JP2002366065A - Guide plate - Google Patents
Guide plateInfo
- Publication number
- JP2002366065A JP2002366065A JP2001215995A JP2001215995A JP2002366065A JP 2002366065 A JP2002366065 A JP 2002366065A JP 2001215995 A JP2001215995 A JP 2001215995A JP 2001215995 A JP2001215995 A JP 2001215995A JP 2002366065 A JP2002366065 A JP 2002366065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorescent
- layer
- resin
- laminated
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、地面に設置して歩
行者等を誘導する誘導プレートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide plate installed on the ground for guiding a pedestrian or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、高齢になると視力が衰え屋内外
の歩行の際、少しの段差等で足を踏み外し怪我をするこ
とがある。また、健常者であっても、薄暮時や夜間にお
いては、周囲の環境を明瞭に認識することができず、歩
道に段差等があるとつまづいたりして怪我をすることが
ある。2. Description of the Related Art In general, as a person becomes older, their vision deteriorates, and when walking indoors or outdoors, they may be injured by stepping off a small step or the like. In addition, even a healthy person cannot clearly recognize the surrounding environment at dusk or at night, and may be injured by stumbling if there is a step on the sidewalk.
【０００３】従来、このような不慮の事故を防止するた
めに、アルミニウム板等の基材に人造砥粒等を均一に付
着させたプレート（以下、「砥粒プレート」という）を
設置したり、黄色の点字誘導平板を地面に敷設したりし
て、階段、段差等を明瞭に認識できるようにしていた。Conventionally, in order to prevent such accidents, a plate (hereinafter, referred to as an “abrasive plate”) in which artificial abrasive grains or the like are uniformly adhered to a base material such as an aluminum plate is installed. A yellow braille guide plate is laid on the ground so that stairs, steps and the like can be clearly recognized.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た砥粒プレートは、日中の明るい時間や照明がされてい
る明るい所では明瞭に認識することができるが、夜間や
薄暗い所では明瞭に認識することができず安全に誘導す
ることができなかった。また、点字誘導平板の場合は、
色材がごく普通の一般的な黄色であったので、薄暮時か
ら夜間にかけては明瞭に認識することができず、安全に
誘導することができなかった。However, the above-mentioned abrasive plate can be recognized clearly in bright daylight hours or in bright places illuminated, but clearly at night or in dimly lit places. I was unable to guide safely. Also, in the case of Braille induction plate,
Since the coloring material was a common ordinary yellow color, it could not be clearly recognized from dusk to night and could not be safely guided.
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決し、日中は
もちろん、夜間や薄暗い個所であっても明瞭に認識する
ことができ、歩行者を安全に誘導することができる誘導
プレートを提供することを目的とする。[0005] The present invention solves the above problems, and provides a guide plate that can clearly recognize not only during the day, but also at night or in a dark place, and can guide a pedestrian safely. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討し、蛍光蓄光インクを施したプ
レートが、日中は蛍光色に光って明瞭に認識することが
できるとともに、夜間においては蓄光の光により明瞭に
認識できることに着目した。そして、さらに鋭意検討
し、より発光を明瞭に認識できる手段を見出し、本発明
を完成させたものである。Means for Solving the Problems The present inventor has studied diligently to achieve the above object, and the plate coated with the fluorescent luminous ink shines in a fluorescent color during the day, and can be recognized clearly. At night, we focused on the fact that it can be clearly recognized by the light of the phosphorescent light. Further, the present inventors have made further intensive studies and found a means capable of clearly recognizing light emission, thereby completing the present invention.
【０００７】すなわち、本発明による誘導プレートは、
基材と、この基材に積層された略白色の下地層と、この
下地層に積層された蛍光蓄光インク層と、この蛍光蓄光
インク層に積層された無機充填剤を含有したコーティン
グ層とを具備することを特徴として構成されている。That is, the guide plate according to the present invention comprises:
A substrate, a substantially white underlayer laminated on the substrate, a fluorescent luminous ink layer laminated on the underlayer, and a coating layer containing an inorganic filler laminated on the fluorescent luminous ink layer It is characterized by having.
【０００８】本発明による誘導プレートにおいて、蛍光
蓄光インク層は日中においては蛍光色に発色し、また夜
間においては蓄光により発色し、周囲から極めて明瞭に
認識される。下地層は略白色となっているので蛍光蓄光
インク層の発色をより効果的にする。コーティング層は
無機充填剤により表面硬度が大きく、蛍光蓄光インク層
を外圧から保護している。In the guide plate according to the present invention, the fluorescent luminous ink layer develops a fluorescent color in the daytime and a luminous color in the nighttime, and is recognized very clearly from the surroundings. Since the underlayer is substantially white, the color of the fluorescent luminous ink layer is made more effective. The coating layer has a high surface hardness due to the inorganic filler, and protects the fluorescent luminous ink layer from external pressure.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の誘導プレートは、基材、
下地層、蛍光蓄光インク層及びコーティング層を積層し
て構成しており、これらの各層を有すれば必要により他
の層を積層してもよい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The guide plate of the present invention comprises a substrate,
The base layer, the fluorescent luminous ink layer and the coating layer are laminated, and if these layers are provided, other layers may be laminated if necessary.
【００１０】基材は、路面等に敷設する際、路面等に密
着して取り付けられるもので、金属板、樹脂シート、合
成ゴムシート等、各種材料を用いることができる。When the base material is laid on a road surface or the like, it is attached in close contact with the road surface or the like, and various materials such as a metal plate, a resin sheet, and a synthetic rubber sheet can be used.
【００１１】下地層は、基材に積層され略白色を呈する
ものである。この下地層は蛍光蓄光インク層の発色を良
好にするためのものであり、そのために略白色に構成し
てある。下地層の色は、純粋な白色である必要はなく、
蛍光蓄光インク層の発色の色に対応して、黄色味、赤
味、青味等を混ぜてもよい。The underlayer is laminated on a substrate and has a substantially white color. This underlayer is for improving the color development of the fluorescent luminous ink layer, and for that purpose, it is configured to be substantially white. The color of the underlayer does not need to be pure white,
A yellow color, a red color, a blue color, or the like may be mixed according to the color of the fluorescent light storage ink layer.
