JP2002527241A - Apparatus and method for forming tube with increased wall thickness at end - Google Patents
Apparatus and method for forming tube with increased wall thickness at endInfo
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Abstract
Description
【0001】 (技術分野) 本発明は、管製造、特に取引において「両頭アプセット管(double ended
upset pipe)」として知られる流体輸送管を形成することに向けられる。このよ
うな管は、前方すなわち「ピン」端区域、伸長中間区域、及び後方すなわち「ボ
ックス」端区域を有する。管の三つの区域全ての内径は同一である。管の前端及
び後端区域の外径は管の中間区域の外径より実質的に大きい。そのため、管の中
間区域の厚さは、管の前端及び後端区域のいずれより実質的に薄い。TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to the manufacture of pipes, especially in trade, "double ended upset pipes".
("upset pipe)". Such a tube has a front or "pin" end section, an extended middle section, and a rear or "box" end section. The inside diameter of all three sections of the tube is the same. The outside diameter of the front and rear end sections of the tube is substantially larger than the outside diameter of the middle section of the tube. As such, the thickness of the middle section of the tube is substantially less than any of the front and rear end sections of the tube.
【0002】 (背景技術) 本発明は、取引において「両頭アプセット管」として知られる流体輸送管を形
成するための装置に向けられる。このような管は、前方すなわち「ピン」端区域
、伸長中間区域、及び後方すなわち「ボックス」端区域を有する。管の三つの区
域全ての内径は同一である。管の前端及び後端区域の外径は管の中間区域の外径
より実質的に大きい。そのため、管の中間区域の厚さは、管の前端及び後端区域
のいずれより実質的に薄い。管の前端及び後端区域の余分な厚さは、第1の管の
前方すなわち「ピン」端部を、第2の管の後方すなわち「ボックス」端部に結合
可能とするため、機械加工及び/又はねじ切りされる。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is directed to an apparatus for forming a fluid transport tube known as a "double-ended upset tube" in a transaction. Such a tube has a front or "pin" end section, an extended middle section, and a rear or "box" end section. The inside diameter of all three sections of the tube is the same. The outside diameter of the front and rear end sections of the tube is substantially larger than the outside diameter of the middle section of the tube. As such, the thickness of the middle section of the tube is substantially less than any of the front and rear end sections of the tube. The extra thickness of the front and rear end sections of the tube is such that the front or "pin" end of the first tube can be joined to the rear or "box" end of the second tube by machining and And / or threaded.
【0003】 従来、金属製両頭アプセット管は、管の中間及び端区域を別々に押し出すとと
もに、前端及び後端区域を中間区域の両端に溶接することによって形成されてき
た。溶接領域は管の潜在的に弱い領域を表すので、管の各区域は通常要求される
厚さより厚くされた。この処置は時間がかかるとともに費用がかかる。余分な材
料を要する該余分な厚さはまた、管に材料費を加える。管の付加重量は船積み及
び出荷に更なる費用を加える。Conventionally, double-ended upset pipes made of metal have been formed by separately extruding the middle and end sections of the pipe and welding the front and rear end sections to both ends of the middle section. Since the weld zone represents a potentially weak area of the tube, each section of the tube was made thicker than normally required. This procedure is time consuming and expensive. The extra thickness, which requires extra material, also adds material costs to the tube. The added weight of the tube adds additional costs to shipping and shipping.
【0004】 多くの金属押出装置及び方法は、押し型機、金型及びマンドレルを用いて、ビ
レットから管を押し出すために開発されてきた。しかし、均一な内径を有し、か
つ、管の両端区域が管の中間区域の外径より大きい外径を有する一体管を押し出
すための既知の装置もしくはシステムは存在しない。先行技術管押出装置もしく
は方法が経験した、これら及び他の困難は、本発明によって取り除かれる。 そのため、本発明の主目的は、一定すなわち均一な内径と、管の両端区域各々
の外径より小さい外径を有する中間区域とを有する一体形成管を製造するために
、金属ビレットから管を押し出すための装置を提供することにある。[0004] Many metal extrusion devices and methods have been developed for extruding tubes from billets using a stamping machine, mold and mandrel. However, there is no known device or system for extruding a unitary tube having a uniform inner diameter and having both ends of the tube having an outer diameter greater than the outer diameter of the middle section of the tube. These and other difficulties experienced by prior art tube extrusion equipment or methods are obviated by the present invention. Therefore, a primary object of the present invention is to extrude a tube from a metal billet to produce an integrally formed tube having a constant or uniform inner diameter and an intermediate section having an outer diameter smaller than the outer diameter of each of the end sections of the tube. To provide an apparatus for the same.
【0005】 本発明の更なる目的は、単一連続押出操作において、上述したような管を金属
ビレットから押し出すための装置を提供することにある。It is a further object of the present invention to provide an apparatus for extruding a tube as described above from a metal billet in a single continuous extrusion operation.
【0006】 本発明の別の目的は、均一な内径と、管の両端区域の外径より小さい外径を有
する中間区域とを有する管を金属ビレットから押し出す方法を提供することにあ
る。It is another object of the present invention to provide a method for extruding a tube from a metal billet having a uniform inner diameter and an intermediate section having an outer diameter smaller than the outer diameter of the end sections of the tube.
【0007】 本発明の更なる目的は、単一連続過程において、上述したような管を金属ビレ
ットから押し出す方法を提供することにある。It is a further object of the present invention to provide a method for extruding a tube as described above from a metal billet in a single continuous process.
【0008】 本発明の更に別の目的は、均一な内径と、管の両端区域の外径より小さい外径
を有する中間区域とを有する管を金属ビレットから押し出すための金属押出機に
用いるための外側不均一構成マンドレルを有する装置を提供することにある。Yet another object of the present invention is to use a metal extruder for extruding a tube from a metal billet having a uniform inner diameter and an intermediate section having an outer diameter smaller than the outer diameter of the end sections of the tube. It is to provide a device having an outer non-uniform configuration mandrel.
【0009】 本発明の別の目的は、管の中間区域が管の両端区域各々の外径より小さい外径
を有し、かつ、管の一端区域が管の中間区域及び他端区域の内径より小さい内径
を有する管を金属ビレットから押し出すための装置を提供することにある。Another object of the invention is that the middle section of the tube has an outer diameter smaller than the outer diameter of each end section of the tube, and one end section of the tube is smaller than the inner diameter of the middle section and the other end section of the tube. It is to provide an apparatus for extruding a tube having a small inner diameter from a metal billet.
【0010】 これら及び他の目的に鑑み、当業者にとって明らかなように、本発明は、明細
書の記載部分と特許請求の範囲の対象部分との組み合わせに属する。[0010] In view of these and other objects, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention resides in combinations of the description portion with the subject matter of the claims.
【0011】 (発明の概要) 実質的に均一な内径を有する金属管を押し出すための装置及び方法。管の前端
及び後端区域は管の中間区域より厚い。円柱状縦孔を有する加熱された金属ビレ
ットは静止容器の円柱状孔の後開口に挿入される。二部品で可動な内型は容器の
孔内に容器の前端に隣接して設置され、また、外型は容器外に容器の前端に隣接
して設置される。内型は比較的小径の円柱状孔を有する。外型は比較的大径の円
柱状孔を有する。ビレットは、円形前押し面と、円形前押し面からビレットに向
かって前方に延長するマンドレルとを含む押し型機によって、容器の孔内を中心
縦軸線に沿って移動される。マンドレルは、円柱状で比較体大径の後部と、円柱
状で比較的小径の中間部と、中間部の直径から前部の直径への前方向に外側にテ
ーパを付けた円錐台状前部とを有する。ビレットからの金属は、管の仮前端区域
を押し出すため、押し型機を前方に第1間隔移動することにより、マンドレルの
小径部周りの内型の孔を通して押しやられる。ビレットからの金属をマンドレル
の大径部周りの内型の孔を通して押しやり、管の中間部を押し出すとともに、管
の仮前端区域をマンドレルのテーパが付けられた前部を超えて通過させるため、
押し型機は前方に第2間隔移動される。これは、管の仮前端区域を、中間区域の
内径と等しい内径及び管の中間区域の壁厚より厚い壁厚までその中心縦軸線の横
方向に拡大させる。ビレットからの金属を、マンドレルの後部周りの外型の孔を
通して押しやり、管の中間区域の内径と等しい内径及び管の中間区域の壁厚より
厚い壁厚を有する、該管の後端区域を押し出すため、内型が容器から取り去られ
るとともに、押し型機が前方に第3間隔移動される。SUMMARY OF THE INVENTION An apparatus and method for extruding a metal tube having a substantially uniform inner diameter. The front and rear end sections of the tube are thicker than the middle section of the tube. A heated metal billet having a cylindrical vertical hole is inserted into the rear opening of the cylindrical hole of the stationary container. An inner mold that is movable in two parts is installed in the hole of the container adjacent to the front end of the container, and the outer mold is installed outside the container adjacent to the front end of the container. The inner mold has a relatively small cylindrical hole. The outer mold has a relatively large cylindrical hole. The billet is moved along the central longitudinal axis within the bore of the container by a stamping machine that includes a circular forward pressing surface and a mandrel extending forward from the circular forward pressing surface toward the billet. The mandrel has a cylindrical, large-diameter rear part, a cylindrical, relatively small-diameter middle part, and a frusto-conical front part that tapers outward in the forward direction from the diameter of the middle part to the diameter of the front part. And Metal from the billet is pushed through the inner hole around the small diameter portion of the mandrel by moving the stamping machine forward a first distance to extrude the temporary front end area of the tube. To push the metal from the billet through the inner hole around the large diameter part of the mandrel, extruding the middle part of the tube and passing the temporary front end area of the tube beyond the tapered front part of the mandrel,
The press is moved a second distance forward. This causes the temporary front end area of the tube to expand transversely to its central longitudinal axis to an inner diameter equal to the inner diameter of the intermediate section and a wall thickness greater than the wall thickness of the intermediate section of the tube. The metal from the billet is forced through an outer die hole around the rear of the mandrel to remove the rear end section of the tube having an inner diameter equal to the inner diameter of the middle section of the tube and a wall thickness greater than the wall thickness of the middle section of the tube. To extrude, the inner die is removed from the container and the die is moved a third distance forward.
【0012】 (発明の詳細な説明) まず、図19a、図19b、図19c及び図19dを参照して、本発明の管押
出装置は、概して参照番号10によって示される。装置10は、後方マシンベー
ス72と、四本の連結ロッド74によって後方マシンベースに連結される前方マ
シンベース70とを備える。概して参照番号13によって示される押し型機は、
中心縦軸線18に沿う縦方向(長手方向)運動のため、マシンベース70、72
間の管押出装置10に取り付けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring first to FIGS. 19a, 19b, 19c and 19d, a tube extrusion apparatus of the present invention is indicated generally by the reference numeral 10. The apparatus 10 includes a rear machine base 72 and a front machine base 70 connected to the rear machine base by four connecting rods 74. The stamping machine, indicated generally by the reference numeral 13,
Machine bases 70 and 72 for longitudinal (longitudinal) movement along central longitudinal axis 18.
