JP2002515362A - 射出成形用工具 - Google Patents
射出成形用工具Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
プラスチック成形品を射出成形するための本発明の射出成形用工具は、複数のダイ１を有している。前記ダイは、射出成形のあいだ、ダイ１の通路６、８内にある圧力を測定するための要素を備えている。これらの要素、とくに電子圧力センサ１３は、充填圧力を監視し充填工程を制御する手段を与える。
Description
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載のプラスチック成形品を射出成形するた
めの射出成形用工具（Spritzgiesswerkzeug）に関する。
めの射出成形用工具（Spritzgiesswerkzeug）に関する。
【０００２】
プラスチック材料、具体的にはＰＥＴ類の材料からなる多層性の成形品を射出
するための工具は以前より知られており、主にいわゆるＰＥＴボトルとして用い
られるために大量に必要とされる飲料業界などにおいて前成形品の製造のために
利用されている。ＰＥＴ、ＰＥＮ、これらの共重合体、さらにナイロンなどは、
加工する際にこれらの材料に特有の特徴をとくに考慮する必要があるため、これ
ら工具に対する要求度がきわめて高くなる。したがって、たとえばこれらプラス
チックについては加工温度がとくに問題となる。これらはさらに圧力変動および
せん断応力に対してきわめて敏感に反応する。これらの、またはその他のパラメ
ータは製造された前成形品における層厚における均等性、均質性および厚さ分布
に対して影響を与えるものである。とくに多層性の前成形品を射出成形するため
の工具に対してはこれらの要求度がとくに高くなる。
するための工具は以前より知られており、主にいわゆるＰＥＴボトルとして用い
られるために大量に必要とされる飲料業界などにおいて前成形品の製造のために
利用されている。ＰＥＴ、ＰＥＮ、これらの共重合体、さらにナイロンなどは、
加工する際にこれらの材料に特有の特徴をとくに考慮する必要があるため、これ
ら工具に対する要求度がきわめて高くなる。したがって、たとえばこれらプラス
チックについては加工温度がとくに問題となる。これらはさらに圧力変動および
せん断応力に対してきわめて敏感に反応する。これらの、またはその他のパラメ
ータは製造された前成形品における層厚における均等性、均質性および厚さ分布
に対して影響を与えるものである。とくに多層性の前成形品を射出成形するため
の工具に対してはこれらの要求度がとくに高くなる。
【０００３】 多層性の前成形品を製造するための方法は、たとえば米国特許第４，６０９，
５１６号明細書より公知である。この明細書において開示されている前成形品は
５層性であって、これらのうち少なくとも１層はバリア層からなり、その他の層
は射出成形技術において知られている熱可塑性プラスチックからなる。
５１６号明細書より公知である。この明細書において開示されている前成形品は
５層性であって、これらのうち少なくとも１層はバリア層からなり、その他の層
は射出成形技術において知られている熱可塑性プラスチックからなる。
【０００４】 前成形品においてバリア層は、前成形品から形成される容器における通気性を
低減するために用いられる。公知の熱可塑性プラスチックと比べてバリア層の非
通気性は２、３倍高いものであるが、一方ではその価格は８倍にもなる。比較し
た場合このバリア層の高い値段が故に、これらに求められている機能を好ましく
ない形で損なうことなく、これらをできるだけ節約して用いることが必要となる
。
低減するために用いられる。公知の熱可塑性プラスチックと比べてバリア層の非
通気性は２、３倍高いものであるが、一方ではその価格は８倍にもなる。比較し
た場合このバリア層の高い値段が故に、これらに求められている機能を好ましく
ない形で損なうことなく、これらをできるだけ節約して用いることが必要となる
。
【０００５】 したがって前記米国特許第４，６０９，５１６号明細書においては、射出成形
用工具に導入される材料をその容量を設定することによって量的に限定すること
が提案されている。これにより最低量のバリア層のみをその他の層のあいだに設
けることを目的としている。
用工具に導入される材料をその容量を設定することによって量的に限定すること
が提案されている。これにより最低量のバリア層のみをその他の層のあいだに設
けることを目的としている。
【０００６】 これらすべての公知である装置においては、個々の金型キャビティにおける充
填状況を監視する手段が不充分であるため不便である。とくに射出成形ノズルと
金型キャビティとのあいだに漏れが生じたためにキャビティの充填が不充分であ
る場合にはそのことを確認することができない。さらにこれら前成形品が通常１
６、４８または６４個単位の仕込み量において製造され、したがって個々の射出
成形金型に対して所望の量の材料を個別に準備する必要があるため、あらかじめ
定められた量の材料の準備することは面倒である。個々に発生し、材料の厚さの
