JP2002532283A - 螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法 - Google Patents

螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法

Info

Publication number
JP2002532283A
JP2002532283A JP2000587952A JP2000587952A JP2002532283A JP 2002532283 A JP2002532283 A JP 2002532283A JP 2000587952 A JP2000587952 A JP 2000587952A JP 2000587952 A JP2000587952 A JP 2000587952A JP 2002532283 A JP2002532283 A JP 2002532283A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
profile
wound
pipe
sealing film
helically wound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000587952A
Other languages
English (en)
Inventor
フレドリック フォルセル，
エイノ ヒョルショ，
イリ イェルヴェンキレ，
Original Assignee
ウポノール イノベーション エービー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ウポノール イノベーション エービー filed Critical ウポノール イノベーション エービー
Publication of JP2002532283A publication Critical patent/JP2002532283A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 この発明は螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法と集成装置に関する。この発明による方法は次の段階：柔軟な、長い形材（２）が押出ステーション（２０）を通して供給され、そこで形材がその全周（４）に沿って溶接可能な熱可塑性材料の外層（３）により被覆される段階；その後で形材（２）が回転ドラム（３０）の周りに螺旋状巻き（５，６）に巻かれパイプ（１）を形成し、その間押出ステーションからの前記外層（３）がこの熱可塑性材料が溶接可能であるような温度に維持され、最後に巻かれた螺旋状巻き（５）内の形材（２）が次の螺旋状巻き（６）内の形材（２）に、形材（２）の隣接縁表面（８）の全体に沿って溶接継目（７）が形成されるような方法で、溶接される段階；により特徴づけられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ及びそれを製造するための方法と集
成装置に関する。
【０００２】 従来技術 螺旋状に延び互いに重なる部分を持つ熱可塑性の螺旋状に巻かれたパイプを製
造することは既知である。また螺旋状中空形材から螺旋状に巻かれた熱可塑性パ
イプを製造することも知られている。
【０００３】 排水のための螺旋状に巻かれたパイプまたはここに述べた形式の熱可塑性パイ
プは例えば大きなパイプシステムのためのマンホールとしてまたは例えば駐車場
デッキ及び空港のための換気パイプとして有利に用いられることができる。
【０００４】 螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの一つの利点はそれらの製造が他の製造法に
比べて投資費用が低いことであり、その結果としてこれらのパイプは利益を維持
しながら小規模で製造されることができる。
【０００５】 ヨーロッパ特許明細書ＥＰ−０４２９５０６ Ｂ１は熱可塑性中空形材から製
造された螺旋状に巻かれたパイプを記載しており、この形材はパイプを形成する
ために形材間に添加された材料により一緒に溶接される。ＥＰ−０４２９５０６
Ｂ１の螺旋状に巻かれたパイプの持つ問題点は、漏洩の観点から、溶接継目の
不精密度に対して非常に敏感であることである。溶接継目のみが漏洩を発生させ
る穴または不精密度を生じる唯一の場所である。溶接継目におけるかかる不精密
度はまた配送前に実行される密封テストで検出するのが困難である。なぜなら溶
接継目はパイプが使用されているときにのみ生じる応力により破れるに違いない
からである。
【０００６】 ＥＰ−０４２９５０６ Ｂ１に記載された形式のパイプで起こる上記の密封問
題を解決するための既知の方法はヨーロッパ特許明細書ＥＰ−０３３３０６１
Ｂ１に記載されている。この特許明細書によれば、中空形材は通常の非螺旋状に
巻かれた熱可塑性パイプの周りに螺旋状に巻かれる。内部熱可塑性パイプはどの
ような溶接継目も持たないから、螺旋状に巻かれた中空形材間の溶接継目のどの
ようなわずかな不精密度にもかかわりなくその密封性を保持する密封パイプが得
られる。しかし、ＥＰ−０３３３０６１ Ｂ１によるパイプの不利益は螺旋状に
巻かれた熱可塑性パイプで達成される低投資費用の利益が、それ自身良好な収益
性を得るために大規模製造の必要がある通常の内部パイプの追加により、部分的
に失われることである。
【０００７】 ここで問題の形式の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための方法は
フィンランド特許出願第９２１９６７号に記載されている。この特許出願は溶接
法を記載しており、そこでは長方形断面の熱可塑性中空形材が溶接ドラム上に螺
旋状に巻かれ、それと同時に一緒に溶接されるべき形材表面が熱空気により希望
の温度に加熱され、その後で溶接材料が溶接点の直ぐ近くに位置する押出ノズル
を介して形材表面の各縁に沿って二つのビード状に加熱された形材表面上に押出
される。溶接材料で被覆された中空形材部分は次いで溶接ドラムに隣接して位置
した押圧ローラーの助けにより一緒に押圧され、従って二重継目が隣接中空形材
巻き間に形成される。フィンランド特許出願第９２１９６７号による方法の不利
益は形材が一緒に溶接される点の直前に位置した狭い空間内の正しい場所に必要
な溶接材料を排出することを可能とするために複雑なかつ従って高価な押出ノズ
ルを必要とすることである。この方法の更なる不利益は隣接中空形材巻き間に形
成される二重継目がパイプの漏洩の危険の増加を伴うことである。なぜなら互い
に対置する形材表面がそれらの全体で互いに溶接されないからである。
【０００８】 発明の説明 この発明は、特許請求の範囲の請求項１１による螺旋状に巻かれた熱可塑性パ
イプ、請求項１による前記パイプを製造するための方法、及び請求項１０による
前記パイプを製造するための集成装置を提供することにより上記問題を解決する
。かくして、螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための方法が利用可能
とされ、この方法は、特に： − 柔軟な、長い形材部分が押出ステーションを通して供給され、そこで形材
が加熱されながら、その全周に沿って溶接可能な熱可塑性材料の外層で被覆され
；その後で − 形材が回転ドラム周りに螺旋状巻きに巻かれてパイプを形成し、その間押
出ステーションからの前記外層が熱可塑性材料が溶接可能であるような温度を維
