JP2003001062A - 排ガスに含まれる水銀の除去方法 - Google Patents
排ガスに含まれる水銀の除去方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫黄を含む鉱石の製錬を行う製錬炉から排出
される排ガスに含まれる水銀成分を簡便な方法かつ効果
的に除去し得る。 【解決手段】 硫黄含有鉱石の製錬を行う製錬炉１１か
ら発生する排ガス中の水銀除去方法の改良である。その
特徴ある構成は、製錬炉から排出された排ガスを３〜５
重量％の塩酸を含む洗浄水で洗浄してＳＯ2を主とする
ガスと排水とに分離するガス洗浄工程１２と、排水中の
固形分を分離する固液分離工程１４と、排水を水銀除去
剤に接触させて水銀成分を除去する水銀成分除去工程１
７と、水銀成分を除去した排水にＣａＣＯ3を加えて硫
酸成分を分離する排水一次処理工程１８と、硫酸成分を
分離した排水に固液分離工程１４で分離した原水スラッ
ジの一部とＣａ(ＯＨ)2とを加えて排水に主として含ま
れる重金属を二次スラッジとして分離する排水二次処理
工程２１とを含む。
される排ガスに含まれる水銀成分を簡便な方法かつ効果
的に除去し得る。 【解決手段】 硫黄含有鉱石の製錬を行う製錬炉１１か
ら発生する排ガス中の水銀除去方法の改良である。その
特徴ある構成は、製錬炉から排出された排ガスを３〜５
重量％の塩酸を含む洗浄水で洗浄してＳＯ2を主とする
ガスと排水とに分離するガス洗浄工程１２と、排水中の
固形分を分離する固液分離工程１４と、排水を水銀除去
剤に接触させて水銀成分を除去する水銀成分除去工程１
７と、水銀成分を除去した排水にＣａＣＯ3を加えて硫
酸成分を分離する排水一次処理工程１８と、硫酸成分を
分離した排水に固液分離工程１４で分離した原水スラッ
ジの一部とＣａ(ＯＨ)2とを加えて排水に主として含ま
れる重金属を二次スラッジとして分離する排水二次処理
工程２１とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄を含む鉱石の
製錬を行う製錬炉から排出される排ガスに含まれる水銀
成分を簡便かつ効果的に除去する方法に関する。
製錬を行う製錬炉から排出される排ガスに含まれる水銀
成分を簡便かつ効果的に除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製錬や石油、石炭を燃料とす
るボイラーの排ガス中には、水銀等の有害な重金属が含
まれるため、厳格な排出基準が定められており、製錬所
や発電所等の排煙や排水は、この排出基準を越えないよ
うに完全にコントロールされて排出されている。例えば
銅の製錬における排ガスの処理方法としては、図４に示
すように、製錬炉１で硫黄を含む鉱石を石炭や重油を主
として含む燃料を用いて製錬する。製錬により製錬炉１
からはＳＯ2ガス、ＳＯ3、ＭＳＯ4（Ｍは重金属類）等
を含む硫黄成分、水銀成分等が含まれた排ガスが発生す
る。この排ガスはガス洗浄工程２に送られ、そこで水の
存在下で吸着剤や気液接触させることにより、ＳＯ2ガ
スを主成分とするガスとＳＯ2ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ
4等を含む硫黄成分及び水銀成分等を含む排水とに分離
する。即ち、ガス洗浄工程２では洗浄水にＳＯ2ガス以
外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成分等を
吸収させる。このうちＳＯ3は洗浄水と反応して硫酸
（Ｈ2ＳＯ4）となる。ガス洗浄工程２で分離されたＳＯ
2ガスを主成分とするガスは、ＳＯ2ガスを硫酸や石膏と
して除去回収して、全ての有害物が排出基準以下に規制
された状態で系外へ排出される。また、ガス洗浄工程２
で分離された排水には、水銀成分が多く存在するが、水
銀成分は排水（ｐＨ１以下）に含まれる固形分に多く含
まれるため、固液分離工程４で固形分と排水とに分離す
る。具体的には、排水をシックナー等で濃縮し、この濃
縮してスラリー状とした原水スラリーを固液分離するこ
とにより、固形分を排水より分離する。分離した固形分
は原水スラッジであり、この原水スラッジは製錬炉１に
再供給したり、原水スラッジの一部を後述する排水二次
処理工程７に原水スラリーのまま供給したり、或いは系
外に排出（ブリードオフ）したりする。
るボイラーの排ガス中には、水銀等の有害な重金属が含
まれるため、厳格な排出基準が定められており、製錬所
や発電所等の排煙や排水は、この排出基準を越えないよ
うに完全にコントロールされて排出されている。例えば
銅の製錬における排ガスの処理方法としては、図４に示
すように、製錬炉１で硫黄を含む鉱石を石炭や重油を主
として含む燃料を用いて製錬する。製錬により製錬炉１
からはＳＯ2ガス、ＳＯ3、ＭＳＯ4（Ｍは重金属類）等
を含む硫黄成分、水銀成分等が含まれた排ガスが発生す
る。この排ガスはガス洗浄工程２に送られ、そこで水の
存在下で吸着剤や気液接触させることにより、ＳＯ2ガ
スを主成分とするガスとＳＯ2ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ
4等を含む硫黄成分及び水銀成分等を含む排水とに分離
する。即ち、ガス洗浄工程２では洗浄水にＳＯ2ガス以
外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成分等を
吸収させる。このうちＳＯ3は洗浄水と反応して硫酸
（Ｈ2ＳＯ4）となる。ガス洗浄工程２で分離されたＳＯ
2ガスを主成分とするガスは、ＳＯ2ガスを硫酸や石膏と
して除去回収して、全ての有害物が排出基準以下に規制
された状態で系外へ排出される。また、ガス洗浄工程２
で分離された排水には、水銀成分が多く存在するが、水
銀成分は排水（ｐＨ１以下）に含まれる固形分に多く含
まれるため、固液分離工程４で固形分と排水とに分離す
る。具体的には、排水をシックナー等で濃縮し、この濃
縮してスラリー状とした原水スラリーを固液分離するこ
とにより、固形分を排水より分離する。分離した固形分
は原水スラッジであり、この原水スラッジは製錬炉１に
再供給したり、原水スラッジの一部を後述する排水二次
処理工程７に原水スラリーのまま供給したり、或いは系
外に排出（ブリードオフ）したりする。
【０００３】固液分離工程４で固形分を分離した排水
は、排水一次処理工程５において、炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ3）を添加することにより、排水のｐＨを２〜４
に調整して硫黄成分のうち硫酸成分のみを固定化し、固
