As a result, the filling rate of the powder in the adhesive layer can be increased, and defects due to powder loss can be reduced. Also, as the attachment means,
The container containing the powder may be vibrated and attached.
【００２３】上記の撹拌器の形状は特に羽根状に限定さ
れるものではなく、基体１の幅方向に均一に粉体を流動
化することができるものであれば、スパイラル状等の他
の形状であってもよく、撹拌羽が複数あってもよい。な
お、この粘着性層への粉体の付着は、粘着性層の粘着力
や静電吸着力により粉体が粘着性層の表面に単に付着し
ていれば良く、複層に付着していても構わない。The shape of the above-mentioned stirrer is not particularly limited to a blade shape, and any other shape such as a spiral shape can be used as long as it can uniformly fluidize the powder in the width direction of the substrate 1. Or a plurality of stirring blades may be provided. The adhesion of the powder to the adhesive layer is sufficient if the powder is simply attached to the surface of the adhesive layer due to the adhesive force or electrostatic adsorption force of the adhesive layer, and the powder is attached to multiple layers. I don't mind.
【００２４】また、本発明における付着手段としては、
転写ロールまたは磁気ブラシを用いて、基体上の粘着性
層に粉体を付着させる手段であってもよい。本発明にお
ける転写ロールは、粘着性層よりも低い粘着性を示す粘
着剤を表面に塗布し、この粘着性により粉体を付着させ
る、ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のロール、
または、他のロールとの摩擦や電圧の印加により帯電さ
せ、この静電気力により粉体を付着させる、金属製また
は導電性物質を含有したロールが好ましい。また、磁気
ブラシとしては、ステンレス製等のロール内部にＳとＮ
の磁極を交互に有する磁石が配置された磁性ロール表面
で、鉄やフェライトからなる磁性粉体のキャリア粒子が
それぞれ磁気作用によって穂のように連なり、この穂が
磁性ロール全面に形成されてブラシ状となったものが好
ましく、静電気力や磁力、ファンデルワールス力によっ
て、このキャリア粒子表面に粉体が付着されるものであ
る。Further, as the attaching means in the present invention,
It may be a means for adhering the powder to the adhesive layer on the substrate using a transfer roll or a magnetic brush. The transfer roll in the present invention is a roll of rubber, urethane rubber, silicone rubber or the like, which is obtained by applying a pressure-sensitive adhesive having a lower pressure-sensitive adhesiveness than the pressure-sensitive adhesive layer on the surface and attaching powder by this pressure-sensitive adhesiveness
Alternatively, a roll containing a metal or a conductive substance, which is charged by friction with another roll or application of a voltage and to which powder is attached by this electrostatic force, is preferable. As a magnetic brush, S and N are contained inside a roll made of stainless steel or the like.
On the surface of the magnetic roll on which magnets with alternating magnetic poles are arranged, carrier particles of magnetic powder made of iron or ferrite are linked like magnetic ears by a magnetic action, and these ears are formed on the entire surface of the magnetic roll to form a brush. The powder is attached to the surface of the carrier particles by electrostatic force, magnetic force, or van der Waals force.
【００２５】粘着性層への粉体の付着は、まず、粉体供
給部材から転写ロールまたは磁気ブラシの表面に粉体が
供給され、付着される。付着された粉体は、回転しつ
つ、層厚規制部材や穂高規制部材によって粉体量が調整
され、次いで、基体上の粘着性層に接触させることによ
り付着した粉体の一部が転写される。この際、転写ロー
ルまたは磁気ブラシ表面への粉体の付着力は、基体上の
粘着性層への付着力よりも低く設定することが必要であ
る。To attach the powder to the adhesive layer, first, the powder is supplied from the powder supply member to the surface of the transfer roll or the magnetic brush and attached. The amount of the adhered powder is adjusted by the layer thickness regulating member and the spike height regulating member while rotating, and then a part of the adhered powder is transferred by contacting with the adhesive layer on the substrate. It At this time, the adhesive force of the powder to the surface of the transfer roll or the magnetic brush needs to be set lower than the adhesive force to the adhesive layer on the substrate.