【００１２】下地層に用いる樹脂としては、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル塩ビ系樹脂、ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂、等を用いることができるが、蛍光蓄光インク層
に用いた樹脂と同一の樹脂を用いると、接着性が向上す
るので好ましい。特に、両者にポリエステル系樹脂を用
いた場合は接着性が極めて向上するのでより好ましい。As the resin used for the underlayer, a polyester resin, an acrylic vinyl resin, a urethane resin, an epoxy resin, or the like can be used. If the same resin as the resin used for the fluorescent light storage ink layer is used, It is preferable because the adhesiveness is improved. In particular, it is more preferable to use a polyester-based resin for both, since the adhesion is extremely improved.
【００１３】下地層を略白色にするには、白色無機顔料
を含有させることにより行うことができる。白色無機顔
料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、アルミナ、シ
リカ、雲母チタン、炭酸マグネシューム、チタンストロ
ンチューム白等を用いることができるが、これらに限ら
れるものでない。The underlayer can be made substantially white by incorporating a white inorganic pigment. Examples of the white inorganic pigment include, but are not limited to, titanium oxide, lead white, zinc white, alumina, silica, mica titanium, magnesium carbonate, titanium strontium white, and the like.
【００１４】白色無機顔料の含有量は、５〜４０質量％
が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。含有量
が５質量％未満であると、光を透過して白色が弱くなり
蛍光蓄光インク層の発色を充分に向上させることができ
ない。また、４０質量％を超えると、均一分散させるこ
とが困難となり、また、コスト高になるがそれだけの効
果を得ることができない。The content of the white inorganic pigment is 5 to 40% by mass.
Is preferable, and 10 to 30% by mass is more preferable. When the content is less than 5% by mass, white light is weakened by transmitting light, and the color development of the fluorescent light storage ink layer cannot be sufficiently improved. On the other hand, if it exceeds 40% by mass, it is difficult to uniformly disperse it, and the cost is increased, but the effect cannot be obtained.
【００１５】蛍光蓄光インク層は、蛍光染料及び蓄光顔
料がバインダー樹脂に混入されて蛍光現象及び蓄光現象
により発光するものであり、使用する蛍光染料、蓄光顔
料及びバインダー樹脂は特に限定されない。以下、好ま
しい例について説明する。The fluorescent luminous ink layer emits light by a fluorescent phenomenon and a luminous phenomenon when a fluorescent dye and a luminous pigment are mixed in a binder resin, and the fluorescent dye, luminous pigment and the binder resin to be used are not particularly limited. Hereinafter, preferred examples will be described.
【００１６】蓄光顔料としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅ
ｕ、Ｄｙ等の成分でピーク波長５２０ｎｍを中心とする
緑色発光をする緑色蓄光顔料、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：
Ｅｕ、Ｄｙ等の成分でピーク波長４９０ｎｍを中心とす
る青色発光をする青緑色蓄光顔料等を用いることができ
る。これらの蓄光顔料は、基体となる成分は略同じであ
るが、主成分の配合比の違い、賦活剤の配合の微的な違
い、焼成温度の違い等により、発光色や輝度が異なるも
のである。これらの蓄光顔料は、高い輝度を有するとと
もに、耐熱性、耐候性等の耐久性が極めて良好である。As the phosphorescent pigment, SrAl 2 O 4 : E
Sr 4 Al 14 O 25 , a green luminous pigment that emits green light with a peak wavelength of 520 nm as a center by components such as u and Dy:
A blue-green phosphorescent pigment that emits blue light with a peak wavelength of 490 nm at the center, such as Eu and Dy, can be used. These phosphorescent pigments have substantially the same components as bases, but have different emission colors and brightness due to differences in the blending ratio of the main components, slight differences in the blending of activators, differences in firing temperatures, and the like. is there. These phosphorescent pigments have high luminance and extremely excellent durability such as heat resistance and weather resistance.
【００１７】このような蓄光顔料の具体例としては、緑
色蓄光顔料として、Ｎ夜光ルミノーバ、青蓄光顔料とし
て、ＮＰ−２８２０等がある。Specific examples of such luminous pigments include N luminous luminova as green luminous pigments and NP-2820 as blue luminous pigments.
【００１８】蛍光染料としては、クマリン系又はペリレ
ン系イエロー蛍光染料、クマリン系又はペリレン系オレ
ンジ蛍光染料、クマリン系又はペリレン系レッド蛍光染
料等を用いることができる。すなわち、一般の赤系色の
ローダミン、黄系色のフラビンなどの蛍光染料は耐候性
が悪いが、クマリン系及びペリレン系の蛍光染料は、ク
マリン系、ペリレン系という化学構造を持ち、耐候性
（特に、光に対して）が極めて良好である。As the fluorescent dye, a coumarin or perylene yellow fluorescent dye, a coumarin or perylene orange fluorescent dye, a coumarin or perylene red fluorescent dye, or the like can be used. That is, fluorescent dyes such as general reddish rhodamine and yellowish flavin have poor weather resistance, whereas coumarin and perylene fluorescent dyes have chemical structures of coumarin and perylene and have weather resistance ( In particular, for light) is very good.
【００１９】クマリン系及びペリレン系の蛍光染料の具
体例としては、レッド蛍光染料として、ルモルゲンレッ
ド Ｒ−３００、オレンジ蛍光染料として、ルモルゲン
オレンジ Ｏ−２４０、イエロー系蛍光染料として、ル
モルゲンイエロー Ｙ−０８３がある。Specific examples of coumarin-based and perylene-based fluorescent dyes include Lumorgen Red R-300 as a red fluorescent dye, Lumorgen Orange O-240 as an orange fluorescent dye, and Lumorgen Yellow as a yellow fluorescent dye. Y-083.
