JP2002530512A - おむつ封止システムを作製するための不織接着剤テープ - Google Patents

おむつ封止システムを作製するための不織接着剤テープ

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、熱可塑性ポリマーの織繊維または不織繊維の繊維状層を含むバッキングを備え、前記バッキングが、前記繊維状層上にシリコーン剥離層を有し、前記シリコーン剥離層を有する側とは逆のバッキングの側が感圧接着剤層を有する接着剤テープであって、前記シリコーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有するポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群より選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を含み、ポリエチレンフィルム表面に対する９０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍで、ケイル試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以下である接着剤テープを提供する。この接着剤テープは、おむつのような吸収体物品に使用する布のような封止システムを作製するのに好適である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 １．発明の分野 本発明は、熱可塑性ポリマーの織繊維または不織繊維の繊維状層を含み、おむ
つのような吸収体物品の製造に用いて、吸収体物品にメカニカル封止タブを与え
ることのできるバッキングを有する接着剤テープに関する。特に、本発明は、バ
ッキングの繊維状層に与えて、接着剤テープをロールから容易に巻き戻すことの
できるシリコーン剥離コーティングに関する。本発明はさらに、プレラミネート
複合体テープおよび本発明の接着剤テープを含む吸収体物品に関する。
【０００２】 ２．発明の背景 使い捨ておむつは、一般に、薄くて可撓性と伸縮性のある低密度ポリエチレン
バックシートフィルムと、バックシートフィルムの内側の吸収体コアと、コアを
覆う多孔性トップシートとを有している。かかるおむつは、着用者の股に当てて
、おむつの２端をそれぞれ前と後に伸ばす。各側のおむつの近接する端部は、互
いに近接させるか、重なるように配置され、感圧接着剤テープまたはメカニカル
ファスナーテープのストリップが、２つの端部のそれぞれの近接する境界でバッ
クシートに接合されて、おむつを封止する。
【０００３】 使い捨て物品に用いられる望ましい封止システムは、例えば、フック・アンド
・ループファスナーコンポーネントを含むメカニカルファスナーを用いるもので
ある。メカニカルファスナーシステムには、おむつ物品を開閉するのに繰り返し
使えるという利点がある。メカニカルファスナーを含む封止システムは、米国特
許第５，０１９，０７３号および米国特許第５，１７６，６７１号および欧州特
許出願第３２４，５７８号、第５６３，４５７号および第５６３，４５８号に記
載されている。
【０００４】 メカニカルファスナーを用いる封止システムは、一般に、メカニカルファスナ
ーを、使い捨ておむつの両端でバックシートフィルムに取り付けるための接着剤
テープを用いている。これまで、メカニカルファスナーをおむつの端部に取り付
けるのにポリマーフィルムバッキングを有する接着剤テープが使われてきた。し
かしながら、プラスチックフィルムバッキングは、布のような感触を与える不織
バッキングと交換する方が望ましい。後者のものは、おむつの他の多くの部分、
とくに外側表面が布のような感触となるため特に望ましい。
【０００５】 封止システムの作製に用いられる接着剤テープは、一般に、それ自身が丸めら
れたロールとして提供されるため、テープの接着剤層を含む側の逆のバッキング
の側に剥離コーティングを与える必要がある。しかしながら、おむつのポリエチ
レン表面に取り付けるのに用いられる接着剤層は、例えば、９０°剥離接着力が
６Ｎ／２．５４ｃｍを超える攻撃的な接着剤を含んでいる。不織バッキングの剥
離コーティングは業界では公知であるものの、おむつの封止システムの作製に一
般的に用いられるような攻撃的な接着剤を用いる接着剤テープに用いるのに完全
に満足のいくものはなかった。先行技術の剥離コーティングの問題点としては、
剥離コーティングが接着剤層へ移動して、接着剤の性能に影響を及ぼしたり、巻
き戻しが難しかったり、巻き戻しの際にテープの不織バッキングに損傷を与える
ことが挙げられる。
【０００６】 接着剤テープを用いたメカニカル封止の適用は、おむつ製造ラインにおいて、
全てのファスナーおよび剥離コンポーネントのインラインラミネーションにより
行うことができる。しかしながら、インラインラミネーションは所望の製品の製
造プロセスを複雑にし、製造業者にとって問題となる場合がある。従って、ロー
ル形態で提供される封止システムファスナー装置が開発された。
【０００７】 プレラミネートの形態の封止テープの単一ロールには、直接製造ラインに必要
な全ての要素が含まれている。封止テープは、複合体テープとしておむつに適用
される。このときのロールの幅は製造されるおむつ封止の所望の長さと実質的に
同じとする。封止テープは、所望の封止テープの幅に対応する間隔で複合体テー
プロールの端部で直角に切断され、おむつの片側の境界に沿って適切な場所に接
合される。プレラミネート形態のかかる封止テープの場合にもまた、テープを巻
くときに接着剤層がバッキングの他の側と接触して、ロール形態の接着剤テープ
について言及したのと同じ問題がある。
【０００８】 米国特許第４，６９６，８５４号には、有機ポリマー層と硬化シリコーン樹脂
層の多孔性二層不織基材が開示されている。自身に巻きつけることのできる接着
剤テープは、親水性の天然または合成感圧接着剤を有機ポリマー層にコートする
ことにより作製することができる。かかる接着剤テープは、二層の不織基材が硬
化シリコーン樹脂層のない不織物とほぼ同様の多孔性を有するため医療用として
有用であることも開示されている。この接着剤テープは医療用であるため、用い
られる好ましい接着剤は感圧ポリアクリル接着剤であり、これは、皮膚からテー
プを剥がすときに痛くないかなり攻撃性のない接着剤である。
【０００９】 米国特許第４，８７１，６１１号は、同様に、医療用の不織接着剤テープに関
する。この米国特許には、片側に放射線硬化可能なポリシロキサン樹脂組成物の
ある不織基材のコーティングが開示されており、この組成物は、不織バッキング
に実質的に浸透するのを防ぎながら硬化されている。例証されているコーティン
グ組成物は、本質的に１００％のポリシロキサン樹脂が含まれている。米国特許
第４，８７１，６１１号の好ましいシリコーン樹脂としては、ゴールドシュミッ
トＡＧより入手可能なＴＥＧＯ（登録商標）シリコーンアクリレートＲＣ−１４
９、ＲＣ−３００、ＲＣ−４５０およびＲＣ８０２のような（メタ）アクリレー
ト化ポリジアルキルシロキサンが挙げられる。
【００１０】 ＷＯ第８８／７９３１号は、９９〜７０重量％の反応性樹脂中に不連続相とし
て分散されている１〜３０重量％の反応性シリコーンを含む剥離コーティングに
関する。例証されている反応性シリコーンとしては、アクリル基、メルカプト基
またはオキシラン基を有するポリジメチルシロキサンがある。反応性樹脂は、反
応性シリコーンと反応可能な官能性基を有する反応性オリゴマーを含む。この剥
離コーティングを紙またはポリマーフィルムに与えると、例えば、ラベルを作成
することができる。
【００１１】 ＷＯ第９５／２３６９４号は、２つの異なる部類の（メタ）アクリレート化シ
リコーンの混合物を含むシリコーン剥離コーティングに関する。例証されている
反応性シリコーンとしては、ゴールドシュミットケミカル社より商品名ＴＥＧＯ
（登録商標）ＲＣとして入手可能なシリコーンがある。特に開示されているのは
、シリコーンの一つの部類の例としてのＴＥＧＯ（登録商標）ＲＣ−７２６であ
り、これは、シリコーンの第２の部類の例であるＲＣ−７０５と組み合わせられ
る。この出願のシリコーン剥離コーティングはさらに任意で例えば、アクリレー
ト化またはメタクリレート化ポリヒドロキシ化合物のような反応性オリゴマーを
含んでいてもよい。
【００１２】 ＷＯ第９６／５９６２号には、２つの異なる部類の（メタ）アクリレート化シ
リコーンと、特定の式のモノ（メタ）アクリレートの混合物を含む放射線硬化可
能なシリコーン剥離コーティングが開示されている。例証されているシリコーン
としては、いずれもゴールドシュミットケミカル社より入手可能なＲＣ−７２６
およびＲＣ７０８と、ＧＥシリコーンより入手可能なＳＬ５０３０がある。アク
リレート化またはメタクリレート化ポリヒドロキシ化合物のような反応性オリゴ
マーはまた剥離組成物に添加することもできる。さらに、剥離コーティングは、
紙、ビニル、ＰＶＣフィルム、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム
、ガラス、鋼、アルミニウムおよび不織布地をはじめとする様々な基材に用いる
ことができると教示されている。
【００１３】 米国特許第５，５６２，９９２号には、２〜７％の（メタ）アクリレート化シ
リコーン樹脂と９０〜９８％のアクリレート化またはメタアクリレート化有機ポ
リヒドロキシ化合物またはポリアミノ化合物を含む放射線硬化可能なシリコーン
剥離組成物が開示されている。例証されているシリコーンとしては、全てゴール
ドシュミットケミカル社より入手可能なＲＣ４５０、ＲＣ４５０Ｎ、ＲＣ７０６
、ＲＣ７０７、ＲＣ７１０、ＲＣ７２０およびＲＣ７２６がある。この剥離コー
ティングは、紙、ビニル、ＰＶＣフィルム、ポリエステルフィルム、ポリオレフ
ィンフィルム、ガラス、鋼、アルミニウムおよび不織布地をはじめとする様々な
基材に有用であるとされている。
【００１４】 ＥＰ第６９３８８９号には、嵌合ファスナー部分により剥離可能に係合された
ループを含む、ロールまたはスタックとして提供されるループファスナー材料が
開示されている。ロールまたはスタックとして保管される際のループ層のループ
と接着剤層間の接着力を制御するために、ループを、反応性シリコーンのような
剥離剤でコートすることが教示されている。
【００１５】 ３．発明の概要 本発明は、熱可塑性ポリマー繊維の織繊維または不織繊維の繊維状層を含むバ
ッキングを備え、該バッキングが、前記繊維状層上にシリコーン剥離層を有し、
前記シリコーン剥離層を有する側と反対に感圧接着剤層を有する接着剤テープで
あって、前記シリコーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリ
レート基を有するポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アク
