JP2002530452A - ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用 - Google Patents
ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用であって、(ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、(ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂肪酸アミド、および(ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１０００ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、を含有する混合物を、１８０〜３３０℃の温度で、既知の方法により、押出し法、カレンダー成形法、射出成形法、ブロー成形法などの成形加工にかけることからなる使用に関する。この混合物を次の条件で成形加工にかける：即ち、脂肪酸アミド(ｂ)は、一般式(Ｉ)：
【化１】
[式中、Ｒ１基は、５〜２１個の炭素原子を含む飽和アルキル基であり、Ｒ２およびＲ３基は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基であり、このアルキル基は、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ1-10アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１およびＲ２基の両方が同時に水素であることはない]で示される化合物の群から選択され、さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物は、不飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、４０重量％以下の量で含有する。
Description
【０００１】 (技術分野) 本発明は、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および
／または被覆適合性を永久的に改善するための特別の脂肪酸アミドの使用に関す
る。
／または被覆適合性を永久的に改善するための特別の脂肪酸アミドの使用に関す
る。
【０００２】 (背景技術) あらゆる三次元形状の成形加工品(ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およ
びフィルムを包含する)が、実際的に広範囲に使用されている。ここでの重要な
課題は、これらの構造的に非極性の炭化水素成分の表面特性を改善することであ
る。即ち、被覆物および接着剤の接着に劣ることが、中心となる課題であり、そ
の解決方法を見つけようとする多くの試みにもかかわらず、この課題は数１０年
間にわたり未解決のままである。
びフィルムを包含する)が、実際的に広範囲に使用されている。ここでの重要な
課題は、これらの構造的に非極性の炭化水素成分の表面特性を改善することであ
る。即ち、被覆物および接着剤の接着に劣ることが、中心となる課題であり、そ
の解決方法を見つけようとする多くの試みにもかかわらず、この課題は数１０年
間にわたり未解決のままである。
【０００３】 従来技術から、プラスチック表面と被覆物および接着剤との適合性を、例えば
、酸化性の後処理方法(例えば、コロナまたはプラズマ処理)によって改善しうる
ことが知られている。このような方法においては、プラスチックの表面を、放電
およびガスの存在下に酸化するかまたは化学的に修飾することにより、プラスチ
ックのある種の表面特性を修飾することができる。しかし、これらの高いエネル
ギー消費は別にしても、このような方法は、常に、追加の工程を必要とし、プラ
スチック部品の製造の際にオゾン放出を導く。さらに、化学的な前処理方法(例
えば、フッ素または塩素ガスによる処理、クロモ硫酸またはフルオロスルホン酸
による処理などを包含する)も、これまでに知られていた。
、酸化性の後処理方法(例えば、コロナまたはプラズマ処理)によって改善しうる
ことが知られている。このような方法においては、プラスチックの表面を、放電
およびガスの存在下に酸化するかまたは化学的に修飾することにより、プラスチ
ックのある種の表面特性を修飾することができる。しかし、これらの高いエネル
ギー消費は別にしても、このような方法は、常に、追加の工程を必要とし、プラ
スチック部品の製造の際にオゾン放出を導く。さらに、化学的な前処理方法(例
えば、フッ素または塩素ガスによる処理、クロモ硫酸またはフルオロスルホン酸
による処理などを包含する)も、これまでに知られていた。
【０００４】 欧州特許ＥＰ-Ｂ-３７２８９０は、滑剤が表面に接着して適用されたポリオレ
フィンまたはポリエステルに基づく繊維を記載している。この滑剤は、(１)脂肪
酸ジエタノールアミド、(２)ポリエーテル修飾されたシリコーン、(３)ソルビタ
ン脂肪酸エステル、および(４)アルキルスルホネートの金属塩の混合物を含有す
る。成分(１)〜(４)は特別の量比で存在する。第３頁第２０〜２６行によれば、
成分(１)〜(４)の混合物を表面に適用する。４種類の成分を含有する混合物を繊
維表面に適用する方法は、第４頁第６〜９行に詳しく記載されている。記載され
ている適用方法には、(ａ)ローラーの使用、(ｂ)噴霧、および(ｃ)浸漬が含まれ
る。即ち、欧州特許ＥＰ-Ｂ-３７２８９０の方法は、成分(１)〜(４)の混合物を
、追加の工程においてポリオレフィン成形品の表面に適用することからなる方法
である。従って、欧州特許ＥＰ-Ｂ-３７２８９０の請求項１において使用されて
いる「繊維表面に接着して適用される」なる表現は、関与しているあらゆる接着
が、緩やかで一時的なものであり、例えば比較的弱い接着力の形態にあり、いか
なる意味においても永久的な固定を示すものとはみなされない、ことを意味する
と専門家には解釈されることが明らかであろう。
フィンまたはポリエステルに基づく繊維を記載している。この滑剤は、(１)脂肪
酸ジエタノールアミド、(２)ポリエーテル修飾されたシリコーン、(３)ソルビタ
ン脂肪酸エステル、および(４)アルキルスルホネートの金属塩の混合物を含有す
る。成分(１)〜(４)は特別の量比で存在する。第３頁第２０〜２６行によれば、
成分(１)〜(４)の混合物を表面に適用する。４種類の成分を含有する混合物を繊
維表面に適用する方法は、第４頁第６〜９行に詳しく記載されている。記載され
ている適用方法には、(ａ)ローラーの使用、(ｂ)噴霧、および(ｃ)浸漬が含まれ
る。即ち、欧州特許ＥＰ-Ｂ-３７２８９０の方法は、成分(１)〜(４)の混合物を
、追加の工程においてポリオレフィン成形品の表面に適用することからなる方法
である。従って、欧州特許ＥＰ-Ｂ-３７２８９０の請求項１において使用されて
いる「繊維表面に接着して適用される」なる表現は、関与しているあらゆる接着
が、緩やかで一時的なものであり、例えば比較的弱い接着力の形態にあり、いか
なる意味においても永久的な固定を示すものとはみなされない、ことを意味する
と専門家には解釈されることが明らかであろう。
【０００５】 極めて広範囲に使用されているこれまでの化学的な後処理方法(例えば、コロ
ナおよびプラズマ処理)に鑑みて、関与する種々の課程について正確に言及する
ことはできないと専門家には知られている。しかし、酸化性の表面変化が起こり
、これがある種の「活性中心」の生成につながることが確かめられている。しか
し、その濃度は時間とともに減少するのが普通であり、従って、前処理効果は、
ある一定時間のみ明らかであるにすぎず、通常は７２時間を超えることはない[
例えば、Klaus Stoeckert(編)の「合成物質−表面の改良」(ミュンヘン、１９７
４、第１３７頁)を参照]。
ナおよびプラズマ処理)に鑑みて、関与する種々の課程について正確に言及する
ことはできないと専門家には知られている。しかし、酸化性の表面変化が起こり
、これがある種の「活性中心」の生成につながることが確かめられている。しか
し、その濃度は時間とともに減少するのが普通であり、従って、前処理効果は、
ある一定時間のみ明らかであるにすぎず、通常は７２時間を超えることはない[
例えば、Klaus Stoeckert(編)の「合成物質−表面の改良」(ミュンヘン、１９７
４、第１３７頁)を参照]。
【０００６】 全ての既知の方法に共通する１つの特徴は、一般に、所望の表面効果が一時的
に存在するにすぎないことである。
に存在するにすぎないことである。
【０００７】 欧州特許ＥＰ-Ｂ-６１６６２２は、押出し可能かつ堆肥化可能なポリマー組成
物であって、自己酸化性成分および遷移金属からなる分解促進系を含有する押出
し可能な熱可塑性ポリマー、コポリマーまたはその混合物を含んでなる組成物に
関する。この自己酸化性の系は、脂肪酸、置換された脂肪酸またはその誘導体ま
たは混合物を含んでなり、この脂肪酸は、１０〜２２個の炭素原子を含み、少な
