JP2002521238A - 成型装置および成型方法 - Google Patents

成型装置および成型方法

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JP2002521238A JP2000562193A JP2000562193A JP2002521238A JP 2002521238 A JP2002521238 A JP 2002521238A JP 2000562193 A JP2000562193 A JP 2000562193A JP 2000562193 A JP2000562193 A JP 2000562193A JP 2002521238 A JP2002521238 A JP 2002521238A
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cavity
holding cavity
molding
opening
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ジャン， ペトラス ヒューマン，
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ロモルド インターナショナル リミティッド
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Abstract

(57)【要約】 開示された装置（１０）は、バレル（１２）を備え、その中のシャフト（３６）上にピストン（４２）がある。シャフトは、軸方向に移動でき、フィードスクリュ（１４）によって包囲される。バレル内に遮断弁（６２）がある。フィードスクリュを使用して、ピストンと弁との間の保持キャビティ（Ｃ）を充満する。そこで、弁が開かれ、ピストンは装入量をキャビティ（Ｃ）から成型キャビティ（３０）内へ押しやる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は成型装置および成型方法に関する。
【０００２】 発明の背景 多くの種類の成型装置が既知であり、最も広く使用されているのは射出成型装
置である。この装置は複雑な物品を作ることができるが、成型できる材料に関す
る限り確かに限界がある。本発明は、射出成型装置が持っていない特質を備える
成型装置を提供することを追求する。
【０００３】 発明の簡単な説明 本発明の第１態様によると、物品を成型する方法が提供され、その方法は、成
型可能な材料の流れを保持キャビティ内へ、所定の容積の装入量がキャビティ内
に入るまで、前記キャビティの境界壁内の供給開口部を通し供給しピストンの面
が前記保持キャビティの前記境界壁の一部を形成するピストンを、引込まれた位
置から前方位置へ前進させ、前記成型可能な材料を保持キャビティから成型キャ
ビティ内へ前記保持キャビティを成型キャビティに連通させる吐出開口部を介し
て吐出し、前記面は、前記ピストンが前方位置にある間、型キャビティの境界面
の一部を成し、前記保持キャビティはピストンが引込む位置と前記吐出開口部と
の間で一定不変の断面であり、ピストンの前記前面は保持キャビティの一定不変
の断面と同じ断面である。
【０００４】 本発明の第２態様によると、成型可能な材料が保持キャビティへ供給され保持
キャビティを充満する成型方法が提供され、その方法は、保持キャビティの前端
部は弁構造によって後端部はピストンによって境界を成し、保持キャビティが充
満された後に前記弁構造を開き、前記ピストンを、引込まれた位置から保持キャ
ビティを通り弁構造を通って前方位置へ前進させ、それによりピストンの前面は
前記成型可能な材料を保持キャビティから出して成型キャビティ内へ移転し、前
記ピストンの前記前面は、ピストンがその前方位置へ到達する際に成型キャビテ
ィの境界壁の一部となる。
【０００５】 装入量の成型可能な材料が成型キャビティへ押し込まれる際に、成型キャビテ
ィへ真空を与えることができる。
【０００６】 本発明の第３態様によると、成型する方法が提供され、その方法は、成型可能
な材料をバレル内の保持キャビティへ供給し、キャビティは、一方の側面をピス
トンによってもう一方の側面を閉状態および開状態を有する弁手段によって境界
を成し、ピストンを前記弁手段がそれの開状態にある間に前記弁手段を介してバ