リレートおよびメタクリレート基からなる群より選択された少なくとも２個の反
応性基を含む有機化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を含み、ポ
リエチレンフィルム表面に対する９０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４
ｃｍで、ケイル（Ｋｅｉｌ）試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以下である接着剤テー
プを提供する。
【００１６】 本発明の接着剤テープには、たとえ接着剤テープのロールを保管した後でもバ
ッキング材料に損傷を与えることなく容易に巻き戻せるという利点がある。さら
に、接着剤テープの必要な接着剤特性が維持される。従って、この接着剤テープ
は、吸収体物品、特におむつの封止システムを作成するのに用いると好適である
。かかる用途において、この接着剤は、封止システムに布のような感触を与える
という特別な利点をもたらす。
【００１７】 本発明はまた、熱可塑性ポリマー繊維の織繊維または不織繊維の繊維状層を含
むバッキングを備え、該バッキングが、前記繊維状層上にシリコーン剥離層を有
し、前記シリコーン剥離層を有する側と反対に感圧接着剤層を有する接着剤封止
テープであって、前記シリコーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよび／または
メタクリレート基を有するポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含ま
ず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群より選択された少なくとも
２個の反応性基を含む有機化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を
含み、ポリエチレンフィルム表面に対する９０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／
２．５４ｃｍで、ケイル試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以下である接着剤封止テー
プが端部に取り付けられた吸収体物品であって、前記接着剤封止テープの第１の
部分が前記感圧接着剤層により前記端部に取り付けられ、前記接着剤テープの第
２の部分が前記感圧接着剤層上に配置されたメカニカルファスナーを有し、前記
接着剤封止テープの前記メカニカルファスナーと係合可能なメカニカルファスナ
ーを外側表面に有する吸収体物品も提供する。
【００１８】 本発明はさらに、熱可塑性ポリマー繊維の織繊維または不織繊維の繊維状層を
含み、前記繊維状層上にシリコーン剥離層を有し、前記シリコーン剥離層を有す
る側と反対に感圧接着剤層を有するバッキングであって、前記バッキングの第１
の軸の伸張部分が前記感圧接着剤層に配置されたメカニカルファスナーを有し、
前記バッキングの第２の軸の伸張部分が吸収体物品の端部に取り付けるための露
出した感圧接着剤層を有するバッキングを含む接着剤テープであって、前記シリ
コーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有する
ポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメ
タクリレート基からなる群より選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機
化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を含み、ポリエチレンフィル
ム表面に対する９０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍで、ケイル試
験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以下である接着剤テープを含む、吸収体物品用の複合
体接着剤封止タブを切り出し可能なロール形態にあるプレラミネート複合体テー
プを提供する。
【００１９】 さらに提供されるのは、熱可塑性ポリマーの織繊維または不織繊維の繊維状層
に硬化可能なシリコーン剥離コーティング組成物をコートする工程と、化学放射
線または熱にさらすことによって前記適用したシリコーン剥離コーティングを硬
化する工程とを含む剥離コートされたバッキングの製造方法であって、前記硬化
可能なシリコーン剥離コーティング組成物が、（ｉ）アクリレートおよび／また
はメタクリレート基を有し、ジアルキルシロキサン単位の平均数対アクリレート
およびメタクリレート基の平均数の比率が１０〜１５であるポリジアルキルシロ
キサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基から
なる群より選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物とを含み、前
記ケイ素不含の有機化合物が、２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓの値を有し
、前記ポリジアルキルシロキサン対前記有機化合物の重量比が８：９２〜３５：
６５である、剥離コートされたバッキングの製造方法である。
【００２０】 本発明はさらに、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有し
、ジアルキルシロキサン単位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基の
平均数の比率が１０〜１５であるポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素
を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群より選択された少な
くとも２個の反応性基を含む有機化合物と、（ｉｉｉ）任意の光開始剤とを含み
、前記ケイ素不含の有機化合物が、２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓの値を
有し、前記ポリジアルキルシロキサン対前記有機化合物の重量比が８：９２〜３
５：６５である剥離コーティング組成物に関する。
【００２１】 最後に、本発明は、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有
し、ジアルキルシロキサン単位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基
の平均数の比率が１０〜１５であるポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ
素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群より選択された少
なくとも２個の反応性基を含む有機化合物と、（ｉｉｉ）任意の光開始剤とを含
み、前記ケイ素不含の有機化合物が、２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓの値
を有し、前記ポリジアルキルシロキサン対前記有機化合物の重量比が８：９２〜
３５：６５である剥離コーティング組成物を硬化することにより得られる剥離コ
ーティングを提供する。
【００２２】 ４．発明の詳細な説明 本発明の接着剤テープのバッキングは、熱可塑性ポリマーの織繊維または不織
繊維の繊維状層を含む。熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピ
レンのようなポリオレフィン、そのコポリマー、ポリエチレンテレフタレートの
ようなポリエステル、およびナイロン６やナイロン６６のようなポリアミドが例
示される。繊維状層は、業界で用いられている従来の技術により織または不織の
ウェブとして形成してもよい。
【００２３】 織ウェブには、規則的に繰り返される機械的に交絡した構成の繊維を作製する
プロセスによって製造されるものが含まれる。
【００２４】 熱可塑性ポリマーの繊維の不織ウェブとしては、乾燥（カードまたは空気含有
）ウェブ、水含有ウェブおよびポリマー含有ウェブをはじめとする不織ウェブを
作製するのに一般に知られた方法のいずれかによって製造された不織ウェブが挙
げられる。後者はバッキングの繊維状層を形成するのに好ましく、スパンボンデ
ィング技術またはメルトブロー技術あるいは二者の組み合わせにより作成するこ
とができる。スパンボンド繊維は、一般に直径の小さな繊維であり、溶融熱可塑
性ポリマーをフィラメントとして、押出された繊維の直径を即時に減少させる紡
糸口金の複数の細い、通常は環状の毛細管から押出すことによって形成される。
スパンボンド繊維は通常連続していて、平均直径は少なくとも７μｍ、好ましく
は１５μｍ〜３０μｍである。メルトブロー繊維は、溶融熱可塑性材料を、複数
の細い、通常は環状のダイ毛細管より、溶融スレッドまたはフィラメントとして
押出して、溶融熱可塑性材料のフィラメントを減衰させてその直径を減少させる
高速の、通常は加熱気体（例えば、空気）流に通すことにより形成される。
【００２５】 その後、メルトブロー繊維を、高速気体流により移動させて、収集表面に堆積
させて、不規則に分配されたメルトブロー繊維のウェブを形成する。メルトブロ
ー繊維の平均直径は好ましくは１０μｍ未満である。不織ウェブは、単一種類の
繊維、または熱可塑性ポリマーの種類および／または厚さの異なる２種類以上の
繊維から作製してもよい。
【００２６】 本発明の特定の実施形態に関して、バッキングは、用いる繊維の種類および／
または繊維状層を作成するのに用いる特定の技術が異なる複数層の繊維状層を含
んでいてもよい。例えば、特定の好ましい実施形態において、バッキングは、ス
パンボンド繊維により形成された繊維状層と、メルトブロー繊維により形成され
た繊維状層とを含む。更なる実施形態によれば、バッキングは、スパンボンド繊
維の繊維状層、一層または二層のメルトブロー繊維、スパンボンド繊維の繊維状
層の順でこれらを含んでいてもよい。スパンボンド繊維状層とメルトブロー繊維
状層の組み合わせを含むバッキングを用いる利点は、メルトブロー繊維状層が、
特に、接着剤コーティングの粘度が低いときには、接着剤コーティングの吸収に
対するバリアとして機能するということである。
【００２７】 不織ウェブの繊維を、オーブンや、平滑とするか、エンボス加工を施すことの
できるカレンダーロールを用いたサーマルボンディングをはじめとする公知の技
術のいずれかによって、互いにボンドして、改善されたウェブ凝集力を与えるこ
とができる。ボンディングはまた、ニードルパンチングやステッチボンディング
