JP2002367478A - 接点板付きシート及びこれを用いたスイッチ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部シートへの突起の形成を容易に行うこと
ができると共に、押圧操作時の操作フィーリングを安定
させることができる接点板付きシート及びこれを用いた
スイッチ装置及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 上面側がキートップ２０の当接面とされ
る第１のシート１と、膨出部を有し第１のシート１の下
面側に配設される接点板５と、この接点板５よりも小さ
な基材で形成され片面に粘着層４を有する第２のシート
３とを備え、接点板５の膨出部頂部を第２のシート３の
粘着層４に貼着すると共に、第２のシート３の他方の面
を粘着剤２を介して第１のシート１の下面側に貼着して
保持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話などのデ
ジタル通信機器の操作用キースイッチとして使用される
接点板付きシート、及びこれを用いたスイッチ装置、及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の接点板付きシート及びこれを用い
たスイッチ装置の構造としては、固定接点が形成された
下部基板と、この下部基板上に積層されると共に、前記
固定接点と所定間隔で対向して配設されるドーム状の接
点板が、下面に一体的に設けられた接点板付きシート
と、この接点板付きシートの上面に配設され、前記接点
板を固定接点と接離させる押圧操作用のキートップとか
ら一般的に構成されている。

【０００３】前記接点板付きシートは、この上面側に押
圧操作用のキートップが配設されて使用されるものとな
っており、このキートップが押圧されることにより前記
接点板付きシートの上面が押圧され、下面に一体的に設
けられた接点板が下側に反転して固定接点と接触するこ
とにより接点の切換が行われるものとなっている。

【０００４】また、押圧操作用のキートップの下面中央
には、ドーム状の接点板の頂部を押圧するための突起が
一体形成されており、キートップが押圧されるとその押
圧力がキートップ下面の突起を介して接点板の頂部に伝
達されるため、接点板がクリック感を伴って反転して固
定接点に接触するものとなる。

【０００５】この場合、押圧操作時のキートップの下面
の突起と、上部シートの下面に設けられた接点板のドー
ム頂部との間に、相対位置のバラツキがあると、操作フ
ィーリングに影響してくることから、これを解決するた
めに、従来の構成においては、キートップの下面の突起
の代わりに、上部シートの下面に樹脂や接着剤で突起を
形成すると共に、この突起で接点板の頂部を押圧又は接
着保持する構成とすることにより、キートップの押圧力
を確実に接点板の頂部に伝達する構造が提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の接点板付きシート及びこれを用いたスイッチ装
置の構造においては、上部シートの下面に樹脂や接着剤
を印刷することで突起部を形成しているため、突起の厚
みのコントロールが難しく、また、接着剤で突起を形成
し且つ接点板の保持も行うためには、接着剤が硬化する
まで上部シートと接点板とを所定の間隔（突起の厚み
分）に治具で保持する必要があり、作業が煩雑になると
いう問題があった。

【０００７】従って、本発明は上述した問題点を解決
し、上部シートへの突起の形成を容易に行うことができ
ると共に、押圧操作時の操作フィーリングを安定させる
ことができる接点板付きシート及びこれを用いたスイッ
チ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、上面側がキートップの
当接面とされる第１のシートと、膨出部を有し前記第１
のシートの下面側に配設される接点板と、この接点板よ
りも小さな基材で形成され片面に粘着層を有する第２の
シートとを備え、前記接点板の膨出部頂部を前記第２の
シートの粘着層に貼着すると共に、前記第２のシートの
他方の面を粘着剤を介して前記第１のシートの下面側に
貼着して保持したことを特徴とする。

【０００９】また、第２の手段として、前記粘着剤を、
前記第１のシートの下面側に塗布したことを特徴とす
る。

【００１０】また、第３の手段として、上面側がキート
ップの当接面とされる第１のシートと、膨出部を有し前
記第１のシートの下面側に配設される接点板と、この接
点板よりも小さな基材で形成され両面に粘着層を有する
第２のシートとを備え、前記接点板の膨出部頂部を前記
第２のシートの一方の粘着層に貼着すると共に、前記第
２のシートの他方の粘着層を前記第１のシートの下面側
に貼着して保持したことを特徴とする。

