EA005333B1 - Желоб для расплава - Google Patents
Желоб для расплава Download PDFInfo
- Publication number
- EA005333B1 EA005333B1 EA200400354A EA200400354A EA005333B1 EA 005333 B1 EA005333 B1 EA 005333B1 EA 200400354 A EA200400354 A EA 200400354A EA 200400354 A EA200400354 A EA 200400354A EA 005333 B1 EA005333 B1 EA 005333B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- melt
- chute
- grooves
- groove
- gutter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к желобу (1, 9, 10) для расплава, предназначенному в частности для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, и имеющему дно и края. Указанный желоб (1, 9, 10) выполнен из меди или медного сплава, оснащен каналами (8) охлаждения и имеет в дне (2) по меньшей мере одну канавку (3).
Description
Настоящее изобретение относится к желобу для расплава, тип которого определен в ограничительной части п.1 формулы изобретения и который, в частности, предназначен для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака. Желоб для расплава изготовлен из меди или медного сплава и имеет на своих краях трубопроводы охлаждения.
Для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, часто используют медные желоба, как с водяным охлаждением, так и без охлаждения. Расплав при выпуске из печи имеет очень высокую температуру. Во время выпуска расплава из печи в желоб также поступает некоторое количество отчасти застывшего шлака, который предотвращает разрушение желоба, обусловленное нагревом, например, тепловым расширением. Однако, в начале этапа выпуска плавки поверхность желоба, обращенная к расплавленному шлаку, часто нагревается до высокой температуры, до того как шлак застывает, что может вызвать разрушение желоба. Во многих случаях используемые желоба для расплава оснащены трубопроводами охлаждения, защищающими желоб от повреждений.
Из публикации 1Р 7305966 А известен способ высверливания в желобе каналов для воды, направленный на предотвращение разрушений вследствие деформации. Каналы для воды проходят в желобе таким образом, что защищают весь его корпус. Из публикации ΡΙ 990513 также известен желоб, который оснащен на своих краях трубопроводами охлаждения.
Однако, как правило, такое охлаждение нецелесообразно усиливать для устранения повреждений желоба, потому что при плавке меди во время выпуска расплава, например шлака, оно также может привести к выпуску и расплавленной меди, в результате чего черновая медь может попасть в трубопроводы охлаждения и вызвать взрыв.
Цель изобретения заключается в создании желоба для расплава, который лишен недостатков, присущих устройствам известного уровня техники. Согласно настоящему изобретению создан желоб для расплава, в котором дно, контактирующее с расплавом, имеет канавки, заполненные огнестойким материалом, который с течением времени естественно замещается шлаком.
Указанный материал защищает желоб от возможных повреждений вследствие трансформации в начале этапа выпуска. Над поверхностью расплавленного металла края желоба для расплава оснащены каналами для охлаждающей воды, которые выполнены таким образом, что вода никогда не вступает в контакт с расплавом.
Изобретение характеризуется признаками, изложенными в отличительной части п.1 формулы. Другие предпочтительные варианты выполнения изобретения характеризуются признаками, изложенными в остальных пунктах формулы.
Предложенный желоб для расплава успешно решает проблему разрушения, обусловленную выпуском расплавленной фазы, например шлака, в особенности в начале этапа выпуска плавки. Согласно изобретению на дне желоба выполнены канавки, которые заполнены огнестойким материалом, выдерживающим высокие температуры. Огнестойкая масса, расположенная на дне желоба, успешно защищает его от износа. При использовании предложенного желоба для расплава обеспечивается более продолжительный срок его службы, что также подразумевает сокращение материальных затрат. Другим преимуществом изобретения является то, что при отделении огнестойкой массы она автогенным образом замещается шлаком.
На дне предложенного желоба для расплава имеется необходимое число канавок, которые проходят в продольном направлении и заканчиваются на обоих концах желоба поперечной канавкой. Указанная поперечная канавка проходит от одного края желоба до другого. Глубина продольной канавки в предпочтительном случае может изменяться в пределах 5-25 мм, а ее ширина в предпочтительном случае может изменяться в пределах 5-25 мм, в зависимости от размеров желоба для расплава. Расстояние между продольными канавками в предпочтительном случае может изменяться между 5-25 мм. Продольная канавка должна находиться на определенном расстоянии от трубопроводов для охлаждающей воды, расположенных по краям желоба. В предпочтительном случае это расстояние должно составлять по меньшей мере 30 мм.
Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на приложенные чертежи.
Фиг. 1 - поперечное сечение предложенного желоба для расплава.
Фиг. 2 - поперечное сечение желоба для расплава, соответствующее другому варианту выполнения изобретения.
