JP2002509125A - 3,4−エポキシ−1−ブテンからの3−ブテン−1−オールの製造 - Google Patents
3,4−エポキシ−1−ブテンからの3−ブテン−1−オールの製造Info
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- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
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Abstract
(57)【要約】
テトラヒドロフラン中にパラジウム(0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキルアミンを溶解させてなる均質触媒溶液と3,4−エポキシ−1−ブテン及びギ酸とを接触させることからなる、3−ブテン−1−オールの合成方法を開示する。
Description
【0001】 本発明は、3,4−エポキシ−1−ブテン(EpB)から3−ブテン−1−オ
ールを製造する方法に関する。更に詳しくは、本発明は、パラジウム(0)化合
物、第三級ホスフィン及びトリアルキルアミンをテトラヒドロフラン(THF)
中に溶解させてなる触媒溶液とEpB及びギ酸を、接触させることによる3−ブ
テン−1−オールの合成に関する。
ールを製造する方法に関する。更に詳しくは、本発明は、パラジウム(0)化合
物、第三級ホスフィン及びトリアルキルアミンをテトラヒドロフラン(THF)
中に溶解させてなる触媒溶液とEpB及びギ酸を、接触させることによる3−ブ
テン−1−オールの合成に関する。
【0002】 米国特許第3,574,773号には、プロピレンとホルムアルデヒド水溶液
とを、アンモニアのような塩基の存在下に、235〜400℃の温度及び50〜
500気圧の圧力下に反応させることによる3−ブテン−1−オールの製造が開
示されている。また、米国特許第4,261,901号及び同第4,288,3
74号には、プロピレンとアルコールで安定化させたホルムアルデヒド水溶液と
を、けい砂の存在下に、250〜350℃の温度及び50〜800気圧の圧力下
に反応させることによる3−ブテン−1−オールの製造が記載されている。ホル
ムアルデヒドの3−ブテン−1−オールへの27%の転化率が、実施例で報告さ
れている。
とを、アンモニアのような塩基の存在下に、235〜400℃の温度及び50〜
500気圧の圧力下に反応させることによる3−ブテン−1−オールの製造が開
示されている。また、米国特許第4,261,901号及び同第4,288,3
74号には、プロピレンとアルコールで安定化させたホルムアルデヒド水溶液と
を、けい砂の存在下に、250〜350℃の温度及び50〜800気圧の圧力下
に反応させることによる3−ブテン−1−オールの製造が記載されている。ホル
ムアルデヒドの3−ブテン−1−オールへの27%の転化率が、実施例で報告さ
れている。
【0003】 米国特許第5,406,007号には、硫黄変性又は硫化ニッケル触媒の存在
下におけるEpBの水素化による2−ブテン−1−オール(クロチルアルコール
)及び3−ブテン−1−オールの混合物の製造方法が開示されている。J.Ts
uji等、Chem.Letters、第1017頁(1984年)には、トリ
ス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)−クロロホルム付加物、トリ
ブチルホスフィン及びギ酸アンモニウムの混合物とジオキサン触媒とを、100
℃で1時間加熱することによる3−ブテン−1−オールの製造が開示されている
。3−ブテン−1−オールの商業的規模での製造にTsuji等の方法を使用す
ることは、クロロホルム及びジオキサンの毒性(疑わしい発癌性物質)及びプロ
セス運転中の白色固体の生成のために実際的ではない。この白色固体は、ギ酸ア
ンモニウムとギ酸アンモニウムから誘導されるアンモニア及び二酸化炭素から生
成されたカルバミン酸との混合物であると思われる。この白色固体は、凝縮器の
ような工程装置を汚染し、閉塞させ、そして部分的に、工程の運転中のギ酸アン
モニウムの分解からの二酸化炭素及びアンモニアの発生のために、危険な状態に
至るおそれがある。アンモニア及び二酸化炭素ガスが発生すると、反応器内の圧
力が上昇し、装置の大破壊を生ずるおそれがある。この閉塞問題は、Tsuji
等の方法を商業的規模の製造工程で使用することを妨害する深刻な安全問題であ
る。
下におけるEpBの水素化による2−ブテン−1−オール(クロチルアルコール
)及び3−ブテン−1−オールの混合物の製造方法が開示されている。J.Ts
uji等、Chem.Letters、第1017頁(1984年)には、トリ
ス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)−クロロホルム付加物、トリ
ブチルホスフィン及びギ酸アンモニウムの混合物とジオキサン触媒とを、100
℃で1時間加熱することによる3−ブテン−1−オールの製造が開示されている
。3−ブテン−1−オールの商業的規模での製造にTsuji等の方法を使用す