It is attached to the inter-pipe extrusion device 10.
【0013】 押し型機13はマシンベース70、72間に設置されるクロスヘッド78を含
む。ピストン75は水平コネクタ79を介してクロスヘッド78の後側に連結さ
れる。ピストン75は、後方マシンベース72に固定される単動油圧(/水圧。
以下「油圧」には水圧も含む。)シリンダ77内に滑動可能に取り付けられる。
シリンダ77は、油圧ライン73を介して、図示されない高圧油圧源に連結され
る。クロスヘッド78は、縦軸線18に沿う縦方向進退運動のため、一対の縦路
81に支持されるとともに連結レール74に案内される。クロスヘッド78は縦
軸線18と同軸状の水平孔65を有する。複動油圧シリンダ81は構造サポート
82を介して油圧シリンダ77に固定される。概して参照番号85によって示さ
れるピストンは、シリンダ81内に滑動可能に取り付けられるピストンヘッド8
9と、シリンダ81から延長し、かつクロスヘッド78の上端部に固定されるピ
ストンロッド93とを含む。シリンダ81は、油圧ライン76を介して、図示さ
れない高圧油圧源に連結される。シリンダ77の作動は、ピストン75及びクロ
スヘッド78を前方マシンベース70に向けて前方に移動させる。比較的大型の
シリンダ77は、ビレットを該押出機の前端部の後述される金型構造体に通して
押しやるのに要する大きな力を提供する。クロスヘッド78及びピストン75は
、シリンダ81を作動することにより、それらの始動位置まで後方に移動され、
そのため、ヘッド89はシリンダ81内の後方に移動される。押し型機13はま
た、クロスヘッド78の前側に固定され、かつ縦軸線18に沿って前方に延長す
る円筒状ハウジングすなわちステム36を含む。複動油圧シリンダ69は、クロ
スヘッド78の後側に固定されるとともに、油圧ライン68を介して高圧油圧源
に連結される。The press machine 13 includes a crosshead 78 installed between machine bases 70 and 72. The piston 75 is connected to the rear side of the crosshead 78 via a horizontal connector 79. The piston 75 is a single-acting hydraulic (/ water pressure) fixed to the rear machine base 72.
Hereinafter, "hydraulic pressure" includes hydraulic pressure. ) Slidably mounted in cylinder 77.
The cylinder 77 is connected to a high-pressure hydraulic source (not shown) via a hydraulic line 73. The crosshead 78 is supported by the pair of vertical paths 81 and guided by the connecting rail 74 for vertical reciprocation along the longitudinal axis 18. The crosshead 78 has a horizontal hole 65 coaxial with the longitudinal axis 18. The double-acting hydraulic cylinder 81 is fixed to a hydraulic cylinder 77 via a structural support 82. The piston, indicated generally by the reference numeral 85, comprises a piston head 8 slidably mounted in a cylinder 81.
9 and a piston rod 93 extending from the cylinder 81 and fixed to the upper end of the crosshead 78. The cylinder 81 is connected to a high-pressure hydraulic source (not shown) via a hydraulic line 76. Actuation of the cylinder 77 moves the piston 75 and the crosshead 78 forward toward the front machine base 70. The relatively large cylinder 77 provides the large force required to push the billet through a mold structure, described below, at the front end of the extruder. The crosshead 78 and the piston 75 are moved back to their starting position by actuating the cylinder 81,
Therefore, the head 89 is moved backward in the cylinder 81. The press 13 also includes a cylindrical housing or stem 36 secured to the front side of the crosshead 78 and extending forward along the longitudinal axis 18. The double-acting hydraulic cylinder 69 is fixed to the rear side of the crosshead 78 and is connected to a high-pressure hydraulic source via a hydraulic line 68.
【0014】 ステム36は、室40と、室40への前開口49を含む前端部47とを有する
。押しリング38は、ハウジング36の前開口49に設置されるとともに、円柱
状孔42及び円形前押し面39を含む。マンドレル44は室40内に設置される
とともに、駆動ロッド46の前端に結合するために形成される後端45を有する
。ブシュ59は、ステム36内の遊合を持って、駆動ロッド46の前端に締結さ
れる。これは、駆動ロッド46を支持すること、及びマンドレル44を中心に維
持することを助ける。駆動ロッド46の後端は、シリンダ69内に滑動可能に取
り付けられるピストン71に結合される。シリンダ69は、マンドレル44をス
テム36に対し縦軸線18に沿って前方及び後方に選択的に移動可能とする。マ
ンドレル44は中心縦軸線18と同軸状である。マンドレル44は、円柱状後部
48と、縮径円柱状中間部50と、縮径中間部50からマンドレルの前端へ外側
にテーパ(勾配)が付く円錐台状前部52とを有する。マンドレル44の最前端
は後部48の直径と同一の直径を有する。マンドレル44は押しリング38の孔
42を通って自由に延長する。押しリング38はステム36に取り付けられず、
マンドレル44に支持される。The stem 36 has a chamber 40 and a front end 47 that includes a front opening 49 into the chamber 40. The push ring 38 is installed in the front opening 49 of the housing 36 and includes a cylindrical hole 42 and a circular front push surface 39. The mandrel 44 is located within the chamber 40 and has a rear end 45 formed for coupling to a front end of a drive rod 46. The bush 59 is fastened to the front end of the drive rod 46 with a play in the stem 36. This helps to support the drive rod 46 and keep the mandrel 44 centered. The rear end of the drive rod 46 is connected to a piston 71 slidably mounted in a cylinder 69. The cylinder 69 allows the mandrel 44 to be selectively movable forward and rearward along the longitudinal axis 18 relative to the stem 36. Mandrel 44 is coaxial with central longitudinal axis 18. The mandrel 44 has a cylindrical rear portion 48, a reduced-diameter cylindrical intermediate portion 50, and a frustoconical front portion 52 tapered (gradient) outward from the reduced-diameter intermediate portion 50 to the front end of the mandrel. The foremost end of the mandrel 44 has the same diameter as the diameter of the rear part 48. Mandrel 44 extends freely through aperture 42 in push ring 38. The push ring 38 is not attached to the stem 36,
Supported by mandrel 44.
【0015】 ハウジングすなわち容器12は前方マシンベース70に支持される。ハウジン
グ12は一対の対向押出連結アーム80に固定される。連結アーム80は、概し
て参照番号84によって示される一対のピストンの後方延長端部85に固定され
る。ピストン84の前端部は、油圧ライン90を介して高圧油圧源に連結される
複動油圧シリンダ88内に滑動可能に取り付けられる。油圧シリンダ88は前方
マシンベース70に固定される。ハウジング12は、縦軸線18と同軸状の円形
孔16を有する円筒状チューブすなわちライナ14を収容する。孔16は円形後
開口15及び円形前開口17を有する。図1及び図3も参照して、円筒状内型2
0は孔16内に該孔の前開口17に隣接して設置される。内型20は、二つの分
離可能な半体20a、20bを形成するため、線21に沿って横方向に分割され
る。概して参照番号23によって示される外型組立体は、孔16の前開口17の
外側に設置される。外型組立体23は、孔37を有する型ホルダ24と、後端部
41と、前端部43とを含む。外型26は、孔37内、型ホルダ24の後端部4
1に設置される。背板30は型ホルダ24の前端部43に設置される。外型26
は円形孔28を有する。背板30は円形孔32を有する。孔32の直径は孔28
の直径よりわずかに大きい。内型20の孔22は孔28の直径より小さい直径を
有する。The housing or container 12 is supported on a front machine base 70. The housing 12 is fixed to a pair of opposing push connection arms 80. The connecting arm 80 is secured to the rearwardly extending ends 85 of a pair of pistons, indicated generally by the reference numeral 84. The front end of the piston 84 is slidably mounted in a double acting hydraulic cylinder 88 connected to a high pressure hydraulic source via a hydraulic line 90. The hydraulic cylinder 88 is fixed to the front machine base 70. Housing 12 houses a cylindrical tube or liner 14 having a circular hole 16 coaxial with longitudinal axis 18. The hole 16 has a circular rear opening 15 and a circular front opening 17. Referring also to FIG. 1 and FIG.
0 is located in the hole 16 adjacent to the front opening 17 of the hole. Inner die 20 is split laterally along line 21 to form two separable halves 20a, 20b. An outer mold assembly, indicated generally by the reference numeral 23, is located outside the front opening 17 of the hole 16. The outer die assembly 23 includes a die holder 24 having a hole 37, a rear end 41, and a front end 43. The outer mold 26 is located in the hole 37 and the rear end 4 of the mold holder 24.
1 is installed. The back plate 30 is installed at the front end 43 of the mold holder 24. Outer die 26
Has a circular hole 28. The back plate 30 has a circular hole 32. The diameter of the hole 32 is the hole 28
Slightly larger than the diameter of The hole 22 of the inner mold 20 has a diameter smaller than the diameter of the hole 28.
【0016】 本発明の押出装置10によって形成されるべき管は、円柱状縦孔56を有する
円筒状ビレット54から形成される。ビレット54の寸法には、孔16を形成す
るライナ14の内面に対するビレットの外面の規定クリアランス量がある。ビレ
ット54の孔56の直径は、マンドレルの部分48、52の外径に対し規定クリ
アランスを有する。押し型機13のステム36は、軸線18に沿って移動すると
ともに、押し型機13の全前進力をビレット54に適用する。The tube to be formed by the extrusion device 10 of the present invention is formed from a cylindrical billet 54 having a cylindrical vertical hole 56. The dimensions of the billet 54 include a specified amount of clearance between the inner surface of the liner 14 forming the hole 16 and the outer surface of the billet. The diameter of the hole 56 in the billet 54 has a defined clearance with respect to the outer diameter of the mandrel portions 48,52. The stem 36 of the stamping machine 13 moves along the axis 18 and applies the full forward force of the stamping machine 13 to the billet 54.
【0017】 外型組立体23は、可動ハウジングすなわち外型キャリヤ98の後端部に設置
される止め輪92内に設置される。型キャリヤ98は前方マシンベース70内の
水平室100内に設置される。室100は後開口103及び前開口99を有する
。キャリヤ98は、前開口86及び後開口87を有する中心水平孔97を有する
。孔97の後部は、止め輪92及び外型組立体23を収容するカウンター孔96
を有する。止め板94は、孔97のカウンター孔部分の前端部に設置される。止
め板94は、背板30の孔32より大きい直径を有する孔91を有する。The outer die assembly 23 is installed in a movable housing, that is, a retaining ring 92 installed at the rear end of the outer die carrier 98. The mold carrier 98 is installed in a horizontal chamber 100 in the front machine base 70. The chamber 100 has a rear opening 103 and a front opening 99. The carrier 98 has a central horizontal hole 97 having a front opening 86 and a rear opening 87. A rear portion of the hole 97 is provided with a counter hole 96 for receiving the retaining ring 92 and the outer die assembly 23.
Having. The stop plate 94 is installed at the front end of the counter hole portion of the hole 97. The stop plate 94 has a hole 91 having a larger diameter than the hole 32 of the back plate 30.
