JP2002364150A

JP2002364150A - 外装材の取付構造

Info

Publication number: JP2002364150A
Application number: JP2001169679A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Sugai; 圭一菅井
Original assignee: Daido Steel Sheet Corp
Current assignee: Daido Steel Sheet Corp
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】リフォーム用の外装材を既存の外壁に対して
強固に固定する。外装材のレベル調整を簡単且つ正確に
でき、外装材の仕上げ面精度を容易に出す。【解決手段】既存の外壁１の表面１ａをリフォーム用
の外装材２にて覆う。外壁１の表面１ａに受け金具３を
設ける。受け金具３と外装材２との間にレベル調整用の
弾性体４を介在させると共に、受け金具３と外装材２と
を締結具５にて締めつけてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材の取付構造
に関し、詳しくは既存の外壁をリフォームするにあたっ
て、リフォーム用の外装材の仕上げ面精度を出したり、
断熱性を確保するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＲＣ壁などの既存の外壁をリフォ
ームするために、リフォーム用の外装材を外壁の表面に
密着して取り付けた場合、外壁の面精度のバラツキによ
って、外装材の仕上げ面精度を出すことが困難な場合が
ある。つまり、外壁の面精度のバラツキが小さくて問題
にならない程度であれば、外壁に外装材を直接固定でき
るが、外壁の面精度のバラツキが大きい場合は、外装材
を外壁の表面に密着して取り付けることができず、しか
も外装材の平面性が得られないために仕上げ面精度にバ
ラツキが生じ易くなるという問題がある。

【０００３】そこで、従来では、例えば図１１に示すよ
うに、外壁１と外装材２との隙間６にゴム或いは粘土質
のスペーサ部材２０を介在させる方法（所謂ダンゴ貼
り）が知られているが、この方法では太陽の熱、乾燥・
吸湿、振動などによって長期的にみればスペーサ部材２
０が劣化して剥落する危険がある。

【０００４】そこで、外装材２を外壁１に対して強固に
固定できるようにするため、他の従来例として、例えば
図１２に示す調整機構２１を用いた方法が知られてい
る。この調整機構２１は、外壁１にアンカーボルト１０
にて固定されるＬ形鋼等よりなるアンカー部分２２と、
Ｃ形鋼等よりなる下地部分２３とからなり、下地部分２
３をレベル調整しながら、下地部分２３とアンカー部分
２２との突き合わせ面２４に設けた長孔（図示せず）を
ボルト締めしたり、或いは溶接して、下地部分２３をア
ンカー部分２２に対して固定し、その後、レベル調整し
た下地部分２３に外装材２を沿わせて締結具５にて締結
するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
な調整機構２１では、部品数が多くて構造が複雑とな
り、そのうえ、下地部分２３をレベル調整することで外
装材２の面精度を出しているため、仮りに外装材２に厚
み誤差等があれば、外装材２の面精度が出なくなる恐れ
があり、この場合は、下地部分２３を一旦、アンカー部
分２３から取り外して再度レベル調整を行う必要がある
など、外装材２の仕上げ面精度を出すのに手間と時間が
かかっていた。

【０００６】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的とするところは、リフ
ォーム用の外装材を既存の外壁に対して強固に固定で
き、しかも外装材のレベル調整を簡単且つ正確にでき、
外装材の仕上げ面精度を容易に出すことができるように
した外装材の取付構造を提供するにあり、更に他の目的
とするところは、簡単な構造で既存の外壁とリフォーム
用の外装材との隙間における断熱性を確保でき、さらに
外装材の内面側の結露の発生及び既存の外壁の内壁面の
結露の発生を抑制することができるようにした外装材の
取付構造を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明にあっては、既存の外壁１の表面１ａ
をリフォーム用の外装材２にて覆い、外壁１の表面１ａ
に受け金具３を設け、受け金具３と外装材２との間にレ
ベル調整用の弾性体４を介在させると共に、受け金具３
と外装材２とを締結具５にて締めつけてなることを特徴
としており、このように構成することで、外装材２の表
面が所望のレベルになるまで締結具５を締めつけること
で、外装材２に対して締結具５による締め付け力と弾性
体４からの反発力とが前後から作用して外装材２をその
位置で固定できるようになり、外装材２のレベルを簡単
且つ正確に調整できるようになる。しかも締結具５を外
壁１に設けた受け金具３に締結することによって、外装
材２のレベル調整をしながら外装材２を外壁１に対して
楽にしかも強固に固定できるようになる。