レルに沿い移動させ、それによって以前に前記保持キャビティにあった装入量の
材料を成型キャビティ内へ移転させる。
【０００７】 一つの形式では、装入量は、ピストン内の通路を通し前記保持キャビティ内へ
供給される。別の形態では、ピストンは折畳み可能であり、装入量はピストンと
バレルとの間でキャビティ内へ移動する。
【０００８】 本発明の第４態様によると、成型装置が提供され、その装置は、成型可能な材
料の流れを、保持キャビティ内へ、所定容積の装入量が前記キャビティに入るま
で、前記キャビティの境界壁内の供給開口部を介して供給するための手段と、前
方位置と引込まれた位置とを持つピストンであって、ピストンの面はピストンが
前記引込まれた位置にある間に前記保持キャビティの前記境界壁の一部を形成す
るように成した前記ピストンと、前記保持キャビティを成型キャビティに連通さ
せるための、前記保持キャビティの境界壁内の開口部と、前記ピストンを前記保
持キャビティを通し前記引込まれた位置から前記前方位置へ前進させることによ
って、前記装入量を保持キャビティから前記開口部を介して出すための手段とを
備え、前記保持キャビティはピストンの引込まれた位置と前記開口部との間で一
定不変の断面であり、ピストンの前面は前記保持キャビティおよび前記開口部と
同じ断面であり、前記面は、ピストンが使用中、前記前方位置へ移転された際に
成型可能な材料が中へ吐出された成型キャビティの境界壁の一部を形成する。
【０００９】 前記供給開口部は、前記保持キャビティを前記成型キャビティに連通させる前
記開口部によって構成できる。別の形態では、前記供給開口部は、前記ピストン
を通過しピストンの前記面を通って出てくる通路である。更に別の形態では、前
記供給開口部は、前記開口部とピストンの前記引込まれた位置との間の前記保持
キャビティの壁にある。
【００１０】 本発明の第５態様によると、成型装置が提供され、その装置は、内部に保持キ
ャビティを有する構成部材と、保持キャビティを充満するよう成型可能な材料を
前記保持キャビティへ供給するための手段と、保持キャビティのフロント端部が
閉鎖される第１位置および保持キャビティのフロント端部が開放される第２位置
を有する弁手段と、前面を有するピストンと、を備え、供給手段は弁手段が前記
第１位置にある間に前記弁手段と前記前面との間に画成される前記保持キャビテ
ィへ成型可能な材料を供給する役を果たし、使用中に前記保持キャビティを成型
キャビティに連通させる開口部と、前記ピストンを引込まれた位置から保持キャ
ビティおよび弁手段を通し前方位置へ前進させることにより、その前面が成型可
能な材料を前記保持キャビティから出して前記開口部を通し移転させるように成
した手段とを備え、ピストンの前記前面は、使用中に、前記開口部が通じる成型
キャビティの境界壁の一部となる。
【００１１】 本発明の第６態様によると、成型装置が提供され、その装置は、バレルと、バ
レル内にあってバレルを封鎖しバレルに沿う材料の流れを阻止する第１位置およ
びバレルに沿う材料の流れが許容される第２位置を有する遮断手段と、バレル内
のピストンと、前記遮断手段と前記ピストンとの間の、装入量を測定する保持キ
ャビティ内へ成型可能な材料を供給するための手段と、前記ピストンを、引込ま
れた位置から前方位置へ前進させることにより、それが前記チャンバ内の装入量
の成型可能な材料を遮断手段を通し移転させるように成した手段とを備える。
【００１２】 ピストンが引込む位置は調節可能であり、それによって、前記保持キャビティ
の容積を変えることが可能となる。
【００１３】 図面の詳細な説明 最初に図１および図２を参照すると、図示の成型装置１０は、長尺融解バレル
１２を備え、それは、ねじ溝１８を担持するスリーブ１６を備えるフィードスク
リュ１４を内部に有する。加熱カラー２０がバレル１２を包囲している。
【００１４】 ホッパー２２が融解バレル１２の後端部内へ通じ、合成プラスチック材料のペ
レットがホッパー２２からねじ溝１８へ入る。
【００１５】 型２４は、成型される物品の形状を持つキャビティ３０と境界を成す雄部２６
および雌部２８を備える。雌の型部２８は中に孔３２を有し、融解バレル１２の
先端部が孔３２へ挿入されて締まり嵌めされる。バレル１２の前端面３４は、型
部２８の表面２８．１と面一であり、それはキャビティ３０の一つの側面と境界
を成す。