持し、最後に巻かれた螺旋状巻き内の形材が次の螺旋状巻き内の形材に、それら
形材の隣接縁表面の全体に沿って溶接継目が形成されるような方法で、溶接され
る； ことを特徴とする。
【０００９】 この発明の一つの有利な実施例において、押出ステーションは前記ドラムから
ある距離に位置している。パイプ形材は有利には長方形または長斜方形断面の押
出中空形材である。
【００１０】 この発明による方法の更に有利な実施例によれば、熱可塑性材料のバンド形状
の封止フィルムがドラムと螺旋状に巻かれた形材間に、封止フィルムが螺旋状巻
き時に形材間に形成される溶接継目に重なるような方法で、螺旋状に巻かれる。
【００１１】 前記封止フィルムの多数の層が好ましくはドラムと螺旋状に巻かれた形材間に
螺旋状に巻かれる。層の数は２と６の間、好ましくは４であることができる。
【００１２】 螺旋状巻き時に、封止フィルムは有利には前記ドラムに密接的に接近して位置
した加熱装置により溶接温度に加熱されている封止フィルムにより、パイプの中
心に対面する形材部分のそれらの表面に溶接される。この発明はまた上述の方法
により螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置を含む。この
集成装置は特に押出ステーションが押出機を含み、その供給方向が形材の供給方
向に関して角度を付けられていること、かつクロスヘッドがその形材の全外表面
の材料被覆のために適合した押出ツールを含むことを特徴とする。この発明の有
利な実施例において、押出機の供給方向は形材の供給方向に本質的に直角である
。
【００１３】 この発明はまた上述の方法により製造された螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ
を含む。このパイプは螺旋状に巻かれた形材（好ましくは長方形または長斜方形
断面の押出中空形材）を含み、そこではパイプの形材の螺旋状巻きは溶接継目に
より一緒に結合される。このパイプは追加的に特に溶接継目が形材の隣接縁表面
の全体を覆うこと、及び螺旋状に巻かれたバンド形状の封止フィルムが封止フィ
ルムが形材間の溶接継目に重なるような方法で、パイプの中心に対面する形材の
それらの表面に対して支持されることにより特徴づけられる。
【００１４】 封止フィルムは好ましくはパイプの中心に対面する形材のそれらの表面に溶接
される。封止フィルムの幅は好ましくは螺旋状に巻かれたパイプの縦方向の形材
の幅より大きいかまたはそれに等しい。
【００１５】 この発明の他の実施例及び特徴は好適実施例の以下の説明及び添付特許請求の
範囲に記載されている。
【００１６】 要約すると、この発明は公知技術より費用効果的に優れた螺旋状に巻かれた熱
可塑性パイプを製造することを可能とする。
【００１７】 図面の簡略説明 この発明が例示的実施例を基礎としてかつ添付図面に関して以下に説明される
であろう。図面において： 図１はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成
装置の概略側面図を示し； 図２は図１の集成装置の概略平面図を示し； 図３は押出ステーションのクロスヘッドを通る概略断面を示し； 図４はこの発明の一実施例による切開した螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの
一部を示し； 図５はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の分解断面図を
示し、そこではバンド形状封止フィルムがそれ自身重複するような方法で巻き付
けられており； 図６は封止フィルムがそのフィルムの縁が互いに対して重複することなく支持
されるように螺旋状に巻かれている実施例を図５と同様の断面図において示し； 図７はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図であり
、そこでは封止フィルムの幅が螺旋状に巻かれたパイプの縦方向の形材の幅の四
倍であり；そして 図８は図７に示されたのと同様な断面図であるが、そこでは封止フィルムの４
層が形材に適用されている。
【００１８】 好適実施例の説明 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置が
図１に概略的に示されている。このパイプは概括的に参照番号１で示されている
。図１による集成装置は図２に上から示されている。ここに示されたこの発明に
よる集成装置の好適実施例において、長方形または長斜方形断面の押出中空形材
２がシャフト２６の周りに取り付けられた貯蔵リール２５から供給される。前述
のように、形材２はこの目的に適した熱可塑性材料、例えばポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリプロピレンまたはポリエチレンから作られる。前記熱可塑性材料は
繊維または他の添加物を混合してまたは混合せずに用いられることができる。プ
ラスチック中の高分子鎖は特定の方向に配向されまたは架橋ポリエチレン（ＰＥ
Ｘ）の場合のように架橋されることができる。形材はそれがドラムの周りに巻か
れることができるように十分柔軟性である。
【００１９】 形材２は除去装置２７により貯蔵リール２５から引き出され、この装置は、示
した例では、二つのベルトコンベア２８，２９を含み、このベルトコンベア間に
形材２が供給方向２４に押出ステーション２０に向け供給される。押出ステーシ
ョン２０は通常の押出機２２からなり、この発明によるその供給方向２３は形材
２の供給方向２４に本質的に直角に配向される。押出機２２はクロスヘッド２５
を備えている。図３は前記クロスヘッド２５に含まれた押出ツール２６を示す。
図３に示された図は図１の線III−IIIに沿って取った、押出ツール２６の概略断
面図である。押出ツール２６は通路３２を持ち、それを通して形材２が供給方向
２４に通過する。通路３２は形材２がツール２６を通過するとき形材の周りに溝
３３が形成されるような寸法である。
【００２０】 ツールの通路３２内の形材２の位置は配置装置（図示せず）により既知の方式
でかつ大きな精度を持って調整され、従って溝３３の幅、すなわち形材２の外表
面１４と通路３２の壁３４間の距離は形材２の周りに同じく残る。形材２がツー
ル２６を通して供給されている間に、熱可塑性材料が送出溝３７を通して矢印３
６の方向に押出機２２からかつ形材２の周りに形成された溝３３中に押出され、
形材２の全外表面１４、すなわちその全周４が溶接可能な熱可塑性材料の外層で
被覆される。この層の大きさは従って図３の溝３３に相当し、それは図５から８
において参照番号３で明らかに見ることができる。外層３は形材２と同じタイプ
の熱可塑性材料を含むことができ、または適当な性質を持つ他の熱可塑性材料を
含むこともできる。例えば、外層３の材料は最適溶接性及び耐摩耗性の観点で選
ばれることができ、一方形材２の材料はパイプ１が最適環状剛性を持つように選
ばれることができる。図２から分かるように、押出機２２の供給方向２３は形材
２の供給方向２４に関して角度を付けられている。図に示された好適実施例では
、押出機２２の供給方向２３はまた形材２の供給方向２４に対して本質的に直角
である。
【００２１】 押出ステーション２０で形材２が溶接可能熱可塑性材料の外層３で被覆された
後、それは回転ドラム３０の周りに螺旋状巻き５，６に巻かれパイプ１を形成す
