JP2002369841A - 模様シートを有する使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
模様シートを有する使い捨ておむつの製造方法Info
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- JP2002369841A JP2002369841A JP2002098282A JP2002098282A JP2002369841A JP 2002369841 A JP2002369841 A JP 2002369841A JP 2002098282 A JP2002098282 A JP 2002098282A JP 2002098282 A JP2002098282 A JP 2002098282A JP 2002369841 A JP2002369841 A JP 2002369841A
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Abstract
り、外装シート全体に連続模様や繰り返し模様を印刷す
ると印刷コストが高くなる。また外装シートにワンポイ
ントの印刷を施すと、おむつに対する模様の位置合わせ
が難しくなる。 【解決手段】 使い捨ておむつ1の外装シートの内側
に、四角形の模様シート15が貼着され、この模様シー
ト15にワンポイントの模様17が印刷されている。そ
してこの模様17は、外装シートを透過して目視できる
ようになっている。模様シート15を用いることによ
り、ワンポイントの模様17をおむつ1の任意の位置に
正確に位置決めして付すことができる。
Description
関し、特に多色印刷などの模様が、おむつの背面または
正面の一部でのみ目視できるようにした模様シートを有
する使い捨ておむの製造方法に関する。
い捨ておむつまたは予めパンツ型に成形された使い捨て
おむつでは、おむつの外装に動物やキャラクタの図形な
どの模様が現れるようにしているのが一般的である。
つの外装シート(バックシート)となるフィルムに予め
連続模様または繰り返し模様を印刷しておき、この外装
シートを使用しておむつを自動機により連続製造するが
一般的である。
ものは、透視可能な外装シート(バックシート)を用
い、この外装シートとその内側の第3の部材とを色を有
するホットメルト型接着剤を介して接合している。そし
て前記ホットメルト型接着剤をドット状に塗布するとと
もに、このホットメルト型接着剤で、ドットの密度の高
い領域を形成し、ドット密度の高い領域で図柄、模様を
表現し、この図柄、模様を前記外装シートを通して目視
できるようにしている。
が印刷されたフィルムを外装シートとして用いておむつ
を製造する方法では、帯状の前記外装シートの上に吸収
層と透液性の内面シート(トップシート)とを重ね、そ
の後の個々のおむつに分離する工程を伴う。そのため、
完成後の使い捨ておむつでは、おむつの外装のどの位置
にどの模様や図柄が位置するかの制御が実質的に不可能
である。そのため、外装シートの印刷は、前記のような
連続模様や繰り返し模様に限られることになり、外装に
現れる模様のデザインの選択の自由度が制限される。ま
た、外装シートとなるフィルム全体に印刷を施すことが
必要であるため、外装シート(印刷模様を有するフィル
ム)の製造コストが高くなり、例えば、多色印刷で模様
を表現しようとすると、コストがきわめて高くなる。
記載のものでは、外装シートにロールコーターを用いて
有色のホットメルト型接着剤を塗工し、このホットメル
ト型接着剤のドット塗布で模様を表現しているため、鮮
明な模様を得ることができず、勿論多色の模様を表現す
ることも不可能である。さらに前記公報の第1図にはお
むつの一部分にのみ模様が現れるようにしているが、前
記のようにロールコーターにより模様を付する手法では
完成したおむつと模様との位置ずれが発生しやすい欠点
がある。
あり、低コストでおむつの一部にのみ模様を付すること
を可能とし、例えば多色印刷の模様を用いた場合でも大
幅なコスト上昇を防止できるようにした使い捨ておむつ
の製造方法を提供することを目的としている。
る場合に、模様とおむつとの位置ずれを最小にでき、ま
た模様を付す箇所の変更にも自由に対応できる使い捨て
おむつおよびその製造方法を提供することを目的として
いる。
れる外装シートと、受液側に向けられる液透過性の内面
シートと、前記外装シートと内面シートとの間に位置す
る吸収層と、を有し、装着者の腹側に当てられる前面部
と、股間部に当てられる中間部と、背側に当てられる後
面部とが形成された使い捨ておむつの製造方法におい
て、(a)透視可能な前記外装シートの内面の所定の位
置に、前記外装シートよりも小さい面積で且つ表面に模
様を備えた模様シートを、前記表面を前記外装シートに
向けて貼着する工程と、(b)前記外装シートの内側に
吸収層および前記内面シートを設置する工程と、を有す
ることを特徴とするものである。
ルムに模様を印刷したものであり、さらに好ましくは、
前記模様シートが、透湿性である。
ートの内面にランダムに塗工された接着剤を用いて、前
記外装シートに前記模様シートを貼着することが好まし
い。
面部の両側部とが接合されてウエスト開口部と一対のレ
ッグ開口部が形成され、前記ウエスト開口部に設けられ
た弾性部材でウエストギャザーが、前記レッグ開口部に
設けられた弾性部材でレッグギャザーがそれぞれ形成さ
れたパンツ型の使い捨ておむつの製造方法であって、前
記(a)の工程では、前記模様シートを、前記ウエスト
ギャザーと前記レッグギャザーの双方に掛からない領域
に貼着するものとして構成できる。
の両側部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ
開口部が形成され、前記前面部から前記後面部にかけて
胴回りに連続するギャザーが形成されたパンツ型の使い
捨ておむつの製造方法であって、前記(a)の工程で
は、前記模様シートを、前記ギャザーに掛からない領域
に貼着するものとして構成できる。
に、前記外装シートの内側を覆う不透過性シートまたは
疎水性シートを重ね、前記外装シートと前記液不透過性
シートまたは疎水性シートとの間に、前記模様シートを
挟む工程を有するものであってもよい。
が好ましい。さらに、前面部と後面部とが接するように
前記中間部を折り曲げた状態の使い捨ておむつを背面ま
たは正面から見たときに、前記模様シートは、前記おむ
つの面積の例えば50%以下である。
ン型であってもよいし、または予めパンツ型に形成され
たものであってもよい。
き、正面から見たときとは、おむつを人体に装着させて
いない状態で、おむつを前面部と後面部が密着するよう
に平坦な形状に潰し、これを背面側または正面側から見
た状態を意味する。または、使い捨ておむつを人体に装
着したのと同じ状態で立体型とし、このときにおむつを
背面側から見たときと正面側から見たときの投影形状を
意味する。すなわち、おむつを潰した状態と立体型にし
た状態のいずれか一方の条件で、おむつの面積(投影面
積)よりも模様シートの占める面積が小さいという条件
を満たしていればよい。
または円形あるいは楕円形のいずれかである。
および透湿性のシートを用いると外装シートが通気性、
透湿性の場合に、模様シートを貼着したことで、前記外
装シートの通気や透湿機能を阻害しない。しかし模様シ
ートが前記背面または正面から見たときの外装シートの
面積よりも50%以下となるような小さいものである場
合には、模様シートが通気性や透湿性を有しないもので
あっても、おむつ全体としての蒸れ防止への影響を少な
くできる。
この外装シートの内側に液不透過性シートまたは疎水性
シートが重ねられ、前記模様シートは、前記外装シート
と前記液不透過性シートまたは疎水性シートとの間に貼
着されているものである。
り、このフィルムの内面に前記模様シートが貼着されて
いるものであってもよい。
シートへ貼着するときの精度を確保しておけば、おむつ
の所定の位置で模様を位置ずれさせることなく付すこと
が可能である。また模様を付す位置の変更や模様の大き
さの変更にも容易に対応できる。
の形態により製造されるパンツ型の使い捨ておむつを示
す斜視図、図2は図1に示すパンツ型の使い捨ておむつ
のII−II線の断面図、図5と図6は前記使い捨てお
むつの製造方法の一例を示す斜視図である。
ツ型に成形されたものであり、その成形前の展開状態で
はいわゆる砂時計形状である。このおむつ1は、使用時
に装着者の腹部に当てられる前面部2Aと、使用時に尻
部および/または背部に当てられる後面部2Cと、使用
時に股間部に当てられる中間部2Bとを有する。
2Cの横方向の側部4Cとが互いに接合される。その結
果、前面部2Aのウェスト端部3Aと後面部2Cのウエ
スト端部3Cとでウエスト開口部5が形成される。さら