【００１１】また、第４の手段として、前記第１のシー
トの下面側に、前記第２のシートが収容される貫通孔を
有するスペーサシートを設け、前記貫通孔を挿通して前
記接点板を前記第２のシートの粘着層に貼着して保持し
たことを特徴とする。

【００１２】また、第５の手段として、前記スペーサシ
ートに粘着層を形成し、この粘着層によって前記第１の
シートの下面側に前記スペーサシートを貼着したことを
特徴とする。

【００１３】また、第６の手段として、前記接点板を反
転可能なドーム状に形成し、前記第２のシートの外形
を、前記接点板の外形より１／２以下で、厚みが前記接
点板の反転移動量の８０％以上となるように形成したこ
とを特徴とする。

【００１４】また、第７の手段として、第１乃至第６の
手段の何れかからなる接点板付きシートと、固定接点が
配設された接点基板とを備え、前記接点板付きシートを
前記固定接点が配設された接点基板の上面に、前記接点
板が前記固定接点と対向するように粘着剤によって貼着
し、前記第１のシートの上面側に押圧用のキートップを
配置したことを特徴とする。

【００１５】また、第８の手段として、基材の片面に粘
着層が形成され、この粘着層を覆うように剥離シートが
設けられた第２のシート体を、前記剥離シートを残して
所定の形状にハーフカットし、所定の形状以外の残余の
基材を剥離して前記剥離シート上に小形の第２のシート
を残存させ、この第２のシートを粘着剤が塗布された第
１のシート体の粘着剤形成面に貼着し、第２のシートか
ら前記剥離シートを剥離して粘着層を露出させ、この粘
着層にドーム状の接点板の膨出部頂部を貼着して一体化
したことを特徴とする。

【００１６】また、第９の手段として、基材の両面に粘
着層が形成され、一方の粘着層を覆うように剥離シート
が設けられた第２のシート体を、前記剥離シートを残し
て所定の形状にハーフカットし、所定の形状以外の残余
の基材を剥離して前記剥離シート上に小形の第２のシー
トを残存させ、この第２のシートを前記他方の粘着層を
介して第１のシート体に貼着し、第２のシートから前記
剥離シートを剥離して一方の粘着層を露出させ、この粘
着層にドーム状の接点板の膨出部頂部を貼着して一体化
したことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１１に示す。図１は本発明の接点板付きシートを
示す平面図、図２は接点板付きシートを接点基板に実装
する場合の盛り上がり状態を示す平面図、図３は複数キ
ー用の接点板付きシートと接点基板の分解斜視図、図４
は単キー用の接点板付きシートと接点基板の分解斜視
図、図５は接点板付きシートの製造工程を示す説明図、
図６は接点板付きシートの他の実施例を示す平面図、図
７はその製造工程を示す説明図、図８はスペーサーシー
トを設けた接点板シートの平面図、図９はその製造工程
を示す説明図、図１０はスペーサーシートを設けた接点
板シートの他の実施例を示す平面図、図１１はその製造
工程を示す説明図である。

【００１８】図１及び図２は本発明の接点板付きシート
を示し、上部シートである第１のシート１は、一枚の薄
板状の可撓性の樹脂シートで方形状に形成されている。
この第１のシート１の上面側は、押圧操作されるキート
ップ２０の平坦な下面が当接するキートップ当接面とさ
れており、また、下面側には、粘着剤２が一面に塗布さ
れたものとなっている。

【００１９】第２のシート３は、同じく薄板状の可撓性
の樹脂シートで円形状に形成されており、この第２のシ
ート３は、小片で所定の厚みを有する基材から形成さ
れ、この基材の片面には粘着層４が形成されている。そ
して、前記第２のシート３の粘着層４が形成されていな
い他方の面が、前記粘着剤２によって前記第１のシート
１の下面に貼着されている。

