JP2002362860A - Elevator device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、エレベーターで
使用される巻上機または油圧パワーユニットを載置する
建屋構造物との間に介在し、巻上機または油圧パワーユ
ニットが発生する振動を低減する防振機構部を設けたエ
レベーター装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a safety device which is interposed between a hoist used in an elevator or a building structure on which a hydraulic power unit is mounted to reduce vibration generated by the hoist or the hydraulic power unit. The present invention relates to an elevator apparatus provided with a vibration mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来のエレベーター装置とし
て、例えばロープ式エレベーター装置として図７のよう
なものがある。図７において、１は昇降路２を移動する
かご、３はかご１の重量とつり合いを取るためのつり合
いおもり、４はかご１とつり合いおもり３を懸架してい
るロープ、５はロープ４を巻上げる巻上機で、ロープ式
エレベーターにおける昇降動力源である。６ａは巻上機
５とこの巻上機５を載置する建屋構造物との間に介在
し、巻上機５が発生する振動を低減させる防振機構部で
ある。2. Description of the Related Art As a conventional elevator apparatus of this kind, for example, there is a rope type elevator apparatus as shown in FIG. In FIG. 7, 1 is a car moving on the hoistway 2, 3 is a counterweight for balancing the weight of the car 1, 4 is a rope that suspends the counterweight 3 with the car 1, and 5 is a rope 4 It is a hoist that raises and is a power source for raising and lowering a rope type elevator. Reference numeral 6a denotes a vibration isolation mechanism that is interposed between the hoisting machine 5 and a building structure on which the hoisting machine 5 is mounted, and reduces the vibration generated by the hoisting machine 5.
【０００３】図８は図７の防振機構部６ａのＡ部を拡大
した図で、従来のエレベーター装置に使用されている防
振機構部の詳細を説明した要部断面図である。図８にお
いて、７は巻上機５（ここでは省略して図示せず）を置
く支持台、８は支持台７と巻上機５全体を支持する機械
台、１７は防振ゴムであり支持台７と機械台８の間に挟
み、巻上機５から発生する振動を低減させている。防振
ゴム１７は防振ゴム固定ボルト１８をナット１１で、上
側は支持台７に、下側は機械台８にそれぞれ締め付けて
固定されている。１０は支持台７と機械台８を貫通させ
て設けられ、地震発生時に、支持台７に設置された巻上
機５が転倒することを防止し、また地震発生時や巻上機
５が動作時の水平方向の振れ巾規制のため設置されたボ
ルトである。ボルト１０は機械台８の下面から支持台７
の上面に向かって貫通させられ、支持台７を外側ナット
１１ａと内側ナット１１ｂで挟み込んで固定している。
１０ａはボルトの頭である。尚、防振ゴム１７とボルト
１０は、支持台７と機械台８の各コーナー間に計４セッ
ト設置されている。FIG. 8 is an enlarged view of a portion A of the vibration isolating mechanism 6a in FIG. 7, and is a cross-sectional view of a main part illustrating details of the vibration isolating mechanism used in the conventional elevator apparatus. In FIG. 8, reference numeral 7 denotes a support base on which the hoisting machine 5 (not shown here is omitted), 8 denotes a machine base for supporting the support base 7 and the entire hoisting machine 5, and 17 denotes an anti-vibration rubber. The vibration generated from the hoisting machine 5 is reduced by being sandwiched between the table 7 and the machine table 8. The anti-vibration rubber 17 is fixed by tightening an anti-vibration rubber fixing bolt 18 with a nut 11. Reference numeral 10 is provided so as to penetrate the support table 7 and the machine table 8 to prevent the hoisting machine 5 installed on the support table 7 from overturning when an earthquake occurs, and to operate the hoisting machine 5 when an earthquake occurs. It is a bolt installed to control the horizontal swing width at the time. The bolt 10 is attached to the support base 7 from the lower surface of the machine base 8.
And the support 7 is sandwiched and fixed between the outer nut 11a and the inner nut 11b.
10a is a bolt head. Incidentally, a total of four sets of the vibration isolating rubber 17 and the bolt 10 are installed between the corners of the support base 7 and the machine base 8.
