SU1729776A1

SU1729776A1 - Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины

Info

Publication number: SU1729776A1
Application number: SU904829992A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Семенюк
Original assignee: Научно-производственное объединение "Ротор"
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Назначение: переработка пластмасс в издели , преимущественно малых объемов, методом лить под давлением при повышении гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий. Сущность изобретени : в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры дл перетекани материала. На конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечна проточка дл перетекани материала. Устройство позволит значительно улучшить гомогенизацию расплава за счет вытеснени избытка расплава обратно по щелевым зазорам и повысить начальную скорость впрыска за счет поддержани посто нного высокого давлени в инжекционной камере. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели преимущественно ма- лыхобъемов, методом лить под давлением.

Известны механизмы дл пластикации и впрыска литьевых машин, имеющие раздельные узел пластикации (поршневой или черв чный) с приводом, узел инжекции с приводом, в материальный цилиндр которого подаетс порци расплава из пластика- ционного цилиндра, узел клапана-иглы с приводом .

. Недостатками данных механизмов вл ютс сложность их конструкции (наличие трех приводов), большой ход поршней ин- жекционного и пластикацией кого (поршневого ) узлов и св занна с этим меньша надежность, долговечность, производительность и повышенна энергоемкость механизмов .

Известен также механизм дл пластикации и впрыска литьевой машины, содержащий узел пластикации, выполненный в виде материального цилиндра с черв чным пластикатором, инжекционный узел с поршнем и соплом, дл запирани которого между пластикационным и инжекционным узлами размещен шток, соединенный с приводом дл его перемещени и выполненный со сквозным отверстием дл сообщени рабочих полостей пластикациейного и инжек- ционного узлов при перекрытом сопле.

Недостатками этого устройства вл ютс сложность конструкции, обусловленна наличием трех приводов, большой ход поршн инжекционного гидроцилиндра. Кроме того, наличие отверсти в штоке не обеспечивает высокую начальную скорость впрыска расплава.

VJ

N5 О VI J

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство пластикации и впрыска литьевой машины, содержащее сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклоном к оси сопла корпусом с размещен- ным в нем приводным штоком и совмещенным с ним узлом инжекции, плунжер которого размещен в наклонном корпусе .

Однако известное устройство не обеспечивает высокую гомогенизацию расплава и скорость впрыска, что приводит к ухудшению качества отливаемых тонкостенных изделий .

Цель изобретени - повышение гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл пластикации впрыска литьевой машины, содержащем сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклонным к оси сопла материальным цилиндром с размещенным в нем приводным штоком и совмещенный с ним узел инжекции , плунжен которого размещен в наклонном материальном цилиндре, в последнем и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры дл перетекани материала, а на конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечна проточка дл перетекани материала .

На чертеже изображено предлагаемое устройство при промежуточном рабочем положении плунжера (двух типоразмеров) и сопле, закрытом клапан-иглой.

Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины содержит узел пластикации с приводным цилиндром 1, шток 2, на одном конце которого выполнены продольные пазы А и поперечна проточка Б, наклонный к оси сопла материальный цилиндр

3с зоной Б и инжекционной камерой Г.

К концу штока 2 присоединен плунжер

4инжекции, на свободном конце которого выполнены проточки, образующие с материальным цилиндром 3 щелевые зазоры Д

.дл перетекани материала. Узел клапана- иглы 5 с приводным цилиндром 6 того же типоразмера, что и гидроцилиндр 1. На корпусе 7 установлены узлы пластикации и клапана-иглы . Сопло 8 закреплено на корпусе 7, а загрузочна воронка 9 - на материальном цилиндре 3.

Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины работает следующим образом .

Материал из загрузочной воронки 9 поступает в полость материального цилиндра 3 между плунжером 4 и корпусом материального цилиндра, Далее штоком 2 материал подаетс в зону В материального цилиндра, где материал пластицируетс . После заполнени полости материального цилиндра материалом, а также инжекционной камеры Г расплавом при дальнейшем

0 перемещении штока 2 с плунжером 4 последний вытесн ет избыток расплава обратно по щелевым зазорам Д, образуемым проточками на плунжере 4 и в корпусе 7. При этом в материальном цилиндре 3 обра5 зуетс избыточное давление и часть материала , преодолева сопротивление в пазах а и в проточке б на штоке, перетекает обратно в загрузочную воронку 9.

Перемещение штока 2 с плунжером 4

0 происходит до тех пор, пока не наступит инжекци , т.е. посадочна часть плунжера 4 не войдет в сопр жение с посадочным отверстием корпуса 7 и не будет создано необходимое давление инжекции в

5 инжекционной камере Г, которое будет поддерживатьс посто нным с помощью гидроцилиндра 1.

При перемещении клапана-иглы 5 вправо открываетс отверстие сопла 8 и проис0 ходит впрыск расплава в пресс-форму. При этом, поддержива посто нным давление инжекции, перемещаетс шток 2, а избыток материала из материального цилиндра 3 перетекает обратно в воронку. По окончании

5 впрыска и выдержки под давлением клапан- игла 5 возвращаетс приводом 6 в исходное положение (закрывает отверстие сопла 8). После охлаждени и извлечени издели из пресс-формы производитс очередной

0 впрыск. После израсходовани расплава из инжекционной камеры Г производитс очередна подача материала из загрузочной воронки 9 штоком 2 в материальный цилиндр 3. Цикл повтор етс .

5 Конструкци предлагаемого устройства позвол ет при подаче материала после его предварительной пластикации в зоне В материального цилиндра за счет вытеснени избытка расплава обратно по щелевым за0 зорам Д осуществл ть перемешивание (гомогенизацию ) расплава, а избыток материала при его подаче или впрыске перетекает обратно в загрузочную воронку 9 по пазам А и проточке Б штока 2; сменные

5 плунжеры 4 позвол ют набирать объем расплава в инжекционную камеру Д на изготовление нескольких деталей (несколько впрысков), а впрыск осуществл етс с помощью клапана-иглы 5, при этом в инжекционной камере Г поддерживаетс

посто нное высокое давление, необходимое дл высокой начальной скорости впрыска; клапан-игла 5 может заходить в литниковую втулку формы и конструкци дает возможность получать при этом издели без литников.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины, содержащее сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклонным к оси сопла материальным цилин0

дром с размещенным в нем приводным штоком и совмещенный с ним узел инжекции плунжер которого размещен в наклонном материальном цилиндре, отличающее- с тем, что, с целью повышени гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий, в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры дл перетекани материала, а на конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечна проточка дл перетекани материала.

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для пластикации и впрыска литьевой машины, содержащее сопло с расположенным на его оси узлом клапан-игла с силовым цилиндром, узел пластикации с наклонным к оси сопла материальным цилин дром с размещенным в нем приводным штоком и совмещенный с ним узел инжекции плунжер которого размещен в наклонном материальном цилиндре, отличающеес я тем, что, с целью повышения гомогенизации расплава и качества отливаемых тонкостенных изделий, в наклонном материальном цилиндре и на свободном конце плунжера выполнены проточки, образующие щелевые зазоры для перетекания материала, а на конце приводного штока выполнены продольные пазы и поперечная проточка для перетекания материала.