【００１６】 シャフト３６（図１、２および３参照）がスリーブ１６内を滑動する。シャフ
ト３６の端部は、スリーブ１６を越えて両方向に突出する。図１および２にＤＭ
で概略的に示す、空圧または油圧のシリンダ、油圧または電動モータ、または、
いずれか他の適切な駆動手段が、シャフト３６を前方および戻りの行程に移転さ
せるために設けられる。シャフト３６の後端部、すなわち図１および図２で左端
部には、シャフト３６の行程の長さを制御する手段がある。これらの手段は、光
学的、機械的、または電気機械的でもよく、それらは、シャフト３６をスリーブ
１６内で往復動して移転させるシリンダまたはモータへのパワーの供給を制御す
る。単純な形態では、シャフト３６は突出するストライカＳを持ち、シャフトに
隣接してマイクロスイッチＭ１、Ｍ２がある。少なくともマイクロスイッチＭ１
は、両方向矢印Ａによって示すように位置を調節されることができる。
【００１７】 シャフト３６は、拡大頭部３８（図３参照）をその前端部に有し、円錐台部分
４０を頭部３８の先に有する。シャフト１６の前端部上にピストン４２がある。
【００１８】 ピストン４２は２個の部品４４および４６を備え、それらは、ボルト止めまた
は別のやりかたで共に固定されている。部品４４および４６は、シャフト３６を
収容するための軸方向孔４８および５０を内部に有する。孔４８および５０を包
囲して、相互に接触する部品４４および４６のそれらの面に、凹所５２および５
４がある。シャフト３６の頭部３８は、合わせ凹所５２および５４によって構成
されるキャビティ５６内にある。孔４８はシャフト３６の円形断面に整合する円
筒形であり、孔５０は部分４０に整合するテーパ形状である。キャビティ５６は
、ヘッド３８より軸方向および半径方向共に大きい。
【００１９】 部品４４は内部に流路５８を有し、この通路は孔４８の周りに円形配列に配置
される。通路５８は軸方向に延在する。更なる流路６０が部品４６に設けられる
。通路６０も円形配列に配置され、通路６０の入口は、通路５８の出口に合う。
各通路６０はその入口端部から内方向へ湾曲し、その出口は、それが孔５０に入
るところにある。
【００２０】 全体を符号６２で示す遮断構造は、バレル１２の先端部に隣接してバレル１２
内に配置される。構造６２は、図１に外形だけ示され、図４、図５および図６で
更に詳細に図示される。構造６２は、バレル１２の２つの区画部間に配置される
中空ブロック６４を備える。区画部は図５および図６に符号１２.１および１２.
２で示す。ブロック６４は、バレルの内径と同じ直径でありバレルと同軸な貫通
第１孔６６を有する。ブロック６４は、横断して延在し回転可能な遮断部材７０
を収容する第２孔６８を有する。部材７０は円筒形であり孔６８に密嵌合する。
部材７０自体が、孔６６およびバレル１２の内径と同じ直径を持つ横断孔７２を
有する。２本のピン７４が部材７０の一方の端面から突出する。ピン７４は、作
動装置７６（図４）へ２本のロッド７８および８０により接続される。作動装置
７６は、例えば、ソレノイドでもよく、ロッド７８を上下に揺動する。ロッド８
０は、ピン７４へ接続され、部材７０の軸と一致する軸の周りを揺動する。
【００２１】 装置の使用中、ホッパー２２からバレル１２へ入る熱可塑性材料のペレットは
、ねじ溝１８のせん断作用によってバレル内で混合される。ペレットは、受ける
加熱およびせん断の結果、融解する。
【００２２】 シャフト３６が図２に示す引込まれた位置にある間に、回転するスクリュ１４
は、融解したプラスチック材料をピストン４２の後部面に対して供給する。ピス
トン４２は、キャビティ５６での頭部３８の遊びが許容する限り、シャフト３６
に対して右方向へ押しやられる。プラスチック材料は、そこで通路５８と６０お
よび孔５０の一部を通ってピストン４２と構造６２との間のチャンバＣ（図２）
内へ流れる。この時点で、部材７０は、孔７２が孔６６に対し直角の状態にある
ように位置決めされる。部材７０は、従って、バレル１２の左側部を、右側部お
よび型キャビティから遮断する。シャフト３６が引込まれた位置はチャンバＣの
容積を決定する。
【００２３】 センサ（図示せず）が、ねじ１４に結合して、または、それを駆動するモータ
に結合して設けることができる。チャンバＣが充満する際に、スクリュ１４の回
転に対する抵抗が増大する。この増大した抵抗を用いて、一時的にスクリュの回
