KR100634139B1 - 루프 고정 재료 - Google Patents

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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

본 발명은, 후크와 루프 패스너의 루프부로 사용가능하고 (1) (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만의 다수의 가요성의 섬유 루프와 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 지지층을 포함하는 루프층; (2) 감압성 접착제 층을 순서대로 포함하는 루프 고정 재료를 제공하며, 상기 루프층은 (i) 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 및 (ii) 규소를 함유하지 않고 아크릴레이트기 및 메타크릴레이트기로 구성된 군으로부터 선택된 2 이상의 반응성 기를 포함하는 유기 화합물의 경화가능한 조성물의 반응 생성물을 포함하는 실리콘 릴리스 조성물을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

루프 고정 재료{LOOP FASTENING MATERIAL}
본 발명은 제1 주요면에 루프층을 포함하고 제2 주요면에 감압성 접착제 층을 포함하는 후크 및 루프 패스너의 루프부로 사용가능한 루프 고정 재료에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 루프층이 특정 실리콘 릴리스 조성물을 포함하는 루프 고정 재료에 관한 것이다. 또한 본 발명은 루프 고정 재료를 제조하는 방법 및 루프 고정 재료의 조합체에 관한 것이다. 루프 고정 재료는 기저귀와 같은 흡수성 물품의 제조 용도에 특히 적합하며 따라서 본 발명은 루프 고정 재료를 포함하는 흡수성 물품에 관한 것이다.
여러 장의 루프 재료는 분리가능하게(releasably) 결합될 수 있는 후크부와 루프부를 포함하는 형태의 패스너용 루프부를 형성하기 위하여 조각으로 잘라내도록 되어 있는 것으로 알려져 있다. 그러한 여러 장의 루프 재료는 통상 지지물의 표면으로부터의 돌출물 및 지지물에 고정되어 있는 세로 방향의 중합체 섬유로 형성된 다수의 루프 및 지지물을 포함하여 상기 패스너의 후크부상의 후크와 분리가능하게 결합되고, 통상적인 위빙 또는 니팅 기술을 비롯한 다수의 방법에 의해 제조될 수 있다. 그러한 지지물에 꿰매어져 있는 루프 재료 시트들은 미국 특허 제4,609,581호 및 미국 특허 제4,770,917호에 개시되어 있다.
미국 특허 제5,256,231호는 전술한 루프 재료에 비해 저가로 제조할 수 있으며 양호한 심미감을 보이는 루프 고정 재료를 개시하고 있다. 이 미국 특허의 루프 고정 재료는 부직웨브 또는 일련의 거의 평행한 연사 중 어느 하나를 주름 닙에서 주름지게 하고 이어서 상기 주름진 섬유 재료 시트의 특정 고정 부분 상에 열가소성 필름을 압출 결합시킴으로써 제조할 수 있다. 특히 저렴하면서도 매우 효과적인 루프 구조물은 25 데니어 미만, 바람직하게는 1 내지 10 데니어의 섬유를 평방 미터당 5 내지 300 그램의 기본 중량을 가진 루프 재료와 함께 사용하여 제조할 수 있다. 이러한 형태의 루프 재료는 흡수성 물품(예컨대, 기저귀)의 경우와 같이 밀폐와 재밀폐의 횟수가 제한되는 경우, 후크와 루프의 밀폐 시스템의 루프부로 사용되기에 특히 적합하다.
1회용 흡수성 물품(예컨대, 기저귀) 제조에 사용하기 위한 것이라면, 루프 고정 재료는 통상 (1) 제1 주표면을 형성하는 루프층 및 (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 다수의 가요성의 섬유 루프 및 (b) 가요성 섬유 루프가 고정된 지지층(backing layer)을 포함하는 루프층; (2) 루프 고정 재료의 제2 주표면을 형성하는 감압성 접착제 층을 순서대로 포함한다. 루프 고정 재료는 통상 서로의 위에 배열된 다수의 루프 고정 재료 시트들의 조합체로서 또는 루프 고정 재료가 감겨있는 롤로서 공급된다. 루프층이 상기 조합체에서 접착제 층으로 오염되는 것을 피하기 위하여, 릴리스 라이너를 루프층과 접착제 층 사이에 제공할 수 있다. 그러나 이러한 것은 추가적인 쓰레기를 만들어 내고 상기 조합체를 만드는 것이 더 고가라는 점에서 불리하다.
유럽 특허 693889호는 후크와 루프 패스너의 루프부로 사용하기 적합한 루프 고정 재료의 1 이상의 다중층 시트를 포함하는 루프 고정 재료 조합체를 개시하고 있는데, 이때 루프 고정 재료는 (1) (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 다수의 가요성의 섬유 루프 및 (b) 루프가 고정된 기재층을 포함하는 재료의 제1 주표면 상의 루프층; 및 (2) 재료의 제2 주표면 상의 감압성 접착제 층을 순서대로 포함한다. 유럽 특허 출원된 조합체에 있어서, 상부 루프 고정 재료의 접착제 층은 하부 루프 고정 재료의 루프층과 직접 접촉되어 있으며, 루프 고정 재료가 조합체에서 제거된 경우 하부 루프는 결합된 상태로 남아있는다. 하부가 결합된 상태로 루프를 존재시키기 위하여, 유럽 특허 제693889호는 루프와 감압성 접착제 층 사이의 접착력을 조절하는 것이 필요할 수 있다는 것을 교시하고 있다. 유럽 출원에 따르면, 이러한 것은 루프층을 분리제로 피복시킴으로써 달성될 수 있다. 예를 들어 분리제로는 유럽 특허 제250248호에 개시된 방사선 경화성 폴리유기실록산-폴리우레아 블록 공중합체, 반응성 실리콘 및 에폭시 실리콘을 들 수 있다.
이러한 형태의 조합체가 가격면에서 보다 효과적이고 쓰레기를 덜 만드는 장점이 있다고 하더라도[구체적으로 낮은 데니어(예컨대, 12 이하)의 가요성 루프의 루프층을 갖는 루프 고정 재료에서 발견됨], 상부 루프 고정 재료 접착제 층의 섬유 오염 감소 및 루프 완전성을 개선시키는 것이 바람직할 것이다.
미국 특허 제4,696,854호는 유기 중합제층의 다공성 2층 부직 기재 및 경화된 실리콘 수지층을 개시하고 있다. 감겨 있을 수 있는 접착제 테이프는 유기 중합제 층상에 친수성 천연 감압성 접착제 또는 합성 감압성 접착제를 피복함으로써 제조할 수 있다. 유사하게는 미국 특허 제4,871,611호는 의료용도인 부직 접착제 테이프에 관한 것이다. 이 미국 특허는 방사선 경화성 폴리실록산 수지 조성물로 부직 기재의 한면을 피복하고 부직 지지물로의 실질적인 침투를 피하는 동안 조성물을 경화시키는 방법에 대해 개시하고 있다. 예시적인 피복 조성물로는 실제 폴리실록산 수지 100% 을 들 수 있다. 미국 특허 제4,871,611호의 바람직한 실리콘 수지는 골드슈미트 아게(Goldschmidt AG)에서 시판하는 TEGOTM 실리콘 아크릴레이트 RC-149, RC-300, RC-450 및 RC 802와 같은 (메트)아크릴화 폴리디알킬실록산을 들 수 있다.