【００２０】バインダー樹脂としては、ポリエステル系
樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
アクリル塩ビ樹脂等を用いることができる。これらの中
でポリエステル系樹脂が、蛍光染料の発光が良いので好
ましい。溶剤は芳香族ケトン系、セロソルブ系等を用い
ることができる。Examples of the binder resin include polyester resins, urethane resins, silicone resins, epoxy resins,
Acrylic vinyl chloride resin or the like can be used. Among them, polyester resins are preferable because of good emission of the fluorescent dye. As the solvent, an aromatic ketone type, a cellosolve type or the like can be used.
【００２１】蛍光蓄光インク層は、以上のような蓄光顔
料、蛍光染料及びバインダー樹脂で構成されているが、
これらの配合比は、バインダーが１０〜４０重量部、蓄
光顔料が４０〜９０重量部、蛍光染料が０．００２〜
０．５重量部であることが好ましく、バインダーが２０
〜３０重量部、蓄光顔料が５０〜８０重量部、蛍光染料
が０．００６〜０．１重量部であることがより好まし
い。前記蓄光顔料が４０重量部未満であると、十分なり
ん光輝度を得ることができず、また、９０重量部を超え
ると、均一に分散混合することが困難になる。また、蛍
光染料が０．００２重量部未満であると、日中時におけ
る発色が悪く所望の色彩を呈することが困難になり、
０．５重量部を超えるとりん光輝度が低下する恐れがあ
る蛍光蓄光インク層の厚さは、５０〜２００μｍが好ま
しく、８０〜１５０μｍがより好ましい。The fluorescent luminous ink layer is composed of the luminous pigment, fluorescent dye and binder resin as described above.
The mixing ratio of the binder is 10 to 40 parts by weight, the phosphorescent pigment is 40 to 90 parts by weight, and the fluorescent dye is 0.002 to
0.5 parts by weight, and the binder is 20 parts by weight.
More preferably, the amount of the phosphorescent pigment is 50 to 80 parts by weight, and the amount of the fluorescent dye is 0.006 to 0.1 parts by weight. When the amount of the luminous pigment is less than 40 parts by weight, sufficient brightness cannot be obtained, and when it exceeds 90 parts by weight, it is difficult to uniformly disperse and mix. Further, when the amount of the fluorescent dye is less than 0.002 parts by weight, it is difficult to exhibit a desired color due to poor color development at daytime,
If the amount exceeds 0.5 parts by weight, the phosphorescent ink layer, whose phosphorescent luminance may be reduced, has a thickness of preferably 50 to 200 μm, more preferably 80 to 150 μm.
【００２２】コーティング層は蛍光蓄光インク層を保護
するためのものであり、無機充填剤を含有させて耐磨耗
性、硬度等を高くしたものである。コーティング層の硬
度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ−５４００）で６以上が好
ましく、７以上がより好ましく、９以上が最も好まし
い。鉛筆硬度が６未満であると砂やほこりに含まれてい
る石英の硬度が６近くあり誘導プレートが傷つく可能性
がある。The coating layer is for protecting the fluorescent luminous ink layer and contains an inorganic filler to increase abrasion resistance, hardness and the like. The hardness of the coating layer is preferably 6 or more, more preferably 7 or more, and most preferably 9 or more in pencil hardness (JIS K-5400). If the pencil hardness is less than 6, the hardness of quartz contained in sand or dust is close to 6, and the induction plate may be damaged.
【００２３】また、コーティング層の対磨耗性（ＪＩＳ
Ｋ−５６６５）は、磨耗減量が５０ｍｇ以下であるこ
とが好ましく、３０ｍｇ以下であることがより好まし
く、２０ｍｇ以下であることが最も好ましい。磨耗減量
が５０ｍｇを超えると、短期間でコーティング層が磨耗
し耐用年数の面で問題が生じる。無機充填剤としては、
特に限定されず、シラン、アルミナ、ホウ酸アルミニウ
ム等を用いることができるが、コスト等の面でアルミナ
が好ましい。Also, the wear resistance of the coating layer (JIS)
K-5665) is preferably 50 mg or less, more preferably 30 mg or less, and most preferably 20 mg or less. If the abrasion loss exceeds 50 mg, the coating layer will be worn out in a short period of time, causing a problem in terms of service life. As inorganic fillers,
There is no particular limitation, and silane, alumina, aluminum borate and the like can be used, but alumina is preferred in terms of cost and the like.
【００２４】コーティング層に含有させる無機充填剤の
含有量は、５〜５０質量％が適当であり、好ましくは１
０〜４０質量％、より好ましくは１５〜３０質量％であ
る。含有量が５質量％未満であると、充分な硬度及び対
磨耗性を得ることができず、蛍光蓄光インク層を損なう
恐れがある。また、５０質量％を超えると、無機充填材
自体で樹脂を破壊し、尚且つ透明度が低下し蛍光蓄光の
発色が落ちる。The content of the inorganic filler contained in the coating layer is suitably from 5 to 50% by mass, preferably from 1 to 50% by mass.
It is 0 to 40% by mass, more preferably 15 to 30% by mass. If the content is less than 5% by mass, sufficient hardness and abrasion resistance cannot be obtained, and there is a possibility that the fluorescent luminous ink layer may be damaged. On the other hand, when the content exceeds 50% by mass, the resin is destroyed by the inorganic filler itself, and furthermore, the transparency is reduced and the coloring of the fluorescent light is reduced.
【００２５】コーティング層の厚さは、５０〜２００μ
ｍが好ましく、７５〜１５０μｍがより好ましい。厚さ
が５０μｍ未満であると、磨耗等により蛍光蓄光インク
層を損なう恐れがある。また、２００μｍを超えると、
透明度が小さく蛍光蓄光の発色が落ちる。The thickness of the coating layer is 50 to 200 μm.
m is preferable, and 75 to 150 μm is more preferable. If the thickness is less than 50 μm, the fluorescent luminous ink layer may be damaged due to abrasion or the like. If it exceeds 200 μm,
Transparency is small and the color of the fluorescent light is reduced.
