JP2003001735A - プラスチック段ボール - Google Patents
プラスチック段ボールInfo
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- JP2003001735A JP2003001735A JP2001192826A JP2001192826A JP2003001735A JP 2003001735 A JP2003001735 A JP 2003001735A JP 2001192826 A JP2001192826 A JP 2001192826A JP 2001192826 A JP2001192826 A JP 2001192826A JP 2003001735 A JP2003001735 A JP 2003001735A
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- corrugated board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面圧縮強度及び耐久性の向上を図ったプラ
スチック段ボールを提供する。 【解決手段】 少なくとも２枚のライナー層２と、ライ
ナー層２の層間を支持する複数本のリブ３とを備えてな
るプラスチック段ボール１である。隣り合う２枚のライ
ナー層２とリブ３とが形成する、複数本のリブ３に垂直
に交差する平面６により切断した断面が台形形状である
ように形成されてなる構成とする。
スチック段ボールを提供する。 【解決手段】 少なくとも２枚のライナー層２と、ライ
ナー層２の層間を支持する複数本のリブ３とを備えてな
るプラスチック段ボール１である。隣り合う２枚のライ
ナー層２とリブ３とが形成する、複数本のリブ３に垂直
に交差する平面６により切断した断面が台形形状である
ように形成されてなる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック段ボ
ールに関し、さらに詳しくは、平面圧縮強度及び耐久性
の向上を図ったプラスチック段ボールに関する。
ールに関し、さらに詳しくは、平面圧縮強度及び耐久性
の向上を図ったプラスチック段ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック段ボールは、その耐
水性、軽量性、耐久性、及び緩衝性等を生かして魚箱や
リサイクル箱、または床面や壁面の養生材等として用い
られている。
水性、軽量性、耐久性、及び緩衝性等を生かして魚箱や
リサイクル箱、または床面や壁面の養生材等として用い
られている。
【０００３】従来、このプラスチック段ボールは、２枚
のライナー層と複数本のリブによって構成され、図５
（ａ）に示すように、それぞれのライナー層２に対して
垂直にリブ３が形成されたもの（垂直リブ）、図５
（ｂ）に示すように、隣り合うライナー層２とリブ３と
が形成する、複数本のリブ３に垂直に交差する平面によ
り切断した断面が、三角形形状に形成されたもの（三角
形リブ）が知られている。また、プラスチック段ボール
は、押出し成形により作製されることが多い。
のライナー層と複数本のリブによって構成され、図５
（ａ）に示すように、それぞれのライナー層２に対して
垂直にリブ３が形成されたもの（垂直リブ）、図５
（ｂ）に示すように、隣り合うライナー層２とリブ３と
が形成する、複数本のリブ３に垂直に交差する平面によ
り切断した断面が、三角形形状に形成されたもの（三角
形リブ）が知られている。また、プラスチック段ボール
は、押出し成形により作製されることが多い。
【０００４】しかし、図５（ａ）に示すように、垂直リ
ブのプラスチック段ボール１は、リブ３の真上から押し
圧力が加わった場合には、大きな圧縮強度を発揮する
が、リブ３に対して斜め方向から押し圧力が加わると座
屈しやすいという問題があった。また、図５（ｂ）に示
すように、三角形リブのプラスチック段ボール１は、押
出成形する際に２本のリブの重なる部分（三角形の頂点
部分）にヒケが出やすく、薄くなる為に、その部分の強
度が弱くなり、また、このプラスチック段ボール１に押
し圧力をかけた場合、構造上、２本のリブの重なる部分
に圧力が集中する為に、リブ３が折れやすいという問題
があった。
ブのプラスチック段ボール１は、リブ３の真上から押し
圧力が加わった場合には、大きな圧縮強度を発揮する
が、リブ３に対して斜め方向から押し圧力が加わると座
屈しやすいという問題があった。また、図５（ｂ）に示
すように、三角形リブのプラスチック段ボール１は、押
出成形する際に２本のリブの重なる部分（三角形の頂点
部分）にヒケが出やすく、薄くなる為に、その部分の強
度が弱くなり、また、このプラスチック段ボール１に押
し圧力をかけた場合、構造上、２本のリブの重なる部分
に圧力が集中する為に、リブ３が折れやすいという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、隣り合う２枚のライナー層とリブとが形成す
る、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した
断面が台形形状であるように形成されてなる（台形リ
ブ）という構成を採用することにより、平面圧縮強度及
び耐久性の向上を図ったプラスチック段ボールを提供す
ることにある。
の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、隣り合う２枚のライナー層とリブとが形成す
る、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した
断面が台形形状であるように形成されてなる（台形リ
ブ）という構成を採用することにより、平面圧縮強度及
び耐久性の向上を図ったプラスチック段ボールを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、少なくとも２枚のライナー層と、ライナー層の層間