Фиг. 3 - поперечное сечение желоба для расплава, соответствующее предпочтительному варианту выполнения изобретения.
На фиг. 1 показан желоб 1 для расплава, который соответствует предпочтительному варианту выполнения изобретения и изготовлен из согнутой медной пластины. На дне 2 указанного желоба выполнены канавки 3. Чертеж представляет поперечное сечение, иллюстрирующее среднюю часть желоба для расплава. Канавки 3 можно выполнять на дне медной пластины в любом требуемом количестве, наименьшее значение которого соответствует единице. На дне желоба канавки располагаются в неохлаждаемой зоне, т. е. между самыми нижними каналами охлаждения. Канавки можно выполнять при отливке, или же создавать их при уже изготовленном желобе. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, ближайшие к краям канавки не должны располагаться ближе 30 мм от края канала 8 охлаж
- 1 005333 дения. Канавка может иметь любую возможную форму. Согласно данному варианту выполнения изобретения, глубина канавок составляет 10-20 мм, ширина 10 мм, а расстояние между ними 20 мм. Эти величины могут меняться в зависимости от размеров желоба. Желоб для расплава имеет требуемое количество канавок, проходящих в продольном направлении. Кроме указанных канавок, на обоих концах желоба имеются поперечные канавки, которые не видны на поперечном сечении. Поперечные канавки выполнены на обоих концах желоба и проходят от одного края желоба к другому, вследствие чего обеспечивают более продолжительный срок его службы. На обоих концах желоба продольные канавки оканчиваются в поперечной канавке. Канавки 3, так же как поперечные канавки, заполнены огнестойкой массой, которая частично исчезает во время выпуска шлакового расплава 5 и замещается затвердевшим шлаком 6 автогенным образом. На краях 7 желоба имеются каналы 8 охлаждения, находящиеся в зоне, которая не покрывается расплавом 5 во время его выпуска. Каналы 8 охлаждения выполняют либо посредством шликерного литья, либо путем сверления продольных отверстий в краях 7 согнутой медной заготовки. В каналах охлаждения протекает вода, предотвращающая чрезмерное нагревание. Каналы выполняют в необходимом количестве.
Фиг. 2 изображает в поперечном сечении конец желоба 9 для расплава, соответствующего другому предпочтительному варианту выполнения изобретения. Он изготовлен путем плотного соединения двух прямых пластин из меди или медного сплава, вследствие чего края 7 и дно 2 образованы этими пластинами. В данном случае зона на дне 2, вступающая в контакт с расплавом 5, имеет канавки 3, которые заполнены огнестойкой массой. Желоб для расплава имеет необходимое количество канавок 3, проходящих в продольном направлении, а также две поперечные канавки 12, расположенные на обоих концах желоба. Указанные поперечные канавки выполнены с обоих концов желоба и проходят от одного его края 7 до другого, вследствие чего обеспечивается более продолжительный срок службы желоба. Продольные канавки на обоих концах желоба оканчиваются поперечной канавкой. Канавки частично стираются во время выпуска шлака или при чистке желоба, но они автогенным образом замещаются затвердевшим шлаком 6. Канавки можно выполнять либо во время литья, либо изготавливать их в уже готовом желобе. Каналы 8 охлаждения выполнены по краям 7 в продольном направлении желоба таким образом, что не проходят под поверхностью расплава.
Фиг. 3 иллюстрирует предпочтительный вариант изобретения. Дно 11 и края 7 желоба 10 для расплава выполнены из отдельных частей. Дно 11 выгнуто из металла и имеет канавки 3. Края 7, выполненные из прямых пластин, соединены с дном 11 таким образом, что обеспечивают достаточную степень уплотнения и передачу тепла. Желоб для расплава имеет требуемое количество канавок, проходящих в продольном направлении. Кроме указанных канавок, на обоих концах желоба имеются поперечные канавки, которые не видны на поперечном сечении. Поперечные канавки выполнены на обоих концах желоба и проходят от одного края желоба к другому, вследствие чего обеспечивают более долгий срок его службы. Продольные канавки оканчиваются поперечной канавкой на обоих концах желоба. Канавки 3, так же как поперечные канавки, заполнены огнестойкой массой, которая частично исчезает во время выпуска шлакового расплава 5 и замещается затвердевшим шлаком 6 автогенным образом. По краям 7 проходят каналы 8 охлаждения, расположенные над поверхностью 5 расплава.
