JP2002509193A - 溶融鉄用の湯出し樋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 湯出し樋の冷却システムを改良することによって、クーラントと溶融材との接触を防止する。 【解決手段】溶融鉄用の湯出し樋は、外側の支持構造（１０）と、耐火ライニング（１６，１８）と、支持構造（１０）内の耐火ライニング（１８）を取り囲む強制冷却された銅ライニング（２０）とを有する。銅ライニング（２０）には耐火ライニング（１８）内へ深く突出するリブ（３２）が設けられている。それらは、主として、クラックを通じて耐火ライニング（１８）へ浸透する溶融鉄をそれが固化するまで冷却し、それがソリッド銅ベースに接触する前に停止されるように設計されている。結果として、ソリッド銅ベース内の過熱クラックが防止され、それによって、クーラントが溶融鉄内へ放出されるリスクが低減されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、たとえば、溶鉱炉において銑鉄を湯出しするために使用されるよう
な溶融鉄用の湯出し樋に関する。

【０００２】 溶融鉄用の湯出し樋は古くから知られている。それらは耐火性のライニングが
設けられた外側支持構造（たとえば、金属樋(metal trough)）を主体として構成
されている。ライニングは、通常、耐火煉瓦などで形成された耐久性ライニング
及び耐火性の注入可能な化合物で形成された摩耗ライニングより成る。耐火煉瓦
は金属樋内に直接配置される。その場合、約１５００℃の温度の溶融鉄用の受容
チャネルが形成される。日産数千トンの銑鉄生産量を有する近代的な大型の溶鉱
炉では、湯出し樋は大きい負荷を受ける。耐火ライニングは相応の頻度で修繕又
は改修されなくてはならない。

【０００３】 耐火ライニングの寿命は冷却によって改善可能であることがすでに知られてい
る。しかしながら、湯出し樋内において液体クーラント（通常は冷却水）の冷却
回路を使用することには問題がないとは言えない。実際、溶融鉄と冷却水とが接
触した場合には、たとえば、溶融鉄が耐火ライニングを通過した場合には、激し
い水素爆発が起こる可能性がある。このような爆発の危険性を低減又は総合的に
防止するために、幾つかの解決策が既に提案されている。

【０００４】 たとえば、ヨーロッパ特許出願公開明細書第0060239号(EP-A-0060239)におい ては、外側の支持構造を二重壁金属樋として設計し、それによって、圧縮空気を
クーラントとして導入することが提案された。しかしながら、空気による強制冷
却は液体クーラントによる強制冷却に比べて効率がかなり悪い。さらに、この種
の圧縮空気冷却はエネルギー集中性が高い。更なる問題点は二重壁シート金属樋
の製造コストが相対的に高いことである。

【０００５】 ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書第0143971号(DE-A-0143971)においては 、冷却水回路に接続されたボックス形の冷却部材又は冷却パイプを耐火ライニン
グ内のキャスティングチャネルの側部に設けることが提案されている。爆発の危
険性を低減するために高コストの安全システムが設けられている。熱電対を備え
た銅板は摩耗ライニング内の冷却部材の前部に配置されている。熱電対は制御回
路に接続されており、予め設定された最大温度又は最大温度上昇率を越えたとき
には、水の供給が絶たれ、冷却部材が緊急冷却用として圧縮空気システムに接続
される。

【０００６】 ヨーロッパ特許出願公開明細書第0090761号(EP-A-0090761)においては、耐久 性ライニングをグラファイト、セミグラファイト又は炭化珪素煉瓦の高伝導性の
層で被覆し、それに冷却パイプを挿通して液体クーラントを流すことが提案され
ている。この高伝導性の層は液体クーラントによって顕著に冷却され、クラック
を通ってこの外側冷却層へと浸透した溶融鉄は直ちに固化する。同一の特許出願
において、グラファイト、セミグラファイト又は炭化珪素煉瓦は銅、鉄又は鋳鉄
の板に置き換えて、冷却パイプを高伝導性の材料内に埋設することも可能である
ことが示されている。