に、前面部2A、中間部2B、後面部2Cにかけて、左
右にレッグ開口部6が形成される。
弾性部材(弾性バンド)7が取付けられ、図1に示すよ
うに、前記弾性部材7の弾性収縮力によりウエスト開口
部5に沿ってウエストギャザーが形成される。前記レッ
グ開口部6の周囲には弾性部材(弾性バンド)8が取付
けられ、図1に示すように、前記弾性部材8の弾性収縮
力により、レッグ開口部9の周囲にレッグギャザー(レ
ッグ側のカフ)が形成される。
外面側、内側がおむつ1の内面側である。このおむつの
積層構造は、通気性で透湿性の素材である不織布で形成
された外装シート11の内側に、通気性で透湿性のフィ
ルムで形成された防水シート12(液不透過性シート)
が重ねられている。さらに防水シート12の内側に吸収
層13が重ねられて、最も内面側には液透過性の内面シ
ート14が重ねられている。そして、前記外装シート1
1と防水シート12との間に、四角形片状の模様シート
15が挟まれている。
接着剤16aが波状などのランダムな形状に塗工されて
おり、このホットメルト型接着剤16aによって、外装
シート11と防水シート12とが接着されている。また
このホットメルト型接着剤16aによって、前記模様シ
ート15が外装シート11に接着固定されている。
の内面にもホットメルト型接着剤16b,16cがラン
ダムに塗工されており、防水シート12と吸収層13と
が接着され、吸収層13と内面シート14とが接着され
ている。
び防水シート12は、おむつ1を展開した状態で、全体
の形状が同じ砂時計型である。ただし、防水シート12
のみが前記外装シート11および内面シート14よりも
小さい形状であってもよい。また吸収層13は、前記外
装シート11および内面シート14よりも一回り小さい
砂時計形状である。そして、外装シート11と内面シー
ト14(および防水シート12)は、吸収層13の周囲
から外れた位置、すなわち前面部2Aの横方向の側部4
A、後面部2Cの横方向の側部4C、およびウェスト端
部3Aと3C、さらにはウエスト開口部5の周囲におい
て、前記ホットメルト型接着剤16a,16bによって
互いに接着されている。
11よりも十分に小さい面積を占めるものであり、その
外面側には、動物の顔、キャラクタ、植物などの図形、
あるいは記号、文字などの模様17が印刷されている。
図の実施の形態では、1枚の模様シート15にワンポイ
ントの模様17が印刷されている。また前記図形、記
号、文字のいずれかの組み合わせが模様17として印刷
されていてもよい。前記模様シート15は小さい四角片
状であるため、模様17の周囲の余白部分の面積が少な
い。よって模様シート15は、低コストで製造可能であ
る。また模様シート15が小さく、また模様17の寸法
も小さいため、模様17を多色印刷しても、コストの大
幅な上昇を抑制できる。
リプロピレンなどの樹脂フィルム、または紙材、紙材と
樹脂フィルムとのラミネート材などであり、模様17を
鮮やかに印刷できるものが好ましい。ただし、模様シー
ト15を樹脂フィルムで形成する場合に、通気性および
透湿性のフィルムを用いると、模様シート15を取付け
た部分での通気性や透湿性を阻害しない。また模様シー
ト15をポイントボンド、スパンボンド、スパンレース
などの不織布で構成してもよい。この不織布で形成した
模様シート15は通気性で透湿性である。
記模様17を透視して目視で確認できる程度の光線透過
率を有するものであり、例えばポイントボンド、エアー
スルー、スパンボンド、スパンレース不織布などであ
る。
リプロピレンなどの通気性で且つ透湿性の樹脂フィルム
である。吸収層13は、吸収性素材、例えば粉砕パルプ
あるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物など
により形成され、粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸
水性ポリマーとの混合物がティッシュなどの吸収性シー
トで包まれたものである。
された疎水性繊維、親水性繊維などで形成されたもので
あり、例えばポイントボンド、エアースルー、スパンボ
ンド、スパンレース不織布などである。または、前記不
織布に嵩高な不織布からなるクッション層を重ねて内面
シート14を形成してもよい。
2Cに取付けられ、あるいは後面部2Cから中間部2B
に渡って取付けられる。この場合、図1に示すように人