【００２６】コーティング層に用いる樹脂は、固化した
際硬度が大きく、かつ、透明度が高い樹脂であれば特に
限定されない。例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂を用いることができる。The resin used for the coating layer is not particularly limited as long as it has a high hardness when solidified and a high transparency. For example, a silicone resin, a polyester resin, a urethane resin, an acrylic resin, a polyamide resin, and a vinyl acetate resin can be used.
【００２７】ところで、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂
等の熱硬化性樹脂を用いてコーティング層を形成する場
合、熱硬化性樹脂を溶剤に溶解し熱硬化性樹脂溶液を調
製し、この熱硬化性樹脂溶液を塗布した後、溶剤を蒸発
させて硬化させる方法（以下、溶剤法という）と、熱硬
化性樹脂を塗布した後、紫外線や電子線等のエネルギー
を与えることにより硬化させる方法（以下、エネルギー
法という）との２種類の方法がある。When a coating layer is formed using a thermosetting resin such as a urethane resin or a silicone resin, the thermosetting resin is dissolved in a solvent to prepare a thermosetting resin solution. Is applied and cured by evaporating a solvent (hereinafter referred to as a solvent method), and a method of applying a thermosetting resin and then applying energy such as ultraviolet rays or an electron beam (hereinafter referred to as an energy method). ).
【００２８】しかし、エネルギー法により紫外線を照射
すると、蛍光蓄光インク層が黄変することが判明した。
これは、紫外線等の強力なエネルギーが蛍光染料を急激
に変質させるからだと考えられる。However, it was found that the fluorescent phosphorescent ink layer turned yellow when irradiated with ultraviolet rays by the energy method.
This is considered to be because strong energy such as ultraviolet light rapidly changes the quality of the fluorescent dye.
【００２９】これに対し、溶剤法では強力なエネルギー
を与えないので、蛍光蓄光インク層は黄変しないものと
考えられた。しかしながら、溶剤法による場合であって
も、蛍光蓄光インク層が黄変する場合があることが判明
した。この黄変について鋭意検討したところ、コーティ
ング層に含まれる残留溶剤が原因であることを見出し
た。すなわち、コーティング層の残留溶剤の濃度が高い
場合は、太陽光線下におくと、その弱い紫外線であって
も蛍光蓄光インク層が黄変するが、残留溶剤の濃度が小
さい場合は、黄変しないものであった。On the other hand, since the solvent method does not give strong energy, it is considered that the fluorescent luminous ink layer does not turn yellow. However, it has been found that even in the case of the solvent method, the fluorescent phosphorescent ink layer sometimes turns yellow. As a result of intensive studies on the yellowing, it was found that the yellowing was caused by the residual solvent contained in the coating layer. In other words, when the concentration of the residual solvent in the coating layer is high, when placed under sunlight, the fluorescent phosphorescent ink layer yellows even with its weak ultraviolet light, but does not yellow when the concentration of the residual solvent is small. Was something.
【００３０】したがって、本発明の誘導プレートを製造
するには、蛍光蓄光インク層にコーティング層を形成す
る際、コーティング層を蛍光蓄光インク層に積層後、略
完全に溶剤を蒸発させることが好ましく、例えば、遮光
状態（少なくとも紫外線の照射量が少ない状態）で、４
０℃の温風を１５時間以上吹き掛けて強制乾燥すること
が好ましい。このように、製品として出荷する前に（す
なわち、紫外線が照射される状態になる前に）、可能な
限り溶剤を除去しておくことにより、戸外で使用しても
黄変することを抑制することができる。Therefore, in order to manufacture the guide plate of the present invention, when forming the coating layer on the fluorescent luminous ink layer, it is preferable to completely evaporate the solvent after laminating the coating layer on the fluorescent luminous ink layer, For example, in a light-shielded state (at least a state in which the irradiation amount of ultraviolet rays is small), 4
It is preferable to blow hot air of 0 ° C. for 15 hours or more to forcibly dry. In this way, by removing the solvent as much as possible before shipping as a product (that is, before being irradiated with ultraviolet rays), yellowing is suppressed even when used outdoors. be able to.
【００３１】溶剤としては、主として炭化水素系、ハロ
ゲン炭化水素系、ケトン・アルデヒド系、エステル系等
を用いることができる。As the solvent, hydrocarbons, halogen hydrocarbons, ketones / aldehydes, esters and the like can be mainly used.
【００３２】本発明による誘導プレートは、階段の両側
端部に敷設したり、点字誘導平板に設置したり、段差の
ある個所に設置する。The guide plate according to the present invention may be laid on both side ends of the stairs, installed on a Braille induction plate, or installed at a step.
【００３３】本発明による誘導プレートの実施形態を図
面を参照して説明する。An embodiment of the guide plate according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３４】図１は、誘導プレート部分断面図、図２は
誘導プレートの平面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of the guide plate, and FIG. 2 is a plan view of the guide plate.
【００３５】図１において、１は基材としてのアルミニ
ウム板で、このアルミニウム板１の表面に白色をした下
地層２がシルクスクリーンにより積層され、下地層２の
表面に蛍光蓄光インク層３がシルクスクリーンにより積
層されている。そして、蛍光蓄光インク層３の表面に透
明なコーティング層がシルクスクリーンにより積層され
ている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an aluminum plate as a base material. A white base layer 2 is laminated on the surface of the aluminum plate 1 by a silk screen, and a fluorescent luminous ink layer 3 is formed on the surface of the base layer 2 by a silk screen. Laminated by screen. Then, a transparent coating layer is laminated on the surface of the fluorescent luminous ink layer 3 by silk screen.
【００３６】[0036]
【実施例】［実施例１］ ＜基材＞厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板を使用した。 ＜下地材＞厚さ５０μｍの酸化チタンを含有したポリエ
ステル樹脂フィルム層である。酸化チタンの含有量は２
０質量％である。溶剤としては、ケトン系及びエステル
系を使用した。 ＜蛍光蓄光インク層＞ ポリエステル系樹脂 ３０重量部 緑色蓄光顔料：ＬＬ Ｇ−３００Ｍ（根本特殊化学株式会社） ５０重量部 青緑色蓄光顔料：Ｐ−２８２０１１（日亜化学株式会社） ２０重量部 ペリレン系イエロー蛍光染料： ルモルゲンＹ−０８３（ＢＡＳＦ） ０．１重量部 脂肪酸アマイド系分散剤 ３重量部 溶剤としては、エステル系を使用した。また、厚さは１
００μｍにした。 ＜コーティング層＞厚さ１００μｍのアルミナを２０質
量％含有した２液性ウレタン樹脂層である。溶剤として
は、ケトン系、エステル系を使用した。[Example 1] <Substrate> An aluminum plate having a thickness of 0.5 mm was used. <Underlayer> A polyester resin film layer containing titanium oxide having a thickness of 50 μm. The content of titanium oxide is 2
0% by mass. Ketones and esters were used as solvents. <Fluorescent luminous ink layer> Polyester resin 30 parts by weight Green luminous pigment: LL G-300M (Nemoto Specialty Chemical Co., Ltd.) 50 parts by weight Blue-green luminous pigment: P-282011 (Nichia Corporation) 20 parts by weight Perylene-based Yellow fluorescent dye: Lumorgen Y-083 (BASF) 0.1 part by weight Fatty acid amide-based dispersant 3 parts by weight Ester was used as the solvent. The thickness is 1
It was set to 00 μm. <Coating layer> A two-component urethane resin layer containing 20% by mass of alumina having a thickness of 100 μm. Ketones and esters were used as solvents.
【００３７】＜製造＞アルミニウム板に下地層をシルク
スクリーン印刷で積層し、５０℃の送風乾燥機に１時間
設置して溶剤を除去した。次に、蛍光蓄光インク層をシ
ルクスクリーン印刷で積層し、同様に５０℃の送風乾燥
機に１時間設置して溶剤を除去した。さらに、蛍光蓄光
層にコーティング層をシルクスクリーン印刷で積層し、
４０℃の送風乾燥機に１５時間設置した。<Manufacture> An underlayer was laminated on an aluminum plate by silk screen printing, and the resultant was placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Next, the fluorescent luminous ink layer was laminated by silk screen printing, and was similarly placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Furthermore, the coating layer is laminated on the fluorescent phosphorescent layer by silk screen printing,
It was set in a blow dryer at 40 ° C. for 15 hours.
【００３８】＜硬度試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ−５４００ 鉛筆ひっかき試験法
により行った。<Hardness test> Test method: JIS K-5400 Pencil scratch test was used.
【００３９】使用鉛筆もＪＩＳ−Ｓ６００６に規定のも
のを使用した。 試験結果；鉛筆硬度 ７The pencils used were those specified in JIS-S6006. Test result: Pencil hardness 7
【００４０】＜耐磨耗性試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ−５６６５ ３種により行った。 試験結果：対磨耗減量３０ｍｇ<Abrasion resistance test> Test method: JIS K-5665 three types. Test result: Abrasion loss 30mg
【００４１】＜密着性試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ−５４００に従い１ｍｍ間隔の碁
盤目試験を行った。 試験結果：１０<Adhesion Test> Test Method: A grid test was performed at 1 mm intervals according to JIS K-5400. Test result: 10
【００４２】＜耐候性試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｚ−９１０７に従い、フェードメー
タに３００時間暴露させ、暴露前と暴露後の日中時の色
度を測定するとともにＪＩＳ Ｚ−９１０７ ７．１１
に従い燐光輝度を測定した。 試験結果：表１に示す。<Weather resistance test> Test method: Exposure to a fade meter for 300 hours in accordance with JIS Z-9107, measurement of daytime chromaticity before and after exposure and JIS Z-9107 7.11
The phosphorescence luminance was measured according to the following. Test results: shown in Table 1.
【００４３】[0043]
【表１】 以上の結果より、暴露後の色度は暴露前の色度とほとん
ど変化が無く、また、暴露後の輝度は暴露前の輝度とほ
とんど変化が無いことが確認された。[Table 1] From the above results, it was confirmed that the chromaticity after exposure hardly changed from the chromaticity before exposure, and the luminance after exposure hardly changed from the luminance before exposure.
【００４４】［実施例２］ ＜基材＞厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板を使用した。 ＜下地材＞厚さ５０μｍの酸化チタンを含有したポリエ
ステル樹脂フィルム層である。酸化チタンの含有量は２
０質量％である。溶剤としては、ケトン系、エステル系
を使用した。 ＜蛍光蓄光インク層＞ ポリエステル系樹脂 ３０重量部 緑色蓄光顔料：ＬＬ Ｇ−３００Ｍ（根本特殊化学株式会社） ５０重量部 青緑色蓄光顔料：Ｐ−２８２０１１（日亜化学株式会社） ２０重量部 ペリレン系イエロー蛍光染料： ルモルゲンＹ−０８３（ＢＡＳＦ） ０．１重量部 脂肪酸アマイド系分散剤 ３重量部 溶剤としては、ケトン系、エステル系を使用した。ま
た、厚さは１００μｍにした。 ＜コーティング層＞厚さ１００μｍのアルミナを２０質
量％含有した２液性ウレタン樹脂層である。溶剤は、ケ
トン系、エステル系を使用した。Example 2 <Substrate> An aluminum plate having a thickness of 0.5 mm was used. <Underlayer> A polyester resin film layer containing titanium oxide having a thickness of 50 μm. The content of titanium oxide is 2
0% by mass. Ketones and esters were used as solvents. <Fluorescent luminous ink layer> Polyester resin 30 parts by weight Green luminous pigment: LL G-300M (Nemoto Specialty Chemicals) 50 parts by weight Blue-green luminous pigment: P-282011 (Nichia Corporation) 20 parts by weight Perylene-based Yellow fluorescent dye: Lumorgen Y-083 (BASF) 0.1 part by weight Fatty acid amide-based dispersant 3 parts by weight Ketone-based and ester-based solvents were used. The thickness was set to 100 μm. <Coating layer> A two-component urethane resin layer containing 20% by mass of alumina having a thickness of 100 μm. The solvent used was a ketone-based or ester-based solvent.
