JP2002538327A - ポリマーコア付きのスチールコード - Google Patents

ポリマーコア付きのスチールコード

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 エラストマー補強用の複合コードを提供する。 【解決手段】 ハイポリマー材料のコア（１２）と、前記コアの周りに撚られたスチールフィラメント（１４）の第１の層とまた前記第１の層の周りに撚られたスチールフィラメント（１６）の第２の層とを含んでなるエラストマー補強用の複合コード（１０）であって、このポリマー材料は、第１の層の隣接するフィラメントの間に、また第２の層のフィラメントの間に隙間を作るのに充分な容積で存在し、この複合コードは、スチールフィラメントのフレッティングの減少により特徴付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタイヤ、コンベアベルト及びホースに使用されるゴム等のエ
ラストマーの補強用の複合コードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチールコード、特にコンパクトコードは広く知られている。これらは、ゴム
物品の補強に使用される。コンパクトスチールコードにおいては、構成するスチ
ールフィラメントは、同じ撚り方向と同じ撚り段差を有する。コンパクトスチー
ルコードのフィラメントは、隣接するスチールフィラメントと線接触を有する。
スチールコードとコンパクトコードの双方は、コアフィラメントの表面がフレッ
ティングにより損傷を受け得るという欠点を有する。この損傷はかなり大きなも
のになり得る。このフレッティングは、コアフィラメントに限定されないのみな
らず、コアフィラメントの周りに配置されたフィラメントもフレッティングを受
ける。
【０００３】 慣用のコードにおいては、単一のフィラメントが前記コードの周りに撚られる
。このタイプのコードは巻き付けのフィラメントが外層のフィラメントにフレッ
ティングを生じるという難点を特徴とする。ＥＰ ０ ６２７ ５２０は、外側フ
ィラメントが巻き付けフィラメントの機能を果たす、巻き付けなしのコンパクト
スチールコードを提供する。しかしながら、これらの外側フィラメントは、コア
フィラメントに大きな圧力を及ぼす。これは、結果として、コアフィラメントに
フレッティングを生じ、それにより、このコアフィラメントをかなり損傷する。
【０００４】 コアとフィラメント層を持つスチールコード、特にコンパクトコードのもう一
つの知られている難点は、これらがコアの移動を起こすということである。コア
の移動は、繰り返しの屈曲によりコードがフィラメントからすべり出すことであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の欠点を回避する複合コードを提供することが本発明の目的である。
コアフィラメントのフレッティングを低減し、コアフィラメントの周りに配置さ
れたフィラメントのフレッティングを低減することも一つの目的である。コード
構造の改善された安定性を持つ複合コードを提供することが更なる目的である。
コード構造の改善された安定性とは、フィラメントのコード上での更に良好で、
安定な分布の意味である。コアの移動を回避することも一つの目的である。寿命
の増大した複合コードを提供することが本発明の更にもう一つの目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの局面によれば、ハイポリマー材料のコアを含んでなるエラスト
マーの補強用の複合コードが提供される。第１の層のスチールフィラメントは、
前記コアの周りに撚られ、第２の層のスチールフィラメントは前記第１の層の周
りに撚られる。好ましくは、第１及び第２の層のフィラメントはすべて、同じ撚
り段差を有する。更に好ましくは、第１及び第２の層のフィラメントはすべて、
同じ撚り段差のみならず、同じ撚り方向も有する。
【０００７】 このコアフィラメントはポリマー材料からなるので、コアフィラメント上での
フレッティングは起こらない。それによって、従来技術のスチールコードの相当
な欠点であるコアの移動も回避される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