【0018】 外型キャリヤ98は、概して参照番号102によって示される解放可能なスト
プ機構によって室100の後端部に維持される。ストップ機構102は、室10
0に交差する横孔101内に滑動可能に取り付けられる一対の対向ゲート104
を含む。各ゲート104はピストン108の一端部に連結される。各ピストン1
08の反端部は油圧シリンダ110内に滑動可能に取り付けられる。各油圧シリ
ンダ110は前方マシンベース70に固定される。油圧シリンダ110は、ゲー
ト104が室100内に置かれる図19dに示されるような稼動位置からゲート
104が室100の外側にある非稼動位置へ、ゲート104を選択的に移動する
ために制御可能である。ゲート104が稼動位置にある際、これらは、外型キャ
リヤ98のどのような前進運動をも阻止するとともに、外型組立体23を容器1
2及び内型20の前端側に対し維持する。ゲート104が非稼動位置にある際、
外型キャリヤ98は前開口99を通って室100から移動可能である。The outer carrier 98 is maintained at the rear end of the chamber 100 by a releasable stop mechanism indicated generally by the reference numeral 102. The stop mechanism 102 is connected to the chamber 10
A pair of opposing gates 104 slidably mounted in the horizontal hole 101 crossing the zero.
including. Each gate 104 is connected to one end of a piston 108. Each piston 1
08 is slidably mounted in the hydraulic cylinder 110. Each hydraulic cylinder 110 is fixed to the front machine base 70. Hydraulic cylinder 110 can be controlled to selectively move gate 104 from an operative position, as shown in FIG. 19d, where gate 104 is located within chamber 100, to a non-operating position where gate 104 is outside chamber 100. It is. When the gates 104 are in the operating position, they prevent any forward movement of the outer carrier 98 and move the outer assembly 23 to the container 1.
2 and the front end side of the inner mold 20. When the gate 104 is in the non-operation position,
Outer carrier 98 is movable from chamber 100 through front opening 99.
【0019】 ガイドチューブ95は止め板94の前側に固定される。ガイドチューブ95は
縦軸線18と同軸状であるとともに前開口99を通って前方に延長する。テーブ
ル112はガイドチューブ95に固定されるとともにチューブ95の下方に延在
する。複数のガイドローラ114はテーブル112の上面に設置される。The guide tube 95 is fixed to the front side of the stop plate 94. The guide tube 95 is coaxial with the longitudinal axis 18 and extends forward through the front opening 99. The table 112 is fixed to the guide tube 95 and extends below the tube 95. The plurality of guide rollers 114 are installed on the upper surface of the table 112.
【0020】 本発明の管形成装置の詳細を述べたが、両頭アプセット管半完成品は以下の記
述に従って形成される。Having described the details of the tube forming apparatus of the present invention, the double-ended upset tube semi-finished product is formed according to the following description.
【0021】 図1を参照して、マンドレル44は、ビレット54をマンドレル44と室16
の開口15との間に配置可能とするため、ステム36内に後退されて示される。
ビレット54は次いで容器12の孔16内に装填される。図4に示されるように
一旦ビレット54が孔16内に装填されると、シリンダ69が作動され、駆動体
46をクロスヘッド78及びステム36に対し前方に押しやる。そのため、マン
ドレル44はステム36に対し駆動体46によって前方に延長し、そのため、マ
ンドレルの後部48はステム36の前端部でかつ押しリング38の孔42内にあ
る。この時点において、マンドレル44はリング38に対する固定位置に維持さ
れる。シリンダ77が作動され、クロスヘッド78、ステム36、マンドレル4
4及び押しリング38を備える押し型機13を単一ユニットとして前方に移動さ
せる。押し型機13は、図5に示されるように縦軸線18に沿って前方に移動さ
れ、そのため、マンドレル44は、ビレット54の孔56、内型20の孔22、
外型26の孔28及び背板30の孔32を通って延長する。図5に示されるよう
にステム36も孔16内に入る。押しリング38は、ビレット54に前進圧縮力
を適用する直前に、図5に示されるようにビレット54の後端に隣接している。Referring to FIG. 1, the mandrel 44 includes a billet 54 and a mandrel 44 and a chamber 16.
Are shown retracted into the stem 36 to allow placement between them.
Billet 54 is then loaded into hole 16 of container 12. Once the billet 54 has been loaded into the hole 16 as shown in FIG. 4, the cylinder 69 is actuated to urge the driver 46 forward against the crosshead 78 and stem 36. As such, the mandrel 44 extends forward with respect to the stem 36 by the driver 46 so that the rear portion 48 of the mandrel is at the front end of the stem 36 and within the bore 42 of the push ring 38. At this point, the mandrel 44 is maintained in a fixed position relative to the ring 38. The cylinder 77 is operated, and the crosshead 78, the stem 36, the mandrel 4
The press machine 13 including the press ring 4 and the press ring 38 is moved forward as a single unit. The stamping machine 13 is moved forward along the longitudinal axis 18 as shown in FIG. 5, so that the mandrel 44 has holes 56 in the billet 54, holes 22 in the inner mold 20,
It extends through a hole 28 in the outer die 26 and a hole 32 in the back plate 30. The stem 36 also enters the hole 16 as shown in FIG. Immediately before applying the forward compressive force to billet 54, push ring 38 is adjacent to the rear end of billet 54, as shown in FIG.
【0022】 この第1工程の好ましい変形は、ビレットが可動キャリジに支持される間、シ
リンダ69を作動し、マンドレル44をビレット54の孔56を通して押すこと
である。シリンダ77が作動され、押し型機13を容器12に向けて移動させ、
これにより、マンドレル44及びビレット54を図5に示される位置まで容器の
孔16内に搬送する。A preferred variant of this first step is to operate cylinder 69 and push mandrel 44 through hole 56 in billet 54 while the billet is supported on the movable carriage. The cylinder 77 is operated, and the press machine 13 is moved toward the container 12,
Thereby, the mandrel 44 and billet 54 are transported into the hole 16 of the container to the position shown in FIG.
【0023】 ビレットは、押し型機13の追加の前進運動によって内型20の後端に対し押
し付けられる。押し型機13の小前進運動はビレットを圧し、ビレットからの金
属がライナ14の内面とビレットとの間の空間を完全に満たすように押しやる。
ビレット54の前端部の金属はまた、図6に示されるように、マンドレル44の
縮径中間部48に向かって内側に押しやられ、内側***部すなわち「アプセット
」60を形成する。この時点において、ステム36の前進力はビレット54を圧
縮している。そのため、ビレットは長さがわずかに減少されるとともに、該対応
するビレット量がライナ14とビレット54との間隙及びマンドレルとビレット
との間隙へ転換され、該「アプセット」60を形成する。内型に対する、マンド
レルの縮径中間部50とマンドレルの後部48との間の交差位置は、図7に示さ
れるように、管の仮前方すなわち「ピン」区域62を決定する。The billet is pressed against the rear end of the inner mold 20 by the additional forward movement of the stamping machine 13. The small forward motion of the press 13 presses the billet and pushes the metal from the billet to completely fill the space between the inner surface of the liner 14 and the billet.
The metal at the front end of the billet 54 is also pushed inwardly toward the reduced diameter middle portion 48 of the mandrel 44 to form an inner ridge or "upset" 60, as shown in FIG. At this point, the forward force of stem 36 is compressing billet 54. Thus, the billet is slightly reduced in length, and the corresponding billet amount is converted to the gap between the liner 14 and the billet 54 and the gap between the mandrel and the billet, forming the "upset" 60. The location of the intersection between the reduced diameter middle portion 50 of the mandrel and the rear portion 48 of the mandrel, relative to the inner mold, defines a temporary forward or "pin" section 62 of the tube, as shown in FIG.
【0024】 第1間隔にわたるステム36の前進運動によるビレット54の連続押し出しは
、ビレットからの金属を、内型20の内面とマンドレルの縮径中間部50との間
の第1環状開口すなわち間隙51を通して押しやり、図7に示すように、管の円
筒状仮前端区域62を形成する。仮前端区域62は最終的に管の「ピン」すなわ
ち前端区域になる。管の中間区域64及び前方区域67は、押し型機13を第2
間隔にわたって前方に移動させることによって形成される。この時点において、
マンドレルの円柱状大径後部48は内型20の後部に到達する。図8に示される
ように、マンドレルの後部48が内型20の孔22内に入ると、内型20の内面
とマンドレルの後部50との間に第2環状開口53が形成される。第2環状開口
53の内径は第1開口51の内径より大きい。これはまた、第2環状開口53が
第1環状開口51より狭いことを意味する。そのため、ビレット54からの金属
は、より薄い壁厚を有する管状押出成形品のように、前進圧によって間隙53内
に押し込まれる。これが管の円筒状中間区域64を形成し始める。同時に、管の
仮前端区域62が、図8に示されるように、マンドレルのテーパ前部52に到達
するとともに、軸線18の横方向に拡大し始める。ビレット54の横断面は完成
管の横断面より格段に大きいので、押出管はビレットより数倍長い。押出管の長
さは、該管の横断面積に対するビレットの横断面積の比(すなわち押出比)によ
って決まる。例えば、押出比12:1では、押し型機13が1インチ前進させる
ごとに12インチの押出管が形成される。この押出地点での伸長は、マンドレル
がハウジングもしくはステム36に対し固定関係に維持されるので、押出管をマ
ンドレル44の外径上にわたって滑らせる。The continuous extrusion of the billet 54 by the forward movement of the stem 36 over the first distance causes the metal from the billet to displace the first annular opening or gap 51 between the inner surface of the inner mold 20 and the reduced diameter intermediate portion 50 of the mandrel. Through to form a temporary cylindrical front end section 62 of the tube, as shown in FIG. The temporary front end area 62 eventually becomes the "pin" or front end area of the tube. The middle section 64 and the front section 67 of the tube are used to
It is formed by moving forward over an interval. At this point,
The cylindrical large diameter rear portion 48 of the mandrel reaches the rear portion of the inner mold 20. As shown in FIG. 8, when the rear part 48 of the mandrel enters the hole 22 of the inner mold 20, a second annular opening 53 is formed between the inner surface of the inner mold 20 and the rear part 50 of the mandrel. The inside diameter of the second annular opening 53 is larger than the inside diameter of the first opening 51. This also means that the second annular opening 53 is narrower than the first annular opening 51. Thus, the metal from billet 54 is pushed into gap 53 by forward pressure, such as a tubular extrudate having a smaller wall thickness. This begins to form a cylindrical intermediate section 64 of the tube. At the same time, the temporary front end section 62 of the tube reaches the tapered front section 52 of the mandrel and begins to expand laterally of the axis 18, as shown in FIG. The extruded tube is several times longer than the billet since the cross section of the billet 54 is much larger than the cross section of the finished tube. The length of the extruded tube is determined by the ratio of the cross-sectional area of the billet to the cross-sectional area of the tube (ie, the extrusion ratio). For example, at an extrusion ratio of 12: 1, a 12-inch extruded tube is formed each time the press 13 is advanced by 1 inch. This extension at the point of extrusion causes the extruded tube to slide over the outer diameter of the mandrel 44 because the mandrel is maintained in a fixed relationship to the housing or stem 36.