【０００８】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、レベル調整用の弾性体４はコイルスプリング４ａ
で構成されていることを特徴とするのが好ましく、この
場合、簡易な構造で外装材２のレベル調整が可能とな
る。

【０００９】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
請求項２において、外壁１と外装材２との隙間６に断熱
材７を充填してなることを特徴とするのが好ましく、こ
の場合、断熱材７によって隙間６が密封されることで外
気との断熱が行われ、壁全体の断熱性を高めることがで
き、さらに外装材の内面側の結露の発生及び既存の外壁
の内壁面の結露の発生を抑制でき、さらに、外装材２の
耐風圧性を高めることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１１】本実施形態では、図２に示すように、既存
の外壁１として、表面がタイル８ａで仕上げられたＲＣ
壁８ｂをリフォームする場合を例示する。図２中の
Ｍ₁、Ｍ₂は外壁１の面精度のバラツキ（不陸）を示して
いる。

【００１２】上記外壁１をリフォームするにあたって
は、図１に示すように、外壁１の表面１ａを覆うリフォ
ーム用の外装材２と、外壁１と外装材２との隙間６に充
填される断熱材７と、外壁１に設けた受け金具３と、受
け金具３と外装材２との間に介在されるレベル調整用の
弾性体４と、受け金具３と外装材２とを締結する締結具
５とが用いられる。

【００１３】ここで、上記リフォーム用の外装材２の材
質は、断熱材料或いは非断熱性のいずれであってもよ
い。またその種類も例えば、ＡＬＣとか鋼板パネル、或
いは、２枚の金属外皮間に断熱材を介在させた複合パネ
ルなど、各種の外装材２が使用可能である。

【００１４】また上記断熱材７は、外壁１の表面１ａを
外装材２にて覆った状態で、外壁１と外装材２との隙間
６に充填されるものであり、外装材２と外壁１との隙間
６に外気が流れるのを防いで、断熱効果を高める働きを
し、さらに外装材２の内面側に結露が発生するのを抑制
すると共に、外壁１の内壁面に結露が発生するのを抑制
する働きをし、さらに後述のように外装材２の耐風圧力
を高める働きをする。本例では、断熱材７としてウレタ
ンフォーム粒が使用される。このウレタンフォーム粒
は、例えば、廃棄される複合パネル内部のウレタンフォ
ームを切断、粉砕して粒状（或いは粉状）にしたもので
あってもよい。もちろん、ウレタンフォーム粒には限ら
れず、例えば材木やプラスチックなどの産業廃棄物の粉
砕物などであってもよい。ちなみに、必要以上の断熱は
資源の浪費にすぎないが、コストをかけて産業廃棄物と
して処分されているものを再利用できるようにすれば、
浪費とはならないし、地球環境保護の観点からも好まし
いものである。