ることは、クロロホルム及びジオキサンの毒性(疑わしい発癌性物質)及びプロ
セス運転中の白色固体の生成のために実際的ではない。この白色固体は、ギ酸ア
ンモニウムとギ酸アンモニウムから誘導されるアンモニア及び二酸化炭素から生
成されたカルバミン酸との混合物であると思われる。この白色固体は、凝縮器の
ような工程装置を汚染し、閉塞させ、そして部分的に、工程の運転中のギ酸アン
モニウムの分解からの二酸化炭素及びアンモニアの発生のために、危険な状態に
至るおそれがある。アンモニア及び二酸化炭素ガスが発生すると、反応器内の圧
力が上昇し、装置の大破壊を生ずるおそれがある。この閉塞問題は、Tsuji
等の方法を商業的規模の製造工程で使用することを妨害する深刻な安全問題であ
る。
【0004】 EpBからの3−ブテン−1−オールの商業的規模の安全な製造を可能にする
方法を開発した。本発明プロセスに於いて、EpBは、THF中にパラジウム(
0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキルアミンを溶解させてなる触媒溶
液とEpB及びギ酸とを、接触させることによって、3−ブテン−1−オールに
転化される。Tsuji等によって使用されたギ酸アンモニウムを、トリ−n−
ブチルアミンのような高沸点アミンとギ酸との混合物で置き換えることによって
、閉塞の問題が除かれ、反応混合物が均質になる。Tsuji等の方法は、ジオ
キサン中のギ酸アンモニウムの限定された溶解度のために不均質である。本発明
プロセスに含まれる均質な反応混合物によって、反応速度が著しく加速される。
この速度の加速によって、十分なギ酸が存在する限り、22%より少ないパラジ
ウム触媒を使用して、(1)トリアルキルアミンを触媒量で使用すること、(2
)パラジウム触媒の量の実質的な減少及び(3)(Tsuji等の方法に対して
)4倍量のEpBを添加して3−ブテン−1−オールを製造することが可能にな
る。従って、本発明はEpB及びギ酸をTHF中にパラジウム(0)化合物、第
三級ホスフィン及びトリアルキルアミンを溶解させてなる均質触媒溶液中で接触
させることによる、3−ブテン−1−オールの製造方法を提供する。
方法を開発した。本発明プロセスに於いて、EpBは、THF中にパラジウム(
0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキルアミンを溶解させてなる触媒溶
液とEpB及びギ酸とを、接触させることによって、3−ブテン−1−オールに
転化される。Tsuji等によって使用されたギ酸アンモニウムを、トリ−n−
ブチルアミンのような高沸点アミンとギ酸との混合物で置き換えることによって
、閉塞の問題が除かれ、反応混合物が均質になる。Tsuji等の方法は、ジオ
キサン中のギ酸アンモニウムの限定された溶解度のために不均質である。本発明
プロセスに含まれる均質な反応混合物によって、反応速度が著しく加速される。
この速度の加速によって、十分なギ酸が存在する限り、22%より少ないパラジ
ウム触媒を使用して、(1)トリアルキルアミンを触媒量で使用すること、(2
)パラジウム触媒の量の実質的な減少及び(3)(Tsuji等の方法に対して
)4倍量のEpBを添加して3−ブテン−1−オールを製造することが可能にな
る。従って、本発明はEpB及びギ酸をTHF中にパラジウム(0)化合物、第
三級ホスフィン及びトリアルキルアミンを溶解させてなる均質触媒溶液中で接触
させることによる、3−ブテン−1−オールの製造方法を提供する。
【0005】 使用する特定のTHF可溶性パラジウム(0)化合物は、限定的ではなく、ト
リス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)及びテトラキス(トリアル
キルホスフィン)パラジウム(0)のような種々のパラジウム(0)錯体から選
択することができる。パラジウム(0)は、THF触媒溶液中に、触媒量で、例
えば、0.005〜0.5重量%Pdで存在する。0.01〜0.1重量%のパ
ラジウム濃度が好ましい。
リス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)及びテトラキス(トリアル
キルホスフィン)パラジウム(0)のような種々のパラジウム(0)錯体から選
択することができる。パラジウム(0)は、THF触媒溶液中に、触媒量で、例
えば、0.005〜0.5重量%Pdで存在する。0.01〜0.1重量%のパ
ラジウム濃度が好ましい。
【0006】 第三級(三置換)ホスフィンは、広範囲の種々のトリヒドロカルビルホスフィ
ン(但し、3個のヒドロカルビル(又は、炭化水素)基、例えば、アルキル、シ
クロアルキル及びアリール基の合計炭素含有数は、3〜30炭素原子の範囲であ
る)から選択することができる。この第三級ホスフィンは、好ましくは、トリア
ルキルホスフィン(但し、3個のアルキル基の合計炭素含有数は、8〜15の範
囲内である)から選択される。トリ−n−ブチルホスフィンが、本明細書に示し
た実施例で使用したホスフィンであり、それ故特に好ましい。本発明プロセスで
使用されるホスフィンの量は、少なくとも1.00、好ましくは少なくとも3.