る。形材２がドラム３０に到達するとき、それはなお−押出ステーション２０か
らの−熱可塑性材料が溶接可能であるような温度にある。ドラム３０に巻かれた
ばかりの形材２のその部分、すなわち最も新しく巻かれた螺旋状巻き５は、溶接
継目７が形材２の隣接縁表面８の全体に沿って形成されるような方法で、前記の
最も新しく巻かれた螺旋状巻き５に最も接近して位置した螺旋状巻き６内に位置
している形材２のその部分に溶接される。螺旋状巻き５，６間の溶接継目７は形
材２の外層３が押出ステーション２０からのその溶接温度を保持しているという
既述の如き事実により縁表面８間の接触により直接生じるということは注目され
るべきである。従って溶接継目７への溶接材料の添加はない。
【００２２】 図４はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを示す。このパイプは
形材２の断面を示すように切開されている。
【００２３】 図１と２から分かるように、押出ステーション２０は前記ドラム３０からある
距離に位置している。図１から分かるように、ドラム３０はシャフト３８の周り
に矢印３９の方向に回転する。
【００２４】 この発明の好適実施例では、バンド形状の熱可塑性材料の封止フィルム９が、
封止フィルム９が螺旋状巻き時に形材２間に形成される溶接継目７に重なるよう
な方法で、ドラム３０と螺旋状に巻かれた形材２間に螺旋状に巻かれる。封止フ
ィルムはシャフト４１の周りに回転する貯蔵リール４０からドラム３０に供給さ
れる。しかし、代替実施例（図示せず）においては、封止フィルム９はそれが作
られるステーションから直接供給されることができる。封止フィルム９の材料は
好ましくは形材２に関して述べた熱可塑性材料の一つである。
【００２５】 好適実施例において、封止フィルム９は螺旋状巻き時に、前記ドラム３０に密
接的に接近して位置している加熱装置３５により溶接温度に加熱されている密封
フィルム９により、パイプ１の中心に対面する形材２のそれらの表面１３に溶接
される。加熱装置３５は図１に示されており、その例ではそれは封止フィルム９
に温かい空気を吹きつけるためのノズル４２を含む。温かい空気は図には波状線
４３により概略的に示されている。示された例では、ノズル４２はまたドラム３
０を予熱するために温かい空気をドラム３０上にも吹きつける。代替実施例（図
示せず）において、加熱装置３５は温かい空気ではなく、マイクロ波、赤外線熱
または通常の加熱素子により封止フィルム９を加熱することができる。
【００２６】 図５はパイプ１の壁の一部の断面図を示す。封止フィルム９は上記により、パ
イプ１の中心に対面する形材２のそれらの表面１３に配置される。パイプ１の中
心は図には示されていないが、図の下縁の下に位置していると解釈される。また
図から分かるように、好適実施例の封止フィルム９は、隣接する螺旋状巻き１１
，１２が重複部１５で互いに部分的に重複するような方法で、パイプ１の中心に
対面する形材２のそれらの表面１３に対して螺旋状に巻かれる。重複部は漏洩に
対して二重安全性を与える。なぜなら、既述のように、封止フィルム９はまた形
材２間の溶接継目７に重なるからである。
【００２７】 しかし、図６は代替実施例を示し、そこでは封止フィルム９の隣接螺旋状巻き
１１，１２は重複することなく境界線１６に沿って互いに対して支持させられる
。
【００２８】 バンド形状の封止フィルム９の厚さは０．１から０．５ｍｍの間、好ましくは
０．２ｍｍである。従って封止フィルム９はパイプ１の半径方向の形材２の高さ
に関して薄いので、前記封止フィルム９の多数の層１０が好ましくはドラム３０
と螺旋状に巻かれた形材２間に巻かれる。層１０は好ましくは２と６の間の数で
あり、好適実施例ではドラム３０と形材２間に螺旋状に巻かれた封止フィルム９
の四つの層１０がある。図８は封止フィルム９の四つの層１０を持つかかるパイ
プ１を示す。この図は封止フィルム９の異なる螺旋状巻き間の境界線１６がどの
ようにして種々の層１０が互いに重複するように置かれるかを示す。
【００２９】 封止フィルム９の幅は螺旋状に巻かれたパイプ１の縦方向の形材２の幅より大
きいかまたはそれに等しい。この比は図５，６，７及び８から見ることができる
。図７はパイプ壁の断面図を示し、そこでは好適実施例において、封止フィルム
９の幅は螺旋状に巻かれたパイプ１の縦方向の形材の幅の４倍である。
【００３０】 この発明は上述の及び添付図面に示された実施例に限定されず、添付特許請求
の範囲の範囲内で自由に変更されることができる。例えば、形材２は図１に示す
ような貯蔵リール２５から供給される代わりに、それが製造されている押出ステ
ーションから直接に供給されることができる。前述されたもの以外の熱可塑性材
料ももちろん選択されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置の
概略側面図を示す。
【図２】 図１の集成装置の概略平面図を示す。
【図３】 押出ステーションのクロスヘッドを通る概略断面を示す。
【図４】 この発明の一実施例による切開した螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの一部を
示す。
【図５】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の分解断面図を示す。
【図６】 封止フィルムがそのフィルムの縁が互いに対して重複することなく支持される
ように螺旋状に巻かれている実施例を図５と同様の断面図において示す。
【図７】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図である。
【図８】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年３月２９日（２００１．３．２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 螺旋状に巻かれたパイプ及びその製造のための方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ及びそれを製造するための方法に関
する。
【０００２】 従来技術 螺旋状に延び互いに重なる部分を持つ熱可塑性の螺旋状に巻かれたパイプを製
造することは既知である。また螺旋状中空形材から螺旋状に巻かれた熱可塑性パ
イプを製造することも知られている。
【０００３】 排水のための螺旋状に巻かれたパイプまたはここに述べた形式の熱可塑性パイ
プは例えば大きなパイプシステムのためのマンホールとしてまたは例えば駐車場
デッキ及び空港のための換気パイプとして有利に用いられることができる。
【０００４】 螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの一つの利点はそれらの製造が他の製造法に
比べて投資費用が低いことであり、その結果としてこれらのパイプは利益を維持
しながら小規模で製造されることができる。
【０００５】 ヨーロッパ特許明細書ＥＰ−０４２９５０６ Ｂ１は熱可塑性中空形材から製
造された螺旋状に巻かれたパイプを記載しており、この形材はパイプを形成する
ために形材間に添加された材料により一緒に溶接される。ＥＰ−０４２９５０６
Ｂ１の螺旋状に巻かれたパイプの持つ問題点は、漏洩の観点から、溶接継目の
不精密度に対して非常に敏感であることである。溶接継目のみが漏洩を発生させ
る穴または不精密度を生じる唯一の場所である。溶接継目におけるかかる不精密