【０００７】 銅は高伝導性であるため、銅に直接一体化された冷却ダクトを備えた銅板は特
に興味深い解決策と思われる。しかしながら、強制冷却された銅ライニングは１
５００℃の温度の溶融鉄用の湯出し樋にはこれまで使用されてこなかった。溶融
鉄が銅ライニングまで局所浸透した場合には、その溶融物は直ちに固化すること
が予想されるけれども、溶融鉄が強制冷却された銅ライニングと直接接触すると
、クラックが過熱され、クーラントが溶融鉄内へと放出される原因となるおそれ
がある。 本発明は銅ライニングを備えた強制冷却された湯出し樋であって、クーラント
が溶融鉄内へ放出される危険性が大幅に低減されている湯出し樋を開発すること
を目的としている。

【０００８】 請求項１の湯出し樋はこの問題の解決策の一つである。 この種の湯出し樋は耐火ライニングを有する外側の支持構造を有する。この支
持構造には溶融鉄のためのチャネルが形成されている。冷却システムによって強
制冷却されるソリッド銅ライニングが支持構造内の耐火ライニングを取り囲んで
いる。その機能は内側耐火ライニングを冷却してその寿命を延ばすことである。
それは、また、外側の支持構造を過熱から保護する。本発明の重要な特徴によれ
ば、この銅ライニングはソリッドリブを有する。リブはソリッド銅ベースから耐
火ライニング内へ所定量突出している。言うまでもないが、これらのリブは耐火
ライニングにおける冷却効率を改善し、結果として、その寿命を改善する。しか
しながら、これらのリブの主な機能は溶融鉄が耐火ライニング内へ浸透した場合
にソリッド銅ベースを保護することである。この保護機能は、浸透した溶融鉄が
リブによって広範に冷却され、それがソリッド銅ベースと接触する前に固化して
停止させられるという事実によって主として達成されている。結果として、ソリ
ッド銅ベースにおける過熱クラックが防止され、溶融鉄内へ冷却液が放出される
リスクが低減される。注目すべき点は、溶融鉄とリブとの接触はリブの局所過熱
又は部分溶融の原因となるが、そのことは銅ベースに対する顕著な負の効果とは
ならないということである。

【０００９】 耐火ライニングは少なくともリブの領域において銅ライニング上へ注入されて
いることが望ましい。結果的に、リブの領域における耐火ライニングと銅ライニ
ングとの間の伝熱性が改善されている。溶融鉄を銅ライニングまで浸透させるキ
ャビティ及びギャップの形成がより効果的に防止される。 銅ライニングはソリッド銅プレートで形成されていることが好ましく、連続キ
ャスティングれたものが好適である。縦断面における湯出し樋は、たとえば、銅
で形成されたベースプレート及び二つのサイドプレートから成る。

【００１０】 第１の実施の形態においては、冷却システムは銅ライニング内の冷却ダクトを
有し、冷却ダクトのそれぞれがリブによって覆われている。冷却ダクトはソリッ
ドリブの下方に位置しており、それによって、溶融鉄内へクーラントが放出され
るリスクがさらに低減されている。 リブ及び冷却ダクトは湯出し樋の長手方向に平行に延びていることが好ましい
。結果として、冷却ダクト間の外側連結部の数及び長さが低減される。さらに、
連続キャスト銅プレートの場合には、この配置によれば、連続キャスティング鋳
型にインサートを挿入してキャスティング方向に形成した通しダクト(through-d
ucts)として冷却ダクトを設計することが可能となるし、連続キャスティング鋳 型内に鋸歯条体を設けることによってリブを形成することが可能となる。