転を終了することができる。
【００２４】 部材７０は、その後、直角を取り過ぎて回され、孔７２を孔６６と整列する。
シャフト３６は、そこで、図１および図２で見られるように右方向へ前進される
。シャフト３６の移動の最初の一部はピストン４２に対する。部分４０は、孔５
０内へ完全に移動し、通路６０を閉鎖し、それによって、融解した材料の逆流を
阻止する。
【００２５】 ピストン４２は、バレル１２に沿って移動し、ブロック６４に入り、孔７２を
通り、次にブロック６４の残部を通過する。ピストンが前方へ移動するのに伴い
、チャンバＣを占有したプラスチック材料は、型キャビティ３０内へ押出される
。部品４６の前面は、シャフト３６が完全に前進した位置にある場合、融解バレ
ルの面３４と面一状態にあり、キャビティ３０の境界壁の一部を形成する。
【００２６】 型キャビティ内のプラスチック材料が硬化すると、型部２６は引込まれ、エジ
ェクターピン（図示せず）が成型物品を雌の型部２８から移転することを可能に
する。シャフト３６はそこで左方向へ移動して戻る。頭部３８と部品４４との間
の遊びが最初に吸収され、次に、ピストン４２が左方向へ移動し、シャフトは次
のサイクルを始める。
【００２７】 チャンバＣの容積は、シャフト３６の引込みを終えさせてマイクロスイッチＭ
１の位置によって決定される。マイクロスイッチが図１および２で右方向へ移動
される場合、シャフトの引込みは早期に停止する。従って、チャンバＣの容積は
小さい。シャフトが可能な最大限度まで引っ込む場合、チャンバＣの容積はその
最大となる。過少なプラスチックで何回かのトライアル成型を行ってからマイク
ロスイッチＭ１を左方向へ移動することによって、チャンバＣの容積がキャビテ
ィ３０の容積と等しくなるよう装置を調節することはできる。
【００２８】 装置の図示された形態では単一のチャンバＣがあるとはいえ、多数のバレル、
チャンバ、および、シャフトを設けることが望ましい。シャフトは、成型可能な
材料を1個の型キャビティまたは複数個の型キャビティ内へ移転できる。
【００２９】 第１形式では、チャンバＣの容積の合計に等しい容積を有する一つのコンポー
ネントが作成できる。第２形式では、複数の同一のまたは異なるコンポーネント
が成型できる。例えば、一つの物品に対する全てのコンポーネントが、単一サイ
クルで生産できる。各チャンバＣは個別に成型可能な材料を供給されるので、コ
ンポーネントは異なる成型可能な材料であることができ、および／または、異な
る色であってもよい。
【００３０】 説明された装置は容易に詰まってしまう狭いゲート、スプルーおよびランナー
を含まないので、現在入手可能な射出成型機で成型できるよりも、はるかに広範
な材料が、説明された装置で成型可能であると考えられる。例えば、封鎖されて
しまうピンゲートはないので、中に分散されたファイバを含む合成プラスチック
材料を成型できると考えられる。装置の構築に使われる材質が、達成されねばな
らぬ温度に耐えることができるのであれば、ガラスおよびセラミックの物品の成
型が可能であろうと考えられる。
【００３１】 ピストンを折畳み可能にし、貫通路を持たないようにすることは可能である。
この形式では、材料がピストンの周辺を巡りチャンバＣへ供給される。ピストン
は、そこで、バレルに沿って移転される前に拡張される。
【００３２】 更に修正された形式では、ピストンは、図示のものに類似するユニットであり
、縦断孔および横断孔を含む。閉鎖部材７０と同等な閉鎖部材が横断孔に設けら
れる。横断閉鎖部材は、バレルの固定されたギア歯と噛み合うギア歯を含む。２
組の歯間の係合により、閉鎖部材を、その開位置と閉位置の間で回転させる。従
って、それが前方へ移動している間はピストンを通過する流れは許容されないが
、チャンバＣを充満させるようにする流れは許容される。横方向に滑動するゲー
トで、ピストン４２が通過できる穴を中に有するゲートを設けることも可能であ
る。
【００３３】 図７では、符号１１０が型の固定構成部材を示し、可動構成部材は符号１１２
、そして成型キャビティは符号１１４で示される。キャビティ１１４は、単に図
示のために、一連の半球状凹部１１８を有するとして示される第１型壁表面１１
６、および、対応する一連の半球状***部１２２を有するとして示される第２型
壁表面１２０によって境界を成す。型は開状態で示され、型構成部材１１０およ