【００１５】上記外壁１の表面１ａに設けられる受け金
具３として、本例では図３、図４に示す縦方向Ａに細長
く延びたハット型受け金具３ａが使用されている。ここ
では、ハット型受け金具３ａの両側のつば部３ｂには所
定間隔でボルト孔（図示せず）が複数設けられており、
ボルト孔を貫通するアンカーボルト１０を外壁１に打入
することで、ハット型受け金具３ａを外壁１に対して固
定している。またハット型受け金具３ａの方向は、縦方
向Ａ（外装材２に対して直交方向）以外に、横方向Ｂ
（外装材２と平行な方向）、或いは斜め方向のいずれの
方向に向けられていてもよいものである。また、アンカ
ーボルト１０は、ハット型受け金具３ａのボルト孔を任
意に選択することでその配置を自由に変更でき、例えば
図３に示すように、アンカーボルト１０を正面から見て
千鳥状に配置することによって、ハット型受け金具３ａ
の取り付け強度を向上させる効果が得られる。

【００１６】上記リフォーム用の外装材２のレベル調整
は、外壁１と外装材２との隙間６に介在されたレベル調
整用の弾性体４と、外装材２をハット型受け金具３ａに
対して締結するための締結具５とで行われる。レベル調
整用の弾性体４は、本例では、耐食性のあるコイルスプ
リング４ａからなり、その両端部がハット型受け金具３
ａの頂部３ｃと外装材２の内面とで挟持されている。例
えば、コイルスプリング４ａの一端部をハット型受け金
具３ａに取着してある。このコイルスプリング４ａの内
側には締結具５が挿通している。なお弾性体４としては
コイルスプリング４ａには限られず、板バネなどであっ
てもよく、要は、外装材２に対して締結具５の締め付け
方向と反対方向にバネ力を付与するものであればよい。

【００１７】上記締結具５は、外装材２を貫通してハッ
ト型受け金具３ａの頂部３ｃに打入されることで、外装
材２とハット型受け金具３ａとを互いに締結して、外装
材２を外壁１に対して強固に固定する働きをし、また締
結具５の締め付け量を調整することで、外装材２のレベ
ル調整を簡単にできる働きをする。

【００１８】しかして、ＲＣ壁８ｂなどの外壁１をリフ
ォームするにあたっては、予め外壁１の表面１ａにハッ
ト型受け金具３ａを固定しておく。このときハット型受
け金具３ａの面精度を出す必要はない。次に、外壁１の
表面１ａに隙間６をあけてリフォーム用の外装材２を配
置し、その後、ハット型受け金具３ａと外装材２との間
にコイルスプリング４ａを介在させた状態で、締結具５
を外装材２に締め込んで外装材２とハット型受け金具３
ａとを締結する。このとき、外装材２の表面が所望のレ
ベルになるまで締結具５を締め上げることにより、外装
材２に対して締結具５による締め付け力と弾性体４から
の反発力とが前後から作用して外装材２を所望の位置で
固定できる。つまり図２に示すように、外壁１の面精度
のバラツキ（Ｍ₁，Ｍ₂）をコイルスプリング４ａにより
吸収することができ、外装材２のレベルを簡単且つ正確
に調整できるようになり、結果的に、外装材２の平面性
が得られ、仕上げ面精度を容易に出すことができるもの
である。その後、隙間６全体にウレタンフォーム粒など
のような断熱材７を充填する。このときウレタンフォー
ム粒に糊などの接着剤を混ぜて固形化するようにしても
よい。このウレタンフォーム粒に接着剤を混ぜるタイミ
ングは、ウレタンフォーム粒を隙間６に充填する前、或
いは充填した後のいずれの段階であってもよい。

【００１９】また、上記ハット型受け金具３ａの面精度
にバラツキがあっても、そのバラツキはコイルスプリン
グ４ａにて吸収されるので、ハット型受け金具３ａの取
り付け精度は要求されないものであり、従って、外壁１
に対するハット型受け金具３ａの取り付け作業がはかど
る。そのうえ、締結具５の先端を、外壁１に打入するの
ではなく、ハット型受け金具３ａの頂部３ｃに打入する
ものであるため、締結具５によるハット型受け金具３ａ
と外装材２との締結作業も楽にしかも強固に行うことが
でき、従って、作業スピードを上げることができると同
時に、施工の信頼性、安全性をそれぞれ向上させること
ができる。