液分離することにより硫酸成分を石膏（ＣａＳＯ4）と
して分離回収する。このとき、排水中に溶解している水
銀は硫酸成分とともに分離され、石膏に移行する。排水
一次処理工程５で石膏を分離した排水は、排水二次処理
工程７において、前述した固液分離工程４で分離した原
水スラッジの一部（原水スラリー状態）とともに水酸化
カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）を添加することにより、排
水のｐＨを１１〜１２に調整して原水スラッジ（原水ス
ラリー）に含まれる水銀とともに排水に主として含まれ
る重金属を固定化し、固液分離することにより重金属を
含まない排水を得る。全ての有害物が排出基準以下に規
制された状態で排水は系外へ放流される。排水二次処理
工程７で固定化した固形分は二次スラッジとして製錬炉
１に再供給される。
は、排水一次処理工程５において、炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ3）を添加することにより、排水のｐＨを２〜４
に調整して硫黄成分のうち硫酸成分のみを固定化し、固
液分離することにより硫酸成分を石膏（ＣａＳＯ4）と
して分離回収する。このとき、排水中に溶解している水
銀は硫酸成分とともに分離され、石膏に移行する。排水
一次処理工程５で石膏を分離した排水は、排水二次処理
工程７において、前述した固液分離工程４で分離した原
水スラッジの一部（原水スラリー状態）とともに水酸化
カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）を添加することにより、排
水のｐＨを１１〜１２に調整して原水スラッジ（原水ス
ラリー）に含まれる水銀とともに排水に主として含まれ
る重金属を固定化し、固液分離することにより重金属を
含まない排水を得る。全ての有害物が排出基準以下に規
制された状態で排水は系外へ放流される。排水二次処理
工程７で固定化した固形分は二次スラッジとして製錬炉
１に再供給される。
【０００４】上記方法のように、これら排ガスに含まれ
る有害物除去技術はほぼ確立しているが、更に種々の改
良技術が提案されている（特開平７−３０８５４２、特
開平９−３０８８１７、特開平１０−２１６４７６）。
特開平７−３０８５４２号公報には、鉛精鉱又は人工的
に合成した硫化鉛（ＰｂＳ）と、天然に産する黄鉄鉱
（ＦｅＳ2）等の硫化鉄鉱又は合成した硫化鉄との混合
物を多孔性物質担体上に担持させたものからなる吸収剤
に気体状又はミスト状の水銀を随伴する排ガスを通過さ
せることにより、水銀を吸着除去する排ガス中の水銀の
除去方法が示されている。この方法では、硫化鉛に硫化
鉄を混在させて多孔質物質担体に担持された吸収剤は長
時間安定的に使用できる上、水銀の吸着効率もよく、吸
収剤単位重量当たりの水銀除去能力が高いため、吸収剤
を充填する充填層を小型化できる効果がある。また特開
平９−３０８８１７号公報には、粉粒体を供給して形成
されるバグフィルタによりバグフィルタ濾布表面の粉粒
層で有害物を吸収、濾過又は捕捉して除去する方法の改
良技術が示され、このバグフィルタ出口の排ガス中の有
害物の濃度のうちの１つ以上を測定し、その濃度の増減
に基づいてバグフィルタ表面の粉粒層形成に使用される
粉粒体の供給量を増減することにより、排ガス中の有害
物を除去するために供給する粉体の吹込み量を必要最低
限にすることが可能になる。特開平１０−２１６４７６
号公報には、脱硫装置に使用される循環液、吸収液、湿
式電気集塵機に使用される供給水、循環水、集塵機本体
内の水、及び集塵機入口の排ガスの少なくともいずれか
に水銀除去剤を添加する方法が示され、この方法によ
り、排出源から多量に排出される、水銀濃度が１０μｇ
／Ｎｍ3以下のオーダーの超低濃度の排ガス中の水銀、
特に金属水銀蒸気を除去できる。
る有害物除去技術はほぼ確立しているが、更に種々の改
良技術が提案されている（特開平７−３０８５４２、特
開平９−３０８８１７、特開平１０−２１６４７６）。
特開平７−３０８５４２号公報には、鉛精鉱又は人工的
に合成した硫化鉛（ＰｂＳ）と、天然に産する黄鉄鉱
（ＦｅＳ2）等の硫化鉄鉱又は合成した硫化鉄との混合
物を多孔性物質担体上に担持させたものからなる吸収剤
に気体状又はミスト状の水銀を随伴する排ガスを通過さ
せることにより、水銀を吸着除去する排ガス中の水銀の
除去方法が示されている。この方法では、硫化鉛に硫化
鉄を混在させて多孔質物質担体に担持された吸収剤は長
時間安定的に使用できる上、水銀の吸着効率もよく、吸
収剤単位重量当たりの水銀除去能力が高いため、吸収剤
を充填する充填層を小型化できる効果がある。また特開
平９−３０８８１７号公報には、粉粒体を供給して形成
されるバグフィルタによりバグフィルタ濾布表面の粉粒
層で有害物を吸収、濾過又は捕捉して除去する方法の改
良技術が示され、このバグフィルタ出口の排ガス中の有
害物の濃度のうちの１つ以上を測定し、その濃度の増減
に基づいてバグフィルタ表面の粉粒層形成に使用される
粉粒体の供給量を増減することにより、排ガス中の有害
物を除去するために供給する粉体の吹込み量を必要最低
限にすることが可能になる。特開平１０−２１６４７６
号公報には、脱硫装置に使用される循環液、吸収液、湿
式電気集塵機に使用される供給水、循環水、集塵機本体
内の水、及び集塵機入口の排ガスの少なくともいずれか
に水銀除去剤を添加する方法が示され、この方法によ
り、排出源から多量に排出される、水銀濃度が１０μｇ
／Ｎｍ3以下のオーダーの超低濃度の排ガス中の水銀、
特に金属水銀蒸気を除去できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平７−３
０８５４２号公報に示される技術では、吸収剤に気体状
又はミスト状の水銀を随伴する排ガスを通過させること
により、水銀を吸着除去することが示されているが、気
相の水銀成分を除去する技術を用いているため、コスト
が高い。また、特開平９−３０８８１７号公報に示され
る技術には水銀除去にバグフィルタを使用しているが、
バグフィルタの濾布が破損した場合に、排ガス中の煤塵
濃度が増加することが懸念される。また、このバグフィ
ルタを用いた方法は水銀除去効率が悪いため、コスト増
のおそれもある。更に、特開平１０−２１６４７６号公
報に示される技術には水銀除去に電気集塵機を使用して
いるが、電気集塵機は除塵性に問題があり、単に集塵機
の性能を向上させることで水銀除去効果を上げると集塵
面積は過大になり、経済性に劣るばかりでなく、大きな
敷地面積を必要とする。
０８５４２号公報に示される技術では、吸収剤に気体状
又はミスト状の水銀を随伴する排ガスを通過させること