【0025】 図9は、ビレット54の更なる圧縮、管の中間区域64の伸長、及び、管の仮
前端区域62がマンドレル44のテーパ前端部52上に押し付けられる際の該区
域62の連続的な拡開を示す。FIG. 9 illustrates further compression of the billet 54, extension of the middle section 64 of the tube, and continuation of the temporary front end section 62 of the tube as it is pressed onto the tapered front end 52 of the mandrel 44. It shows a wide spread.
【0026】 図10及び図11は、管の前端区域のための拡大工程の完了を示す。管の仮前
端区域62の前端がマンドレルのテーパ前部52の前端を通過するので、図10
に示されるように、該区域62は円筒状になる。また、拡大された前端区域62
の内径は中間区域64の内径と同一である。管の仮前端区域62は完全に拡大さ
れて図11に示され、そのため、管の前方すなわち「ピン」端区域の形成を完了
し、また、該区域62は参照番号67によって特定される。FIGS. 10 and 11 show the completion of the enlargement process for the front end section of the tube. 10 since the front end of the temporary front end section 62 of the tube passes through the front end of the tapered front portion 52 of the mandrel.
The area 62 becomes cylindrical as shown in FIG. Also, the enlarged front end area 62
Is the same as the inside diameter of the intermediate section 64. The temporary front end section 62 of the tube is shown in full scale in FIG. 11, thus completing the formation of the front or “pin” end section of the tube, which is identified by reference numeral 67.
【0027】 ステム36は前方に進み続けるので、図12に示されるように、管の中間区域
64の長さは、管の必要長が押し出されるまで次第に伸長する。管の中間区域6
4が形成された後、ステム36及び容器12を後方に移動するため、同時にシリ
ンダ77が作動停止されるとともにシリンダ81、85が作動される。ビレット
54及び部分的に押し出された管はまた、図13に示されるように、容器12と
ともに後方に移動する。これは、容器12と型ホルダ24との間に小間隙を生む
とともに、型キャリヤ98への前進圧を除去する。次いで、シリンダ110が作
動され、ゲート104を室100から取り去り、また、可動型キャリヤ98が前
方に移動され、図14に示されるように、型ホルダ24と容器12との間に間隙
57を生む。間隙57は内型20より幅が広い。シリンダ81が作動停止される
とともにシリンダ77が再作動され、ステム36を前方に移動する。これは、図
15に示されるように、内型を前方、容器12外でかつ空間57内に押しやる。
図16に示されるように、内型20が孔16の前開口17を通過すると、内型2
0の半体が分離するとともに、管の中間区域64から離れて落下する。ハウジン
グ98は後方に移動され、ステム36及び容器12は、室100の後開口103
まで後方に移動され、そのため、図17に示されるように、型ホルダ24は容器
12の前面に接する。シリンダ110が作動され、ゲート104を型キャリヤ9
8前方の室100に復帰させる。As the stem 36 continues to move forward, the length of the middle section 64 of the tube gradually increases until the required length of tube is extruded, as shown in FIG. Middle section of pipe 6
After the formation of the cylinder 4, the cylinder 77 is simultaneously stopped and the cylinders 81 and 85 are operated to move the stem 36 and the container 12 backward. Billet 54 and the partially extruded tube also move rearwardly with container 12, as shown in FIG. This creates a small gap between the container 12 and the mold holder 24 and removes the forward pressure on the mold carrier 98. The cylinder 110 is then actuated to remove the gate 104 from the chamber 100 and the movable carrier 98 is moved forward, creating a gap 57 between the mold holder 24 and the container 12, as shown in FIG. . The gap 57 is wider than the inner mold 20. The operation of the cylinder 81 is stopped and the cylinder 77 is operated again to move the stem 36 forward. This forces the inner mold forward, out of the container 12 and into the space 57, as shown in FIG.
As shown in FIG. 16, when the inner die 20 passes through the front opening 17 of the hole 16, the inner die 2
The zero halves separate and fall away from the middle section 64 of the tube. The housing 98 is moved rearward, and the stem 36 and the container 12 are moved to the rear opening 103 of the chamber 100.
17 so that the mold holder 24 contacts the front surface of the container 12 as shown in FIG. When the cylinder 110 is operated, the gate 104 is moved to the mold carrier 9.
8 Return to the front room 100.
【0028】 ビレット54の残部は管の後方すなわち「ボックス」区域を形成するために使
用される。The remainder of billet 54 is used to form the rear or “box” area of the tube.
【0029】 シリンダ77が作動され、押し型機13及びステム36を前方に第3間隔移動
させる。マンドレルの後部48と孔28の内面との間の空間は第3環状開口すな
わち間隙55を形成する。押し型機13の第3間隔の前進運動は、ビレット54
からの金属を第3環状開口すなわち間隙55を通して押しやる。外型26の孔2
8は内型20の孔22より大径であり、そのため、環状開口すなわち間隙55の
厚さは第2環状開口すなわち間隙53の厚さより大きい。そのため、開口55を
通して押しやられるビレット54からの金属は、図18に示されるように、管の
比較的厚い後端区域66を形成する。後端区域66の外径は管の中間区域64の
外径より実質的に大きい。この時点で、管の押し出しは完了する。管の全所期長
が押し出された後、ビレット54の小さい非押出部が残る。非押出部は、図18
において参照番号68によって特定される。非押出部68は、シリンダ69を作
動してマンドレルを後方の押し出された管外に移動するとともに、シリンダ88
を作動して容器12を後方に移動することによって、押出成形機にある管から取
り去ることができる。容器12の後退運動はビレットの非押出部68を孔16外
に押し、ここで該部分68を管端部から切り取ることができる。好ましくは、非
押出部68を含む押出管は、非押出部68の除去を容易にするため、後方に短距
離移動される。押出管は、シリンダ110を作動し、ゲート104を室100外
のそれらの非稼動位置まで移動することによって取り去られる。型ハウジング9
8は前開口99を通って室100から取り去られる。これは、押出管が前開口9
9を通って室から取り去られることを可能とする。非押出部68は、せん断、の
こ引き、研削、溶解、レーザー切断等、どのような所望手段によっても押出管の
後端部から取り去ることができる。次いで押出管は室100から除去される。押
出管は後の仕上げのための半加工管成形品である。該管の端部は、完成管を形成
するため、慣用の態様でねじが切られるとともに機械仕上げされる。The cylinder 77 is operated to move the press machine 13 and the stem 36 forward by a third distance. The space between the rear portion 48 of the mandrel and the inner surface of the bore 28 forms a third annular opening or gap 55. The forward movement of the press machine 13 at the third interval is performed by the billet 54.
Through the third annular opening or gap 55. Outer die 26 hole 2
8 has a larger diameter than the hole 22 of the inner mold 20, so that the thickness of the annular opening or gap 55 is greater than the thickness of the second annular opening or gap 53. As such, the metal from billet 54 that is forced through opening 55 forms a relatively thick rear end section 66 of the tube, as shown in FIG. The outer diameter of the rear end section 66 is substantially larger than the outer diameter of the middle section 64 of the tube. At this point, the extrusion of the tube is complete. After the entire desired length of the tube has been extruded, a small non-extruded portion of billet 54 remains. The non-extrusion part is shown in FIG.
At 68. The non-extrusion section 68 operates the cylinder 69 to move the mandrel out of the pushed-out tube at the rear,
To move the container 12 backwards, it can be removed from the tube in the extruder. The retreating movement of the container 12 pushes the non-extrusion part 68 of the billet out of the bore 16, where it can be cut from the tube end. Preferably, the extruded tube including the non-extrusion section 68 is moved a short distance backward to facilitate removal of the non-extrusion section 68. The extruded tubes are removed by activating the cylinder 110 and moving the gates 104 out of the chamber 100 to their inactive position. Mold housing 9
8 is removed from the chamber 100 through the front opening 99. This is because the extrusion tube has a front opening 9
9 to be removed from the room. The non-extruded portion 68 can be removed from the rear end of the extruded tube by any desired means, such as shearing, sawing, grinding, melting, laser cutting, and the like. The extruded tube is then removed from chamber 100. Extruded tubing is a blank tube forming for later finishing. The ends of the tube are threaded and machined in a conventional manner to form a finished tube.
【0030】 図20を参照して、概して参照番号44’によって示される変更されたマンド
レルが、管の前端区域の拡大工程にて容器12内に示される。マンドレル44’
は、円柱状後部48’と、縮径円柱状中間部50’と、縮径中間部50’からマ
ンドレルの前端へ外側に勾配が付く円錐台状前部52’とを有する。マンドレル
44’は、マンドレルの後・中間部に関してマンドレル44と同一である。しか
し、マンドレル44’は、マンドレルの円錐台状前部に関してマンドレル44と
異なる。マンドレル44’の最前端の外径は、中間部50’の外径より大きく、
かつ、後部48’の外径より小さい。管の仮前端区域64の前端がマンドレル4
4’のテーパ部52’の前端を通過するので、図20に示されるように、区域6
2は円筒状になる。しかし、拡大された前端区域62の内径は管の中間区域64
の内径より小さい。Referring to FIG. 20, a modified mandrel, indicated generally by the reference numeral 44 ′, is shown in the container 12 during the process of expanding the front end section of the tube. Mandrel 44 '
Has a cylindrical rear portion 48 ', a reduced diameter cylindrical intermediate portion 50', and a frustoconical front portion 52 'that slopes outwardly from the reduced diameter intermediate portion 50' to the front end of the mandrel. The mandrel 44 'is identical to the mandrel 44 with respect to the rear and middle portions of the mandrel. However, the mandrel 44 'differs from the mandrel 44 with respect to the frustoconical front of the mandrel. The outer diameter of the front end of the mandrel 44 'is larger than the outer diameter of the intermediate portion 50',
And it is smaller than the outer diameter of the rear part 48 '. The front end of the temporary front end section 64 of the pipe is the mandrel 4
Since it passes through the front end of the taper portion 52 'of 4', as shown in FIG.
2 is cylindrical. However, the inside diameter of the enlarged front end section 62 is smaller than the middle section 64 of the tube.
Smaller than the inner diameter of.
【図1】 両頭アプセット管を形成するための本発明に係る押出装置の主要機能構成要素
の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the main functional components of an extrusion apparatus according to the present invention for forming a double-ended upset tube.
【図2】 該装置のマンドレル部分の側面図である。FIG. 2 is a side view of a mandrel portion of the device.
【図3】 該装置の一部をも成す二部品金型の後面図である。FIG. 3 is a rear view of a two-part mold that also forms part of the apparatus.
【図4】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 4 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図5】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 5 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図6】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 6 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図7】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 7 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図8】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 8 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図9】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 9 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図10】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 10 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図11】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 11 is an operational diagram showing the formation of a front end and an intermediate section of a tube.
【図12】 管の前端及び中間区域の形成を示す操作図である。FIG. 12 is an operational drawing showing the formation of the front end and the middle section of the tube.
【図13】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 13 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図14】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 14 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図15】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 15 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図16】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 16 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図17】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 17 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図18】 管の後方区域の形成を示す操作図である。FIG. 18 is an operational drawing showing the formation of the rear section of the tube.