【０００４】通常この防振機構部は、輸送時は巻上機５
とは別梱包で輸送され、設置現場において支持台７の上
に巻上機５が固定される。図７のａ）は輸送時の防振機
構部の状態を表し、この時は防振ゴム１７に負荷がかか
らないようゴムの自然長の状態でボルト１０を外側ナッ
ト１１ａ、および内側ナット１１ｂで固定している。図
７のｂ）は支持台７の上に巻上機５が設置された状態を
表し、この時は外側ナット１１ａおよび内側ナット１１
ｂをいったん緩め、ボルト１０を長めに設定し、再度ナ
ット１１ａ、１１ｂによって支持台７に拘止され、ボル
ト１０の機械台８側は貫通孔に対して遊貫した状態であ
るので、防振ゴム１７に巻上機５の重量が加わった場
合、防振ゴム１７が撓むことができる。また巻上機５か
らの振動に対しても防振ゴム１７でその振動を低減する
ことができる。さらに地震等があった場合は、垂直方向
の揺れは防振ゴム１７によってその衝撃を低減し、水平
方向の揺れは同じく防振ゴム１７でその衝撃を低減する
と共に、その振れ巾はボルト１０と機械台８の貫通孔と
の隙間で規制でき、巻上機５の転倒を防止する。[0004] Usually, the vibration isolating mechanism is used for the hoisting machine 5 during transportation.
The hoisting machine 5 is fixed on the support 7 at the installation site. FIG. 7A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. At this time, the bolt 10 is fixed with the outer nut 11a and the inner nut 11b in a state of natural length of the rubber so that no load is applied to the vibration isolating rubber 17. are doing. FIG. 7B shows a state in which the hoisting machine 5 is installed on the support base 7, and at this time, the outer nut 11a and the inner nut 11
b is once loosened, the bolt 10 is set to be longer, and is again locked by the support base 7 by the nuts 11a and 11b. When the weight of the hoisting machine 5 is added to the rubber 17, the vibration isolating rubber 17 can be bent. Also, the vibration from the hoisting machine 5 can be reduced by the vibration isolating rubber 17. Further, in the event of an earthquake or the like, the vertical shaking reduces the impact by the vibration isolating rubber 17, and the horizontal shaking also reduces the impact by the vibration isolating rubber 17, and the swinging width is the same as the bolt 10. It can be restricted by the gap between the through hole of the machine base 8 and the hoisting machine 5 is prevented from overturning.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のエレベーター装置は、防振機構部における、地震
発生時の転倒防止、および振れ巾規制のため設置された
ボルトを、防振ゴムとは別の場所でかつ近傍に設ける必
要があり、その設置スペースを必要としていた。また、
通常巻上機は昇降路の上部の機械室に配置されるので、
その振動の影響はエレベーター全体、ひいては建物全体
におよび、その振動低減が強く望まれていた。さらに、
精密機械工場等にエレベーターを設置する場合は、以前
にも増して低周波振動の低減要求があり、従来の防振ゴ
ムによる防振対策では十分な低減効果を得ることができ
ないものが出てきた。また、地震時の被害を最小にする
ために、以前にも増して巻上機の移動対策、および転倒
防止対策をする必要が出てきた。さらにまた、油圧式エ
レベーターの場合は、油圧パワーユニットと一体になっ
た制御盤が、従来の防振ゴムでは電気的に絶縁された状
態となるので、制御盤からノイズが発生するのを防ぐた
めに、防振ゴムの上部と下部でアースを取り電気的に導
通状態にする必要があった。However, in the conventional elevator apparatus as described above, the bolts installed in the anti-vibration mechanism for the purpose of preventing overturning in the event of an earthquake and regulating the runout width are combined with anti-vibration rubber. Had to be provided at a different location and in the vicinity, which required an installation space. Also,
Usually the hoist is located in the machine room above the hoistway,
The effects of the vibrations affect the entire elevator, and thus the entire building, and it has been strongly desired to reduce the vibrations. further,
When installing elevators in precision machinery factories, there is a greater demand for lowering low-frequency vibration than ever before, and some vibration reduction measures using conventional vibration-proof rubber cannot provide a sufficient reduction effect. . Also, in order to minimize damage during an earthquake, it has become necessary to take measures to prevent the hoist from moving and to prevent it from falling over. Furthermore, in the case of a hydraulic elevator, the control panel integrated with the hydraulic power unit is electrically insulated with the conventional anti-vibration rubber, so in order to prevent noise from being generated from the control panel, It was necessary to connect the ground to the upper and lower parts of the rubber cushion to make it electrically conductive.