により、水銀を吸着除去することが示されているが、気
相の水銀成分を除去する技術を用いているため、コスト
が高い。また、特開平９−３０８８１７号公報に示され
る技術には水銀除去にバグフィルタを使用しているが、
バグフィルタの濾布が破損した場合に、排ガス中の煤塵
濃度が増加することが懸念される。また、このバグフィ
ルタを用いた方法は水銀除去効率が悪いため、コスト増
のおそれもある。更に、特開平１０−２１６４７６号公
報に示される技術には水銀除去に電気集塵機を使用して
いるが、電気集塵機は除塵性に問題があり、単に集塵機
の性能を向上させることで水銀除去効果を上げると集塵
面積は過大になり、経済性に劣るばかりでなく、大きな
敷地面積を必要とする。
【０００６】本発明の目的は、硫黄を含む鉱石の製錬を
行う製錬炉から排出される排ガスに含まれる水銀成分を
簡便な方法かつ効果的に除去し得る排ガスに含まれる水
銀の除去方法を提供することにある。
行う製錬炉から排出される排ガスに含まれる水銀成分を
簡便な方法かつ効果的に除去し得る排ガスに含まれる水
銀の除去方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
硫黄を含む鉱石の製錬を行う製錬炉から排出される排ガ
スに含まれる水銀を除去する方法の改良である。その特
徴ある構成は、図１に示すように、製錬炉１１から排出
された排ガスを３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水で洗浄
してＳＯ2ガスを主成分とするガスと排水とに分離する
ガス洗浄工程１２と、排水に含まれる固形分を原水スラ
ッジとして分離する固液分離工程１４と、固形分を分離
した排水を水銀除去剤に接触させて排水に含まれる水銀
成分を除去する水銀成分除去工程１７と、水銀成分を除
去した排水に炭酸カルシウムを加えて排水中に含まれる
硫黄成分のうち硫酸成分を石膏として分離する排水一次
処理工程１８と、硫黄成分を分離した排水に固液分離工
程１４で分離した原水スラッジの一部と水酸化カルシウ
ムとを加えて排水に主として含まれる重金属を二次スラ
ッジとして分離する排水二次処理工程２１とを含むこと
にある。
硫黄を含む鉱石の製錬を行う製錬炉から排出される排ガ
スに含まれる水銀を除去する方法の改良である。その特
徴ある構成は、図１に示すように、製錬炉１１から排出
された排ガスを３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水で洗浄
してＳＯ2ガスを主成分とするガスと排水とに分離する
ガス洗浄工程１２と、排水に含まれる固形分を原水スラ
ッジとして分離する固液分離工程１４と、固形分を分離
した排水を水銀除去剤に接触させて排水に含まれる水銀
成分を除去する水銀成分除去工程１７と、水銀成分を除
去した排水に炭酸カルシウムを加えて排水中に含まれる
硫黄成分のうち硫酸成分を石膏として分離する排水一次
処理工程１８と、硫黄成分を分離した排水に固液分離工
程１４で分離した原水スラッジの一部と水酸化カルシウ
ムとを加えて排水に主として含まれる重金属を二次スラ
ッジとして分離する排水二次処理工程２１とを含むこと
にある。
【０００８】請求項１に係る発明では、３〜５重量％の
塩酸を含む洗浄水によりガス洗浄工程１２で排ガスを洗
浄するため、排ガスに含まれる水銀成分を可溶性の塩化
水銀(II)（ＨｇＣｌ2）にして排水側により多く移行さ
せ、固液分離工程１４と排水一次処理工程１８の間に水
銀成分除去工程１７を設け、この水銀成分除去工程１７
で排水を水銀除去剤に接触させて排水に含まれる水銀成
分を除去することにより、水銀成分を簡便な方法で効果
的に除去する。
塩酸を含む洗浄水によりガス洗浄工程１２で排ガスを洗
浄するため、排ガスに含まれる水銀成分を可溶性の塩化
水銀(II)（ＨｇＣｌ2）にして排水側により多く移行さ
せ、固液分離工程１４と排水一次処理工程１８の間に水
銀成分除去工程１７を設け、この水銀成分除去工程１７
で排水を水銀除去剤に接触させて排水に含まれる水銀成
分を除去することにより、水銀成分を簡便な方法で効果
的に除去する。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、水銀成分除去工程１７で水銀除去剤により
水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄工程１２にお
けるＳＯ2ガスの洗浄水に再利用する水銀の除去方法で
ある。請求項２に係る発明では、水銀成分除去工程１７
で水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄工程１２の
ＳＯ2ガスを洗浄する水として再利用することにより、
洗浄水に含まれる水銀濃度を下げて、ガス洗浄工程１２
における水銀負荷を低減する。また、ＳＯ2ガスを主成
分とするガスに含まれる水銀成分濃度も低減することが
できる。
明であって、水銀成分除去工程１７で水銀除去剤により
水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄工程１２にお
けるＳＯ2ガスの洗浄水に再利用する水銀の除去方法で
ある。請求項２に係る発明では、水銀成分除去工程１７
で水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄工程１２の
ＳＯ2ガスを洗浄する水として再利用することにより、
洗浄水に含まれる水銀濃度を下げて、ガス洗浄工程１２
における水銀負荷を低減する。また、ＳＯ2ガスを主成
分とするガスに含まれる水銀成分濃度も低減することが
できる。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、水銀成分除去工程１７で水銀成分を除去す
る前に砂による層に排水を通過させて排水に含まれる固
形分の残部を濾過する砂濾過工程１６を更に含む水銀の
除去方法である。請求項３に係る発明では、砂濾過工程
１６において砂による層に排水を通過させることによ
り、後に続く水銀成分除去工程１７において、排水に含
まれる固形分の残部による目詰まりを防止する。
明であって、水銀成分除去工程１７で水銀成分を除去す
る前に砂による層に排水を通過させて排水に含まれる固
形分の残部を濾過する砂濾過工程１６を更に含む水銀の
除去方法である。請求項３に係る発明では、砂濾過工程
１６において砂による層に排水を通過させることによ
り、後に続く水銀成分除去工程１７において、排水に含
まれる固形分の残部による目詰まりを防止する。