【００１１】 特別な問題のさらに別の解決策においては、冷却装置は銅ライニング内の冷却
ダクトの代わりに外側冷却回路を有し、この冷却回路が銅ライニングを外側から
、すなわち、支持構造に面する背部から冷却する。この解決策によっても、溶融
鉄内へクーラントが放出されるリスクを低減することができる。実際、ソリッド
銅ライニングは極めて効果的なシールドを形成し、これが冷却液と溶融鉄との間
の接触を確実に防止している。この場合、ソリッド銅ライニング内の微小クラッ
クはほとんどリスクにならない。 このタイプの外側冷却回路は、たとえば、銅ライニングの背部に冷却液を噴霧
するための装置を有することが可能である。注目される点は、溶融鉄との接触を
想定すると、微細噴霧水は、たとえば、冷却ダクトの漏出部分から放出される圧
縮噴出水に比べて危険性はずっと小さい。スプレー装置によって銅ライニングの
冷却を改善するために、その背部は溝の形成によって好適に拡張されている。

【００１２】 しかしながら、このタイプの外側冷却回路は、また、冷却液を流すための外側
冷却部材を有することができる。この冷却部材は銅ライニングの背部に熱伝導可
能に取り付けられている。第１の実施の形態においては、これらの冷却部材は冷
却ダクトが一体化されたソリッド銅バーとして設計されている。別の実施の形態
においては、これらの冷却部材は渦流チャンバとして設計され、これらの渦流チ
ャンバは銅ライニングの背部に垂直に配置されている。 注目される点は、外側から、すなわち、背部から銅ライニングを冷却する冷却
回路が使用される場合、当然のことながら、銅ライニングの内側（すなわち、耐
火ライニングに面している側）にはリブを形成してもしなくてもよいことである
。 本発明の湯出し樋のさらに別の利点及び特徴は添付の図面を参照した以下の実
施の形態の記載から明らかになるであろう。

【００１３】 図１から５は溶鉱炉において銑鉄を湯出しするために使用されるような溶融鉄
用の湯出し樋を示している。それらは支持樋１０を有し、その中に、約１５００
℃の温度における溶融鉄１４のためのチャネル１２が形成されている。チャネル
は耐火ライニング１６，１８内に形成されている。耐火ライニングは摩耗ライニ
ング１６と耐久性ライニング１８とから成り、摩耗ライニング１６内にチャネル
１２が形成され、耐火ライニング１８は摩耗ライニング１６を取り囲んでいる。
銅ライニング２０，１２０，３２０，４２０は冷却装置によって強制冷却されて
おり、耐久性ライニング１８と支持樋１０との間に配置されている。この強制冷
却された銅ライニング２０，１２０，３２０，４２０は支持樋１０を過熱から保
護し、それが熱変形されるのを防止する。湯出し樋がコンクリートチャネル内に
配置されている場合には、それはコンクリート及びそのフィッティングを熱的な
過負荷からも保護する。それは、また、耐火ライニング１６，１８を冷却し、そ
の寿命を延ばす。このことは、特に、耐久性耐火ライニング１８について言える
。キャストコンクリートチャネル内の湯出し樋の場合には、チャネルは支持樋１
０の支持機能を肩代わりすることができるため、銅ライニング２０，１２０，３
２０，４２０はコンクリート壁と耐久性ライニング１８との間に直接配置するこ
とができる。必要に応じて、熱的な絶縁を銅ライニング２０，１２０と支持構造
１０（たとえば、図３において番号２１で示されている絶縁プレートを参照）と
の間に設けることができる。注目すべきは、支持樋１０（又は、コンクリートチ
ャネル）によって形成されるチャネルの断面は銅ライニング２０，１２０，２２
０，３２０，４２０の形状を決定することである。この断面の好ましい形状は図
に示されている。しかしながら、図示の形状は一例であり、当然のことがなら、
本発明の実施の形態においては、他の断面形状とすることが可能である。