【００４５】＜製造＞アルミニウム板に下地層をシルク
スクリーン印刷で積層し、５０℃の送風乾燥機に１時間
設置して溶剤を除去した。次に、蛍光蓄光インク層をシ
ルクスクリーン印刷で積層し、同様に５０℃の送風乾燥
機に１時間設置した。さらに、蛍光蓄光層にコーティン
グ層をシルクスクリーン印刷で積層し、波長３６０ｎｍ
前後をピークとする近紫外線を３０秒照射して硬化させ
た。<Manufacture> An underlayer was laminated on an aluminum plate by silk screen printing, and placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Next, the fluorescent luminous ink layer was laminated by silk screen printing, and was similarly set in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour. Further, a coating layer is laminated on the fluorescent phosphorescent layer by silk screen printing, and the wavelength is 360 nm.
Curing was performed by irradiating near ultraviolet rays having peaks before and after the irradiation for 30 seconds.
【００４６】＜硬度試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：鉛筆硬度 ８<Hardness test> Test method: Same as in Example 1. Test result: Pencil hardness 8
【００４７】＜耐磨耗性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：対磨耗減量２５ｍｇ<Abrasion resistance test> Test method: Same as in Example 1. Test result: 25mg weight loss
【００４８】＜密着性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：１０<Adhesion test> Test method: Same as in Example 1. Test result: 10
【００４９】＜耐候性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：表２に示す。<Weather resistance test> Test method: Same as in Example 1. Test results: shown in Table 2.
【００５０】[0050]
【表２】 以上の結果より、暴露後の色度は暴露前の色度と比べる
と若干変化していた。すなわち、実施例１は、実施例２
より暴露後の色度の変化が小さく、耐候性が良好なもの
であった。また、暴露後の輝度は暴露前の輝度とほとん
ど変化が無いことが確認された。[Table 2] From the above results, the chromaticity after exposure was slightly changed as compared with the chromaticity before exposure. That is, the first embodiment is different from the second embodiment.
The change in chromaticity after exposure was smaller, and the weather resistance was better. In addition, it was confirmed that the luminance after exposure hardly changed from the luminance before exposure.
【００５１】［実施例３］基材、下地層、蛍光蓄光イン
ク層及びコーティング層は、実施例１と同一である。[Example 3] The substrate, underlayer, fluorescent luminous ink layer and coating layer were the same as in Example 1.
【００５２】＜製造＞アルミニウム板に下地層をシルク
スクリーン印刷で積層し、５０℃の送風乾燥機に１時間
設置して溶剤を除去した。次に、蛍光蓄光インク層をシ
ルクスクリーン印刷で積層し、同様に５０℃の送風乾燥
機に１時間設置し溶剤を除去した。さらに、蛍光蓄光層
にコーティング層をシルクスクリーン印刷で積層し、４
０℃の送風乾燥機に２０時間設置しほぼ完璧に溶剤を除
去した。<Manufacture> An underlayer was laminated on an aluminum plate by silk screen printing, and placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Next, the fluorescent luminous ink layer was laminated by silk screen printing, and was similarly placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Further, a coating layer is laminated on the fluorescent phosphorescent layer by silk screen printing,
It was placed in a blow dryer at 0 ° C. for 20 hours to remove the solvent almost completely.
【００５３】［実施例４］基材、下地層、蛍光蓄光イン
ク層及びコーティング層は、実施例１と同一である。 ＜製造＞コーティング層の乾燥を、５０℃の送風乾燥機
で１時間とした他は、実施例３と同一である。 ＜硬度試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：実施例３及び実施例４とも鉛筆硬度７ ＜耐磨耗性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：実施例３及び実施例４とも対磨耗減量３０ｍ
ｇ ＜密着性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：実施例３及び実施例４とも１０ ＜耐候性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 試験結果：実施例３の結果を表３に、実施例４の結果を
表４に示す。[Example 4] The base material, the underlayer, the fluorescent luminous ink layer and the coating layer were the same as in Example 1. <Production> The same procedure as in Example 3 was carried out except that the drying of the coating layer was performed by a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour. <Hardness test> Test method: Same as in Example 1. Test result: Pencil hardness 7 in both Examples 3 and 4 <Abrasion resistance test> Test method: Same as in Example 1. Test result: In Examples 3 and 4, the loss on abrasion was 30 m.
g <Adhesion test> Test method: Same as in Example 1. Test result: 10 for both Example 3 and Example 4 <Weather resistance test> Test method: Same as Example 1. Test results: Table 3 shows the results of Example 3 and Table 4 shows the results of Example 4.
【００５４】[0054]
【表３】 [Table 3]
【００５５】[0055]
【表４】 以上の結果より、実施例３及び４とも、硬度、耐磨耗性
及び密着性が良好であることが確認された。また、実施
例３は暴露後も色度及び輝度とも良好であったが、実施
例４は、暴露後色度が変化を起こしていた。これによ
り、溶剤の残留溶剤が少ない方が色度の変化が無く好ま
しいことが確認された。[Table 4] From the above results, it was confirmed that both Examples 3 and 4 had good hardness, abrasion resistance and adhesion. In Example 3, the chromaticity and luminance were good after exposure, but in Example 4, the chromaticity after exposure changed. Thus, it was confirmed that it is preferable that the amount of the residual solvent in the solvent is small because the chromaticity does not change.