【００２６】上記のキャリア粒子の具体例としては、磁
気を有する材質であって、鉄粒子、フェライト粒子、マ
グネタイト粒子が挙げられる。フェライト粒子として
は、ＭｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合焼結体が好適に使用され
る。この場合のＭｅとは、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃ
ｏ、Ｃｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等であり、その
いずれか１種または２種以上用いれらる。また、マグネ
タイト粒子としては、ＭｅＯ−Ｆｅ３Ｏ４の混合焼結体
が使用される。この場合のＭｅは上記フェライト粒子の
場合と同様である。また、このような鉄粒子、フェライ
ト粒子、マグネタイト粒子の表面には、シリコーン系樹
脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂等の樹脂をコートした
ものを用いてもよい。Specific examples of the above-mentioned carrier particles are magnetic materials such as iron particles, ferrite particles, and magnetite particles. As the ferrite particles, a mixed sintered body of MeO—Fe 2 O 3 is preferably used. Me in this case means Mn, Zn, Ni, Ba, C
o, Cu, Li, Mg, Cr, Ca, V and the like, and any one kind or two or more kinds thereof may be used. As the magnetite particles, sintered mixture of MeO-Fe 3 O 4 is used. In this case, Me is the same as in the case of the ferrite particles. The surface of such iron particles, ferrite particles, or magnetite particles may be coated with a resin such as a silicone resin, an acrylic resin, or a fluororesin.
【００２７】３．埋め込み手段
本発明における埋め込み手段は、面方向に均一かつ緻密
な粉体単層被膜を形成するために、メディアを振動させ
る機構が備えられていることが好ましく、これにより、
メディアを介した衝撃力を用いて粘着性層上に付着させ
た粉体を粘着性層中に埋め込むことできる。3. Embedding Means The embedding means in the present invention is preferably provided with a mechanism for vibrating the medium in order to form a uniform and dense powder single layer coating in the surface direction.
The powder deposited on the adhesive layer can be embedded in the adhesive layer by using the impact force through the medium.
【００２８】本発明における埋め込み手段は、図４に示
すように、長尺フィルム状基体１の幅方向に平行に配置
された容器３１と、基体１に接触し、基体１に対して容
器３１とは反対側に配置された支持部材３２とが設けら
れた構成である。容器３１は基体１の厚さ方向に振動可
能であるが、支持部材３２は容器３１の振動の影響を受
けないように固定されている。また、容器３１内にはメ
ディア３３が充填されており、さらに、本実施形態で
は、基体１を支持体３２に案内するガイド部材３４が設
けられている。As shown in FIG. 4, the embedding means in the present invention comprises a container 31 arranged parallel to the width direction of the long film substrate 1, and a container 31 which contacts the substrate 1 and is attached to the substrate 1. Is a configuration in which the support member 32 disposed on the opposite side is provided. The container 31 can vibrate in the thickness direction of the base body 1, but the support member 32 is fixed so as not to be affected by the vibration of the container 31. A medium 33 is filled in the container 31, and a guide member 34 for guiding the base 1 to the support 32 is provided in the present embodiment.
【００２９】本発明における容器３１は、長尺フィルム
状基体１の幅方向に平行な姿勢を保った状態で、少なく
とも基体１の厚さ方向に振動する機構を有している。こ
れにより、容器３１内に充填されたメディア３３を振動
させ、基材１上の粘着性層に付着させた粉体を基材１の
厚さ方向から打撃することができる。また、容器３１の
振動方向は、基材１の厚さ方向であれば装置に対して上
下方向および前後方向のいずれでも良く、また、容器３
１の振動が円振動または楕円振動であっても良い。The container 31 of the present invention has a mechanism for vibrating at least in the thickness direction of the substrate 1 while maintaining the posture parallel to the width direction of the long film substrate 1. Thereby, the medium 33 filled in the container 31 is vibrated, and the powder attached to the adhesive layer on the base material 1 can be hit from the thickness direction of the base material 1. Further, the vibration direction of the container 31 may be either the vertical direction or the front-back direction with respect to the apparatus as long as it is the thickness direction of the base material 1.
The first vibration may be circular vibration or elliptical vibration.