Специалисту в данной области техники очевидно, что различные предпочтительные варианты настоящего изобретения не ограничиваются только вышеописанными вариантами, а могут претерпевать изменения в пределах приложенной формулы изобретения.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Желоб для расплава, предназначенный в частности для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, имеющий дно, края и каналы (8) охлаждения и выполненный из меди или медного сплава, отличающийся тем, что на дне (2) желоба (1, 9, 10) имеется по меньшей мере одна канавка (3), а каналы (8) охлаждения проходят в продольном направлении желоба таким образом, что остаются над поверхностью расплава (5).
- 2. Желоб для расплава по п.1, отличающийся тем, что на дне (2) имеется по меньшей мере одна продольная канавка (3) и по меньшей мере одна поперечная канавка (12).
- 3. Желоб для расплава по п.1 или 2, отличающийся тем, что в канавках (3, 12) находится огнестойкая масса.
- 4. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная огнестойкая масса автогенным способом замещается застывшим расплавом (6).
- 5. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что канавка (3) имеет глубину 5-25 мм и ширину, по существу, 5-25 мм.
- 6. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расстояние между канавками (3) составляет 5-25 мм.
- 7. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что канавка (3) расположена на расстоянии по меньшей мере 30 мм от самого нижнего охлаждающего канала (8).- 2 005333
- 8. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что этот желоб (1) изготовлен путем сгибания одного элемента.
- 9. Желоб для расплава по любому из пп.1-7 или 9, отличающийся тем, что этот желоб (9) выполнен из двух прямых пластин и имеет У-образную форму.
- 10. Желоб для расплава по любому из пп.1-7 или 9, отличающийся тем, что его дно и края являются отдельными частями.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20012024A FI114568B (fi) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Sularänni |
PCT/FI2002/000786 WO2003033982A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-10-08 | Melt launder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400354A1 EA200400354A1 (ru) | 2004-10-28 |
EA005333B1 true EA005333B1 (ru) | 2005-02-24 |
Family
ID=8562080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400354A EA005333B1 (ru) | 2001-10-19 | 2002-10-08 | Желоб для расплава |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6936216B2 (ru) |
EP (1) | EP1436562A1 (ru) |
JP (1) | JP4223953B2 (ru) |
KR (1) | KR20050034611A (ru) |
CN (1) | CN100436997C (ru) |
AU (1) | AU2002329303B2 (ru) |
BR (1) | BR0213344B1 (ru) |
CA (1) | CA2466802A1 (ru) |
EA (1) | EA005333B1 (ru) |
FI (1) | FI114568B (ru) |
MX (1) | MXPA04003481A (ru) |
PE (1) | PE20030655A1 (ru) |
PL (1) | PL368377A1 (ru) |
WO (1) | WO2003033982A1 (ru) |
YU (1) | YU31604A (ru) |
ZA (1) | ZA200402338B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
FI125181B (en) * | 2012-02-09 | 2015-06-30 | Outotec Oyj | PROCEDURE FOR PREPARING A MELT TRAIN AND BY THE PROCESS MANUFACTURED MELT |
CN103375994A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 四川绿冶科技有限责任公司 | 高温熔液排料管及有高温熔液排料管的熔炼炉 |
DE102012010808A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum kleinstückigen Erstarren von bei der Metallerzeugung anfallenden flüssigen Schlacken |
CN102839246A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 水冷下渣沟头 |
CN103952570A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种新型埋管式v型铜水套流槽 |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
US11471938B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-10-18 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Smart molten metal pump |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4097679A (en) * | 1976-01-09 | 1978-06-27 | Sankyo Special Steel Co., Ltd. | Side wall of the ultra high power electric arc furnaces for steelmaking |
SE419373B (sv) * | 1978-12-15 | 1981-07-27 | Josef Gustavsson | Loprenna till sodapanna |
US5346182A (en) * | 1993-06-16 | 1994-09-13 | Kubota Corporation | Teeming trough |
JPH0995709A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corp | 水***滓樋 |
WO1999036580A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Paul Wurth S.A. | Abstichrinne für eine eisenschmelze |
WO2000053986A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Outokumpu Oyj | A method for the manufacture of a melt launder and a launder manufactured by this method |
JP2000319712A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Nippon Steel Corp | 水冷式溶滓樋 |
JP3265148B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2002-03-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉水***滓樋 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1502272A (en) * | 1920-02-14 | 1924-07-22 | American Abrasive Metals Compa | Launder trough |