【００２０】また本例では、レベル調整用の弾性体４と
してコイルスプリング４ａを使用したことによって、簡
易な構造で外装材２のレベル調整が可能となる。特に外
壁１の面精度のバラツキが大きい場合においては、伸縮
量の大きいコイルスプリング４ａによるレベル調整がき
わめて有効となる。またコイルスプリング４ａを用いる
ことで構造が簡易となり、リフォーム工事にかかる費用
の低減化を図ることもできる。

【００２１】さらに、既存の外壁１のリフォーム時に
は、一般的には外壁１に対して外装材２の下地を取り付
けるにあたって制約があるが、本例では、下地としてハ
ット型受け金具３ａを用いているため、かかる制約はな
い。つまり、ハット型受け金具３ａは、外装材２に対し
て直交、或いは平行、或いは斜めのいずれの方向でもよ
いため、自由にハット型受け金具３ａの方向を選択で
き、特に、台風などの風圧力に耐えることができるピッ
チ以内で締結具５を打ち込むことができるようにするこ
とができ、結果的に外装材２の取り付け強度の向上を図
ることができるという利点がある。

【００２２】ところで、外壁１と外装材２と間には隙間
６があり、これを放置しておくと、外装材２が非断熱性
の材料であるときは、夏場においては、隙間６の中の熱
せられた空気を排気することによって、建物に流入する
熱量を減らすことができるが、もともと、これは外気と
の断熱を行うものではない。従来では、外気との断熱を
行うためには、外壁１側に断熱シートを貼ったりしなけ
ればならず、しかも、外装材２の内面側に結露が発生し
易くなり、通気層を別途設ける必要が生じる。一方、外
装材２が断熱性の材料であるときは、上記隙間６が完全
に密封されていれば、隙間６内の空気層が断熱材となっ
て働き、壁全体の断熱性は向上するが、通常は建物の施
工上いたるところでの隙間の発生は避けられないもので
あり、また従来では、隙間６を完全密封することは不可
能に近く、またコストも高くつく。また上記隙間によっ
て隙間６内部の空気が外気と入れ替わることになり、せ
っかく外側に断熱性の外装材２を施工しても、壁全体の
断熱性が低下することとなる。このため、断熱性に優れ
た外装材２を使用した場合でも、上記隙間６に外気が流
入するのを防止しないと、外装材２による断熱効果が十
分に発揮されなくなるという問題がある。

【００２３】これに対し、本例では外装材２を外壁１に
対して締結する前の段階で、外壁１と外装材２との隙間
６にウレタンフォーム粒などの断熱材７を充填している
ため、断熱材７が隙間６の隅々まで行き渡り易くなり、
施工後は断熱材７によって隙間６が密封されて外気との
断熱が行われることで、壁全体の断熱性を高めることが
できると共に、外装材２の内面側に外気が通りにくくな
ることで、外装材２の内面側での結露の発生及び外壁１
の内壁面での結露の発生も抑制できるようになる。

【００２４】さらに、上記断熱材７によって外装材２の
耐風圧性を高めることもできる。仮りに断熱材７を充填
せずに、外装材２を背後からコイルスプリング４ａだけ
で受け止めるようにした場合は、台風時などの風圧力で
外装材２が押されて変形する恐れがあり、この場合、漏
水の引き金ともなりかねないが、本例にあっては、隙間
６に断熱材７を充填することで上記風圧に対抗できるよ
うになる。またこのとき、ウレタンフォーム粒に糊など
の接着剤を混ぜて固形化すれば、隙間６が完全に密封さ
れるようになり、外装材２は風圧力に十分に対抗できる
強度が得られるようになる。もちろん、外装材２の強度
が十分であれば、隙間６を完全に密封する必要はない。
また断熱性の面からみても、隙間６は完全に密封されて
いる必要はなく、空気の流通抵抗が大きく、実質的に密
封されているに近い状態であればよい。