【００３０】本発明の埋め込み手段においては、粘着性
層を設けた長尺フィルム状基体を移動させながら長時間
安定して粘着性層への粉体の埋め込みを行うために、粉
体やメディアが容器外に飛散せず、また容器中で分離し
たり、一方に偏ってくることのないことが必要である。
さらに、粉体やメディアは、粘着性層に接する部分が入
れ替わるように、ゆっくりと流動することが好ましい。In the embedding means of the present invention, in order to stably embed the powder in the adhesive layer for a long time while moving the long film-like substrate provided with the adhesive layer, the powder or the medium is It is necessary that it does not scatter outside the container, does not separate in the container, and does not lean toward one side.
Furthermore, it is preferable that the powder and the medium flow slowly so that the portions in contact with the adhesive layer are replaced.
【００３１】また、本発明における容器は、基体の幅方
向に対応する断面形状が一様であることが好ましい。こ
の形状によれば、基体の幅方向に対して均一にメディア
を振動することができ、粘着性層上の粉体を均一に埋め
込むことができる。The container of the present invention preferably has a uniform cross-sectional shape corresponding to the width direction of the substrate. According to this shape, the medium can be vibrated uniformly in the width direction of the substrate, and the powder on the adhesive layer can be uniformly embedded.
【００３２】本発明におけるメディアは、これを振動さ
せることによる衝撃力で粉体を打撃し、粉体を粘着性層
に埋め込むためのものであり、特に、粘着性層に初めに
付着した粉体と粉体との間隙に他の粉体を押し込んで、
粉体層の充填密度をより高く均一にする能力を有するた
め極めて重要である。このメディアは、直径が０．１〜
３．０ｍｍの粒状物、好ましくは球状物であり、高い充
填率でかつ均一な深さに粉体を粘着性層に埋め込むため
には、その形状が真球に近いものが好ましく、かつ全体
の粒子分布がなるべく狭い方が好ましい。The medium in the present invention is for impacting the powder with an impact force by vibrating the medium to embed the powder in the adhesive layer, and in particular, the powder initially attached to the adhesive layer. And push other powder into the gap between
It is extremely important because it has the ability to make the packing density of the powder bed higher and more uniform. This media has a diameter of 0.1
It is a 3.0 mm granular material, preferably a spherical material, and in order to embed the powder in the adhesive layer at a high filling rate and at a uniform depth, it is preferable that its shape is close to a true sphere, and It is preferable that the particle distribution is as narrow as possible.
【００３３】直径が０．１ｍｍ未満のメディアでは、粉
体と一緒に粘着性層に付着してしまったり、粉体を粘着
性層に埋め込む能力が不十分であり、またあまりに小さ
すぎるためにハンドリングの点でも問題がある。一方、
３．０ｍｍ以上の大きさのメディアは、衝撃力は十分に
大きいが、逆に粉体を粘着性層に高い充填率でかつ均一
な深さに埋め込ませることは難しくなるため好ましくな
い。In the case of a medium having a diameter of less than 0.1 mm, the powder adheres to the adhesive layer together with the powder, the ability to embed the powder in the adhesive layer is insufficient, and it is too small to handle. There is also a problem. on the other hand,
A medium having a size of 3.0 mm or more has a sufficiently large impact force, but on the contrary, it is difficult to embed the powder in the adhesive layer at a high filling rate and at a uniform depth, which is not preferable.
【００３４】メディアの具体例としては、鉄、炭素鋼、
合金鋼、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニ
ウム合金、、その他の各種金属、合金からなるもの、あ
るいはアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、炭化
珪素等のセラミックからなるもの、さらには、ガラス、
石英、硬質プラスチック、硬質ゴム等が挙げられる。硬
質プラスチックや硬質ゴム等については、その中に上述
の各種金属や合金、セラミックス、ガラス等の微粒子を
含有させたものも使用することができる。Specific examples of media include iron, carbon steel,
Alloy steel, copper and copper alloys, aluminum and aluminum alloys, other various metals, those made of alloys, or those made of ceramics such as alumina, silica, titania, zirconia, silicon carbide, further glass,
Quartz, hard plastic, hard rubber, etc. may be mentioned. With respect to hard plastics and hard rubbers, those containing fine particles of the above-mentioned various metals, alloys, ceramics, glass and the like can also be used.