分布を不均一にする詰まりなどはこれら明示された方法において発見できない。
これら製造における欠陥は、飲料業者のところにおいて前成形品を用いて所望の
容器が吹き込み成形された場合に破損して初めて明らかとなる。
填状況を監視する手段が不充分であるため不便である。とくに射出成形ノズルと
金型キャビティとのあいだに漏れが生じたためにキャビティの充填が不充分であ
る場合にはそのことを確認することができない。さらにこれら前成形品が通常１
６、４８または６４個単位の仕込み量において製造され、したがって個々の射出
成形金型に対して所望の量の材料を個別に準備する必要があるため、あらかじめ
定められた量の材料の準備することは面倒である。個々に発生し、材料の厚さの
分布を不均一にする詰まりなどはこれら明示された方法において発見できない。
これら製造における欠陥は、飲料業者のところにおいて前成形品を用いて所望の
容器が吹き込み成形された場合に破損して初めて明らかとなる。
【０００７】 射出成形技術の分野において、これを用いて充填量を定めるためにキャビティ
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。
【０００８】 したがって、本発明の課題は、前記欠点を回避しながら個々のキャビティの充
填を簡単な方法で監視することを可能にする射出成形用工具を提供することにあ
る。
填を簡単な方法で監視することを可能にする射出成形用工具を提供することにあ
る。
【０００９】 具体的には、多層性の前成形品における内側の各層の充填量を正確にかつ確実
に制御し、監視し、操作することができる工具を提供することにある。
に制御し、監視し、操作することができる工具を提供することにある。
【００１０】 この課題は本発明において請求項１に記載の特徴を有する工具によって解消さ
れ、具体的には個々のキャビティに導入されるプラスチック、具体的には成形品
の壁部の内部に導入されるバリア層用材料の圧力をノズル導管（Duesenkanal）
において測定することによって解消される。給送されるプラスチックの有する柔
軟性によってこの圧力はキャビティのできるだけ近傍において測定される。
れ、具体的には個々のキャビティに導入されるプラスチック、具体的には成形品
の壁部の内部に導入されるバリア層用材料の圧力をノズル導管（Duesenkanal）
において測定することによって解消される。給送されるプラスチックの有する柔
軟性によってこの圧力はキャビティのできるだけ近傍において測定される。
【００１１】 これによって射出成形金型または金型キャビティにおける凝固工程に関わらず
、個々の材料要素の充填圧力を正確にかつ確実に計測することが可能となる。さ
らにたとえば圧力センサの前後における漏れまたはつまりは圧力変動につながり
、これによって金型キャビティの充填が不完全であることを推測することが可能
となる。本発明における圧力計測方法はとくに機械部品の操作にも適しており、
たとえば個々のプラスチック溶解物の給送を操作するのにも適している。
、個々の材料要素の充填圧力を正確にかつ確実に計測することが可能となる。さ
らにたとえば圧力センサの前後における漏れまたはつまりは圧力変動につながり
、これによって金型キャビティの充填が不完全であることを推測することが可能
となる。本発明における圧力計測方法はとくに機械部品の操作にも適しており、
たとえば個々のプラスチック溶解物の給送を操作するのにも適している。
【００１２】 ここにおいて吹込み圧延（Blasrecken）とは、具体的にパッケージ業界におい
て容器を製造するために前成形品が吹込みピンまたは装着されたノズルを介して
吹込み成形されるあらゆる種類の成形を意味するものである。このような吹込み
圧延の方法は公知であり、射出成形吹込み成形または圧延・吹込み成形において
とくに利用されるものである。圧延・吹込み成形においては、具体的には２本軸
による延長によって成形された容器における強度の向上が図ることができること
を特徴としている。
て容器を製造するために前成形品が吹込みピンまたは装着されたノズルを介して
吹込み成形されるあらゆる種類の成形を意味するものである。このような吹込み
圧延の方法は公知であり、射出成形吹込み成形または圧延・吹込み成形において
とくに利用されるものである。圧延・吹込み成形においては、具体的には２本軸
による延長によって成形された容器における強度の向上が図ることができること
を特徴としている。
【００１３】 本発明による工具の特別な実施例は、従属クレームにおける各特徴によって明
らかである。
らかである。
【００１４】 以下に本発明を２つの実施例と図面とに基づいて詳細に説明する。
【００１５】 図１に示される断面図において、単層充填によって製造される前成形品用の射
出ノズル１を有する射出成形用工具２の一部が図示されている。本実施の形態に
おけるノズル１は複数の部品からなり、ノズル本体４に固定されるノズルヘッド
３を有している。ノズルインサート５内にはノズル閉塞ピン７が導入されている
。図示されるノズル１においては供給管９を介してプラスチック溶解物Ａがノズ