好ましい態様においては、このポリマー材料は、第１の層のフィラメントの隙
間を形成するのに充分な容積で存在する。このような態様においては、第１の層
のスチールフィラメント間の直接な接触はない。この結果、第１の層のフィラメ
ント間のフレッティングの程度は、かなり低減される。
【０００９】 好ましくは、第１の層の隣接するフィラメント間の隙間は、０．００２ｍｍの
平均サイズを有する。更に好ましくは、隙間の平均サイズは、少なくとも０．０
０４ｍｍである。隙間の平均サイズとは、第１の層の隣接するフィラメント間の
すべての隙間のコードの全長にわたっての平均サイズという意味である。時には
、一部の断面は、平均サイズ未満の隙間を有することもある。
【００１０】 隙間のサイズは、中心コアの理論的直径ｄ、第１の層のフィラメントの直径Ｄ
及び第１の層のフィラメント数ｎの形で次の式により表わされ得る。
【数１】
【００１１】 コードの中心コアの理論的直径とは、コードのスチールフィラメントにより形
成される孔に最もフィットした円の直径の意味である。
【００１２】 もう一つの態様においては、ポリマーコアの容積は、第１の層の隣接するフィ
ラメント間の隙間のみならず、第２の層の隣接するフィラメント間の隙間も形成
するように選ばれる。
【００１３】 スチールフィラメント間の隙間の存在は、エラストマー化合物をスチールフィ
ラメントにコードのコア迄侵入させるので重要である。このようにして、フィラ
メントは、ポリマー材料、すなわちコアのハイポリマー材料とエラストマー中に
完全に埋め込まれ得る。
【００１４】 異なるタイプの有機フィラメントがコア材料として使用され得る。予備加熱時
または加硫時のポリマー材料の融解を回避するために、使用ポリマーの融点は、
充分に高くなければならない。好ましくは、ポリマー材料の融解温度は、１３５
℃以上、例えば１４０℃以上である。好ましくは、融点は加硫温度よりも低い。
このようなポリマーは、予備加熱時には部分的にしか融解しない。それにも拘ら
ず完全に流れ出すことは回避される。
【００１５】 このポリマーコアは、ハイポリマーの少なくとも一つのフィラメントを含んで
なる。このフィラメントは融着あるいは撚られてよい。好適なフィラメントは、
ポリアミドフィラメント、ポリエステルフィラメント、ポリエチレンフィラメン
ト、ポリプロピレンフィラメント、ＴｗａｒｏｎRまたはＫｅｖｌａｒR等のアラ
ミドフィラメント、ＡｍｉｔｅｌR等のコポリエステル熱可塑性エラストマーか
らできたフィラメント、または任意の強靭なフィラメントである。好適なポリア
ミドフィラメントは、例えば、ナイロン６またはナイロン６．６である。また、
ポリエチレンナフテネート（ＰＥＮ）、またはポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）のフィラメントが考慮され得る。
【００１６】 ポリエステルは、低吸湿性により特徴付けられるという利点を有する。一つあ
るいはそれ以上の高性能のポリエチレンファイバーを含んでなるコアが極めて好
適であることが示されている。これらのファイバーは、２ＧＰａ以上、例えば３
ＧＰａの引っ張り強さを有する。これらの超強度ポリエチレンファイバーは、好
ましくは８５％以上の高分子配向を有し、更に好ましくはこの高分子配向は９０
％以上である。ポリエチレンの結晶化度のレベルは、好ましくは８０％以上、例
えば８５％である。これらのファイバーはＤｙｎｅｅｍａRとして知られている
。
【００１７】 あるいは、２つの異なる材料でできたフィラメントがポリマーコアとして使用
され得る。これらフィラメントは、ポリマー材料で巻き付けしたコア材料を含ん
でなる。このコア材料は、コードに必要とされる強度を与える。コア材料を取り
囲むポリマー材料は、好ましくは熱処理時に流れ出す。このコア材料は例えば、
ＰＥＮまたはＰＥＴであり得る。コア材料を取り囲む材料は、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンまたはＡｒｎｉｔｅｌRとして知られているコポリエステル
熱可塑性エラストマーである。また、慣用のＰＥＴよりも低融点により特徴付け
られる変性ＰＥＴは、コアの巻き付け材料として使用され得る。これらの材料は
、押し出しによりコア材料に塗布されてよい。
【００１８】 すべての上述のポリマーコア材料に対して、ポリマーコアの直径は、第１の層