00のP:Pd原子比を与える量でなくてはならない。好ましいホスフィン濃度
は、1.80〜1.95の範囲内のP:Pd原子比を与える。
ン(但し、3個のヒドロカルビル(又は、炭化水素)基、例えば、アルキル、シ
クロアルキル及びアリール基の合計炭素含有数は、3〜30炭素原子の範囲であ
る)から選択することができる。この第三級ホスフィンは、好ましくは、トリア
ルキルホスフィン(但し、3個のアルキル基の合計炭素含有数は、8〜15の範
囲内である)から選択される。トリ−n−ブチルホスフィンが、本明細書に示し
た実施例で使用したホスフィンであり、それ故特に好ましい。本発明プロセスで
使用されるホスフィンの量は、少なくとも1.00、好ましくは少なくとも3.
00のP:Pd原子比を与える量でなくてはならない。好ましいホスフィン濃度
は、1.80〜1.95の範囲内のP:Pd原子比を与える。
【0007】 本発明プロセスで通常使用されるトリアルキルアミンは、合計で3〜30個、
好ましくは12〜15個の炭素原子(3個のアルキル基の合計炭素原子含有数)
を含有するトリアルキルアミンから選択される。更に、生成物を蒸留する際の便
利さのために、このトリアルキルアミンは少なくとも180℃の沸点を有してよ
い。本発明の方法で使用することができるトリアルキルアミンの具体例には、ト
リ−n−ブチルアミン、ジオクチル(メチル)アミン、ジメチル(オクチル)ア
ミン、トリ−n−オクチルアミン及びジシクロヘキシル(エチル)アミンが含ま
れる。THF触媒溶液中のトリアルキルアミンの濃度は、触媒溶液の全重量基準
で、10〜50重量%、好ましくは20〜25重量%の範囲内であってよい。
好ましくは12〜15個の炭素原子(3個のアルキル基の合計炭素原子含有数)
を含有するトリアルキルアミンから選択される。更に、生成物を蒸留する際の便
利さのために、このトリアルキルアミンは少なくとも180℃の沸点を有してよ
い。本発明の方法で使用することができるトリアルキルアミンの具体例には、ト
リ−n−ブチルアミン、ジオクチル(メチル)アミン、ジメチル(オクチル)ア
ミン、トリ−n−オクチルアミン及びジシクロヘキシル(エチル)アミンが含ま
れる。THF触媒溶液中のトリアルキルアミンの濃度は、触媒溶液の全重量基準
で、10〜50重量%、好ましくは20〜25重量%の範囲内であってよい。
【0008】 本発明プロセスで使用されるギ酸は、ギ酸の水溶液として又は本質的に純粋の
ギ酸として、例えば、70〜100重量%のギ酸として与えることができる。ギ
酸水溶液を使用するとき、系の中に導入される水は、触媒系又はその活性に影響
を与えない。しかしながら、生成物精製及び生成物/水共沸混合物の生成を回避
又は最小にする目的のために、反応混合物中に存在する水の量は、好ましくは、
例えば、少なくとも90重量%、好ましくは少なくとも95重量%のギ酸を含有
するギ酸水溶液を使用することによって最少になる。
ギ酸として、例えば、70〜100重量%のギ酸として与えることができる。ギ
酸水溶液を使用するとき、系の中に導入される水は、触媒系又はその活性に影響
を与えない。しかしながら、生成物精製及び生成物/水共沸混合物の生成を回避
又は最小にする目的のために、反応混合物中に存在する水の量は、好ましくは、
例えば、少なくとも90重量%、好ましくは少なくとも95重量%のギ酸を含有
するギ酸水溶液を使用することによって最少になる。
【0009】 本プロセスは、典型的に少なくとも55℃、好ましくは反応混合物の沸点以下
の高い温度で運転する。本プロセスは、大気圧より適度に上又は下の圧力下に実
施できるが、通常、環境圧力又はプロセス装置内で自己発生した圧力で実施する
。
の高い温度で運転する。本プロセスは、大気圧より適度に上又は下の圧力下に実
施できるが、通常、環境圧力又はプロセス装置内で自己発生した圧力で実施する
。
【0010】 本発明によって提供されるプロセスは、最初に、触媒成分(パラジウム、トリ
アルキルホスフィン及びトリアルキルアミン)、ギ酸及びTHFからなる溶液を
生成させ、次いでこの溶液に、EpBをゆっくり(slowly)及び/又は徐
々に増量させながら(incrementally)添加することによって実施
することができる。別法としてそして好ましくは、EpB及びギ酸は、別々に、
ゆっくり及び/又は増量させながら、THF中の触媒成分の溶液に添加する。通
常、プロセスの経過に亘って使用されるEpB及びギ酸の量は、ほぼ等モル量で
ある。