【００１４】 図１の実施の形態においては、銅ライニング２０はほぼ鉛直のサイドプレート
２２，２４とほぼ水平のベースプレート２６とから成る。これらの長方形のプレ
ート２２，２４，２６は連結され、これらによって耐火ライニング１６，１８の
ためのあるタイプの銅樋２０が形成されている。サイドプレート２２，２４及び
ベースプレート２６との間の継ぎ目は、図１において、番号２８，３０で示され
ている。個々のプレート２２，２４，２６の長さは、一般に、湯出し樋の長さよ
りもずっと短いので、当然、何枚ものサイドプレート２２，２４及びベースプレ
ート２６が支持樋１０に対してその全長にわたって前方から後方へと配列されな
くてはならない。

【００１５】 本発明の重要な特徴によれば、銅プレート２２，２４，２６はソリッドリブ３
２を有している。これらのリブはその内側面、すなわち、耐火ライニングに面し
ている面に形成されており、内側の耐火ライニング１８内へ所定量突出している
。耐久性ライニング１８の厚さ「Ｄ」に対するリブ３２の高さ「Ｈ」の比は１：
４から３：４の間が好ましい。リブ３２銅プレート２２，２４，２６の全長にわ
たって延びていることが好ましく、溝３４によって分離されている。これらは耐
火ライニングの冷却の著しい改善に寄与している。特に、耐久性ライニング１８
の温度は実質的に低下する。リブ３２の同様に重要な機能は、溶融鉄１４の耐久
性ライニング１８内への局所浸透が発生した場合において、それが実際の銅ベー
スに接触してその銅ベースに深い過熱クラックを生じさせる前に、溶融鉄を冷却
して固化させることである。注目されるべきは、リブ３２と溶融鉄との間の接触
はリブ３２の局所過熱又は一様な部分溶融を生じるけれども、それは、通常、実
際の銅ベースに対する顕著な負の効果とはならないということである。

【００１６】 リブ３２の有効性を十分なものにするために、それらは特定の最小寸法を有し
ていなければならない。図示の実施の形態においては、リブ３２のない部分にお
ける銅ライニングの厚さ「Ｓ」に対するリブ３２の高さ「Ｈ」の比は、たとえば
、約２：３である。この比は、通常の場合、１：２から１：１の間である。溝３
４の幅「Ｎ」に対するリブの幅「Ｂ」の比及びリブの幅「Ｂ」に対するリブの高
さ「Ｈ」の比はいずれも１：３から３：１の間（図示の実施の形態においては、
約５：６）である。湯出し樋が新品の状態では、耐火ライニング１６＋１８の平
均総厚さ「Ｆ」に対するリブ３２のない部分における銅ライニングの厚さ「Ｓ」
の比は１：１０から２：５の間である。図１においては、この比は、サイドプレ
ートの領域では、１：３であり、ベースプレートの領域では、約３：１０である
。

【００１７】 図１に示されている実施の形態においては、ライニング２０の冷却装置は冷却
ダクト３６を有している。これらの冷却ダクトはサイドプレート２２，２４内及
びベースプレート２６内の両方に配置されている。これらの冷却ダクト３６はリ
ブ３２の下方に位置するようにプレート２２，２４，２６のソリッド本体に挿通
されていることが好ましい。換言すれば、ソリッドリブ３２は冷却ダクト３６を
覆ってそれらを保護している。クーラント供給装置（図示せず）によって冷却ダ
クト３６へ液体クーラントが供給される。このクーラント供給装置は低圧冷却水
供給装置であることが好ましい。すなわち、冷却水の供給圧力は１バール(1×10 ⁵ Pa)未満であることが好ましい。銅プレートにクラックがある場合でも、冷却 水が低圧で供給されることによって、著しい漏出は発生せず、結果的に、爆発の
危険性が低減される。クーラント供給及び冷却ダクト３６は銅ライニングの温度
がいかなる点においても１００℃を越えないように設計されることが好ましい。

【００１８】 図１の湯出し樋は以下のようにして製造される。先ず、銅プレート２２，２４
，２６が支持樋１０内に配置される。これらは必要に応じて固定される。次に、
耐久性ライニング１８を形成する第１の耐火化合物が銅樋２０内へ注入される。
この第１の耐火化合物は溝３４内へ侵入し、それらの溝内に完全に充填される。
ボックス形の第１の型枠によって、リブ３２の上方にその後に形成される摩耗ラ
イニング１６との間のインターフェースが形成される。第１の耐火化合物が硬化
し、さらに、第１の型枠が取り外された後に、摩耗ライニング１６が形成される
。そのために、第２の耐火化合物が完成した耐久性ライニング１８上に注入され
、第２の型枠によってチャネル１２が形成される。

【００１９】 図１から５の湯出し樋のための銅プレートは全て好適に連続キャストされる。
図１の湯出し樋のための銅プレート２２，２４，２６の連続キャスティング中に
おいて、連続キャスティングチャネル内にインサートを挿入してキャスティング
方向に通しダクトを形成して、それによって、完成した銅プレート２２，２４，
２６内に冷却ダクト３６を形成することができる。これらの通しダクトは長円形
、たとえば、図２の銅プレート１２４に示されているように、卵形の断面を有し
ていることが好適である。結果的に、冷却ダクト３６’の自由断面積は冷却ダク
ト３６’の領域における銅プレートの材料厚さを薄くすることなく増大させるこ
とができる。リブ３２も同様に連続キャスティング中に形成可能である。この目
的のために、連続キャスティング鋳型は、連続キャスティングチャネル内に、溝
３４を形成するための適当な鋸歯条体を有している。しかしながら、当然ではあ
るが、冷却ダクト３６及び／又は溝３４は、鍛造又は圧延された銅インゴットに
対して、それぞれ、ドリルによって、及び、切削によって形成することができる
。しかしながら、連続キャスト銅プレート２２，２４，２６は一体キャストされ
た冷却ダクトを有しており、比較的長尺のものを極めて低いコストで製造できる
。この場合において、注目される点は、長尺の銅プレートでは湯出し樋がオーバ
ーフローしたときに破損して爆発の原因となり得るクーラント連結部が少なくて
済むことである。

【００２０】 図２の湯出し樋は以下の点において図１の湯出し樋と異なる。ベースプレート
１２６にはリブが設けられていない。ベースプレートは溶融鉄の下方への浸透を
防止するグラファイトプレート１２８で覆われている。さらに異なる点は、銅ラ
イニング１２０は、ベースプレート１２６とサイドプレート１２２，１２４との
間のコーナー領域１２１，１２２においては、冷却ダクトを有していないことで
ある。それゆえ、これらのコーナー領域１２１，１２２は専らベースプレート１
２６及びサイドプレート１２２，１２４によって冷却される。実際、溶融鉄の多
量の浸透はこれら二つのコーナー領域１２１，１２２において常に起こることが
わかっている。多量の浸透は耐熱ライニング内で固化され得ないことが十分予想
されるので、冷却液と溶融鉄との間の接触のリスクはこの領域に冷却ダクトを設
けないことによって著しく低減されている。換言すれば、湯出し樋から多量の浸
透があった場合に、溶融鉄がクーラントと接触することなく流れることができる
好ましい「道筋(route)」は、この領域にある。

【００２１】 図１及び２の実施の形態に関して、ベースプレート２６，１２６も、必要に応
じて、冷却ダクトを持たないように設計することができる。この場合、ベースプ
レート２６，１２６はサイドプレート２２，２４，１２２，１２４による熱伝導
によって冷却される。ベース領域において溶融鉄の浸透があった場合に、冷却液
と溶融鉄とが接触するリスクはこのようにして著しく低減される。

【００２２】 図３から５の湯出し樋は図１の湯出し樋とは異なる。主な相違点は、それぞれ
の場合における銅ライニング２２０，３２０，４２０内の冷却装置が液体クーラ
ントを有する外側冷却回路を有し、その冷却回路が銅ライニング２２０，３２０
，４２０の背面（すなわち、支持樋１０に面している面）に配置されている点で
ある。換言すれば、溶融鉄が耐久性ライニング１８内へ侵入した場合には、銅ラ
イニングが外側の冷却回路に対するソリッド保護シールドを形成する。

【００２３】 図３において、外側の冷却回路はスプレー装置２４０を有する。このスプレー
装置はスプレーノズル２４４によって冷却液をパイプ２４２から銅サイドプレー
ト２２２，２２４の背部に噴霧する。銅サイドプレート２２２，２２４の面を伝
い落ちる冷却液は捕集ダクト２４６内へと捕集される。銅サイドプレート２２２
，２２４の背部の溝２４８は冷却面を増大させ、冷却効率を向上させる。注目さ
れる点は、空気／水混合物が好適にスプレーされることである。これは、ほとん
どの水が面上で蒸発するようにするためである。

【００２４】 図４及び５において、外側の冷却回路は冷却液を流す外側冷却部材を有する。
この冷却部材は銅ライニングの背部に熱伝導可能に取り付けられている。 図４においては、これらの冷却部材はソリッドバー３４０として設計されてい
る。これらは銅ライニング３２０上にキャスト成形されるか、又は、銅ライニン
グに溶接又はハンダ付けされる。これらの外側冷却バー３４０はそれぞれ少なく
とも一つの内部冷却ダクト３４２を有している。冷却バー３４０が銅ライニング
の背部に単に溶接又はハンダ付けされている場合、それらは、溶融鉄が耐久性ラ
イニング１８内へ多量に浸透した場合には、銅ライニング３２０から外れること
が予想され得る。結果として、それらは破壊を免れる。

【００２５】 図５においては、上記の冷却部材は銅ライニング４２０の背部に垂直に配置さ
れた渦流チャンバ４４０として設計されている。これらの渦流チャンバ４４０は
、それぞれ、外側パイプ連結片４４２、内側パイプ連結片４４４、冷却液のため
の供給パイプ４４６及びリターンパイプ４４８を含む。外側パイプ連結片４４２
はその一方の開口端において銅ライニング４２０の背部へ固定、すなわち、溶接
されている。非貫通穴４４１が設けられ、これが外側パイプ連結片４４２に形成
されたチャンバ４４３を銅プレート内へと延長している。内側パイプ連結片４４
４はこの外側パイプ連結片４４２の他方の閉止端を通ってチャンバ４４３内へと
導入されている。それによって、銅ライニング４２０の面の直近に中央ノズル４
５０が形成される。冷却液は供給パイプ４４６を通じて内側パイプ連結片４４４
内へと流れ、ノズルによって銅ライニング４２０の面上へ噴霧される。結果とし
て、強い乱流がチャンバ４４３に発生し、それによって、熱交換が効率化される
。チャンバ４４３内の乱流は、当然、インサートによってさらに増大させること
ができる。冷却液はリターンパイプ４４８を通じてチャンバ４４３から流出する
。

【００２６】 最後に、リブ３２のさらに別の利点を図６の図を参照して説明する。この図は
横座標Ｘで示された湯出し樋の断面における温度曲線を示している。１５００℃
の温度の溶融鉄１４、摩耗ライニング１６、耐久性ライニング１８及び銅ライニ
ング２０’を備えた樋が示されている。実線で示された温度曲線５０は銅ライニ
ングにリブ３２が設けられている場合における温度曲線を示している。破線で示
された温度曲線５２は銅ライニングにリブ３２が設けられていない場合における
温度曲線であって、温度（５０℃）が同一で銅ライニング２０’のベースの厚さ
が同一である場合における温度曲線を示している。２５０℃のラインは図中一点
鎖線でプロットされている。２５０℃より高い温度では、実際、銅はその機械的
強度を大きく低下させることが予想できる。図に示されるように、２５０℃の等
温線とソリッド銅ベースの面５４との間の距離は、銅ライニングにリブ３２が設
けられている場合の方がリブ３２が設けられていない場合よりもずっと大きい（
図中の距離Ｄ１及びＤ２参照）。換言すれば、摩耗層１６の厚さが時間の経過と
ともに減少し、１５００℃の等温線が銅ライニングに近づいた場合に、リブ３２
はソリッド銅ベースの過熱の抑制をさらに確実にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態における湯出し樋の断面図である。