び１１２は間が空いている。型構成部材１１０は円形断面の孔１２４を有し、孔
１２４はキャビティ１１４内へ開口する。
【００３４】 固定された、すなわち回転しないスリーブ１２６が、型構成部材１１０へ固定
され、スリーブ１２６はその壁を貫通する長尺スロット１２８を有する。スリー
ブ１２６は、回転可能なスリーブ１３０内にあり、それと同軸である。スリーブ
１３０もその壁にスロット（図示せず）を有する。スリーブ壁内の２つのスロッ
トは、外側スリーブ１３０が第１位置にある時に合い、外側スリーブ１３０が第
２位置にある時には合わない。
【００３５】 ピストン１３２は内側スリーブ内を滑動し、ピストン断面は円形である。ピス
トンの前面は符号１３４で示される。図示のために、ピストンフロント表面１３
４は、形状と大きさで凹部１１８に整合する凹部１３６を含むとして示される。
【００３６】 ピストン１３２は、図示の引込まれた位置と、前面１３４が表面１１６に合っ
た状態にあり、型キャビティの境界表面の一部を形成する前方位置との間を往復
動可能である。
【００３７】 この構造は２個のスリーブ１２６および１３０を含み、ピストン１３２は加熱
されたジャケット１３８内にある。ジャケット１３８は、ジャケット内の一群の
合成プラスチック材料を融解された形態に維持するのに十分な温度まで加熱され
る。ジャケット内の融解されたプラスチック材料は、使用された場合に、押出し
スクリュ（図示せず）によって供給される後続材料に置き換えられる。
【００３８】 スリーブ１３０を揺動させるおよびピストン１３２を往復させるための手段は
、図示されていないが、ピストン１３２を持つラックと噛み合うピニオンを駆動
する油圧または空圧シリンダ、または電動モータを備えることができる。
【００３９】 サイクルの始まりで、型は閉じ、２つの構成部材１１０および１１２は共にク
ランプされる。キャビティ１１４の形は薄い矩形で、一方の側面に凹部を、もう
一方の側面に凹部に入る***部を持つ。ピストン１３２は図示位置にあり、スリ
ーブ１２６、１３０でのスロットは合わない。スリーブ１２６内に装入量の合成
プラスチック材料がある。この装入量の容積は、成型キャビティ１１４の容積と
精確に等しい。
【００４０】 ピストン１３２は、図示位置からピストンの前面１３４が型の表面１１６と合
い、それゆえに、成型キャビティの境界面の一部となる位置へ移動する。装入量
の容積は成型キャビティの容積と等しいので、成型キャビティは完全に充満され
る。ピストンがスリーブ１２６内で移動するのに従い、ピストンを前進させるこ
とによって空にされたジャケットの容積部が、再充填される。
【００４１】 冷却後に、型構成部材１１０および１１２は分離し、ピストン１３２は図７に
示す位置へ引き下がることを開始する。同時にスリーブ１３０は回転され、スロ
ットを合わせ位置へ持っていく。引込むピストン１３２は、ジャケット１３８内
の空間の増大した容積を占有し、結果として成型可能な材料は、合わさったスロ
ットを通ってスリーブ１２６内へ押しやられる。装入量の容積は、従って、ピス
トンの移動量を乗じたピストン１３２の面積に等しい。
【００４２】 ピストン１３２がその道程の終端に到達すると直ちに、スリーブ１３０は回転
し、外側スロットをスロット１２８と合わない位置へ移転する。
【００４３】 型構成部材１１２は、製造された物品の排出後に、構成部材１１０の方向へ移
動して戻り、型を閉じて次のサイクルを開始する。
【００４４】 図７に図示する装置は、ゲート、スプルー、またはホットランナーを必要とし
ない。ピストンが移動するシリンダの断面形状と寸法は、孔１２４が型キャビテ
ィへ入るところから、ピストンが完全に引込まれる際にピストン面１３４によっ
て占拠される位置まで一定不変である。シリンダは、もちろん部分的には孔１２
４によって、部分的にはスリーブ１２６によって画成される。
【００４５】 ピストン１３２が引込まれる位置は変えて、装入量の容積を変更でき、これは
図１および２に関して上記で説明したように遂行できる。
【００４６】 装入量の成型可能な材料が成型キャビティ内へ押しやられる際に、真空を成型
キャビティへ与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明による成型装置を異なる動作状態で示す縦断面図である。
【図２】 図２は、本発明による成型装置を異なる動作状態で示す縦断面図である。