JPS5432193A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Molten slag runner for production of hard granulated slag |
US4426067A (en) * | 1983-01-07 | 1984-01-17 | The Calumite Company | Metallic sectional liquid-cooled runners |
CN2132958Y (zh) * | 1992-06-30 | 1993-05-12 | 首钢总公司 | 复合式出钢槽 |
CN2250509Y (zh) * | 1994-12-12 | 1997-03-26 | 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 | 整体结构平炉出钢槽 |
-
2001
- 2001-10-19 FI FI20012024A patent/FI114568B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-08 KR KR1020047005463A patent/KR20050034611A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-08 JP JP2003536673A patent/JP4223953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-08 MX MXPA04003481A patent/MXPA04003481A/es unknown
- 2002-10-08 BR BRPI0213344-0B1A patent/BR0213344B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-08 CA CA002466802A patent/CA2466802A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-08 EP EP02764911A patent/EP1436562A1/en not_active Withdrawn
- 2002-10-08 EA EA200400354A patent/EA005333B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-08 PL PL02368377A patent/PL368377A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-08 US US10/492,988 patent/US6936216B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-08 WO PCT/FI2002/000786 patent/WO2003033982A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-08 AU AU2002329303A patent/AU2002329303B2/en not_active Expired
- 2002-10-08 CN CNB028205812A patent/CN100436997C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-08 YU YU31604A patent/YU31604A/sh unknown
- 2002-10-09 PE PE2002000997A patent/PE20030655A1/es not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-03-25 ZA ZA200402338A patent/ZA200402338B/en unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4097679A (en) * | 1976-01-09 | 1978-06-27 | Sankyo Special Steel Co., Ltd. | Side wall of the ultra high power electric arc furnaces for steelmaking |
SE419373B (sv) * | 1978-12-15 | 1981-07-27 | Josef Gustavsson | Loprenna till sodapanna |
US5346182A (en) * | 1993-06-16 | 1994-09-13 | Kubota Corporation | Teeming trough |
JP3265148B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2002-03-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉水***滓樋 |
JPH0995709A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corp | 水***滓樋 |
WO1999036580A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Paul Wurth S.A. | Abstichrinne für eine eisenschmelze |
WO2000053986A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Outokumpu Oyj | A method for the manufacture of a melt launder and a launder manufactured by this method |
JP2000319712A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Nippon Steel Corp | 水冷式溶滓樋 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 199724 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M24, AN 1997-267910 & JP09095709 A (NIPPON STEEL CORP) 08 April 1997 (1997-04-08) abstract * |
DATABASE WPI Week 200115 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M24, AN 2001-141662 & JP 2000319712 A (NIPPON STEEL CORP), 21 November 2000 (2000-11-21) abstract * |
DATABASE WPI Week 200220 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class M24, AN 1996-482482 & JP 3265148 B2 (NIPPON STEEL CORP), 11 March 2002 (2002-03-11) abstract * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20030655A1 (es) | 2003-09-15 |
US6936216B2 (en) | 2005-08-30 |
EP1436562A1 (en) | 2004-07-14 |
CA2466802A1 (en) | 2003-04-23 |
JP2005505742A (ja) | 2005-02-24 |
AU2002329303B2 (en) | 2008-04-17 |
FI20012024A (fi) | 2003-04-20 |
US20040245684A1 (en) | 2004-12-09 |
BR0213344A (pt) | 2004-10-26 |
KR20050034611A (ko) | 2005-04-14 |
FI114568B (fi) | 2004-11-15 |
WO2003033982A1 (en) | 2003-04-24 |
PL368377A1 (en) | 2005-03-21 |
YU31604A (sh) | 2005-09-19 |
ZA200402338B (en) | 2004-10-07 |
CN1571910A (zh) | 2005-01-26 |
CN100436997C (zh) | 2008-11-26 |
BR0213344B1 (pt) | 2013-07-02 |
JP4223953B2 (ja) | 2009-02-12 |
EA200400354A1 (ru) | 2004-10-28 |
MXPA04003481A (es) | 2004-07-30 |
FI20012024A0 (fi) | 2001-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA005333B1 (ru) | Желоб для расплава | |
US6911176B2 (en) | Cooling element | |
ZA200500513B (en) | Cooling element | |
AU2002212376A1 (en) | Cooling element | |
AU2002329303A1 (en) | Melt launder | |
AU2001248397B2 (en) | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element | |
EP1200632B1 (en) | Method for the manufacture of a composite cooling element for the melt zone of a metallurgical reactor and a composite cooling element manufactured by said method | |
AU2001248397A1 (en) | Method for manufacturing a cooling element and a cooling element | |
JP7040859B2 (ja) | スラグ排出孔構造及びスラグ排出方法 | |
RU2263150C1 (ru) | Доменная печь | |
JP2002509193A (ja) | 溶融鉄用の湯出し樋 | |
KR20030074284A (ko) | 냉각 요소 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |