JP2002369841A - 模様シートを有する使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使い捨ておむつの外装に模様を付すに当た
り、外装シート全体に連続模様や繰り返し模様を印刷す
ると印刷コストが高くなる。また外装シートにワンポイ
ントの印刷を施すと、おむつに対する模様の位置合わせ
が難しくなる。 【解決手段】 使い捨ておむつ１の外装シートの内側
に、四角形の模様シート１５が貼着され、この模様シー
ト１５にワンポイントの模様１７が印刷されている。そ
してこの模様１７は、外装シートを透過して目視できる
ようになっている。模様シート１５を用いることによ
り、ワンポイントの模様１７をおむつ１の任意の位置に
正確に位置決めして付すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつに
関し、特に多色印刷などの模様が、おむつの背面または
正面の一部でのみ目視できるようにした模様シートを有
する使い捨ておむの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】乳児や幼児用のいわゆるオープン型の使
い捨ておむつまたは予めパンツ型に成形された使い捨て
おむつでは、おむつの外装に動物やキャラクタの図形な
どの模様が現れるようにしているのが一般的である。

【０００３】前記模様を付す従来の方法としては、おむ
つの外装シート（バックシート）となるフィルムに予め
連続模様または繰り返し模様を印刷しておき、この外装
シートを使用しておむつを自動機により連続製造するが
一般的である。

【０００４】また特開平３−９０６０２号公報に記載の
ものは、透視可能な外装シート（バックシート）を用
い、この外装シートとその内側の第３の部材とを色を有
するホットメルト型接着剤を介して接合している。そし
て前記ホットメルト型接着剤をドット状に塗布するとと
もに、このホットメルト型接着剤で、ドットの密度の高
い領域を形成し、ドット密度の高い領域で図柄、模様を
表現し、この図柄、模様を前記外装シートを通して目視
できるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のように予め模様
が印刷されたフィルムを外装シートとして用いておむつ
を製造する方法では、帯状の前記外装シートの上に吸収
層と透液性の内面シート（トップシート）とを重ね、そ
の後の個々のおむつに分離する工程を伴う。そのため、
完成後の使い捨ておむつでは、おむつの外装のどの位置
にどの模様や図柄が位置するかの制御が実質的に不可能
である。そのため、外装シートの印刷は、前記のような
連続模様や繰り返し模様に限られることになり、外装に
現れる模様のデザインの選択の自由度が制限される。ま
た、外装シートとなるフィルム全体に印刷を施すことが
必要であるため、外装シート（印刷模様を有するフィル
ム）の製造コストが高くなり、例えば、多色印刷で模様
を表現しようとすると、コストがきわめて高くなる。

【０００６】次に、前記特開平３−９０６０２号公報に
記載のものでは、外装シートにロールコーターを用いて
有色のホットメルト型接着剤を塗工し、このホットメル
ト型接着剤のドット塗布で模様を表現しているため、鮮
明な模様を得ることができず、勿論多色の模様を表現す
ることも不可能である。さらに前記公報の第１図にはお
むつの一部分にのみ模様が現れるようにしているが、前
記のようにロールコーターにより模様を付する手法では
完成したおむつと模様との位置ずれが発生しやすい欠点
がある。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、低コストでおむつの一部にのみ模様を付すること
を可能とし、例えば多色印刷の模様を用いた場合でも大
幅なコスト上昇を防止できるようにした使い捨ておむつ
の製造方法を提供することを目的としている。

【０００８】また本発明は、おむつの一部に模様を付す
る場合に、模様とおむつとの位置ずれを最小にでき、ま
た模様を付す箇所の変更にも自由に対応できる使い捨て
おむつおよびその製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、外側に向けら
れる外装シートと、受液側に向けられる液透過性の内面
シートと、前記外装シートと内面シートとの間に位置す
る吸収層と、を有し、装着者の腹側に当てられる前面部
と、股間部に当てられる中間部と、背側に当てられる後
面部とが形成された使い捨ておむつの製造方法におい
て、（ａ）透視可能な前記外装シートの内面の所定の位
置に、前記外装シートよりも小さい面積で且つ表面に模
様を備えた模様シートを、前記表面を前記外装シートに
向けて貼着する工程と、（ｂ）前記外装シートの内側に
吸収層および前記内面シートを設置する工程と、を有す
ることを特徴とするものである。