アルキルホスフィン及びトリアルキルアミン)、ギ酸及びTHFからなる溶液を
生成させ、次いでこの溶液に、EpBをゆっくり(slowly)及び/又は徐
々に増量させながら(incrementally)添加することによって実施
することができる。別法としてそして好ましくは、EpB及びギ酸は、別々に、
ゆっくり及び/又は増量させながら、THF中の触媒成分の溶液に添加する。通
常、プロセスの経過に亘って使用されるEpB及びギ酸の量は、ほぼ等モル量で
ある。
【0011】 本発明プロセスから得られる生成物は、90:10の比で生成される3−ブテ
ン−1−オール及び2−ブテン−1−オール(シス及びトランス)である。Ep
Bの異性化から得られるクロトンアルデヒドは、少量のn−ブタノール及びギ酸
ブテニルを伴った主な生成不純物(10〜20%)である。Tsuji等は、彼
らが得た生成物中のクロトンアルデヒドの存在を報告していないが、Tsuji
等によってクロトンアルデヒドが生成するが、急速にアンモニアと反応して、イ
ミンを生成したと予想される。このようなイミン生成は、Tsuji等により得
られた生成物中の高沸点物の存在によって証明される。本発明の方法に於いて、
第三級トリアルキルアミンはクロトンアルデヒドと反応できず、従ってクロトン
アルデヒドが生成物中に観察される。この結論は、トリアルキルアミンの代わり
に第一級又は第二級アミンを使用して本発明者の新規な方法を実施することによ
って示すことができる。第一級及び第二級アミンはクロトンアルデヒドと共にイ
ミンを生成することができ、予想されたように、クロトンアルデヒドは反応生成
物として観察されず、高沸点物が存在した。
ン−1−オール及び2−ブテン−1−オール(シス及びトランス)である。Ep
Bの異性化から得られるクロトンアルデヒドは、少量のn−ブタノール及びギ酸
ブテニルを伴った主な生成不純物(10〜20%)である。Tsuji等は、彼
らが得た生成物中のクロトンアルデヒドの存在を報告していないが、Tsuji
等によってクロトンアルデヒドが生成するが、急速にアンモニアと反応して、イ
ミンを生成したと予想される。このようなイミン生成は、Tsuji等により得
られた生成物中の高沸点物の存在によって証明される。本発明の方法に於いて、
第三級トリアルキルアミンはクロトンアルデヒドと反応できず、従ってクロトン
アルデヒドが生成物中に観察される。この結論は、トリアルキルアミンの代わり
に第一級又は第二級アミンを使用して本発明者の新規な方法を実施することによ
って示すことができる。第一級及び第二級アミンはクロトンアルデヒドと共にイ
ミンを生成することができ、予想されたように、クロトンアルデヒドは反応生成
物として観察されず、高沸点物が存在した。
【0012】 クロトンアルデヒドは、蒸留によって3−ブテン−1−オールから容易に分離
することができないので、生成物単離は、方法が完結したとき、反応混合物に第
一級又は第二級アミンを添加することによって補助される。このような第一級又
は第二級アミンはクロトンアルデヒドと反応して高沸点イミン化合物を生成し、
このイミン化合物はブテノール生成物から容易に分離できる。副生物であるクロ
トンアルデヒドを高沸点イミンに転化する際に、モルホリンが特に有効であるこ
とが見出された。クロトンアルデヒド分離は、アルカリ金属の水酸化物又は炭酸
塩、例えば、水酸化ナトリウムを、反応混合物に添加して、アルドール縮合反応
によってクロトンアルデヒドをその二量体に転化することによっても行うことが
できる。しかしながら、この反応は、モルホリンとの反応よりも遅く、アルカリ
金属の水酸化物又は炭酸塩の添加によって、生成物の品質問題が生じるおそれが
ある。
することができないので、生成物単離は、方法が完結したとき、反応混合物に第
一級又は第二級アミンを添加することによって補助される。このような第一級又
は第二級アミンはクロトンアルデヒドと反応して高沸点イミン化合物を生成し、
このイミン化合物はブテノール生成物から容易に分離できる。副生物であるクロ
トンアルデヒドを高沸点イミンに転化する際に、モルホリンが特に有効であるこ
とが見出された。クロトンアルデヒド分離は、アルカリ金属の水酸化物又は炭酸
塩、例えば、水酸化ナトリウムを、反応混合物に添加して、アルドール縮合反応
によってクロトンアルデヒドをその二量体に転化することによっても行うことが
できる。しかしながら、この反応は、モルホリンとの反応よりも遅く、アルカリ