により行ってもよい。ハイドロエンタングリング法もまた用いてよい。通常、ボ
ンディングの程度が繊維状層の多孔性を決める。
【００２８】 繊維状層の秤量は通常５ｇ／ｍ2〜１０００ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜１００
ｇ／ｍ2、最も好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2である。特に、不織ウェブは、測定
技術に極めて依存する厚さよりも、秤量によって定義されるのが好ましい。繊維
状層の繊維の直径は一般に５μｍ〜３５μｍである。本発明のシリコーン剥離層
コーティングは、これらの細い繊維をベースとした層に剥離コーティングを与え
るのに特に好適であるが、シリコーン剥離コーティングはまた、これより厚い繊
維をベースとするコーティング層にも好適である。
【００２９】 本発明のさらなる実施態様によると、接着テープのバッキングは、繊維層とポ
リマーフィルム層との積層体を含むことができる。好適なポリマーフィルム層と
しては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィル
ム、および他のポリオレフィンフィルムが挙げられる。ポリマーフィルム層は、
通常厚さが１０μｍ〜２００μｍであり、繊維層への接着コーティング剤の浸透
が避けられると好都合である。
【００３０】 繊維層への接着コーティング剤の浸透を防止するバリアとしてポリマーフィル
ム層を供給する代わりに、繊維層の片側の孔隙率を低下させるためにさらにホッ
トロールで繊維層のカレンダーがけを行うことも可能である。
【００３１】 本発明によると、バッキングの繊維層にはシリコーン剥離層が設けられる。シ
リコーン剥離層は、アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有するポリ
ジアルキルシロキサンと、ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート
からなる群より選択された少なくとも２つの反応性基を含む有機化合物との硬化
反応生成物を含む。好ましいポリジアルキルシロキサンとしては、ジアルキルシ
ロキサン単位の平均の数と、アクリレートまたはメタクリレート基の平均の数の
比が１０〜１５の間であるポリジアルキルシロキサンが挙げられる。本発明での
使用に特に好ましいものは、ジメチルシロキサン単位の平均の数と、アクリレー
トまたはメタクリレート基の平均の数との比が１０〜１５の間であるポリジメチ
ルシロキサンである。一般に本発明での使用に好適なポリジアルキルシロキサン
は、粘度が１００〜５００ｍＰａ・ｓである。本発明での使用に好適なシリコー
ンの例としては、市販されているものがあり、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐより入手可能なＴＥＧＯ（登録商標） ＲＣ−９０２およ
びＲＣ−７１５が挙げられる。
【００３２】 通常、ポリジアルキルシロキサンと反応させるケイ素不含の有機化合物は、ア
クリル化またはメタクリル化ポリヒドロキシ化合物、またはアクリル化またはメ
タクリル化ポリアミノ化合物である。有機化合物は、少なくとも２つ、より好ま
しくは少なくとも３つのアクリレートおよび／またはメタクリレート基を有する
。有機化合物は２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓの粘度を有するものが好ま
しく、より好ましくは２５℃で少なくとも８００ｍＰａ・ｓのものである。本発
明で使用される有機化合物の具体例としては、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ベ
ルギー）より入手可能なジトリメチロールプロパンテトラアクリレートのＥ１４
０、およびＵＣＢより入手可能なポリエステルテトラアクリレートのＥ８１０が
挙げられる。ＳａｒｔｏｍｅｒよりＳＲ−４４４として入手可能な改質ペンタエ
リトリトールトリアクリレート（粘度約５００ｍＰａ・ｓ）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ
よりＣＮ−１３２として入手可能な脂肪族ジアクリレートオリゴマー（粘度約１
０００ｍＰａ・ｓ）、ＳａｒｔｏｍｅｒよりＳＲ−３４８として入手可能なエト
キシル化ビスフェノールＡジメタクリレート（粘度約１１００ｍＰａ・ｓ）、Ｕ
ＣＢよりＥ−１５０として入手可能なビスフェノールＡ誘導体ジアクリレートオ
リゴマー（粘度約１４００ｍＰａ・ｓ）。
【００３３】 シリコーン剥離層を含有する側とは反対のバッキングの側には、感圧接着剤層
が設けられる。接着テープの接着層に使用される好適な感圧接着剤は、おむつ用
接着テープに一般に使用される感圧接着剤である。この感圧接着剤によって、９
０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍである接着テープを作製可能で
あるべきである。この９０°剥離接着力は、接着層をシリコーン剥離層と接触さ
せた後で得られる接着力であり、すなわち接着テープはロールから巻き戻した後
の９０°剥離接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍであるべきである。好まし
くは、本発明の感圧接着剤層は、粘着付与性樹脂を混入することによって粘着性
を改質したゴム系接着剤を含む。ゴム樹脂は、Ａブロックがスチレンモノマーか
ら誘導され、Ｂブロックがイソプレン、ブタジエン、またはこれらの水素化物か
ら誘導されるＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーを含むことが好ましい。
【００３４】 このような接着剤は、米国特許第３，４１９，５８５号、第３，６７６，２０
２号、第３，７２３，１７０号、および第３，７８７，５３１号に一般的に開示
されている。米国特許第３，６７６，２０２号および第３，７２３，１７０号に
は、Ｂブロックがイソプレンから誘導されＡブロックが好ましくはスチレンから
誘導される場合のこれらの接着剤の利点が、特定の粘着性付与剤の利点と併せて
開示されている。米国特許第３，５１９，５８５号および第３，７８７，５３１
号には、同様の感圧接着剤配合物におけるある種のＡ−Ｂブロックコポリマーと
ある種のＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーを混合することの利点が開示されている
。
【００３５】 特に好ましい接着剤組成物は米国特許第５，０１９，０７１号および米国特許
第５，３００，０５７号に開示されている。この好ましい接着剤組成物は、熱可
塑性エラストマー成分と樹脂成分とを含み、熱可塑性エラストマー成分は、実質
的に約５０〜９０部、好ましくは約６０〜８０部の線状または放射状スチレン−
イソプレン−スチレンＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーと、約１０〜５０部、好ま
しくは約２０〜４０部の単純なスチレン−イソプレンＡ−Ｂブロックコポリマー
とからなる。Ａ−Ｂ−ＡおよびＡ−Ｂのどちらのブロックコポリマーも、Ａ−ブ
ロックはスチレンまたはスチレン同族体から誘導され、Ｂ−ブロックはイソプレ
ン単独または他のモノマーを少量含むイソプレンから誘導される。
【００３６】 前述のように、Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマーは、スチレンまたはスチレン同
族体から誘導される、すなわち重合されるＡ−ブロック（末端ブロック）と、イ
ソプレン単独または他のモノマーを少量含むイソプレンから誘導されるＢ−ブロ
ック（中央ブロック）からなる種類のものが好ましい。個々のＡ−ブロックは好
ましくは数平均分子量が少なくとも約７，０００であり、好ましくは約１２，０
００〜３０，０００の範囲内であり、Ａ−ブロックがブロックコポリマーの約１
０〜３５重量％を構成することが好ましい。線状Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマー
のＢ−ブロックの数平均分子量は約４５，０００〜１８０，０００の範囲内であ
ることが好ましく、線状コポリマー自体の数平均分子量は約７５，０００〜２０
０，０００の範囲内であることが好ましい。放射状Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマ
ーの数平均分子量は約１２５，０００〜４００，０００の範囲内であることが好
ましく、対応するＢ−ブロックの数平均分子量は約９５，０００〜３６０，００
０であることが好ましい。
【００３７】 有用な放射状Ａ−Ｂ−Ａポリマーとしては、例えば米国特許第３，２８１，３
８３号に記載される種類のものが挙げられ、これは以下の一般式：（Ａ−Ｂ−）
（ｎ）Ｘで表され、式中Ａはスチレンまたはスチレン同族体を重合して得られる
熱可塑性ブロックであり、Ｂはブタジエンまたはイソプレンなどの共役ジエンを
重合して得られるエラストマーブロックであり、Ｘは米国特許第３，２８１，３
８３号に記載されるような官能基数２〜４を有する有機または無機連結分子であ
り、場合によればこれはＣｈｅｍｉｃａｌ Ｗｅｅｋの１９７５年６月１１日号
３５ページの表題「Ｎｅｗ Ｒｕｂｂｅｒ ｉｓ Ｂａｃｋｅｄ ｂｙ Ｓｔａ
ｒｓ」の記事に記載されるより多い官能基数を有する有機または無機連結分子で
ある。「ｎ」はＸの官能基数に対応する数である。
【００３８】 スチレン−イソプレンから誘導されるＡ−Ｂブロックコポリマーの場合、個々
のＡ−ブロックの数平均分子量は通常約７，０００〜２０，０００であり、ブロ
ックコポリマーの全体の分子量は一般には約１５０，０００を超えるべきではな
い。スチレンとイソプレンを主成分とするＡ−Ｂブロックコポリマーは米国特許
第３，７８７，５３１号に一般的に記載されている。
【００３９】 好ましい接着剤組成物のエラストマー成分は、より一般的な他のエラストマー
を少量含むことができるが、これらはエラストマー成分の約２５重量％を超える
べきではない。このようなエラストマーとしては、天然ゴム、ブタジエン、イソ
プレン、ブタジエン−スチレン、ブタジエン−アクリロニトリルなどを主成分と
する合成ゴム、ブチルゴム、および他のエラストマーが挙げられる。
【００４０】 好ましい接着剤組成物は、熱可塑性エラストマー成分１００重量部当り約２０
〜３００部、好ましくは５０〜１５０部の樹脂成分を含む。樹脂成分は実質的に
エラストマー成分の粘着付与性樹脂からなる。一般に任意の相溶性の従来の粘着
付与性樹脂またはそのような樹脂の混合物を使用することができる。このような
物としては、炭化水素樹脂、ロジンおよびロジン誘導体、ポリテルペン、および
他の粘着性付与剤が挙げられる。