WO 88/7931호는 반응성 수지 99 중량% 내지 70 중량%의 불연속 상으로 분산된 반응성 수지 1 중량% 내지 30 중량%를 포함하는 릴리스 피복물에 관한 것이다. 예시적인 반응성 실리콘으로는 아크릴기, 머캅토기 또는 옥시란기를 갖는 폴리디케틸실록산을 들 수 있다. 반응성 수지는 반응성 실리콘과 반응할 수 있는 작용기를 갖는 반응성 올리고머를 포함한다. 릴리스 피복물은 종이상에 또는 중합체 필름상에 제공되어 예컨대 라벨과 같은 것을 제조한다.
WO 95/23694호는 2개의 다른 종류의 (메트)아크릴화 실리콘을 포함하는 실리콘 릴리스 피복물에 관한 것이다. 예시적인 반응성 실리콘으로는 TEGO TMRC라는 상표로 골드슈미트 케미칼 코오포레이션(Goldschmidt Chemical Corp.)에서 시판하는 실리콘을 들 수 있다. 제2의 실리콘 종류의 예에 해당하는 RC-705와 배합되는 1종의 실리콘의 예로서 TEGOTMRC-726이 구체적으로 개시되어 있다. 본 출원의 실리콘 릴리스 피복물은 예컨대 아크릴화 또는 메트아크릴화 폴리히드록시 화합물과 같은 반응성 올리고머를 선택적으로 더 포함한다.
WO 96/5962호는 2개의 상이한 종류의 (메트)아크릴화 실리콘과 특정 화학식의 모노(메트)아크릴레이트의 혼합물을 포함하는 방사선 경화성 실리콘 릴리스 피복물을 개시하고 있다. 예시적인 실리콘으로는 골드슈미트 케미칼 코오포레이션 (Goldschmidt Chemical Corp.)에서 시판하는 RC-726 및 RC 708 및 GE 실리콘에서 시판하는 SL 5030을 들 수 있다. 또한 아크릴화 또는 메타크릴화 폴리히드록시 화합물과 같은 반응성 올리고머를 릴리스 조성물에 첨가할 수 있다. 릴리스 피복물이 종이, 비닐, PVC 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리올레핀 필름, 유리, 철, 알루미늄 및 부직물을 비롯한 다양한 기재상에 사용될 수 있다는 것 또한 교시하고 있다.
미국 특허 제5,562,992호는 아크릴화 또는 메타크릴화 유기 폴리히드록시 화합물 또는 폴리아미노 화합물 90 % 내지 98 % 및 (메트)아크릴화 실리콘 수지 2 % 내지 7 %를 포함하는 방사선 경화성 실리콘 릴리스 조성물을 개시하고 있다. 예시적인 실리콘으로는 모두 다 골드슈미트 케미칼 코오포레이션(Goldschmidt Chemical Corp.)에서 시판하는 RC 450, RC 450N, RC 706, RC 707, RC 710, RC 720 및 RC 726을 들 수 있다. 릴리스 피복물은 종이, 비닐, PVC 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리올레핀 필름, 유리, 철, 알루미늄 및 부직물을 비롯한 다양한 기재상에 사용될 수 있는 것으로 알려져 있다.
본 발명의 개요
본 발명은 후크와 루프 패스너의 루프부로 사용가능하고, (1) (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만, 바람직하게는 12 데니어 이하의 다수의 가요성의 섬유 루프 및 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 지지층을 포함하는 루프층; 및 (2) 감압성 접착제 층을 순서대로 포함하는 상기 루프 고정 재료를 제공하며, 상기 루프층은 (i) 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 및 (ii) 규소를 함유하지 않고 아크릴레이트기 및 메타크릴레이트기로 구성된 군으로부터 선택된 2 이상의 반응성 기를 포함하는 유기 화합물의 경화가능한 조성물의 반응 생성물을 포함하는 실리콘 릴리스 조성물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 전술한 바와 같은 1 이상의 다중층 루프 고정 재료 시트를 포함하는 루프 고정 재료 조합체를 제공하며, 이때 상기 루프 고정 재료는 상부 루프 고정 재료의 접착제 층이 하부 루프 고정 재료의 루프층과 직접적으로 접촉하는 것과 같이 상기 조합체에 배열되어 있다.
또한, 본 발명은 (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만, 바람직하게는 12 데니어 이하의 다수의 가요성의 섬유 루프 및 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 지지층을 포함하는 루프층을 포함하는 루프층을 가지는 후크의 루프부로 사용가능한 루프 고정 재료을 제공하는 단계; 상기 지지층상에 감압성 접착제 층을 제공하는 단계; 상기 루프층 상에 경화가능한 실리콘 릴리스 피복 조성물을 피복시키는 단계; 상기 도포된 실리콘 릴리스 피복물을 화학적인 방사선 또는 열에 노출시킴으로써 경화시키는 단계를 포함하는 실리콘 릴리스 조성물이 제공된 루프 고정 재료를 제조하는 방법을 제공하며, 이때 상기 실리콘 릴리스 피복 조성물은 (i) 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 및 (ii) 규소를 함유하지 않고 아크릴레이트기 및 메타크릴레이트기로 구성된 군으로부터 선택된 2 이상의 반응성 기를 포함하는 유기 화합물을 포함한다.
또한 본 발명은 전술한 바와 같이, 그 외부 표면에 부착되어 있는 루프 고정 재료가 있는 흡수성 물품을 제공한다.
본 발명의 상세한 설명
본 발명의 루프 고정 재료는 통상 (1) 루프 체결 재료의 제1 주표면을 형성하는 루프층 및 (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만의 다수의 가요성 섬유 루프 및 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 기재층을 포함하는 루프층; (2) 루프 고정 재료의 제2 주표면을 형성하는 감압성 접착제 층을 순서대로 포함한다.