【図２】 第２の実施の形態における湯出し樋の断面図である。

【図３】 第３の実施の形態における湯出し樋の断面図であり、一部を斜視図で示した図
である。

【図４】 第４の実施の形態における湯出し樋の断面図であり、一部を斜視図で示すとと
もに樋の右半分のみを示した図である。

【図５】 第５の実施の形態における湯出し樋の断面図であり、一部を斜視図で示すとと
もに樋の右半分のみを示した図である。

【図６】 リブを有する湯出し樋の断面における温度曲線を示す図である。

【符号の説明】

１０ 支持構造 １２ チャネル １４ 溶融鉄 １６，１８ 耐火ライニング ２０，１２０，２２０，３２０，４２０ 銅ライニング ２２，２４ サイドプレート ２６ ベースプレート ３２ リブ ３４ 溝 ３６，３４２ 冷却ダクト １２１，１２３ コーナー領域 ２４０ スプレー装置 ２４８ 溝 ３４０ ソリッドバー ４４０ 渦流チャンバ ４４２ 外側パイプ連結片 ４４３ チャンバ ４４４ 内側パイプ連結片 ４４６ 供給パイプ ４４８ リターンパイプ ４５０ ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 チル，ロガー ルクセンブルグ Ｌ−4118 エシュ・スー ル・アルツェッテ，リュ・エド・フェレ ン，６ (72)発明者 モーゼル，ニコラス ルクセンブルグ Ｌ−3410 ジュードラン ジェ，リュ・デイ・オベピン，８ Ｆターム(参考） 4K015 EC02 EC03