【００３５】本発明で使用するメディアは、粘着性層の
厚さや粘着力、粉体の粒子径や比重、粉体を埋め込む深
さ等により最適なものを選定すればよい。メディアの粒
子径が大きいと、衝撃力は大きいが、粘着層に力を伝え
る機会が少ないため均一性が乏しく、また粉体を脱離さ
せ易い傾向がある。逆に粒子径が小さい場合は、均一性
は高くなるが衝撃力が小さいため、埋め込む力は弱くな
る。また、粉体の埋め込み具合は、メディアの比重とも
密接に関係し、高比重の材質を使用すれば同じ粒子径で
も衝撃力は大きくなり、低比重のものでは衝撃力が小さ
くなり粉体を埋め込む力は劣ることになる。したがっ
て、一般には比較的粒子径が小さく、比重の高いメディ
アを使用する方が好ましい傾向がある。The medium used in the present invention may be optimally selected depending on the thickness and adhesive strength of the adhesive layer, the particle size and specific gravity of the powder, the depth of embedding the powder, and the like. If the particle size of the medium is large, the impact force is large, but since there are few opportunities to transmit the force to the adhesive layer, the uniformity is poor, and the powder tends to be easily detached. On the contrary, when the particle size is small, the uniformity is high, but the impact force is small, so the embedding force is weak. Also, the degree of embedding of powder is closely related to the specific gravity of the media. If a material with a high specific gravity is used, the impact force will be large even with the same particle size, and if the material has a low specific gravity, the impact force will be small and the powder will be embedded. Power will be inferior. Therefore, it is generally preferable to use a medium having a relatively small particle size and a high specific gravity.
【００３６】また、本発明においては、粉体量の不足を
補い、粘着性層に初めに付着した粉体と粉体との間隙に
他の粉体を押し込んで、粉体層の充填密度をより高く均
一にするために、メディア１００重量部に対して０．５
〜２．０重量部程度の粉体を予め混合したメディアを用
いることが好ましい。この場合、これらのメディアと粉
体を容器中で振動させることにより、両者を十分に混和
し、メディア表面に粉体が付着した状態になることが好
ましい。この時のメディア表面への粉体の付着状態は、
単層でも多層でも構わないが、振動させても両者が分離
してしまうような組み合わせは好ましくないため、両者
の比重や表面付着性を事前に確認しておく必要がある。Further, in the present invention, the filling density of the powder layer is adjusted by compensating for the shortage of the powder amount and pushing another powder into the gap between the powder first adhered to the adhesive layer and the powder. 0.5 to 100 parts by weight of media for higher uniformity
It is preferable to use a medium in which about 2.0 parts by weight of powder is mixed in advance. In this case, it is preferable that the medium and the powder are vibrated in a container so that the medium and the powder are sufficiently mixed and the powder is attached to the surface of the medium. At this time, the adhesion state of the powder on the media surface is
Although it may be a single layer or a multi-layer, a combination in which both are separated even when vibrated is not preferable, and therefore it is necessary to confirm in advance the specific gravity and surface adhesion of both.
【００３７】本発明における支持部材は、基体に対して
上記の容器とは反対側で、基体の粘着性層を設けていな
い面に接するように配置されている。また、この支持部
材は、長尺な基体に平行に延在する面を有しており、こ
の面に沿って基体が容器内に充填されたメディア中に案
内され、振動されるメディアと粘着性層上の粉体とが接
触する配置が形成される。さらに、この支持部材の基体
との接触面は、容器の振動によってメディアが粘着性層
上の粉体を打撃する際の衝撃力を支持するものである。The support member in the present invention is arranged on the side of the substrate opposite to the above-mentioned container so as to contact the surface of the substrate on which the adhesive layer is not provided. Further, this supporting member has a surface extending parallel to the elongated base body, and along this surface, the base body is guided into the medium filled in the container and adheres to the vibrating medium. An arrangement is formed that contacts the powder on the layer. Further, the contact surface of the support member with the base body supports the impact force when the medium strikes the powder on the adhesive layer by the vibration of the container.
【００３８】４．除去手段
本発明における除去手段は、粘着性層に粉体を埋め込ん
だ後、静電気力やファンデルワールス力等の粒子間力に
より付着している余剰の粉体を除去するものである。本
発明における除去手段としては、通常、プレードでかき
取る、ブラシや刷毛で払い取る、布等でふき取る、エア
ーブロー（超音波エアーブロー）で吹き飛ばす、吸引す
る等のドライ洗浄で効果があるが、粒径の小さい粉体を
用いる場合や粉体間での付着力が高い場合には、ドライ
洗浄機構のみでは余剰粉体を完全に除去することが不十
分であり、水または洗浄助剤を添加した水溶液による洗
浄を行い、その後に十分な乾燥を行う必要がある。4. Removal Means The removal means in the present invention is to embed the powder in the adhesive layer and then remove the excess powder adhered by the interparticle force such as electrostatic force or van der Waals force. The removing means in the present invention is usually effective in dry cleaning such as scraping with a blade, brushing with a brush or brush, wiping with a cloth, blowing with an air blow (ultrasonic air blow), suction, etc. When powders with small particle size are used or when the adhesive force between the powders is high, it is not enough to completely remove the excess powder by the dry cleaning mechanism alone, and water or a cleaning aid is added. It is necessary to wash with the above-mentioned aqueous solution and then to perform sufficient drying.
【００３９】水洗浄としては、図５に示すように、水を
シャワーノズル４１から勢い良く吹き出して行うウォー
タージェットが有効であるが、さらに、粉体が埋め込ま
れていない面に対しては、水槽４２内の水中で押圧ロー
ル４４によりスポンジシート４３を基体１に押し当て
て、余剰粉体を拭き取ることもできる。また、粉体の粒
子径が１５μｍ以下の微粒子に対しては、流体圧による
除去だけでは不十分になるおそれがあるため、界面活性
剤等の洗浄助剤が添加されたイオン交換水等に浸漬させ
て超音波洗浄等を行った後、脱イオン水等で十分にすす
ぐことが好ましい。As shown in FIG. 5, the water jet is effective as a water jet by vigorously blowing out water from the shower nozzle 41. Further, for a surface where no powder is embedded, a water tank is used. It is also possible to wipe off the excess powder by pressing the sponge sheet 43 against the base body 1 by the pressing roll 44 in the water in 42. Further, for fine particles having a particle diameter of 15 μm or less, removal by fluid pressure may not be sufficient. Therefore, soak in ion-exchanged water or the like to which a cleaning aid such as a surfactant is added. It is preferable to rinse with deionized water or the like after performing the ultrasonic cleaning and the like.
【００４０】このような水洗浄を行った後では、最終的
に水分を除去することが必要である。そのため、本発明
における除去手段には、水切り用のエアーノズル４６で
水分を吹き飛ばしたり、または吸水性ロール４７等によ
り水分を吸い取ったりする手段を設けることが好まし
い。さらに、長尺フィルム状基体や粉体の種類によって
はこれだけの方法で水分を完全に除去することができな
い場合には、赤外線ヒーター４８で加熱したり、十分な
時間冷風や熱風を当てて乾燥することが好適である。After such washing with water, it is necessary to finally remove water. Therefore, it is preferable that the removing means in the present invention is provided with means for blowing off the water with the water nozzle 46 for removing water or absorbing the water with the water absorbing roll 47 or the like. Further, when the water content cannot be completely removed by such a method depending on the type of the long film-shaped substrate or the type of powder, the infrared heater 48 is used for heating, or cold air or hot air is applied for a sufficient time to dry. Is preferred.