ル１のノズル導管６に給送される。本発明においてこのノズル導管６は圧力を計
測する手段、具体的には圧力センサを有している。この圧力センサはノズル本体
４内、計測窓１８の真後ろに設けられてもよいし、または工具の温度が高くなる
ため、射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段を介して
ノズル本体４の外側に固定されていてもよい。この手段とは機械的な装置であっ
ても油圧式の装置であってもよい。当然圧力センサへの１つまたは複数個の導管
１６の幾何学的構造はノズルの幾何学的構造に対応して適合されていることはい
うまでもない。好ましい実施例において、これら導管１６は計測窓１８の真後ろ
に設けられた圧力センサと電気回路（図示されない）とを接続しているため、充
填工程の監視および／または操作が可能となる。また別の実施例においてはこれ
ら導管１６が射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段と
して機能する。これら導管１６は、ノズル１の幾何学的構造にもよるが、主にノ
ズル１またはノズル軸の給送方向に対して平行または交差するように設けられる
内腔１０内に配置される。当業者であればこれら導管１６を１つまたは複数個の
加熱要素１７に沿って導くように計測窓１８をノズル先端にできるだけ近づけて
配置する努力を行なうであろう。
出ノズル１を有する射出成形用工具２の一部が図示されている。本実施の形態に
おけるノズル１は複数の部品からなり、ノズル本体４に固定されるノズルヘッド
３を有している。ノズルインサート５内にはノズル閉塞ピン７が導入されている
。図示されるノズル１においては供給管９を介してプラスチック溶解物Ａがノズ
ル１のノズル導管６に給送される。本発明においてこのノズル導管６は圧力を計
測する手段、具体的には圧力センサを有している。この圧力センサはノズル本体
４内、計測窓１８の真後ろに設けられてもよいし、または工具の温度が高くなる
ため、射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段を介して
ノズル本体４の外側に固定されていてもよい。この手段とは機械的な装置であっ
ても油圧式の装置であってもよい。当然圧力センサへの１つまたは複数個の導管
１６の幾何学的構造はノズルの幾何学的構造に対応して適合されていることはい
うまでもない。好ましい実施例において、これら導管１６は計測窓１８の真後ろ
に設けられた圧力センサと電気回路（図示されない）とを接続しているため、充
填工程の監視および／または操作が可能となる。また別の実施例においてはこれ
ら導管１６が射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段と
して機能する。これら導管１６は、ノズル１の幾何学的構造にもよるが、主にノ
ズル１またはノズル軸の給送方向に対して平行または交差するように設けられる
内腔１０内に配置される。当業者であればこれら導管１６を１つまたは複数個の
加熱要素１７に沿って導くように計測窓１８をノズル先端にできるだけ近づけて
配置する努力を行なうであろう。
【００１６】 図２に示されている断面図において、多層性の前成形品用を製造するのに適し
た工具２の射出ノズル１が図示されている。このノズル１は複数部品からなり、
主にノズル本体４に固定されるノズルヘッド３を有している。ノズル１の内部に
はノズルインサート５が設けられており、その内部には第１のノズル導管６とノ
ズル閉塞ピン７が位置される。ノズルインサート５は、自身とノズルヘッド３と
のあいだに第２の環状のノズル導管８が形成されるような形状を有している。こ
のノズル１は工具２内において、第１のノズル導管６と第１の供給管９とが、ま
た第２のノズル導管８と第２の供給管１１とが連通するように配置されている。
工具を作動した場合、第２の供給管１１と第２のノズル導管８とを介して第１の
プラスチック材料Ａ、具体的にはＰＥＴが（詳細には図示されない）金型キャビ
ティ１２内に給送される。第２の充填段階において第２のプラスチック材料Ｂ、
具体的にはナイロンまたはそれに類似したバリア層材料が第１の供給管９と第１
のノズル導管６とを介して金型キャビティ１２内に給送される。これにより金型
キャビティ１２において形成される３層性の前成形品の内部にバリア層材料Ｂを
導入することが可能となる。本発明においてノズル１はノズル本体４内に配置さ
れる圧力センサ１３を有している。この圧力センサ１３は気密性を有するハウジ
ング部分１５内においてノズル本体４に固定され、１つの導管１６を介して（図
示されない）評価手段、具体的には充填工程の監視および／または操作のために
用いられる電気回路に接続されているセンサヘッド１４を有している。好ましい
実施例においてこのセンサによって０〜２，０００バール、具体的には３００〜
４００バールの圧力を計測することが可能であり、またこの圧力センサ１３は少
なくとも短期間にわたって４００℃までの温度に故障することなく耐えることが
可能である。このような圧力センサは、当業者にとってセンサ技術の分野におい