【図３】 図３は、成型装置の一部を拡大図示する概略断面図である。
【図４】 図４は、図１に係る装置の遮断弁の拡大図である。
【図５】 図５は、図４の遮断弁の「分解」図である。
【図６】 図６は、組立時の図５の弁を示す。
【図７】 図７は、成型装置の更なる形態を概略的に示す。
【符号の説明】
１０…成型装置、１２…融解バレル、１２．１，１２．２…区画部、１４…フィ
ードスクリュ、１６…スリーブ、１８…ねじ溝、２０…加熱カラー、２２…ホッ
パー、２４…型、２６…雄部、２８…雌の型部、２８．１…表面、３０…キャビ
ティ、３２…孔、３４…前端面、３６…シャフト、３８…拡大頭部、４０…円錐
台部分、４２…ピストン、４４,４６…部品、４８,５０…軸方向孔、５２,５４
…凹所、５６…キャビティ、５８,６０…流路、６２…遮断構造、６４…ブロッ
ク、６６…第１孔、６８…第２孔、７０…遮断部材、７２…横断孔、７４…ピン
７６…作動装置、７８,８０…ロッド、１１０,１１２…型構成部材、１１４…キ
ャビティ、１１６…型の表面、１１８…凹部、１２０…第２型壁表面、１２２…
半球状***部、１２４…孔、１２６,１３０…スリーブ、１２８…スロット、１
３２…ピストン、１３４…ピストンの面、１３６…凹部、１３８…ジャケット、
Ｃ…チャンバ、ＤＭ…駆動手段、Ｍ１、Ｍ２…マイクロスイッチ、Ｓ…ストライ
カ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F202 AC01 AM28 AP06 AR07 CA11 CB01 CP07 4F206 AC01 AM28 AP06 AR07 JA07 JD06 JL02 JN15 JN26 JQ32 JQ42

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物品を成型する方法であって、成型可能な材料の流れを保持
    キャビティ内へ、所定の容積の装入量が前記キャビティ内に入るまで、前記キャ
    ビティの境界壁内の供給開口部を通し供給し、ピストンの面が前記保持キャビテ
    ィの前記境界壁の一部を形成するピストンを、引込まれた位置から前方位置へ前
    進させ、前記成型可能な材料を前記保持キャビティから成型キャビティ内へ、前
    記保持キャビティを前記成型キャビティに連通させる吐出開口部を介して吐出し
    、前記面は、前記ピストンが前記前方位置にある間、前記型キャビティの前記境
    界面の一部を成し、前記保持キャビティは、前記ピストンが引込む前記位置と前
    記吐出開口部との間で一定不変の断面であり、前記ピストンの前面は前記保持キ
    ャビティの前記一定不変の断面と同じ断面である、 成型方法。
  2. 【請求項２】 成型可能な材料が保持キャビティへ供給され前記保持キャビ
    ティを充満する成型方法であって、前記保持キャビティの前端部は弁構造によっ
    て後端部はピストンによって境界を成し、前記保持キャビティが充満された後に
    前記弁構造を開き、前記ピストンを、引込まれた位置から前記保持キャビティを
    通し、かつ、前記弁構造を通して前方位置へ前進させ、それにより前記ピストン
    の前記前面は前記成型可能な材料を前記保持キャビティから出して成型キャビテ
    ィ内へ移転し、前記ピストンの前記前面は前記ピストンがその前方位置へ到達す
    る際に前記成型キャビティの前記境界壁の一部となる、 成型方法。
  3. 【請求項３】 更に、前記装入量の成型可能な材料が前記成型キャビティへ
    押し込まれる際に、前記成型キャビティへ真空を与えることを含む、 請求項２に記載の成型方法。
  4. 【請求項４】 成型方法であって、成型可能な材料をバレル内の保持キャビ
    ティへ供給し、前記キャビティは、一方の側面をピストンによってもう一方の側
    面を閉状態および開状態を有する弁手段によって境界を成し、前記ピストンを前
    記弁手段がそれの開状態にある間に前記弁手段を介して前記バレルに沿い移動さ
    せ、それによって以前に前記保持キャビティにあった装入量の材料を成型キャビ
    ティ内へ移転させる、 成型方法。
  5. 【請求項５】 前記装入量は、前記ピストン内の通路を通し前記保持キャビ