【００１０】好ましくは、前記模様シートが、樹脂フィ
ルムに模様を印刷したものであり、さらに好ましくは、
前記模様シートが、透湿性である。

【００１１】また、前記（ａ）の工程では、前記外装シ
ートの内面にランダムに塗工された接着剤を用いて、前
記外装シートに前記模様シートを貼着することが好まし
い。

【００１２】本発明では、前記前面部の両側部と前記後
面部の両側部とが接合されてウエスト開口部と一対のレ
ッグ開口部が形成され、前記ウエスト開口部に設けられ
た弾性部材でウエストギャザーが、前記レッグ開口部に
設けられた弾性部材でレッグギャザーがそれぞれ形成さ
れたパンツ型の使い捨ておむつの製造方法であって、前
記（ａ）の工程では、前記模様シートを、前記ウエスト
ギャザーと前記レッグギャザーの双方に掛からない領域
に貼着するものとして構成できる。

【００１３】または、前記前面部の両側部と前記後面部
の両側部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ
開口部が形成され、前記前面部から前記後面部にかけて
胴回りに連続するギャザーが形成されたパンツ型の使い
捨ておむつの製造方法であって、前記（ａ）の工程で
は、前記模様シートを、前記ギャザーに掛からない領域
に貼着するものとして構成できる。

【００１４】また、前記工程（ａ）と工程（ｂ）との間
に、前記外装シートの内側を覆う不透過性シートまたは
疎水性シートを重ね、前記外装シートと前記液不透過性
シートまたは疎水性シートとの間に、前記模様シートを
挟む工程を有するものであってもよい。

【００１５】また、前記外装シートが不織布であること
が好ましい。さらに、前面部と後面部とが接するように
前記中間部を折り曲げた状態の使い捨ておむつを背面ま
たは正面から見たときに、前記模様シートは、前記おむ
つの面積の例えば５０％以下である。

【００１６】本発明の使い捨ておむつはいわゆるオープ
ン型であってもよいし、または予めパンツ型に形成され
たものであってもよい。

【００１７】前記の使い捨ておむつを背面から見たと
き、正面から見たときとは、おむつを人体に装着させて
いない状態で、おむつを前面部と後面部が密着するよう
に平坦な形状に潰し、これを背面側または正面側から見
た状態を意味する。または、使い捨ておむつを人体に装
着したのと同じ状態で立体型とし、このときにおむつを
背面側から見たときと正面側から見たときの投影形状を
意味する。すなわち、おむつを潰した状態と立体型にし
た状態のいずれか一方の条件で、おむつの面積（投影面
積）よりも模様シートの占める面積が小さいという条件
を満たしていればよい。

【００１８】また、前記模様シートは、例えば、多角形
または円形あるいは楕円形のいずれかである。

【００１９】上記のように、模様シートとして、通気性
および透湿性のシートを用いると外装シートが通気性、
透湿性の場合に、模様シートを貼着したことで、前記外
装シートの通気や透湿機能を阻害しない。しかし模様シ
ートが前記背面または正面から見たときの外装シートの
面積よりも５０％以下となるような小さいものである場
合には、模様シートが通気性や透湿性を有しないもので
あっても、おむつ全体としての蒸れ防止への影響を少な
くできる。

【００２０】例えば、前記外装シートは不織布であり、
この外装シートの内側に液不透過性シートまたは疎水性
シートが重ねられ、前記模様シートは、前記外装シート
と前記液不透過性シートまたは疎水性シートとの間に貼
着されているものである。

【００２１】あるいは、前記外装シートはフィルムであ
り、このフィルムの内面に前記模様シートが貼着されて
いるものであってもよい。

【００２２】本発明の製造方法では、模様シートを外装
シートへ貼着するときの精度を確保しておけば、おむつ
の所定の位置で模様を位置ずれさせることなく付すこと
が可能である。また模様を付す位置の変更や模様の大き
さの変更にも容易に対応できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の製造方法の一実施
の形態により製造されるパンツ型の使い捨ておむつを示
す斜視図、図２は図１に示すパンツ型の使い捨ておむつ
のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図５と図６は前記使い捨てお
むつの製造方法の一例を示す斜視図である。