【００４１】 接着剤層は、酸化防止剤、熱安定剤および紫外線吸収剤、充填剤などの種々の
他の材料を少量含むこともできる。代表的な酸化防止剤は、２，５−ジ−ｔ−ア
ミルヒドロキノンおよびジ−ｔ−ブチルクレゾールが挙げられる。同様に、ジチ
オカルバミン酸アルキルの亜鉛塩などの従来の熱安定剤も使用することができる
。同様に、本発明の特定の混合物は、酸化亜鉛、酸化アルミニウム三水和物、ク
レイ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カーボンブラックなどの充填剤および顔
料を少量含むことができる。
【００４２】 接着剤層は、通常２０〜２００μｍの厚さ、より好ましくは２５μｍ〜ｌ００
μｍの厚さで提供される。
【００４３】 本発明の接着剤テープは、バッキングの繊維状層上に硬化性シリコーン剥離コ
ーティング組成物をコーティングし、続いて化学線または熱に曝露することによ
って適用されたシリコーン剥離コーティング層を硬化させることによって作製す
ることができる。硬化性シリコーン剥離コーティング組成物は、（ｉ）アクリレ
ートおよび／またはメタクリレート基を有し、平均のジアルキルシロキサン単位
数と平均のアクリレート基およびメタクリレート基数の比が１０〜１５の間であ
るポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレート基およ
びメタクリレート基からなる群より選択された少なくとも２つの反応性基を含む
有機化合物とを含む。ケイ素不含の有機化合物は、２５℃における粘度が少なく
とも５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、ポリジアルキルシロキサンと有機
化合物の重量比は概して８：９２〜３５：６５の間であり、好ましくは１０：９
０〜３０：７０の間である。
【００４４】 シリコーン剥離コーティング組成物は、コーティング技術分野において公知の
任意の従来手段によってバッキングの繊維状層に適用可能である。好適なコーテ
ィング技術の具体例としては、ローラーコーティング、はけ塗り、吹付け、リバ
ースロールコーティング、グラビアコーティング、およびダイコーティングが挙
げられる。本発明の特に好ましい実施態様では、シリコーン剥離コーティング組
成物は溶剤を実質的に含まず、マルチロールコーティングによって適用される。
溶剤を実質的に含まないという用語は、コーティング組成物が１０重量％未満の
溶剤を含み、より好ましくは５重量％未満の溶剤を含むことを意味する。
【００４５】 コーティングされたシリコーン剥離組成物の硬化は熱を与えることによって行
うことができるし、あるいは電子線、ＵＶ光、Ｘ線、γ線、およびβ線などの化
学線の照射による光化学的な方法によって行うこともできる。本発明の好ましい
実施態様では、シリコーン剥離コーティング組成物は熱的または光化学的フリー
ラジカル開始剤も含む。紫外光と併用可能である有用な光化学的フリーラジカル
開始剤、すなわち光開始剤の例としては、例えばベンジルケタール類、ベンゾイ
ンエーテル類、アセトフェノン誘導体、ケトキシムエーテル類、ベンゾフェノン
、ベンゾキサントンまたはチオキサントンなどが挙げられる。光開始剤の具体例
としては、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−または３−または４−ブロ
モアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾフェノン、４−クロロフェンゾフェノン
、４−フェニルベンゾフェノン、ベンゾキノン、１−クロロアントロキノン、ｐ
−ジアセチル−ベンゼン、９，１０−ジブロモアントラセン、１，３−デフェニ
ル−２−プロパノン、１，４−ナフチル−フェニルケトン、２，３−ペンテンジ
オン、プロピオフェノン、クロロチオキサントン、キサントン、フルオレノン、
およびそれらの混合物が挙げられる。この種類の市販の光開始剤の例は、Ｎ．Ｙ
．のＨａｗｔｈｏｒｎｅのＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｕｎ
ｄｅｒから販売される商品名Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３である。別の光開始剤は
、７０％のオリゴ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−４−（１−メチルビニル）
フェニルプロパノンと３０％の２−ヒドロキシ−２−メチル−ｌ−フェニル−ｌ
−プロパノンの混合物であり、Ｌａｍｂｅｒｔｉ ｓｐａ（Ａｌｂｉｚｚａｔｅ
、イタリア）よりＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ １００Ｆとして入手可能である。
【００４６】 使用される場合、フリーラジカル開始剤は通常シリコーン１００重量部に対し
て１〜１０重量部の量で使用され、より好ましくはシリコーン１００重量部に対
して２〜５重量部の量で使用される。
【００４７】 本発明の放射線硬化性組成物は、ヒドロキノン、ヒドロキノンのモノメチルエ
ーテル、フェノチアジン、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどの従来の重合開
始剤を添加することによって貯蔵中の早期重合に対して安定化させることができ
る。一般に安定剤は０．１重量％以下の量が効果的である。
【００４８】 本発明の接着剤テープを作製するために、シリコーン剥離コーティング組成物
を有する側とは逆のバッキングの側には接着剤層が設けられる。コーティングに
よって接着剤がバッキングを貫通するのを防止するため、このような貫通をさけ
るためのバリアをバッキングに設けることが好ましい。好適なバリア手段は前述
のものであり、積層ポリマーフィルム、スパンボンド繊維層とメルトブロー繊維
層の組み合わせを含むバッキング、繊維状層の一面の加熱カレンダーロールによ
る処理が挙げられる。接着剤層は、当技術分野において公知の任意のコーティン
グ手段によってバッキング上に設けることができるし、あるいは接着剤層をまず
剥離ライナー上にコーティングし、次にバッキング上に積層して移動させること
もできる。バッキング上に接着剤層を適用するための好適なコーティング技術と
しては、ナイフコーティング、ダイコーティング、吹付け、カーテンコーティン
グ、およびフラットベッドコーティングなどのホットメルトコーティング技術な
らびに溶剤または水性コーティング技術が挙げられる。
【００４９】 接着剤層がバッキング上に適用された後で接着剤テープを巻取って、接着剤テ
ープをロール形態にすることができる。
【００５０】 本発明の接着剤テープは、吸収剤物品の封止システム、特におむつの封止シス
テムの製造を意図している。図１は、封止形態の使い捨ておむつ１０の斜視図で
ある。おむつは、内面１１と外面１２の間に吸収体コア１３を含む。吸収体コア
１３は、全体的に圧縮性であり、適合性であり、着用者の皮膚に対して非刺激性
であり、さらに液体およびある種の身体浸出物の吸収および保持が可能な任意の
手段であってよい。
【００５１】 おむつの外面１２は、液体に対して不透過性であり、薄いプラスチックフィル
ムから製造されることが好ましいが、他の可撓性で液体不透過性の材料も使用可
能である。外面１２は、吸収体コアに吸収され保持された浸出物によっておむつ
１と接触するシーツや下着などの物品が汚染されるのを防止する。
【００５２】 おむつの内面１１は、規格に適合し、柔らかな感触であり、着用者の皮膚に対
して非刺激性である。さらに、内面１１は液体透過性であり、その厚さ方向を液
体が容易に透過可能である。好適な内面１１は、多孔質フォーム、網状フォーム
、有孔フィルム、天然繊維（例えば、木繊維または綿繊維）、合成繊維（例えば
、ポリエステルまたはポリプロピレンの繊維）、または天然繊維と合成繊維の組
み合わせなどの広範囲の材料から製造可能である。好ましくは、吸収体コア１３
に保持される液体を着用者の皮膚と隔てる疎水性材料から作製される。好適な内
面１１として、例えば、約１５〜２５ｇ／ｍ2のスパンボンドまたはカーディン
グポリプロピレン不織材料を挙げることができる。
【００５３】 吸収体コア１３は、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、または他の接着剤、超
音波接合、または熱／圧力シールなどによって外面に固定することができる。外
面１２と内面１１は互いに直接的に接合させたり、あるいは外面１２と内面を固
定する中間固定部材を使用することによって間接的に接合させたりすることがで
きる。内面１１と外面１２は、例えば感圧接着剤、ホットメルト接着剤、または
他の接着剤、超音波接合および／または熱および／または圧力を含む種々の手段
によって互いに接合させることができる。
【００５４】 上述のおむつ１０に関する記述は、単に説明的なものを意味しており、限定を
意味するものではない。おむつおよびそれらの構造に関するさらなる詳細は文献
に記載されており、例えば、ＥＰ第０ ５２９ ６８１号、米国特許第４，０３
６，２３３号、ＥＰ第０ ４８７ ７５８号、ＷＯ第９６／１０３８２号、米国
特許第３，８００，７９６号、ＥＰ第０ ２４７ ８５５号、または米国特許第
４，８５７，０６７号を参照することができる。
【００５５】 本発明の接着剤テープは、おむつ製造ラインのすべての固定および剥離成分の
インライン積層で使用することができる。しかし、封止システムの製造に必要な
すべての要素を有する予備積層（プレラミネート）形態の封止テープロール１つ
を使用して製造するとより簡便となる場合が多い。
【００５６】 従って、本発明の特定の実施態様と関連して、吸収体物品、特におむつを製造
するための複合体接着剤封止タブを切り取ることができる予備積層複合テープも
提供される。このような予備積層複合テープの代表的な構成要素は、例えばＷＯ
第９６／２１４１３号に記載されている。
【００５７】 図２に示されるように、複合体接着剤封止タブ２０は繊維状層を含むバッキン
グ２１を有する。接着剤層２４はバッキング２１の固定面２２に適用される。本
発明のシリコーン剥離層は、バッキング２１の裏面２３に設けられる。
【００５８】 バッキング２１は、接着剤層２４が設けられる固定面２２を有する。バッキン
グ２１の第１の軸方向に延在する区画２５において、メカニカルファスナー部品
３０を含むパッチ２６が接着剤層２４上に配置される。バッキング２１の第２の
軸方向に延在する区画３１は、接着剤層２４によって製造工程中に、使い捨てお
むつまたは衣料品１０の端部１４に恒久的に取付けられる。
【００５９】 メカニカルファスナーパッチ２６の概略的な構造を図３に示す。これは、接着
剤層２４によってバッキング２１に取付けることができる第１の面２９と、メカ
ニカルファスナー部品３０が取付けられる第２の面２８とを有するベースシート