【００５６】［実施例５］ ＜基材＞厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板を使用した。 ＜下地材＞厚さ５０μｍの酸化チタンを含有したポリエ
ステル樹脂フィルム層である。酸化チタンの含有量は２
０質量％である。溶剤としては、ケトン系、エステル系
を使用した。 ＜蛍光蓄光インク層＞ ポリエステル系樹脂 ３０重量部 緑色蓄光顔料：ＬＬ Ｇ−３００Ｍ（根本特殊化学株式会社） ５０重量部 青緑色蓄光顔料：Ｐ−２８２０１１ （日亜化学株式会社） ２０重量部 ペリレン系イエロー蛍光染料： ルモルゲンＹ−０８３（ＢＡＳＦ） ０．１重量部 脂肪酸アマイド系分散剤 ３重量部 溶剤としては、ケトン系、エステル系を使用した。ま
た、厚さは１００μｍにした。 ＜コーティング層＞厚さ１００μｍのアルミナを２０質
量％含有した２液性ウレタン樹脂層である。溶剤として
は、ケトン系、エステル系を使用した。Example 5 <Substrate> An aluminum plate having a thickness of 0.5 mm was used. <Underlayer> A polyester resin film layer containing titanium oxide having a thickness of 50 μm. The content of titanium oxide is 2
0% by mass. Ketones and esters were used as solvents. <Fluorescent luminous ink layer> Polyester resin 30 parts by weight Green luminous pigment: LL G-300M (Nemoto Specialty Chemical Co., Ltd.) 50 parts by weight Blue-green luminous pigment: P-282011 (Nichia Corporation) 20 parts by weight Perylene-based Yellow fluorescent dye: Lumorgen Y-083 (BASF) 0.1 part by weight Fatty acid amide-based dispersant 3 parts by weight Ketone-based and ester-based solvents were used. The thickness was set to 100 μm. <Coating layer> A two-component urethane resin layer containing 20% by mass of alumina having a thickness of 100 μm. Ketones and esters were used as solvents.
【００５７】［実施例６］コーティング層において、ア
ルミナの含有量を１０質量％にした他は、実施例５と同
一である。Example 6 The same as Example 5 except that the content of alumina in the coating layer was 10% by mass.
【００５８】［比較例１］コーティング層において、ア
ルミナを含有させなかった他は、実施例５と同一であ
る。Comparative Example 1 The same as Example 5 except that the coating layer did not contain alumina.
【００５９】＜製造＞実施例５、実施例６及び比較例１
とも以下に記載する方法で製造した。アルミニウム板に
下地層をシルクスクリーン印刷で積層し、５０℃の送風
乾燥機に１時間設置して溶剤を除去した。次に、蛍光蓄
光インク層をシルクスクリーン印刷で積層し、同様に５
０℃の送風乾燥機に１時間設置した後、２４時間自然乾
燥させた。さらに、蛍光蓄光層にコーティング層をシル
クスクリーン印刷で積層し、５０℃の送風乾燥機に１５
時間設置した。<Manufacture> Example 5, Example 6, and Comparative Example 1
Both were produced by the method described below. An underlayer was laminated on an aluminum plate by silk screen printing, and the substrate was placed in a blow dryer at 50 ° C. for 1 hour to remove the solvent. Next, a fluorescent phosphorescent ink layer is laminated by silk screen printing, and
After being placed in a blow dryer at 0 ° C. for 1 hour, it was naturally dried for 24 hours. Further, a coating layer is laminated on the fluorescent luminous layer by silk screen printing, and the coated
Set up for hours.
【００６０】＜硬度試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 結果を表５に示す。<Hardness test> Test method: Same as in Example 1. Table 5 shows the results.
【００６１】[0061]
【表５】 以上の結果より、アルミナを１０質量％含有させると、
硬度６を確保できることが確認された。[Table 5] From the above results, when alumina is contained at 10% by mass,
It was confirmed that a hardness of 6 could be secured.
【００６２】＜耐磨耗性試験＞ 試験方法：実施例１と同一である。 結果を表６に示す。<Abrasion resistance test> Test method: Same as in Example 1. Table 6 shows the results.
【００６３】[0063]
【表６】 以上の結果より、アルミナを１０質量％含有させると、
耐磨耗減量５０ｍｇ以内にできることが確認された。[Table 6] From the above results, when alumina is contained at 10% by mass,
It was confirmed that abrasion resistance can be reduced within 50 mg.
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明は以上のように構成することによ
り、日中はもちろん夜間においても極めて明瞭に認識す
ることができ、人を確実に安全誘導することができる。According to the present invention having the above-described structure, it is possible to recognize a person very clearly not only during the daytime but also at night, and it is possible to reliably guide a person safely.
【図１】 本発明による誘導プレートの層構成を示す部
分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a layer structure of an induction plate according to the present invention.
１…基材 ２…下地層 ３…蛍光蓄光インク層 ４…コーティング層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 2 ... Underlayer 3 ... Fluorescent luminous ink layer 4 ... Coating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D064 AA06 BA01 CA01 CA03 CA05 DA06 EB31 JA01 4F100 AA00D AA00H AA19D AA19H AB10A AK01D AK41B AK51D AR00B AR00C AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA23D EJ65B GB90 JK06 JK09 JK12 JL00 JL09 JL10B JN13C 5C096 AA15 BA04 CA03 CC37 CE12 CE28 EA03 FA03 FA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 2D064 AA06 BA01 CA01 CA03 CA05 DA06 EB31 JA01 4F100 AA00D AA00H AA19D AA19H AB10A AK01D AK41B AK51D AR00B AR00C AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA23D J12B09 J09B09 J09B10 CA03 CC37 CE12 CE28 EA03 FA03 FA07
Claims (8)
下地層と、この下地層に積層された蛍光蓄光インク層
と、この蛍光蓄光インク層に積層された無機充填剤を含
有した樹脂からなるコーティング層とを具備することを
特徴とする誘導プレート。1. A base material, a substantially white base layer laminated on the base material, a phosphorescent ink layer laminated on the base layer, and an inorganic filler laminated on the fluorescent phosphorescent ink layer An induction plate comprising: a coating layer made of a resin.