【００２４】図１に示す使い捨ておむつ１は、予めパン
ツ型に成形されたものであり、その成形前の展開状態で
はいわゆる砂時計形状である。このおむつ１は、使用時
に装着者の腹部に当てられる前面部２Ａと、使用時に尻
部および／または背部に当てられる後面部２Ｃと、使用
時に股間部に当てられる中間部２Ｂとを有する。

【００２５】前面部２Ａの横方向の側部４Ａと、後面部
２Ｃの横方向の側部４Ｃとが互いに接合される。その結
果、前面部２Ａのウェスト端部３Ａと後面部２Ｃのウエ
スト端部３Ｃとでウエスト開口部５が形成される。さら
に、前面部２Ａ、中間部２Ｂ、後面部２Ｃにかけて、左
右にレッグ開口部６が形成される。

【００２６】前記ウエスト端部３Ａと３Ｃには横方向に
弾性部材（弾性バンド）７が取付けられ、図１に示すよ
うに、前記弾性部材７の弾性収縮力によりウエスト開口
部５に沿ってウエストギャザーが形成される。前記レッ
グ開口部６の周囲には弾性部材（弾性バンド）８が取付
けられ、図１に示すように、前記弾性部材８の弾性収縮
力により、レッグ開口部９の周囲にレッグギャザー（レ
ッグ側のカフ）が形成される。

【００２７】図２の断面図では、図示下側がおむつ１の
外面側、内側がおむつ１の内面側である。このおむつの
積層構造は、通気性で透湿性の素材である不織布で形成
された外装シート１１の内側に、通気性で透湿性のフィ
ルムで形成された防水シート１２（液不透過性シート）
が重ねられている。さらに防水シート１２の内側に吸収
層１３が重ねられて、最も内面側には液透過性の内面シ
ート１４が重ねられている。そして、前記外装シート１
１と防水シート１２との間に、四角形片状の模様シート
１５が挟まれている。

【００２８】外装シート１１の内面にはホットメルト型
接着剤１６ａが波状などのランダムな形状に塗工されて
おり、このホットメルト型接着剤１６ａによって、外装
シート１１と防水シート１２とが接着されている。また
このホットメルト型接着剤１６ａによって、前記模様シ
ート１５が外装シート１１に接着固定されている。

【００２９】また、防水シート１２の内面と吸収層１３
の内面にもホットメルト型接着剤１６ｂ，１６ｃがラン
ダムに塗工されており、防水シート１２と吸収層１３と
が接着され、吸収層１３と内面シート１４とが接着され
ている。

【００３０】前記外装シート１１と内面シート１４およ
び防水シート１２は、おむつ１を展開した状態で、全体
の形状が同じ砂時計型である。ただし、防水シート１２
のみが前記外装シート１１および内面シート１４よりも
小さい形状であってもよい。また吸収層１３は、前記外
装シート１１および内面シート１４よりも一回り小さい
砂時計形状である。そして、外装シート１１と内面シー
ト１４（および防水シート１２）は、吸収層１３の周囲
から外れた位置、すなわち前面部２Ａの横方向の側部４
Ａ、後面部２Ｃの横方向の側部４Ｃ、およびウェスト端
部３Ａと３Ｃ、さらにはウエスト開口部５の周囲におい
て、前記ホットメルト型接着剤１６ａ，１６ｂによって
互いに接着されている。

【００３１】一方、前記模様シート１５は、外装シート
１１よりも十分に小さい面積を占めるものであり、その
外面側には、動物の顔、キャラクタ、植物などの図形、
あるいは記号、文字などの模様１７が印刷されている。
図の実施の形態では、１枚の模様シート１５にワンポイ
ントの模様１７が印刷されている。また前記図形、記
号、文字のいずれかの組み合わせが模様１７として印刷
されていてもよい。前記模様シート１５は小さい四角片
状であるため、模様１７の周囲の余白部分の面積が少な
い。よって模様シート１５は、低コストで製造可能であ
る。また模様シート１５が小さく、また模様１７の寸法
も小さいため、模様１７を多色印刷しても、コストの大
幅な上昇を抑制できる。

【００３２】前記模様シート１５は、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの樹脂フィルム、または紙材、紙材と
樹脂フィルムとのラミネート材などであり、模様１７を
鮮やかに印刷できるものが好ましい。ただし、模様シー
ト１５を樹脂フィルムで形成する場合に、通気性および
透湿性のフィルムを用いると、模様シート１５を取付け
た部分での通気性や透湿性を阻害しない。また模様シー
ト１５をポイントボンド、スパンボンド、スパンレース
などの不織布で構成してもよい。この不織布で形成した
模様シート１５は通気性で透湿性である。

【００３３】前記外装シート１１は、不織布であり、前
記模様１７を透視して目視で確認できる程度の光線透過
率を有するものであり、例えばポイントボンド、エアー
スルー、スパンボンド、スパンレース不織布などであ
る。

【００３４】前記防水シート１２は、ポリエチレンやポ
リプロピレンなどの通気性で且つ透湿性の樹脂フィルム
である。吸収層１３は、吸収性素材、例えば粉砕パルプ
あるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物など
により形成され、粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸
水性ポリマーとの混合物がティッシュなどの吸収性シー
トで包まれたものである。

【００３５】内面シート１４は透液性であり、親水処理
された疎水性繊維、親水性繊維などで形成されたもので
あり、例えばポイントボンド、エアースルー、スパンボ
ンド、スパンレース不織布などである。または、前記不
織布に嵩高な不織布からなるクッション層を重ねて内面
シート１４を形成してもよい。

【００３６】前記模様シート１５は、おむつ１の後面部
２Ｃに取付けられ、あるいは後面部２Ｃから中間部２Ｂ
に渡って取付けられる。この場合、図１に示すように人
体に装着したのと同じ立体状態で、前記の使い捨ておむ
つ１を背面（（ｉ）方向）から見たときに、あるいは、
使い捨ておむつ１を、前面部２Ａと後面部２Ｃとが密着
するように、平坦な状態に潰して、背面（（ｉ）方向）
から見たときに、前記おむつの全体の目視面積に対し
て、前記模様シート１５の占める面積が小さく、好まし
くは全体の目視面積に対する模様シート１５の占める面
積が５０％以下であることが好ましい。

【００３７】また、模様シート１５が、おむつ１の前面
部２Ａに取付けられ、あるいは前面部２Ａから中間部２
Ｂに渡って取付けられてもよい。この場合、おむつ１の
前記の立体状態、またはおむつ１を潰した状態で、正面
（（ｉｉ）方向）から見たときに、おむつの全体の目視
面積に対して、模様シート１５の占める面積１５が十分
に小さく、好ましくはその面積比が５０％以下である。

【００３８】また、模様シート１５を、前面部２Ａ側と
後面部２Ｃ側の双方に取付けることが可能である。

【００３９】前記模様シート１５は、任意の位置に取付
けることが可能であるが、ウエスト開口部５の周囲で、
弾性部材７により形成されたウエストギャザー、および
レッグ開口部６の周囲で、弾性部材８により形成された
レッグギャザーの双方に掛からない領域に取付けること
が好ましい。また前面部２Ａから後面部２Ｃに掛けて胴
回りに連続するギャザーが形成されているものにおいて
も、このギャザーに掛からない位置に模様シート１５が
取付けられることが好ましい。

【００４０】模様シート１５が前記ギャザーに掛からな
い位置に取付けられると、模様シート１５が比較的平坦
状態を保つことができ、模様１７が歪むことを防止でき
る。

【００４１】さらに、模様シート１５は、前面部２Ａの
横方向の側部４Ａと、後面部２Ｃの横方向の側部４Ｃと
の接合部を避ける位置に取付けられることが好ましい。
側部４Ａと側部４Ｃの接合は熱溶着により実現される
が、この接合部に模様シート１５が存在していると前記
熱溶着による接合に支障をきたす。

【００４２】次に、前記図１および図２に示される使い
捨ておむつ１の製造方法について説明する。

【００４３】外装シート１１となる不織布にホットメル
ト接着剤１６ａを塗布した後に、図５に示すように、予
め模様１７が印刷された模様シート１５を、一定の間隔
となるように位置決めして前記不織布上に設置する。模
様シート１５は帯状シート（テープ状シート）１５Ａか
ら所定の寸法に切り出される。このとき切り出される個
々の模様シート１５に模様１７が均一に現れるように模
様シート１５を一定間隔で切断し、前記不織布上に順番
に設置する。