２７から実質的に構成される。ベースシート２７およびメカニカルファスナー部
品３０が構成される材料は同種でも異種でもよい。
【００６０】 メカニカルファスナー部品３０は、従来の任意のメカニカルファスナーシステ
ムの一部であってよい。好適な固定システムは、２つの相互にからみあう材料を
含み、成分の１つがフック材料であり、他方がループ材料であるフック−ループ
固定具である。メカニカルファスナーシステムの成分の１つはパッチ２６の一部
であり、他方の成分は使い捨ておむつまたは衣料品１０の外面１２の対象（ター
ゲット）領域１５上にある。例えば、対象領域１５は、おむつまたは衣料品のサ
イズを使用者のサイズに併せて調節することができるような方法でおむつ１０の
外面１２に取付けられるストリップであってもよい。対象領域は１つ以上のスト
リップを含むことができ、おむつの外面１２全体を形成することもできる。外面
１２の材料に応じて、外面１２に直接着脱自在にファスナーシステムを取付ける
ことが可能となる。例えば、メカニカルファスナー部品３０がフック材料を含む
場合、このようなフック材料は、織物または不織布、あるいはフックとからみあ
う任意の他の好適な材料で構成される材料に取付けることができる。封止システ
ムは、対象領域１５を併せて使用されるメカニカルファスナーパッチ２６を有す
る複合体接着剤封止タブ２０を含む。
【００６１】 図４には、パッチ２６の横の第１延在区画２５上にスペ−サー３４が配置され
、非接着領域が形成される実施態様の１つが示される。スペ−サー３４は、使い
捨て物品が着用者にとってより快適となるようにするために使用することができ
る。スペ−サーは、バッキング２１に接着剤層２４がない領域を設けるなどの種
々の方法によって形成することができる。あるいは、ポリマーフィルム材料、紙
、または不織材料などのスペ−サー材料３４を接着剤層２４に取付けることがで
きる。さらなる実施態様では、グリースや滑石などの指定の汚染物質によって領
域３４を非接着性にすることができる。
【００６２】 封止テープの固定強度を増大させる目的で、２種類以上の異なるメカニカルフ
ァスナー部品を使用することも可能である。例えば、部品の１つのフックが第２
の部品のフックと逆方向にある２種類の異なるフック材料を使用することができ
る。
【００６３】 図４にさらに示されるように、複合体接着剤封止タブは、使い捨て物品１０の
使用後の廃棄を容易にする接着区画３６を含む。さらに、複合体接着剤封止タブ
２０は、図５に示されるように容易に内側に折り畳むことができ、保管中は折り
畳んだ位置のまま維持することができる。
【００６４】 接着区画３６は、メカニカルファスナー部品３０を含むパッチ２６と端部１４
の間の露出した接着層２４によって形成される。接着区画３６上には剥離テープ
３７が配置される。剥離テープ３７は接着区画３６を覆い、端部１４から非接着
領域まで延在する。剥離テープ３７が非接着領域も覆う場合にはテープの除去が
容易になる。剥離テープの他端はおむつ１０の端部１４上に配置される。剥離テ
ープ３７は、保管および輸送時に接着区画３６が汚染されるのを防止する。剥離
テープ３７としては、３つの層、すなわち接着剤層と非接着剤層を含む支持シー
トからなる任意の好適な剥離テープを使用することができる。輸送および保管す
る場合、封止テープは折り畳み線Ａにそって折り畳まれ、剥離テープ３７は内面
１１に接着される。使用の際に折り畳まれた閉鎖テープを広げる場合は、剥離テ
ープ３７は内面１１上に残存する。使用中、区画３６の開放された接着剤は、対
象領域１５と接着してメカニカルファスナーシステムを保持する。使用後、巻取
られた使い捨て物品１０から外側に封止テープタブが延在する構造に、おむつ１
０を折り畳んだり巻取ったりすることができる。次に、使い捨て物品１０を巻取
られた構造で固定するために、接着区画３６は対象領域１５、またはバックシー
ト１２のバックシート外面のいずれかに固定され、そのため容易かつ好都合にく
ず入れに廃棄できる。
【００６５】 おむつ使用時に力を分散させるために、中央ストリップ３８は、おむつの端部
１４と隣接する剥離テープ３７の部分の線上に配置することができる。
【００６６】 図４に示されるように、複合体接着剤封止タブは把持タブ３３を含む。把持タ
ブの可能な実施態様の１つでは、把持タブ３３の作製に使用される材料は、例え
ばポリプロピレンフィルム、不織布、紙などの薄膜である。薄膜は、バッキング
２１の第１軸方向延在区画２５の自由端３２にある固定面２２に取付けられる。
別の実施態様では、支持シート２１の自由端３２は接着剤層２４を含まない。第
３の別の実施態様では、支持シート２１の自由端３２は接着剤層２４で完全にコ
ーティングされ、次に折り重ねられる。
【００６７】 予備積層複合体のロールの幅は、意図する用途に依存する。通常、使い捨て物
品用の予備積層複合テープのロールは幅が３０〜約１００ｍｍであり、好ましく
は約５０〜約７０ｍｍである。安定なロールに巻取ることができる封止テープシ
ステムを得るためには、第１の軸方向延在区画２５がストリップ幅の５５〜７０
％を占め、第２の軸方向延在区画３１が３０〜４５％を占める。把持部分が使用
される場合は、把持部分は全ストリップ幅の８〜１２％を占め、延在区画２５は
４６〜６２％を占め、第２の軸方向延在部分３１は３０〜４２％を占める。
【００６８】 複合体接着剤封止タブ２０は、ストックロール４４から切断することができる
。使用する場合、図６に示されるように、予備積層複合テープ４５のロール断片
４４をロールから所望の長さに切り取り、線はテープをタブに切断する位置を示
している。このタブによって、バッキング２１の固定面２２はおむつまたは衣料
品１０の端部１４の外面１２に固定される。第１の軸方向延在区画２５は端部１
４の周囲で折り畳まれ、封止テープは図５に示されるように折り畳まれた形態で
配置される。これが使用前の配置である。封止テープは使用前または製造中およ
び保管中に広がらないように折り畳まれる。おむつがこの状態で消費者に販売さ
れることを考慮している。
【００６９】 使用する場合、本発明の複合体接着剤封止タブ２０を含むおむつ１０は着用者
を取り囲むように配置される。おむつ１０を装着させるために、把持タブ３３を
つかんでテープ２０を広げるなどの方法で、折り畳まれた複合体接着剤封止タブ
２０が広げられる。次に、メカニカルファスナー部品３０を含む延在区画２５が
、外面１２、好ましくは対象領域１５に固定される。着用者の反対側でも同じ手
順を行うと、おむつがその位置に固定される。
【００７０】 本発明を、以下の図面によってさらに詳細に説明するが、それらによって本発
明を限定することを意図するものではない。
【００７１】 実施例試験方法 繊維状層表面の剥離組成物の量の測定 繊維状層の表面上に存在する剥離組成物の量を、ＡＳＯＭＡ Ｉｎｓｔｒｕｍ
ｅｎｔｓ（Ａｕｓｔｉｎ，Ｔｅｘａｓ）より入手可能なＸ線蛍光分析装置Ｍｏｄ
ｅｌ ２００ＴＬを使用して測定した。この試験方法として、ＫＭ ＲＣ ００
５ Ａとして使用可能な較正手法と、ＳＭ ３１６ Ａとして使用可能な測定手
法の２つがＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）より使
用可能である。
【００７２】 較正技術は、最初に既知量のＵＶ硬化性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）
（Ｔｈ．ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔよりＴＥＧＯ−ＲＣ ７２６として入手可能）
をポリエステルフィルム上にコーティングして硬化させることを含む。少なくと
も５つの異なる既知コーティング重量をコーティングし、ＵＶ硬化させて、それ
らのＸ線蛍光を測定した。次に、Ｘ線蛍光と存在するＰＤＭＳ量の関係を示す較
正曲線を作成した。
【００７３】 測定手法では、ケイ素原子のＸ線蛍光を使用する。ある未知量のシリコーンを
表面に適用した試験基材にＸ線蛍光を与える。蛍光の絶対値を測定し、対応する
ＰＤＭＳ量を較正曲線から読み取る。
【００７４】 表面上の剥離組成物の実際の量は、測定ＰＤＭＳ量から次式を使用して計算さ
れる： 表面上の剥離組成物（ｇ／ｍ2）＝ （コーティングされた基材上で測定されたｇＰＤＭＳ／ｍ2−コーティングされ
ていない基材上で測定されたｇＰＤＭＳ／ｍ2）／剥離組成物のファクター
【００７５】 式に代入される要素は以下のようにして求められる： １．コーティングされた基材上で測定されたｇＰＤＭＳ／ｍ2は、蛍光量と存
在するＰＤＭＳ量との関係を表す較正曲線から読み取られる。 ２．コーティングされていない基材上のｇＰＤＭＳ／ｍ2は、剥離組成物が適
用されていない繊維状ウェブの測定値である（「ブランク」測定に対応する）。 ３．ファクターは、試験方法においてＵＶ硬化性（メタ）アクリル化シリコー
ン類のそれぞれについてＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔによって与えられる（「
ＲＣ数」）。これは実質的にＵＶ硬化性シリコーンがＰＤＭＳである場合の分率
である。通常ファクターは１．０未満であり、シリコーン含有率がより低い（ア
クリレート基がより多い）ＵＶ硬化性シリコーンの場合により低い値となる。剥
離組成物のファクターは、使用される材料のそれぞれの量およびファクターを使
用して重量平均することで計算される。ポリジメチルシロキサン単位を含まない
添加剤（ケイ素原子を含有しない）はファクターを０とする。
【００７６】９０°剥離接着力 実施例で作製したテープのロールからテープの一部を巻き戻して使用し、剥離
接着力を測定した。この試験では、接着剤をシリコーン系剥離材料と接触させた
後で、接着テープがポリエチレンフィルムと接着する能力を評価した。
【００７７】 この試験で使用したポリエチレンフィルムは以下のようにして作製した。メル
トインデックスが３．５ｇ／１０分であり密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3である低
密度ポリエチレン樹脂（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｋｉｎｇ
ｓｐｏｒｔ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ）より入手可能なＴｅｎｉｔｅ １５５０Ｐ）
を、溶融温度１８２℃で従来のコートハンガー型スロット押出ダイから垂直に下
方向に押出した。ダイから押出された溶融物は落下して鏡面仕上クロムロール（
流入水温８℃）とシリコーンゴムロール（流入水温７℃）で形成されるニップの
間を通過して、厚さ３３０μｍのフィルムが得られた。クロムロールと接触する
フィルム面をこの試験の目的のために使用した。剥離接着力試験に使用したフィ
ルム表面は、平均表面粗さ値Ｒaが１．４μｍであり、山から谷までの高さの平