金属の水酸化物又は炭酸塩の添加によって、生成物の品質問題が生じるおそれが
ある。
【0013】 この方法の終わりに、所望により、例えば、3−ブテン−1−オール生成物を
回収するために、2−ブテン−1−オールへの3−ブテン−1−オールの異性化
を最小にするために30%過酸化水素及び/又は塩化第二銅を添加することによ
って、触媒を失活させることができる。何れかの物質を添加することによって、
2−ブテン−1−オールへのより以上の異性化無しに、高沸点物及びパラジウム
触媒からの生成物の蒸留が可能になる。このプロセスを大規模で運転するとき、
塩化第二銅がパラジウム触媒を酸化させ、失活させるので、塩化第二銅が好まし
いプロセスである。
回収するために、2−ブテン−1−オールへの3−ブテン−1−オールの異性化
を最小にするために30%過酸化水素及び/又は塩化第二銅を添加することによ
って、触媒を失活させることができる。何れかの物質を添加することによって、
2−ブテン−1−オールへのより以上の異性化無しに、高沸点物及びパラジウム
触媒からの生成物の蒸留が可能になる。このプロセスを大規模で運転するとき、
塩化第二銅がパラジウム触媒を酸化させ、失活させるので、塩化第二銅が好まし
いプロセスである。
【0014】 本発明プロセスを、下記の実施例によって更に示す。分析結果は、一般的なガ
スクロマトグラフィー方法の手段によって決定した。
スクロマトグラフィー方法の手段によって決定した。
【0015】実施例1 トリブチルアミン(78mL、0.37モル)及びギ酸(88%純度のギ酸70
g、1.339モル)を、300mLのTHF溶媒に室温で添加した。上記の混合
物に、トリス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)(0.32g、0
.35ミリモル)及びトリブチルホスフィン(0.9mL、3.6ミリモル)を添
加し、温度を60℃に上昇させる。EpB(105mL、1.257モル)を約2
時間かけて滴下により添加し、この混合物を急速に還流温度(約72℃)まで加
熱する。
g、1.339モル)を、300mLのTHF溶媒に室温で添加した。上記の混合
物に、トリス(ジベンジリデンアセトン)二パラジウム(0)(0.32g、0
.35ミリモル)及びトリブチルホスフィン(0.9mL、3.6ミリモル)を添
加し、温度を60℃に上昇させる。EpB(105mL、1.257モル)を約2
時間かけて滴下により添加し、この混合物を急速に還流温度(約72℃)まで加
熱する。
【0016】 約3〜3.5時間後に、反応が完結し、反応混合物の色は淡緑色に変化する。
過酸化水素(0.25mLの35%H2 O2 )を添加して、触媒を失活させ、この
混合物をクロトンアルデヒド含量について分析する。この分析に基づいて、当量
のモルホリンを添加し、THF及び生成物を反応混合物から蒸留する。触媒を分
留塔によって除去し、生成物は112〜113℃で沸騰する。この生成物は3−
ブテン−1−オールと2−ブテン−1−オールとの混合物であり、蒸留後に65
〜75%収率で単離する。主生成物は、88〜93%の選択率で3−ブテン−1
−オールである。
過酸化水素(0.25mLの35%H2 O2 )を添加して、触媒を失活させ、この
混合物をクロトンアルデヒド含量について分析する。この分析に基づいて、当量
のモルホリンを添加し、THF及び生成物を反応混合物から蒸留する。触媒を分
留塔によって除去し、生成物は112〜113℃で沸騰する。この生成物は3−
ブテン−1−オールと2−ブテン−1−オールとの混合物であり、蒸留後に65
〜75%収率で単離する。主生成物は、88〜93%の選択率で3−ブテン−1
−オールである。
【0017】実施例2 トリブチルアミン(78mL)及びギ酸(30mLの96%ギ酸水溶液)を、オー
バーヘッド撹拌機及び凝縮器の上にドライアイストラップを有する還流凝縮器を
取り付けた、1リットルの三ツ口フラスコ内で、300mLのTHF溶媒に添加す
る。ギ酸の添加によって発熱反応が起こり、発生した熱は反応混合物を反応温度
まで加温するために使用される。トリブチルホスフィン(0.90mL)及びブチ
ル化ヒドロキシトルエン(0.10g)を添加し、続いてトリス(ジベンジリデ
ンアセトン)二パラジウム(0)触媒(0.26g)を添加して、触媒系を製造
する。EpB(75mL)を、温度が60℃に達したとき開始して、1.5時間か
けて滴下により添加する。この反応混合物を30〜40分間還流させて、EpB
