JP2002526667A - 手で引き裂くことができるテープ - Google Patents
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Abstract
Description
合材料に関し、及びこのような積層複合材料の作製方法に関する。
た数フィートの材料を有するロールとして消費者に販売されている。前記のテー
プの使用者は、次いで、折々必要に応じて、前記のロールから短い長さの材料を
、しばしば1インチまたは2インチ以下を切断、または引裂かなければならない
。誰もが周知であるように、鋏または他の鋭い縁を有する器具の助けなしに手で
テープの短い長さを裂き取ることは、厄介な仕事であり、それはしばしば破損及
び絡み付いて台無しになる。この問題はテープ作製技術には周知であり、多くは
、ある程度の「指による裂け易さ」をテープの布に付与するように設計されたい
ろいろな方法でそれを解決しようとしている。
るための本技術分野で採られた1つのアプローチは、パターンをテープ布上にエ
ンボス加工して「引裂線」をその表面に提供することであり、それによって、テ
ープ片を均一なラインでロールから裂き取ることができるように引裂力が集中さ
れることが期待される。例えば、PCT特許公開第WO/15245号には、そ
の表面の上にエンボス加工されたパターンを有し、縦方向及び横方向の両方に容
易に指で引裂くことができる、テープ裏材として使用するのに適した不織シート
材料が開示されている。前記の不織ウェブは好ましくは、不規則に交錯した、テ
ンシライズされた非破壊性のステープル繊維及びバインダー繊維を含む。前記の
ウェブは、一方がその表面に彫刻パターンを有するカレンダーロールである2つ
の向かい合ったロール間にそれを送り込むことによってエンボス加工される。
布を処理することであった。米国特許第4,772,499号には、不織テープ
裏材の厚さ全体に接着剤のパターン化含浸によって指で引裂くことができるよう
にされるテープが開示されている。前記の接着剤はラテックスであってもよく、
前記のテープの幅、または横方向にわたって一続きの平行な線で適用される。
テープの指による裂け易さを増大させようと試みた。米国特許第5,246,7
73号には、不織合成材、裏材層、及び感圧接着剤層を含むテープが開示されて
いる。前記の高分子層は好ましくは、ポリエチレン、エチレンポリビニルアセテ
ートコポリマー、エチレンプロピレンゴム、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリイソブチレン及び共役ジエンブチルなどのポリオレフィン材料である。前記
の高分子材料は前記の不織材料を被覆すると共に、不織繊維の間隙を塞ぎ、その
結果、それらは引裂力が加えられる方向にだけ実質的に均一に裂けると言われて
いる。
、改善された指による裂け易さを有する不織テープが必要とされている。
による裂け易さを改善した、接着テープの裏材として使用するのに適した不織複
合材料を提供する。
ェブは好ましくはカード処理ウェブであり、指による裂け易さを増強するために
パターンをエンボス加工されてもよい。前記の横糸挿入スクリムは、横方向に延
伸された一連のフィラメントで編成されている縦方向に延伸された一連のフィラ
メントを備える布である。前記のスクリムは、好ましくはラテックス材料を含む
接着溶液でカバーウェブに接着される。前記のスクリムのフィラメントは、複合
材料を縦方向及び横方向の両方に指で引裂くことができるようにする複合材料内
の引裂き線を提供する。
って作製される接着テープを提供する。
不織ウェブ層及びスクリム層を備える接着積層体である。第2の不織層が前記の
複合材料中に提供され、不織層//スクリム層//不織層として概して記載され
る構成体を有する接着積層体を形成する。接着テープもまた、本明細書に開示さ
れた複合材料の何れかのスクリム表面または不織表面に接着剤を適用することに
よって本発明に従って作製することができる。本発明のテープ及び複合材料は指
で引裂くことができ、多孔性で、柔軟であり、なじみやすく、強い。
指す。
2及びスクリム層14を備える。複合材料10の2つの層は互いに熱接着され、
次に、ケミカルバインダー溶液を被覆される。
をエンボス加工される。本明細書中で用いた用語、不織ウェブは、製織プロセス
を用いずに形成された繊維ウェブを意味する。不織ウェブは、メルトブロープロ