【０００６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、エレベーター装置の防振機構部
の省スペース化を可能とし、巻上機または油圧パワーユ
ニットの振動低減、特に低周波帯域の振動低減を可能と
し、さらには地震の被害を最小にするために、巻上機ま
たは油圧パワーユニットの移動防止、および転倒防止が
可能となり、また防振機構部の上下で電気的に導通状態
とすることにより、別にアースを取ることが不要となる
エレベーター装置を得ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the space required for a vibration isolating mechanism of an elevator apparatus, to reduce the vibration of a hoist or a hydraulic power unit, and in particular to reduce the frequency of a vibration. In order to reduce the vibration in the band and minimize the damage caused by the earthquake, it is possible to prevent the hoist or hydraulic power unit from moving and tipping over, and it is electrically conductive above and below the vibration isolation mechanism Accordingly, it is an object of the present invention to obtain an elevator device that does not require a separate ground.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明におけるエレベ
ーター装置は、昇降路内を移動するエレベーター用かご
と、かごの重量とつり合いをとるために設けたつり合い
おもりと、かごとつり合いおもりを懸架するロープと、
ロープを巻上げ、かごを昇降させる駆動動力源である巻
上機と、巻上機を設置する防振機構部とを備えたエレベ
ーター装置において、防振機構部は、巻上機を支持する
支持台と、支持台および巻上機の全体を支持する機械台
との間に、導電性の圧縮コイルバネを設け、さらに支持
台と圧縮コイルバネの中空部分と機械台とを貫通してボ
ルトを設け、ボルトは、その一端側を支持台または機械
台のいずれか一方に拘止し、他端側は他方の台の貫通孔
に遊貫している。An elevator apparatus according to the present invention comprises an elevator car moving in a hoistway, a balancing weight provided for balancing the weight of the car, and a rope for suspending the car and the balancing weight. When,
In an elevator apparatus having a hoist as a driving power source for hoisting a rope and raising and lowering a car, and an anti-vibration mechanism for installing the hoist, the anti-vibration mechanism includes a support base for supporting the hoist. And, a conductive compression coil spring is provided between the support table and the machine table supporting the entire hoisting machine, and a bolt is provided through the support table, the hollow portion of the compression coil spring and the machine table, and a bolt is provided. Has one end fixed to one of the support base and the machine base, and the other end freely penetrates through holes in the other base.
【０００８】また、巻上機を支持する支持台から、圧縮
コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、
および、支持台および巻上機の全体を支持する機械台か
ら圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２の
筒部を設けている。[0008] A first cylindrical portion which surrounds the periphery of the compression coil spring and is vertically suspended from a support base for supporting the hoisting machine,
In addition, a second cylindrical portion is provided which extends around the compression coil spring from the machine base that supports the entire support stand and the hoisting machine, and extends in a cylindrical shape.
【０００９】また、巻上機を支持する支持台から、圧縮
コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、
および、支持台および巻上機の全体を支持する機械台か
ら圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２の
筒部の内、第１または第２のいずれか一方の筒部の内径
が、他方の筒部の外径より大きくなるように設けてい
る。A first cylindrical portion which surrounds the periphery of the compression coil spring and is vertically provided in a cylindrical shape from a support for supporting the hoist;
And an inner diameter of one of the first and second cylindrical portions of a second cylindrical portion extending in a cylindrical shape around the compression coil spring from a machine base supporting the entire support base and the hoisting machine. Is provided so as to be larger than the outer diameter of the other cylindrical portion.
【００１０】さらに、昇降路内を移動するエレベーター
用かごと、かごを油圧によって移動させる油圧ジャッキ
と、油圧ジャッキを駆動する駆動動力源である油圧パワ
ーユニットと、油圧パワーユニットを設置する防振機構
部とを備えたエレベーター装置において、防振機構部
は、油圧パワーユニットを支持する支持台と、支持台お
よび油圧パワーユニットの全体を支持する機械台との間
に、導電性の圧縮コイルバネを設け、さらに支持台と圧
縮コイルバネの中空部分と機械台とを貫通してボルトを
設け、ボルトは、その一端側を支持台または機械台のい
ずれか一方に拘止し、他端側は他方の台の貫通孔に遊貫
している。[0010] Further, a hydraulic jack for moving the elevator car and the car by hydraulic pressure in the hoistway, a hydraulic power unit as a driving power source for driving the hydraulic jack, and a vibration isolating mechanism for installing the hydraulic power unit are provided. In the elevator apparatus having: a vibration isolating mechanism, a conductive compression coil spring is provided between a support table supporting the hydraulic power unit and a machine table supporting the entire support table and the hydraulic power unit; A bolt is provided through the hollow portion of the compression coil spring and the machine base, and the bolt has one end fixed to one of the support base and the machine base, and the other end formed in a through hole of the other base. I'm idle.