度はまた配送前に実行される密封テストで検出するのが困難である。なぜなら溶
接継目はパイプが使用されているときにのみ生じる応力により破れるに違いない
からである。
【０００６】 ＥＰ−０４２９５０６ Ｂ１に記載された形式のパイプで起こる上記の密封問
題を解決するための既知の方法はヨーロッパ特許明細書ＥＰ−０３３３０６１
Ｂ１に記載されている。この特許明細書によれば、中空形材は通常の非螺旋状に
巻かれた熱可塑性パイプの周りに螺旋状に巻かれる。内部熱可塑性パイプはどの
ような溶接継目も持たないから、螺旋状に巻かれた中空形材間の溶接継目のどの
ようなわずかな不精密度にもかかわりなくその密封性を保持する密封パイプが得
られる。しかし、ＥＰ−０３３３０６１ Ｂ１によるパイプの不利益は螺旋状に
巻かれた熱可塑性パイプで達成される低投資費用の利益が、それ自身良好な収益
性を得るために大規模製造の必要がある通常の内部パイプの追加により、部分的
に失われることである。
【０００７】 ここで問題の形式の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための方法は
フィンランド特許出願第９２１９６７号に記載されている。この特許出願は溶接
法を記載しており、そこでは長方形断面の熱可塑性中空形材が溶接ドラム上に螺
旋状に巻かれ、それと同時に一緒に溶接されるべき形材表面が熱空気により希望
の温度に加熱され、その後で溶接材料が溶接点の直ぐ近くに位置する押出ノズル
を介して形材表面の各縁に沿って二つのビード状に加熱された形材表面上に押出
される。溶接材料で被覆された中空形材部分は次いで溶接ドラムに隣接して位置
した押圧ローラーの助けにより一緒に押圧され、従って二重継目が隣接中空形材
巻き間に形成される。フィンランド特許出願第９２１９６７号による方法の不利
益は形材が一緒に溶接される点の直前に位置した狭い空間内の正しい場所に必要
な溶接材料を排出することを可能とするために複雑なかつ従って高価な押出ノズ
ルを必要とすることである。この方法の更なる不利益は隣接中空形材巻き間に形
成される二重継目がパイプの漏洩の危険の増加を伴うことである。なぜなら互い
に対置する形材表面がそれらの全体で互いに溶接されないからである。 デンマーク特許ＤＫ−Ａ−１１９９６１は上記問題の幾つかに対する解決を記
載している。それは押出ダイを通して供給され、樹脂で被覆されそして回転ドラ
ム上に螺旋状に巻かれる柔軟な、長い形材部分を開示している。最後に巻かれた
螺旋状巻きの形材は次の螺旋状巻きに、溶接継目が形材の隣接縁表面の全体に沿
って形成されるような方法で溶接される。しかし、この解決では、隣接中空形材
巻き間の不完全な溶接継目がパイプ壁を通しての水漏洩を起こすかもしれないと
いう危険がまだある。
【０００８】 発明の説明 この発明は、添付特許請求の範囲のそれぞれ請求項１と１２による螺旋状に巻
かれた熱可塑性パイプ及びそれを製造するための方法を提供することにより上記
問題を解決する。
【０００９】 かくして、螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプは螺旋状に巻かれた形材（好まし
くは長方形または長斜方形断面の押出中空形材）を含み、そこではパイプの形材
の螺旋状巻きは溶接継目により一緒に結合されており、前記溶接継目は形材の隣
接縁表面の全体を覆っている。この発明は特に螺旋状に巻かれた、バンド形状の
封止フィルムが封止フィルムが形材間の溶接継目に重なるような方法で、パイプ
の中心に対面する形材のそれらの表面に対して支持されることにより特徴づけら
れる。
【００１０】 封止フィルムは好ましくはパイプの中心に対面する形材のそれらの表面に溶接
される。封止フィルムの幅は好ましくは螺旋状に巻かれたパイプの縦方向の形材
の幅より大きいかまたはそれに等しい。
【００１１】 更に螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための方法が利用可能とされ
、そこでは、 − 柔軟な、長い形材部分が押出ステーションを通して供給され、そこで形材
が加熱されながら、その全周に沿って溶接可能な熱可塑性材料の外層で被覆され
；その後で − 形材が回転ドラム周りに螺旋状巻きに巻かれてパイプを形成し、その間押
出ステーションからの前記外層が熱可塑性材料が溶接可能であるような温度を維
持し、最後に巻かれた螺旋状巻き内の形材が次の螺旋状巻き内の形材に、それら
形材の隣接縁表面の全体に沿って溶接継目が形成されるような方法で、溶接され
る。
【００１２】 この方法は特に螺旋状に巻かれたバンド形状の封止フィルムが、封止フィルム
が形材間の溶接継目に重なるような方法で、パイプの中心に対面する形材のそれ
らの表面に支持されることにより特徴づけられる。
【００１３】 前記封止フィルムの多数の層が好ましくはドラムと螺旋状に巻かれた形材間に
螺旋状に巻かれる。層の数は２と６の間、好ましくは４であることができる。
【００１４】 螺旋状巻き時に、封止フィルムは有利には前記ドラムに密接的に接近して位置
した加熱装置により溶接温度に加熱されている封止フィルムにより、パイプの中
心に対面する形材部分のそれらの表面に溶接される。
【００１５】 この発明の他の実施例及び特徴は好適実施例の以下の説明及び添付特許請求の
範囲に記載されている。
【００１６】 要約すると、この発明は公知技術より費用効果的に優れた螺旋状に巻かれた熱
可塑性パイプを製造することを可能とする。
【００１７】 図面の簡略説明 この発明が例示的実施例を基礎としてかつ添付図面に関して以下に説明される
であろう。図面において： 図１はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成
装置の概略側面図を示し； 図２は図１の集成装置の概略平面図を示し； 図３は押出ステーションのクロスヘッドを通る概略断面を示し； 図４はこの発明の一実施例による切開した螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの
一部を示し； 図５はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の分解断面図を
示し、そこではバンド形状封止フィルムがそれ自身重複するような方法で巻き付
けられており； 図６は封止フィルムがそのフィルムの縁が互いに対して重複することなく支持
されるように螺旋状に巻かれている実施例を図５と同様の断面図において示し； 図７はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図であり
、そこでは封止フィルムの幅が螺旋状に巻かれたパイプの縦方向の形材の幅の四
倍であり；そして 図８は図７に示されたのと同様な断面図であるが、そこでは封止フィルムの４
層が形材に適用されている。
【００１８】 好適実施例の説明 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置が
図１に概略的に示されている。このパイプは概括的に参照番号１で示されている
。図１による集成装置は図２に上から示されている。ここに示されたこの発明に
よる集成装置の好適実施例において、長方形または長斜方形断面の押出中空形材
２がシャフト２６の周りに取り付けられた貯蔵リール２５から供給される。前述