セス、スパンボンドプロセス、スパンレース編プロセス、ニードルパンチドウェ
ブ作製プロセス、エアーレイドウェブ作製プロセス、ウエットレイドウェブ作製
プロセス、フィルムアパーチャリングプロセス及びステーブル繊維カード処理プ
ロセスなどを含むがそれらに限定されない、本技術分野に周知のいろいろなプロ
セスの何れを用いて形成されてもよい。
/15245号に記載されているような、本技術分野に周知のプロセスによって
作製されたカード処理ウェブである。前記のカード処理ウェブには、ステープル
繊維及びバインダー繊維などがある。前記のステープル繊維は合成ポリマーから
形成され、ポリマー鎖が繊維の縦方向に実質的に整列すると共に適度な破断力を
かけられたときに破断しないように、製造の間に引伸ばされる。本発明に使用す
るのに適したステープル繊維には、酢酸セルロース、ポリエステルステープル繊
維、ポリオレフィンステープル繊維、ポリアミドステープル繊維、ポリアクリレ
ートステープル繊維、ポリカーボネートステープル繊維、ポリスルホンステープ
ル繊維、またはそれらの組合せなどがある。好ましくは、前記のステープル繊維
は、延伸ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリブチレンステープル繊維の
他、ポリエチレンテレフタレート(PET)などの延伸ポリエステルステープル
繊維、またはそれらの組合せなどの延伸ステーブル繊維を含む。特に好ましい実
施態様において、本発明に用いられたステープル繊維は、ポリエステルまたはレ
ーヨン(酢酸セルロース)を含む。
を実質的に弱めたりせずに繊維ウェブのステープル繊維に溶融接着することがで
きる限り、本発明の繊維ウェブを形成するために使用することができる。この点
に関して、バインダー繊維は、本発明の不織複合材料及びテープで用いたステー
プル繊維と溶融接着することができる1つ以上の合成熱可塑性ポリマーから形成
されることが好ましい。前記のバインダー材料は、完全溶融性バインダー繊維、
並列バインダー繊維(side−by−side binder fibers
)、二成分バインダー繊維(bicomponent binder fibe
rs)、楕円コアー−シースバインダー繊維、同心コアー−シースバインダー繊
維、またはそれらの組合せなどを含めてそれらに限定されない、本技術分野に周
知の多種多様なバインダー繊維を含むことができる。適したバインダー繊維の例
には、ポリエステル、ポリエステルバインダー繊維、熱可塑性ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィンバインダー繊維、及びポリブチレンバインダ
ー繊維の他、ポリアミドバインダー繊維、またはそれらの組合せなどがあるがそ
れらに限定されない。特に好ましい実施例において、バインダー繊維は二成分ポ
リエステルである。
明の不織ウェブまたはテープが置かれる適用に依存する。概して、繊維ウェブ1
2の約95重量%〜約50重量%、好ましくは約90重量%〜約60重量%が1
つ以上のいろいろなステープル繊維で構成されるが、他方、繊維ウェブ12の約
50重量%〜約5重量%、好ましくは約40重量%〜約10重量%がバインダー
繊維で構成される。好ましい態様において、ステープル繊維のバインダー繊維に
対する重量比は、約10:1〜約1:10、より好ましくは約5:1〜1:1、
最も好ましくは約4:1〜約2:1である。
はフィラメント及び略横方向に延伸された交差ストランドまたはフィラメントに
よって形成されてもよい布を含む。スクリム14のストランドは、縦方向及び横
方向の両方の直線に沿って複合材料10を引き裂くことも容易にする引裂線を提
供する。前記のスクリムのストランドまたはフィラメントは何れの天然または合
成材料から作製されてもよいが、好ましくは合成材料から作製される。前記のス
クリムは好ましくは製織され、編まれ、または押出されてもよい。
合材料10の指による裂け易さをその多孔性または柔軟度を妨げることなく増強
するように、離隔されるべきである。スクリムの打込数は、好ましくは、縦方向
に1〜50ヤーン/2.5cm及び横方向に1〜50ヤーン/2.5cm、より
好ましくは縦方向に1〜30ヤーン/2.5cm及び横方向に1〜30ヤーン/
2.5cm、最も好ましくは、縦方向に約5〜30ヤーン/2.5cm及び横方
向に約5〜30ヤーン/2.5cmである。適したスクリムの例には、ノースカ
ロライナ州、スパータンバーグのミリケンアンドカンパニー製のスクリム、製品