て充分に知られたものである。図２に示される構造によって流動状態（溶解物）
における材料Ｂの圧力を金型キャビティ１２の間近において計測することが可能
となる。当業者はノズル１内における位置関係と使用される圧力センサのサイズ
とに応じて内腔１０をノズルの給送方向に対して平行または交差するように配置
するであろう。
た工具２の射出ノズル１が図示されている。このノズル１は複数部品からなり、
主にノズル本体４に固定されるノズルヘッド３を有している。ノズル１の内部に
はノズルインサート５が設けられており、その内部には第１のノズル導管６とノ
ズル閉塞ピン７が位置される。ノズルインサート５は、自身とノズルヘッド３と
のあいだに第２の環状のノズル導管８が形成されるような形状を有している。こ
のノズル１は工具２内において、第１のノズル導管６と第１の供給管９とが、ま
た第２のノズル導管８と第２の供給管１１とが連通するように配置されている。
工具を作動した場合、第２の供給管１１と第２のノズル導管８とを介して第１の
プラスチック材料Ａ、具体的にはＰＥＴが（詳細には図示されない）金型キャビ
ティ１２内に給送される。第２の充填段階において第２のプラスチック材料Ｂ、
具体的にはナイロンまたはそれに類似したバリア層材料が第１の供給管９と第１
のノズル導管６とを介して金型キャビティ１２内に給送される。これにより金型
キャビティ１２において形成される３層性の前成形品の内部にバリア層材料Ｂを
導入することが可能となる。本発明においてノズル１はノズル本体４内に配置さ
れる圧力センサ１３を有している。この圧力センサ１３は気密性を有するハウジ
ング部分１５内においてノズル本体４に固定され、１つの導管１６を介して（図
示されない）評価手段、具体的には充填工程の監視および／または操作のために
用いられる電気回路に接続されているセンサヘッド１４を有している。好ましい
実施例においてこのセンサによって０〜２，０００バール、具体的には３００〜
４００バールの圧力を計測することが可能であり、またこの圧力センサ１３は少
なくとも短期間にわたって４００℃までの温度に故障することなく耐えることが
可能である。このような圧力センサは、当業者にとってセンサ技術の分野におい
て充分に知られたものである。図２に示される構造によって流動状態（溶解物）
における材料Ｂの圧力を金型キャビティ１２の間近において計測することが可能
となる。当業者はノズル１内における位置関係と使用される圧力センサのサイズ
とに応じて内腔１０をノズルの給送方向に対して平行または交差するように配置
するであろう。
【００１７】 当然図示されるノズルを第１のプラスチック材料を第１のノズル導管６を介し
て、また第２のプラスチック材料を第２のノズル導管６を介して給送するように
駆動することが可能であることは理解され得る。このような駆動方法において第
１のプラスチック材料の圧力を第１のノズル導管６内で計測することができる。
このようなノズルを５層性またはそれ以上の多層性の前成形品を製造するために
用い得ることを当業者は知っている。さらに当業者が有する能力の範囲において
、複数の異なるプラスチック材料用に複数のノズル導管を有する射出成形ノズル
を形成してこれらに適当な圧力センサを装備することも可能である。
て、また第２のプラスチック材料を第２のノズル導管６を介して給送するように
駆動することが可能であることは理解され得る。このような駆動方法において第
１のプラスチック材料の圧力を第１のノズル導管６内で計測することができる。
このようなノズルを５層性またはそれ以上の多層性の前成形品を製造するために
用い得ることを当業者は知っている。さらに当業者が有する能力の範囲において
、複数の異なるプラスチック材料用に複数のノズル導管を有する射出成形ノズル
を形成してこれらに適当な圧力センサを装備することも可能である。
【００１８】 よく知られている多層性の前成形品は５層を有する。その最も外側の層はたと
えばＰＥＴのような高価で新しい、したがって清潔であるプラスチック材料から
なる。内側の各層は、たとえばナイロンおよび／またはリサイクルされたプラス
チック材料など、気密性を有するバリア層材料からなる。この場合複数のバリア
層または複数の中間層をリサイクルされた材料を用いて形成することが可能であ
る。いずれにしても本発明による射出成形時にノズル導管に発生する圧力を計測
するための手段を用いて個々の金型キャビティへの供給および充填を監視するこ
とが可能となる。
えばＰＥＴのような高価で新しい、したがって清潔であるプラスチック材料から
なる。内側の各層は、たとえばナイロンおよび／またはリサイクルされたプラス
チック材料など、気密性を有するバリア層材料からなる。この場合複数のバリア
層または複数の中間層をリサイクルされた材料を用いて形成することが可能であ
る。いずれにしても本発明による射出成形時にノズル導管に発生する圧力を計測
するための手段を用いて個々の金型キャビティへの供給および充填を監視するこ
とが可能となる。
【００１９】 今日において一般的である複数の金型キャビティ１２を同時に充填する方法に