【００２０】また、小片に形成された前記第２のシート
３は、外形が、後述する接点板５の外形に対して１／２
以下の大きさに設定されて形成されており、また、厚み
が、接点板５の反転移動量（頂部が押圧されてから座屈
反転するまでのストローク）に対して８０％以上となる
ように設定して形成されている。尚、本実施例において
は、第２のシート３の外形は、接点板５の外形φ４ｍｍ
に対して外形φ１．５ｍｍに、また、厚さは、接点板５
の反転移動量０．１５ｍｍに対して厚さ０．１７ｍｍに
それぞれ形成されている。

【００２１】前記第２のシート３の構成を、上記の外
形、及び厚さとなるように形成することにより、押圧範
囲が狭い小型の接点板に対しても、良好な操作フィーリ
ングを得ることが可能となっている。

【００２２】接点板５は、導電性の薄板の金属板をドー
ム状に膨出することで座屈反転可能なように形成されて
いる。また、前記接点板５は、ドーム状の頂部上面が、
前記第１のシート１の下面側に前記第２のシートを介し
て前記粘着層４によって貼着されて保持されたものとな
っており、前記第１のシート１の下面側に前記接点板５
が保持された状態で接点板付きシートが構成されてい
る。

【００２３】図２は接点板付きシートを後述する接点基
板６に実装する場合に、前記第１のシート１が、前記第
２のシート３及び接点板５により押し上げられて盛り上
がった状態を示している。この状態では、前記第１のシ
ート１の下面側に塗布された粘着剤２が、接点板５の外
周縁に接着したものとなっている。

【００２４】図３及び図４は、上記した接点板付きシー
トを、固定接点が配設された接点基板上に、前記第１の
シート１の粘着剤２を介して貼り付けて実装する場合の
スイッチ装置の構成を示している。

【００２５】図３は、複数キー用のスイッチ装置の構成
を示し、接点基板６は、絶縁性の樹脂などの積層板から
形成されており、この接点基板６の表面には銅箔やカー
ボンなどから複数組の固定接点７が形成されている。こ
の固定接点７は、環状の周辺固定接点７ａと、この周辺
固定接点７ａの中央に配置される中央固定接点７ｂとか
ら形成されており、ドーム状の前記接点板５の周縁部が
前記周辺固定接点７ａ上に載置されて接触すると共に、
ドーム中央部が前記中央固定接点７ｂと対峙した状態で
配設されるものとなっている。

【００２６】また、図４は、単キー用のスイッチ装置の
構成を示し、接点基板８は、絶縁性の樹脂材を箱型に成
形することにより形成されており、この接点基板８の開
口部底面には導電性の金属板からなる固定接点９がイン
サート成形などで一体的に配設されている。この固定接
点９は、一対の周辺固定接点９ａと、この周辺固定接点
９ａの中央に配置される中央固定接点９ｂとから形成さ
れており、ドーム状の前記接点板５の周縁部が前記周辺
固定接点９ａ上に載置されて接触すると共に、ドーム中
央部が前記中央固定接点９ｂと対峙した状態で配設され
るものとなっている。

【００２７】上述したスイッチ装置を操作する場合に
は、ドーム状の前記接点板５の上部の前記第１のシート
１の上面側に載置された押圧操作用のキートップ２０
を、選択的に押圧すると、ドーム状の前記接点板５の頂
部が前記第２のシート３を介して下方に押し込まれるこ
ととなる。そして、所定のストロークに達すると前記接
点板５が座屈反転して、ドーム状の中央部が対向して配
設されている前記中央固定接点７ｂ、９ｂと接触するこ
とにより信号の伝達が行われ、スイッチの切り換えが行
われるものとなっている。

【００２８】上記構成によれば、機器にスイッチ装置を
組み込む時に、キートップ２０と接点板付きシートとの
間に位置ずれが生じた場合においても、ドーム状の前記
接点板５の頂部へ、キートップ２０の押圧力を確実に伝
達することができることから、良好な操作フィーリング
を得ることができるものとなっている。また、前記第２
のシート３は可撓性の樹脂シートであるため、前記接点
板５の座屈反転動作を阻害することがない。