の隣接するフィラメントの間の隙間の上述した最小のサイズが得られるように選
ばれる。 このポリマーフィラメントは、エラストマー化合物とポリマーの間の良好な接
着を得るために浸漬されてよい。 使用されるポリマーのタイプに依存して、またポリマーコアの直径に依存して
、異なる態様が実現され得る。
【００１９】 第１の態様においては、加硫温度よりも高い融解温度のポリマーがコアとして
使用される。このような高融点のポリマーは、例えばポリエステルである。この
ポリマーの高融解温度のために、このポリマー材料は加熱時に流れ出さない。好
ましくは、このポリマーコアの直径は、第１の層中のコアの周りに配置されたフ
ィラメントが相互に接触しないように選ばれる。
【００２０】 第２の態様においては、１４０℃よりも高いが、加硫温度よりも低い融点のポ
リマーが使用される。加硫時、このポリマー材料は流れ出す。ポリマーの量は、
この材料がこのコードのフィラメントにより作られる中心穴を完全に、そして第
１の層の隣接するフィラメントの間の隙間を少なくとも部分的に、充填するよう
に選ばれる。第１の層のフィラメントは、このように粘性あるいは粘弾性のマト
リックス中に少なくとも部分的に埋め込まれる。このようにして、このポリマー
材料は、一種のクッションを形成する。少なくとも、０．００２ｍｍの第１の層
の隣接するフィラメント間の平均の隙間サイズが得られ、これは、このフィラメ
ントが相互の直接の接触を持たないことを示す。時には、この隙間サイズは、所
望の平均の隙間サイズ未満であることができ、いくつかの例外的な場合において
は、一部のフィラメントが相互に接触を持つ断面が存在することができる。しか
し、後者の場合でも、平均の隙間サイズは、少なくとも０．００２ｍｍである。
ポリマーマトリックス中のフィラメントの部分的な埋め込みのため及び隣接する
フィラメント間の直接の接触がないために、第１の層のフィラメントのフレッテ
ィング特性が相当に改善される。上述の態様による複合コードは、コードタイプ
の安定性が改善されるという利点を更に特徴とする。
【００２１】 更なる態様においては、加硫後、このポリマー材料は、このコードの中心穴と
第１の層の隣接するフィラメントの間の隙間を完全に充填しないのみならず、ポ
リマーの量は、流れ出した後に、このポリマー材料がフィラメントの第２の層と
接触を持つように選ばれる。少なくとも第２の層のフィラメント数の半分、すな
わち、第１の層の２つのフィラメントの間に位置するフィラメントがポリマー材
料と接触を有する。これは、フィラメントのフレッティングを第１の層のフィラ
メントのみならず、第２の層のフィラメントのフレッティングをも更に低減する
。
【００２２】 コードタイプの可能な構成は、Ｃ＋６＋１２、Ｃ＋８＋１２、Ｃ＋８＋１３、
Ｃ＋９＋１５である。この表記において、Ｃはハイポリマーコアである。コンパ
クトコードに対しては、第１の層のフィラメント数は、好ましくは５、６、また
は７である。第２の層中のフィラメント数は、好ましくは第１の層中のフィラメ
ント数の２倍である。コンパクトコードの好ましい構成は、タイプＣ＋１５、Ｃ
＋１８及びＣ＋２１の構成である。上述のように、好ましくは、フィラメントの
すべては、ハイポリマー材料からの流れ出しにより、及び／またはコードの中心
へのエラストマーの侵入により、ポリマー材料中に埋め込まれる。このエラスト
マーの侵入は、第２の層のフィラメントの一部をやや小さい直径を持つフィラメ
ントにより置き換えることにより更に増加され得る。
【００２３】 この複合コードは、好ましくは巻き付けなしのコードである。第２の層のフィ
ラメントは、径方向で内側に向かう力を及ぼす。このように、外層のフィラメン
トは、慣用のスチールコードの巻き付けフィラメントの機能を果たす。外層フィ
ラメントの径方向で内側に向かう力は、異なる方法で実現され得る。これを実現
する第１の方法は、傾向としてスチールコードを閉じる残存捩りを持つ外層フィ
ラメントを設けることである。径方向で内側に向かう力を及ぼす第２の方法は、
プレフォーム比が１００パーセントより小さいか、あるいは等しくなるように、
外層フィラメントをプレフォームすることである。特定のフィラメントのプレフ
ォーム比は、コード中のフィラメントのらせんの直径に対するほぐしたフィラメ
ントのらせんの直径の比として定義される。径方向で内側に向かう力を及ぼす第
３の方法は、スチールコード中の外層フィラメントを引っ張り力の下に置くこと
である。外側フィラメントを注意深くほぐした後に、ほぐした外側フィラメント
の撚りピッチがスチールコードの撚りピッチよりも小さいならば、この外層フィ
ラメントは、スチールコード中で引っ張り力の下に置かれる。また、外側フィラ
メントの径方向で内側に向かう力を実現するためには、３つの上述した方法の組
み合わせが可能である。このような巻き付けなしのスチールコードを製造する方
法は、ＥＰ ０ ６２７ ５２０に開示されている。しかしながら、このような種
類のスチールコードは、外側フィラメントによりコアフィラメントに大きな圧力
がかかるので、コアフィラメントのフレッティングを受ける。 本発明は、添付の図面を参照しながら、更に詳細に述べられる。
【００２４】
【実施例】
図１を参照すると、本発明の複合コード１０は、ハイポリマーコア１２とこの
コアの周りに配置した１８本のスチールフィラメント１４、１６とを含んでなる
。このハイポリマーコアは、ポリエチレンフィラメントを含んでなる。スチール
フィラメント１４の６本が第１の層中でコアの周りで撚られ、他の１２本のスチ
ールフィラメント１６がフィラメントの第１の層の周りに撚られている。このコ
ードの中心コアの理論的直径は０．２０ｍｍである。このスチールフィラメント
の直径は０．１７５ｍｍに等しい。このスチールフィラメントはすべて１０．０
ｍｍのレイ長さを有する。第１の層の隣接するフィラメントの間には、０．０１
２５ｍｍの平均サイズの隙間がある。加硫時に、コア材料は流れ出し、第１の層
のフィラメントの間の隙間を少なくとも部分的に充填する。この態様においては
、第１の層のフィラメントは、コアのポリマー材料中に部分的に埋め込まれる。
第１の層のフィラメントのこのような部分的な埋め込みを得るには、このハイポ
リマーコアの直径は、少なくとも０．２３５ｍｍでなければならない。この必要
とされる最小の直径は、次の式を適用することにより計算され得る。
【００２５】
【数２】
【００２６】 ここで、 ｄC：ポリマーコアの直径、 ｄ：コードのコアの理論的直径、 ｎ：第１の外層におけるフィラメント数、
【００２７】
【数３】 Ｄ：第１の外層のフィラメントの直径、及び α：３６０°／ｎ、 である。
【００２８】 図２は、複合コード１０のもう一つの態様の断面を示す。このハイポリマーコ
ア１２は、超強ポリエチレンフィラメントを含んでなる。このポリマーの高分子
配向は９０％であり、結晶化度は８５％である。１８本のスチールフィラメント
がコアの周りで撚られている。これらのフィラメント１４の６本が第１の層中で
コアの周りで撚られ、他の１２本のスチールフィラメント１６がフィラメントの
第１の層の周りの第２の層中で撚られている。このコードのコアの理論的直径は
０．２０ｍｍである。このスチールフィラメントの直径は０．１７５ｍｍに等し
い。このスチールフィラメントは、すべて１０．０ｍｍのレイ長さを有する。第
１の層の隣接するフィラメント間の平均の隙間は、０．０１２５ｍｍの平均サイ
ズの隙間である。第２の層の隣接するフィラメント間にも隙間がある。これらの
隙間の平均サイズは０．００３ｍｍに等しい。加硫時、このコア材料は、第２の
層のフィラメントとの接触を持つ迄流れ出す。このポリマー材料は、コードのフ
ィラメントの中心穴と第１の層のフィラメント間の隙間を完全に充填し、第２の
層のフィラメントの半分と接触を有する。この態様においては、第１の層のフィ
ラメントは、このポリマー材料に完全に埋め込まれる。このタイプのコードに対
してこのような態様を得るために必要とされるハイポリマーコアの直径は、少な
くとも０．２６３ｍｍである。
【００２９】 このコードの中心へのエラストマーの侵入は、０．１７５ｍｍの直径を持つ第
２の層の１２本のフィラメントを０．１７５、ｍｍの直径を持つ６本のフィラメ
ントと０．１６ｍｍの直径を持つ６本のフィラメントにより置き換えることによ
り改善され得る。０．１７５ｍｍの直径のフィラメントと０．１６ｍｍの直径の
フィラメントは、交互に配置される。
【００３０】 本発明の２つのタイプの複合コードは、慣用のエンドレスベルト試験にかけら
れた。第１のタイプの複合コードは、超強ポリエチレンファイバーのハイポリマ
ーコアとこのコアの周りに撚られている０．１７５ｍｍの直径の１８本のスチー
ルフィラメントを含んでなる。このコードのフィラメントの中心コアの理論的直
径は０．２１ｍｍである。第２のタイプは、ハイポリマーコアとしてポリエステ
ルフィラメントとこのコアの周りに撚られている１８本のスチールフィラメント
を含んでなる。この中心コアの理論的直径は０．２２ｍｍであり、このスチール
フィラメントの直径は０．１７５ｍｍに等しい。これらの２つの複合コードは、
０２０＋１８ｘ０．１７５のタイプの慣用のコンパクトコードと比較される。
【００３１】 異なるタイプのコードのフィラメントの破断荷重は、エンドレスベルト試験を
行う前後に測定される。この試験の結果を表１に要約する。欄３は、パーセンテ
ージで表示した、エンドレスベルト試験後のフィラメントの破断荷重の減少を示
す。
【００３２】 また、試験した異なるコードタイプのフィラメントもエンドレスベルト試験の
前後に曲げ疲労試験にかけられる。破壊前のサイクル数が測定される。９８０ｇ
の軸荷重によりこの曲げ疲労試験が行われる。表１の欄４は、エンドレスベルト
試験後のサイクル数のパーセンテージでの低減を示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】 これから、エンドレスベルト試験を行った後で、本発明の複合コードのフィラ
メントは、慣用のコンパクトコードのフィラメントよりも高い破断荷重を持つこ
とが明らかである。
【００３５】 エンドレスベルト試験の後に行うことができる曲げ疲労試験のサイクル数は、
慣用のコンパクトコードと比較して複合コードに対してかなり高い。
【００３６】 表２は、慣用のコンパクトコードと比較したこの２つのタイプの上述した複合
コードの主要な特性を示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】 表２の結果から、本発明の複合コードの機械的特性は、慣用のコンパクトコー
ドの特性に極めて類似していることが明らかである。
【００３９】 エラストマーの補強に適合させるためには、スチールコード、特に複合コード
は、いくつかの特徴を持たなければならない。このコードのスチールフィラメン
トは、０．０５ｍｍから０．８０ｍｍの範囲の直径を有し、好ましくはこのフィ
ラメントの直径は、０．０５から０．４５ｍｍの範囲にある。このフィラメント
の典型的なスチール組成は、０．７０％から１．２０％の範囲の炭素含量、０．
１０％から１．１０％の範囲のマンガン含量、０．１０％から０．９０％の範囲
のケイ素含量及び０．１５％の最大のイオウとリン含量を持つスチール組成であ
る。好ましくは、イオウ及びリン含量は０．０１０％に制限される。クロム、銅
及びバナジウム等の元素、０．２０から０．４０％迄のクロム、０．２０％迄の
銅、及び０．３０％迄のバナジウムを添加することができる。すべての濃度は重
量パーセントで表わされる。このスチールフィラメントは、通常、スチールワイ
ヤのエラストマー化合物への接着を促進するコーティングを設けられる。真鍮（
低あるいは高銅含量の）等の銅合金コーティングまたはＮｉ／真鍮、真鍮／Ｃｏ
、Ｚｎ／Ｃｏ、またはＺｎ／Ｍｎ合金等の複合コーティングを使用することがで
きる。シラン化合物を含んでなるコーティング等の２官能性有機コーティングも
また好適である。このコーティングの厚さは、好ましくは０．１５から０．３５
μｍの範囲である。組成、直径、及び延伸度に依って、このフィラメントの引っ
張り強さは、２０００ＭＰａから４０００ＭＰａあるいはそれ以上迄の範囲とな
るかもしれない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の複合コード構成品の断面図を示す。
【図２】 本発明の複合コード構成品の断面図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ウォスティン，スティーヴン ベルギー国、ベー 8792 デッセルゲム、 マイケヴェルストラート 11 Ｆターム(参考） 3B153 AA15 AA19 AA32 AA47 CC13 CC21 CC22 CC31 CC52 FF12 FF16 GG01 GG05

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハイポリマー材料のコア（１２）を含んでなり、スチールフ
    ィラメント（１４）の第１の層が前記コアの周りに撚られ、スチールフィラメン