【００４４】前記外装シート１１の上に防水シート１２
となるフィルムが重ねられ、加熱ローラ２０によって挟
まれ且つ熱が与えられて、外装シート１１となる不織布
と防水シートとなるフィルムとの間に個々の模様シート
１５が挟まれて接着される。

【００４５】次に、外装シート１１となる不織布と防水
シート１２となるフィルムとの接合体の前記フィルム上
面にホットメルト型接着剤１６ｂが塗布される。そして
図６に示すように、前記接合体の上に吸収層１３が間隔
を開けて、且つ前記模様シート１５との相対位置が合う
ように設置される。また前記吸収層１３の表面にホット
メルト型接着剤１６ｃが塗布される。

【００４６】そして吸収層１３の上から、トップシート
１４となる不織布が重ねられ、これらの積層体が加熱ロ
ーラに挟まれ各層が互いに接着される。その後に、切断
線Ｌ１によりレッグ開口部が切断され、且つ切断線Ｌ２
により個々の積層体、すなわち前面部２Ａ、後面部２Ｃ
および中間部２Ｂを有する積層体に分割される。さら
に、前面部２Ａの横方向の側部４Ａと、後面部２Ｃの横
方向の側部４Ｃとが接合されて図１に示すパンツ型とな
る。

【００４７】なお、前記の工程では、弾性部材７および
弾性部材８の取付け工程の説明を省略している。

【００４８】図３と図４は、使い捨ておむつ１を形成す
る積層体の構造の他の実施の形態を示す断面図である。

【００４９】図３に示すものでは、外装シート１１の内
側に、通気性と透湿性を有する疎水性シートである不織
布２１が重ねられており、この不織布２１と外装シート
１１との間に前記模様シート１５が挟まれて接着されて
いる。前記不織布２１は、例えば、ポリプロピレン繊維
で形成されたスパンボンド不織布や、スパンボンド不織
布とメルトブロー不織布とスパンボンド不織布とを重ね
たシートなどである。

【００５０】図４に示すものでは、外装シート２２とし
て防水フィルムが用いられている。この防水フィルム
は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルム
であり、通気性と透湿性を有するものである。またこの
防水フィルムは、透明または半透明であり、前記模様シ
ート１５の模様１７を透視できる程度の光線透過率を有
しているものが使用される。

【００５１】前記防水フィルムの外装シート２２の内面
にホットメルト型接着剤１６ａが塗布され、前記模様シ
ート１５が重ねられて接着される。そして模様シート１
５の内側に吸収層１３が位置している。

【００５２】次に、図７（Ａ）（Ｂ）は、模様シート１
５の取付け位置の変形例を示す背面図である。

【００５３】図７（Ａ）に示すものでは、使い捨ておむ
つ１の後面部２Ｃにおいて、模様シート１５が右側へ片
寄った位置で、しかも全体としてバランスのよい位置に
取付けられている。図７（Ｂ）に示すものでは、後面部
２Ｃにおいて、異なる模様が印刷された２つの模様シー
ト１５が左右に分かれてバランスのよい位置に取付けら
れている。

【００５４】このように、本発明では、模様１７をおむ
つ１の任意の位置に、また任意の数で付すことができ、
設計の自由度を高めることができる。

【００５５】また、模様シート１５は、正方形や長方形
に限られず、三角形や五角形などの多角形の他に、円形
や楕円形であってもよい。

【００５６】なお、本発明の使い捨てオムツは、図１に
示すパンツ型に限られず、砂時計型のいわゆるオープン
型であってもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明では、模様を任意の
位置に付すことができる。また比較的小面積の模様シー
トを用いているため、模様シートを形成する樹脂フィル
ムなどのシート素材の無駄が少ない。また小面積の模様
シートに模様を印刷しているため、模様を印刷すること
によるコストを低減できる。また従来のように外装シー
ト全体に連続模様や繰り返し模様を印刷する場合に比べ
て印刷コストを低減できるため、模様を多色印刷するこ
とも可能である。

【００５８】また、ワンポイントや数ポイントの模様
を、おむつに対して高精度に位置決めして付すことがで
き、模様ずれが生じにくい。

【００５９】さらに、おむつに付す模様の変更や、模様
を付す位置の変更に容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により製造されるパンツ型お
むつを示す斜視図、

【図２】図１に示したパンツ型おむつのＩＩ−ＩＩ線の
断面図、

【図３】積層構造の他の実施の形態を示す断面図、

【図４】積層構造の他の実施の形態を示す断面図、

【図５】本発明の使い捨ておむつの製造方法を示す斜視
図、

【図６】本発明の使い捨ておむつの製造方法を示す斜視
図、

【図７】（Ａ）（Ｂ）は、おむつに対して模様を付す位
置の変形例を示す背面図、

【符号の説明】

１ 使い捨ておむつ ２Ａ 前面部 ２Ｂ 中間部 ２Ｃ 後面部 ３Ａ 前ウェスト部 ３Ｃ 後ウェスト部 ５ ウエスト開口部 ６ レッグ開口部 ７，８ 弾性部材 １１ 外装シート １２ 防水シート １３ 吸収層 １４ 内面シート １５ 模様シート １７ 模様 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ ホットメルト型接着剤

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 徹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 山本 広喜 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BC07 BD07 BD10 BD13 BF05 BF06 BF07 4C098 AA09 CC03 CC11 CC12 DD10 DD25

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側に向けられる外装シートと、受液側
   に向けられる液透過性の内面シートと、前記外装シート
   と内面シートとの間に位置する吸収層と、を有し、装着
   者の腹側に当てられる前面部と、股間部に当てられる中
   間部と、背側に当てられる後面部とが形成された使い捨
   ておむつの製造方法において、（ａ）透視可能な前記外
   装シートの内面の所定の位置に、前記外装シートよりも
   小さい面積で且つ表面に模様を備えた模様シートを、前
   記表面を前記外装シートに向けて貼着する工程と、
   （ｂ）前記外装シートの内側に吸収層および前記内面シ
   ートを設置する工程と、を有することを特徴とする使い
   捨ておむつの製造方法。
2. 【請求項２】 前記模様シートが、樹脂フィルムに模様
   を印刷したものである請求項１記載の使い捨ておむつの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記模様シートが、透湿性である請求項
   １または２記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 【請求項４】 前記（ａ）の工程では、前記外装シート
   の内面にランダムに塗工された接着剤を用いて、前記外
   装シートに前記模様シートを貼着する請求項１ないし３
   のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 【請求項５】 前記前面部の両側部と前記後面部の両側
   部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ開口部
   が形成され、前記ウエスト開口部に設けられた弾性部材
   でウエストギャザーが、前記レッグ開口部に設けられた
   弾性部材でレッグギャザーがそれぞれ形成されたパンツ
   型の使い捨ておむつの製造方法であって、 前記（ａ）の工程では、前記模様シートを、前記ウエス
   トギャザーと前記レッグギャザーの双方に掛からない領
   域に貼着する請求項１ないし４のいずれかに記載の使い
   捨ておむつの製造方法。
6. 【請求項６】 前記前面部の両側部と前記後面部の両側
   部とが接合されてウエスト開口部と一対のレッグ開口部
   が形成され、前記前面部から前記後面部にかけて胴回り
   に連続するギャザーが形成されたパンツ型の使い捨てお
   むつの製造方法であって、 前記（ａ）の工程では、前記模様シートを、前記ギャザ
   ーに掛からない領域に貼着する請求項１ないし４のいず
   れかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
7. 【請求項７】 前記工程（ａ）と工程（ｂ）との間に、
   前記外装シートの内側を覆う不透過性シートまたは疎水
   性シートを重ね、前記外装シートと前記液不透過性シー
   トまたは疎水性シートとの間に、前記模様シートを挟む
   工程を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の使い
   捨ておむつの製造方法。
8. 【請求項８】 前記外装シートが不織布である請求項１
   ないし７のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方
   法。
9. 【請求項９】 前面部と後面部とが接するように前記中
   間部を折り曲げた状態の使い捨ておむつを背面または正
   面から見たときに、前記模様シートは、前記おむつの面
   積の５０％以下である請求項１ないし８のいずれかに記
   載の使い捨ておむつの製造方法。