おいては、給送圧力、充填圧力および停止圧力の各値が設定される。１つの射出
成形サイクルにおいて設定された圧力経過からのずれは、金型キャビティ１２の
充填が不完全であることを示唆する。本発明によって装備された工具２を用いれ
ば、欠陥を有する前成形品を発見して欠陥品として仕込み量から除去することが
可能となる。本発明によるノズル導管の圧力計測を用いれば、簡単で経済的な方
法で正確な配量を行なった上で品質管理を行なうことが可能となる。
おいては、給送圧力、充填圧力および停止圧力の各値が設定される。１つの射出
成形サイクルにおいて設定された圧力経過からのずれは、金型キャビティ１２の
充填が不完全であることを示唆する。本発明によって装備された工具２を用いれ
ば、欠陥を有する前成形品を発見して欠陥品として仕込み量から除去することが
可能となる。本発明によるノズル導管の圧力計測を用いれば、簡単で経済的な方
法で正確な配量を行なった上で品質管理を行なうことが可能となる。
【００２０】 本発明による射出成形用工具の構造上の展開例は、当業者が有する能力の範囲
内にある。具体的にはノズルの機械的な安定性を損なうことがないように、当業
者はできるだけ小さな圧力センサを得るであろう。
内にある。具体的にはノズルの機械的な安定性を損なうことがないように、当業
者はできるだけ小さな圧力センサを得るであろう。
【図１】 単層の前成形品の製造に用いられる射出成形ノズルの断面図である。
【図２】 多層性の前成形品の製造に用いられる射出成形ノズルの断面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月２４日（２０００．６．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 射出成形技術の分野において、これを用いて充填量を定めるためにキャビティ
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。 特開平４−１３８２３４号公報には、圧力センサが設けられた合成樹脂の射出
成形用の射出成形ノズルが開示されている。この圧力センサを用いてノズル内に
おける圧力を一定にし、したがって合成樹脂の流量を安定させるようにノズルヒ
ータに対する電力供給を操作する。 特開昭６０−２１２３２１号公報には、その金型キャビティが複数の充填用開
口部を有する射出成形用工具が開示されている。金型キャビティを均一に充填す
るために、個々の充填用開口部の領域における圧力差を設定し、個々の充填用開
口部を通過する流量を絞り手段を用いて操作する。
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。 特開平４−１３８２３４号公報には、圧力センサが設けられた合成樹脂の射出
成形用の射出成形ノズルが開示されている。この圧力センサを用いてノズル内に
おける圧力を一定にし、したがって合成樹脂の流量を安定させるようにノズルヒ
ータに対する電力供給を操作する。 特開昭６０−２１２３２１号公報には、その金型キャビティが複数の充填用開
口部を有する射出成形用工具が開示されている。金型キャビティを均一に充填す
るために、個々の充填用開口部の領域における圧力差を設定し、個々の充填用開
口部を通過する流量を絞り手段を用いて操作する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG03 AG07 AP02 AQ03 CA11 CB01 CB22 4F206 AG03 AG07 AP02 AP023 AQ03 JA07 JB22 JL02 JM04 JQ54 JQ55 JW41
Claims (10)
- 【請求項１】 プラスチック前成形品、具体的には吹き込み圧延に適した前
成形品を射出成形するための射出成形用工具であって、前記射出成形用工具はそ
れぞれ少なくとも１つのノズル導管（６、８）を有する複数のノズル（１）を備
えており、 充填工程の監視のために、各ノズル（１）が射出成形時にノズル導管（６、８）
に発生する圧力を計測するための手段を有することを特徴とする射出成形用工具
。 - 【請求項２】 各ノズル（１）の少なくとも１つのノズル導管（６、８）が
、内腔（１０）を介して接近可能な、射出成形時に発生する圧力を計測する手段
のための計測窓（１８）を少なくとも１つ有する請求項１記載の射出成形用工具
。 - 【請求項３】 前記射出成形時に発生する圧力を計測する手段が、電気的な
圧力センサ（１３）を含む請求項２記載の射出成形用工具。 - 【請求項４】 前記内腔（１０）が、主にノズル（１）の給送方向に対して
平行に延伸している請求項２記載の射出成形用工具。 - 【請求項５】 前記内腔（１０）が、主にノズル（１）の給送方向に対して
交差するように延伸している請求項２記載の射出成形用工具。 - 【請求項６】 前記圧力センサ（１３）が、ノズル本体（４）内に固定され
ている請求項１、２、３または４記載の射出成形用工具。 - 【請求項７】 前記圧力センサ（１３）が、ノズル導管（６、８）の計測窓