【００２９】次に、上記した接点板付きシートの製造方
法を図５に基づいて説明する。まず、薄板状の可撓性の
樹脂シートで、所定の厚みを有する基材から形成され、
片面に粘着層４とこれを覆う剥離シート１０が設けられ
た第２のシート体１３を、剥離シート１０を残して所定
の形状にハーフカットする。（図５Ａ） 次に、ハーフカットされた所定形状部分が剥離シート１
０上に残るように残余の基材を剥離して、剥離シート１
０上に小片となった第２のシート３を残存させる。（図
５Ｂ） 次に、粘着剤２が塗布された第１のシート体１１の粘着
剤形成面に小片となった第２のシート３を貼り付ける。
（図５Ｃ） 次に、小片の第２のシート３から剥離シート１０を剥離
して粘着層４を露出させた後、この粘着層４にドーム状
の接点板５の膨出部頂部を貼り付けて一体化することで
接点板付きシートが形成されるものとなる。（図５Ｄ）

【００３０】上記構成によれば、ドーム状の前記接点板
５の頂部を押圧する突起を、この接点板よりも小さなシ
ート状の基材で形成し、このシート状の前記第２のシー
ト３の片面に設けられた粘着層４により、前記接点板５
の膨出部頂部を保持することから、接点板５の頂部へ、
キートップの押圧力を確実に伝達することができるもの
となる。

【００３１】また、前記第１のシート１の下面側に、前
記第２のシート３を貼り付けるための接着剤２を、第１
のシート１側に形成したことから、第２のシート３の被
粘着面には粘着剤を設ける必要がないため、所定形状に
ハーフカットする打ち抜き加工時に、工具などに粘着剤
が付着することがなく加工が容易に行え、また、打ち抜
き残部などの取り扱いも容易となる。また、前記第１の
シート１の下面に塗布された粘着剤２に、小片の前記第
２のシート３を転写させるように貼り付けて形成するこ
とから、小片の第２のシート３を所定位置に簡単に、確
実に取り付けることができるものとなっている。

【００３２】尚、上記構成で、第１のシート１を有する
第１のシート体１１、及び第２のシート３を有する第２
のシート体１３は、薄板状の可撓性の樹脂シートであれ
ば、ロール状の連続体であっても、個片のシート体であ
ってもどちらでもよく、どちらの構成においても同様の
効果が得られるものとなっている。

【００３３】図６及び図７は、スイッチ付きシートの他
の実施例を示している。尚、上述した図１乃至図５で説
明した同一部品については同一符号を付してその説明を
省略する。

【００３４】この場合、上述した実施例の構造と異なる
のは、前記第１のシート１、及び第２のシート３に設け
られた粘着剤２及び粘着層４の構成が相違する点であ
る。すなわち、本実施例においては、第１のシート１の
下面側には接着剤２は塗布されておらず、代わりに、第
２のシート３の両面に粘着層４、４が形成されている。
そして、この粘着層４、４の一方に前記接点板５のドー
ム状の頂部上面が貼着されて、他方の粘着層４によっ
て、前記第１のシート１の下面側に貼着されて保持され
たものとなっている。

【００３５】次に、上記した接点板付きシートの製造方
法を図７に基づいて説明する。まず、所定の厚みを有す
る基材から形成され、両面に粘着層４、４と一方の粘着
層４を覆う剥離シート１０が設けられた第２のシート体
２３を、剥離シート１０を残して所定の形状にハーフカ
ットする。（図７Ａ） 次に、ハーフカットされた所定形状部分が剥離シート１
０上に残るように残余の基材を剥離して、剥離シート１
０上に小片となった第２のシート３を残存させる。（図
７Ｂ） 次に、第１のシート体２１に、小片となった第２のシー
ト３の他方の粘着層４を介して貼り付ける。（図７Ｃ） 次に、小片の第２のシート３から剥離シート１０を剥離
して一方の粘着層４を露出させた後、この粘着層４にド
ーム状の接点板５の膨出部頂部を貼り付けて一体化する
ことで接点板付きシートが形成されるものとなる。（図
７Ｄ）