のように、形材２はこの目的に適した熱可塑性材料、例えばポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリプロピレンまたはポリエチレンから作られる。前記熱可塑性材料は
繊維または他の添加物を混合してまたは混合せずに用いられることができる。プ
ラスチック中の高分子鎖は特定の方向に配向されまたは架橋ポリエチレン（ＰＥ
Ｘ）の場合のように架橋されることができる。形材はそれがドラムの周りに巻か
れることができるように十分柔軟性である。
【００１９】 形材２は除去装置２７により貯蔵リール２５から引き出され、この装置は、示
した例では、二つのベルトコンベア２８，２９を含み、このベルトコンベア間に
形材２が供給方向２４に押出ステーション２０に向け供給される。押出ステーシ
ョン２０は通常の押出機２２からなり、この発明によるその供給方向２３は形材
２の供給方向２４に本質的に直角に配向される。押出機２２はクロスヘッド２５
を備えている。図３は前記クロスヘッド２５に含まれた押出ツール２６を示す。
図３に示された図は図１の線III−IIIに沿って取った、押出ツール２６の概略断
面図である。押出ツール２６は通路３２を持ち、それを通して形材２が供給方向
２４に通過する。通路３２は形材２がツール２６を通過するとき形材の周りに溝
３３が形成されるような寸法である。
【００２０】 ツールの通路３２内の形材２の位置は配置装置（図示せず）により既知の方式
でかつ大きな精度を持って調整され、従って溝３３の幅、すなわち形材２の外表
面１４と通路３２の壁３４間の距離は形材２の周りに同じく残る。形材２がツー
ル２６を通して供給されている間に、熱可塑性材料が送出溝３７を通して矢印３
６の方向に押出機２２からかつ形材２の周りに形成された溝３３中に押出され、
形材２の全外表面１４、すなわちその全周４が溶接可能な熱可塑性材料の外層で
被覆される。この層の大きさは従って図３の溝３３に相当し、それは図５から８
において参照番号３で明らかに見ることができる。外層３は形材２と同じタイプ
の熱可塑性材料を含むことができ、または適当な性質を持つ他の熱可塑性材料を
含むこともできる。例えば、外層３の材料は最適溶接性及び耐摩耗性の観点で選
ばれることができ、一方形材２の材料はパイプ１が最適環状剛性を持つように選
ばれることができる。図２から分かるように、押出機２２の供給方向２３は形材
２の供給方向２４に関して角度を付けられている。図に示された好適実施例では
、押出機２２の供給方向２３はまた形材２の供給方向２４に対して本質的に直角
である。
【００２１】 押出ステーション２０で形材２が溶接可能熱可塑性材料の外層３で被覆された
後、それは回転ドラム３０の周りに螺旋状巻き５，６に巻かれパイプ１を形成す
る。形材２がドラム３０に到達するとき、それはなお−押出ステーション２０か
らの−熱可塑性材料が溶接可能であるような温度にある。ドラム３０に巻かれた
ばかりの形材２のその部分、すなわち最も新しく巻かれた螺旋状巻き５は、溶接
継目７が形材２の隣接縁表面８の全体に沿って形成されるような方法で、前記の
最も新しく巻かれた螺旋状巻き５に最も接近して位置した螺旋状巻き６内に位置
している形材２のその部分に溶接される。螺旋状巻き５，６間の溶接継目７は形
材２の外層３が押出ステーション２０からのその溶接温度を保持しているという
既述の如き事実により縁表面８間の接触により直接生じるということは注目され
るべきである。従って溶接継目７への溶接材料の添加はない。
【００２２】 図４はこの発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを示す。このパイプは
形材２の断面を示すように切開されている。
【００２３】 図１と２から分かるように、押出ステーション２０は前記ドラム３０からある
距離に位置している。図１から分かるように、ドラム３０はシャフト３８の周り
に矢印３９の方向に回転する。
【００２４】 この発明の好適実施例では、バンド形状の熱可塑性材料の封止フィルム９が、
封止フィルム９が螺旋状巻き時に形材２間に形成される溶接継目７に重なるよう
な方法で、ドラム３０と螺旋状に巻かれた形材２間に螺旋状に巻かれる。封止フ
ィルムはシャフト４１の周りに回転する貯蔵リール４０からドラム３０に供給さ
れる。しかし、代替実施例（図示せず）においては、封止フィルム９はそれが作
られるステーションから直接供給されることができる。封止フィルム９の材料は
好ましくは形材２に関して述べた熱可塑性材料の一つである。
【００２５】 好適実施例において、封止フィルム９は螺旋状巻き時に、前記ドラム３０に密
接的に接近して位置している加熱装置３５により溶接温度に加熱されている密封
フィルム９により、パイプ１の中心に対面する形材２のそれらの表面１３に溶接
される。加熱装置３５は図１に示されており、その例ではそれは封止フィルム９
に温かい空気を吹きつけるためのノズル４２を含む。温かい空気は図には波状線
４３により概略的に示されている。示された例では、ノズル４２はまたドラム３
０を予熱するために温かい空気をドラム３０上にも吹きつける。代替実施例（図
示せず）において、加熱装置３５は温かい空気ではなく、マイクロ波、赤外線熱
または通常の加熱素子により封止フィルム９を加熱することができる。
【００２６】 図５はパイプ１の壁の一部の断面図を示す。封止フィルム９は上記により、パ
イプ１の中心に対面する形材２のそれらの表面１３に配置される。パイプ１の中
心は図には示されていないが、図の下縁の下に位置していると解釈される。また
図から分かるように、好適実施例の封止フィルム９は、隣接する螺旋状巻き１１
，１２が重複部１５で互いに部分的に重複するような方法で、パイプ１の中心に
対面する形材２のそれらの表面１３に対して螺旋状に巻かれる。重複部は漏洩に
対して二重安全性を与える。なぜなら、既述のように、封止フィルム９はまた形
材２間の溶接継目７に重なるからである。
【００２７】 しかし、図６は代替実施例を示し、そこでは封止フィルム９の隣接螺旋状巻き
１１，１２は重複することなく境界線１６に沿って互いに対して支持させられる
。
【００２８】 バンド形状の封止フィルム９の厚さは０．１から０．５ｍｍの間、好ましくは
０．２ｍｍである。従って封止フィルム９はパイプ１の半径方向の形材２の高さ
に関して薄いので、前記封止フィルム９の多数の層１０が好ましくはドラム３０
と螺旋状に巻かれた形材２間に巻かれる。層１０は好ましくは２と６の間の数で
あり、好適実施例ではドラム３０と形材２間に螺旋状に巻かれた封止フィルム９
の四つの層１０がある。図８は封止フィルム９の四つの層１０を持つかかるパイ
プ１を示す。この図は封止フィルム９の異なる螺旋状巻き間の境界線１６がどの
ようにして種々の層１０が互いに重複するように置かれるかを示す。
【００２９】 封止フィルム９の幅は螺旋状に巻かれたパイプ１の縦方向の形材２の幅より大
きいかまたはそれに等しい。この比は図５，６，７及び８から見ることができる
。図７はパイプ壁の断面図を示し、そこでは好適実施例において、封止フィルム
９の幅は螺旋状に巻かれたパイプ１の縦方向の形材の幅の４倍である。
【００３０】 この発明は上述の及び添付図面に示された実施例に限定されず、添付特許請求
の範囲の範囲内で自由に変更されることができる。例えば、形材２は図１に示す
ような貯蔵リール２５から供給される代わりに、それが製造されている押出ステ
ーションから直接に供給されることができる。前述されたもの以外の熱可塑性材