【００２５】さらに、上記リフォーム用の外装材２とし
て、例えば２枚の金属外皮間に断熱材を介在させた複合
パネルのような断熱性に優れたものを使用すれば、断熱
材７と外装材２とを加えた厚さの断熱層が新たに形成さ
れることとなり、壁全体の断熱性をより一層高めること
ができる。また、外装材２として複合パネルを使用する
場合は、締結具５を金属外皮に貫通させることによっ
て、外壁１に対する取り付け強度をより一層高めること
ができるという利点もある。

【００２６】次に、リフォーム用の外装材２の継ぎ目１
１，１２の構造について説明する。本例では図３、図４
に示すように、縦方向Ａの継ぎ目１２に沿ってハット型
受け金具３ａが取り付けられている。ここで、外装材２
の横方向Ｂの継ぎ目１１においては、外装材２の上端部
をハット型受け金具３ａに対して締結具５にて締結する
と共に、上段の外装材２の下端部の雄実１３に下段の外
装材２の上端部の雌実１４を上方から嵌合させている。
図４中のＭ₃、Ｍ₄は外壁１の面精度のバラツキ（不陸）
を示している。一方、外装材２の縦方向Ａの継ぎ目１２
においては、図３、図５に示すように、縦２列のハット
型受け金具３ａ，３ａに対して外装材２の左右の両端部
をそれぞれ締結具５にて締結している。

【００２７】さらに図５、図６に示す例では、外装材２
の突出片２ａ側の断熱部分７ａの奥側において、隣り合
うハット型受け金具３ａ，３ａのつば部３ｂ，３ｂ同士
を互いに重なり合うように配置し、その重なり部分をア
ンカーボルト１０（図３）で共締めしてある。これによ
り、アンカーボルト１０の数を削減できるようになる。
なお、つば部３ｂ，３ｂの重なりによってハット型受け
金具３ａ，３ａに面精度のバラツキ（図６のｆ）ができ
ても、このバラツキはコイルスプリング４ａによって吸
収されるので問題はない。従って、ハット型受け金具３
ａの取り付け精度はラフなものでよく、つば部３ｂ，３
ｂが重なっても、外装材２の仕上げ面精度には影響しな
いものである。

【００２８】なお、上記ハット型受け金具３ａは、外装
材２の縦方向Ａの継ぎ目１２に沿って配置される場合に
限らず、図７に示すように、縦方向Ａの継ぎ目１２から
異なるピッチａ，ｂをあけて配置してもよいものであ
り、さらに図３に示すように、上段のハット型受け金具
３ａと下段のハット型受け金具３ａとの間に上下方向の
間隔Ｄをあけたり、横方向ＢのズレＥを設けることも可
能である。特に、ハット型受け金具３ａを外装材２の継
ぎ目１２に沿って配置できない場合は、ハット型受け金
具３ａを継ぎ目１２から離せばよく、またこのとき外装
材２が風圧力に耐えられる位置まで離せばよいものであ
る。

【００２９】なお、縦方向Ａの継ぎ目１２に配置される
縦２列のハット型受け金具３ａ，３ａに代えて、図８
（ａ）のように頂部３ｃが幅広となった受け金具３ａ’
を使用したり、或いは図８（ｂ）のように２つの頂部３
ｃ，３ｃが一体化された受け金具３”を使用することも
可能である。ちなみに、ハット型受け金具３ａの配置の
自由度を大きくしたり、ハット型受け金具３ａの材料の
種類が増加するのを防止する観点からみれば、ハット型
受け金具３ａ，３ａは図６、図７に示すように別々に構
成されるのが望ましい。特に図７に示すように、隣り合
うハット型受け金具３ａ，３ａのつば部３ｂ，３ｂ同士
を突き合わせにしないで間隔Ｌをあけて配置すれば、ハ
ット型受け金具３ａ，３ａ間の突きあわせ部分に隙間が
生じて断熱性が損なわれるようなこともなくなる。