を消費させる。
バーヘッド撹拌機及び凝縮器の上にドライアイストラップを有する還流凝縮器を
取り付けた、1リットルの三ツ口フラスコ内で、300mLのTHF溶媒に添加す
る。ギ酸の添加によって発熱反応が起こり、発生した熱は反応混合物を反応温度
まで加温するために使用される。トリブチルホスフィン(0.90mL)及びブチ
ル化ヒドロキシトルエン(0.10g)を添加し、続いてトリス(ジベンジリデ
ンアセトン)二パラジウム(0)触媒(0.26g)を添加して、触媒系を製造
する。EpB(75mL)を、温度が60℃に達したとき開始して、1.5時間か
けて滴下により添加する。この反応混合物を30〜40分間還流させて、EpB
を消費させる。
【0018】 別の32mL部分のギ酸を、急速にであるが、全部を一度にではなく滴下により
添加する。別の60mL部分をEpBを1時間かけて滴下により添加し、反応を3
0〜40分間起こし、EpBを消費する。32mLのギ酸及び60mLのEpBの連
続添加、それに続くEpBを消費するための反応時間を、更に3回繰り返した。
反応が完了したとき、反応混合物が熱い間に、塩化第二銅(0.30g)及び必
要量のモルホリンを添加する。この反応混合物を分留塔によって蒸留して、TH
F及び水を除去する。この蒸留は、モルホリンを添加した直後に始めることがで
きる。トリブチルアミン及びトリブチルホスフィンは、フラスコから留出しない
。
添加する。別の60mL部分をEpBを1時間かけて滴下により添加し、反応を3
0〜40分間起こし、EpBを消費する。32mLのギ酸及び60mLのEpBの連
続添加、それに続くEpBを消費するための反応時間を、更に3回繰り返した。
反応が完了したとき、反応混合物が熱い間に、塩化第二銅(0.30g)及び必
要量のモルホリンを添加する。この反応混合物を分留塔によって蒸留して、TH
F及び水を除去する。この蒸留は、モルホリンを添加した直後に始めることがで
きる。トリブチルアミン及びトリブチルホスフィンは、フラスコから留出しない
。
【0019】 蒸留の最初の生成物は、約3%の水を含有するTHF/水共沸混合物(bp=
62℃)である。好ましくは、3−ブテン−1−オール/水共沸混合物(bp=
91℃)の生成を回避するために、反応フラスコ中に存在する水の全てを、TH
F/水共沸混合物の成分として除去する。前カット留分を典型的に70℃と11
2℃との間で集め、生成物を112℃で沸騰する一定沸騰留分として得る。この
生成物は3−ブテン−1−オール及び2−ブテン−1−オールの混合物であり、
これは約60〜70%の収率で単離される。
62℃)である。好ましくは、3−ブテン−1−オール/水共沸混合物(bp=
91℃)の生成を回避するために、反応フラスコ中に存在する水の全てを、TH
F/水共沸混合物の成分として除去する。前カット留分を典型的に70℃と11
2℃との間で集め、生成物を112℃で沸騰する一定沸騰留分として得る。この
生成物は3−ブテン−1−オール及び2−ブテン−1−オールの混合物であり、
これは約60〜70%の収率で単離される。
【0020】比較例1 EpB(6.0mL)、ギ酸アンモニウム(6.7g)、トリス(ジベンジリデ
ンアセトン)二パラジウム(0)(0.10g)、トリオクチルホスフィン(0
.10mL)を、50mLのTHF溶媒に添加した。この混合物を還流下で1時間撹
拌し、次いでシリカゲルを通して濾過して、パラジウム触媒を除去した。テトラ
ヒドロフラン溶媒を除去した後、生成物は、98:2超のモル比の3−ブテン−
1−オール/2−ブテン−1−オール、少量のクロトンアルデヒド及び大量の高
沸点物を含んでいた。
ンアセトン)二パラジウム(0)(0.10g)、トリオクチルホスフィン(0
.10mL)を、50mLのTHF溶媒に添加した。この混合物を還流下で1時間撹
拌し、次いでシリカゲルを通して濾過して、パラジウム触媒を除去した。テトラ
ヒドロフラン溶媒を除去した後、生成物は、98:2超のモル比の3−ブテン−
1−オール/2−ブテン−1−オール、少量のクロトンアルデヒド及び大量の高
沸点物を含んでいた。
【0021】比較例2 EpB(30.0mL)、ギ酸アンモニウム(24g)、トリス(ジベンジリデ
ンアセトン)二パラジウム(0)(0.15g)及びトリブチルホスフィン(0
.50mL)を、50mLのTHF溶媒に添加した。この混合物を還流下で1時間撹
拌し、次いでシリカゲルを通して濾過して、パラジウム触媒を除去した。この生