料ももちろん選択されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置の
概略側面図を示す。
【図２】 図１の集成装置の概略平面図を示す。
【図３】 押出ステーションのクロスヘッドを通る概略断面を示す。
【図４】 この発明の一実施例による切開した螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの一部を
示す。
【図５】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の分解断面図を示す。
【図６】 封止フィルムがそのフィルムの縁が互いに対して重複することなく支持される
ように螺旋状に巻かれている実施例を図５と同様の断面図において示す。
【図７】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図である。
【図８】 この発明による螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプの壁部の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イェルヴェンキレ， イリ フィンランド， エフアイエヌ−15870 ホロア， タピエンティエ ４ Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 CA03 CB29 DA26 DB05 EA04 4F209 AG03 AG08 AG18 AH43 NA16 NB11 NG03 NG12 NH06 NJ09 NK02 NL02

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）を製造するための方
    法において、次の段階： − 柔軟な、長い形材（２）が、押出ステーション（２０）を通して供給され
    、そこで形材が加熱されながら、その全周（４）に沿って溶接可能な熱可塑性材
    料の外層（３）で被覆される段階；その後で − 形材（２）が回転ドラム（３０）周りに螺旋状巻き（５，６）に巻かれて
    パイプ（１）を形成し、その間押出ステーション（２０）からの前記外層（３）
    が熱可塑性材料が溶接可能であるような温度を維持し、最後に巻かれた螺旋状巻
    き（５）内の形材（２）が次の螺旋状巻き（６）内の形材（２）に、それら形材
    （２）の隣接縁表面（８）の全体に沿って溶接継目（７）が形成されるような方
    法で、溶接される段階； を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 押出ステーション（２０）が前記ドラム（３０）からある距
    離に位置していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 形材（２）が長方形または長斜方形断面を持つ押出中空形材
    であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 熱可塑性材料のバンド形状封止フィルム（９）がドラム（３
    ０）と螺旋状に巻かれた形材（２）間に、封止フィルム（９）が螺旋状巻き時に
    形材（２）間に形成される溶接継目（７）に重なるような方法で、螺旋状に巻か
    れることを特徴とする請求項１から３の一つまたはそれ以上に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記封止フィルム（９）の多数の層（１０）がドラム（３０
    ）と螺旋状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項
    ４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 封止フィルム（９）の２から６層（１０）がドラム（３０）
    と螺旋状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項５
    に記載の方法。
  7. 【請求項７】 封止フィルム（９）の４層（１０）がドラム（３０）と螺旋
    状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項５または
    ６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 封止フィルム（９）が隣接螺旋状巻き（１１，１２）が互い
    に部分的に重複するような方法で螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項５，
    ６または７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記封止フィルム（９）が、前記ドラム（３０）に密接的に
    接近して位置した加熱装置（３５）により溶接温度に加熱されている封止フィル
    ム（９）により、パイプ（１）の中心に対面する形材（２）のそれらの表面に溶
    接されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９の一つまたはそれ以上に記載された方法に
    より螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）を製造するための集成装置において
    、前記押出ステーション（２０）が押出機（２２）を含み、この押出機の供給方
    向（２３）が形材（２）の供給方向（２４）に関して角度を付けられており、か
    つクロスヘッド（２５）が形材の全外表面（１４）の材料被覆のために適合した
    押出ツール（２６）を含むことを特徴とする集成装置。
  11. 【請求項１１】 押出機（２２）の供給方向（２３）が形材（２）の供給方
    向（２４）に対し本質的に直角であることを特徴とする請求項１０に記載の螺旋
    状に巻かれた熱可塑性パイプを製造するための集成装置。
  12. 【請求項１２】 パイプの形材（２）の螺旋状巻き（５，６）が溶接継目（
    ７）により一緒に結合されている螺旋状に巻かれた形材を含む螺旋状に巻かれた
    熱可塑性パイプ（１）において、 − 前記溶接継目（７）が形材（２）の隣接縁表面（１５）の全体を覆うこと
    ； − 螺旋状に巻かれたバンド形状封止フィルム（９）が、封止フィルム（９）
    が形材（２）間の溶接継目（７）に重なるような方法で、パイプ（１）の中心に
    対面する形材（２）のそれらの表面（１３）上に支持されること； を特徴とする螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  13. 【請求項１３】 封止フィルム（９）がパイプ（１）の中心に対面する形材
    （２）のそれらの表面（１３）に溶接されていることを特徴とする請求項１２に
    記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  14. 【請求項１４】 バンド形状封止フィルムの幅が螺旋状に巻かれたパイプの
    縦方向の形材（２）の幅より大きいかまたはそれに等しいことを特徴とする請求
    項１２に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  15. 【請求項１５】 バンド形状封止フィルム（９）の幅が螺旋状に巻かれたパ