【００３６】上記構成によれば、前記第２のシート３の
両面に粘着層４、４を設けて、この粘着層４の他方を前
記第１のシート１への貼り付けに用いたことから、前記
接点板５の前記第２のシート３の外形よりも外側の範囲
が、前記第１のシートに貼り付けられることがなく、押
圧操作範囲が狭い小型の接点板に対しても、反転動作の
妨げのない、良好な操作フィーリングが得られるものと
なる。また、前記第１のシート１に、粘着層４を介して
小片の前記第２のシート３を転写させるように貼り付け
て形成することから、小片の第２のシート３を所定位置
に簡単に、確実に取り付けることができるものとなって
いる。

【００３７】図８乃至図１１は、前記第１のシート１の
下面側に、前記接点板５の周りを取り囲むようにスペー
サーシートを形成した構成を示している。

【００３８】図８及び図９は、スペーサシートと、接点
板押圧用の小片シートである第２のシートとを同じシー
ト体から同時に形成する場合の構成を示している。ま
ず、前記第２のシート３の両面に粘着層４、４と一方の
粘着層４を覆う剥離シート１０が設けられた第２のシー
ト体３３に、剥離シート１０を残して所定の形状にハー
フカットする時に、小片の第２のシート３の周面に、ス
ペーサシート５０をハーフカットで同時に形成する。
（図９Ａ）

【００３９】そして、ハーフカットされた所定形状部分
が剥離シート１０上に残るように残余の基材を剥離し
て、剥離シート１０上に小片となった第２のシート３を
残存させる時に、前記スペーサシート５０も残存させる
ようになっている。（図９Ｂ）

【００４０】そして、第１のシート体３１に、小片とな
った第２のシート３、及びスペーサシート５０の他方の
粘着層４を介して貼り付けて、小片の第２のシート３、
及びスペーサシート５０から剥離シート１０を剥離して
一方の粘着層４を露出させた後、小片の第２のシート３
の粘着層４にドーム状の接点板５の膨出部頂部を貼り付
けて一体化することでスペーサ付きの接点板付きシート
が形成されるものとなる。（図９Ｃ）

【００４１】図１０及び図１１は、スペーサシートと、
接点板押圧用の小片シートである第２のシートとを厚み
の異なる別々のシート体で形成する場合の構成を示して
いる。まず、所定の厚みを有する基材から形成され、両
面に粘着層４、４と一方の粘着層４を覆う剥離シート１
０が設けられた第２のシート体４３を、剥離シート１０
を残して所定の形状にハーフカットする。（図１１Ａ） そして、ハーフカットされた所定形状部分が剥離シート
１０上に残るように残余の基材を剥離して、剥離シート
１０上に小片となった第２のシート３を残存させて、第
１のシート体４１に、小片となった第２のシート３の他
方の粘着層４を介して貼り付ける。（図１１Ｂ）

【００４２】次に、厚みの異なる基材から形成され、両
面に粘着層４４、４４と一方の粘着層４４を覆う剥離シ
ート６０が設けられたスペーサシート体６１を、剥離シ
ート６０を残して所定の形状にハーフカットする。（図
１１Ｃ） そして、ハーフカットされた所定形状部分が剥離シート
６０上に残るように残余の基材を剥離して、剥離シート
６０上にスペーサシート５１を残存させて、小片となっ
た第２のシート３が貼り付けられた第１のシート体４１
に、スペーサシート５１の他方の粘着層４４を介して貼
り付ける。（図１１Ｄ）

【００４３】そして、スペーサシート５１から剥離シー
ト６０を剥離した後、第２のシート３の粘着層４にドー
ム状の接点板５の膨出部頂部を貼り付けて一体化するこ
とでスペーサ付きの接点板付きシートが形成されるもの
となる。（図１１Ｅ）