【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、水銀除去剤が活性炭であって、活性炭が活
性炭１００重量％に対して５〜２０重量％の水銀成分を
吸着させる能力を有する水銀の除去方法である。請求項
５に係る発明は、請求項１に係る発明であって、精錬炉
１１が反射炉である水銀の除去方法である。
明であって、水銀除去剤が活性炭であって、活性炭が活
性炭１００重量％に対して５〜２０重量％の水銀成分を
吸着させる能力を有する水銀の除去方法である。請求項
５に係る発明は、請求項１に係る発明であって、精錬炉
１１が反射炉である水銀の除去方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
排ガスに含まれる水銀の除去方法を銅の製錬により発生
する排ガスを一例として、図面を用いて説明する。図１
に示すように、硫黄を含む鉱石を製錬すると製錬炉１１
から発生する排ガスには、ＳＯ2ガス、ＳＯ3、ＭＳＯ4
（Ｍは重金属類）等を含む硫黄成分、水銀成分等が含ま
れる。この排ガスはガス洗浄工程１２に送られ、そこで
３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水の存在下で気液接触さ
せることにより、ＳＯ2ガスを主成分とするガスとＳＯ2
ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成
分等を含む排水とに分離する。即ち、ガス洗浄工程１２
では洗浄水にＳＯ2ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む
硫黄成分及び水銀成分等を吸収させる。このうちＳＯ3
は洗浄水と反応して硫酸（Ｈ2ＳＯ4）となる。ガス洗浄
工程１２では、ノズル等によって洗浄水を多数の微小液
滴に細分し、これらを空塔内を通過する排ガスに分散さ
せて排ガス中に浮遊する水銀以外の重金属や塵等の固体
や液体水銀の微粒子を捕捉するスプレータイプのスクラ
バーにより行われる。３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水
により排ガスを洗浄すると、排ガスに含まれる水銀成分
は可溶性の塩化水銀(II)（ＨｇＣｌ2）となり、排水側
により多く移行する。このガス洗浄工程１２におけるＳ
Ｏ2ガスの洗浄水は常に３〜５重量％の塩酸を含むよう
に濃度を調整する。塩酸濃度を３〜５重量％に規定した
のは、下限値未満であると排水側に移行する水銀成分量
が増加しないからであり、上限値を越えると多量の塩酸
を使用することにより、後述する水銀成分除去工程１７
で活性炭に水銀が吸着しなくなる、また排水一次処理工
程１８で炭酸カルシウム使用量が増加するといった不具
合を生じるからである。ガス洗浄工程１２で分離された
ＳＯ2ガスを主成分とするガスは、ＳＯ2ガスを硫酸や石
膏として除去回収して、全ての有害物が排出基準以下に
規制された状態で系外へ排出される。
排ガスに含まれる水銀の除去方法を銅の製錬により発生
する排ガスを一例として、図面を用いて説明する。図１
に示すように、硫黄を含む鉱石を製錬すると製錬炉１１
から発生する排ガスには、ＳＯ2ガス、ＳＯ3、ＭＳＯ4
（Ｍは重金属類）等を含む硫黄成分、水銀成分等が含ま
れる。この排ガスはガス洗浄工程１２に送られ、そこで
３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水の存在下で気液接触さ
せることにより、ＳＯ2ガスを主成分とするガスとＳＯ2
ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成
分等を含む排水とに分離する。即ち、ガス洗浄工程１２
では洗浄水にＳＯ2ガス以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む
硫黄成分及び水銀成分等を吸収させる。このうちＳＯ3
は洗浄水と反応して硫酸（Ｈ2ＳＯ4）となる。ガス洗浄
工程１２では、ノズル等によって洗浄水を多数の微小液
滴に細分し、これらを空塔内を通過する排ガスに分散さ
せて排ガス中に浮遊する水銀以外の重金属や塵等の固体
や液体水銀の微粒子を捕捉するスプレータイプのスクラ
バーにより行われる。３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水
により排ガスを洗浄すると、排ガスに含まれる水銀成分
は可溶性の塩化水銀(II)（ＨｇＣｌ2）となり、排水側
により多く移行する。このガス洗浄工程１２におけるＳ
Ｏ2ガスの洗浄水は常に３〜５重量％の塩酸を含むよう
に濃度を調整する。塩酸濃度を３〜５重量％に規定した
のは、下限値未満であると排水側に移行する水銀成分量
が増加しないからであり、上限値を越えると多量の塩酸
を使用することにより、後述する水銀成分除去工程１７
で活性炭に水銀が吸着しなくなる、また排水一次処理工
程１８で炭酸カルシウム使用量が増加するといった不具
合を生じるからである。ガス洗浄工程１２で分離された
ＳＯ2ガスを主成分とするガスは、ＳＯ2ガスを硫酸や石
膏として除去回収して、全ての有害物が排出基準以下に
規制された状態で系外へ排出される。
【００１３】ガス洗浄工程１２で分離されたＳＯ2ガス
以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成分等
が含まれる酸性の強い（フッ酸、塩酸、硫酸を含む）排
水には、固形分が含まれるため、固液分離工程１４にお
いて固形分と排水とに分離する。具体的には、排水をシ
ックナー等で濃縮し、この濃縮してスラリー状とした原
水スラリーを固液分離することにより、固形分を排水よ
り分離する。分離した固形分は原水スラッジであり、こ
の原水スラッジは製錬炉１１に再供給したり、原水スラ
ッジの一部を後述する排水二次処理工程２１に原水スラ
リーのまま供給したりする。固液分離工程１２で固形分
を分離した排水は、砂濾過工程１６に送られ、砂による
層に排水を通過させて排水に含まれる固形分の残部を濾
過する。この砂濾過工程１６を施すことにより、次に続
く水銀成分除去工程１７において、排水に含まれる固形
分の残部による目詰まりを防止する。
以外のＳＯ3、ＭＳＯ4等を含む硫黄成分及び水銀成分等
が含まれる酸性の強い（フッ酸、塩酸、硫酸を含む）排
水には、固形分が含まれるため、固液分離工程１４にお
いて固形分と排水とに分離する。具体的には、排水をシ
ックナー等で濃縮し、この濃縮してスラリー状とした原
水スラリーを固液分離することにより、固形分を排水よ
り分離する。分離した固形分は原水スラッジであり、こ
の原水スラッジは製錬炉１１に再供給したり、原水スラ