전술한 조합체의 상부 루프 고정 재료의 접착제 층의 섬유 오염 문제를 감소시키기 위하여, 또한 루프의 완전성을 개선시키기 위하여, 루프 고정 재료의 루프층은 특정 실리콘 릴리스 조성물을 포함한다. 상기 루프층의 실리콘 릴리스 조성물은 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 경화된 반응 생성물 및 아크릴레이트 및 메타크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택된 2 이상의 반응성기를 포함하는 규소가 없는 유기 화합물을 포함한다. 바람직한 폴리디알킬실록산은 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 평균 개수에 대한 실록산 유닛 평균 개수의 비율이 10 내지 15인 것을 포함한다. 본 발명에서 사용하기에 특히 바람직한 것은 아크릴레이트기 또는 메타크릴레이트기 평균 개수에 대한 실록산 유닛 평균 개수의 비율이 10 내지 15인 폴리디메틸실록산이다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 폴리디알킬실록산은 통상 100 mPa s내지 500 mPa s의 점도를 갖는다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 실리콘의 예시물들은 시판되고 있으며, 골드슈미트 케미칼 코오포레이션(Goldschmidt Chemical Corp.)에서 시판하는 TEGOTMRC-902 및 RC-715를 포함한다.
폴리디알킬실록산과의 반응을 위한 규소가 없는 유기 화합물은 통상 아크릴화 또는 메타크릴화 폴리히드록시 화합물 또는 아크릴화 또는 메타크릴화 폴리아미노 화합물이다. 유기 화합물은 2개 이상, 바람직하게는 3개 이상의 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 가진다. 유기 화합물은 바람직하게는 25℃에서 500 mPa s 이상의 점도, 보다 바람직하게는 25℃에서 800 mPa s 이상의 점도, 가장 바람직하게는 25℃에서 1500 mPa s이상의 점도를 갖는다. 본 발명에서 사용하는 유기 화합물의 구체예로는 벨기에의 유씨비 케미칼스(UCB Chemicals)에서 E 140으로 시판하는 디트리메틸올 프로판 테트라아크릴레이트, 유씨비 케미칼스(UCB Chmicals)에서 시판하는 아민-개질된 폴리에스테르 아크릴레이트 E-80, UCB에서 시판하는 폴리에스테르 테트라아크릴레이트, E810을 포함한다. 사토머(Sartomer)에서 SR-444로 시판하는 개질된 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(점도 약 500 mPa s), 사토머(Sartomer)에서 CN-132로 시판하는 지방족 디아크릴레이트 올리고머(점도 약 1000 mPa s), 사토머(Sartomer)에서 SR-348으로 시판하는 에톡실레이티드 비스페놀 A 디메타크릴레이트(점도 약 1100 mPa s), UCB에서 E-150으로 시판하는 비스페놀 A 유도체 디아크릴레이트 올리고머(점도 약 1400 mPa s).
경화된 생성물이 제조되는 경화성 조성물에서 폴리디알킬실록산 대 유기 화합물의 비율은 대략 8:92 내지 70:30이고, 바람직하게는 10:90 내지 60:40이고 보다 바람직하게는 10:90 내지 45:55이다.
루프 고정 재료의 제2 주표면을 형성할 때 감압성 접착제 층이 제공된다. 접착제 테이프의 접착제 층에 사용하기에 적합한 감압성 접착제는 기저귀용 접착제 테이프에 통상 사용되는 감압성 접착제이다. 감압성 접착제는 3 N/2.54 cm 이상의 90 °박리 접착력을 갖는 루프 고정 재료 테이프를 제공할 수 있을 것이며, 상기 접착력은 실시예 부분에서 후술할 공정에 따라 테스트 된다. 90 °박리 접착력은 접착제 층이 루프층의 실리콘 릴리스 조성물과 접촉하고 있었던 이후 얻어지는 접착력으로, 즉 접착제 테이프를 롤에서 풀어낸 후 또는 루프 고정 재료 더미로부터 제거한 이후 3 N/2.54 cm 이상의 90 °박리 접착력이 남아 있어야 한다. 바람직하게는, 본 발명의 감압성 접착제 층은 점착성이 있는 수지를 포함함으로써 점성이 개질된 고무 수지 기재의 접착제를 포함한다. 바람직하게는 고무 수지는 A 블록이 스티렌 단량체로부터 유래되고, B 블록이 이소프렌, 부타디엔 또는 이들의 수화물로부터 유래된 A-B-A 블록 공중합를 포함한다.
상기 접착제는 일반적으로 미국 특허 제3,419,585호, 제3,676,202호, 제3,723,170호 및 제3,787,531호에 개시되어 있다.
본 발명에서 사용하기에 특히 바람직한 접착제 조성물은 미국 특허 제5,019.071호, 제5,300,057호에 개시되어 있다. 바람직한 접착제 조성물은 열가소성 엘라스토머 성분 및 수지 성분을 포함하고 열가소성 엘라스토머 성분은 선형 또는 래디컬 스티렌-이소프렌-스티렌 A-B-A 블록 공중합체 약 50-90부, 바람직하게는 60-80부 및 단순한 스티렌-이소프렌 A-B 블록 공중합체 약 10-50부, 바람직하게는 20-40부로 주로 구성된다. A-블록은 스티렌 또는 스티렌 동족체에서 유래되고, B-블록은 A-B-A 및 A-B 블록 공중합체로, 단독 또는 다른 단량체가 작은 비율로 결합되어 이소프렌에서 유래된다.
전술한 바와 같이, 바람직하게는 A-B-A 블록 공중합체는 스티렌 또는 스티렌 동족체로부터 유래된(예컨대, 중합된) A-블록(말단 블록) 및 이소프렌 단독 또는 다른 단량체와 소량 결합된 이소프렌으로부터 유래된 B-블록(센터 블록)으로 구성된 형태이다. 바람직하게는 각각의 A-블록은 약 7,000 이상, 바람직하게는 약 12,000 ∼ 30,000 의 범위의 수평균 분자량을 가지고, A-블록은 블록 공중합체의 10∼35 중량비로 이루어지는 것이 바람직하다. 선형의 A-B-A 블록 공중합체용 B-블록의 수평균 분자량은 약 45,000∼180,000 의 범위가 바람직하고, 선형 공중합체 그 자신의 경우에는 75,000∼200,000의 범위가 바람직하다. 방사형 A-B-A 블록 공중합체의 수평균 분자량은 약 125,000∼400,000의 범위가 바람직하고, 상응하는 B-블록의 경우에는 95,000∼360,000의 범위가 바람직하다.
유용한 방사형 A-B-A 공중합체는 예컨대 미국 특허 제3,281,383호에 기재된 형태이고, 다음의 일반식에 해당한다:(A-B-)(n)X, 이때, A 는 스티렌 또는 스티렌 동족체로 중합된 열가소성 블록이고, B 는 부타디엔 또는 이소프렌과 같은 공액성 디엔으로부터 중합된 엘라스토머 블록이며, X 는 미국 특허 제3,281,383호에서 개시된 2 내지 4개의 작용기 또는 케미칼 위크(Chemical Week)의 1995년 6월 11일자 35 면의 "New Rubber is Backed by Stars" 라는 제목의 논문에 개시된 고급 작용기와 결합된 유기 또는 무기 분자이다. "n"은 작용기 X에 상응하는 수이다.