【００４４】上記構成によれば、前記第１のシート体３
１、４１の下面側に、前記第２のシート３が収容される
貫通孔５０ａ、５１ａを有するスペーサシート５０、５
１を設け、前記貫通孔５０ａ、５１ａを挿通してドーム
状の前記接点板５の膨出部頂部を前記第２のシート３の
粘着層４に貼着して保持するようにしたことから、前記
接点板５の周面が前記スペーサシート５０、５１によっ
て覆われるため、接点板５の周囲からの塵埃などの異物
の侵入を低減することができ、接点部の接触信頼性を向
上させることができるものとなる。

【００４５】また、前記スペーサシート５０、５１に粘
着層４４を形成し、この粘着層４４によって前記第１の
シート体３１、４１の下面側に前記スペーサシート５
０、５１を貼着するようにしたことから、組み立て作業
性が容易となり、安価対応が図れるものとなる。

【００４６】また、スペーサシート付きの構成で、スペ
ースシート５０と第２のシート３とを、同一の第２のシ
ート体３３にハーフカットで同時に形成する構成では、
別途スペーサシート用のシート体を用意する必要がな
く、部品点数が削減出来、加工、及び組み立てを容易に
することが可能となっている。

【００４７】尚、接点板付きシートには、前記接点板５
が取り付けられた前記第１のシート１の下面側を、微粘
着性の保護シートや層間紙などで覆うようにしてもよ
く、この場合には、接点板付きシートを固定接点７、９
が形成された前記接点基板６、８上に実装するまでの
間、接点板５への塵埃の侵入を防止することができるた
め、接点部の接触信頼性が、更に向上されるものとな
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接点板付
きシートは、上面側がキートップの当接面とされる第１
のシートと、膨出部を有し第１のシートの下面側に配設
される接点板と、この接点板よりも小さな基材で形成さ
れ片面に粘着層を有する第２のシートとを備え、接点板
の膨出部頂部を第２のシートの粘着層に貼着すると共
に、第２のシートの他方の面を粘着剤を介して第１のシ
ートの下面側に貼着して保持したことから、ドーム状の
接点板の頂部を押圧する突起を、この接点板よりも小さ
なシート状の基材で形成し、このシート状の基材で接点
板の膨出部頂部の保持も行うので、接点板の頂部へ、キ
ートップの押圧力を確実に伝達することができる。

【００４９】また、粘着剤を、第１のシートの下面側に
塗布したことから、第２のシートの被粘着面には粘着剤
を設ける必要がないため、所定形状にハーフカットする
打ち抜き加工時に、工具などに粘着剤が付着することが
なく加工が容易に行え、また、打ち抜き残部などの取り
扱いも容易となる。

【００５０】また、上面側がキートップの当接面とされ
る第１のシートと、膨出部を有し第１のシートの下面側
に配設される接点板と、この接点板よりも小さな基材で
形成され両面に粘着層を有する第２のシートとを備え、
接点板の膨出部頂部を第２のシートの一方の粘着層に貼
着すると共に、第２のシートの他方の粘着層を第１のシ
ートの下面側に貼着して保持したことから、接点板の第
２のシートの外形よりも外側の範囲が、第１のシートに
貼り付けられることがなく、押圧操作範囲が狭い小型の
接点板に対しても、反転動作の妨げのない、良好な操作
フィーリングが得られる。

【００５１】また、第１のシートの下面側に、第２のシ
ートが収容される貫通孔を有するスペーサシートを設
け、貫通孔を挿通して接点板を第２のシートの粘着層に
貼着して保持したことから、接点板の周面がスペーサシ
ートによって覆われるため、接点板の周囲からの塵埃な
どの異物の侵入を低減することができ、接点部の接触信
頼性を向上させることができる。

【００５２】また、スペーサシートに粘着層を形成し、
この粘着層によって第１のシートの下面側にスペーサシ
ートを貼着したことから、組み立て作業性が容易とな
り、安価対応が図れる。