番号924864の、縦方向18ヤーン/2.5cm(40デニール)×横方向
9ヤーン/2.5cm(150デニール)、及び製品番号924916の、縦方
向18ヤーン/2.5cm(70デニール)×横方向17ヤーン/2.5cm(
150デニール)、などの横糸挿入ポリエステルスクリムなどがある。
ラメントから作製された押出プラスチック網材料を含んでもよい。前記の押出網
は押出プロセスのために適した何れの熱可塑性ポリマーから作製されてもよい。
本発明に使用するのに適した押出プラスチック材料の例は、ミネソタ州、ミネア
ポリスのインターネットインク製のスタイルOB−6275として入手できる重
さが9g/m2のポリエステルプラスチック網材料である。
は、本技術分野に周知のいろいろなプロセスの何れを用いて適用されてもよい。
適した結合剤の例には、アクリル、ポリビニルアクリル、アセテート/エチレン
、ポリビニルアセテートなどがある。前記の化学結合剤は、アクリルを混入する
ラテックス、ポリスチレン/ブタジエンゴム、ポリクロロプレン、ポリビニルア
セテート/ポリエチレン、ポリビニルアセテート/ポリアクリレート、塩化ポリ
ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルアセテート、アクリ
ル/ポリビニルアセテートなどであるがそれらに限定されない、水性化学バイン
ダーを含むことが好ましい。これらの水性化学バインダーは好ましくは、ワイヤ
ー束縛ロッド、リバースロール、エアーナイフ、直接及びオフセットグラビア、
トレーリングブレード、プリントボンド、気泡、及び噴霧被覆法などの何れかの
適した被覆方法を用いて、固形分約10%〜約62%で繊維ウェブに適用されて
もよい。より好ましくは、前記のバインダー溶液はグラビア被覆または気泡によ
って適用される。
ブリッジウオーターのナショナルスターチカンパニー製の製品番号78−628
3のポリビニルアクリレートラテックスなど、ポリビニルアクリレートラテック
スの溶液を含む。前記の溶液中の固形分のパーセンテージは、好ましくは、約1
0〜62%の範囲、より好ましくは、約25〜36%の範囲である。最も好まし
い実施態様において、前記のバインダーは、固形分約36%のポリビニルアクリ
レートラテックスバインダーである。
の不織複合材料10から作製されてもよい。前記の接着剤は、本技術分野で周知
のいろいろなプロセスの何れを用いて前記の不織層に適用されてもよい。好まし
くは、接着剤を適用するために、接着剤を剥離ライナー上に溶剤被覆し、次いで
接着剤を剥離ライナーからスクリム層14に移す。
に物理的に及び生物学的に親和性である感圧接着剤である。多種多様な適した、
皮膚に親和性の感圧接着剤は、当業者には周知であるが、特に、粘着付与天然ゴ
ム、ブチルゴムまたはイソプレンなどの合成ゴム、スチレン−エチレン/ブチレ
ン及びスチレン−イソプレンなどの粘着付与された線状、放射状、星状、枝分か
れまたはテーパードブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン
、ポリシリコーン、及びアクリルベースの接着剤、特に長連鎖アルキル基を有す
るアクリルベースの接着剤などがあるがそれらに限られない。これらの感圧接着
剤を、水性被覆、溶剤被覆、または高温溶融被覆などのプロセスによって本発明
の積層体に適用することができる。前記の接着剤は単一の成分であってもよく、
または他の接着剤とまたは熱可塑性物質、可塑剤、及び充填剤などの非接着材料
とブレンドされてもよい。前記の接着剤は連続したフィルム層または気泡層を含
んでもよく、またはパターン化した接着剤またはメルトブロー感圧繊維から得ら
れる不連続な層であってもよい。
6号に記載されているイソオクチルアクリレート及びアクリル酸またはアクリル
アミドのコポリマーの何れかである。このような接着剤は、皮膚に相対的に炎症
を起こさせないので、医用テープ上に用いるのに好ましい。
レート/アクリル酸コポリマー(94/6の重量比)(ミネソタ州、セントポー
ルの3Mカンパニー製)及び40%のFORALTM85ロジンエステル(デラウ
ェア州、ウィルミントンのハーキュリーズ社製の、ヘプタン/イソプロピルアル
コール(90/10の容積比)中の固形分35重量%として供給された)を含む
アクリレート接着剤である。
して記載される構成体を有する不織複合材料20を備える。この複合材料20中