A-B 블록 공중합체에서 유래된 스티렌-이소프렌에서, 각각의 A-블록의 수평균 분자량은 통상 약 7,000∼20,000이고 블록 공중합체의 총 분자량 일반적으로 약 150,000을 초과하지 않아야 한다. 스티렌과 이소프렌을 주성분으로 하는 A-B 블록 공중합체는 미국 특허 제3,787,531호에 일반적으로 기재되어 있다.
바람직한 접착제 조성물의 엘라스토머 성분은 기타의 보다 전통적인 엘라스토머를 소량 함유할 수 있으나, 이들은 엘라스토머 성분의 약 25 중량%를 초과할 수 없다. 이들은 천연 고무, 부타디엔, 이소프렌, 부타디엔-스티렌, 부타디엔-아크릴로니트릴 등을 주성분으로 하는 합성고무, 부틸 고무, 및 기타 엘라스토머를 포함한다.
바람직한 접착제 조성물은 수지 성분을 열가소성 엘라스토머 성분 백부 당 약 20∼300부, 바람직하게는 50∼150부 포함한다. 상기 수지 성분은 엘라스토머 성분을 위한 점착제 수지로 주로 구성되어 있다. 일반적으로 임의의 적합한 통상의 점착제 수지 또는 상기 수지의 혼합물을 이용할 수 있다. 이들은 탄화수소 수지, 송진 및 송진 유도체, 폴리테르펜, 및 기타의 점착제를 포함한다.
접착제 층은 소량의 항산화제, 열 안정화제 및 자외선 흡수제, 충전제 등의 다양한 기타 물질을 포함할 수 있다. 통상적인 항산화제로는 2,5-디-t- 아밀 히드 로퀴논 및 디-t- 부틸 크레졸이 있다. 유사하게는 알킬 디티오카르바메이트의 아연 염과 같은 통상의 열 가소화제를 사용할 수 있다. 유사하게는, 본 발명의 분진 혼합물은 산화아연, 알루미늄 하이드레이트, 점토, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 카본 블랙 등과 같은 소량의 충전제 및 안료를 포함할 수 있다.
접착제 층은 통상 두께가 20 ㎛ 내지 200 ㎛이고, 보다 바람직하게는 25 ㎛ 내지 100 ㎛ 이다.
본 발명의 루프 고정 재료의 루프층은 위빙, 니팅, 랩 니팅, 웨프트 삽입 니팅, 스티칭 또는 부직 구조물을 제조하는 방법과 같은 당업계에 공지된 수개의 방법중 임의의 것에 의해 형성될 수 있는 분리가능하게 결합될 수 있는 곧게 선 루프의 루프층을 포함한다. 통상, 루프 고정 재료는 그로부터 연장된 다수의 루프가 구비된 지지층을 포함한다. 본 발명에서 사용하기 위한 루프 고정 재료의 구체예로서 랩 니트, 웨프트 삽입된 니트, 트리콧 니트 및 원형 니트, 스티치된 재료 및 부직 재료를 들 수 있다.
본 발명의 루프층은 바람직하게는 지지층을 형성하는 열가소성 필름층에 압출 결합되었다. 상기 루프 고정 재료는 미국 특허 제5,256,231호에서 개시된 방법, 경화성 실리콘 릴리스 조성물로 루프층을 피복하고 실리콘 릴리스 피복물을 열 또는 화학 방사선에 노출시킴으로써 경화시키는 방법에 따라 루프 고정 재료를 제공함으로써 제조될 수 있다.
미국 특허 제5,256,231호에서 교시된 바와 같은 루프 고정 재료를 제공하는 방법은 섬유 부직 시트를 제공하는 단계, 섬유 시트의 이격된 고정 부분에 의해 한 정된 표면으로부터 같은 방향에서 돌출되는 활 모양의 부분을 갖도록 섬유 시트를 형성하는 단계, 용융 열가소성 재료의 박층을 섬유의 이격된 고정 부분상으로 압출하여 지지물의 전면으로부터 돌출되는 섬유 시트의 활 모양의 부분으로 섬유의 이격된 고정 부분 주위에의 지지물의 한 부분 이상을 형성하는 단계, 열가소성 재료층을 냉각하고 고형화하여 루프 재료를 형성시키는 단계를 포함한다.
활 형의 부분을 갖도록 섬유 시트를 형성하는 단계는 제1 및 제2의 통상의 원통형 주름 부재를 제공하는 단계로서, 상기 부재는 각각 축을 갖고, 주름 부재의 주변을 한정하는 다수의 이격된 리지(ridge)를 포함하며, 리지는 외부 표면이 있고 그 사이의 섬유 시트와 맞물리게 하는 관계에 있는 다른 주름 부재의 리지 부분을 공여받도록 한 상기 리지들 사이의 공간을 한정하는 단계; 맞물리는 관계에 있는 리지 부분과 축방향으로 평행한 관계에 있는 주름 부재를 장착시키는 단계; 1 이상의 주름 부재를 회전시키는 단계; 리지의 맞물린 부위 사이에 섬유 시트를 제공하여 제1 주름 부재의 주변에 대해 섬유 시트를 일반적으로 일치시키게 하고 제1 주름 부재의 리지의 외부 표면을 따라 제1 주름 부재의 리지와 섬유 시트의 고정 부분 사이의 공간에 섬유의 활 형 부분을 형성시키는 단계; 및 제1 주름 부위의 주변을 따라 형성된 섬유 시트를 리지의 맞물림 부분을 통과하여 움직인 후 소정의 거리 까지 유지시키는 단계를 포함한다.
전술한 방법에 의해 제공된 루프 고정 재료는 일반적으로 균일한 형태를 가진 열가소성의 지지층을 포함하는 지지물, 이격된 결합 위치에서 열가소성의 지지층에 결합되거나 융합된 비-변형 고정 부위를 일반적으로 가지고 있는 세로 방향의 섬유 시트, 및 결합 위치 사이에서 지지물의 전면으로부터 돌출하는 활 형의 부분을 포함한다.
루프 재료 시트가 제한된 횟수의 사용(즉, 패스너가 통상 10 회 이내의 횟수로 개방, 밀폐되는 사용)을 목적으로 하는 패스너의 루프 부위를 형성하는 데 사용되고, 바람직하게는 섬유 시트의 활 형 부분의 높이가 지지물로부터 약 0.64 cm (0.250 inch)미만, 보다 바람직하게는 약 0.38 cm(0.15 inch) 미만이고; 결합 위치의 폭은 바람직하게는 약 0.005 내지 0.0075 inch 이고; 섬유 시트의 활 형태 부위의 폭은 0.006 내지 0.35 inch 범위여야 한다. 또한, 활 형 부분의 섬유는 지지물의 전면 위에 동일한 높이 즈음으로 돌출시키는 것이 바람직한데, 이때의 높이는 결합 위치들 사이의 거리의 약 1/3, 바람직하게는 1/2 내지 1과 1/2이고, 개별적인 섬유는 15 데니어 미만이여야 하며, 12 데니어 이하가 바람직하고, 섬유는 전체를 지지물의 전면을 따라 측정하였을 때, 기본 중량이 평방미터당 5 내지 300 g(바람직하게는 평방 미터당 15 내지 100 g)이어서 활 형 부분을 따라 섬유 사이에 충분한 개방역(즉, 약 10 내지 70 % 개방역)을 제공하고, 패스너의 후크 부위에 의해 활 형태의 부위를 따라 섬유의 예비 결합을 제공할 수 있다.