    イプ（１）の縦方向の形材（２）の幅の４倍であることを特徴とする請求項１２
    に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  16. 【請求項１６】 前記封止フィルム（９）の多数の層（１０）がドラム（３
    ０）と螺旋状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求
    項１２から１５の一つまたはそれ以上に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ
    （１）。
  17. 【請求項１７】 封止フィルム（９）の２から６層（１０）がドラム（３０
    ）と螺旋状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項
    １６に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  18. 【請求項１８】 封止フィルム（９）の４層（１０）がドラム（３０）と螺
    旋状に巻かれた形材（２）間に螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項１６ま
    たは１７に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  19. 【請求項１９】 バンド形状封止フィルム（９）が隣接螺旋状巻き（１１，
    １２）が互いに部分的に重複するような方法で螺旋状に巻かれることを特徴とす
    る請求項１２から１８の一つまたはそれ以上に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性
    パイプ（１）。
  20. 【請求項２０】 バンド形状封止フィルム（９）の厚さが０．１から０．５
    ｍｍであることを特徴とする請求項１２から１９の一つまたはそれ以上に記載の
    螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  21. 【請求項２１】 バンド形状封止フィルム（９）の厚さが０．２ｍｍである
    ことを特徴とする請求項２０に記載の螺旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
  22. 【請求項２２】 形材（２）が長方形または長斜方形断面を持つ押出中空形
    材を含むことを特徴とする請求項１２から２１の一つまたはそれ以上に記載の螺
    旋状に巻かれた熱可塑性パイプ（１）。
JP2000587952A 1998-12-01 1999-11-29 螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法 Pending JP2002532283A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9804151A SE519030C2 (sv) 1998-12-01 1998-12-01 Spirallindat termoplaströr samt förfarande för framställning därav
SE9804151-0 1998-12-01
PCT/SE1999/002213 WO2000035660A1 (en) 1998-12-01 1999-11-29 Spiral wound pipe and a method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002532283A true JP2002532283A (ja) 2002-10-02

Family

ID=20413506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000587952A Pending JP2002532283A (ja) 1998-12-01 1999-11-29 螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1147004B1 (ja)
JP (1) JP2002532283A (ja)
CN (1) CN1329539A (ja)
AT (1) ATE233165T1 (ja)
AU (1) AU1701700A (ja)
CA (1) CA2353725A1 (ja)
DE (1) DE69905619D1 (ja)
SE (1) SE519030C2 (ja)
WO (1) WO2000035660A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010534307A (ja) * 2007-07-20 2010-11-04 オイ・ケイダブリュエイチ・パイプ・アブ 可塑性パイプの重み付け方法および重み付けした可塑性パイプ

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116212B (sv) * 2003-10-24 2005-10-14 Kwh Pipe Ab Oy Pluggning av hålprofilen i ett spirallindat rör
CN102009471B (zh) * 2010-09-30 2013-07-24 赵炳泉 连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管
CN102145543B (zh) * 2011-03-02 2013-05-22 赵炳泉 玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管
CN107050594B (zh) 2011-06-03 2021-09-28 费雪派克医疗保健有限公司 医用管和制造方法
EP2731656B1 (en) 2011-07-13 2017-03-22 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
CN102529100B (zh) * 2012-01-31 2014-01-08 何军 聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备
FI123791B (fi) * 2012-04-16 2013-10-31 Consult Seppo Menetelmä muoviputken valmistamiseksi
EP4218872A1 (en) 2012-11-14 2023-08-02 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
CN113577492A (zh) 2012-12-04 2021-11-02 费雪派克医疗保健有限公司 医用管以及其制造方法
DE212013000256U1 (de) 2012-12-18 2015-07-22 Fisher & Paykel Healthcare Ltd. Impeller und Rotor Baugruppe
CN103302848B (zh) * 2013-06-17 2015-09-09 开源塑业科技（南通）有限公司 一种塑钢缠绕管制造工艺