均値Ｒzは１２．５μｍであった。粗さの値ＲaおよびＲzは、ＵＢＭ Ｍｅｓｓ
ｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｅｔｔｌｉｎｇｅｎ、ドイツ）より入手可能なモデ
ル番号ＵＢ−１６のレーザープロフィルメーターで測定した。粗さの値は、Ｄｅ
ｕｔｓｃｈｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｎｏｒｍ（ドイツ工業規格）（ＤＩＮ）４
７６８およびＤＩＮ４７６２に従いこの装置によって計算した。
【００７８】 試験用の基材は、最初にステンレス鋼試験板表面にポリエチレンフィルムをし
っかりと接着して作製した。ポリエチレンフィルムは、両面接着テープ（３Ｍ社
よりＴａｐｅ ４１０として入手可能）を使用して試験板に接着した。
【００７９】 試験中の剥離角を９０°に維持することができる特殊な配置に適合させた引張
り試験機を使用して、９０°剥離接着力を測定した。この装置の配置は、ＦＩＮ
ＡＴ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ＮＯ．２の標準９０°剥離試験法（Ｆｅｄｅｒ
ａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅｓ Ｆａｂｒｉｃａｎｔｓ
Ｅｕｒｏｐｅｅｎｓ ｅｔ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｅｕｒｓ ｄ′ Ａｄｈｅ
ｓｉｆｓ ｅｔ Ｔｈｅｒｍｏｃｏｌｌａｎｔｓ ｓｕｒ Ｐａｐｉｅｒｓ ｅ
ｔ ａｕｔｒｅｓ Ｓｕｐｐｏｒｔｓ（ＦＩＮＡＴ）より入手可能）に記載され
ている。記載のＦＩＮＡＴ法とはいくつか異なる点があったが、それらを以下に
挙げる： １）ＦＩＮＡＴ ２にはガラス基材が必要であるがこれをポリエチレンフィルム
で置き換えた。 ２）「標準ＦＩＮＡＴ試験ローラー」を２ｋｇローラーで置き換えた。 ３）試料は、３００ｍｍ／分で各方向で１回ずつローラーにかけたが、これはＦ
ＩＮＡＴ法で要求される２００ｍｍ／分で２回とは異なる。 ４）ドウェル時間は実質的に０であったが、これはＦＩＮＡＴ法で要求される２
０分間および２４時間とはいずれも異なる。
【００８０】 ２ｋｇローラに２回通すことによって、長さ３０ｃｍおよび幅２．５４ｃｍの
試験テープ試料を、試験板のポリエチレン表面（作製中にクロムロールと接触し
たフィルム表面）と接着した。試験方法に記載されるように、試験装置が把持す
るためにテープ末端の一部は開放された状態にした。
【００８１】 １分未満のドウェル時間後に、３００ｍｍ／分の速度でポリエチレン基材から
試験テープを剥離した。
【００８２】 Ｎ／２．５４ｃｍを単位として９０°剥離値を記録した。３つの試料で測定し
、それらの結果を平均した。
【００８３】ロール巻き戻し力（初期および経時後） 巻き戻し力は、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｄｅｓ Ｆａｂｒｉｃａｎｔｓ Ｅ
ｕｒｏｐｅｅｎｓ Ｄｅ Ｒｕｂａｎｓ Ａｕｔｏ−Ａｄｈｅｓｉｆｓ（ＡＦＥ
ＲＡ）４０１３に従って測定した。
【００８４】 実施例に従って作製し、長さが約３０ｍで幅が５ｃｍである接着テープのロー
ルを改良引張り試験機を使用して評価した。巻き戻し速度は５００ｍ／分であっ
た。巻き戻し力はｃＮ／２．５４ｃｍを単位として記録した。３回測定を行い、
それらの結果を平均した。
【００８５】 作製して周囲条件で２４時間保管したテープロールと、ならびに５０℃の強制
空気オーブンで１５日間保管したテープロールとについて巻き戻し力を測定した
。
【００８６】９０°剥離（改良Ｋｅｉｌ試験） この試験は、接着テープを剥離コーティング面から分離するために必要な力を
測定するための第２の方法（ロール巻き戻し以外で）である。
【００８７】 接着面を板上に配置し、２ｋｇローラーで２回ロール掛けすることによって、
幅５ｃｍおよび長さ１０ｃｍの試験テープを鋼製基材に接着した。
【００８８】 第２の試験テープの接着層が第１の基材テープの剥離コーティング層と接触す
るような方法で、幅２．５４ｃｍおよび長さ１０ｃｍの試験テープを試験テープ
の表面に配置した。２ｋｇローラーでこの試験テープを２回ロール掛けした。
【００８９】 次に、得られたテープ積層体を７０℃の強制空気オーブンに配置し、接着した
テープ積層体の上面に４５０ｇの重りを載せ、７０℃で２０時間加熱した。
【００９０】 次にテープ積層体をオーブンから取り出し、試験前に２３℃および相対湿度５
０％で２４時間静置した。
【００９１】 前述の９０°剥離接着力試験に記載される９０°剥離接着法を使用し、剥離速
度３００ｍｍ／分で第１のテープのバッキングから第２のテープの接着層を剥離
した。
【００９２】 各材料について３回ずつ評価を行い、これらの結果を平均した。データはｃＮ
／２．５４ｃｍを単位として記録した。
【００９３】実施例および比較例で使用した材料 （メタ）アクリレート官能性シリコーン ＲＣ７０６は、官能基性が８：１（８．０）であり、Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍ
ｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７０６として入手可
能なアクリレート官能化ポリジメチルシロキサンである。 ＲＣ７０８は、アクリレート官能化ポリジメチルシロキサン（ＲＣ−７２６、
官能性１０８：６または１８）と剥離力を増大させるとして知られる官能性シリ
コーン樹脂のＭＱ樹脂の７０／３０（重量比）混合物である。ＲＣ ７０８は、
Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ Ｒ
Ｃ−７０８として入手可能である。 ＲＣ７１１は、官能性が１０：４（２．５）であり、Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍ
ｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７１１として入手可
能なアクリレート官能化ポリジメチルシロキサンである。 ＲＣ７１５は、官能性が２６：２（１３．０）であり、Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈ
ｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７１５として入手
可能なアクリレート官能化ポリジメチルシロキサンである。 ＲＣ７２６は、官能性が１０８：６（１８．０）でありＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈ
ｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７２６として入手
可能なアクリレート官能化ポリジメチルシロキサンである。 ＲＣ−９０２は、官能性が５６：４（１４．０）であり、Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃ
ｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−９０２として入
手可能なアクリレート官能化ポリジメチルシロキサンである。 「官能性」は、ジメチルシロキサン単位の平均の数／（メタ）アクリレート基
の平均の数の比として定義される。
【００９４】有機化合物 Ｅ１４０： ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＭＰＴＡ）、Ｍｗ＝４３８
、粘度＝１１００ｍＰａ・ｓ、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｄｒｏｇｅｎｂｏ
ｓ、ベルギー）よりＥ １４０として入手可能。 Ｅ８１０： ポリエステルテトラアクリレート、Ｍｗ＝約１０００、粘度＝５００ｍＰａ・
ｓ、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｄｒｏｇｅｎｂｏｓ、ベルギー）よりＥ ８
１０として入手可能。 ＳＲ６１０： ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、粘度＝約５０〜１００ｍＰａ
・ｓ、Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｐａｒｉｓ、フランス）よ
りＳＲ ６１０として入手可能。 ＨＤＤＡ： ヘキサンジオールジアクリレート、粘度＝約１０ｍＰａ・ｓ。 ＴＰＧＤＡ： トリプロピレングリコールジアクリレート、粘度＝約１５ｍＰａ・ｓ。
【００９５】ＵＶ重合開始剤 ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３： Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（Ｂａｓｅｌ，スイス）より入手可能な２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１オンＵＶ光開始剤。
【００９６】実施例１ 最初に幅約６ｍｍのダイヤモンド型スポットの熱ボンドパターンで５０ｇ／ｍ 2 のスパンボンドポリプロピレン不織ウェブ（繊維厚さ約２０μｍ、Ｄｏｎ ＆ Ｌｏｗ（Ａｎｇｕｓ，スコットランド）よりＤＡＬＴＥＸ １０５０として入
手可能）を熱型押してバッキングを作製した。全型押領域は１９％であった。次
に型押した不織材料をポリオレフィンブレンド（ＦＩＮＡよりＰＰＣ ５６６０
として入手可能なポリプロピレン７５％と、Ｂｏｒｅａｌｉｓ（Ｌｙｎｇｂｙ、
デンマーク）よりＬＥ ７５２０として入手可能な線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）２５％）を含む３０ｇ／ｍ2のフィルムに熱積層した。
【００９７】 ３０重量％のＵＶ硬化性シリコーン（Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（
Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７１５として入手可能）、７０重量
％のジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＭＰＴＡ、Ｍｗ＝４３８
、粘度＝１１００ｍＰａ・ｓ、ＵＣＢ ＣｈｅｍｉｃａｌｓよりＥ １４０とし
て入手可能）、および３重量％のＵＶ重合開始剤（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（Ｂａ
ｓｅｌ、スイス）よりＤＡＲＯＣＵＲ １１７３として入手可能）の混合物を、
これら３つの成分をモーター駆動プロペラミキサーを使用し温度２３℃で１０分
間混合することによって作製し、均一で乳白色の懸濁液を得た。次にこの懸濁液
を、マルチロールコーターを使用して２．５ｇ／ｍ2の量でバッキングの不織材
料面に適用した。
【００９８】 続いて、中圧１２０Ｗ／ｃｍ 水銀ランプ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓ，Ｉｎｃ．（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｅｒｇ，Ｍａｒｙｌａｎｄ）よりＭＯＤＥ
Ｌ Ｆ−４５０として入手可能）下にコーティングした不織ウェブを通過させる
ことによって、コーティング層を不活性雰囲気（窒素）でＵＶ光を使用して硬化
させた。ランプからバッキングの表面までの距離は２．５ｃｍであった。
【００９９】 次に、バッキングの反対側のフィルム搭載面に１層の感圧接着剤を適用した。
この接着剤は合成ブロックコポリマーと粘着付与性樹脂の混合物を主成分とする
ものであり、ドロップダイを使用し従来のホットメルトコーティング手法によっ
て３５ｇ／ｍ2の量で適用した。
【０１００】 こうして作製した接着剤テープを巻取ってロールを作製し、幅２．５４ｃｍの
より細いロールに切断した。接着剤テープの作製に使用した成分を表１にまとめ
る。
【０１０１】 このように作製したロールを巻き戻し、ポリエチレンとの接着および剪断に関
して試験した。ロール巻き戻し力を測定した。Ｋｅｉｌ試験も接着層とシリコー
ンコーティング繊維層の間の剥離力の測定に使用した。
【０１０２】 接着テープの挙動および特性を表２にまとめる。
【０１０３】実施例２および３ 剥離組成物中のシリコーン量をそれぞれ２０％および１０％まで減少させたこ
とを除けば、実施例１を繰り返した。
【０１０４】実施例４ ＲＣ−９０２（官能価＝１４、粘度＝約３５０ｍＰａ・ｓ）をＲＣ７１５の代
わりに使用したことを除けば実施例１を繰り返した。
【０１０５】実施例５ ポリエステルテトラアクリレート（Ｍｗ＝約１０００、粘度＝５００ｍＰａ
ｓ、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｄｒｏｇｅｎｂｏｓ、ベルギー）よりＥ ８
１０として入手可能）を有機化合物として使用したことを除けば実施例２を繰り
返した。
【０１０６】実施例６ 実施例６では、実施例１に記載されるものと同じ剥離コーティング組成物（３
０重量％のＵＶ硬化性シリコーン（Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓ
ｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７１５として入手可能）、７０重量％の
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤｉＴＭＰＴＴＡ、Ｍｗ＝４３
８、粘度＝１１００ｍＰａ・ｓ（ＵＣＢ ＣｈｅｍｉｃａｌｓよりＥ１４０とし
て入手可能）、および剥離組成物１００重量部に対して３重量部のＵＶ光開始剤
（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ（Ｂａｓｅｌ、スイス）よりＤＡＲＯＣＵＲ １１７３
として入手可能）の混合物）を使用した。
【０１０７】 剥離コーティング剤を、フィルム層が存在しない不織バッキングに適用した。
この不織材料は、幅約６ｍｍのダイヤモンド型スポットの熱ボンドパターンを有
する熱型押した５０ｇ／ｍ2のスパンボンドポリプロピレン不織ウェブ（繊維厚
さ約２０μｍ、Ｄｏｎ ＆ Ｌｏｗ（Ａｎｇｕｓ，スコットランド）よりＤＡＬ
ＴＥＸ １０５０として入手可能）であった。全型押領域は１９％であった。
【０１０８】 実施例１〜５と比較してより厚い層の感圧接着剤を、不織材料の剥離組成物と
は反対側に適用した。より多くの接着剤を適用した理由は、フィルムバリアが存
在しないため不織材料に接着剤の一部が貫入するからである。
【０１０９】 テープの構造を表１にまとめ、接着テープの特性を表２にまとめる。
【０１１０】比較例１ 剥離コーティング組成物の一部として使用した有機化合物がヘキサンジオール
ジアクリレート（粘度＝約１０ｍＰａ・ｓ）７０重量％であり、これをＲＣ７１
５（メタ）アクリル化シリコーンと組み合わせたことを除けば実施例１を繰り返
した。コーティング時の剥離組成物の粘度は約３８ｍＰａ・ｓであった。
【０１１１】 コーティング組成物を適用してコーティングした後、不織ウェブ表面で測定す
ることができた剥離コーティング層はわずか０．５ｇ／ｍ2であった。得られた
テープロールは巻き戻すのが困難であり、ＰＳＡ上のバッキングから繊維の層間
剥離が起こった。裏材料が損傷し、接着面は繊維でひどく汚染された。
【０１１２】比較例２ 別の低粘度有機化合物をＲＣ７１５と組み合わせて比較例１を繰り返した。使
用した有機化合物は、粘度が１５ｍＰａ・ｓのトリプロピレングリコールジアク
リレート（ＴＰＧＤＡ）であった。剥離コーティング組成物の粘度は約４８ｍＰ
ａ・ｓであった。
【０１１３】 剥離組成物が不織ウェブに大きく貫入し（比較例１と同様）、表面には有効な
シリコーンはほとんど残らなかった。
【０１１４】 得られたテープロールを巻き戻すと、比較例１の場合と同様にバッキングの著
しい層間剥離が起こった。
【０１１５】比較例３ ３０重量％のＲＣ−７１５シリコーンの代わりに３０％の市販のＵＶ硬化性シ
リコーン混合物を使用したことを除けば実施例１を繰り返した。商品名ＴＥＧＯ
ＲＣ ７０８で市販されるシリコーン混合物は、アクリレート官能化ポリジメ
チルシロキサン（ＲＣ−７２６、官能価１０８：６、すなわち１８）およびＭＱ
樹脂の７０／３０（重量比）混合物である。ＭＱ樹脂は、使用すると剥離組成物
の剥離力を増大させる効果があることが知られている。ＲＣ ７０８は、Ｔｈ．
Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７
０８として入手可能である。
【０１１６】 このシリコーン混合物を、実施例１の記載と同様に７０重量％のジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート（ＤＭＰＴＡ、Ｍｗ＝４３８、粘度＝１１００
ｍＰａ・ｓ、ＵＣＢ ＣｈｅｍｉｃａｌｓよりＥ １４０として入手可能）と組
み合わせた。
【０１１７】 Ｋｅｉｌ試験によって測定した剥離力は４３３ｃＮ／２．５４ｃｍであった。
ＭＱ樹脂が存在するため、剥離力が高くなりすぎて接着層を剥離する際に不織バ
ッキングの層間剥離が起こることが分かった。
【０１１８】比較例４ Ｔｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ
ＲＣ−７２６として入手可能な（メタ）アクリレート官能性ポリジメチルシロキ
サン（官能価＝１８）を使用して比較例４を作製した。このシリコーンは、硬化
に利用されるアクリレート基の数が少なく、微量の酸素に比較的開放されたウェ
ブが露出する経済的に実施可能なライン速度および硬化条件下では迅速な硬化が
困難であった。得られたシリコーン剥離組成物は事実上硬化せず、接着面に少な
くとも一部が移行し、剥離層から接着剤が分離した。
【０１１９】 このテープの接着面は、未硬化シリコーンで汚染された後では、ポリエチレン
と接着させることができなかった。
【０１２０】比較例５ 比較例５では、ＵＶ硬化性シリコーンの供給元によって一般に推奨される２種
類のシリコーン成分を含む剥離組成物を使用した。さらなる有機化合物は混入し
なかった。
【０１２１】 この推奨組成物の剥離特性は、おむつ産業で一般に使用される非常に強力な感
圧接着剤との併用には適していない。
【０１２２】比較例６ 速硬化および低剥離特性が得られるとして製造元によって推奨される標準的な
シリコーン混合物を使用した。経時後に得られた性能では、テープの層間剥離が
見られた。
【０１２３】比較例７ 高官能性（８．０）の（メタ）アクリレート官能性シリコーンを使用したこと
を除けば実施例１を繰り返した。このシリコーンはＴｈ．Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄ
ｔ ＡＧ（Ｅｓｓｅｎ、ドイツ）よりＴＥＧＯ ＲＣ−７０６として市販される
。
【０１２４】 Ｋｅｉｌ試験で測定すると非常に高い分離または剥離力が観察された。シリコ
ーンのアクリル官能性が高いため、剥離に寄与するシリコーンが少なかった。
【０１２５】比較例８ ５重量％のＲＣ７１５シリコーンのみを有する剥離組成物を使用したことを除
けば実施例１を繰り返した。試験から、剥離コーティング組成物の有効全重量（
２．５ｇ／ｍ2、表１を参照）が硬化後の不織繊維層の表面上に存在したが、使
用される強力なゴム／樹脂接着剤から有効な剥離が生じるためには全体のシリコ
ーン含有量が低すぎたことが分かる。Ｋｅｉｌ試験の測定値は１３２ｃＮ／２．
５４ｃｍであった。
【０１２６】比較例９および１０ 表１にまとめるように、剥離組成物が４０％のＲＣ７１５と７０％のＲＣ７１
５をそれぞれ含有するものであったことを除けば実施例１を繰り返した。
【０１２７】 表２に示すように、Ｋｅｉｌ試験で測定を行うとどちらも非常に高い剥離値を
示した。
【０１２８】比較例１１ 使用した有機化合物がＣｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｐａｒｉ
ｓ、フランス）よりＳＲ ６１０として入手可能であり粘度が約５０〜１００ｍ
Ｐａ・ｓのポリエチレングリコール６００ジアクリレートであったことを除けば
実施例１を繰り返した。
【０１２９】 コーティング時の剥離コーティング組成物の粘度は１３４ｍＰａ・ｓであり、
そのため測定されたコーティング重量が１．０ｇ／ｍ2であることから分かるよ
うに、硬化前にウェブに多量に吸収された。繊維状ウェブの表面に十分な剥離材
料が存在しなかったため、Ｋｅｉｌ試験によって測定した分離力は非常に高かっ
た（１２０ｃＮ／２．５４ｃｍ）。
【０１３０】
【表１】
【０１３１】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 封止形態にあるおむつの斜視図である。
【図２】 本発明の封止テープタブの断面の概略図である。
【図３】 メカニカルファスナーパッチを含むパッチの概略図である。
【図４】 本発明の封止テープタブの好ましい実施形態の断面図である。
【図５】 保管中の状態を示したおむつの一端に取り付けられた封止テープタブの断面図
である。