（１８）の真後ろに直接固定されている請求項６記載の射出成形用工具。 - 【請求項８】 前記圧力センサ（１３）が、ノズル本体（４）の外側に固定
されており、射出成形時にノズル導管（６、８）に発生する圧力を圧力センサ（
１３）に伝達するための手段が設けられている請求項１、２、３または４記載の
射出成形用工具。 - 【請求項９】 各ノズルの前記圧力センサ（１３）が、充填工程の監視のた
めに、電気回路に対して接続されている請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８記載の射出成形用工具。 - 【請求項１０】 前記圧力センサ（１３）が、充填工程の操作のために、電
気回路に対して接続されている請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９
記載の射出成形用工具。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1082/98 | 1998-05-15 | ||
| CH108298 | 1998-05-15 | ||
| PCT/CH1999/000206 WO1999059795A1 (de) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | Spritzgiesswerkzeug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002515362A true JP2002515362A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=4202045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000549444A Pending JP2002515362A (ja) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | 射出成形用工具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1077799A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002515362A (ja) |
| CA (1) | CA2331576A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999059795A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516934A (ja) * | 2003-01-31 | 2006-07-13 | オットー ホフステッター アーゲー | コインジェクションノズル |
| JP2009538763A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 逐次射出成形プロセスにおけるポリマー材料の送出制御 |
| CN101758603A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-06-30 | 东莞市热恒注塑科技有限公司 | 一种用于大型注塑模具的热流道***之转角型热嘴 |
| KR101252576B1 (ko) * | 2011-02-18 | 2013-04-09 | 지이엠(주) | 사출성형 금형의 핫 런너 시스템용 복수 개의 수지통로들을 지닌 복수 유로 조립형 노즐 |
| KR101252574B1 (ko) * | 2011-02-18 | 2013-04-09 | 지이엠(주) | 사출성형 금형의 핫 런너 시스템용 이중밸브핀 노즐장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| US6514440B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
| US6464909B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6361300B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6287107B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-09-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6309208B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6632079B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-10-14 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Dynamic feed control system |