【００４１】５．粉体単層皮膜連続製造装置の動作
本発明の粉体単層連続製造装置の動作を図１に示す構成
について説明する。本粉体単層連続製造装置で処理する
長尺フィルム状の基体１は、予め基体１の片面に粘着性
層を積層し、さらにその表面に保護層２を設け、巻き取
られたものである。まず、この巻き取られた長尺フィル
ム状基体１は、巻き出し手段３によって巻き出されつ
つ、従動ロールを介して剥離手段１０に供給される。こ
の剥離手段１０では、加熱ロール１１とこれに対向する
ロール１２の間に基体１が案内されるとともに、加熱ロ
ール１１により粘着性層が加熱されて粘着性層の柔軟性
を上昇させる。このロール対１１および１２間を基体１
が通過すると同時に、粘着性層上の保護層２が剥離さ
れ、ロール１３を介して巻き取りロール１４に巻き取ら
れる。この際の剥離された保護層２の角度および速度は
一定に保持されている。一方、保護層２を剥離された基
体１は付着手段２０へ案内される。この付着手段２０で
は、容器２２内で攪拌器２１が粉体２３を基体１の幅方
向に均一に流動化しており、これにより、案内されてき
た基体１上の粘着性層に粉体２３を基体１の幅方向に均
一に付着させることができる。5. Operation of Powder Single-Layer Continuous Manufacturing Apparatus The operation of the powder single-layer continuous manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the configuration shown in FIG. The long film-shaped substrate 1 to be processed by the present powder single-layer continuous manufacturing apparatus is obtained by laminating an adhesive layer on one surface of the substrate 1 in advance, further providing a protective layer 2 on the surface thereof, and winding the adhesive layer. . First, the wound long film substrate 1 is supplied to the peeling means 10 via a driven roll while being unwound by the unwinding means 3. In the peeling means 10, the substrate 1 is guided between the heating roll 11 and the roll 12 facing the heating roll 11, and the adhesive layer is heated by the heating roll 11 to increase the flexibility of the adhesive layer. Between the pair of rolls 11 and 12, the substrate 1
At the same time as the above, the protective layer 2 on the adhesive layer is peeled off, and is taken up by the take-up roll 14 via the roll 13. At this time, the angle and speed of the protective layer 2 peeled off are kept constant. On the other hand, the substrate 1 from which the protective layer 2 has been peeled off is guided to the attaching means 20. In this adhering means 20, the stirrer 21 fluidizes the powder 23 uniformly in the width direction of the substrate 1 in the container 22, whereby the powder 23 is deposited on the adhesive layer on the substrate 1 that has been guided. It can be attached uniformly in the width direction of the substrate 1.
【００４２】次いで、粉体が付着された基体１は、埋め
込み手段３０へと案内される。埋め込み手段３０では、
粉体の付着した面が一方のガイド部材３４に対向するよ
うに基体１が案内され、これとは反対側の面が支持部材
３２と接触するように案内され、支持部材３２に沿って
基体１が送られ、もう一方のガイド部材３４に粉体付着
面が対向するように基体１が案内される。また、容器３
１内には、支持部材３２の直径の３分の１程度の深さま
でメディア３３が投入されている。これにより、基体１
の粉体を付着していない面と支持部材３２の略下半分と
が接触し、かつ、基体１上の粉体がメディア３３と接触
する状態となる。Next, the base body 1 to which the powder is attached is guided to the embedding means 30. In the embedding means 30,
The substrate 1 is guided so that the surface on which the powder adheres faces one guide member 34, and the surface on the opposite side is guided so as to come into contact with the support member 32. Is sent, and the base 1 is guided so that the powder adhering surface faces the other guide member 34. Also, container 3
The medium 33 is placed in the apparatus 1 to a depth of about one third of the diameter of the support member 32. Thereby, the substrate 1
The surface on which the powder is not attached and the substantially lower half of the support member 32 are in contact with each other, and the powder on the substrate 1 is in contact with the medium 33.