体に装着したのと同じ立体状態で、前記の使い捨ておむ
つ1を背面((i)方向)から見たときに、あるいは、
使い捨ておむつ1を、前面部2Aと後面部2Cとが密着
するように、平坦な状態に潰して、背面((i)方向)
から見たときに、前記おむつの全体の目視面積に対し
て、前記模様シート15の占める面積が小さく、好まし
くは全体の目視面積に対する模様シート15の占める面
積が50%以下であることが好ましい。
部2Aに取付けられ、あるいは前面部2Aから中間部2
Bに渡って取付けられてもよい。この場合、おむつ1の
前記の立体状態、またはおむつ1を潰した状態で、正面
((ii)方向)から見たときに、おむつの全体の目視
面積に対して、模様シート15の占める面積15が十分
に小さく、好ましくはその面積比が50%以下である。
後面部2C側の双方に取付けることが可能である。
けることが可能であるが、ウエスト開口部5の周囲で、
弾性部材7により形成されたウエストギャザー、および
レッグ開口部6の周囲で、弾性部材8により形成された
レッグギャザーの双方に掛からない領域に取付けること
が好ましい。また前面部2Aから後面部2Cに掛けて胴
回りに連続するギャザーが形成されているものにおいて
も、このギャザーに掛からない位置に模様シート15が
取付けられることが好ましい。
い位置に取付けられると、模様シート15が比較的平坦
状態を保つことができ、模様17が歪むことを防止でき
る。
横方向の側部4Aと、後面部2Cの横方向の側部4Cと
の接合部を避ける位置に取付けられることが好ましい。
側部4Aと側部4Cの接合は熱溶着により実現される
が、この接合部に模様シート15が存在していると前記
熱溶着による接合に支障をきたす。
捨ておむつ1の製造方法について説明する。
ト接着剤16aを塗布した後に、図5に示すように、予
め模様17が印刷された模様シート15を、一定の間隔
となるように位置決めして前記不織布上に設置する。模
様シート15は帯状シート(テープ状シート)15Aか
ら所定の寸法に切り出される。このとき切り出される個
々の模様シート15に模様17が均一に現れるように模
様シート15を一定間隔で切断し、前記不織布上に順番
に設置する。
となるフィルムが重ねられ、加熱ローラ20によって挟
まれ且つ熱が与えられて、外装シート11となる不織布
と防水シートとなるフィルムとの間に個々の模様シート
15が挟まれて接着される。
シート12となるフィルムとの接合体の前記フィルム上
面にホットメルト型接着剤16bが塗布される。そして
図6に示すように、前記接合体の上に吸収層13が間隔
を開けて、且つ前記模様シート15との相対位置が合う
ように設置される。また前記吸収層13の表面にホット
メルト型接着剤16cが塗布される。
14となる不織布が重ねられ、これらの積層体が加熱ロ
ーラに挟まれ各層が互いに接着される。その後に、切断
線L1によりレッグ開口部が切断され、且つ切断線L2
により個々の積層体、すなわち前面部2A、後面部2C
および中間部2Bを有する積層体に分割される。さら
に、前面部2Aの横方向の側部4Aと、後面部2Cの横
方向の側部4Cとが接合されて図1に示すパンツ型とな
る。
弾性部材8の取付け工程の説明を省略している。
る積層体の構造の他の実施の形態を示す断面図である。
側に、通気性と透湿性を有する疎水性シートである不織
布21が重ねられており、この不織布21と外装シート
11との間に前記模様シート15が挟まれて接着されて
いる。前記不織布21は、例えば、ポリプロピレン繊維
で形成されたスパンボンド不織布や、スパンボンド不織
布とメルトブロー不織布とスパンボンド不織布とを重ね
たシートなどである。
て防水フィルムが用いられている。この防水フィルム
は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルム
であり、通気性と透湿性を有するものである。またこの
防水フィルムは、透明または半透明であり、前記模様シ
ート15の模様17を透視できる程度の光線透過率を有
しているものが使用される。
にホットメルト型接着剤16aが塗布され、前記模様シ
ート15が重ねられて接着される。そして模様シート1
5の内側に吸収層13が位置している。
5の取付け位置の変形例を示す背面図である。
つ1の後面部2Cにおいて、模様シート15が右側へ片
寄った位置で、しかも全体としてバランスのよい位置に
取付けられている。図7(B)に示すものでは、後面部