の第2の不織層18は、第1の不織層12と同じ不織材料から作製されてもよく
、またはそれは異なった材料から作製されてもよい。好ましくは、第2の不織材
料18は第1の不織材料12と同じ材料から作製される。最も好ましい実施態様
において、第1の不織材料12及び第2の不織材料18の両方がカード処理ウェ
ブである。複合材料20は、不織層12、18の間でスクリム14を熱接着し、
次に、上に記載したように、それらをバインダー溶液で被覆することによって作
製される。この複合材料は、上に記載したように、感圧接着剤を適用することに
よってテープに作製されてもよい。
。図5は、エンボス加工されたカード処理ウェブ12を本発明に従って作製する
ための装置を示し、図6は、カード処理ウェブ層12及びスクリム層14を含む
不織複合材料10を作製するための装置を示す。
ウェブ36を形成するために前記の繊維を平行な配列に梳く、カード機34のマ
スターシュート32中に供給される。粗いウェブ36は、コンベヤ37に沿って
、温度制御された二ロールのカレンダー部39に移動させられ、そこにおいてそ
れは高温で熱積層され、横方向の指による裂け易さを増強するパターンをエンボ
ス加工される。次に、エンボス加工されたカード処理ウェブ12がロール42上
に集められる。
、カード処理ウェブ12上に彫刻パターンをつけるその表面の上にパターンを彫
刻される。好ましい実施態様において、彫刻パターンは上ロール38の上にある
。前記のパターンは好ましくは、一連の離隔された、レンガの形をした図形であ
り、そこにおいて、各々のレンガが略縦方向に延伸された2つの面及び略横方向
に延伸された2つの面を有する。ロール上の個々の彫刻された形状の間の間隔は
本発明の範囲内でいろいろであってもよいが、好ましくは前記のレンガはロール
の長さ全体にわたり及びその外周の周りに離隔される。最も好ましい実施態様に
おいて、前記のロールは、横方向に10ミル及び縦方向に40ミル離隔された4
0ミル(横方向)×10ミル(縦方向)のレンガを有する、接着面積が16重量
%の、I−9418 40/10のレンガパターンを彫刻される。
複合材料材料10を形成する。カード処理ウェブ12及びスクリム材料14はロ
ール42、52によってそれぞれ分配され、アイドラーロール54下で合体され
る。前記の2つの対面層はコンベヤ55で温度制御されたカレンダー部57に移
動させられ、そこにおいてそれらは上に記載したように高温で熱積層され、及び
エンボス加工される。次に、前記の熱積層及びエンボス加工された複合材料はグ
ラビア被覆部61においてバインダー63を被覆される。次いで、得られた複合
材料10を乾燥炉64に通し、ロール66上に集めた。
ヤ55に直接に移動させられ、アイドラー14下で集成され、上に記載されたよ
うに別の方法で加工される。前記の別の実施態様の好ましい実施態様において、
カレンダーロール56、58の一方が、上に記載したように、指による裂け易さ
を付与するためにカード処理ウェブをエンボス加工するためのパターンを彫刻さ
れる。最も好ましい実施態様において、上ロール56はパターンを彫刻される。
されるべきではない。特に指示しない限り、すべての部及びパーセントは重量に
基づいている。
試験機(ペンシルベニア州、フィラデルフィアのスウィングアルバートカンパニ
ー製のモデルEJA/2000)、2.54cmの試料幅、5.08cmのゲー
ジ長さ、及び25.4cm/分のクロスヘッド速度を用いて行った。破断点の引
張の値を得るために試験試料に適用された最大力が記録される。
ト試験機(ペンシルベニア州、フィラデルフィアのスウィングアルバートカンパ
ニー製のモデルEJA/2000)、2.54cmの試料幅、5.08cmのゲ
ージ長さ、及び25.4cm/分のクロスヘッド速度を用いて行った。破断点の
試験試料によって達せられる伸びの最大パーセントを記録する。
るために、一定の圧力下で空気の既知の容積が試料の既知の面積を通過するため
に必要とされた時間を測定した。ガーレー透気度試験機(ニューヨーク州、トロ
イのガーレイプリシジョンインストルメント製のモデル4110)を用いて、試
料をオリフィスプレート中に挿入し、締め付けた。そのスプリングキャッチを外
し、自重下で安定するように内部シリンダを下げた。シリンダの端縁の上部が基
準線に達する時間を記録した。シリンダが5分後に移動しなかった場合、301
秒の値を記録した。時間間隔がより小さくなると、それだけ試料の多孔度が大き
い。3つの試料の平均の結果を記録した。