【００５３】また、接点板を反転可能なドーム状に形成
し、第２のシートの外形を、接点板の外形より１／２以
下で、厚みが接点板の反転移動量の８０％以上となるよ
うに形成したことから、押圧範囲が狭い小型の接点板に
対しても、良好な操作フィーリングを得ることが可能と
なる。

【００５４】また、第１乃至第６の手段の何れかからな
る接点板付きシートと、固定接点が配設された接点基板
とを備え、接点板付きシートを固定接点が配設された接
点基板の上面に、接点板が固定接点と対向するように粘
着剤によって貼着し、第１のシートの上面側に押圧用の
キートップを配置したことから、機器にスイッチ装置を
組み込む時に、キートップと接点板付きシートとの間に
位置ずれが生じた場合においても、ドーム状の接点板の
頂部へ、キートップの押圧力を確実に伝達することがで
きるため、良好な操作フィーリングを得ることができ
る。

【００５５】また、基材の片面に粘着層が形成され、こ
の粘着層を覆うように剥離シートが設けられた第２のシ
ート体を、剥離シートを残して所定の形状にハーフカッ
トし、所定の形状以外の残余の基材を剥離して剥離シー
ト上に小形の第２のシートを残存させ、この第２のシー
トを粘着剤が塗布された第１のシート体の粘着剤形成面
に貼着し、第２のシートから剥離シートを剥離して粘着
層を露出させ、この粘着層にドーム状の接点板の膨出部
頂部を貼着して一体化したことから、第１のシートの下
面に塗布された粘着剤に、小片の第２のシートを転写さ
せるように貼り付けて形成するので、小片の第２のシー
トを所定位置に簡単に、確実に取り付けることができ
る。また、第１のシートの下面側に、第２のシートを貼
り付けるための接着剤を、第１のシート側に形成したの
で、第２のシートの被粘着面には粘着剤を設ける必要が
ないため、所定形状にハーフカットする打ち抜き加工時
に、工具などに粘着剤が付着することがなく加工が容易
に行え、また、打ち抜き残部などの取り扱いも容易とな
る。

【００５６】また、基材の両面に粘着層が形成され、一
方の粘着層を覆うように剥離シートが設けられた第２の
シート体を、剥離シートを残して所定の形状にハーフカ
ットし、所定の形状以外の残余の基材を剥離して剥離シ
ート上に小形の第２のシートを残存させ、この第２のシ
ートを他方の粘着層を介して第１のシート体に貼着し、
第２のシートから剥離シートを剥離して一方の粘着層を
露出させ、この粘着層にドーム状の接点板の膨出部頂部
を貼着して一体化したことから、第１のシートに、粘着
層を介して小片の第２のシートを転写させるように貼り
付けて形成するので、小片の第２のシートを所定位置に
簡単に、確実に取り付けることができる。また、接点板
の第２のシートの外形よりも外側の範囲が、第１のシー
トに貼り付けられることがなく、押圧操作範囲が狭い小
型の接点板に対しても、反転動作の妨げのない、良好な
操作フィーリングが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である接点板付きシートを示
す平面図である。

【図２】本発明の同じく接点板付きシートを接点基板に
実装する場合の盛り上がり状態を示す平面図である。

【図３】本発明の同じく複数キー用の接点板付きシート
と接点基板を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の同じく単キー用の接点板付きシートと
接点基板を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の接点板付きシートの製造工程を示す説
明図である。