【図19】 共通線A−A、B−B及びC−Cに沿って結合でき、本発明に係る押出装置全
体を示す縦断面図(図19a、図19b、図19c及び図19d)である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view (FIGS. 19a, 19b, 19c and 19d) showing the entire extrusion device according to the present invention, which can be connected along common lines AA, BB and CC. .
【図20】 変更したマンドレルを示す図10と同様の図である。FIG. 20 is a view similar to FIG. 10 showing a modified mandrel;
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZW ),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU, TJ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ, BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,C R,CU,CZ,DE,DK,DM,EE,ES,FI ,GB,GD,GE,GH,GM,HR,HU,ID, IL,IN,IS,JP,KE,KG,KP,KR,K Z,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MA ,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ, PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,S K,SL,TJ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG ,US,UZ,VN,YU,ZA,ZW 【要約の続き】 め、押し型機が前方に第2間隔移動される。ビレットか らの金属を、マンドレルの後部(48)周りの第2金型 (53)の比較的大きな孔に通して押しやり、管の後端 区域(66)を形成するため、押し型機が前方に第3間 隔移動される。──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID , IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW The press machine is moved forward by the second distance. The metal from the billet is forced through a relatively large hole in the second mold (53) around the rear (48) of the mandrel, forming a rear end section (66) of the tube. It is moved forward a third distance.
Claims (33)
、前端及び後端区域各々の外径より実質的に小さい外径を有する中間区域とを有
する金属管を押し出すための装置であって、 (a)マシンフレームと、 (b)マシンフレームに支持され、かつ、中心縦軸線と、縦円柱状孔を有する円
筒状金属ビレットを受容するために中心縦軸線と同軸状の縦円柱状第1孔とを有
し、かつ、第1孔への前開口及び第1孔への後開口を有する容器と、 (c)第1孔と同軸状の円柱状第2孔を有し、かつ、第1孔の直径と等しい外径
を有し、かつ、第2孔が第1孔の直径より小さい直径を有し、かつ、実質的に等
しい二つの半部に縦方向に分割され、かつ、第1孔内で前開口に隣接する内位置
から第1孔外の外位置へ前開口を通って中心縦軸線に沿って移動可能な円筒状内
型と、 (d)容器の前方に設置され、かつ、第1及び第2孔と同軸状でかつ第2孔より
大きい直径を有する縦円柱状第3孔を有する外型組立体であって、外型組立体及
び容器の一方が容器及び外型組立体が前開口で隣接する稼動位置と、外型組立体
及び容器が内型を該装置からの除去のために外位置に移動可能とするに十分な間
隔をおかれる非稼動位置との間を中心縦軸線に沿って移動可能である外型組立体
と、 (e)容器の後方に設置され、かつ、容器に向かう方向及び容器から離れる方向
に中心縦軸線に沿って移動可能で、かつ、容器の後開口に向く円形前押し面と、
押し面から後開口に向かって前方に延長するマンドレルとを有し、かつ、押し面
及びマンドレルが第1孔と同軸状であり、かつ、押し面が、押し面を第1孔内に
縦方向に移動可能とするに十分なクリアランスを持って、第1孔の内径と実質的
に同一の外径を有し、かつ、マンドレルが、第2孔の内径より小さい外径を有す
る円柱状後部と、該後部の外径より小さい外径を有する円柱状中間部と、該中間
部の外径と等しい外径から後部の外径と実質的に等しい外径へ中間部から前方に
延長する円錐台状前部とを有する押し型機と、 (f)外型組立体及び容器の一方を外型組立体及び容器の他方に対し縦軸線に沿
って移動するためのアクチュエータとを備える管押出装置。1. A metal having a substantially uniform inner diameter and having a front end section, a rear end section, and an intermediate section having an outer diameter substantially smaller than the outer diameter of each of the front and rear end sections. An apparatus for extruding a tube, comprising: (a) a machine frame; (b) a central longitudinal axis for receiving a cylindrical metal billet supported by the machine frame and having a central longitudinal axis and a vertical cylindrical hole. A container having a vertical cylindrical first hole coaxial with the axis and having a front opening to the first hole and a rear opening to the first hole; and (c) a cylindrical shape coaxial with the first hole. Two halves having a second hole and having an outer diameter equal to the diameter of the first hole, and the second hole having a diameter smaller than the diameter of the first hole and being substantially equal. Through the front opening from an inner position adjacent to the front opening in the first hole to an outer position outside the first hole. A cylindrical inner mold movable along the longitudinal axis; and (d) a vertical cylindrical third die installed in front of the container and coaxial with the first and second holes and having a diameter larger than the second hole. An outer mold assembly having a hole, wherein one of the outer mold assembly and the container has an operating position in which the container and the outer mold assembly are adjacent at the front opening, and the outer mold assembly and the container have the inner mold removed from the apparatus. An outer mold assembly movable along a central longitudinal axis between a non-operating position sufficiently spaced to be movable to an outer position for removal; and (e) installed behind the container. And a movable front surface that is movable along the central longitudinal axis in a direction toward and away from the container, and faces a rear opening of the container,
A mandrel extending forward from the pushing surface toward the rear opening, wherein the pushing surface and the mandrel are coaxial with the first hole, and the pushing surface extends the pushing surface longitudinally into the first hole. A cylindrical rear portion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the first hole and having a clearance smaller than the inner diameter of the second hole, with sufficient clearance to allow movement of the first hole; A cylindrical intermediate portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the rear portion, and a truncated cone extending from the intermediate portion forward from an outer diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion to an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the rear portion. And (f) an actuator for moving one of the outer mold assembly and the container along the longitudinal axis with respect to the other of the outer mold assembly and the container.
径を有する、該管の仮前端区域を押し出すために中間部周りの第2孔を通してビ
レットからの金属を押しやるため、ビレットが押し型機によって前方に押され、
内型と係合し、かつ、後部が第2孔の後端部にある地点まで押し型機が中心縦軸
線に沿って前方に第1間隔押される際、マンドレルの各部分の縦長は、内型の縦
長及び特定ビレット長に対し、中間部が第2孔内にあるようになり、 後部が第2孔内にある間の押し型機の中心縦軸線に沿う第2間隔の前進運動は
、ビレットからの金属をマンドレルの後部周りの第2孔を通して押しやり、第2
孔の内径と等しい外径及び後部の外径と等しい内径を有する、該管の中間区域を
押し出し、 押し型機の第2間隔の前進運動はまた、仮前端区域が中心縦軸線の横方向に拡
大され、マンドレルの後部の外径と等しい内径及び管の中間区域の厚さより厚い
厚さを有する、該管の前端区域を形成するように、管の仮前端区域をマンドレル
の前部を超えて通過させ、 押し型機の中心縦軸線に沿う第3間隔の前進運動は、該装置からの内型の除去
後でかつ外型組立体が稼動位置にある間、ビレットからの金属をマンドレルの後
部周りの第3孔を通して押しやり、後部の外径と等しい内径及び第3孔の内径と
等しい外径を有する、該管の後区域を押し出す請求項1記載の管押出装置。2. Extruding metal from a billet through a second hole around the middle to extrude a temporary front end area of the tube having an outer diameter equal to the diameter of the second hole and an inner diameter equal to the diameter of the middle. Therefore, the billet is pushed forward by the stamping machine,
When the stamping machine is pushed a first distance forward along the central longitudinal axis to a point where it engages the inner die and the rear is at the rear end of the second hole, the longitudinal length of each part of the mandrel is For the longitudinal and specific billet lengths of the mold, the intermediate portion will be in the second hole, and the forward movement of the second interval along the central longitudinal axis of the stamping machine while the rear portion is in the second hole, Push the metal from the billet through a second hole around the back of the mandrel,
Extruding an intermediate section of the tube having an outer diameter equal to the inner diameter of the bore and an inner diameter equal to the rear outer diameter, the forward movement of the second interval of the stamping machine also causes the temporary front end area to extend transversely of the central longitudinal axis. Extending the temporary front end section of the tube beyond the front of the mandrel to form an enlarged front end section of the tube having an inner diameter equal to the outer diameter of the rear of the mandrel and a thickness greater than the thickness of the middle section of the tube. A third interval of advancement along the central longitudinal axis of the stamping machine, which removes the metal from the billet to the rear of the mandrel after removal of the inner mold from the apparatus and while the outer mold assembly is in the operating position. 2. The apparatus of claim 1 wherein the tube is pushed through a surrounding third hole to extrude a rear section of the tube having an inner diameter equal to the rear outer diameter and an outer diameter equal to the inner diameter of the third hole.
直径を有する円柱状第5孔を有するストップ部材とを備える請求項1記載の管押
出装置。3. The outer mold assembly comprises: (a) a mold holder having a fourth hole and having a rear end and a front end; and (b) a rear end in the fourth hole of the mold holder. And (c) a cylindrical fifth hole having a diameter larger than the diameter of the fourth hole, which is installed at a front end of the fourth hole of the mold holder. The tube extrusion device according to claim 1, further comprising a stop member having the stop member.
するハウジングと、 (b)ハウジングの前端部の前開口に設置され、かつ、前押し面と、マンドレル
の後部の外径と実質的に等しい内径を有する円柱状孔とを含む押しリングと、 (c)後部が室内にある後方撤退位置と、マンドレルの後部が押しリングの孔内
にあるとともにマンドレルの残部が押しリングの前方にある前方延長位置との間
にマンドレルを中心縦軸線に沿って移動するため、マンドレルの後部に適当に連
結される駆動体とを備える請求項1記載の管押出装置。4. The mandrel has a rear end, and the stamping machine includes: (a) a housing having a chamber for accommodating the mandrel, and a front end having a front opening to the chamber; (B) a push ring installed at the front opening of the front end of the housing and including a front pressing surface and a cylindrical hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the rear portion of the mandrel; The mandrel moves along the central longitudinal axis between the rear withdrawal position in the room and the forward extension position with the rear of the mandrel in the hole of the push ring and the rest of the mandrel in front of the push ring. 2. A tube extrusion device according to claim 1, further comprising a driving body suitably connected to a rear portion of the tube.
及び容器の他方に対し移動するためのアクチュエータを更に備える請求項1記載
の管押出装置。5. The apparatus according to claim 1, further comprising an actuator for moving one of the outer mold assembly and the container along the central longitudinal axis relative to the other of the outer mold assembly and the container.
リンダ内を滑動可能なピストンとを備える流体アクチュエータである請求項5記
載の管押出装置。6. The actuator comprises: (a) a cylinder fixed to the machine frame; and (b) a rear portion extending rearward of the cylinder, and slidable in a cylinder appropriately connected to a container. The tube pushing device according to claim 5, which is a fluid actuator including a simple piston.
とともに、中心縦軸線の反対側に第2の流体アクチュエータの一つがあり、かつ
、容器は第1及び第2の流体アクチュエータのピストンに固定される請求項6記
載の管押出装置。7. One of the first fluid actuators is on one side of the central longitudinal axis, and one of the second fluid actuators is on the opposite side of the central longitudinal axis, and the container has first and second fluid actuators. 7. The apparatus according to claim 6, wherein the apparatus is fixed to a piston of a fluid actuator.