| US6589039B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
| US6824379B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
| US7234929B2 (en) | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| CA2463498C (en) | 2001-10-12 | 2012-04-24 | Mold-Masters Limited | Valve pin with thermocouple |
| US7182893B2 (en) | 2002-10-11 | 2007-02-27 | Mold-Masters Limited | Valve gated nozzle having a valve pin with a sensor |
| WO2003057448A1 (en) | 2001-12-26 | 2003-07-17 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Non-coaxial injection molding valve flow control |
| US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
| US7527490B2 (en) | 2006-10-13 | 2009-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Coinjection molding apparatus and related hot-runner nozzle |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179328A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Fujitsu Ltd | モ−ルド方法 |
| JPS60212321A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Yazaki Kako Kk | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
| JPH01320126A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Nok Corp | 射出成形機の射出圧力制御方法 |
| DE8904028U1 (de) * | 1989-04-01 | 1989-06-29 | Frey, Ingeborg, 8520 Erlangen | Druckaufnehmer |
| JPH04138234A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
-
1999
- 1999-05-14 CA CA002331576A patent/CA2331576A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-14 JP JP2000549444A patent/JP2002515362A/ja active Pending
- 1999-05-14 WO PCT/CH1999/000206 patent/WO1999059795A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-05-14 EP EP99919017A patent/EP1077799A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006516934A (ja) * | 2003-01-31 | 2006-07-13 | オットー ホフステッター アーゲー | コインジェクションノズル |
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| CN101758603A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-06-30 | 东莞市热恒注塑科技有限公司 | 一种用于大型注塑模具的热流道***之转角型热嘴 |
| KR101252576B1 (ko) * | 2011-02-18 | 2013-04-09 | 지이엠(주) | 사출성형 금형의 핫 런너 시스템용 복수 개의 수지통로들을 지닌 복수 유로 조립형 노즐 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999059795A1 (de) | 1999-11-25 |
| EP1077799A1 (de) | 2001-02-28 |
| CA2331576A1 (en) | 1999-11-25 |
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