成物は、GCにより分析され、トリオクチルホスフィンを使用した比較例1で得
られた生成物と殆ど同一であることが見出され、これは、98:2超のモル比の
3−ブテン−1−オール/2−ブテン−1−オール、少量のクロトンアルデヒド
及び大量の高沸点物からなっていた。この生成物を、ビグル(Vigreux)
カラムによって蒸留して、97.2%の選択率で生成物カットを得た。単離収率
は62%であった。この反応の間の白色固体の生成は、圧力蓄積及び蒸気放出を
生じた。
ンアセトン)二パラジウム(0)(0.15g)及びトリブチルホスフィン(0
.50mL)を、50mLのTHF溶媒に添加した。この混合物を還流下で1時間撹
拌し、次いでシリカゲルを通して濾過して、パラジウム触媒を除去した。この生
成物は、GCにより分析され、トリオクチルホスフィンを使用した比較例1で得
られた生成物と殆ど同一であることが見出され、これは、98:2超のモル比の
3−ブテン−1−オール/2−ブテン−1−オール、少量のクロトンアルデヒド
及び大量の高沸点物からなっていた。この生成物を、ビグル(Vigreux)
カラムによって蒸留して、97.2%の選択率で生成物カットを得た。単離収率
は62%であった。この反応の間の白色固体の生成は、圧力蓄積及び蒸気放出を
生じた。
Claims (7)
- 【請求項1】 パラジウム(0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキ
ルアミンをテトラヒドロフラン(THF)中に溶解させて成る均質触媒溶液中で
、3,4−エポキシ−1−ブテン及びギ酸を、接触させることを含んでなる3−
ブテン−1−オールの製造方法。 - 【請求項2】 パラジウム(0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキ
ルアミンをTHF中に溶解させてなる均質触媒溶液中のギ酸の溶液に、3,4−
エポキシ−1−ブテンを55℃〜反応混合物の沸点の温度でゆっくり又は連続的
に添加する方法であって、第三級ホスフィンの合計炭素含有数が3〜30炭素原
子であり、トリアルキルアミンの合計炭素含有数が3〜30である請求項1に記
載の方法。 - 【請求項3】 パラジウム(0)化合物、第三級ホスフィン及びトリアルキ
ルアミンをTHF中に溶解させてなる均質触媒溶液に、3,4−エポキシ−1−
ブテン及びギ酸を、55℃〜反応混合物の沸点の温度で、別々に、ゆっくり又は
連続的に添加する方法であって、第三級ホスフィンの合計炭素含有数が3〜30
炭素原子であり、トリアルキルアミンの合計炭素含有数が3〜30である請求項
1に記載の方法。 - 【請求項4】 パラジウム(0)化合物、トリアルキルホスフィン及びトリ
アルキルアミンをテトラヒドロフラン(THF)中に溶解させてなる均質触媒溶
液中のギ酸の溶液に、3,4−エポキシ−1−ブテンを、55℃〜反応混合物の
沸点の温度で、ゆっくり又は連続的に添加することを含んでなり、(1)存在す
るトリアルキルホスフィンの量が、少なくとも1.00のP:Pd原子比を与え
、(2)トリアルキルホスフィンの合計炭素含有数が8〜15炭素原子であり、
(3)THF触媒溶液中のトリアルキルアミンの濃度が10〜50重量%であり
、そして(4)トリアルキルアミンの合計炭素含有数が3〜30である3−ブテ
ン−1−オールの製造方法。 - 【請求項5】 (1)存在するトリアルキルホスフィンの量が1.80〜1
.95のP:Pd原子比を与え、(2)THF触媒溶液中のトリアルキルアミン
の濃度が20〜25重量%であり、(3)トリアルキルアミンの合計炭素含有数
が12〜15であり、そして(4)THF触媒溶液中のパラジウム(0)の濃度
が0.01〜0.1重量%Pdである請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 パラジウム(0)化合物、トリアルキルホスフィン及びトリ
アルキルアミンをテトラヒドロフラン(THF)中に溶解させてなる均質触媒溶
液に、3,4−エポキシ−1−ブテン及びギ酸を、55℃〜反応混合物の沸点の
温度で、別々に、ゆっくり又は連続的に添加することを含んでなり、(1)存在
するトリアルキルホスフィンの量が少なくとも1.00のP:Pd原子比を与え
、(2)トリアルキルホスフィンの合計炭素含有数が8〜15炭素原子であり、
(3)THF触媒溶液中のトリアルキルアミンの濃度が10〜50重量%であり
、そして(4)トリアルキルアミンの合計炭素含有数が3〜30である3−ブテ