を有するキャリヤと、 (b)円柱状第4孔と、後端部と、前端部とを有し、中心孔内の前開口にある型
ホルダと、 (c)外型組立体の第4孔内の後端部に設置され、かつ、第3孔を含む外型と、 前記ホルダの第4孔内の前端部に設置され、かつ、第4孔の直径より大きい直
径を有する円柱状第5孔を有するストップ部材とを備える請求項1記載の管押出
装置。8. The outer mold assembly comprises: (a) a carrier having a central hole coaxial with a central longitudinal axis, and the central hole having a front opening and a rear opening; and (b) a cylindrical cylindrical member. A mold holder having four holes, a rear end, and a front end, and being located at a front opening in the center hole; (c) being installed at a rear end in the fourth hole of the outer die assembly; 2. An outer die including a third hole, and a stop member provided at a front end of the holder in the fourth hole and having a cylindrical fifth hole having a diameter larger than the diameter of the fourth hole. A tube extrusion device as described.
を更に備える請求項8記載の管押出装置。9. The apparatus of claim 8, wherein the outer die assembly further comprises a stop ring in the center hole surrounding the die holder.
5孔の直径より大きくかつ第4孔の直径より小さい直径を有する円柱状孔を有し
、中心孔内でかつ型ホルダの前方にある止め板を更に備える請求項9記載の管押
出装置。10. The outer die assembly has a cylindrical hole coaxial with the central longitudinal axis and having a diameter larger than the diameter of the fifth hole and smaller than the diameter of the fourth hole. 10. The tube extrusion device according to claim 9, further comprising a stop plate inside and in front of the mold holder.
開口を通って前方に延長し、かつ、少なくとも止め板の孔の内径と同じ大きさの
内径を有するガイドチューブを更に備える請求項10記載の管押出装置。11. The outer die assembly is secured to a stop plate and extends forward through a front opening of the center hole, and has an inner diameter at least as large as the inner diameter of the hole in the stop plate. The tube extrusion device according to claim 10, further comprising a guide tube.
、かつ、前記外型組立体が中心縦軸線に沿う縦方向運動のために該室内に設置さ
れ、かつ、該装置が外型組立体を前記室内に解放可能に維持するための解放可能
なストップ機構を更に備える請求項1記載の管押出装置。12. The machine frame includes a chamber having a rear opening and a front opening, and the outer die assembly is installed in the chamber for longitudinal movement along a central longitudinal axis, and the apparatus. The apparatus of claim 1 further comprising a releasable stop mechanism for maintaining the outer mold assembly releasable in said chamber.
室と交差する横孔を有し、かつ、前記解放可能なストップ機構が少なくともゲー
トの一部が室内にある稼動位置とゲートが室外にある非稼動位置との間に横穴内
を滑動可能に設置される該ゲートを更に備える請求項12記載の管押出装置。13. An operating position in which said machine frame extends laterally of a central longitudinal axis and has a transverse hole intersecting said chamber, and wherein said releasable stop mechanism has at least a portion of a gate in the room. 13. The apparatus according to claim 12, further comprising a gate slidably mounted in the lateral hole between the gate and a non-operating position where the gate is outside the room.
地位に選択的に移動させるためのアクチュエータを更に備える請求項13記載の
管押出装置。14. The tube extruder of claim 13, wherein said releasable stop mechanism further comprises an actuator for selectively moving the gate to a working or non-working position.
4記載の管押出装置。15. The actuator of claim 1, wherein the actuator is a fluid actuator.
5. The tube extrusion device according to 4.
ための、外型組立体の前方のガイドテーブルを更に備える請求項1記載の管押出
装置。16. The apparatus of claim 1 wherein said apparatus further comprises a guide table in front of the outer mold assembly for supporting and guiding the tubes as the tubes are extruded.
ローラを有する請求項16記載の管押出装置。17. The tube extruder according to claim 16, wherein the guide table has an upwardly extending roller for supporting the extrusion tube.
するために外型組立体からガイドテーブルへ延長するガイドチューブを更に備え
る請求項17記載の管押出装置。18. The apparatus according to claim 17, wherein the apparatus further comprises a guide tube extending from the outer mold assembly to the guide table for guiding the extrusion tube from the outer mold assembly to the guide table.
及び後端区域間の中間区域とを有し、かつ、該中間区域が第2寸法の外径を有し
、かつ、前端及び後端区域各々が第2寸法より大きい外径を有する金属管を押し
出すための金属押出機に用いるマンドレルであって、 (a)第1寸法と等しい外径を有する円柱状後部と、 (b)該後部の外径より実質的に小さい外径を有する円柱状中間部と、 (c)該中間部の外径と等しい外径から後部の外径と等しい外径へ中間部から外
側に延長する円錐台状外面を有する後部とを備えるマンドレル。19. A uniform inner diameter of a first dimension, a front end area, a rear end area, and an intermediate area between the front and rear end areas, wherein the intermediate area has an outer diameter of a second dimension. A mandrel for use in a metal extruder for extruding a metal tube having a front end and a rear end area each having an outer diameter greater than a second dimension, wherein: (a) a circle having an outer diameter equal to the first dimension; A columnar rear portion; (b) a columnar intermediate portion having an outer diameter substantially smaller than the outer diameter of the rear portion; and (c) an outer diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion to an outer diameter equal to the outer diameter of the rear portion. A rear portion having a frusto-conical outer surface extending outwardly from the middle portion.
及び後端区域各々の外径より実質的に小さい外径を有する中間区域とを有する円
筒状金属管を押し出す方法であって、 (a)円筒状ビレットを後開口を通って円筒状第1孔内に挿入することにより、
容器の第1孔内に円柱状縦孔を有するビレットを配置する工程であって、第1孔
が中心縦軸線を有し、かつ、容器が第1孔への前開口を有するとともに第1孔内
で前開口に隣接する内型及び容器外で前開口に隣接する外型を含み、かつ、内型
が第1孔の直径より小さい直径を有する円柱状第2孔を有し、かつ、外型が第1
孔の直径より小さくかつ第2孔の直径より大きい第3孔を有し、かつ、内型が二
つの分離可能な半部を備える工程と、 (b)押し型機を中心縦軸線に沿って配置する工程であって、押し型機が、容器
に向く円形前押し面と、該押し面から容器に向かって前方に延長するマンドレル
とを有し、かつ、押し面及びマンドレルが第1孔と同軸状であり、かつ、押し面
が、押し面を第1孔内を縦軸方向に移動可能とするに十分なクリアランスを持っ
て、第1孔の内径と実質的に同一の外径を有し、かつ、マンドレルが、第2孔よ
り小さい直径を有する円柱状後部と、該後部より小さい直径を有する円柱状中間
部と、該中間部と等しい直径から後部の直径と等しい直径へ中間部の直径から前
方に延長する円錐台状前部とを有する工程と、 (c)前押し面が最初にビレットと接触し、ビレットを内型に対し押す際、 マンドレルがビレットの孔を通って延長するとともに中間部が第2孔内に置かれ
、第1環状開口を形成し、かつ、中間部と後部との接合部が内型の後方に間隔を
おかれるように、押し型機を中心軸線に沿って移動する工程と、 (d)ビレットからの金属を第1環状開口を通して押しやり、第2孔の内径と等
しい外径及び中間部の外径と等しい内径を有する、該管の仮前端区域を押し出す
ため、中間部と後部との接合部が第2孔の後端部にある地点まで押し型機を中心
軸線に沿って第1間隔移動する工程と、 (e)管の仮前端区域が、管の中間区域の内径と等しい内径及び管の中間区域の
外径より大きい外径まで中心縦軸線の横方向に拡大されるための、押し型機の第
2間隔の前進運動の間、第2孔内に後部があって第2環状開口を形成し、ビレッ
トからの金属を第2環状開口を通して押しやり、第2孔の内径と等しい外径及び
後部の直径と等しい内径を有する、該管の中間区域を押し出し、かつ、管の仮前
端区域をマンドレルの前部を超えて通過させるため、押し型機を中心縦軸線に沿
って前方に第2間隔移動する工程と、 (f)外型が静止容器から少なくとも内型の縦方向長と等しい間隔をおかれるよ
うに、外型及び容器の一方を中心縦軸線に沿って移動する工程と、 (g)内型が容器の前方になるように、内型を前開口を通って第1孔から除去す
る工程と、 (h)内型の半部各々を管及びマンドレルから除去する工程と、 (i)外型が容器と接触するとともに後部が第3円形孔内にあり、第3環状開口
を形成するように、外型及び容器の一方を中心縦軸線に沿って後方に移動する工
程と、 (j)ビレットからの金属を第3環状開口を通して押しやり、後部の外径と等し
い内径及び第3孔の内径と等しい外径を有する、該管の後区域を押し出すため、
押し型機を中心縦軸に沿って前方に第3間隔移動する工程と、 (k)押出管をマンドレルから除去する工程とを備える管押出方法。20. A cylindrical metal tube having a constant inner diameter and having a front end section, a rear end section, and an intermediate section having an outer diameter substantially smaller than the outer diameter of each of the front and rear end sections. (A) inserting a cylindrical billet through a rear opening into a cylindrical first hole,
Disposing a billet having a cylindrical vertical hole in a first hole of a container, wherein the first hole has a central longitudinal axis, the container has a front opening to the first hole, and the first hole; An inner mold adjacent to the front opening inside and an outer mold adjacent to the front opening outside the container, and the inner mold has a cylindrical second hole having a diameter smaller than the diameter of the first hole; Type is first
Having a third hole smaller than the diameter of the hole and larger than the diameter of the second hole, and wherein the inner die comprises two separable halves; and (b) moving the die along the central longitudinal axis. Arranging, wherein the stamping machine has a circular front pressing surface facing the container, and a mandrel extending forward from the pressing surface toward the container, and wherein the pressing surface and the mandrel have a first hole. The pressing surface is coaxial and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the first hole, with a clearance sufficient to allow the pressing surface to move in the longitudinal direction in the first hole. And the mandrel has a cylindrical rear portion having a diameter smaller than the second hole, a cylindrical intermediate portion having a diameter smaller than the rear portion, and a middle portion having a diameter equal to the intermediate portion to a diameter equal to the rear portion. Having a frusto-conical front extending forward from the diameter; and (c) pushing forward. When the mandrel first contacts the billet and pushes the billet against the inner mold, the mandrel extends through the hole in the billet and the intermediate portion is placed in the second hole to form a first annular opening; Moving the stamping machine along the central axis such that the junction of the part and the rear is spaced behind the inner mold; and (d) pushing metal from the billet through the first annular opening; The point where the junction of the middle and the rear is at the rear end of the second hole to extrude the temporary front end section of the tube, having an outer diameter equal to the inner diameter of the second hole and an inner diameter equal to the outer diameter of the middle portion (E) moving the temporary front end area of the tube to an inner diameter equal to the inner diameter of the middle section of the pipe and an outer diameter greater than the outer diameter of the middle section of the pipe; A second interval advance of the stamping machine to be expanded laterally of the central longitudinal axis During movement, there is a rear within the second hole to form a second annular opening, forcing metal from the billet through the second annular opening, an outer diameter equal to the inner diameter of the second hole and an inner diameter equal to the rear diameter. Extruding a middle section of the tube and moving the stamping machine a second distance forward along a central longitudinal axis to pass the temporary front end section of the tube past the front of the mandrel; (F) moving one of the outer mold and the container along the central longitudinal axis such that the outer mold is spaced from the stationary container at least equal to the longitudinal length of the inner mold; (H) removing each half of the inner mold from the tube and the mandrel, and (i) removing the inner mold from the container so that the inner mold is forward of the inner mold. And the rear is in the third circular hole to form a third annular opening Moving one of the outer mold and the container rearward along the central longitudinal axis, and (j) pushing metal from the billet through the third annular opening, the inner diameter and the third hole equal to the outer diameter of the rear. To extrude the rear section of the tube having an outer diameter equal to the inner diameter of
A tube extrusion method comprising: a step of moving a pressing machine forward by a third interval along a central longitudinal axis; and (k) a step of removing an extrusion tube from a mandrel.
軸線に沿って後方に移動することにより、押出管がマンドレルから除去される請
求項20記載の管押出方法。21. The method of claim 20, wherein the extruded tube is removed from the mandrel by moving the mandrel backward along the central longitudinal axis until the mandrel is behind the extruded tube.
にある外型及びマンドレルに対し、容器を中心縦軸線に沿って後方に移動する請
求項20記載の管押出方法。22. The step (f) according to claim 20, wherein the inner die is pushed out of the first hole.
21. The tube extrusion method according to claim 20, wherein the container is moved rearward along the central longitudinal axis with respect to the outer mold and the mandrel.
が第1孔内に残る方法であって、 (a)マンドレルが押出管の後方になるまでマンドレルを中心縦軸線に沿って後
方に移動する工程と、 (b)外型が容器から間隔をおかれるように外型及び容器の一方を中心縦軸線に
沿って移動する工程と、 (c)押出管の後端区域からビレットの非押出部を除去する工程とを更に備える
請求項20記載の管押出方法。23. A method in which the non-extrusion portion of the billet remains in the first hole after the forward movement of the mandrel for the third interval, comprising: (a) moving the mandrel around the central longitudinal axis until the mandrel is behind the extrusion tube; (B) moving one of the outer mold and the container along the central longitudinal axis such that the outer mold is spaced from the container; and (c) the rear end area of the extruded tube. Removing the non-extrusion portion of the billet from the tube.
3の工程(b)にある外型及びマンドレルに対し、容器が中心縦軸線に沿って後
方に移動される請求項23記載の管押出方法。24. The method according to claim 2, wherein the non-extruded portion of the billet is pushed out from the first hole.
24. The tube extrusion method according to claim 23, wherein the container is moved rearward along the central longitudinal axis with respect to the outer mold and the mandrel in step (b) of step 3.
及び後端区域間の中間区域とを有し、かつ、中間区域が第2寸法の外径を有し、
かつ、前端及び後端区域各々が第2寸法より大きい外径を有する円筒状金属管を
押し出す方法であって、 (a)第1寸法より小さい内径を有する、該管の仮前端区域を押し出すため、第
1寸法より小さい内径及び第2寸法と等しい外径を有する第1環状開口を通して
容器の円柱状孔内の円筒状金属ビレットを押す工程と、 (b)管の中間区域を押し出すため、第1寸法と等しい内径及び第2寸法と等し
い外径を有する第2環状開口を通して孔内の金属ビレットを押す工程と、 (c)管の仮前端区域を拡大し、第1寸法と等しい内径及び第2寸法より大きい
外径を有する、該管の前端区域を形成するため、管の仮前端区域を円錐台外面形
状を有するマンドレル上に移動させる工程と、 (d)管の後端区域を押し出すため、第1寸法と等しい内径及び第3寸法より大
きい外径を有する第3環状開口を通して孔内の金属ビレットを押す工程とを備え
る管押出方法。25. A body having a uniform inner diameter of a first dimension, a leading end section, a trailing end section, and an intermediate area between the leading and trailing end areas, and the intermediate section having an outer diameter of a second dimension. And
And extruding a cylindrical metal tube having an outer diameter greater than a second dimension at each of a front end and a rear end area, the method comprising: (a) extruding a temporary front end area of the tube having an inner diameter smaller than a first dimension. Pushing a cylindrical metal billet in a cylindrical bore of the container through a first annular opening having an inner diameter smaller than the first dimension and an outer diameter equal to the second dimension; and (b) extruding a middle section of the tube. Pushing the metal billet in the bore through a second annular opening having an inner diameter equal to one dimension and an outer diameter equal to a second dimension; and (c) enlarging the temporary front end area of the tube to an inner diameter and a second diameter equal to the first dimension. Moving the temporary front end area of the tube onto a mandrel having a frustoconical outer surface shape to form a front end area of the tube having an outer diameter greater than two dimensions; and (d) extruding the rear end area of the tube. , Equal to the first dimension Pushing a metal billet in the hole through a third annular opening having a diameter and an outer diameter greater than the third dimension.
り実質的に小さい外径を有する中間区域とを有し、かつ、前端区域が後端区域及
び中間区域各々の内径より小さい内径を有する金属管を押し出すための装置であ
って、 (a)マシンフレームと、 (b)マシンフレームに支持され、かつ、中心縦軸線と、縦円柱状孔を有する円
筒状金属ビレットを受容するために中心縦軸線と同軸状の縦円柱状第1孔とを有
し、かつ、第1孔への前開口及び第1孔への後開口を有する容器と、 (c)第1孔と同軸状の円柱状第2孔を有し、かつ、第1孔の直径と等しい外径
を有し、かつ、第2孔が第1孔の直径より小さい直径を有し、かつ、実質的に等
しい二つの半部に縦方向に分割され、かつ、第1孔内で前開口に隣接する内位置
から第1孔外の外位置へ前開口を通って中心縦軸線に沿って移動可能な円筒状内
型と、 (d)容器の前方に設置され、かつ、第1及び第2孔と同軸状でかつ第2孔より
大きい直径を有する縦円柱状第3孔を有する外型組立体であって、外型組立体及
び容器の一方が容器及び外型組立体が前開口で隣接する稼動位置と、外型組立体
及び容器が内型を該装置からの除去のために外位置に移動可能とするに十分な間
隔をおかれる非稼動位置との間を中心縦軸線に沿って移動可能である外型組立体
と、 (e)容器の後方に設置され、かつ、容器に向かう方向及び容器から離れる方向
に中心縦軸線に沿って移動可能で、かつ、容器の後開口に向く円形前押し面と、
押し面から後開口に向かって前方に延長するマンドレルとを有し、かつ、押し面
及びマンドレルが第1孔と同軸状であり、かつ、押し面が、押し面を第1孔内に
縦方向に移動可能とするに十分なクリアランスを持って、第1孔の内径と実質的
に同一の外径を有し、かつ、マンドレルが、第2孔の内径より小さい外径を有す
る円柱状後部と、該後部の外径より小さい外径を有する円柱状中間部と、該中間
部の外径と等しい外径から中間部の外径より大きくかつ後部の外径より小さい外
径へ中間部から前方に延長する円錐台状前部とを有する押し型機と、 (f)外型組立体及び容器の一方を外型組立体及び容器の他方に対し縦軸線に沿
って移動するためのアクチュエータとを備える管押出装置。26. A front end section, a rear end section, and an intermediate section having an outer diameter substantially smaller than an outer diameter of each of the front and rear end sections, and wherein the front end section is a rear end section and an intermediate section. An apparatus for extruding a metal tube having an inner diameter smaller than each inner diameter, comprising: (a) a machine frame; and (b) a cylindrical shape supported by the machine frame and having a central longitudinal axis and a vertical cylindrical hole. A container having a first longitudinal hole coaxial with the central longitudinal axis for receiving the metal billet, and having a front opening to the first hole and a rear opening to the first hole; (c) A second hole coaxial with the first hole, having an outer diameter equal to the diameter of the first hole, the second hole having a diameter smaller than the diameter of the first hole, and Is vertically divided into two substantially equal halves, and is located at an inner position adjacent to the front opening in the first hole. A cylindrical inner mold movable along the central longitudinal axis through the front opening from the first hole to an outside position outside the first hole, and (d) installed in front of the container and coaxial with the first and second holes. An outer mold assembly having a vertical cylindrical third hole having a diameter larger than the second hole, wherein one of the outer mold assembly and the container is in an operating position in which the container and the outer mold assembly are adjacent at a front opening. Wherein the outer mold assembly and the container are movable along a central longitudinal axis between a non-operating position spaced sufficiently to allow the inner mold to move to an outer position for removal from the apparatus. An outer die assembly; and (e) a circular front-facing surface located behind the container and movable along a central longitudinal axis in a direction toward and away from the container, and facing a rear opening of the container. When,
A mandrel extending forward from the pushing surface toward the rear opening, wherein the pushing surface and the mandrel are coaxial with the first hole, and the pushing surface extends the pushing surface longitudinally into the first hole. A cylindrical rear portion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the first hole and having a clearance smaller than the inner diameter of the second hole, with sufficient clearance to allow movement of the first hole; A cylindrical intermediate portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the rear portion, and an outer diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion to an outer diameter larger than the outer diameter of the intermediate portion and smaller than the outer diameter of the rear portion. (F) an actuator for moving one of the outer mold assembly and the container along the longitudinal axis with respect to the other of the outer mold assembly and the container. Equipped with a tube extrusion device.
及び後端区域間の中間区域とを有し、かつ、該中間区域が第1寸法の内径及び第
2寸法の外径を有し、かつ、前端及び後端区域各々が第2寸法より大きい外径を
有し、かつ、前端区域が第1寸法より小さい内径を有する金属管を押し出すため
の金属押出機に用いるマンドレルであって、 (a)第1寸法と等しい外径を有する円柱状後部と、 (b)該後部の外径より実質的に小さい外径を有する円柱状中間部と、 (c)該中間部の外径と等しい外径から第1寸法より小さくかつ中間部の外径よ
り大きい外径へ中間部から前方に延長する円錐台状外面を有する後部とを備える
マンドレル。27. A first dimension having a uniform inner diameter, a front end section, a rear end section, and an intermediate section between the front and rear end sections, wherein the intermediate section has a first dimension inner diameter and a second end. Metal extrusion for extruding a metal tube having an outer diameter of two dimensions, and each of the leading and trailing sections having an outer diameter greater than the second dimension and a leading end section having an inner diameter less than the first dimension. (C) a cylindrical rear portion having an outer diameter equal to the first dimension; (b) a cylindrical intermediate portion having an outer diameter substantially smaller than the outer diameter of the rear portion; A) a rear portion having a frustoconical outer surface extending forward from the intermediate portion to an outer diameter less than the first dimension and greater than the outer diameter of the intermediate portion from an outer diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion.