2Cにおいて、異なる模様が印刷された2つの模様シー
ト15が左右に分かれてバランスのよい位置に取付けら
れている。
つ1の任意の位置に、また任意の数で付すことができ、
設計の自由度を高めることができる。
に限られず、三角形や五角形などの多角形の他に、円形
や楕円形であってもよい。
示すパンツ型に限られず、砂時計型のいわゆるオープン
型であってもよい。
位置に付すことができる。また比較的小面積の模様シー
トを用いているため、模様シートを形成する樹脂フィル
ムなどのシート素材の無駄が少ない。また小面積の模様
シートに模様を印刷しているため、模様を印刷すること
によるコストを低減できる。また従来のように外装シー
ト全体に連続模様や繰り返し模様を印刷する場合に比べ
て印刷コストを低減できるため、模様を多色印刷するこ
とも可能である。
を、おむつに対して高精度に位置決めして付すことがで
き、模様ずれが生じにくい。
を付す位置の変更に容易に対応できる。
むつを示す斜視図、
断面図、
図、
図、
置の変形例を示す背面図、
Claims (9)
- 【請求項1】 外側に向けられる外装シートと、受液側
に向けられる液透過性の内面シートと、前記外装シート
と内面シートとの間に位置する吸収層と、を有し、装着
者の腹側に当てられる前面部と、股間部に当てられる中
間部と、背側に当てられる後面部とが形成された使い捨
ておむつの製造方法において、(a)透視可能な前記外
装シートの内面の所定の位置に、前記外装シートよりも
小さい面積で且つ表面に模様を備えた模様シートを、前
記表面を前記外装シートに向けて貼着する工程と、
(b)前記外装シートの内側に吸収層および前記内面シ
ートを設置する工程と、を有することを特徴とする使い
捨ておむつの製造方法。 - 【請求項2】 前記模様シートが、樹脂フィルムに模様
を印刷したものである請求項1記載の使い捨ておむつの
製造方法。 - 【請求項3】 前記模様シートが、透湿性である請求項
1または2記載の使い捨ておむつの製造方法。 - 【請求項4】 前記(a)の工程では、前記外装シート
の内面にランダムに塗工された接着剤を用いて、前記外
装シートに前記模様シートを貼着する請求項1ないし3
のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。 - 【請求項5】 前記前面部の両側部と前記後面部の両側
部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ開口部
が形成され、前記ウエスト開口部に設けられた弾性部材
でウエストギャザーが、前記レッグ開口部に設けられた
弾性部材でレッグギャザーがそれぞれ形成されたパンツ
型の使い捨ておむつの製造方法であって、 前記(a)の工程では、前記模様シートを、前記ウエス
トギャザーと前記レッグギャザーの双方に掛からない領
域に貼着する請求項1ないし4のいずれかに記載の使い
捨ておむつの製造方法。 - 【請求項6】 前記前面部の両側部と前記後面部の両側
部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ開口部
が形成され、前記前面部から前記後面部にかけて胴回り
に連続するギャザーが形成されたパンツ型の使い捨てお
むつの製造方法であって、 前記(a)の工程では、前記模様シートを、前記ギャザ
ーに掛からない領域に貼着する請求項1ないし4のいず
れかに記載の使い捨ておむつの製造方法。 - 【請求項7】 前記工程(a)と工程(b)との間に、
前記外装シートの内側を覆う不透過性シートまたは疎水
性シートを重ね、前記外装シートと前記液不透過性シー
トまたは疎水性シートとの間に、前記模様シートを挟む
工程を有する請求項1ないし6のいずれかに記載の使い
捨ておむつの製造方法。 - 【請求項8】 前記外装シートが不織布である請求項1
ないし7のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方
法。 - 【請求項9】 前面部と後面部とが接するように前記中
間部を折り曲げた状態の使い捨ておむつを背面または正
面から見たときに、前記模様シートは、前記おむつの面
積の50%以下である請求項1ないし8のいずれかに記
載の使い捨ておむつの製造方法。
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