    ティ内へ供給される、 請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ピストンは折畳み可能であり、前記装入量は前記ピスト
    ンと前記バレルとの間で前記キャビティ内へ移動する、 請求項４に記載の方法。
  7. 【請求項７】 成型装置であって、成型可能な材料の流れを保持キャビティ
    内へ、所定容積の装入量が前記キャビティ内に入るまで、前記キャビティの前記
    境界壁内の供給開口部を介して供給するための手段と、前方位置と引込まれた位
    置とを有するピストンであって、前記ピストンの面は前記ピストンが前記引込ま
    れた位置にある間に前記保持キャビティの前記境界壁の一部を形成するように成
    した前記ピストンと、前記保持キャビティを成型キャビティに連通させるための
    、前記保持キャビティの前記境界壁内の開口部と、前記ピストンを前記保持キャ
    ビティを通し前記引込まれた位置から前記前方位置へ前進させることによって、
    前記装入量を前記保持キャビティから前記開口部を介して出すための手段とを備
    え、前記保持キャビティは前記ピストンの前記引込まれた位置と前記開口部との
    間で一定不変の断面であり、前記ピストンの前記前面は前記保持キャビティおよ
    び前記開口部と同じ断面であり、前記面は、前記ピストンが使用中、前記前方位
    置へ移転された際に前記成型可能な材料が中へ吐出された前記成型キャビティの
    前記境界壁の一部を形成する、 成型装置。
  8. 【請求項８】 前記供給開口部は、前記保持キャビティを前記成型キャビテ
    ィに連通させる前記開口部によって構成される、 請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記供給開口部は、前記ピストンを通過し前記ピストンの前
    記面を通って出てくる通路である、 請求項７に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記供給開口部は、前記開口部と前記ピストンの前記引込
    まれた位置との間の前記保持キャビティの壁にある、 請求項７に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 成型装置であって、保持キャビティを内部に有する構成部
    材と、前記保持キャビティを充満するよう成型可能な材料を前記保持キャビティ
    へ供給するための手段と、前記保持キャビティのフロント端部が閉鎖される第１
    位置および前記保持キャビティの前記フロント端部が開放される第２位置を有す
    る弁手段と、前面を有するピストンと、を備え、前記供給手段は前記弁手段が前
    記第１位置にある間に前記弁手段と前記前面との間に画成される前記保持キャビ
    ティへ成型可能な材料を供給するのに役立ち、使用中に前記保持キャビティを成
    型キャビティに連通させる開口部と、前記ピストンを引込まれた位置から前記保
    持キャビティおよび弁手段を通し前方位置へ前進させることによりその前面が成
    型可能な材料を前記保持キャビティから出して前記開口部を通し移転させるよう
    に成した手段とを備え、前記ピストンの前記前面は、使用中に、前記開口部が通
    じる前記成型キャビティの前記境界壁の一部となる、 成型装置。
  12. 【請求項１２】 成型装置であって、バレルと、前記バレル内にあって前記
    バレルを封鎖し前記バレルに沿う材料の流れを阻止する第１位置および前記バレ
    ルに沿う材料の流れが許容される第２位置を有する遮断手段と、前記バレル内の
    ピストンと、前記遮断手段と前記ピストンとの間の装入量を測定する保持キャビ
    ティ内へ成型可能な材料を供給するための手段と、前記ピストンを、引込まれた
    位置から前方位置へ前進させることにより、それが前記チャンバ内の装入量の成
    型可能な材料を前記遮断手段を通し移転させるように成した手段とを備える 成型装置。
  13. 【請求項１３】 前記ピストンが引込む前記位置は調節可能であり、それに
    よって、前記保持キャビティの容積を変化することが可能となる、 請求項６から１２のいずれか一項に記載の成型装置。
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