【図６】 封止テープのロールの斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ６１Ｆ 5/44 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3B029 BD07 4C098 AA09 CC01 CC15 CE06 CE17 DD02 DD03 DD06 DD10 DD12 DD13 DD23 DD25 4J004 AA05 AA07 AA10 AA11 AB01 CB01 CB03 CC03 CC05 DA04 DB04 EA06 FA10 4J040 BA202 CA011 CA041 CA071 CA091 DA141 DM011 DN032 DN072 GA01 GA08 GA14 HA026 HA136 HA196 HA356 HB18 HB37 JB09 KA13 KA26 KA42 MA09 MA10 MA11 MB02 NA05 NA10 PA30

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性ポリマー繊維の繊維状の織層または不織層を含むバ
    ッキングを備え、前記バッキングが、シリコーン剥離層を備えた前記繊維状層か
    ら形成された第１の側と、前記第１の側と反対に位置し、感圧接着剤層をその上
    方に有する第２の側とを含む接着剤テープであって、前記シリコーン剥離層は、
    （ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有するポリジアルキルシ
    ロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートまたはメタクリレート基か
    ら選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物とを含む硬化可能な組
    成物の硬化反応生成物を含み、ポリエチレンフィルム表面に対する９０°剥離接
    着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍで、ケイル試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以
    下である、接着剤テープ。
  2. 【請求項２】 前記バッキングが、前記繊維状層とプラスチックフィルム層
    とのラミネートを含む請求項１記載の接着剤テープ。
  3. 【請求項３】 前記ポリジアルキルシロキサンのジアルキルシロキサン単位
    の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基の平均数の比率が１０〜１５で
    あり、前記有機化合物の粘度が２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓである請求
    項１記載の接着剤テープ。
  4. 【請求項４】 前記ポリジアルキルシロキサンがポリジメチルシロキサンで
    ある請求項１記載の接着剤テープ。
  5. 【請求項５】 前記接着剤層が、粘着付与性樹脂を含むゴム系接着剤を含む
    請求項１記載の接着剤テープ。
  6. 【請求項６】 スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを含む
    請求項５記載の接着剤テープ。
  7. 【請求項７】 ロールの形態にある請求項１〜６のいずれか１項に記載の接
    着剤テープ。
  8. 【請求項８】 吸収体物品用の複合体接着剤封止タブを切り出し可能な、ロ
    ールの形態にあるプレラミネート複合体テープであって、 前記プレラミネート複合体テープが接着剤テープを含み、前記接着剤テープが
    、熱可塑性ポリマー繊維の繊維状の織層または不織層を含むバッキングを備え、
    前記バッキングは、シリコーン剥離層を備えた前記繊維状層から形成された第１
    の側と、前記第１の側と反対に位置し、感圧接着剤層をその上方に有する第２の
    側とを有し、前記シリコーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよび／またはメタ
    クリレート基を有するポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケイ素を含まず、
    アクリレートまたはメタクリレート基から選択された少なくとも２個の反応性基
    を含む有機化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を含み、前記接着
    剤テープは、ポリエチレンフィルム表面に対する９０°剥離接着力が少なくとも
    ６Ｎ／２．５４ｃｍで、ケイル試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ以下であり、 前記バッキングの第１の軸の伸張部分が前記感圧接着剤層上に配置されたメカ
    ニカルファスナーを有し、前記バッキングの第２の軸の伸張部分が吸収体物品の
    端部に取り付けるための露出した感圧接着剤層を有する、プレラミネート複合体
    テープ。
  9. 【請求項９】 前記バッキングが、繊維状層とポリマーフィルムのラミネー
    トを含む請求項８記載のプレラミネート複合体テープ。
  10. 【請求項１０】 前記ポリジアルキルシロキサンのジアルキルシロキサン単
    位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基の平均数の比率が１０〜１５
    であり、前記有機化合物の粘度が２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓである請
    求項８記載のプレラミネート複合体テープ。
  11. 【請求項１１】 接着剤封止テープが端部に取り付けられた吸収体物品であ
    って、 前記接着剤封止テープが、熱可塑性ポリマー繊維の繊維状の織層または不織層
    を含むバッキングを備え、前記バッキングが、シリコーン剥離層を備えた前記繊
    維状層から形成された第１の側と、前記第１の側と反対に位置し、感圧接着剤層
    を有する第２の側とを有し、前記シリコーン剥離層は、（ｉ）アクリレートおよ
    び／またはメタクリレート基を有するポリジアルキルシロキサンと、（ｉｉ）ケ
    イ素を含まず、アクリレートまたはメタクリレート基から選択された少なくとも
    ２個の反応性基を含む有機化合物とを含む硬化可能な組成物の硬化反応生成物を
    含み、前記接着剤封止テープは、ポリエチレンフィルム表面に対する９０°剥離
    接着力が少なくとも６Ｎ／２．５４ｃｍで、ケイル試験値が１Ｎ／２．５４ｃｍ
    以下であり、 前記接着剤封止テープの第１の部分が前記感圧接着剤層により前記吸収体物品
    の前記端部に取り付けられ、 前記接着剤封止テープの第２の部分が前記感圧接着剤層上に配置されたメカニ
    カルファスナーを有し、そして 前記吸収体物品が、前記接着剤封止テープの前記メカニカルファスナーと係合
    可能なメカニカルファスナーを外側表面にさらに有する、吸収体物品。
  12. 【請求項１２】 熱可塑性ポリマーの織繊維または不織繊維の繊維状層を有
    する剥離コートされたバッキングを製造する方法であって、 前記バッキングの繊維状層に、硬化可能なシリコーン剥離コーティング組成物
    をコートする工程と、化学放射線または熱にさらすことによって前記で適用した
    シリコーン剥離コーティングを硬化する工程とを含み、その際、前記硬化可能な
    シリコーン剥離コーティング組成物が、 （ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有し、ジアルキルシロ
    キサン単位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基の平均数の比率が１
    ０〜１５であるポリジアルキルシロキサンと、 （ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群よ
    り選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物とを含み、前記有機化
    合物が、２５℃で少なくとも５００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、前記ポリジアルキ
    ルシロキサン対前記有機化合物の重量比が８：９２〜３５：６５である、剥離コ
    ートされたバッキングの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記硬化可能なシリコーン剥離コーティング組成物がさら
    に光開始剤を含み、前記剥離コーティングが化学放射線にさらされる請求項１２
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１２記載の方法により剥離コートされたバッキング
    を提供する工程と、接着剤層を、前記シリコーン剥離コーティングを有する側と
    は反対のバッキングの側に適用する工程とを含む接着剤コートテープの製造方法
    。
  15. 【請求項１５】 （ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有
    し、ジアルキルシロキサン単位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基
    の平均数の比率が１０〜１５であるポリジアルキルシロキサンと、 （ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群よ
    り選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物であって、２５℃で少
    なくとも５００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、前記ポリジアルキルシロキサン対前記
    有機化合物の重量比が８：９２〜３５：６５である有機化合物と、 （ｉｉｉ）任意の光開始剤と を含む剥離コーティング組成物。
  16. 【請求項１６】 （ｉ）アクリレートおよび／またはメタクリレート基を有
    し、ジアルキルシロキサン単位の平均数対アクリレートおよびメタクリレート基
    の平均数の比率が１０〜１５であるポリジアルキルシロキサンと、 （ｉｉ）ケイ素を含まず、アクリレートおよびメタクリレート基からなる群よ
    り選択された少なくとも２個の反応性基を含む有機化合物であって、２５℃で少
    なくとも５００ｍＰａ・ｓの粘度を有し、前記ポリジアルキルシロキサン対前記
    有機化合物の重量比が８：９２〜３５：６５である有機化合物と、 （ｉｉｉ）任意の光開始剤と を含む剥離コーティング組成物を硬化することにより得られる剥離コーティング
    。
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