樹脂とが同一である請求項１記載の誘導プレート。2. The induction plate according to claim 1, wherein the resin of the fluorescent phosphorescent ink layer and the resin of the base layer are the same.
がポリエステル系樹脂である請求項２記載の誘導プレー
ト。3. The induction plate according to claim 2, wherein the resin of the fluorescent luminous ink layer and the base layer is a polyester resin.
脂である請求項３記載の誘導プレート。4. The induction plate according to claim 3, wherein the resin of the coating layer is a urethane resin.
くとも１０質量％含有されている請求項４記載の誘導プ
レート。5. The induction plate according to claim 4, wherein the coating layer contains at least 10% by mass of an inorganic filler.
５記載の誘導プレート。6. The induction plate according to claim 5, wherein said inorganic filler is alumina.
％以下である請求項１記載の誘導プレート。7. The induction plate according to claim 1, wherein the residual solvent in the coating layer is 5% by mass or less.
層に積層された後４０℃以上で少なくとも１５時間乾燥
させられたものである請求項７記載の誘導プレート。8. The induction plate according to claim 7, wherein the coating layer is dried at 40 ° C. or more for at least 15 hours after being laminated on the fluorescent luminous ink layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215995A JP2002366065A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Guide plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215995A JP2002366065A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Guide plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002366065A true JP2002366065A (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=19050530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215995A Pending JP2002366065A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Guide plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002366065A (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023533A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Yugengaisya Ushiozaimu | Guide sheet for visually handicapped person |
| JP2007138619A (en) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Yunimatekku Kk | Luminescent product and its manufacturing method |
| JP2008202361A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Yoshifuji Kk | Formed article for road screen |
| WO2008155813A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Itakura, Masako | Resin molding |
| JP2009120668A (en) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Sharp Corp | Color-developing structure |
| JP2011021190A (en) * | 2010-08-16 | 2011-02-03 | Nok Corp | Luminescent product, and method of manufacturing the same |
| JP2011231569A (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | Staircase block having evacuation guidance function |
| KR200457429Y1 (en) * | 2011-05-03 | 2011-12-20 | 박동수 | A guide board |
| JP2012088361A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nok Corp | Sign plate and method for manufacturing the same |
| JP2012106493A (en) * | 2010-10-27 | 2012-06-07 | Aoki Hiroshi | Phosphorescent panel |
| JP2012208399A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | Luminous sign board and luminous display body |
| JP2013536101A (en) * | 2010-07-07 | 2013-09-19 | サン−ゴバン グラス フランス | Laminated structure for displaying information |
| JP2014183168A (en) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Electronic component mounting device |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001215995A patent/JP2002366065A/en active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023533A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Yugengaisya Ushiozaimu | Guide sheet for visually handicapped person |
| JP2007138619A (en) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Yunimatekku Kk | Luminescent product and its manufacturing method |
| JP4600253B2 (en) * | 2005-11-21 | 2010-12-15 | Ｎｏｋ株式会社 | Luminescent product and manufacturing method thereof |
| JP2008202361A (en) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Yoshifuji Kk | Formed article for road screen |
| WO2008155813A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Itakura, Masako | Resin molding |
| JP2009120668A (en) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Sharp Corp | Color-developing structure |
| JP2011231569A (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | Staircase block having evacuation guidance function |
| JP2013536101A (en) * | 2010-07-07 | 2013-09-19 | サン−ゴバン グラス フランス | Laminated structure for displaying information |
| JP2011021190A (en) * | 2010-08-16 | 2011-02-03 | Nok Corp | Luminescent product, and method of manufacturing the same |
| JP2012088361A (en) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nok Corp | Sign plate and method for manufacturing the same |
| JP2012106493A (en) * | 2010-10-27 | 2012-06-07 | Aoki Hiroshi | Phosphorescent panel |
| JP2012208399A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | Luminous sign board and luminous display body |
| KR200457429Y1 (en) * | 2011-05-03 | 2011-12-20 | 박동수 | A guide board |
| JP2014183168A (en) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Electronic component mounting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4937966B2 (en) | Translucent coating material for light emitting diode and fluorescent color light source | |
| JP2002366065A (en) | Guide plate | |
| AU2005319365B2 (en) | High-intensity, persistent photoluminescent formulations and objects, and methods for creating the same | |
| WO2012047937A1 (en) | Solid-state light emitting devices and signage with photoluminescence wavelength conversion | |
| US9243151B2 (en) | Afterglow coating for cabins | |
| KR20150116459A (en) | Phosphor sheets | |
| JP3608051B2 (en) | Liquefaction color light emission color storage material and method for producing the same | |
| JP2004509215A (en) | Fluorescent red composition and articles made therefrom | |
| KR102444867B1 (en) | axial ore composition and floor material plastering construction method using the same | |
| EP0661494B1 (en) | A method of manufacturing a luminous sheet radiating florescence upon irradiation of ultraviolet rays | |
| CN105522958A (en) | Fluid level indicator using photoluminescent illumination | |
| JPH1088031A (en) | Luminous road marking material | |
| JP2001222225A (en) | Application label and application seal for prize competition | |
| JP2002323613A (en) | Fluorescent long after grow photoluminescent reflector | |
| JP2003136624A (en) | Luminescent metallic coating film | |
| CN2770962Y (en) | Luminous film | |
| JP3064319U (en) | Signs for night display | |
| JP2011189558A (en) | Coloring luminous molding | |
| JPH09300517A (en) | Color afterglow composite and color afterglow article | |
| JPH10287851A (en) | Pressure-sensitive sheet for luminous marking | |
| JPH09234982A (en) | Invisible marking material | |
| JP2009120668A (en) | Color-developing structure | |
| JP2001106976A (en) | Part using fluorescent substance | |
| KR200356278Y1 (en) | long time luminescent safety helmet | |
| JPH10168441A (en) | Colored afterglow complex and colored afterglow article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070402 |