【図６】本発明の他の実施例である接点板付きシートを
示す平面図である。

【図７】本発明の他の実施例である接点板付きシートの
製造工程を示す説明図である。

【図８】本発明のスペーサーシートを設けた接点板シー
トを示す平面図である。

【図９】本発明のスペーサーシートを設けた接点板シー
トの製造工程を示す説明図である。

【図１０】本発明のスペーサーシートを設けた接点板シ
ートの他の実施例を示す平面図である。

【図１１】本発明のスペーサーシートを設けた接点板シ
ートの他の実施例の製造工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 第１のシート ２ 粘着剤 ３ 第２のシート ４，４４ 粘着層 ５ 接点板 ６，８ 接点基板 ７，９ 固定接点 ７ａ，９ａ 周辺固定接点 ７ｂ，９ｂ 中央固定接点 １０，６０ 剥離シート １１，２１，３１，４１ 第１のシート体 １３，２３，３３，４３ 第２のシート体 ２０ キートップ ５０，５１ スペーサシート ５０ａ，５１ａ 貫通孔 ６１ スペーサシート体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面側がキートップの当接面とされる第
   １のシートと、膨出部を有し前記第１のシートの下面側
   に配設される接点板と、この接点板よりも小さな基材で
   形成され片面に粘着層を有する第２のシートとを備え、
   前記接点板の膨出部頂部を前記第２のシートの粘着層に
   貼着すると共に、前記第２のシートの他方の面を粘着剤
   を介して前記第１のシートの下面側に貼着して保持した
   ことを特徴とする接点板付きシート。
2. 【請求項２】 前記粘着剤を、前記第１のシートの下面
   側に塗布したことを特徴とする請求項１記載の接点板付
   きシート。
3. 【請求項３】 上面側がキートップの当接面とされる第
   １のシートと、膨出部を有し前記第１のシートの下面側
   に配設される接点板と、この接点板よりも小さな基材で
   形成され両面に粘着層を有する第２のシートとを備え、
   前記接点板の膨出部頂部を前記第２のシートの一方の粘
   着層に貼着すると共に、前記第２のシートの他方の粘着
   層を前記第１のシートの下面側に貼着して保持したこと
   を特徴とする接点板付きシート。
4. 【請求項４】 前記第１のシートの下面側に、前記第２
   のシートが収容される貫通孔を有するスペーサシートを
   設け、前記貫通孔を挿通して前記接点板を前記第２のシ
   ートの粘着層に貼着して保持したことを特徴とする請求
   項１乃至３の何れかに記載の接点板付きシート。
5. 【請求項５】 前記スペーサシートに粘着層を形成し、
   この粘着層によって前記第１のシートの下面側に前記ス
   ペーサシートを貼着したことを特徴とする請求項４記載
   の接点板付きシート。
6. 【請求項６】 前記接点板を反転可能なドーム状に形成
   し、前記第２のシートの外形を、前記接点板の外形より
   １／２以下で、厚みが前記接点板の反転移動量の８０％
   以上となるように形成したことを特徴とする請求項１乃
   至５の何れかに記載の接点板付きシート。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６の何れかに記載の接点板
   付きシートと、固定接点が配設された接点基板とを備
   え、前記接点板付きシートを前記固定接点が配設された
   接点基板の上面に、前記接点板が前記固定接点と対向す
   るように粘着剤によって貼着し、前記第１のシートの上
   面側に押圧用のキートップを配置したことを特徴とする
   スイッチ装置。
8. 【請求項８】 基材の片面に粘着層が形成され、この粘
   着層を覆うように剥離シートが設けられた第２のシート
   体を、前記剥離シートを残して所定の形状にハーフカッ
   トし、所定の形状以外の残余の基材を剥離して前記剥離
   シート上に小形の第２のシートを残存させ、この第２の
   シートを粘着剤が塗布された第１のシート体の粘着剤形
   成面に貼着し、第２のシートから前記剥離シートを剥離
   して粘着層を露出させ、この粘着層にドーム状の接点板
   の膨出部頂部を貼着して一体化したことを特徴とする接
   点板付きシートの製造方法。
9. 【請求項９】 基材の両面に粘着層が形成され、一方の
   粘着層を覆うように剥離シートが設けられた第２のシー
   ト体を、前記剥離シートを残して所定の形状にハーフカ
   ットし、所定の形状以外の残余の基材を剥離して前記剥
   離シート上に小形の第２のシートを残存させ、この第２
   のシートを前記他方の粘着層を介して第１のシート体に
   貼着し、第２のシートから前記剥離シートを剥離して一
   方の粘着層を露出させ、この粘着層にドーム状の接点板
   の膨出部頂部を貼着して一体化したことを特徴とする接
   点板付きシートの製造方法。