CN104421537A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种热塑性缠绕压力管道及其制备方法
WO2015060731A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Fisher & Paykel Healthcare Limited Delivery of respiratory gases
GB2538404B (en) 2013-12-20 2018-02-07 Fisher & Paykel Humidification system connections
EP3824932A1 (en) 2014-03-17 2021-05-26 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes for respiratory systems
CN105291215B (zh) * 2015-06-30 2017-09-12 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 竹篾卷加工***及其加工方法
EP3718587B1 (en) 2015-09-09 2023-11-15 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
CN106182717B (zh) * 2016-07-15 2019-01-01 山东齐鲁武峰塑料制品有限公司 高强度pvc缠绕管单层缠绕工艺
AU2017381865B2 (en) 2016-12-22 2023-09-28 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes and methods of manufacture
CN114288514A (zh) 2017-04-23 2022-04-08 费雪派克医疗保健有限公司 呼吸辅助设备
CN108000858B (zh) * 2017-12-12 2020-05-19 安徽蕴通管业科技有限公司 一种hdpe缠绕管生产设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK119961B (da) * 1964-12-30 1971-03-15 M Hawerkamp Fremgangsmåde til fremstilling af rør eller beholdere ved vikling af med armeringsindlæg forsynede termoplastiske formstofbånd, og armeringsindlæg til brug ved fremgangsmåden.
AU596339B2 (en) * 1987-03-06 1990-04-26 Tonen Sekiyukagaku K.K. Plastic pipe and method and apparatus for manufacturing same
DE3830627A1 (de) * 1988-03-16 1989-09-28 Wiik & Hoeglund Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres
DE19654982C2 (de) * 1996-12-13 2000-11-23 Heinrich Oggesen Wickelvorrichtung für einen Gras- oder Stroh-Pressling

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010534307A (ja) * 2007-07-20 2010-11-04 オイ・ケイダブリュエイチ・パイプ・アブ 可塑性パイプの重み付け方法および重み付けした可塑性パイプ

Also Published As

Publication number Publication date
EP1147004A1 (en) 2001-10-24
DE69905619D1 (de) 2003-04-03
AU1701700A (en) 2000-07-03
SE519030C2 (sv) 2002-12-23
CA2353725A1 (en) 2000-06-22
CN1329539A (zh) 2002-01-02
EP1147004B1 (en) 2003-02-26
SE9804151D0 (sv) 1998-12-01
ATE233165T1 (de) 2003-03-15
WO2000035660A1 (en) 2000-06-22
SE9804151L (sv) 2000-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002532283A (ja) 螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法
US4976289A (en) Corrugated pipe
EP1155256B1 (en) A liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof
EP0429506B1 (en) Spiral-wound tube
CZ20001379A3 (cs) Spirálové výrobky a způsob jejich výroby
US5862591A (en) Method for manufacturing paint rollers
EP1303391B1 (en) Method and device for manufacturing insulated tube
CA1290233C (en) Method for continuously manufacturing synthetic resin tube
EP1328752B1 (en) Method and device for the production of insulated pipes
KR100360764B1 (ko) 개선된 복합파이프 제조방법 및 그 장치
CN219236229U (zh) 增强复合管及其制造设备
JPH0419121A (ja) 積層スパイラル管の製造方法
JPH01182031A (ja) 合成樹脂製コルゲート管の製造方法
JP2640257B2 (ja) 合成樹脂補強管の製造方法
JPH0825231B2 (ja) 合成樹脂管の製造方法
CN202147375U (zh) 一种生产螺旋缠绕式热塑性管的设备
JPS584608B2 (ja) 加熱収縮性被覆用シ−トの製造方法
RU2177099C1 (ru) Трубопровод и способ его изготовления
CN115816885A (zh) 增强复合管及其制造设备和制造方法
JPH02295723A (ja) コルゲート管の製造方法およびその製造装置
JP2020062830A (ja) 既設管用更生帯材の帯状補強材及びその接合方法
JPS61167535A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造方法
JPS6026981Y2 (ja) 金属管のプラスチツク被覆装置
JPS61167533A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製法
JPH03275215A (ja) コルゲート管の製造方法