し指と親指との間に掴み、試料の横方向に引裂いた。前記の引裂線を、ほつれ及
び/またはカード処理不織ウェブからのスクリムの離層について調べた。引裂き
を開始するために必要とされる力の大きさもまた考慮された。試料のほつれが最
小であり、離層がないことが観察された場合、前記の試料は許容範囲内の引裂き
性質を示した。もしほつれ、離層があるか、または引裂きを開始及び拡げるため
に大きい力が必要である場合、試料は許容範囲外、または不十分な引裂き性質を
有した。横方向の引裂きについては、引裂きを次のように評価し、3回の反復の
平均として記録した。 1.過度のほつれ及び離層を有する非常に不十分な引裂き。 2.大きなほつれ及び離層を有する不十分な引裂き。 3.若干のほつれがあり、離層がほとんどない平均的な引裂き。 4.ほつれ及び離層がない、すぐれた引裂き。 5.ほつれが最小であり、離層がない、良好な引裂き。
脂接着積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のL−70)、20%の4.0
cmの1.5デニールのレーヨン(ノースカロライナ州、シャーロットのレンジ
ング製)、及び20%の3.8cmの2.0デニールの二成分コ−ポリエステル
(サウスカロライナ州、スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のT−2
54)の繊維ブレンドからなる幅45.7cmのカード処理ウェブを、1.0メ
ートルのランダムカードライン(サウスカロライナ州、グリーンビルのハーゲス
ホリングスワース製)を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブを、12.
5m/分の速度でミネソタ州、セントポールのエネルギーソルーションズインク
製の二ロール加熱カレンダー部に搬送した。前記のカレンダー部は、低い方の位
置に直径25.4cm×幅55.9cmの平滑な鋼ロールを有し、高い方の位置
にI−9418 40/10のレンガパターンを彫刻された直径25.4cm×
幅55.9cmの鋼ロールを有する装置であった。前記のI−9418パターン
ロールはウィスコンシン州、プラスキーのインダストリアルエングレービングに
よって彫刻され、横方向に10ミル及び縦方向に40ミル離隔された40ミル(
横方向)×10ミル(縦方向)のレンガからなった。レンガパターンは16%の
接着面積を有した。前記の粗いウェブを熱接着させるために、2070KPa及
び154℃で前記のカレンダー中を通過させ、30g/m2の基本重量を有する
ウェブをもたらした。前記の熱接着させられたカード処理ウェブを7.62cm
の厚紙芯材の上に集めた。
ール、縦方向)及び9ヤーン/2.5cm(150デニール、横方向)(製品番
号924864、サウスカロライナ州、スパータンバーグのミリケンアンドカン
パニー製)を有する横糸挿入ポリエステルスクリム層に熱積層した。前記のカー
ド処理ウェブ及びスクリムを、3.66メートル/分の速度で上に記載したよう
に加熱カレンダー部に同時に供給した。次に、得られたウェブ/スクリム複合材
料を、固形分25%のポリビニルアクリレートラテックス溶液(ニュージャージ
ー州、ブリッジウオーターのナショナルスターチ製の製品番号78−6283)
で樹脂接着するために、9.14メートル/分の速度及び414KPaのニップ
圧でグラビア被覆部を通過させた。前記のグラビアコータは、上の方の位置の直
径20.3cm×幅61cmのねじ込みゴムロール及び下の方の位置の直径20
.3cm×幅61cmの、16ラインcmの三螺旋形パターン鋼ロール(ウィス
コンシン州、グリーンベイのノーザンエングレービング製)を有する装置であっ
た。得られた積層体を乾燥させるために9.3m/分の速度で171℃の炉中を
通過させ、7.62cmの厚紙芯材の上に集めた。熱接着及び樹脂接着された積
層体は、71g/m2の基本重量を有した。
裂け易さについて測定した。結果を、商用の接着テープZONAS POROU
STMテープ(テキサス州、アーリントンのジョンソン&ジョンソン製)及びMI
CROPORETMテープ(ミネソタ州、セントポールの3Mカンパニー製)につ
いての結果とともに表1に示す。
熱接着及び樹脂接着された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
スパータンバーグのホークスト・セラニーズ製のT−121)及び20%の3.
8cmの3.0デニールの二成分コ−ポリエステル(サウスカロライナ州、スパ
ータンバーグのホークスト・セラニーズ製のK−52)の繊維ブレンドからなる
幅45.7cmのカード処理ウェブを、1.0メートルのランダムカードライン
(ハーゲスホリングスワース製)を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブ
を、実施例に1を記載したように9m/分の速度で二ロール加熱カレンダー部の
装置に搬送した。前記の粗いウェブを熱接着させるために、2070KPa及び
201.7℃で前記のカレンダー中を通過させ、23g/m2の基本重量を有す
るウェブをもたらした。前記の熱接着されたカード処理ウェブを7.62cmの
厚紙芯材の上に集めた。第2のウェブを同一の方法で作製した。
スクリム(ミリケンアンドカンパニー製の製品番号924864)に熱積層した
。前記のカード処理ウェブ及びスクリムを、スクリムを2つのカード処理ウェブ
の間に挟んで3.66m/分の速度で実施例1に記載したような加熱カレンダー
部の装置(690KPa、154℃)中に供給した。次に、得られたウェブ/ス
クリム/ウェブ複合材料を、固形分25%のポリビニルアクリレートラテックス
溶液で樹脂接着し、乾燥させ、実施例1に記載したように集めた。前記の熱接着
及び樹脂接着された積層体は84g/m2の基本重量を有した。
裂け易さについて測定した。結果を表1に示した。
及び樹脂接着された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
し、カレンダー部は、上の方の位置の彫刻ロールの代わりに平滑な鋼ロールを有
する装置であった。前記の粗いウェブを熱接着させるために、6.7m/分の速
度で前記のカレンダー中を通過させ(1380KPa、154℃)、30g/m 2 の基本重量を有するウェブをもたらした。前記の熱接着されたカード処理ウェ
ブを7.62cmの厚紙の上に集めた。
ム(ミリケンアンドカンパニー製の製品番号924864)に熱積層した。前記
のカード処理ウェブ及びスクリムを、6.7m/分の速度で実施例1に記載した
ような加熱カレンダー部の装置(690KPa、154℃)中に供給した。次に
、得られたウェブ/スクリム/ウェブ複合材料を、実施例1に記載したように固
形分36%のポリビニルアクリレートラテックス溶液で樹脂接着し、乾燥させ、
集めた。前記の熱接着及び樹脂接着された積層体は81g/m2の基本重量を有
した。
された積層体を、以下のプロセスに従って作製した。
ーズ製のL−70)、及び20%の3.8cmの2.0デニールの二成分コ−ポ
リエステル(ホークスト・セラニーズ製のT−254)の繊維ブレンドからなる
幅45.7cmのカード処理ウェブを、1.0メートルのランダムカードライン
(ハーゲスホリングスワース製)を用いて作製した。前記の粗い、均一なウェブ
を、実施例1に記載したように9m/分の速度で二ロール加熱カレンダー部の装
置に搬送した。前記の粗いウェブを、ポリエステル横糸挿入スクリム(ミリケン
アンドカンパニー製の製品番号924864)に熱積層した。前記のカード処理
ウェブ及びスクリムを、6.9m/分の速度で実施例1に記載したような加熱カ
レンダー部の装置(690KPa、154℃)中に同時に供給した。次に、得ら
れたウェブ/スクリム複合材料を、実施例1に記載したように固形分25%のポ
リビニルアクリレートラテックス溶液で樹脂接着し、乾燥させ、集めた。前記の
熱接着及び樹脂接着された積層体は74g/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、前記のウェブ
及びスクリムを7.0m分の速度で熱積層し(1380KPa、154℃)、前
記のウェブ/スクリム複合材料を固形分30%のポリビニルアクリルラテックス
溶液で7.0m/分の速度で化学的に発泡接着した。前記の泡を、ジョージア州
、ダルトンのレスコ製の気泡発生器で生成させ、前記の泡を、ノースカロライナ
州、スタンリーのギャストンカウンティ製の45.7cmの放物形ダイによって
前記の複合材料に適用した。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、70
g/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウ
ェブは、70%の3.8cmの0.95デニールのポリエステル及び30%の3
.8cmの2.0デニールの二成分コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、
前記のウェブ及びスクリムは7.0m/分の速度で熱積層された(1380KP
a、154℃)。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、70g/m2の
基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウ
ェブは、60%の3.8cmの0.95デニールのポリエステル、20%の3.
8cmの2.2デニールのポリプロピレン(ジョージア州、オックスフォードの
ハーキュリーズ製)、及び20%の3.8cmの2.0デニールの二成分コ−ポ
リエステルの繊維ブレンドからなり、前記のウェブ及びスクリムは6.9m/分
の速度で熱積層された(1380KPa、154℃)。得られた熱接着及び樹脂
接着された積層体は70g/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、カード処理ウ
ェブは60%の3.8cmの0.95デニールのポリエステル、20%の3.8
cmの6.0デニールのDELCRONTMポリエステル(デラウェア州、ウィル
ミントンのデュポン製)、及び20%の3.8cmの2.0デニールの二成分コ
−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、ウェブ及びスクリムは6.9m/分の
速度で熱積層された(1380KPa、154℃)。得られた熱接着及び樹脂接
着された積層体は、69g/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、彫刻された3
0/20レンガパターンを40/10のパターンの代わりに用いた。前記のパタ
ーンロールは、横方向に20ミル及び縦方向に40ミル離隔された30ミル(横
方向)×10ミル(縦方向)レンガからなった。前記のレンガパターンは12%
の接着面積を有した。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は、71g/m 2 の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、前記のカード
処理ウェブは、60%の3.8cmの0.95デニールのポリエステル、20%
の3.8cmの2.2デニールのポリプロピレン(ジョージア州、オックスフォ
ードのハーキュリーズ製)、及び20%の3.8cmの2.0デニールの二成分
コ−ポリエステルの繊維ブレンドからなり、実施例9に記載したような彫刻され
た30/20レンガパターンを40/10パターンの代わりに用い、固形分25
%のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分36%の溶液と取り替えた。得
られた熱接着及び樹脂接着された積層体は80g/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例10のプロセスに従って作製したが、ただし、18ヤーン
//2.5cm(70デニール、縦方向)及び17ヤーン/2.5cm(150
デニール、横方向)の横糸挿入ポリエステルスクリム(ミリケンアンドカンパニ
ー製の製品番号924916)を、40×150デニールの横糸挿入スクリムの
代わりに用い、固形分25%のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分36
%の溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は102g/
m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例9のプロセスに従って作製したが、ただし、18ヤーン/
2.5cm(70デニール、縦方向)及び17ヤーン/2.5cm(150デニ
ール、横方向)の横糸挿入ポリエステルスクリム(製品番号924916、ミリ
ケンアンドカンパニー製)を、40×150デニールの横糸挿入スクリムの代わ
りに用い、固形分25%のポリビニルアクリルラテックス溶液を固形分36%の
溶液と取り替えた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は100g/m2
の基本重量を有した。
された積層体を実施例9のプロセスに従って作製したが、ただし、固形分36%
のポリビニルアクリレートラテックス溶液を、固形分25%のポリビニルアクリ
レートラテックス溶液の代わりに用いた。得られた熱接着及び樹脂接着された積
層体は100g/m2の基本重量を有した。
及び樹脂接着された積層体を実施例3のプロセスに従って作製したが、ただし、
18ヤーン/2.5cm(70デニール、縦方向)及び17ヤーン/2.5cm
(150デニール、横方向)の横糸挿入ポリエステルスクリム(製品番号924
916、ミリケンアンドカンパニー製)を、40×150デニールの横糸挿入ス
クリムの代わりに用いた。得られた熱接着及び樹脂接着された積層体は100g
/m2の基本重量を有した。
された積層体を実施例4のプロセスに従って作製したが、ただし、18ヤーン/
2.5cm(70デニール、縦方向)及び9ヤーン/2.5cm(70デニール
、横方向)横糸挿入ポリエステルスクリム(ミリケンアンドカンパニー製)を、
40×150デニールの横糸挿入スクリムの代わりに用い、固形分25%のポリ
ビニルアクリルラテックス溶液を固形分36%の溶液と取り替えた。得られた熱
接着及び樹脂接着された積層体は89g/m2の基本重量を有した。
に従って相当する感圧接着剤(PSA)テープに変換した。
比)(ミネソタ州、セントポールの3Mカンパニー製のRD971)及び40%
のFORALTM85ロジンエステル(デラウェア州、ウィルミントンのハーキュ
リーズインク製の、ヘプタン/イソプロピルアルコール(90/10の容積比)
中の固形分35%として供給された)で構成されたアクリレート接着剤を、シリ
コーン剥離ライナー(イリノイ州、ディクソンのドーバート製の製品番号2−6
0BKG−157&99AM)上に溶剤被覆した。50マイクロメータ/10.
16cm×15.24cmの面積の接着剤被覆を、10ミルの間隔で幅25.4
cmのナイフコータを用いて作製した。前記の接着剤被覆ライナーを、46℃の
第1の炉及び76℃の第2の炉を有する二炉システムを用いて乾燥させた。次に
、前記のアクリレート接着剤を、38℃及び621KPaの加熱積層ロールで各
々の独立の積層体のスクリム面に移した。得られた接着剤被覆積層体を試料に切
り分け、破断点引張強さ(縦方向)、破断点伸びのパーセント(縦方向)、多孔
度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を表1に示した。
ズに切り分け、破断点引張強さ(縦方向)、破断点伸びのパーセント(縦方向)
、多孔度、及び手による裂け易さについて測定した。結果を、商用の接着テープ
ZONAS POROUSTMテープ(テキサス州、アーリントンのジョンソン&
ジョンソン製)及びMICROPORETMテープ(ミネソタ州、セントポールの
3Mカンパニー製)についての結果とともに表1に示した。
積層体から作製された相当する接着テープ(例えば、実施例16〜28)は、従
来の医用テープの適用のために要求される必要な引張強さ、伸び、及び多孔度の
性質を有することを、表1に提供された試験結果から結論することができる。特
定の最終用途の目的にかなうようにカード処理不織ウェブ、横糸挿入スクリム、
及び加工条件を調整することによって、広範囲の望ましい物理的な性質を達成す
ることができることは明らかである。更に、熱及び化学的手段によるスクリムの
接着と対になった熱積層工程は、横方向に手で容易に引裂き得るテープを提供す
る。
料の実施態様を示す平面図である。
ための本発明の方法の実施態様を示す略図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 縦方向及び横方向に指で引裂くことができる積層複合材料で
あって、 (a)不織繊維ウェブ層、 (b)略横方向に延伸された離隔されたフィラメントに略垂直である略縦方向
に延伸された離隔されたフィラメントを含む、該不織ウェブ層に隣接したスクリ
ム層、及び (c)該不織繊維ウェブ層及び該スクリム層両方にわたって被覆されたバイン
ダー材料 を含む積層複合材料。 - 【請求項2】 前記不織繊維ウェブ層が不織カード処理ウェブを含む、請求
項1に記載の指で引裂くことができる積層複合材料。 - 【請求項3】 前記スクリムが縦方向に約1〜50フィラメント/2.5c
mの範囲であり、横方向に約1〜50フィラメント/2.5cmの範囲である、
請求項1に記載の指で引裂くことができる積層複合材料。 - 【請求項4】 前記バインダーがポリビニルアクリレートラテックス化合物
を含む、請求項1に記載の指で引裂くことができる積層複合材料。 - 【請求項5】 縦方向及び横方向に指で引裂くことができる接着テープであ
って、 (a)不織繊維ウェブ層、 (b)略横方向に延伸された離隔されたフィラメントに略垂直である略縦方向
に延伸された離隔されたフィラメントを含む、該不織ウェブ層に隣接したスクリ
ム層、 (c)該不織繊維ウェブ層及び該スクリム層両方にわたって被覆されたバイン
ダー材料、及び (d)該スクリム層に隣接している接着剤層 を含む接着テープ。 - 【請求項6】 前記不織繊維ウェブ層が不織カード処理ウェブを含む、請求
項5に記載の指で引裂くことができる接着テープ。 - 【請求項7】 前記バインダーがポリビニルアクリレートラテックス化合物
を含む、請求項5に記載の指で引裂くことができるテープ。 - 【請求項8】 縦方向及び横方向に指で引裂くことができる積層複合材料で
あって、 (a)第1の不織繊維ウェブ層、 (b)略横方向に延伸された離隔されたフィラメントに略垂直である略縦方向
に延伸された離隔されたフィラメントを含む、該第1の不織ウェブ層に隣接した
スクリム層、 (c)該第1の不織層と第2の不織ウェブ層の間に該スクリム層が挟まれるよ
うに延伸された、該スクリム層に隣接した該第2の不織ウェブ層、及び (d)該不織繊維ウェブ層及び該スクリム層両方にわたって被覆されたバイン
ダー材料 を含む積層複合材料。 - 【請求項9】 前記第1の不織ウェブ層がカード処理ウェブを含む、請求項
8に記載の指で引裂くことができる積層複合材料。 - 【請求項10】 前記第2の不織ウェブ層がカード処理ウェブを含む、請求
項8に記載の指で引裂くことができる積層複合材料。
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