り実質的に小さい外径を有する中間区域とを有し、かつ、前端区域が後端区域及
び中間区域各々の内径より小さい内径を有する円筒状金属管を押し出す方法であ
って、 (a)円筒状ビレットを後開口を通って円筒状第1孔内に挿入することにより、
容器の第1孔内に円柱状縦孔を有するビレットを配置する工程であって、第1孔
が中心縦軸線を有し、かつ、容器が第1孔への前開口を有するとともに第1孔内
で前開口に隣接する内型及び容器外で前開口に隣接する外型を含み、かつ、内型
が第1孔の直径より小さい直径を有する円柱状第2孔を有し、かつ、外型が第1
孔の直径より小さくかつ第2孔の直径より大きい第3孔を有し、かつ、内型が二
つの分離可能な半部を備える工程と、 (b)押し型機を中心縦軸線に沿って配置する工程であって、押し型機が、容器
に向く円形前押し面と、該押し面から容器に向かって前方に延長するマンドレル
とを有し、かつ、押し面及びマンドレルが第1孔と同軸状であり、かつ、押し面
が、押し面を第1孔内を縦軸方向に移動可能とするに十分なクリアランスを持っ
て、第1孔の内径と実質的に同一の外径を有し、かつ、マンドレルが、第2孔の
内径より小さい外径を有する円柱状後部と、該後部より小さい直径を有する円柱
状中間部と、該中間部の外径と等しい外径から中間部の外径より大きくかつ後部
の直径より小さい直径へ中間部から前方に延長する円錐台状前部とを有する工程
と、 (c)前押し面が最初にビレットと接触し、ビレットを内型に対し押す際、マン
ドレルがビレットの孔を通って延長するとともに中間部が第2孔内に置かれ、第
1環状開口を形成し、かつ、中間部と後部との接合部が内型の後方に間隔をおか
れるように、押し型機を中心軸線に沿って移動する工程と、 (d)ビレットからの金属を第1環状開口を通して押しやり、第2孔の内径と等
しい外径及び中間部の外径と等しい内径を有する、該管の仮前端区域を押し出す
ため、中間部と後部との接合部が第2孔の後端部にある地点まで押し型機を中心
軸線に沿って第1間隔移動する工程と、 (e)管の仮前端区域が、管の中間区域の内径より小さい内径及び管の中間区域
の外径より大きい外径まで中心縦軸線の横方向に拡大されるための、押し型機の
第2間隔の前進運動の間、第2孔内に後部があって第2環状開口を形成し、ビレ
ットからの金属を第2環状開口を通して押しやり、第2孔の内径と等しい外径及
び後部の直径と等しい内径を有する、該管の中間区域を押し出し、かつ、管の仮
前端区域をマンドレルの前部を超えて通過させるため、押し型機を中心縦軸線に
沿って前方に第2間隔移動する工程と、 (f)外型が静止容器から少なくとも内型の縦方向長と等しい間隔をおかれるよ
うに、外型及び容器の一方を中心縦軸線に沿って移動する工程と、 (g)内型が容器の前方になるように、内型を前開口を通って第1孔から除去す
る工程と、 (h)内型の半部各々を管及びマンドレルから除去する工程と、 (i)外型が容器と接触するとともに後部が第3円形孔内にあり、第3環状開口
を形成するように、外型及び容器の一方を中心縦軸線に沿って後方に移動する工
程と、 (j)ビレットからの金属を第3環状開口を通して押しやり、後部の外径と等し
い内径及び第3孔の内径と等しい外径を有する、該管の後区域を押し出すため、
押し型機を中心縦軸に沿って前方に第3間隔移動する工程と、 (k)押出管をマンドレルから除去する工程とを備える管押出方法。28. A front end section, a rear end section, and an intermediate section having an outer diameter substantially smaller than an outer diameter of each of the front and rear end sections, and wherein the front end section is a rear end section and an intermediate section. A method of extruding a cylindrical metal tube having an inner diameter smaller than each inner diameter, comprising: (a) inserting a cylindrical billet into a cylindrical first hole through a rear opening;
Disposing a billet having a cylindrical vertical hole in a first hole of a container, wherein the first hole has a central longitudinal axis, the container has a front opening to the first hole, and the first hole; An inner mold adjacent to the front opening inside and an outer mold adjacent to the front opening outside the container, and the inner mold has a cylindrical second hole having a diameter smaller than the diameter of the first hole; Type is first
Having a third hole smaller than the diameter of the hole and larger than the diameter of the second hole, and wherein the inner die comprises two separable halves; and (b) moving the die along the central longitudinal axis. Arranging, wherein the stamping machine has a circular front pressing surface facing the container, and a mandrel extending forward from the pressing surface toward the container, and wherein the pressing surface and the mandrel have a first hole. The pressing surface is coaxial and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the first hole, with a clearance sufficient to allow the pressing surface to move in the longitudinal direction in the first hole. And the mandrel has a cylindrical rear portion having an outer diameter smaller than the inner diameter of the second hole, a cylindrical intermediate portion having a diameter smaller than the rear portion, and an outer diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion. Frustoconical front that extends forward from the middle to a diameter greater than the outer diameter and less than the diameter of the rear (C) when the front pressing surface first contacts the billet and presses the billet against the inner mold, the mandrel extends through the hole in the billet and the intermediate portion is placed in the second hole. Moving the stamping machine along the central axis such that the first annular opening is formed and the junction between the intermediate portion and the rear portion is spaced behind the inner mold; (d) The metal from the billet is pushed through the first annular opening and the intermediate and rear portions are extruded to extrude a temporary front end section of the tube having an outer diameter equal to the inner diameter of the second hole and an inner diameter equal to the outer diameter of the intermediate portion. Moving the stamping machine a first distance along the central axis to a point where the joint is at the rear end of the second hole; and (e) the temporary front end area of the tube is smaller than the inner diameter of the middle section of the tube. And expanded transversely to the central longitudinal axis to an outer diameter greater than the outer diameter of the middle section of the pipe. A rear portion within the second bore to form a second annular opening during the second spaced forward movement of the stamping machine for pushing metal from the billet through the second annular opening; The extruder has a central longitudinal axis for extruding an intermediate section of the tube having an outer diameter equal to the inner diameter of the pipe and an inner diameter equal to the rear diameter of the pipe and for passing the temporary front end section of the pipe past the front of the mandrel. (F) moving one of the outer mold and the container along the central longitudinal axis such that the outer mold is spaced from the stationary container at least equal to the longitudinal length of the inner mold. (G) removing the inner mold from the first hole through the front opening such that the inner mold is in front of the container; and (h) removing each of the inner mold halves from a tube and a mandrel. And (i) the outer mold is in contact with the container and the rear part is a third circle. Moving one of the outer mold and the container rearward along the central longitudinal axis so as to form a third annular opening in the hole; and (j) pushing metal from the billet through the third annular opening. To extrude a rear section of the tube having an inner diameter equal to the outer diameter of the rear and an outer diameter equal to the inner diameter of the third hole,
A tube extrusion method comprising: a step of moving a pressing machine forward by a third interval along a central longitudinal axis; and (k) a step of removing an extrusion tube from a mandrel.
軸線に沿って後方に移動することにより、押出管がマンドレルから除去される請
求項28記載の管押出方法。29. The method of claim 28, wherein the extruded tube is removed from the mandrel by moving the mandrel backward along the central longitudinal axis until the mandrel is behind the extruded tube.
にある外型及びマンドレルに対し、容器が中心縦軸線に沿って後方に移動される
請求項28記載の管押出方法。30. The step (f) according to claim 20, wherein the inner die is pushed out of the first hole.
29. The method of claim 28, wherein the container is moved rearwardly along a central longitudinal axis relative to the outer mold and mandrel located at.
が第1孔内に残る方法であって、 (a)マンドレルが押出管の後方になるまでマンドレルを中心縦軸線に沿って後
方に移動する工程と、 (b)外型が容器から間隔をおかれるように外型及び容器の一方を中心縦軸線に
沿って前方に移動する工程と、 (c)押出管の後端区域からビレットの非押出部を除去する工程とを更に備える
請求項28記載の管押出方法。31. A method wherein the non-extrusion portion of the billet remains in the first bore after a third forward movement of the mandrel, the method comprising: (a) centering the mandrel on the central longitudinal axis until the mandrel is behind the extrusion tube; (B) moving one of the outer mold and the container forward along the central longitudinal axis such that the outer mold is spaced from the container; and (c) after the extruded tube. Removing the non-extrusion portion of the billet from the end section.
3の工程(b)にある外型及びマンドレルに対し、容器が中心縦軸線に沿って後
方に移動される請求項31記載の管押出方法。32. The non-extrusion portion of the billet is pushed out from the first hole, so that the billet is pushed out.
32. The method according to claim 31, wherein the container is moved rearward along the central longitudinal axis with respect to the outer mold and the mandrel in step (b) of step 3.
とを有し、かつ、中間区域が第1寸法の内径及び第2寸法の外径を有し、かつ、
後端区域が第1寸法の内径及び第2寸法より大きい外径を有し、かつ、前端区域
が第2寸法より大きい外径及び第1寸法より小さい第3寸法の内径を有する円筒
状金属管を押し出す方法であって、 (a)第3寸法より小さい内径を有する、該管の仮前端区域を押し出すため、第
3寸法より小さい内径及び第2寸法と等しい外径を有する第1環状開口を通して
容器の円柱状孔内の金属ビレットを押す工程と、 (b)管の中間区域を押し出すため、第1寸法と等しい内径及び第2寸法と等し
い外径を有する第2環状開口を通して孔内の金属ビレットを押す工程と、 (c)管の仮前端区域を拡大し、第3寸法と等しい内径及び第2寸法より大きい
外径を有する、該管の前端区域を形成するため、管の仮前端区域を円錐台外面形
状を有するマンドレル上に移動させる工程と、 (d)管の後端区域を押し出すため、第1寸法より大きい内径及び第2寸法より
大きい外径を有する第3環状開口を通して孔内の金属ビレットを押す工程とを備
える管押出方法。33. A front end section, a rear end section, and an intermediate section between the front and rear end sections, the intermediate section having an inner diameter of a first dimension and an outer diameter of a second dimension, and ,
A cylindrical metal tube having a rear end section having an inner diameter of a first dimension and an outer diameter greater than a second dimension, and a front end section having an outer diameter of greater than a second dimension and an inner diameter of a third dimension smaller than the first dimension; (A) through a first annular opening having an inner diameter smaller than a third dimension and an outer diameter equal to a second dimension to extrude a temporary front end area of the tube having an inner diameter smaller than a third dimension. Pressing a metal billet in a cylindrical bore of the container; and (b) pressing a metal in the bore through a second annular opening having an inner diameter equal to the first dimension and an outer diameter equal to the second dimension to extrude an intermediate section of the tube. Pressing a billet; and (c) expanding the temporary front end area of the tube to form a temporary front end area of the tube having an inner diameter equal to the third dimension and an outer diameter greater than the second dimension. With a truncated cone outer surface Moving up; and (d) pushing a metal billet in the bore through a third annular opening having an inner diameter greater than the first dimension and an outer diameter greater than the second dimension to extrude a rear end section of the tube. Equipped tube extrusion method.
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