を支持する複数本のリブとを備えてなるプラスチック段
ボールであって、隣り合う２枚のライナー層とリブとが
形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切
断した断面が台形形状であるように形成されてなること
を特徴とするプラスチック段ボール、が提供される。
ば、少なくとも２枚のライナー層と、ライナー層の層間
を支持する複数本のリブとを備えてなるプラスチック段
ボールであって、隣り合う２枚のライナー層とリブとが
形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切
断した断面が台形形状であるように形成されてなること
を特徴とするプラスチック段ボール、が提供される。
【０００７】本発明においては、前記台形の長辺を下底
Ｘ1、短辺を上底Ｘ2としたとき、下底Ｘ1と、前記台形
を構成する２本のリブとが為す２つの内角の角度の差が
２０°以内であることが好ましく、さらに、下底Ｘ1と
リブとが為す２つの内角の大きさが等しいことが好まし
い。また、上底Ｘ2とリブとの外角の大きさを角度θと
したとき、角度θが、０°＜θ＜９０°の関係を満足す
ることが好ましく、更に、角度θが、４５°≦θ≦７５
°の関係を満足することが好ましい。また、本発明にお
いては、隣り合う２枚のライナー層の層間のそれぞれの
台形形状が、同一の向きに形成されることが好ましい。
Ｘ1、短辺を上底Ｘ2としたとき、下底Ｘ1と、前記台形
を構成する２本のリブとが為す２つの内角の角度の差が
２０°以内であることが好ましく、さらに、下底Ｘ1と
リブとが為す２つの内角の大きさが等しいことが好まし
い。また、上底Ｘ2とリブとの外角の大きさを角度θと
したとき、角度θが、０°＜θ＜９０°の関係を満足す
ることが好ましく、更に、角度θが、４５°≦θ≦７５
°の関係を満足することが好ましい。また、本発明にお
いては、隣り合う２枚のライナー層の層間のそれぞれの
台形形状が、同一の向きに形成されることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【０００９】図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本
発明のプラスチック段ボール１は、上述のように、少な
くとも２枚のライナー層２と、ライナー層２の層間を支
持する複数本のリブ３とを備えてなるプラスチック段ボ
ール１であって、隣り合う２枚のライナー層２とリブ３
とが形成する、複数本のリブ３に垂直に交差する平面６
により切断した断面が台形形状であるように形成されて
なることを特徴とする。このことより、リブ３がライナ
ー層２に対して斜め方向に形成されているために、プラ
スチック段ボール１にかけられる斜め方向からの押し圧
力に強くなり、且つライナー層２にリブ３が重なる部分
がないことから、押出成形の際にヒケが起きにくく、プ
ラスチック段ボールに薄い部分がないので、本発明は、
平面圧縮強度及び耐久性に優れたプラスチック段ボール
を提供することが出来る。
発明のプラスチック段ボール１は、上述のように、少な
くとも２枚のライナー層２と、ライナー層２の層間を支
持する複数本のリブ３とを備えてなるプラスチック段ボ
ール１であって、隣り合う２枚のライナー層２とリブ３
とが形成する、複数本のリブ３に垂直に交差する平面６
により切断した断面が台形形状であるように形成されて
なることを特徴とする。このことより、リブ３がライナ
ー層２に対して斜め方向に形成されているために、プラ
スチック段ボール１にかけられる斜め方向からの押し圧
力に強くなり、且つライナー層２にリブ３が重なる部分
がないことから、押出成形の際にヒケが起きにくく、プ
ラスチック段ボールに薄い部分がないので、本発明は、
平面圧縮強度及び耐久性に優れたプラスチック段ボール
を提供することが出来る。
【００１０】本発明のプラスチック段ボール１を製造す
る方法としては、特に制限はないが、例えば、汎用の押
出成形による方法を挙げることが出来る。
る方法としては、特に制限はないが、例えば、汎用の押
出成形による方法を挙げることが出来る。
【００１１】また、プラスチック段ボール１の材料とし
ては、特に制限はないが、例えば、ポリプロピレンや高
密度ポリエチレンを挙げることが出来る。
ては、特に制限はないが、例えば、ポリプロピレンや高
密度ポリエチレンを挙げることが出来る。
【００１２】本発明においては、前記台形の長辺を下底
Ｘ1、短辺を上底Ｘ2としたとき、下底Ｘ1と、前記台形
を構成する２本の前記リブとが為す２つの内角の角度の
差が２０°以内であることが好ましく、さらに、下底Ｘ
1とリブとが為す２つの内角の大きさが等しいことが好
ましい。このことより、プラスチック段ボールにかけら
れる押し圧力を、複数本のリブが均等に分散して受ける
ことが出来ることとなる。
Ｘ1、短辺を上底Ｘ2としたとき、下底Ｘ1と、前記台形
を構成する２本の前記リブとが為す２つの内角の角度の
差が２０°以内であることが好ましく、さらに、下底Ｘ
1とリブとが為す２つの内角の大きさが等しいことが好
ましい。このことより、プラスチック段ボールにかけら
れる押し圧力を、複数本のリブが均等に分散して受ける
ことが出来ることとなる。
【００１３】図２は、本発明のプラスチック段ボール１
の別の一実施形態を示す断面図であるが、図２に示す実
施形態では、前記台形構造を有する層を２層重ねること
により、プラスチック段ボール１にかけられる押し圧力
をより分散することが出来るので、平面圧縮強度の更な
る向上を図ることが出来る。尚、本発明のプラスチック
段ボール１は、少なくとも２枚のライナー層２と、ライ
ナー層２の層間を支持する複数本のリブ３とを備えてな
るプラスチック段ボール１であることから、この積層構
造を１層及び２層に制限するものでなく、３層以上の積
層構造を備えていても構わないものである。
の別の一実施形態を示す断面図であるが、図２に示す実
施形態では、前記台形構造を有する層を２層重ねること
により、プラスチック段ボール１にかけられる押し圧力
をより分散することが出来るので、平面圧縮強度の更な
る向上を図ることが出来る。尚、本発明のプラスチック
段ボール１は、少なくとも２枚のライナー層２と、ライ
ナー層２の層間を支持する複数本のリブ３とを備えてな
るプラスチック段ボール１であることから、この積層構
造を１層及び２層に制限するものでなく、３層以上の積
層構造を備えていても構わないものである。
【００１４】また、本発明においては、隣り合う２枚の
ライナー層２の層間のそれぞれの前記台形形状が、同一
の向きに形成されることが好ましい。図４に示すよう
に、前記台形形状が同一の向きに形成されない場合、す
なわち、隣り合うライナー層２の層間のそれぞれの前記
台形形状が、反対の向きに形成された場合には、２本の
リブの重なる部分４が数多く形成されることとなる。従
って、その部分では、押出成形の際にかなりのヒケが出
ることになり、プラスチック段ボールに多数の薄い部分
があることとなるので 図４に示すようなプラスチック
段ボールは平面圧縮強度的に安定性のなく、弱いものと
なる。
ライナー層２の層間のそれぞれの前記台形形状が、同一
の向きに形成されることが好ましい。図４に示すよう
に、前記台形形状が同一の向きに形成されない場合、す
なわち、隣り合うライナー層２の層間のそれぞれの前記
台形形状が、反対の向きに形成された場合には、２本の
リブの重なる部分４が数多く形成されることとなる。従
って、その部分では、押出成形の際にかなりのヒケが出
ることになり、プラスチック段ボールに多数の薄い部分
があることとなるので 図４に示すようなプラスチック
段ボールは平面圧縮強度的に安定性のなく、弱いものと
なる。
【００１５】例えば、プラスチック段ボールを床面の養
生材として用いた場合、人がその上を歩き、また何らか
の物がその上に置かれることになる。その場合、人の足
裏面や物の載置面からプラスチック段ボールにかけられ
る押し圧力の方向としては、図３に示すように、足裏面
や物の載置面の中央付近では、表面のライナー層に対し
て垂直な方向に押し圧力がかけられるが、それらの側面
付近では、主に表面のライナー層に水平な面から４５°
から７５°の方向に押し圧力がかけられることになる。
従って、これらの押し圧力を、その方向から受け止めら
れるようにリブを配設すれば、平面圧縮強度の高いプラ
スチック段ボールを得られることとなる。よって、本発
明においては、上底Ｘ2とリブ３との外角の大きさを角
度θとしたとき、角度θが、０°＜θ＜９０°の関係を
満足することが好ましく、更に、角度θが、４５°≦θ
≦７５°の関係を満足することが好ましい。
生材として用いた場合、人がその上を歩き、また何らか
の物がその上に置かれることになる。その場合、人の足
裏面や物の載置面からプラスチック段ボールにかけられ
る押し圧力の方向としては、図３に示すように、足裏面
や物の載置面の中央付近では、表面のライナー層に対し
て垂直な方向に押し圧力がかけられるが、それらの側面
付近では、主に表面のライナー層に水平な面から４５°
から７５°の方向に押し圧力がかけられることになる。
従って、これらの押し圧力を、その方向から受け止めら
れるようにリブを配設すれば、平面圧縮強度の高いプラ
スチック段ボールを得られることとなる。よって、本発
明においては、上底Ｘ2とリブ３との外角の大きさを角
度θとしたとき、角度θが、０°＜θ＜９０°の関係を
満足することが好ましく、更に、角度θが、４５°≦θ
≦７５°の関係を満足することが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
隣り合う２枚のライナー層とリブとが形成する、複数本
のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が台形
形状である（台形リブ）という構成を採用することによ
り、平面圧縮強度及び耐久性の向上を図ったプラスチッ
ク段ボールを提供することが出来る。
隣り合う２枚のライナー層とリブとが形成する、複数本
のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が台形
形状である（台形リブ）という構成を採用することによ
り、平面圧縮強度及び耐久性の向上を図ったプラスチッ
ク段ボールを提供することが出来る。
【図１】本発明のプラスチック段ボールの一実施形態を
示す（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。
示す（ａ）斜視図、及び（ｂ）断面図である。
【図２】本発明のプラスチック段ボールの別の一実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】プラスチック段ボールに加重がかけられたとき
の押し圧力のかかる方向を示す模式図である。
の押し圧力のかかる方向を示す模式図である。
【図４】台形リブのプラスチック段ボールにおける悪い
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図５】従来のプラスチック段ボールの一実施形態
（ａ）垂直リブ、（ｂ）三角形リブ、を示す断面図であ
る。
（ａ）垂直リブ、（ｂ）三角形リブ、を示す断面図であ
る。
１…プラスチック段ボール、
２…ライナー層、
３…リブ、
４…２本のリブの重なる部分、
５…押し圧力、
６…複数本のリブに垂直に交差する平面。
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも２枚のライナー層と、ライナー
層の層間を支持する複数本のリブとを備えてなるプラス
チック段ボールであって、 隣り合う２枚の前記ライナー層と前記リブとが形成す
る、前記複数本のリブに垂直に交差する平面により切断
した断面が台形形状であるように形成されてなることを
特徴とするプラスチック段ボール。 - 【請求項２】前記台形の長辺を下底Ｘ1、短辺を上底Ｘ2
としたとき、 前記下底Ｘ1と、前記台形を構成する２本の前記リブと
が為す２つの内角の角度の差が２０°以内である請求項
１に記載のプラスチック段ボール。 - 【請求項３】前記下底Ｘ1と前記リブとが為す２つの内
角の大きさが等しい請求項２に記載のプラスチック段ボ
ール。 - 【請求項４】前記上底Ｘ2と前記リブとの外角の大きさ
を角度θとしたとき、 前記角度θが、０°＜θ＜９０°の関係を満足する請求
項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック段ボー
ル。 - 【請求項５】前記角度θが、４５°≦θ≦７５°の関係
を満足する請求項４に記載のプラスチック段ボール。 - 【請求項６】隣り合う２枚のライナー層の層間のそれぞ
れの前記台形形状が、同一の向きに形成された請求項１
〜５のいずれか１項に記載のプラスチック段ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192826A JP2003001735A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラスチック段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192826A JP2003001735A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラスチック段ボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001735A true JP2003001735A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19031220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001192826A Pending JP2003001735A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | プラスチック段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005045139A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | William Winter | Sacrificial shutters |
| KR20180060176A (ko) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플라스틱 기판 및 이를 포함하는 표시장치 |
| EP3643471A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-29 | Morita Giken Inc. | Plastic laminated structure and method for producing the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037591A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-04-08 | ||
| JPS62187725A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-17 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−トジオ−ルの製造方法 |
| JPH0276026A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Toshiba Corp | マルチウィンドウ表示装置 |
| JPH07125146A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-05-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合ボード |
| JPH07290621A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Takeo Abe | プラスチック製段ボール |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192826A patent/JP2003001735A/ja active Pending
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| KR20180060176A (ko) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플라스틱 기판 및 이를 포함하는 표시장치 |
| KR102565140B1 (ko) | 2016-11-28 | 2023-08-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플라스틱 기판 및 이를 포함하는 표시장치 |
| EP3643471A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-29 | Morita Giken Inc. | Plastic laminated structure and method for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080609 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100922 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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