ッジの一部を後述する排水二次処理工程２１に原水スラ
リーのまま供給したりする。固液分離工程１２で固形分
を分離した排水は、砂濾過工程１６に送られ、砂による
層に排水を通過させて排水に含まれる固形分の残部を濾
過する。この砂濾過工程１６を施すことにより、次に続
く水銀成分除去工程１７において、排水に含まれる固形
分の残部による目詰まりを防止する。
【００１４】固形分を分離した排水は、水銀成分除去工
程１７において、排水を水銀除去剤に接触させて排水に
含まれる水銀成分を除去する。この水銀成分除去工程１
７により排水に含まれる水銀成分の大部分が水銀除去剤
により吸着される。排水はｐＨが１以下の酸性を示す液
であるため、水銀除去剤には活性炭やフライアッシュ等
が用いられる。特に、活性炭が吸着能が高いため好まし
い。水銀除去剤の粒径は６〜１００メッシュ、好ましく
は１０〜３０メッシュである。活性炭を水銀除去剤とし
て用いた場合、活性炭の品質にも左右されるが、活性炭
は、活性炭１００重量％に対して５〜２０重量％の水銀
成分を吸着させる能力を有する。水銀成分を除去した排
水を排水一次処理工程１８に送る前に水銀成分を除去し
た排水の一部をガス洗浄工程１２のＳＯ2ガスを洗浄す
る水に供給して再利用する。排水をＳＯ2ガスを洗浄す
る水に供給することにより、洗浄水に含まれる水銀成分
濃度を下げることになり、ＳＯ2ガスを主成分とするガ
スに含まれる水銀成分濃度も低減することができ、続く
ＳＯ2の回収における、例えば、排脱石膏プラントの水
銀負荷をも下げることができる。また、後に続く排水処
理に回される排水の水銀成分濃度も下がるので、排水中
の硫酸分を中和することによって得られる石膏の水銀成
分濃度も下げることができる。
程１７において、排水を水銀除去剤に接触させて排水に
含まれる水銀成分を除去する。この水銀成分除去工程１
７により排水に含まれる水銀成分の大部分が水銀除去剤
により吸着される。排水はｐＨが１以下の酸性を示す液
であるため、水銀除去剤には活性炭やフライアッシュ等
が用いられる。特に、活性炭が吸着能が高いため好まし
い。水銀除去剤の粒径は６〜１００メッシュ、好ましく
は１０〜３０メッシュである。活性炭を水銀除去剤とし
て用いた場合、活性炭の品質にも左右されるが、活性炭
は、活性炭１００重量％に対して５〜２０重量％の水銀
成分を吸着させる能力を有する。水銀成分を除去した排
水を排水一次処理工程１８に送る前に水銀成分を除去し
た排水の一部をガス洗浄工程１２のＳＯ2ガスを洗浄す
る水に供給して再利用する。排水をＳＯ2ガスを洗浄す
る水に供給することにより、洗浄水に含まれる水銀成分
濃度を下げることになり、ＳＯ2ガスを主成分とするガ
スに含まれる水銀成分濃度も低減することができ、続く
ＳＯ2の回収における、例えば、排脱石膏プラントの水
銀負荷をも下げることができる。また、後に続く排水処
理に回される排水の水銀成分濃度も下がるので、排水中
の硫酸分を中和することによって得られる石膏の水銀成
分濃度も下げることができる。
【００１５】水銀成分を除去した排水は、排水一次処理
工程１８において、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を添
加することにより、排水のｐＨを２〜４に調整して硫黄
成分のうち硫酸成分のみを固定化し、固液分離すること
により硫酸成分を石膏（ＣａＳＯ4）として分離する。
工程１８において、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を添
加することにより、排水のｐＨを２〜４に調整して硫黄
成分のうち硫酸成分のみを固定化し、固液分離すること
により硫酸成分を石膏（ＣａＳＯ4）として分離する。
【００１６】排水一次処理工程１８で硫酸成分を分離し
た排水は、排水二次処理工程２１において、前述した固
液分離工程１４で分離した原水スラッジの一部（原水ス
ラリー状態）とともに水酸化カルシウム（Ｃａ(Ｏ
Ｈ)2）を添加することにより、排水のｐＨを１１〜１２
に調整して原水スラッジ（原水スラリー）に含まれる水
銀とともに排水に主として含まれる重金属を固定化し、
固液分離することにより重金属を固形分として分離す
る。全ての有害物が排出基準以下に規制された状態で排
水は系外へ放流される。排水二次処理工程２１で固定化
した固形分は二次スラッジとして製錬炉１１に再供給さ
れる。
た排水は、排水二次処理工程２１において、前述した固
液分離工程１４で分離した原水スラッジの一部（原水ス
ラリー状態）とともに水酸化カルシウム（Ｃａ(Ｏ
Ｈ)2）を添加することにより、排水のｐＨを１１〜１２
に調整して原水スラッジ（原水スラリー）に含まれる水
銀とともに排水に主として含まれる重金属を固定化し、
固液分離することにより重金属を固形分として分離す
る。全ての有害物が排出基準以下に規制された状態で排
水は系外へ放流される。排水二次処理工程２１で固定化
した固形分は二次スラッジとして製錬炉１１に再供給さ
れる。
【００１７】次に排ガスに含まれる水銀の分配率を本発
明の水銀除去方法と従来の方法とを用いて説明する。製
錬を行うことにより発生した排ガスを従来の水銀の除去
方法により処理する場合を説明する。図３に示すよう
に、先ず、製錬炉から最初に発生する排ガスに含まれる
水銀成分の割合を１００％とすると、排ガスに含まれる
水銀成分の一部は排ガス中に含まれるセレンと化合して
水に不溶なセレン化水銀(II)（ＨｇＳｅ）を形成してお
り、ガス洗浄を行ってもガス中に残ってしまうため、全
ての水銀成分が排水には移行せず、ガス洗浄工程により
分離されたＳＯ2ガスを主成分とするガスには水銀成分
が１０％の割合で分配され、排水には９０％の割合で分
配される。固液分離工程において、排水に含まれる水銀
成分は、原水スラッジに９０％、排水に１０％の割合で
それぞれ移行する。従って、排水に含まれる水銀成分は
９０％のうち、原水スラッジ側に８１％、排水側に９％
の割合でそれぞれ移行することになる。排水側に移行し
た水銀成分は排水一次処理工程において、９％ほぼ全て
の水銀成分が硫酸成分とともに石膏中に含まれる。原水
スラッジに移行した水銀成分８１％のうち、原水スラッ
ジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとすると、
排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は(１
−ａ)×８１％となり、残部はａ×８１％となる。排水
二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として二次
スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラッジ
は製錬炉に再供給されるため、製錬炉に戻る水銀成分の
分配率は８１％となる。
明の水銀除去方法と従来の方法とを用いて説明する。製
錬を行うことにより発生した排ガスを従来の水銀の除去
方法により処理する場合を説明する。図３に示すよう
に、先ず、製錬炉から最初に発生する排ガスに含まれる
水銀成分の割合を１００％とすると、排ガスに含まれる
水銀成分の一部は排ガス中に含まれるセレンと化合して
水に不溶なセレン化水銀(II)（ＨｇＳｅ）を形成してお
り、ガス洗浄を行ってもガス中に残ってしまうため、全
ての水銀成分が排水には移行せず、ガス洗浄工程により
分離されたＳＯ2ガスを主成分とするガスには水銀成分
が１０％の割合で分配され、排水には９０％の割合で分
配される。固液分離工程において、排水に含まれる水銀
成分は、原水スラッジに９０％、排水に１０％の割合で
それぞれ移行する。従って、排水に含まれる水銀成分は
９０％のうち、原水スラッジ側に８１％、排水側に９％
の割合でそれぞれ移行することになる。排水側に移行し
た水銀成分は排水一次処理工程において、９％ほぼ全て
の水銀成分が硫酸成分とともに石膏中に含まれる。原水
スラッジに移行した水銀成分８１％のうち、原水スラッ
ジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとすると、
排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は(１
−ａ)×８１％となり、残部はａ×８１％となる。排水
二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として二次
スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラッジ
は製錬炉に再供給されるため、製錬炉に戻る水銀成分の
分配率は８１％となる。
【００１８】次に、連続して発生する排ガスに含まれる
水銀成分の分配率を[＋α]とすると、ガス洗浄工程に送
られる水銀成分の割合は[８１％＋α]となる。このガス
洗浄工程では前述した通りＳＯ2ガスを主成分とするガ
スには１０％、排水には９０％の割合で移行するので、
ＳＯ2ガスを主成分とするガス側には[８１％＋α]×
０．１、排水側には[８１％＋α]×０．９の割合でそれ
ぞれ移行することになる。固液分離工程において、排水
に含まれる水銀成分は、原水スラッジに８１％、排水に
９％の割合でそれぞれ移行するので、排水に含まれる水
銀成分[８１％＋α]×０．９のうち、原水スラッジ側に
は[８１％＋α]×０．８１、排水側には[８１％＋α]×
０．０９の割合でそれぞれ移行する。排水側に移行した
水銀成分は排水一次処理工程において、[８１％＋α]×
０．０９ほぼ全ての水銀成分が硫酸成分とともに固形分
として分離されて石膏中に含まれる。原水スラッジに移
行した水銀成分[８１％＋α]×０．８１のうち、原水ス
ラッジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとする
と、排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は
(１−ａ)×[８１％＋α]×０．８１となり、残部はａ×
[８１％＋α]×０．８１となる。排水二次処理工程に供
給された水銀成分は固形分として二次スラッジに移行
し、原水スラッジの残部と二次スラッジは製錬炉に再供
給されるため、再び製錬炉に戻る水銀成分の分配率は
[８１％＋α]×０．８１となる。仮に連続して発生する
排ガスの水銀分配率[＋α]が、最初に発生する排ガスの
水銀分配率と同様の割合である１００％とすると、再び
製錬炉に戻る水銀成分は１００％を越えてしまい、製錬
炉に水銀成分を再供給するたびに水銀成分濃度が大きく
なる問題が発生する。
水銀成分の分配率を[＋α]とすると、ガス洗浄工程に送
られる水銀成分の割合は[８１％＋α]となる。このガス
洗浄工程では前述した通りＳＯ2ガスを主成分とするガ
スには１０％、排水には９０％の割合で移行するので、
ＳＯ2ガスを主成分とするガス側には[８１％＋α]×
０．１、排水側には[８１％＋α]×０．９の割合でそれ
ぞれ移行することになる。固液分離工程において、排水
に含まれる水銀成分は、原水スラッジに８１％、排水に
９％の割合でそれぞれ移行するので、排水に含まれる水
銀成分[８１％＋α]×０．９のうち、原水スラッジ側に
は[８１％＋α]×０．８１、排水側には[８１％＋α]×
０．０９の割合でそれぞれ移行する。排水側に移行した
水銀成分は排水一次処理工程において、[８１％＋α]×
０．０９ほぼ全ての水銀成分が硫酸成分とともに固形分
として分離されて石膏中に含まれる。原水スラッジに移
行した水銀成分[８１％＋α]×０．８１のうち、原水ス
ラッジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとする
と、排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は
(１−ａ)×[８１％＋α]×０．８１となり、残部はａ×
[８１％＋α]×０．８１となる。排水二次処理工程に供
給された水銀成分は固形分として二次スラッジに移行
し、原水スラッジの残部と二次スラッジは製錬炉に再供
給されるため、再び製錬炉に戻る水銀成分の分配率は
[８１％＋α]×０．８１となる。仮に連続して発生する
排ガスの水銀分配率[＋α]が、最初に発生する排ガスの
水銀分配率と同様の割合である１００％とすると、再び
製錬炉に戻る水銀成分は１００％を越えてしまい、製錬
炉に水銀成分を再供給するたびに水銀成分濃度が大きく
なる問題が発生する。
【００１９】製錬を行うことにより発生した排ガスを本
発明の水銀の除去方法により処理する場合を説明する。
図２に示すように、先ず、製錬炉から最初に発生する排
ガスに含まれる水銀成分の割合を１００％とすると、従
来の水銀除去方法を用いた場合は、排ガスに含まれる水
銀成分の一部は排ガス中に含まれるセレンと化合して水
に不溶なセレン化水銀(II)を形成しており、ガス洗浄を
行ってもガス中に残ってしまうため、全ての水銀成分が
排水には移行せず、ガス洗浄工程で分離されたＳＯ2ガ
スを主成分とするガス側には１０％、排水側には９０％
の割合でそれぞれ移行するが、本発明では、ガス洗浄工
程で３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水により排ガスを洗
浄するため、排ガスに含まれる水銀成分は可溶性の塩化
水銀(II)となり、排水側に多く移行する。従って、排ガ
スに含まれる水銀成分を従来法よりも多く排水側に移行
させることができ、ＳＯ2ガスを主成分とするガス側に
は５％、排水側には９５％の割合でそれぞれ移行でき
る。固液分離工程において、排水に含まれる水銀成分
は、原水スラッジに１０％、排水に９０％の割合でそれ
ぞれ移行する。従って、排水に含まれる水銀成分は９５
％のうち、原水スラッジ側に９．５％、排水側に８５．
５％の割合でそれぞれ移行することになる。排水側に移
行した水銀成分は水銀成分除去工程で８５．５％ほぼ全
ての水銀成分が水銀除去剤によって除去される。原水ス
ラッジに移行した水銀成分９．５％のうち、原水スラッ
ジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとすると、
排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は(１
−ａ)×９．５％となり、残部はａ×９．５％となる。
排水二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として
二次スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラ
ッジは製錬炉に再供給されるため、製錬炉に戻る水銀成
分の分配率は９．５％となる。
発明の水銀の除去方法により処理する場合を説明する。
図２に示すように、先ず、製錬炉から最初に発生する排
ガスに含まれる水銀成分の割合を１００％とすると、従
来の水銀除去方法を用いた場合は、排ガスに含まれる水
銀成分の一部は排ガス中に含まれるセレンと化合して水
に不溶なセレン化水銀(II)を形成しており、ガス洗浄を
行ってもガス中に残ってしまうため、全ての水銀成分が
排水には移行せず、ガス洗浄工程で分離されたＳＯ2ガ
スを主成分とするガス側には１０％、排水側には９０％
の割合でそれぞれ移行するが、本発明では、ガス洗浄工
程で３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水により排ガスを洗
浄するため、排ガスに含まれる水銀成分は可溶性の塩化
水銀(II)となり、排水側に多く移行する。従って、排ガ
スに含まれる水銀成分を従来法よりも多く排水側に移行
させることができ、ＳＯ2ガスを主成分とするガス側に
は５％、排水側には９５％の割合でそれぞれ移行でき
る。固液分離工程において、排水に含まれる水銀成分
は、原水スラッジに１０％、排水に９０％の割合でそれ
ぞれ移行する。従って、排水に含まれる水銀成分は９５
％のうち、原水スラッジ側に９．５％、排水側に８５．
５％の割合でそれぞれ移行することになる。排水側に移
行した水銀成分は水銀成分除去工程で８５．５％ほぼ全
ての水銀成分が水銀除去剤によって除去される。原水ス
ラッジに移行した水銀成分９．５％のうち、原水スラッ
ジの一部の割合を仮にａ、その残部を１−ａとすると、
排水二次処理工程に供給される水銀成分の分配率は(１
−ａ)×９．５％となり、残部はａ×９．５％となる。
排水二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として
二次スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラ
ッジは製錬炉に再供給されるため、製錬炉に戻る水銀成
分の分配率は９．５％となる。
【００２０】次に、連続して発生する排ガスに含まれる
水銀成分の分配率を[＋α]とすると、ガス洗浄工程に送
られる水銀成分の割合は[９．５％＋α]となる。このガ
ス洗浄工程では前述した通りＳＯ2ガスを主成分とする
ガス側には５％、排水側には９５％の割合で移行するの
で、ＳＯ2ガスを主成分とするガス側には[９．５％＋
α]×０．０５、排水側には[９．５％＋α]×０．９５
の割合でそれぞれ移行することになる。固液分離工程に
おいて、排水に含まれる水銀成分は、原水スラッジに１
０％、排水に９０％の割合でそれぞれ移行するので、排
水に含まれる水銀成分[９．５％＋α]×０．９５のう
ち、原水スラッジ側には[９．５％＋α]×０．０９５、
排水側には[９．５％＋α]×０．８５５の割合でそれぞ
れ移行する。排水側に移行した水銀成分は水銀成分除去
工程において、[９．５％＋α]×０．８５５ほぼ全ての
水銀成分が水銀除去剤によって除去される。原水スラッ
ジに移行した水銀成分[９．５％＋α]×０．０９５のう
ち、原水スラッジの一部の割合を仮にａ、その残部を１
−ａとすると、排水二次処理工程に供給される水銀成分
の分配率は(１−ａ)×[９．５％＋α]×０．０９５とな
り、残部はａ×[９．５％＋α]×０．０９５となる。排
水二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として二
次スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラッ
ジは製錬炉に再供給されるため、再び製錬炉に戻る水銀
成分の分配率は[９．５％＋α]×０．０９５となる。
水銀成分の分配率を[＋α]とすると、ガス洗浄工程に送
られる水銀成分の割合は[９．５％＋α]となる。このガ
ス洗浄工程では前述した通りＳＯ2ガスを主成分とする
ガス側には５％、排水側には９５％の割合で移行するの
で、ＳＯ2ガスを主成分とするガス側には[９．５％＋
α]×０．０５、排水側には[９．５％＋α]×０．９５
の割合でそれぞれ移行することになる。固液分離工程に
おいて、排水に含まれる水銀成分は、原水スラッジに１
０％、排水に９０％の割合でそれぞれ移行するので、排
水に含まれる水銀成分[９．５％＋α]×０．９５のう
ち、原水スラッジ側には[９．５％＋α]×０．０９５、
排水側には[９．５％＋α]×０．８５５の割合でそれぞ
れ移行する。排水側に移行した水銀成分は水銀成分除去
工程において、[９．５％＋α]×０．８５５ほぼ全ての
水銀成分が水銀除去剤によって除去される。原水スラッ
ジに移行した水銀成分[９．５％＋α]×０．０９５のう
ち、原水スラッジの一部の割合を仮にａ、その残部を１
−ａとすると、排水二次処理工程に供給される水銀成分
の分配率は(１−ａ)×[９．５％＋α]×０．０９５とな
り、残部はａ×[９．５％＋α]×０．０９５となる。排
水二次処理工程に供給された水銀成分は固形分として二
次スラッジに移行し、原水スラッジの残部と二次スラッ
ジは製錬炉に再供給されるため、再び製錬炉に戻る水銀
成分の分配率は[９．５％＋α]×０．０９５となる。
【００２１】このように、製錬炉に戻る水銀成分の分配
率は再供給されるたびにその水銀成分量が減少するた
め、ガス洗浄工程で分離したＳＯ2、排水一次処理工程
で分離した石膏のそれぞれに含まれる水銀成分濃度も低
減される。なお、図２中には記載していないが、水銀成
分除去工程において水銀成分を除去した排水の一部をガ
ス洗浄工程のＳＯ2を洗浄する水に再利用するため、ガ
ス洗浄工程により分離した排水に含まれる水銀の分配率
は図２中に記載した数値より小さい数値となる。
率は再供給されるたびにその水銀成分量が減少するた
め、ガス洗浄工程で分離したＳＯ2、排水一次処理工程
で分離した石膏のそれぞれに含まれる水銀成分濃度も低
減される。なお、図２中には記載していないが、水銀成
分除去工程において水銀成分を除去した排水の一部をガ
ス洗浄工程のＳＯ2を洗浄する水に再利用するため、ガ
ス洗浄工程により分離した排水に含まれる水銀の分配率
は図２中に記載した数値より小さい数値となる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は製錬を行う
ことにより発生する排ガスに含まれる水銀の除去方法に
おいて、３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水によりガス洗
浄工程で排ガスを洗浄するため、排ガスに含まれる水銀
成分を可溶性の塩化水銀にして排水側により多く移行さ
せ、固液分離工程と排水一次処理工程の間に水銀成分除
去工程を設け、この水銀成分除去工程で排水を水銀除去
剤に接触させて排水に含まれる水銀成分を除去すること
により、後に続く排水一次処理工程において分離される
石膏には水銀成分がほとんど含まれない。更に、水銀成
分除去工程で水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄
工程のＳＯ2を洗浄する水に再利用するため、ガス洗浄
工程で分離したＳＯ2を主成分とするガス中に含まれる
水銀成分の分配率及びガス洗浄工程で分離した排水に含
まれる水銀の分配率をそれぞれ低くすることができ、回
収した硫黄成分を用いて製造される石膏中の水銀含有量
を最小限に抑えることができる。
ことにより発生する排ガスに含まれる水銀の除去方法に
おいて、３〜５重量％の塩酸を含む洗浄水によりガス洗
浄工程で排ガスを洗浄するため、排ガスに含まれる水銀
成分を可溶性の塩化水銀にして排水側により多く移行さ
せ、固液分離工程と排水一次処理工程の間に水銀成分除
去工程を設け、この水銀成分除去工程で排水を水銀除去
剤に接触させて排水に含まれる水銀成分を除去すること
により、後に続く排水一次処理工程において分離される
石膏には水銀成分がほとんど含まれない。更に、水銀成
分除去工程で水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄
工程のＳＯ2を洗浄する水に再利用するため、ガス洗浄
工程で分離したＳＯ2を主成分とするガス中に含まれる
水銀成分の分配率及びガス洗浄工程で分離した排水に含
まれる水銀の分配率をそれぞれ低くすることができ、回
収した硫黄成分を用いて製造される石膏中の水銀含有量
を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の排ガスに含まれる水銀の除去方法を示
す図。
す図。
【図２】本発明の水銀の除去方法を用いて処理した際の
水銀の分配率を示す図。
水銀の分配率を示す図。
【図３】従来の水銀の除去方法を用いて処理した際の水
銀の分配率を示す図。
銀の分配率を示す図。
【図４】従来の排ガスに含まれる水銀の除去方法を示す
図。
図。
１１ 製錬炉
１２ ガス洗浄工程
１４ 固液分離工程
１７ 水銀成分除去工程
１８ 排水一次処理工程
２１ 排水二次処理工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｃ２２Ｂ 43/00 １０２
1/58 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３６Ａ
1/62 ＺＡＢ
Ｃ２２Ｂ 3/24 23/16
7/00 29/08 ５２０Ａ
43/00 １０２ ５４０Ａ
Ｃ２２Ｂ 3/00 Ｋ
(72)発明者 中川 裕二
福島県いわき市小名浜字渚一番地の一 小
名浜製錬株式会社内
Ｆターム(参考） 4D002 AA29 AC10 BA02 DA26 EA07
GA01 GB08
4D024 AA04 AB18 BA02 DB03 DB20
4D038 AA08 AB36 AB73 BA04 BB06
BB13 BB17
4D041 BB04 CA03 CA07 CB04
4K001 AA09 AA14 AA20 AA30 BA18
BA24 CA02 CA07 DB23 DB35
GA04 GB09
Claims (5)
- 【請求項１】 硫黄を含む鉱石の製錬を行う製錬炉(11)
から排出される排ガスに含まれる水銀を除去する方法に
おいて、 前記製錬炉(11)から排出された排ガスを３〜５重量％の
塩酸を含む洗浄水で洗浄してＳＯ2ガスを主成分とする
ガスと排水とに分離するガス洗浄工程(12)と、 前記排水に含まれる固形分を原水スラッジとして分離す
る固液分離工程(14)と、 前記固形分を分離した排水を水銀除去剤に接触させて前
記排水に含まれる水銀成分を除去する水銀成分除去工程
(17)と、 前記水銀成分を除去した排水に炭酸カルシウムを加えて
前記排水中に含まれる硫黄成分のうち硫酸成分を石膏と
して分離する排水一次処理工程(18)と、 前記硫酸成分を分離した排水に前記固液分離工程(14)で
分離した原水スラッジの一部と水酸化カルシウムとを加
えて前記排水に主として含まれる重金属を二次スラッジ
として分離する排水二次処理工程(21)とを含むことを特
徴とする排ガスに含まれる水銀の除去方法。 - 【請求項２】 水銀成分除去工程(17)で水銀除去剤によ
り水銀成分を除去した排水の一部をガス洗浄工程(12)に
おけるＳＯ2ガスの洗浄水に再利用する請求項１記載の
水銀の除去方法。 - 【請求項３】 水銀成分除去工程(17)で水銀成分を除去
する前に砂による層に排水を通過させて前記排水に含ま
れる固形分の残部を濾過する砂濾過工程(16)を更に含む
請求項１記載の水銀の除去方法。 - 【請求項４】 水銀除去剤が活性炭であって、前記活性
炭が前記活性炭１００重量％に対して５〜２０重量％の
水銀成分を吸着させる能力を有する請求項１記載の水銀
の除去方法。 - 【請求項５】 製錬炉(11)が反射炉である請求項１記載
の水銀の除去方法。
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