くとも０.１重量％の不飽和化合物および少なくとも０.１重量％の遊離酸を含有
する。遷移金属は、組成物中に塩の形態で５〜５００ｐｐｍの量で存在し、コバ
ルト、マンガン、銅、セリウム、バナジウムおよび鉄からなる群から選択される
。約１００ミクロンの厚みのフィルムの形態で、この組成物は、少なくとも８０
％の相対空気湿度において６０℃で１４日間で、脆い物質に酸化分解されると言
及されている。
物であって、自己酸化性成分および遷移金属からなる分解促進系を含有する押出
し可能な熱可塑性ポリマー、コポリマーまたはその混合物を含んでなる組成物に
関する。この自己酸化性の系は、脂肪酸、置換された脂肪酸またはその誘導体ま
たは混合物を含んでなり、この脂肪酸は、１０〜２２個の炭素原子を含み、少な
くとも０.１重量％の不飽和化合物および少なくとも０.１重量％の遊離酸を含有
する。遷移金属は、組成物中に塩の形態で５〜５００ｐｐｍの量で存在し、コバ
ルト、マンガン、銅、セリウム、バナジウムおよび鉄からなる群から選択される
。約１００ミクロンの厚みのフィルムの形態で、この組成物は、少なくとも８０
％の相対空気湿度において６０℃で１４日間で、脆い物質に酸化分解されると言
及されている。
【０００８】 国際特許出願公開ＷＯ９７／１２６９４およびＷＯ９８／４２７７６は、ポリ
オレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合
性を永久的に改善するための両親媒性物質の使用であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)１またはそれ以上の移動可能な両親媒性物質、および (ｃ)１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、通常の方法により、１８０〜３２０℃の範囲の温度で、成
形(例えば、押出しによる成形)にかけることからなる使用を記載している。不飽
和脂肪酸のジアルカノールアミド、例えば、オレイン酸ジエタノールアミドまた
はリノール酸ジエタノールアミドが成分(ｂ)として使用するのに特に適すること
が開示されている。成分(ｃ)の性質に関する限り、ＷＯ９７／１２６９４は、特
にＣo、Ｚr、Ｆe、Ｐb、Ｍn、Ｎi、Ｃr、ＶおよびＣeを挙げており、一方、ＷＯ
９８／４２７７６は、特にＴiおよびＳnを、該成分中に存在する遷移金属として
挙げている。
オレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合
性を永久的に改善するための両親媒性物質の使用であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)１またはそれ以上の移動可能な両親媒性物質、および (ｃ)１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、通常の方法により、１８０〜３２０℃の範囲の温度で、成
形(例えば、押出しによる成形)にかけることからなる使用を記載している。不飽
和脂肪酸のジアルカノールアミド、例えば、オレイン酸ジエタノールアミドまた
はリノール酸ジエタノールアミドが成分(ｂ)として使用するのに特に適すること
が開示されている。成分(ｃ)の性質に関する限り、ＷＯ９７／１２６９４は、特
にＣo、Ｚr、Ｆe、Ｐb、Ｍn、Ｎi、Ｃr、ＶおよびＣeを挙げており、一方、ＷＯ
９８／４２７７６は、特にＴiおよびＳnを、該成分中に存在する遷移金属として
挙げている。
【０００９】 (発明の開示) 本発明が指向する課題は、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィル
ムの接着および／または被覆適合性を持続的および永久的に改善することができ
る助剤を提供することであった。換言すると、本発明の目的は、接着および／ま
たは被覆のためにポリオレフィン表面の親和性を永久的に改善するための助剤を
提供することであった。さらに具体的には、本発明の目的は、所望ではない接着
破壊を排除し、接着点が凝集破壊によってのみ、または凝集／接着破壊の組合わ
せによって破壊されることを確実にする、高強度の結合の確立を可能にすること
であった。特に、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着お
よび／または被覆適合性を永久的に改善する際に、従来技術から既知である両親
媒性物質の効果が量的に改善されるであろう。
ムの接着および／または被覆適合性を持続的および永久的に改善することができ
る助剤を提供することであった。換言すると、本発明の目的は、接着および／ま
たは被覆のためにポリオレフィン表面の親和性を永久的に改善するための助剤を
提供することであった。さらに具体的には、本発明の目的は、所望ではない接着
破壊を排除し、接着点が凝集破壊によってのみ、または凝集／接着破壊の組合わ
せによって破壊されることを確実にする、高強度の結合の確立を可能にすること
であった。特に、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着お
よび／または被覆適合性を永久的に改善する際に、従来技術から既知である両親
媒性物質の効果が量的に改善されるであろう。
【００１０】 本発明は、ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および
／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)：
／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)：
【化３】 [式中、Ｒ１は、５〜２１個の炭素原子を含む飽和アルキル基であり、Ｒ２およ
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することからなる使用に関する。
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することからなる使用に関する。
【００１１】 (発明を実施するための最良の形態) 本発明において「遷移金属」とは、より狭い意味でのあらゆる遷移金属であり
[例えば、Roempps Chemie-Lexikon、シュトゥットガルト、１９７７、第３７１
７頁を参照]、さらに金属スズ(Ｓn)および鉛(Ｐb)である。
[例えば、Roempps Chemie-Lexikon、シュトゥットガルト、１９７７、第３７１
７頁を参照]、さらに金属スズ(Ｓn)および鉛(Ｐb)である。
【００１２】 本発明に従って使用する一般式(Ｉ)で示される脂肪酸アミド(ｂ)は、Ｃ6-22脂
肪酸から誘導される。これらの脂肪酸は、一般式(II)：Ｒ１-ＣＯＯＨ [式中、
Ｒ１は上記定義の通りである]によって示される。
肪酸から誘導される。これらの脂肪酸は、一般式(II)：Ｒ１-ＣＯＯＨ [式中、
Ｒ１は上記定義の通りである]によって示される。
【００１３】 １つの態様においては、脂肪酸アミド(ｂ)は、脂肪酸アルカノールアミドまた
はジアルカノールアミドであり、これら化合物のベースとなる脂肪酸は、飽和の
Ｃ6-22脂肪酸である。
はジアルカノールアミドであり、これら化合物のベースとなる脂肪酸は、飽和の
Ｃ6-22脂肪酸である。
【００１４】 脂肪酸アルカノールアミドは、一般式(Ｉａ)：
【化４】 [式中、Ｒ１は上記定義の通りであり、Ｒ２は、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基ま
たはＣ1-10アルキル基によって置換されていてもよいＣ1-18アルキル基であり、
Ｒ２は１個のＯＨ基によって置換されたＣ1-6アルキル基であるのが好ましい] で示される化合物である。
たはＣ1-10アルキル基によって置換されていてもよいＣ1-18アルキル基であり、
Ｒ２は１個のＯＨ基によって置換されたＣ1-6アルキル基であるのが好ましい] で示される化合物である。
【００１５】 脂肪酸ジアルカノールアミドは、一般式(Ｉｂ)：
【化５】 [式中、Ｒ１は上記定義の通りであり、Ｒ２およびＲ３は、互いに独立して、６
個までのＯＨ基、ＮＨ２基またはＣ1-10アルキル基によって置換されていてもよ
いＣ1-18アルキル基であり、Ｒ２およびＲ３は、１個のＯＨ基によって置換され
たＣ1-6アルキル基であるのが好ましい] で示される化合物である。
個までのＯＨ基、ＮＨ２基またはＣ1-10アルキル基によって置換されていてもよ
いＣ1-18アルキル基であり、Ｒ２およびＲ３は、１個のＯＨ基によって置換され
たＣ1-6アルキル基であるのが好ましい] で示される化合物である。
【００１６】 化合物(ｂ)は、個々に、および互いと組合わせて使用することができる。
【００１７】 好ましい態様においては、使用する化合物(ｂ)は、ベースの脂肪酸が、１２〜
１６個の炭素原子、より具体的には１２〜１４個の炭素原子を含む飽和脂肪酸で
ある化合物である。この群の特に好ましい化合物は、ラウリン酸、ミリスチン酸
および植物原料に由来するこれら酸の混合物(例えば、ヤシ油脂肪酸)のモノおよ
びジエタノールアミドである。ここに挙げた化合物は、特に工業用品質で使用さ
れる。
１６個の炭素原子、より具体的には１２〜１４個の炭素原子を含む飽和脂肪酸で
ある化合物である。この群の特に好ましい化合物は、ラウリン酸、ミリスチン酸
および植物原料に由来するこれら酸の混合物(例えば、ヤシ油脂肪酸)のモノおよ
びジエタノールアミドである。ここに挙げた化合物は、特に工業用品質で使用さ
れる。
【００１８】 他の態様は、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に
基づく脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多
くとも１０重量％の量で含有することを特徴とする。
基づく脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多
くとも１０重量％の量で含有することを特徴とする。
【００１９】 本発明に従って使用する化合物(ｂ)は移動することができる。このことは、こ
れら化合物が、製造中に、例えば押出しによる製造中に、得られるポリオレフィ
ン成形品の表面に移動することができることを意味する。従って、これらはプラ
スチック母材の表面に、または該表面近くの領域に蓄積する。このことを出願人
は、数ｎｍ程度の厚みの表面層を取り、その後にアブスキャン(Abscan)法を適用
することによって、確かめることができた。
れら化合物が、製造中に、例えば押出しによる製造中に、得られるポリオレフィ
ン成形品の表面に移動することができることを意味する。従って、これらはプラ
スチック母材の表面に、または該表面近くの領域に蓄積する。このことを出願人
は、数ｎｍ程度の厚みの表面層を取り、その後にアブスキャン(Abscan)法を適用
することによって、確かめることができた。
【００２０】 本発明に従って記載した特別の脂肪酸アミド(ｂ)の使用によって、被覆物およ
び接着剤が、追加の前処理を行うことなく永久的に、プラスチックに接着するこ
とを確実にする。これが確立されると、接着および／または被覆適合性の値は、
長期間にわたって無傷のままであり、ときには、継続貯蔵したときに増加するこ
ともある。本発明によれば、永久的な結合または被覆が達成されるように本発明
に従って表面修飾されたポリオレフィンと接触させることができる接着剤および
被覆組成物の種類については、基本的に制限はない。即ち、専門家には既知であ
るあらゆる接着剤、特に市販されている接着剤を、接着剤として使用することが
できる。被覆物に関する限り、ペイントが特に関係している。ペイントとは、液
体または粉末形態の固体であり、これは、薄い層で表面に適用され、化学反応お
よび／または物理課程によって該表面に強固な装飾および／または保護フィルム
を形成する。また、本発明における被覆物には、印刷インクが含まれる。この理
由は、印刷インクが、印刷すべき基材にバインダー層中で適用され、被覆を形成
するバインダーによって基材に接着されるためである。
び接着剤が、追加の前処理を行うことなく永久的に、プラスチックに接着するこ
とを確実にする。これが確立されると、接着および／または被覆適合性の値は、
長期間にわたって無傷のままであり、ときには、継続貯蔵したときに増加するこ
ともある。本発明によれば、永久的な結合または被覆が達成されるように本発明
に従って表面修飾されたポリオレフィンと接触させることができる接着剤および
被覆組成物の種類については、基本的に制限はない。即ち、専門家には既知であ
るあらゆる接着剤、特に市販されている接着剤を、接着剤として使用することが
できる。被覆物に関する限り、ペイントが特に関係している。ペイントとは、液
体または粉末形態の固体であり、これは、薄い層で表面に適用され、化学反応お
よび／または物理課程によって該表面に強固な装飾および／または保護フィルム
を形成する。また、本発明における被覆物には、印刷インクが含まれる。この理
由は、印刷インクが、印刷すべき基材にバインダー層中で適用され、被覆を形成
するバインダーによって基材に接着されるためである。
【００２１】 成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物を、専門家には周知である通常の
成形法、例えば、押出し、カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などにおいて
使用する。本発明の好ましい態様においては、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有
する混合物の溶融物を、成形方法の課程において、酸素(より具体的には大気中
酸素)と接触させる。例えば、押出しの場合には、これは、溶融物が押出しダイ
を通って押出機を離れるときに起こる。上記した好ましい態様は、酸化(所望に
より、触媒によって促進される)の課程および他の二次反応が起こるのを可能に
する。(大気中)酸素は、一方において表面それ自体に作用することができ、他方
においてプラスチックの内部(特に、拡散が可能な表面近くの領域)にも作用する
ことができる。
成形法、例えば、押出し、カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などにおいて
使用する。本発明の好ましい態様においては、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有
する混合物の溶融物を、成形方法の課程において、酸素(より具体的には大気中
酸素)と接触させる。例えば、押出しの場合には、これは、溶融物が押出しダイ
を通って押出機を離れるときに起こる。上記した好ましい態様は、酸化(所望に
より、触媒によって促進される)の課程および他の二次反応が起こるのを可能に
する。(大気中)酸素は、一方において表面それ自体に作用することができ、他方
においてプラスチックの内部(特に、拡散が可能な表面近くの領域)にも作用する
ことができる。
【００２２】 ポリオレフィン表面における被覆または接着適合性を改善するために自体知ら
れている方法と、高い接着または被覆適合性の値を導く本発明の教示の組合わせ
は、本発明の教示の範囲内にある。即ち、本発明に従って製造されるポリオレフ
ィンの表面を、機械的および化学的および／または物理的に処理することもでき
る。しかし、一般にこれは必要ではない。
れている方法と、高い接着または被覆適合性の値を導く本発明の教示の組合わせ
は、本発明の教示の範囲内にある。即ち、本発明に従って製造されるポリオレフ
ィンの表面を、機械的および化学的および／または物理的に処理することもでき
る。しかし、一般にこれは必要ではない。
【００２３】 既に上記したように、ポリオレフィン(ａ)の成形中に、化合物(ｂ)を遷移金属
化合物(ｃ)と組合わせて使用する。遷移金属化合物の量は、ポリオレフィンを基
準にした遷移金属化合物の金属含量として、０.０１〜１０００ｐｐｍの範囲内
である。基本的に、遷移金属化合物の性質について特別の制限は存在しない。従
って、原則的には、専門家に知られているあらゆる遷移金属化合物を、本発明の
教示の目的に使用することができる。１つの態様においては、遷移金属の塩、好
ましくは６〜２２個の炭素原子を含む有機酸に基づく塩を、遷移金属化合物とし
て使用する。別の態様においては、遷移金属化合物を、ポリオレフィンを基準に
した遷移金属化合物の金属含量として、５ｐｐｍ以下の量で使用する。別の態様
は、金属がＣo、Ｚr、Ｆe、Ｐb、Ｍn、Ｎi、Ｃr、Ｖ、Ｃe、ＴiおよびＳnからな
る群から選択される遷移金属化合物(ｃ)の使用を特徴とする。
化合物(ｃ)と組合わせて使用する。遷移金属化合物の量は、ポリオレフィンを基
準にした遷移金属化合物の金属含量として、０.０１〜１０００ｐｐｍの範囲内
である。基本的に、遷移金属化合物の性質について特別の制限は存在しない。従
って、原則的には、専門家に知られているあらゆる遷移金属化合物を、本発明の
教示の目的に使用することができる。１つの態様においては、遷移金属の塩、好
ましくは６〜２２個の炭素原子を含む有機酸に基づく塩を、遷移金属化合物とし
て使用する。別の態様においては、遷移金属化合物を、ポリオレフィンを基準に
した遷移金属化合物の金属含量として、５ｐｐｍ以下の量で使用する。別の態様
は、金属がＣo、Ｚr、Ｆe、Ｐb、Ｍn、Ｎi、Ｃr、Ｖ、Ｃe、ＴiおよびＳnからな
る群から選択される遷移金属化合物(ｃ)の使用を特徴とする。
【００２４】 所望により、酸化課程のための触媒として専門家に知られている他の化合物を
、上記した必須の遷移金属化合物に加えて使用することができる。
、上記した必須の遷移金属化合物に加えて使用することができる。
【００２５】 １つの好ましい態様においては、化合物(ｂ)と遷移金属化合物(ｃ)の金属含量
との重量比を、１０：０.１〜１０：１０-7の値、好ましくは１０：０.０２〜１
０：１０-6の値、さらに好ましくは１０：０.０１〜１０：１０-5の値に調整す
る。
との重量比を、１０：０.１〜１０：１０-7の値、好ましくは１０：０.０２〜１
０：１０-6の値、さらに好ましくは１０：０.０１〜１０：１０-5の値に調整す
る。
【００２６】 本発明によれば、特別の脂肪酸アミド(ｂ)を、通常の成形方法(例えば、押出
し、カレンダー成形、射出成形、ブロー成形など)の課程において使用する。予
め調製した混合物の形態で、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を使用するのが望ましい
であろう。また、プラスチック成形において成功裏に使用されており、かつ専門
家に知られている他の典型的な助剤、例えば、スリップ剤、帯電防止剤、滑剤、
剥離剤、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、離型剤、核剤および粘着防
止剤を、独立して調製し、最終生成物の最終混合中に添加することもできる。上
記した助剤が既に成分(ａ)中に完全にまたは部分的に存在している形態で、上記
成分を使用する通常の実施は、明らかに本発明の範囲内に包含される。
し、カレンダー成形、射出成形、ブロー成形など)の課程において使用する。予
め調製した混合物の形態で、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を使用するのが望ましい
であろう。また、プラスチック成形において成功裏に使用されており、かつ専門
家に知られている他の典型的な助剤、例えば、スリップ剤、帯電防止剤、滑剤、
剥離剤、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、離型剤、核剤および粘着防
止剤を、独立して調製し、最終生成物の最終混合中に添加することもできる。上
記した助剤が既に成分(ａ)中に完全にまたは部分的に存在している形態で、上記
成分を使用する通常の実施は、明らかに本発明の範囲内に包含される。
【００２７】 しかし、例えば押出し法が使用されるときには、成分(ｂ)および／または(ｃ)
および／または他の添加剤(全部または部分的に)を、押出機においてポリオレフ
ィン溶融物それ自体に導入して、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)および所望による他
の助剤の混合物が、調製された生成物として最初から存在するのではなく、押出
機それ自体において形成されるようにするのが望ましいこともある。このような
方法は、例えば、ポリマー溶融物に添加される成分(ｂ)が、液体形態で存在し、
予め調製しておくよりも注入する方が容易であるときに適当になる。
および／または他の添加剤(全部または部分的に)を、押出機においてポリオレフ
ィン溶融物それ自体に導入して、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)および所望による他
の助剤の混合物が、調製された生成物として最初から存在するのではなく、押出
機それ自体において形成されるようにするのが望ましいこともある。このような
方法は、例えば、ポリマー溶融物に添加される成分(ｂ)が、液体形態で存在し、
予め調製しておくよりも注入する方が容易であるときに適当になる。
【００２８】 さらに、本発明の効果を得るのに必要という訳ではないが、本発明に従って成
分(ａ)〜(ｃ)を使用した後に、通常のコロナまたはプラズマ処理を行うのが望ま
しいこともある。
分(ａ)〜(ｃ)を使用した後に、通常のコロナまたはプラズマ処理を行うのが望ま
しいこともある。
【００２９】 基本的に、あらゆる既知のエチレンまたはプロピレンに基づくポリマーおよび
コポリマーを、ベースとなる親油性ポリオレフィン材料として使用することがで
きる。
コポリマーを、ベースとなる親油性ポリオレフィン材料として使用することがで
きる。
【００３０】 純粋なポリオレフィンとコポリマーとの混合物も、化合物(ｂ)が、本発明に従
って移動し、従って固体の表面に集まるその能力を保持しているなら、原則的に
適している。本発明の教示の目的に特に適するポリマーを以下に列挙する：ポリ
(エチレン)、例えばＨＤＰＥ(高密度ポリエチレン)、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチ
レン)、ＶＬＤＰＥ(超低密度ポリエチレン)、ＬＬＤＰＥ(線状低密度ポリエチレ
ン)、ＭＤＰＥ(中密度ポリエチレン)、ＵＨＭＰＥ(超高分子量ポリエチレン)、
ＶＰＥ(架橋ポリエチレン)、ＨＰＰＥ(高圧ポリエチレン)；アイソタクチックポ
リプロピレン；シンジオタクチックポリプロピレン；メタロセン触媒されたポリ
プロピレン、耐衝撃性ポリプロピレン、エチレンとプロピレンをベースとするラ
ンダムコポリマー、エチレンとプロピレンをベースとするブロックコポリマー；
ＥＰＭ[ポリ(エチレン-コ-プロピレン)]；ＥＰＤＭ[ポリ(エチレン-コ-プロピレ
ン-コ-非共役ジエン)]。
って移動し、従って固体の表面に集まるその能力を保持しているなら、原則的に
適している。本発明の教示の目的に特に適するポリマーを以下に列挙する：ポリ
(エチレン)、例えばＨＤＰＥ(高密度ポリエチレン)、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチ
レン)、ＶＬＤＰＥ(超低密度ポリエチレン)、ＬＬＤＰＥ(線状低密度ポリエチレ
ン)、ＭＤＰＥ(中密度ポリエチレン)、ＵＨＭＰＥ(超高分子量ポリエチレン)、
ＶＰＥ(架橋ポリエチレン)、ＨＰＰＥ(高圧ポリエチレン)；アイソタクチックポ
リプロピレン；シンジオタクチックポリプロピレン；メタロセン触媒されたポリ
プロピレン、耐衝撃性ポリプロピレン、エチレンとプロピレンをベースとするラ
ンダムコポリマー、エチレンとプロピレンをベースとするブロックコポリマー；
ＥＰＭ[ポリ(エチレン-コ-プロピレン)]；ＥＰＤＭ[ポリ(エチレン-コ-プロピレ
ン-コ-非共役ジエン)]。
【００３１】 他の適当なポリマーを以下に列挙する：ポリ(スチレン)；ポリ(メチルスチレ
ン)；ポリ(オキシメチレン)；メタロセン触媒されたα-オレフィンまたはシクロ
オレフィンコポリマー、例えばノルボルネン／エチレンコポリマー；少なくとも
８０％のエチレンおよび／またはスチレンと、２０％未満のモノマー、例えば酢
酸ビニル、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸、アクリロニトリル、塩
化ビニルを含有するコポリマー。このようなポリマーの例を以下に列挙する：ポ
リ(エチレン-コ-アクリル酸エチル)、ポリ(エチレン-コ-酢酸ビニル)、ポリ(エ
チレン-コ-塩化ビニル)、ポリ(スチレン-コ-アクリロニトリル)。また、適当な
ポリマーは、グラフトコポリマーおよびポリマー配合物、即ち、特に上記したポ
リマーが存在するポリマー混合物、例えばポリエチレンとポリプロピレンをベー
スとするポリマー配合物である。
ン)；ポリ(オキシメチレン)；メタロセン触媒されたα-オレフィンまたはシクロ
オレフィンコポリマー、例えばノルボルネン／エチレンコポリマー；少なくとも
８０％のエチレンおよび／またはスチレンと、２０％未満のモノマー、例えば酢
酸ビニル、アクリレート、メタクリレート、アクリル酸、アクリロニトリル、塩
化ビニルを含有するコポリマー。このようなポリマーの例を以下に列挙する：ポ
リ(エチレン-コ-アクリル酸エチル)、ポリ(エチレン-コ-酢酸ビニル)、ポリ(エ
チレン-コ-塩化ビニル)、ポリ(スチレン-コ-アクリロニトリル)。また、適当な
ポリマーは、グラフトコポリマーおよびポリマー配合物、即ち、特に上記したポ
リマーが存在するポリマー混合物、例えばポリエチレンとポリプロピレンをベー
スとするポリマー配合物である。
【００３２】 エチレンおよびプロピレンをベースとするホモポリマーおよびコポリマーが本
発明の目的に特に好ましい。従って、本発明の１つの態様においては、ポリエチ
レンそれ自体をポリオレフィンとして使用し、別の態様においては、ポリプロピ
レンそれ自体をポリオレフィンとして使用し、さらに別の態様においては、エチ
レン／プロピレンコポリマーをポリオレフィンとして使用する。
発明の目的に特に好ましい。従って、本発明の１つの態様においては、ポリエチ
レンそれ自体をポリオレフィンとして使用し、別の態様においては、ポリプロピ
レンそれ自体をポリオレフィンとして使用し、さらに別の態様においては、エチ
レン／プロピレンコポリマーをポリオレフィンとして使用する。
【００３３】 本発明の方法によって得られる表面修飾されたポリオレフィン-ベースの成形
品およびフィルムへの被覆物または接着剤の適用は、基本的には、専門家に知ら
れている関連の方法のいずれかによって行うことができる。
品およびフィルムへの被覆物または接着剤の適用は、基本的には、専門家に知ら
れている関連の方法のいずれかによって行うことができる。
【００３４】 １つの態様においては、ポリエチレンを成分(ａ)として使用する。これがＨＤ
ＰＥ(高密度ポリエチレン)であるときには、成形中は２００〜３００℃の温度に
合わせるのが好ましく、一方、カーボンブラックを含有するＨＤＰＥの場合には
、成形温度を２５０〜３００℃の範囲内の値に合わせるのが好ましい。ＬＤＰＥ
(低密度ポリエチレン)を使用するときには、成形課程中は１８０〜２６０℃の温
度、より具体的には２００〜２６０℃の範囲内の温度に合わせるのが好ましい。
ＰＥ(高密度ポリエチレン)であるときには、成形中は２００〜３００℃の温度に
合わせるのが好ましく、一方、カーボンブラックを含有するＨＤＰＥの場合には
、成形温度を２５０〜３００℃の範囲内の値に合わせるのが好ましい。ＬＤＰＥ
(低密度ポリエチレン)を使用するときには、成形課程中は１８０〜２６０℃の温
度、より具体的には２００〜２６０℃の範囲内の温度に合わせるのが好ましい。
【００３５】 押出し法の場合には、ＨＤＰＥおよびＬＤＰＥについて上記した温度が、特に
ダイの温度に当てはまる。
ダイの温度に当てはまる。
【００３６】 成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)の混合物を押出しによって成形するときには、ポリ
オレフィン成形品を、ダイから離れた直後に、好ましくは０.１〜５.０秒間で、
最高で５０℃冷却する。即ち、この５０℃の温度差(以下においてはΔＴ５０と
も言う)は、以下の式によって示される：
オレフィン成形品を、ダイから離れた直後に、好ましくは０.１〜５.０秒間で、
最高で５０℃冷却する。即ち、この５０℃の温度差(以下においてはΔＴ５０と
も言う)は、以下の式によって示される：
【数１】 ΔＴ５０＝Ｔ(ダイ)−Ｔ(ポリオレフィン表面) [式中、Ｔ(ダイ)は、押出しダイの温度であり、Ｔ(ポリオレフィン表面)は、例
えば関連の既知の赤外法(例えば、Chinoの「IR-TA/Handy 1000」赤外熱量計)を
用いて、全く接触させることなく測定した押出されたポリオレフィン成形品の表
面温度である]。
えば関連の既知の赤外法(例えば、Chinoの「IR-TA/Handy 1000」赤外熱量計)を
用いて、全く接触させることなく測定した押出されたポリオレフィン成形品の表
面温度である]。
【００３７】 １つの特に好ましい態様においては、ポリオレフィン成形品を、押出しダイか
ら離れた直後に、１.０〜５.０秒間で、より具体的には１.７〜５.０秒間で、最
高で５０℃冷却する。
ら離れた直後に、１.０〜５.０秒間で、より具体的には１.７〜５.０秒間で、最
高で５０℃冷却する。
【００３８】 ポリオレフィン成形品が、押出しダイから離れた後に一定速度で移動すると仮
定すると、上記した時間の尺度を、既知の式：ｖ＝ｓ／ｔ(速度＝距離÷時間)を
用いて、距離の尺度に容易に変換することができる。この式を、ｓ＝ｖ＊ｔ(距
離＝速度×時間)に変換することができ、これから、距離ｓ(即ち、押出しダイか
らの距離)と時間ｔが互いに比例していることがわかる。定義により、距離尺度
の０の点を、ダイの出口すぐのところに設定する。
定すると、上記した時間の尺度を、既知の式：ｖ＝ｓ／ｔ(速度＝距離÷時間)を
用いて、距離の尺度に容易に変換することができる。この式を、ｓ＝ｖ＊ｔ(距
離＝速度×時間)に変換することができ、これから、距離ｓ(即ち、押出しダイか
らの距離)と時間ｔが互いに比例していることがわかる。定義により、距離尺度
の０の点を、ダイの出口すぐのところに設定する。
【００３９】 脂肪酸アミド(ｂ)を用いて得られるポリオレフィン成形品、より具体的には、
押出しによって得られる顆粒を、大きなプラスチックを加工する際のいわゆるマ
スターバッチとして使用することができる。
押出しによって得られる顆粒を、大きなプラスチックを加工する際のいわゆるマ
スターバッチとして使用することができる。
【００４０】 また、本発明は、結合および／または被覆されたポリオレフィンに基づく成形
品、繊維およびフィルムの製造方法であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけ、次いで、得られ
た接着および／または被覆適合性が改善されたポリオレフィンに基づく成形品、
繊維およびフィルムを、通常のように接着剤および／または被覆組成物と接触さ
せることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)：
品、繊維およびフィルムの製造方法であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけ、次いで、得られ
た接着および／または被覆適合性が改善されたポリオレフィンに基づく成形品、
繊維およびフィルムを、通常のように接着剤および／または被覆組成物と接触さ
せることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)：
【化６】 [式中、Ｒ１は、５〜２１個の炭素原子を含む飽和アルキル基であり、Ｒ２およ
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することを特徴とする方法に関する。
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することを特徴とする方法に関する。
【００４１】 (実施例) １．使用原料 １-１．ポリオレフィン(ａ) ホスタ(Hosta)：高密度ポリエチレン[「ホスタレン(Hostalen)ＣＲＰ１００」
、ホスタレン社(Hostalen GmbH)の製品]；製造元によれば、このポリエチレンは
酸化防止剤およびカーボンブラックをも含有する。 ルポ(Lupo)：低密度ポリエチレン[「ルポレン(Lupolen)１８００Ｈ」、エレナ
ック(Elenac)の製品]。
、ホスタレン社(Hostalen GmbH)の製品]；製造元によれば、このポリエチレンは
酸化防止剤およびカーボンブラックをも含有する。 ルポ(Lupo)：低密度ポリエチレン[「ルポレン(Lupolen)１８００Ｈ」、エレナ
ック(Elenac)の製品]。
【００４２】 １-２．添加剤(ｂ) コンペルラン(Comperlan)ＬＤ：ラウリン酸ジエタノールアミド[ヘンケル社(H
enkel KGaA)、デュッセルドルフの製品]。 コンペルラン(Comperlan)ＬＭ：ラウリン酸モノエタノールアミド[ヘンケル社
、デュッセルドルフの製品]。 コンペルラン(Comperlan)Ｆ：リノール酸ジエタノールアミド[ヘンケル社、デ
ュッセルドルフの製品]。 Ｃ８-ＡＥ：カプリル酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反応生
成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＥ：ラウリン酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反応
生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１６-ＡＥ：パルミチン酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ８-ＡＰＤ：カプリル酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの反応
生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＰＤ：ラウリン酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１６-ＡＰＤ：パルミチン酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの
反応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＥＡ：ラウリン酸メチルとエタノールアミンの反応生成物(以下に記載
するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＰ：ラウリン酸メチルと３-アミノ-１-プロパノールの反応生成物(
以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＭＰＭＤ：ラウリン酸メチルと２-メチルペンタメチレンジアミンの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＢＥＰＤ：ラウリン酸メチルと２-ブチル-２-エチルペンタン-１,５-
ジアミンの反応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって
得られる)。 Ｃ１８-ＤＥＡ：ステアリン酸ジエタノールアミド。
enkel KGaA)、デュッセルドルフの製品]。 コンペルラン(Comperlan)ＬＭ：ラウリン酸モノエタノールアミド[ヘンケル社
、デュッセルドルフの製品]。 コンペルラン(Comperlan)Ｆ：リノール酸ジエタノールアミド[ヘンケル社、デ
ュッセルドルフの製品]。 Ｃ８-ＡＥ：カプリル酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反応生
成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＥ：ラウリン酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反応
生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１６-ＡＥ：パルミチン酸メチルと２-(２-アミノエトキシ)-エタノールの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ８-ＡＰＤ：カプリル酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの反応
生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＰＤ：ラウリン酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１６-ＡＰＤ：パルミチン酸メチルと３-アミノプロパン-１,２-ジオールの
反応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＥＡ：ラウリン酸メチルとエタノールアミンの反応生成物(以下に記載
するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＡＰ：ラウリン酸メチルと３-アミノ-１-プロパノールの反応生成物(
以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＭＰＭＤ：ラウリン酸メチルと２-メチルペンタメチレンジアミンの反
応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって得られる)。 Ｃ１２-ＢＥＰＤ：ラウリン酸メチルと２-ブチル-２-エチルペンタン-１,５-
ジアミンの反応生成物(以下に記載するアミド製造のための一般的方法によって
得られる)。 Ｃ１８-ＤＥＡ：ステアリン酸ジエタノールアミド。
【００４３】 アミド製造のための一般的方法 脂肪酸メチルエステル(１モル)およびアミン(１モル)を、撹拌機、滴下ロート
および内部温度計を装着した５００ｍｌのフラスコに導入した。アミンを、不活
性ガス雰囲気(窒素)中、撹拌しながら迅速に滴下した。次いで、メタノール中の
ナトリウムメチラートの３０重量％溶液(７.２ｇ)を添加し、反応混合物を１２
０℃の底部温度までゆっくりと加熱した。次に、反応混合物を、この温度で４時
間撹拌した。次いで、１８０℃の底部温度で、水流真空下に、メタノールを連続
的に留去した。 この方法によって、次の化合物(ｂ)を調製した：即ち、Ｃ８-ＡＥ、Ｃ１２-Ａ
Ｅ、Ｃ１６-ＡＥ、Ｃ８-ＡＰＤ、Ｃ１２-ＡＰＤ、Ｃ１６-ＡＰＤ、Ｃ１２-ＥＡ
、Ｃ１２-ＡＰ、Ｃ１２-ＭＰＭＤ、Ｃ１２-ＢＥＰＤを調製した。
および内部温度計を装着した５００ｍｌのフラスコに導入した。アミンを、不活
性ガス雰囲気(窒素)中、撹拌しながら迅速に滴下した。次いで、メタノール中の
ナトリウムメチラートの３０重量％溶液(７.２ｇ)を添加し、反応混合物を１２
０℃の底部温度までゆっくりと加熱した。次に、反応混合物を、この温度で４時
間撹拌した。次いで、１８０℃の底部温度で、水流真空下に、メタノールを連続
的に留去した。 この方法によって、次の化合物(ｂ)を調製した：即ち、Ｃ８-ＡＥ、Ｃ１２-Ａ
Ｅ、Ｃ１６-ＡＥ、Ｃ８-ＡＰＤ、Ｃ１２-ＡＰＤ、Ｃ１６-ＡＰＤ、Ｃ１２-ＥＡ
、Ｃ１２-ＡＰ、Ｃ１２-ＭＰＭＤ、Ｃ１２-ＢＥＰＤを調製した。
【００４４】 １-３．遷移金属化合物(ｃ) 使用した遷移金属化合物(ｃ)の金属は、全て酸化数＋２を有していた。Ｆe、
Ｍn、ＺrおよびＣeを、そのオクトエートまたはニトレートの形態で使用した。
ＣoおよびＣuは、「オクタ-ゾリゲン コバルト６、Ｄ６０中(Octa-Soligen Koba
lt 6 in D60)」および「ゾリゲン クッファー８(Soligen Kupfer 8)」[ボーチャ
ーズ(Borchers)の製品]の形態で使用した。これらの製品は、表１〜３において
は、それぞれＣo-ＳoligenおよびＣu-Ｓoligenと表示している。
Ｍn、ＺrおよびＣeを、そのオクトエートまたはニトレートの形態で使用した。
ＣoおよびＣuは、「オクタ-ゾリゲン コバルト６、Ｄ６０中(Octa-Soligen Koba
lt 6 in D60)」および「ゾリゲン クッファー８(Soligen Kupfer 8)」[ボーチャ
ーズ(Borchers)の製品]の形態で使用した。これらの製品は、表１〜３において
は、それぞれＣo-ＳoligenおよびＣu-Ｓoligenと表示している。
【００４５】 ２．本発明の方法による表面修飾したポリエチレンの製造 表面修飾したポリエチレンの接着適合性の性質を試験するために、以下の成分
を混合することによって、最初にポリエチレンをテープの形態で製造した： ・６００ｇのポリエチレン顆粒(ａ)[使用したポリエチレンの具体的な種類は表
１〜３に示す]、 ・添加剤(ｂ)、および ・遷移金属化合物(ｃ)。 使用した成分(ｂ)および(ｃ)の具体的な種類および量は、表１〜３に示す。
を混合することによって、最初にポリエチレンをテープの形態で製造した： ・６００ｇのポリエチレン顆粒(ａ)[使用したポリエチレンの具体的な種類は表
１〜３に示す]、 ・添加剤(ｂ)、および ・遷移金属化合物(ｃ)。 使用した成分(ｂ)および(ｃ)の具体的な種類および量は、表１〜３に示す。
【００４６】 混合物を、ホッパーから押出機に導入した。ブラベンダー(Brabender)ＤＳＫ
４２／７二軸スクリュー押出機[ブラベンダー社(Brabender OHG)、Duisburg]を
使用した。専門家には周知であるように、押出機はプラスチックを加工するため
の機械であり、この機械において、粉末形態および顆粒状の両方の熱可塑性プラ
スチックを連続的に混合および可塑化することができる。供給ホッパーの下に、
長さ方向に３つの加熱ゾーンに分けられた逆回転している二軸スクリューが存在
し、さらに、顆粒または粉末の早すぎる溶融を防止するための水冷却系が存在す
る。ＰＣインターフェースを介して押出機に接続されたデータ処理用プラスト-
コーダー(Plast-Corder)ＰＬ２０００によって、加熱ゾーンの温度および二軸ス
クリューの回転速度を制御することができる。ポリエチレンテープを製造するた
めに、次の温度に調節した。即ち、加熱ゾーンＩ〜IIIの全てを２３０℃とし、
これら３つの加熱ゾーンを空冷して、一定温度に維持した。
４２／７二軸スクリュー押出機[ブラベンダー社(Brabender OHG)、Duisburg]を
使用した。専門家には周知であるように、押出機はプラスチックを加工するため
の機械であり、この機械において、粉末形態および顆粒状の両方の熱可塑性プラ
スチックを連続的に混合および可塑化することができる。供給ホッパーの下に、
長さ方向に３つの加熱ゾーンに分けられた逆回転している二軸スクリューが存在
し、さらに、顆粒または粉末の早すぎる溶融を防止するための水冷却系が存在す
る。ＰＣインターフェースを介して押出機に接続されたデータ処理用プラスト-
コーダー(Plast-Corder)ＰＬ２０００によって、加熱ゾーンの温度および二軸ス
クリューの回転速度を制御することができる。ポリエチレンテープを製造するた
めに、次の温度に調節した。即ち、加熱ゾーンＩ〜IIIの全てを２３０℃とし、
これら３つの加熱ゾーンを空冷して、一定温度に維持した。
【００４７】 ポリエチレン顆粒[特定の成分(ｂ)および(ｃ)を含有する]は、逆回転している
二軸スクリューによって自動的に押出機に取込まれ、スクリューに沿って運ばれ
る。回転速度は５０ｒｐｍであった。これにより、押出機における比較的長い滞
留時間、従って十分なコンパウンド化および均質化が保証された。得られた均質
かつ実質的に泡を含まない混合物が、最後に、第４の加熱ゾーンであるダイに入
る。ダイの温度は、個々の試験で変化させ、これを表１〜３に示した。
二軸スクリューによって自動的に押出機に取込まれ、スクリューに沿って運ばれ
る。回転速度は５０ｒｐｍであった。これにより、押出機における比較的長い滞
留時間、従って十分なコンパウンド化および均質化が保証された。得られた均質
かつ実質的に泡を含まない混合物が、最後に、第４の加熱ゾーンであるダイに入
る。ダイの温度は、個々の試験で変化させ、これを表１〜３に示した。
【００４８】 ダイを離れた後に、熱混合物を、滑らかかつ均一な厚みの幅広のテープが空冷
時に得られるように速度を調節したコンベヤーベルトに流した。ここに記載した
試験においては、ポリエチレンテープが約３５ｍｍ幅および約０.３５ｍｍ厚み
になるように、速度を調節した。正方形の試験試料(２５×２５ｍｍ)を、この材
料から打抜き、以下に記載する結合試験に使用した。
時に得られるように速度を調節したコンベヤーベルトに流した。ここに記載した
試験においては、ポリエチレンテープが約３５ｍｍ幅および約０.３５ｍｍ厚み
になるように、速度を調節した。正方形の試験試料(２５×２５ｍｍ)を、この材
料から打抜き、以下に記載する結合試験に使用した。
【００４９】 ３．接着および引張試験 ３-１．試験試料の調製 上記２に従って調製した押出しテープを、室温(２０℃)で２４時間保存した。
次いで、ポリエチレンの正方形の２５×２５ｍｍ片を、２つの１００×２５ｍｍ
の木片の間で結合させた。結合は２ｍｍの厚みを有していた。結合面積は、正確
に２５×２５＝６２５ｍｍ２であった。この試験方法は、上記した国際特許出願
公開ＷＯ９８／４２７７６の第２１頁に記載されている方法に対応するものであ
る(ただし、ポリプロピレン小片をポリエチレン小片によって置換していること
を除いて)。
次いで、ポリエチレンの正方形の２５×２５ｍｍ片を、２つの１００×２５ｍｍ
の木片の間で結合させた。結合は２ｍｍの厚みを有していた。結合面積は、正確
に２５×２５＝６２５ｍｍ２であった。この試験方法は、上記した国際特許出願
公開ＷＯ９８／４２７７６の第２１頁に記載されている方法に対応するものであ
る(ただし、ポリプロピレン小片をポリエチレン小片によって置換していること
を除いて)。
【００５０】 ２成分系の接着剤[「マクロプラスト(Makroplast)」ポリウレタン接着剤、ヘ
ンケル社(デュッセルドルフ)の製品]を接着剤として使用した。２種類の反応性
成分(樹脂＝ＵＫ８１０９；硬化剤＝ＵＫ５４００)を、アルミニウム皿において
５：１の比率で撹拌した。可使時間(ポットライフ)は約１時間であった。
ンケル社(デュッセルドルフ)の製品]を接着剤として使用した。２種類の反応性
成分(樹脂＝ＵＫ８１０９；硬化剤＝ＵＫ５４００)を、アルミニウム皿において
５：１の比率で撹拌した。可使時間(ポットライフ)は約１時間であった。
【００５１】 約１時間の保存の後、２５ｍｍ幅の小片を、それぞれのテープから切取り、鋳
型の助けを借りて、２つの木片の間で両側において結合させた。それぞれのプラ
スチックテープの５つの小片を結合させた。鋳型の使用は、結合させる所望の表
面が修飾プラスチックと木片の間に維持されるのを確実にした。木製クランプを
用いて試験試料を固定した。余分な接着剤は除去した。
型の助けを借りて、２つの木片の間で両側において結合させた。それぞれのプラ
スチックテープの５つの小片を結合させた。鋳型の使用は、結合させる所望の表
面が修飾プラスチックと木片の間に維持されるのを確実にした。木製クランプを
用いて試験試料を固定した。余分な接着剤は除去した。
【００５２】 ３-２．引張試験 ３-１に従って調製した試験試料を、２０℃で約３〜４日間保存して、２成分
接着剤が完全に硬化するのを確実にした。ツビック(Zwick)万能試験機を用いて
引張剪断力を測定した。試験試料を引張負荷のもとに置く速度は、１５ｍｍ／分
であった。結合した木材スパチュラ(＝試験試料)を、万能試験機の掴み具にクラ
ンプ止めし、指定の試験速度で引き剥がした。試験試料が常に垂直に配置され、
かつ試験機の中程に正確に配置されるのを確実にすることに注意した。得られた
試験結果を表１〜３に示す。全ての結果は５回の試験の平均である。
接着剤が完全に硬化するのを確実にした。ツビック(Zwick)万能試験機を用いて
引張剪断力を測定した。試験試料を引張負荷のもとに置く速度は、１５ｍｍ／分
であった。結合した木材スパチュラ(＝試験試料)を、万能試験機の掴み具にクラ
ンプ止めし、指定の試験速度で引き剥がした。試験試料が常に垂直に配置され、
かつ試験機の中程に正確に配置されるのを確実にすることに注意した。得られた
試験結果を表１〜３に示す。全ての結果は５回の試験の平均である。
【００５３】 表１〜３の最上部の欄の説明 Ｎo.：試験番号(Ｂ＝本発明；Ｃ＝比較)。 (ａ)：成分(ａ)(ポリオレフィン)。 (ｂ)：成分(ｂ)(または、比較試験においては添加剤)；「％」欄は、成分(ａ)
に対する特定化合物の使用量(重量％)を示す。 (ｃ)：成分(ｃ)；「ppm Me」欄は、成分(ａ)に対する、遷移金属化合物の遷移
金属の使用量をｐｐｍで示す。 Ｔ／ダイ：ダイ温度(℃)。 ＴＳＳ：引張試験で測定し、ニュートン／ｍｍ２で示す引張剪断強度。
に対する特定化合物の使用量(重量％)を示す。 (ｃ)：成分(ｃ)；「ppm Me」欄は、成分(ａ)に対する、遷移金属化合物の遷移
金属の使用量をｐｐｍで示す。 Ｔ／ダイ：ダイ温度(℃)。 ＴＳＳ：引張試験で測定し、ニュートン／ｍｍ２で示す引張剪断強度。
【００５４】
【表１】
【００５５】 表１から、本発明に従って飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(この表において
は、Comperlan LDの例で示されている)を使用して得られる結果(実施例Ｂ１〜Ｂ
５を参照)が、不飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(この表においては、Comperla
n Fの例で示されている)を使用して得られる結果(比較例Ｃ１〜Ｃ５を参照)より
も明らかに良好であることがわかる。
は、Comperlan LDの例で示されている)を使用して得られる結果(実施例Ｂ１〜Ｂ
５を参照)が、不飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(この表においては、Comperla
n Fの例で示されている)を使用して得られる結果(比較例Ｃ１〜Ｃ５を参照)より
も明らかに良好であることがわかる。
【００５６】
【表２】
【００５７】 表２は、押出しダイの最適温度が、使用するポリエチレンがＨＤＰＥ型のもの
であるかまたはＬＤＰＥ型のものであるかに依存することを示す。
であるかまたはＬＤＰＥ型のものであるかに依存することを示す。
【００５８】
【表３】
【００５９】 出願人が行った別の試験は、同じ金属を含有するがしかし他の配位子または対
イオンを含有する遷移金属化合物または遷移金属塩を成分(ｃ)として使用したと
きに、表１〜３に示すように、同じように優れたレベルのＴＳＳ値が得られるこ
とを示した。
イオンを含有する遷移金属化合物または遷移金属塩を成分(ｃ)として使用したと
きに、表１〜３に示すように、同じように優れたレベルのＴＳＳ値が得られるこ
とを示した。
【００６０】 さらに、出願人が行った他の試験は、試験試料の調製時にポリウレタン接着剤
「マクロプラスト」の代わりに他の市販の接着剤を使用することによって接着お
よび引張試験を変化させたときに、表１〜３に示すように、同じように優れたレ
ベルのＴＳＳ値が得られることを示した。例えば、以下の接着剤を試験し、優れ
た結果を得た：シコメット(Sicomet)７０００、シコメット８４００、シコメッ
ト９０１０、シコメット・チキソトロプ(thixotrop)(シアノアクリレート)；パ
テックス・モンタージュ(Pattex Montage)、ポナル・デュオ(Ponal Duo)、テロ
ミックス(Teromix)６７００(２成分系ポリウレタン接着剤)；テロレーム(Terore
hm)ＭＣ９３４０(ホットメルト型ポリウレタン接着剤)；メタロン(Metallon)Ｒ
Ａ、メタロンＦＬ、パテックス・クラフト・ミックス(Pattex Kraft Mix)(２成
分系エポキシ接着剤)。
「マクロプラスト」の代わりに他の市販の接着剤を使用することによって接着お
よび引張試験を変化させたときに、表１〜３に示すように、同じように優れたレ
ベルのＴＳＳ値が得られることを示した。例えば、以下の接着剤を試験し、優れ
た結果を得た：シコメット(Sicomet)７０００、シコメット８４００、シコメッ
ト９０１０、シコメット・チキソトロプ(thixotrop)(シアノアクリレート)；パ
テックス・モンタージュ(Pattex Montage)、ポナル・デュオ(Ponal Duo)、テロ
ミックス(Teromix)６７００(２成分系ポリウレタン接着剤)；テロレーム(Terore
hm)ＭＣ９３４０(ホットメルト型ポリウレタン接着剤)；メタロン(Metallon)Ｒ
Ａ、メタロンＦＬ、パテックス・クラフト・ミックス(Pattex Kraft Mix)(２成
分系エポキシ接着剤)。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 イェルク−ディーター・クラマン ドイツ連邦共和国デー−27574ブレーマー ハーフェン、イム・シッフスモーア８デー 番 (72)発明者 ロルフ・テンヘフ ドイツ連邦共和国デー−40627デュッセル ドルフ、ヴェンシュトラーセ41番 Ｆターム(参考） 4F071 AA13X AA14 AA14X AA15 AA15X AA16 AA17X AA18 AA19X AA20 AA20X AA21X AA22 AA22X AA24X AA28X AA32X AA33X AA34X AA40 AA77X AB18 AC04 AC09 AE20 AF28 AF58 BA01 BB04 BB05 BB06 BC01 BC07 4F207 AA03 AG01 KA01 KA17 KK52 4J002 BB001 BB031 BB041 BB051 BB061 BB071 BB081 BB111 BB121 BB141 BB151 BC031 BC041 BC061 BC081 BD051 BD061 BG041 BG051 BG091 BN001 DF037 EG047 EP016 FD346 GF00 GJ00 GK00