ン−1−オールの製造方法。 - 【請求項7】 (1)存在するトリアルキルホスフィンの量が1.80〜1
.95のP:Pd原子比を与え、(2)THF触媒溶液中のトリアルキルアミン
の濃度が20〜25重量%であり、(3)トリアルキルアミンの合計炭素含有数
が12〜15であり、そして(4)THF触媒溶液中のパラジウム(0)の濃度
が0.01〜0.1重量%Pdである請求項6に記載の方法。
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US09/009,345 | 1998-01-20 | ||
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---|---|---|---|---|
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US4288374A (en) * | 1979-09-10 | 1981-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthesis of 3-buten-1-ol, 3,4-dichlorobutan-1-ol and 3-chlorotetrahydrofuran |
US4261901A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthesis of tetrahydrofuran |
US5326873A (en) * | 1992-06-05 | 1994-07-05 | Eastman Kodak Company | Palladium catalyzed addition of amines to 3,4-epoxy-1-butene |
US5288910A (en) * | 1992-09-04 | 1994-02-22 | Eastman Kodak Company | Palladium catalyzed addition of amines to 3,4-epoxy-1-butene |
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US5406007A (en) * | 1994-07-15 | 1995-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for the production of unsaturated alcohols |
US5600034A (en) * | 1994-11-28 | 1997-02-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing allyl alcohols |
-
1998
- 1998-01-20 US US09/009,345 patent/US6103943A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-06 JP JP2000540097A patent/JP2002509125A/ja active Pending
- 1999-01-06 WO PCT/US1999/000198 patent/WO1999036379A1/en active IP Right Grant
- 1999-01-06 CN CN99802189.XA patent/CN1288454A/zh active Pending
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- 1999-01-06 BR BR9906842-7A patent/BR9906842A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-01-06 DE DE69903914T patent/DE69903914T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013194042A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-30 | Kuraray Co Ltd | 3−ブテン−1−オールの製造方法 |
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