루프 고정 재료의 루프층을 형성하는 섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 또는 폴리아미드를 비롯한 다수의 중합성 재료 또는 폴리에스테르 코어와 폴리프로필렌 시쓰와 같은 재료의 조합체일 수 있다. 하나의 재료의 섬유 또는 상이한 재료의 섬유 또는 재료 배합체는 루프층이 형성된 동일한 섬유의 시트에서 사용될 수 있다.
루프층에 압출 결합된 지지층은 냉각에 따라 고형화되는 형태일 수 있으며 냉각에 따라 부분적으로 고형화되어 대기 수분 또는 화학 방사선과 같은 외부 요소에 노출되는 결과 가교되는 반응성 핫 멜트라 불리우는 형태일 수 있다. 지지층은 예컨대 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로부터 형성될 수 있다. 지지층은 다중 지지물을 제공하기 위하여 추가적인 지지층에 더 결합될 수 있다.
본 발명의 루프 정착 재료를 제조하기 위하여 고정 재료의 루프층은 경화가능한 실리콘 릴리스 조성물로 피복되었다. 실리콘 릴리스 피복 조성물은 피복계에 공지된 임의의 통상적인 수단에 의해 도포될 수 있다. 적합한 피복 기술의 구체예로는 롤러 코팅, 브러슁, 분무, 역 롤 코팅, 그라비아 코팅 및 다이 코팅을 들 수 있다. 본 발명의 특히 바람직한 태양에 있어서, 실리콘 릴리스 피복 조성물은 실질적으로 용매가 없고 다중 롤 코팅에 의해 도포된다. 실질적으로 용매가 없다는 말은 피복 조성물이 용매의 10 중량% 미만, 보다 바람직하게는 용매의 5 중량% 미만을 함유한다는 것을 의미한다.
실리콘 릴리스 피복 조성물은 통상 1 g/m2 내지 3 g/m2 의 건조 피복물을 제공하기 위한 양으로 도포된다. 도포량은 경화된 실리콘 릴리스 피복물의 측정된(실시예에서 설명한 공정에 따라) 양이 0.3 g/m2 내지 2 g/m2 인 것이 바람직하며, 0.5 g/m2 내지 1.5 g/m2 인 것이 바람직하다.
피복된 실리콘 릴리스 조성물은 예컨대 전자빔, UV 광, x-선, 감마선 및 베타선과 같은 화학 방사선으로 복사시킴으로써 광화학적으로 또는 열적으로 경화된다. 본 발명의 바람직한 태양에서, 실리콘 릴리스 피복 조성물은 열 또는 광화학적인 자유 래디컬 개시제를 또한 포함한다. 유용한 광화학적 자유 래디컬 개시제(즉, 광개시제)는 UV 광과 함께 사용될 수도 있는데, 이것의 예로는 예컨대 벤질케탈, 벤조인에테르, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르, 벤조페논, 벤조 또는 티옥산톤 등을 들 수 있다. 광개시제의 구체예로는 2,2-디에톡시아세토페논; 2- , 3- 또는 4-브로모아세토페논; 벤조인; 벤조페논; 4-클로로벤조페논; 4-페닐벤조페논; 벤조퀴논; 1-클로로안트로퀴논; p-디아세틸벤젠; 9,10-디브로모안트라센; 1,3-디페닐-2-프로판; 1,4-나프틸-페닐케톤; 2,3-펜텐디온; 프로피오페논; 클로로티옥산톤; 크산톤; 플루오레논; 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 이러한 형태의 구득가능한 광개시제의 예로는 미국, 뉴욕, 허쓰론(Hawthrone)에 소재한 시바-가이기 코오포레이션(Ciba-Geigy Corporation) 사의 Darocur 1173이라는 상표명으로 시판하는 것을 들 수 있다. 또 다른 광개시제로는 이탈리아, 알비자트 (Albizzate)에 소재한 랩버티 스파(Lamberti spa)에서 ESACURE KIP 100F로 구득가능한 70 % 올리고 2-히드록시-2-메틸-1,4-(1-메틸비닐)페닐 프로파논과 30 % 의 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논의 혼합물이 있다.
자유 래디컬 개시제가 존재한다면, 통상 실리콘 릴리스 조성물 100 중량부 당 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 실리콘 릴리스 조성물 100 중량부 당 2 내지 5 중량부의 양으로 사용된다.
본 발명의 방사선-경화가능한 실리콘 릴리스 조성물은 히드로퀴논, 히드로퀴 논의 모노메틸에테르, 페노티아진, 디-t-부틸 파라크레존 등과 같은 통상적인 중합 억제제의 첨가에 의해 저장 동안 조기 중합에 대해 안정화될 수 있다. 안정화제 0.1 중량% 이하의 양이 통상 유효하다.
이후 감압성 접착제 층은 루프층이 있는 측에 반대 방향의 루프 고정 재료의 측상에 공급된다. 감압성 접착제 층은 당업계에 공지된 피복 기술 중 임의의 것으로 도포될 수 있고 또는 접착제 층은 릴리스 라이너에 먼저 피복한 후 이동 적층될 수 있다. 적합한 피복 기술로는 나이프 코팅, 다이 코팅, 분사, 커튼 코팅 및 플랫 베드 코팅과 같은 용매 또는 수상 코팅 기술 뿐 아니라 핫 멜트 코팅 기술을 들 수 있다.
본 발명의 루프 고정 재료는 1 이상의 루프 고정 재료 시트가 하부 루프 고정 재료의 루프층과 직접 접촉하고 있는 상부 루프 고정 재료의 접착제 층으로 배열되는 조합체로서 용이하게 공급된다. 상기 조합체는 예컨대 서로의 상부에 쌓여있는 루프 고정 재료 시트 더미를 포함한다. 그러나 1 이상의 루프 고정 재료 시트는 서로 감겨 있는 롤 형태의 조합체를 형성한다.