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融鉄用の湯出し樋であって、 外側の支持構造（１０）と、 支持構造（１０）内の耐火ライニング（１６，１８）及びこの耐火ライニング
   に形成されている溶融鉄用のチャネル（１２）と、 支持構造（１０）内の耐火ライニング（１８）を取り囲む銅ライニング（２０
   ，１２０，２２０，３２０，４２０）と、 銅ライニング（２０，１２０，２２０，３２０，４２０）を強制冷却するため
   の冷却装置と、 を有し、銅ライニング（２０，１２０，２２０，３２０，４２０）には耐火ラ
   イニング（１８）内へ突出しているリブ（３２）が設けられている湯出し樋。
2. 【請求項２】 耐火ライニングは摩耗ライニング（１６）と耐久性ライニング
   （１８）とを有し、リブ（３２）は耐久性ライニング（１８）の厚さのほぼ半分
   まで延びている請求項１に記載の湯出し樋。
3. 【請求項３】 耐火ライニング（１８）は少なくともリブの領域において銅ラ
   イニング上へ注入されている請求項１又は２に記載の湯出し樋。
4. 【請求項４】 銅ライニング（２０，１２０，２２０，３２０，４２０）はソ
   リッド銅プレート（２２，２４，２６）によって形成されている請求項１、２又
   は３に記載の湯出し樋。
5. 【請求項５】 銅で形成されたベースプレート（２６）と二つのサイドプレー
   ト（２２，２４）が設けられている請求項４に記載の湯出し樋。
6. 【請求項６】 ベースプレート（２６）がグラファイトプレート（１２８）で
   覆われている請求項５に記載の湯出し樋。
7. 【請求項７】 銅ライニング（１２０）がベースプレート（２６）とサイドプ
   レート（２２，２４）との間のコーナー領域（１２１，１２６）を有し、銅ライ
   ニング（１２０）はこのコーナー領域まで液体クーラントで直接強制冷却される
   請求項５又は６に記載の湯出し樋。
8. 【請求項８】 リブ（３２）の間の溝（３４）における銅ライニング（２０，
   １２０，２２０，３２０，４２０）の厚さ（Ｓ）に対するリブ（３２）の高さ（
   Ｈ）の比が１：２から１：１の間である請求項１から７のいずれか一項に記載の
   湯出し樋。
9. 【請求項９】 リブ（３２）の間の溝（３４）の幅（Ｎ）に対するリブ（３２
   ）の幅（Ｂ）の比及びリブ（３２）の幅（Ｂ）に対するリブ（３２）の高さ（Ｈ
   ）の比がそれぞれ１：３から３：１の間である請求項１から８のいずれか一項に
   記載の湯出し樋。
10. 【請求項１０】 冷却装置が銅ライニング（２０）内の冷却ダクト（３６）を
    有し、冷却ダクト（３６）のそれぞれがリブ（３２）によって覆われている請求
    項１から９のいずれか一項に記載の湯出し樋。
11. 【請求項１１】 リブ（３２）及び冷却ダクト（３６）が湯出し樋の長手方向
    に平行に延びている請求項１０に記載の湯出し樋。
12. 【請求項１２】 銅ライニング（２０）が連続キャスト銅プレート（２２，２
    ４，２６）によって形成され、冷却ダクト（３６）が連続キャスティング中にキ
    ャスティング方向の通しダクトとして形成されている請求項１１に記載の湯出し
    樋。
13. 【請求項１３】 リブ（３２）が連続キャスティング中に連続キャスティング
    鋳型内の鋸歯条体によって形成されている請求項１１又は１２に記載の湯出し樋
    。
14. 【請求項１４】 冷却装置が液体クーラントを有する外側冷却回路を有し、こ
    の冷却回路が銅ライニング（２２０，３２０，４２０）をその背部から、すなわ
    ち、支持構造（１０）の側から冷却する請求項１から９のいずれか一項に記載の
    湯出し樋。
15. 【請求項１５】 外側冷却回路が銅ライニング（２２０）の背部に対向するス
    プレー装置（２４０）を有している請求項１４に記載の湯出し樋。
16. 【請求項１６】 銅ライニング（２２０）の背部が溝（２４８）によって拡張
    されている請求項１５に記載の湯出し樋。
17. 【請求項１７】 冷却回路が冷却液を流す外側冷却部材（３４０，４４０）を
    有し、これらの冷却部材が銅ライニング（３２０，４２０）の背部に熱伝導可能
    に取り付けられている請求項１４に記載の湯出し樋。
18. 【請求項１８】 冷却部材がソリッド銅バー（３４０）を有し、これらのソリ
    ッドバーには冷却ダクト（３４２）が一体化されている請求項１７に記載の湯出
    し樋。
19. 【請求項１９】 銅バー（３４０）が銅ライニング（３２０）の背部に溶接又
    はハンダ付けされている請求項１８に記載の湯出し樋。
20. 【請求項２０】 冷却部材が冷却液のための渦流チャンバ（４４０）を有し、
    これらの渦流チャンバは銅ライニング（４２０）の背部に垂直に配置されている
    請求項１４に記載の湯出し樋。
21. 【請求項２１】 それぞれの渦流チャンバ（４４０）が、 外側パイプ連結片（４４２）及び閉止内側チャンバ（２４３）と、 内側パイプ連結片（４４４）と、 冷却液のための供給パイプ（４４６）と、 冷却液のためのリターンパイプ（４４８）と、 を有し、外側パイプ連結片はその一方の開口端において銅ライニング（４２０
    ）の背部へシール状態で固定され、閉止内側チャンバは外側パイプ連結片（４４
    ２）に形成され、 内側パイプ連結片はこの内側チャンバ（２４３）内にシール状態で導入され、
    この内側パイプ連結片は銅ライニング（４２０）の面の直近に中央ノズル（４５
    ０）を形成し、 供給パイプは内側パイプ連結片（４４４）内まで延び、 さらに、リターンパイプは外側パイプ連結片（４４２）内まで延びている請求
    項２０に記載の湯出し樋。