    ト（１６）の第２の層が前記第１の層の周りに撚られ、第１及び第２の層の前記
    フィラメントがすべて同じ撚り方向と同じ撚り段差を持つエラストマー補強用の
    複合コード（１０）。
  2. 【請求項２】 前記ポリマー材料が、第１の層の隣接するフィラメント間の
    隙間を作るのに充分な容積で存在する請求項１に記載の複合コード。
  3. 【請求項３】 前記隙間が、少なくとも、０．００２ｍｍの平均サイズを持
    つ請求項３に記載の複合コード。
  4. 【請求項４】 熱処理後あるいは加硫後に、前記ポリマーがこのコードのフ
    ィラメントにより作られた中心穴と第１の層の隣接するフィラメント間の隙間を
    少なくとも部分的に充填するのに充分な容積で存在する請求項１〜３のいずれか
    一つに記載の複合コード。
  5. 【請求項５】 熱処理後あるいは加硫後に、前記ポリマーがこのコードのフ
    ィラメントにより作られた中心穴と第１の層の隣接するフィラメント間の隙間を
    充填し、このポリマー材料が第１の層の２つのフィラメントの間に位置する、第
    ２の層のフィラメントと接触を持つのに充分な容積で存在する請求項１〜３のい
    ずれか一つに記載の複合コード。
  6. 【請求項６】 前記コアのポリマーが１３５℃よりも高く、加硫温度よりも
    低い融点を持つ請求項１〜５のいずれか一つに記載の複合コード。
  7. 【請求項７】 前記ポリマーコアが少なくとも一つのポリアミドフィラメン
    トを含んでなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の複合コード。
  8. 【請求項８】 前記ポリアミドが、ナイロン６又はナイロン６．６である請
    求項７に記載の複合コード。
  9. 【請求項９】 前記ポリマーコアが、少なくとも一つのポリエステルフィラ
    メント、または、少なくとも一つのコポリエステル熱可塑性エラストマーフィラ
    メントを含んでなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の複合コード。
  10. 【請求項１０】 前記ポリマーコアが、少なくとも一つのポリエチレンまた
    はポリプロピレンフィラメントを含んでなる請求項１〜５のいずれか一つに記載
    の複合コード。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマーコアが、２ＧＰａ以上の引っ張り強さの少な
    くとも一つの超強ポリエチレンフィラメントを含んでなる請求項１〜５のいずれ
    か一つに記載の複合コード。
  12. 【請求項１２】 前記ポリエチレンが、８５％以上の高分子配向を持つ請求
    項１１に記載の複合コード。
  13. 【請求項１３】 前記ポリエチレンが、８０％以上の結晶性レベルを持つ請
    求項１１に記載の複合コード。
  14. 【請求項１４】 前記ポリマーコアが、コア材料とこのコア材料を取り囲む
    ポリマー材料とを含んでなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の複合コード。
  15. 【請求項１５】 前記コア材料が、ポリエチレンナフテネートおよびポリエ
    チレンテレフタレートからなる群から選ばれ、そしてこのコア材料を取り囲む前
    記ポリマー材料がポリエチレン、ポリプロピレンおよびコポリエステル熱可塑性
    エラストマーからなる群から選ばれる請求項１４に記載の複合コード。
  16. 【請求項１６】 第１の層中のフィラメント数が５〜７の範囲である請求項
    １〜１５のいずれか一つに記載の複合コード。
  17. 【請求項１７】 第２の層中のフィラメント数が第１の層中のフィラメント
    数の２倍である請求項１〜１６のいずれか一つに記載の複合コード。
  18. 【請求項１８】 前記コードが巻き付けのないコードである請求項１〜１７
    のいずれか一つに記載の複合コード。
  19. 【請求項１９】 第２の層中のフィラメントが径方向で内側に向かう力を及
    ぼす請求項１〜１８のいずれか一つに記載の複合コード。
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