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着
および／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用であっ
て、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)： 【化１】 [式中、Ｒ１は、５〜２１個の炭素原子を含む飽和アルキル基であり、Ｒ２およ
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することからなる使用。 - 【請求項２】 ポリエチレンを成分(ａ)として使用することを特徴とする請
求項１に記載の使用。 - 【請求項３】 成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)の混合物を押出機において成形し
、ポリオレフィン成形品を、押出しダイから離れた直後に、０.１〜５.０秒間で
最高で５０℃冷却することを特徴とする請求項１または２に記載の使用。 - 【請求項４】 金属がＣo、Ｚr、Ｆe、Ｐb、Ｍn、Ｎi、Ｃr、Ｖ、Ｃe、Ｔi
およびＳnからなる群から選択される遷移金属化合物(ｃ)を使用することを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の使用。 - 【請求項５】 遷移金属化合物(ｃ)が、遷移金属の塩からなる群から選択さ
れることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の使用。 - 【請求項６】 遷移金属化合物(ｃ)を、ポリオレフィン(ａ)を基準に、遷移
金属化合物(ｃ)の金属含量で５ｐｐｍ以下の量で使用することを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の使用。 - 【請求項７】 脂肪酸アミド(ｂ)と遷移金属化合物(ｃ)の金属含量との重量
比を、１０：０.１〜１０：１０-7の値に調整することを特徴とする請求項１〜
６のいずれかに記載の使用。 - 【請求項８】 ポリエチレンもしくはポリプロピレンの単独またはエチレン
／プロピレンコポリマーを、ポリオレフィンとして使用することを特徴とする請
求項１〜７のいずれかに記載の使用。 - 【請求項９】 他の典型的な助剤をポリオレフィンの成形において使用し、
そして／または、コロナまたはプラズマ処理を、追加の加工工程として通常のよ
うに行うことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の使用。 - 【請求項１０】 結合および／または被覆されたポリオレフィンに基づく成
形品、繊維およびフィルムの製造方法であって、 (ａ)主成分として１またはそれ以上のポリオレフィン、 (ｂ)ポリオレフィンを基準に、０.０１〜２０重量％の１またはそれ以上の脂
肪酸アミド、および (ｃ)ポリオレフィンを基準に、遷移金属化合物の金属含量が０.０１〜１００
０ｐｐｍである１またはそれ以上の遷移金属化合物、 を含有する混合物を、既知の方法により、１８０〜３３０℃の温度で、押出し、
カレンダー成形、射出成形、ブロー成形などによる成形にかけ、次いで、得られ
た接着および／または被覆適合性が改善されたポリオレフィンに基づく成形品、
繊維およびフィルムを、通常のように接着剤および／または被覆組成物と接触さ
せることからなり、 脂肪酸アミド(ｂ)が、一般式(Ｉ)： 【化２】 [式中、Ｒ１は、５〜２１個の炭素原子を含む飽和アルキル基であり、Ｒ２およ
びＲ３は、互いに独立して、水素または１〜１８個の炭素原子を含むアルキル基
であり、このアルキル基のそれぞれは、６個までのＯＨ基、ＮＨ２基もしくはＣ 1-10 アルキル基によって置換されていてよく、また、互いに直に隣接していない
３個までのメチレン基は酸素によって置換されていてよく、ただし、Ｒ１および
Ｒ２はその両方が水素であることはできない] で示される化合物の群から選択され、 さらに、成分(ａ)、(ｂ)および(ｃ)を含有する混合物が、不飽和脂肪酸に基づ
く脂肪酸アミドを、飽和脂肪酸に基づく脂肪酸アミド(ｂ)の量を基準に、多くと
も４０重量％の量で含有することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19851689A DE19851689A1 (de) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Verwendung von Fettsäureamiden zur dauerhaften Verbesserung der Klebstoff- und/oder Beschichtungs-Kompatibilität von Polyolefin-basierten Formkörpern, Fasern und Folien |
| DE19851689.4 | 1998-11-10 | ||
| PCT/EP1999/008291 WO2000029475A2 (de) | 1998-11-10 | 1999-10-30 | Verwendung von fettsäureamiden zur dauerhaften verbesserung der klebstoff- und/oder beschichtungs-kompatibilität von polyolefin-basierten formkörpern, fasern und folien |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=7887234
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000582456A Pending JP2002530452A (ja) | 1998-11-10 | 1999-10-30 | ポリオレフィンに基づく成形品、繊維およびフィルムの接着および／または被覆適合性を永久的に改善するための脂肪酸アミドの使用 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1137705B1 (ja) |
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| DE10058648A1 (de) * | 2000-11-25 | 2002-05-29 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polypropylen-basierten Formkörpern, Fasern und Folien |
| CN102197078B (zh) * | 2008-08-28 | 2013-12-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于注射吹塑的方法和组合物 |
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| YU88887A (en) * | 1986-05-20 | 1988-10-31 | Coverplast Italiana Spa | Self-glueing foil for thermical insulation |
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| US5387630A (en) * | 1993-08-31 | 1995-02-07 | Eastman Chemical Company | Polyolefin-extrusion coating compositions having good coatability, good adhesion to the substrate, and good chill roll release |
| US5589519A (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-31 | Knaus; Dennis A. | Process of extruding lightly crosslinked polyolefin foam |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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