본 발명의 루프 고정 재료는 후크와 루프의 기계적인 패스너 시스템의 루프 성분을 기재에 부착시키고자 하는 어떤 경우에도 사용할 수 있다. 특히, 루프 고정 재료는 1회용 기저귀와 같은 (1회용) 흡수성 물품의 외부 표면에 부착될 수 있다. 루프 고정 재료는 다양한 방법으로 기저귀에 이용될 수 있으며 하나의 기저귀에 여러가지 기능 중 1 이상을 가진다.
종종, 루프 고정 재료가 1회용 기저귀의 전면 상에 중앙 허리 밴드 영역에 있도록 고안된 기저귀 일부에 이용된다. 그 용도는 미국 특허 제5,053,028호(Zoica 등)의 도1의 전면 테이프(실시예에서 설명한 바와 같음)를 통상 의미한다.
본 발명의 루프 고정 재료는 기저귀의 귀부분에 부착되는 기저귀 밀폐 시스템의 부품으로 이용될 수 있으며, 영국 특허 출원 GB 2 257 895호 및 1998년 11월 10일 3M이 출원한 유럽 특허 출원 98 121 337.4에 개시된 바와 같은 3개 테이프 기계적 밀폐 적층의 일부로 사용될 수 있고, 이때 처음 사용하는 경우, 전면 테이프는 적층에서 분리되어 기저귀의 전면 영역에 영구적으로 접착된다.
루프 고정 재료는 유럽 특허 출원 EP 795,307호에서 기재된 바와 같이 기저귀 귀 부분에 접착된 후 접힌 적층이 개방되거나 펄럭이는 것을 방지하기 위하여 폐쇄 적층으로 혼입시킨다. 루프 고정 재료는 유럽 특허 출원 제529 681호 및 유럽 특허 출원 EP 321 324호에 개시된 바와 같이 사용한 기저귀를 처분가능하게 하기 위하여 폐쇄 적층에 혼입될 수 있다.
본 발명을 다음의 실시예로 구체적으로 설명할 것인데 본 발명을 실시예로 제한하고자 하는것은 아니다.
테스트 방법
루프층 표면상의 릴리스 조성물 양의 측정
루프층 표면상에 존재하는 릴리스 조성물 양은 미국, 텍사스, 오스틴에 소재하는 아소마 인스트루먼트(ASOMA Instruments)사의 X-선 형광 분석기 Model 200TL를 이용하여 측정하였다. 테스트 방법은 독일, 에센, 골드슈미트 아게(Goldschmidt AG)로부터 이용 가능한데, 이 방법은 KM RC 005 A의 보정법 및 SM316A의 측정법의 2 부분으로 되어 있다.
보정법은 우선 공지의 양의 자외선 경화가능한 폴리디메틸실록산(PDMS)(Th.골드슈미트사에서 시판하는 TEGO-RC 726)을 폴리에스테르 필름 상에 피복하고 경화시키는 단계를 포함한다. 5개 이상의 상이한 공지된 피복 중량을 피복하고, 자외선-경화시키고 X-선 형광을 측정하였다. 존재하는 PDMS 양과 X-선 형광의 관계를 나타내는 보정 곡선을 만들었다.
측정법은 규소 원자의 X-선 형광을 이용한다. 표면상에 미지의 분량의 실리콘을 가지는 테스트 기재에 X-선 형광을 가한다. 형광의 절대값을 측정하고 PDMS 의 상응하는 양을 보정 곡선으로부터 판독한다.
표면상의 릴리스 조성물의 실제양은 다음의 방정식을 이용하여 측정된 PDMS 이 양으로부터 계산하였다.
표면상의 릴리스 조성물(g/m2) = [피복된 기재상에서 측정된 PDMS(g/m2) - 피복되지 않은 기재상의 값 PDMS(g/m2)] /릴리스 조성물에 대한 인자
화학식에 기재된 요소들은 다음과 같이 측정한다:
1. 피복된 기재상에서 측정된 PDMS(g/m2)은 존재하는 PDMS 의 양과 형광량의 관계 보정 곡선으로부터 판독한다.
2. 피복되지 않은 기재상의 PDMS(g/m2)은 릴리스 조성물을 가지고 있지 않은 루프 고정 재료에 대해 측정한 값이다("바탕값" 측정에 해당함).
3. 인자는 자외선-경화가능한 (메트)아크릴화 실리콘 각각에 대한 테스트 방법으로("RC 수") Th.골드슈미트에 의해 주어진다. 이는 실질적으로 PDMS 인 자외선 경화가능한 실리콘의 분율이다. 상기 인자는 항상 1.0 미만이고 실리콘 함량이 낮은(아크릴레이트기가 많은) 자외선 경화가능한 실리콘 일수록 낮다. 릴리스 조성물에 대한 인자는 사용한 각 재료의 양과 인자를 이용하여 중량 평균 방식으로 계산한다. 폴리디메틸 실록산 유닛(규소 원자 없음)이 없는 첨가제는 인자가 0 이다.
90 °분리 (수정된 Keil 테스트)
본 테스트는 릴리스-피복된 표면으로부터 접착제 테이프를 분리하는 데 필요한 힘을 측정하는 방법이다.
플레이트 상에 접착제 표면을 위치시키고 2 kg 의 롤러를 사용하여 2회 이상 압연시킴으로써 루프 고정 재료 5 cm 폭, 10 cm 길이의 제1 샘플을 철 기재에 접착시켰다.
제2 샘플의 접착제 층이 제1 샘플의 릴리스 피복물과 접촉되는 방식으로 루프 고정 재료 5 cm 폭, 10 cm 길이의 제2 샘플을 제1 샘플 상에 위치시켰다. 샘플 적층을 2 kg 롤러를 사용하여 2회 압연시켰다.
이후 적층을 50℃에서 강제 공기 오븐에 위치시키고, 50℃로 가열하는 동안 3일간 적층 상에 1400 g 의 무게를 가했다.
테스트 적층을 오븐에서 꺼내어 테스트 전에 24 시간 동안 23℃, 50 %의 상대습도에서 방치시켰다.
제2 샘플의 접착제를 300 mm/min 의 릴리스 속도로 상기 90 ° 릴리스 접착 테스트하에 기재한 90 ° 릴리스 접착법을 이용하여 제1 샘플의 루프층으로부터 릴리스하였다.
각 재료를 3회 평가하고 얻어진 평균 데이터를 N/50분으로 기록하였다.
90 ° 박리 접착
실시예에서 제조한 루프 고정 재료 롤로부터 풀어낸 루프 고정 재료의 일부를 이용하여 측정하였다. 루프 고정 재료 샘플에 먼저 전술한 수정된 Keil 테스트를 실시하였다. 최상부 루프 고정 재료를 하부 테이프 스트립으로부터 Keil 테스트시 90 ° 각으로 제거한 후, 최상부 루프 고정 재료를 즉시 후술할 폴리에틸렌 테스트 표면에 접착시켰다. 테스트는 접착제가 열과 압력하에서 실리콘을 주성분으로 하는 릴리스 재료와 접촉한 후에 루프 고정 재료가 폴리에틸렌 필름에 접착하는 능력을 평가하였다.
본 테스트에서 사용된 폴리에틸렌 필름을 다음과 같이 준비하였다. 용융지수가 3.5 g/10 분이고 밀도가 0.918 g/cm3 인 저밀도 폴리에틸렌 수지[테네시, 킹스포트(Kingsport), 이스트맨 케미칼(Eastman Chemical Co.)에서 시판하는 Tenite 1550P]를 통상적인 피복-행거 슬롯 압출 다이를 통해 수직 아래쪽으로 182℃의 용융 온도에서 압출하였다. 다이로부터 배출되는 용융물을 거울 마감 크롬 롤(8℃ 주입수 온도) 및 실리콘 고무 롤(7℃ 주입수 온도)에 의해 형성된 닙으로 드로잉하여 필름이 330 마이크론의 두께가 되었다. 크롬 롤에 접촉하고 있는 필름 표면을 테스트 목적으로 사용하였다. 박리 접착을 테스트하기 위해 사용되는 필름 표면은 평균 표면 조도값 Ra 가 1.4 ㎛이고, 피크로부터 골까지의 깊이의 평균값 Rz 가 12.5 ㎛ 였다. 조도 Ra 및 Rz 를 독일, 에틀링겐(Ettlingen), UBM Messtechnik GmbH에서 모델 번호 UB-16번으로 시판하는 레이저 프로필로미터(profilometer)에 의해 측정하였다. 조도값을 Deutsche Industrie Norm(DIN) 4768 및 DIN 4762에 따라 상기 기계로 계산하였다.
테스트용 기재를 우선 폴리에틸렌 필름을 스테인레스 강 테스트 플레이트 표면에 확실하게 결합시켜 제조하였다. 폴리에틸렌 필름을 2중 피복 접착 테이프(3M Company에서 Tape 410으로 시판)로 테스트 플레이트에 접착시켰다.
테스트 동안 90 °의 박리각이 유지되도록 하기 위해 특수한 구조로 조정된 장력 테스터를 이용하여 90 °박리 접착을 측정하였다. 장비 구조는 FINAT TEST METHOD NO.2(표준 90° 박리 테스트법)에 기재되어 있다(Federation Internationale des Fabricants Europeens et Transformateurs d'Adhesifs et Thermocollants sur Papiers et autres Supports(FINAT)).
전술한 FINAT 법에는 몇가지 예외가 있으며, 다음과 같다.
1) FINAT 2는 폴리에틸렌 필름으로 대체된 유리 기재를 필요로 한다.
2) "표준 FINAT 테스트 롤러"를 2 kg 롤러로 대체하였다.
3) 샘플을 FINAT 법에 의해 200 mm/min에서 2회가 아니라 각 방향에서 300 mm/min으로 1회 롤러로 압연하였다.
4) 지속 시간은 FINAT 법에서 요구되는 각각 20분 및 24 시간이 아니라 거의 0 에 가까웠다.
30 cm 길이와 2.54 cm 폭의 루프 고정 재료 샘플을 테스트 플레이트의 폴리에틸렌 표면(제조 동안 크롬 롤과 접촉되어 있는 필름의 표면)에 2 kg 롤러를 사용하여 2회 압연하여 접착시켰다. 루프 고정 재료 말단의 일부는 테스트 방법에서 기재한 바와 같은 테스트 장치에서 잡히지 않게 남겨졌다. 1분 미만의 지속 시간 후, 루프 고정 재료를 300 mm/min의 속도로 폴리에틸렌 기재로부터 박리시켰다.
N/2.54 cm 의 단위로 90 °박리를 기록하였다. 3개의 샘플을 평가하고 평균 결과를 기록하였다.
실시예에서 사용한 재료
(메트)아크릴레이트-작용기의 실리콘
RC-715는 독일, Essen, Th. Goldschmidt AG에서 TEGO RC-715로 시판하는 26:2(13.0)의 작용기를 가진 아크릴레이트-작용기의 폴리디메틸실록산이다.
RC-902는 독일, Essen, Th. Goldschmidt AG에서 TEGO RC-902로 시판하는 56:4(14.0)의 작용기를 가진 아크릴레이트-작용기의 폴리디메틸실록산이다.
"작용기"는 디메틸 실록산 유닛수/(메트)아크릴레이트기의 수의 비율로서 나타낸다.
유기 화합물
E 140
디니트로메틸올 프로판 테트라아크릴레이트(DMTPA), Mw = 438, 점도 = 1100 mPa.s, 벨기에, Drogenbos, UCB Chemicals에서 E 140으로 시판.
E 80
아민-개질된 폴리에스테르 아크릴레이트, 점도 = 3000 mPa.s, 벨기에, Drogenbos, UCB Chemicals에서 시판.
자외선 중합 개시제
DAROCUR 1173
스위스, Basel, Ciba-Geigy에서 시판하는 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온 자외선 광개시제.
실시예 1
지지물에 압출 결합되어 있는 루프층을 포함하고 미국 미네소타, 세인트폴에 소재한 3M 컴패니에서 XML 6157로 시판하는 루프 재료를 사용하여 루프 고정 재료를 제조하였다. 지지물의 루프부의 두께는 380 미크론이었다. 지지물의 폴리프로필렌 필름 부분의 중량은 40 g/m2 이었다. 루프층의 섬유는 직경이 약 37 미크론 또는 약 9 데니어인 폴리프로필렌 스테이플 섬유를 포함하였다.
30 중량% UV-경화성 실리콘(독일 에센에 소재한 Th. 골드슈미트 아게에서 TEGOTM RC-902로 시판함), 70 % 디트리메틸올프로판테트라아크릴레이트(DMPTA, MW=438, 점도= 1100 mPa s, 유씨비 케미컬스에서 E140으로 시판함) 및 3 중량%의 자외선 중합 개시제(스위스, 바젤, 시바-가이기 사에서 DAROCURTM 1173으로 시판)의 혼합물을 모터 구동 프로펠러 혼합기를 이용하여 23℃에서 10 분간 혼합하여 제조함으로써, 균질한 우유빛의 백색 현탁액을 형성하였다. 이후, 현탁액을 멀티-롤 피복기를 이용하여 2.5 g/m2의 양으로 지지물 루프층에 도포하였다. 릴리스 조성물로 피복하기 전후에 지지물의 중량의 차이를 측정함으로써 피복 중량을 측정하였다.
이후, 자외선을 이용하여 매개 압력 120 W/cm 납 램프[매릴랜드, 게티스버그, 퓨전 유브이 시스템 인코오포레이티드(Fusion UV Systems, Inc.)에서 MODEL F-450으로 시판]하에서 피복된 루프 고정 재료를 통과시킴으로써, 비활성 대기(질소)에서 피복물을 경화시켰다. 램프에서 루프층까지의 거리는 2.5 cm 였다.