【００４３】この状態において、容器３１が基体１の厚
さ方向に振動されるとともに、基体１を装置の下流に進
行させる。この際、支持部材３２およびガイド部材３４
は基体１の進行に伴って従動回転する機構となってい
る。これにより、容器３１の振動によってメディア３３
が振動され、このメディア３３が基体１上の粉体を打撃
することにより、基体１の幅方向に均一な衝撃力が連続
的に加えられ、粉体が均一な埋め込み深さで粘着性層に
埋め込まれ、面方向に均一かつ緻密で、粉体の一部が粘
着性層表面から突出した粉体単層皮膜が形成される。In this state, the container 31 is vibrated in the thickness direction of the base 1, and the base 1 is advanced to the downstream side of the apparatus. At this time, the support member 32 and the guide member 34
Is a mechanism that is driven to rotate as the substrate 1 advances. As a result, the vibration of the container 31 causes the media 33
Is vibrated, and the medium 33 strikes the powder on the base 1, whereby a uniform impact force is continuously applied in the width direction of the base 1, and the powder is applied to the adhesive layer at a uniform embedding depth. A powder single-layer coating is formed which is embedded and is uniform and dense in the surface direction, and a part of the powder projects from the surface of the adhesive layer.
【００４４】次に、基体１は除去手段４０に案内され、
シャワーノズル４１からのウォータージェットにより基
体１の両面を洗浄し、次いで、基体１を水槽４２に溜め
られた水中に案内され、さらに、基体１の粉体が埋め込
まれていない面に対して、スポンジシート４３を押圧ロ
ール４４により押し当てて余剰粉体が拭き取られる。そ
の後、基体１が水中から引き上げられ、シャワーノズル
４５からのウォータージェットにより基体１の両面が濯
がれ、次いで、水切り用のエアーノズル４６からのエア
ーブローにより基体１に付着した水分が吹き飛ばされ、
さらに吸水性ロール４７により水分が吸い取られる。次
いで、基体１は赤外線ヒーター４８により加熱され、十
分に乾燥されて、余剰粉体の付着の無い長尺フィルム状
の粉体単層皮膜が製造される。その後、巻き取り手段４
によってこの長尺フィルム状の粉体単層皮膜が巻き取ら
れ、次の工程に供給可能な状態とされる。Next, the substrate 1 is guided to the removing means 40,
Both sides of the substrate 1 are washed with a water jet from the shower nozzle 41, and then the substrate 1 is guided into the water stored in the water tank 42, and the surface of the substrate 1 on which the powder is not embedded is sponged. Excess powder is wiped off by pressing the sheet 43 with the pressing roll 44. Thereafter, the substrate 1 is pulled up from the water, both sides of the substrate 1 are rinsed by a water jet from the shower nozzle 45, and then the water adhering to the substrate 1 is blown off by an air blow from an air nozzle 46 for draining water.
Further, water is absorbed by the water absorbing roll 47. Next, the substrate 1 is heated by the infrared heater 48 and sufficiently dried to produce a long film-like powder single-layer coating film without excess powder adhesion. Then, the winding means 4
By this, the long film-like powder single-layer coating film is wound up and made ready for supply to the next step.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体単層
被膜連続製造装置によれば、長尺フィルム状の基体に対
しても、面方向に均一かつ緻密で、粉体の一部が粘着性
層表面から突出した粉体単層皮膜を連続的に製造するこ
とができる。As described above, according to the apparatus for continuously producing a powder single layer coating of the present invention, even a long film-like substrate is uniformly and densely in the surface direction and a part of the powder is obtained. It is possible to continuously produce a powder single-layer coating in which the powder is projected from the surface of the adhesive layer.
【図１】 本発明の粉体単層皮膜連続製造装置の一実施
形態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for continuously producing a powder single layer coating of the present invention.
【図２】 本発明における保護層の剥離手段を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing a means for peeling a protective layer according to the present invention.
【図３】 本発明における粉体の付着手段を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing a powder adhering means in the present invention.
【図４】 本発明における粘着性層への粉体の埋め込み
手段を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a means for embedding powder in the adhesive layer in the present invention.
【図５】 本発明における余剰粉体の除去手段を示す断
面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a means for removing excess powder in the present invention.