【００３０】なお、既存の外壁１に窓用開口１５がある
場合には、図９、図１０に示すように、窓用開口１５周
辺に設けられるサッシ１６を囲むようにして外装材２を
設置すればよい。このとき窓用開口１５周辺の断熱材７
はＬ形鋼板１７にて仕切られており、断熱材７が漏れ止
めされる。なお、サッシ１６は原則として一般サッシが
使用される。図１０中の３０は窓枠、３１は水切り部材
である。

【００３１】

【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明にあっ
ては、既存の外壁の表面をリフォーム用の外装材にて覆
い、外壁の表面に受け金具を設け、受け金具と外装材と
の間にレベル調整用の弾性体を介在させると共に、受け
金具と外装材とを締結具にて締めつけてなるので、外装
材の表面が所望のレベルになるまで締結具を締めつける
ことで、外装材に対して締結具による締め付け力と弾性
体からの反発力とが前後から作用して外装材をその位置
で固定できる。従って、外装材のレベルを簡単且つ正確
に調整できる結果、外装材の仕上げ面精度を容易に出す
ことができるものである。しかも締結具を外壁に設けた
受け金具に締結することによって、外装材のレベル調整
をしながら外装材を外壁に対して楽にしかも強固に固定
できるようになり、施工のスピードアップ化を図ること
ができると共に、施工の信頼性の向上及び安全性の向上
を図ることができる。

【００３２】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、レベル調整用の弾性体はコイルスプリ
ングで構成されているので、簡易な構造で外装材のレベ
ル調整が可能となる。特に外壁の面精度のバラツキが大
きい場合には、伸縮量の大きいコイルスプリングによる
レベル調整が有効となる。

【００３３】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
請求項２記載の効果に加えて、外壁と外装材との隙間に
断熱材を充填してなるので、断熱材によって隙間が密封
されることで外気との断熱が行われ、壁全体の断熱性を
高めることができ、さらに外装材の内面側の結露の発生
及び既存の外壁の内壁面の結露の発生を抑制でき、さら
に、外装材の耐風圧性を高めることができ、台風などの
風圧力によって外装材が変形するのを未然に防止でき、
漏水の発生防止に有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上の外壁の面精度にバラツキがある場合にお
いて外装材の仕上げ面精度を出した状態を説明する一部
省略した平面断面図である。

【図３】同上のリフォーム用の外装材とハット型受け金
具との位置関係を説明する正面図である。

【図４】同上の外装材の横方向の継ぎ目の構造を説明す
る一部省略した側面断面図である。

【図５】同上の外装材の縦方向の継ぎ目の構造を説明す
る側面断面図である。

【図６】同上の隣り合うハット型受け金具のつば部を重
なり合わせた場合の説明図である。

【図７】同上の隣り合うハット型受け金具を離して配置
した場合の説明図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は同上のハット型受け金具の他例
の説明図である。

【図９】同上の外壁の窓用開口付近の正面図である。

【図１０】同上の外壁の窓用開口付近の側面断面図であ
る。

【図１１】従来例の説明図である。

【図１２】他の従来例の説明図である。

【符号の説明】

１既存の外壁２リフォーム用の外装材３受け金具４弾性体４ａコイルスプリング５締結具６隙間７断熱材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既存の外壁の表面をリフォーム用の外装
材にて覆い、外壁の表面に受け金具を設け、受け金具と
外装材との間にレベル調整用の弾性体を介在させると共
に、受け金具と外装材とを締結具にて締めつけてなるこ
とを特徴とする外装材の取付構造。
【請求項２】レベル調整用の弾性体はコイルスプリン
グで構成されていることを特徴とする請求項１記載の外
装材の取付構造。
【請求項３】外壁と外装材との隙間に断熱材を充填し
てなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の外
装材の取付構造。