이후, 루프층을 가지고 있는 면에 반대쪽의 루프 고정 재료의 면에 감압성 접착제의 단일층을 도포시켰다. 접착제는 합성 블록 공중합체와 점착성 수지의 혼합물 을 주성분으로 하였고, 33 g/m2 의 양으로 드롭 다이를 이용하여 통상의 핫-멜트 코팅 기술로 도포하였다.
따라서 제조된 루프 고정 재료를 감아서 롤이 되게 하고 50 mm 폭의 보다 얇은 롤로 쪼갰다. 루프 고정 재료를 제조하기 위하여 사용된 성분은 표1에 요약하였다.
이후 제조된 롤의 일부를 풀고 수정된 Keil 테스트를 실시하였다. Keil 테스트에서의 샘플을 사용하여 상기 테스트법에서 기술한 바와 같이 표준 폴리에틸렌 표면에의 접착을 측정하였다.
루프 고정 재료 테스트 결과를 표2에 요약하였다.
실시예 2
다른 형태의 유기 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 실시예 2에서, 점도가 약 3000 mPa s인 E80 (아민-개질된 폴리에스테르 아크릴레이트) 70부를 실시예 1의 RC-902 30부와 함께 유기 화합물로 사용하였다.
실시예 1의 루프 측면상에 릴리스 조성물을 먼저 피복하고 경화한 후 실시예 1의 반대 측면상에 감압성 접착제를 피복함으로써 루프 고정 재료를 제조하였다.
실시예 3
릴리스 조성물에 사용된 자외선 경화성 실리콘이 실시예 1의 RC-902 이 아니라 RC-715인 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다.
비교예 1
루프층상에 사용된 실리콘 릴리스 피복물이 유럽 특허출원 제250,248호(Leir 등) 에 개시된 폴리유기실록산-폴리우레아 블록 공중합체인 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 피복물을 그라비아 코팅으로 도포하고 건조시켜 건조 피복 중량이 0.5 g/m2 가 되었다.
감압성 접착제를 루프층을 포함하는 측면 반대 편 측면상에 감압성 접착제를 제공함으로써 루프 고정 재료를 제조하였다. 이후 루프 고정 재료를 감아 롤이 되게 하여 테스트하였다.
테스트 결과는 표2에 도시하고 있다. 릴리스 피복물로부터의 감압성 접착제의 릴리스에 대한 측정된 힘은 23.1 N/50 mm 였으며, 이것은 릴리스에 대해 허용가능하지 않은 높은 수치이므로 롤을 풀리기 어렵게 만들어 루프 표면에 물리적인 상처를 남길 수 있었다.
실시예 PSA(g/m2) 실리콘 화합물 유기 화합물 릴리즈 화합물
형태 (중량%) 작용기 점도 (mP.s) 형태 (중량%) 점도 (mP.s) 점도 (mP.s) 측정량 (g.m2)
1 33 RC 902 (30) 14 350 E 140 (70) 1100 1077 1.5
2 33 RC 902 (30) 14 350 E 80 (70) 3000 2650 1.5
3 33 RC 715 (30) 13 150 E 140 (70) 1100 870 1.5
실시예 90 °릴리스(Keil 테스트) N/50 mm PE 로부터 90 °박리 N/50 mm
1 6.4 3.41
2 7.4 4.31
3 4.7 4.92
CI 23.1 4.71

Claims (11)

  1. 후크와 루프 패스너의 루프부로 사용가능한 루프 고정 재료로서,
    (1) (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만의 다수의 가요성 섬유 루프 및 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 지지층을 포함하는 루프층; 및 (2) 감압성 접착제 층을 순서대로 포함하며,
    상기 루프층이 (i) 아크릴레이트기 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 및 (ii) 규소를 함유하지 않고 아크릴레이트기 및 메타크릴레이트기로 구성된 군으로부터 선택된 2개 이상의 반응성 기를 포함하는 유기 화합물의 경화성 조성물의 반응 생성물을 함유하는 실리콘 릴리스 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 상기 루프 고정 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경화가능한 조성물이 화학 방사선에의 노출시 경화될 수 있는 조성물인 루프 고정 재료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리디알킬실록산의 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 기의 평균 개수에 대한 실록산 유닛의 평균 개수의 비율이 10 내지 15인 것인 루프 고정 재료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유기 화합물의 점도가 25℃에서 500 mPa s 이상인 것인 루프 고정 재료.
  5. 제1항에 있어서, 상기 경화가능한 조성물내에서 상기 폴리디알킬실록산 대 상기 유기 화합물의 중량비가 8:92 내지 70:30 인 것인 루프 고정 재료.
  6. 청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제1항에 있어서, 상기 루프층이 상기 지지층을 형성하는 열가소성 필름 층에 압출 결합된 것인 루프 고정 재료.
  7. 청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 루프 고정 재료로 구성된 1 이상의 다중층 시트를 포함하는 루프 고정 재료 조합체로서, 상기 루프 고정 재료는 상부 루프 고정 재료의 접착제 층이 하부 루프 고정 재료의 루프층에 직접 접촉되도록 상기 조합체에 배열되는 것인 루프 고정 재료 조합체.
  8. 청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제7항에 있어서, 상기 조합체가 루프 고정 재료로 구성된 1 이상의 시트가 감겨져 있는 롤인 것인 루프 고정 재료 조합체.
  9. 청구항 9은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    후크와 루프 패스너의 루프부로 사용가능하고, (a) 후크와 루프 패스너의 상보적인 후크부에 의해 분리가능하게 결합되도록 한 15 데니어 미만의 다수의 가요성의 섬유 루프와 (b) 상기 가요성 루프가 고정된 지지층을 포함하는 루프층을 갖는 루프 고정 재료를 제공하는 단계;
    상기 지지층상에 감압성 접착제 층을 제공하는 단계;
    상기 루프층상에 경화가능한 실리콘 릴리스 피복 조성물을 피복하는 단계;
    도포된 실리콘 릴리스 피복물을 화학 방사선 또는 열에 노출시킴으로써 경화시키는 단계를 포함하며, 상기 실리콘 릴리스 피복 조성물은 (i) 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트기를 갖는 폴리디알킬실록산 및 (ii) 규소를 함유하지 않고 아크릴레이트 및 메타크릴레이트기로 구성된 군으로부터 선택된 2 이상의 반응성 기를 포함하는 유기 화합물을 포함하는 것인,
    실리콘 릴리스 조성물을 포함하는 루프 고정 재료를 제조하는 방법.
  10. 청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 루프 고정 재료가 외부 표면에 부착되어 있는 흡수성 물품.
  11. 청구항 11은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.
    기재에 부착되어 있는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 루프 고정 재료.
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