１…長尺フィルム状基体、２…保護層、１０…剥離手
段、２０…付着手段、３０…埋め込み手段、４０…除去
手段。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Long film-like base | substrate, 2 ... Protective layer, 10 ... Peeling means, 20 ... Adhesion means, 30 ... Embedding means, 40 ... Removal means.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ａ Ｆターム(参考） 4D075 AB08 AB09 AB32 AB36 AB38 AB41 AE03 BB12Y BB20Z BB24Z BB57Z BB65Z CA09 CA12 CA15 CA18 CA22 CA23 CA32 CA38 CA48 CB04 CB06 DA04 DB04 DB07 DB18 DB33 DB36 DB40 DB48 DB53 DB55 DB63 DC24 EA02 EA35 EB01 EB05 EB12 EB14 EB17 EB18 EB20 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB43 4F042 AA22 AB03 CC09 DA00 DC00 EC01 EC02 EC03 ED02 ED03 4F100 AS00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C DD01C DE01B EA01A JL14B ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B05D 7/00 B05D 7/00 AF term (reference) 4D075 AB08 AB09 AB32 AB36 AB38 AB41 AE03 BB12Y BB20Z BB24Z BB57Z BB65Z CA09 CA12 CA15 CA18 CA22 CA23 CA32. AS00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C DD01C DE01B EA01A JL14B
Claims (11)
着性層に粉体を付着させる付着手段と、 基体の幅方向に粉体を埋め込む埋め込み手段と、 余剰粉体を除去する除去手段とを備え、 長尺フィルム状基体上の粘着性層表面に、その一部が突
出する状態で単層に粉体を埋め込むことにより、粉体単
層皮膜を連続的に製造することを特徴とする粉体単層皮
膜連続製造装置。1. An adhering means for adhering powder to an adhesive layer laminated on a long film base, an embedding means for embedding the powder in the width direction of the base, and a removing means for removing excess powder. Characterized in that the powder single layer coating is continuously produced by embedding the powder in a single layer in a state in which a part thereof is projected on the surface of the adhesive layer on the long film substrate. Continuous production system for powder single layer coating.
剥離手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載
の粉体単層皮膜連続製造装置。2. The continuous powder single-layer coating production apparatus according to claim 1, further comprising a peeling unit for peeling the protective layer before the attaching unit.
熱ロールを備えていることを特徴とする請求項２に記載
の粉体単層皮膜連続製造装置。3. The continuous powder single-layer film production apparatus according to claim 2, wherein the peeling means includes a heating roll for heating the adhesive layer.
び一定角度で剥離することを特徴とする請求項２または
３に記載の粉体単層皮膜連続製造装置。4. The continuous powder single-layer coating production apparatus according to claim 2, wherein the peeling means peels the protective layer at a constant speed and at a constant angle.
体を流動化する機構を備えていることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の粉体単層皮膜連続製造装
置。5. The continuous powder single-layer coating manufacturing method according to claim 1, wherein the attaching means includes a mechanism for fluidizing the powder in the width direction of the base. apparatus.
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉
体単層皮膜連続製造装置。6. The continuous powder single-layer coating production apparatus according to claim 1, wherein the attaching means includes a transfer roll.
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉
体単層皮膜連続製造装置。7. The continuous powder single-layer coating manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the attaching means includes a magnetic brush.
せる機構を備えていることを特徴とする請求項１〜７の
いずれかに記載の粉体単層皮膜連続製造装置。8. The continuous powder single-layer coating manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the embedding means includes a mechanism for vibrating a medium.
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粉体
単層皮膜連続製造装置。9. The continuous powder single-layer coating production apparatus according to claim 1, wherein the removing unit is a dry cleaning mechanism.
を具備するものであることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の粉体単層皮膜連続製造装置。10. The continuous powder single-layer coating production apparatus according to claim 1, wherein the removing means includes a water washing and drying mechanism.
た状態で巻き取られている長尺フィルム状基体を巻き出
しつつ、前記付着手段または剥離手段に供給する巻き出
し手段と、 粉体単層皮膜が形成された後に、上記長尺フィルム状基
体を巻き取る巻き取り手段とを備えることを特徴とする
請求項１〜１０のいずれかに記載の粉体単層皮膜連続製
造装置。11. An unwinding means for feeding to the adhering means or peeling means while unwinding a long film substrate wound with an adhesive layer provided on at least one surface, and a single powder layer. The continuous production apparatus for powder single layer coating according to any one of claims 1 to 10, further comprising: a winding unit that winds the long film-shaped substrate after the coating is formed.
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