【００１１】また、油圧パワーユニットを支持する支持
台から、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した
第１の筒部、および、支持台および油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から圧縮コイルバネの周囲を囲
み円筒状に延設した第２の筒部を設けている。Further, a first cylindrical portion surrounding the compression coil spring and vertically suspended from the support stand supporting the hydraulic power unit, and a mechanical stand supporting the whole of the support stand and the hydraulic power unit are provided from the support base. A second cylindrical portion surrounding the periphery and extending in a cylindrical shape is provided.
【００１２】また、油圧パワーユニットを支持する支持
台から、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した
第１の筒部、および、支持台および油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から圧縮コイルバネの周囲を囲
み円筒状に延設した第２の筒部の内、第１または第２の
いずれか一方の筒部の内径は他方の筒部の外径より大き
くなるように設けている。Further, a first cylindrical portion surrounding the compression coil spring and vertically suspended from a support base supporting the hydraulic power unit, and a mechanical base supporting the whole of the support base and the hydraulic power unit are provided from a support base. The inner diameter of one of the first and second cylindrical portions of the second cylindrical portion surrounding the periphery and extending in a cylindrical shape is provided so as to be larger than the outer diameter of the other cylindrical portion.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照して、この
発明に係るエレベーター装置の実施の形態を詳細に説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an elevator apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１４】実施の形態１．図１はこの発明のエレベー
ター装置で、ロープ式エレベーターの例である。図１に
おいて、１は昇降路２を移動するかご、３はかご１の重
量とつり合いを取るためのつり合いおもり、４はかご１
とつり合いおもり３を懸架しているロープ、５はロープ
４を巻上げる巻上機で、ロープ式エレベーターにおける
昇降動力源である。６は巻上機５とこの巻上機５を載置
する建屋構造物との間に介在し、巻上機５が発生する振
動を低減させる防振機構部である。Embodiment 1 FIG. 1 shows an elevator apparatus according to the present invention, which is an example of a rope type elevator. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a car moving on the hoistway 2, 3 denotes a counterweight for balancing the weight of the car 1, and 4 denotes a car 1.
A rope 5 suspending the counterweight 3 is a hoisting machine for winding the rope 4, and is a lifting power source in a rope type elevator. Reference numeral 6 denotes a vibration isolation mechanism that is interposed between the hoisting machine 5 and a building structure on which the hoisting machine 5 is mounted, and that reduces vibration generated by the hoisting machine 5.
【００１５】図２は図１の防振機構部６のＡ部を拡大し
た図で、この発明におけるエレベーター装置の防振機構
部を詳細に説明した要部断面図である。図２のａ）は防
振機構部６を工場から設置現場などへ輸送する時の状態
を表し、図２のｂ）は現場で実際に据え付けられ、エレ
ベーターが使用される時の状態を表している。図２にお
いて、７は巻上機５（ここでは省略して図示せず）を置
く支持台、８は支持台７と巻上機５全体を支持する機械
台、９は支持台７と機械台８に挟まれて設置した圧縮コ
イルバネであり、支持台７の下面と圧縮コイルバネ９の
上端部が接触し、機械台８の上面と圧縮コイルバネ９の
下端部が接触し、支持台７の上に設置される巻上機５の
振動を低減させるようにバネが自由に伸縮できるように
なっている。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A of the vibration isolating mechanism section 6 of FIG. 1, and is a cross-sectional view of a main portion illustrating in detail the vibration isolating mechanism section of the elevator apparatus according to the present invention. FIG. 2A shows a state when the anti-vibration mechanism unit 6 is transported from a factory to an installation site or the like, and FIG. 2B shows a state when the elevator is actually installed at the site and the elevator is used. I have. In FIG. 2, reference numeral 7 denotes a support table on which the hoisting machine 5 (not shown here is omitted); 8, the lower surface of the support table 7 and the upper end of the compression coil spring 9 are in contact with each other, and the upper surface of the machine table 8 and the lower end of the compression coil spring 9 are in contact with each other. The spring can freely expand and contract so as to reduce the vibration of the installed hoisting machine 5.
【００１６】１０は機械台８の下面から挿入されて、機
械台８、圧縮コイルバネ９の中空部分および支持台７を
貫通して支持台７の上面に貫いているボルトである。こ
のボルト１０は、地震発生時に支持台７の上に設置され
る巻上機５が転倒することを防止すると共に、地震時の
横揺れや巻上機５の振動による横揺れなどの振れ巾を規
制している。１０ａはボルトの頭であり、機械台８の下
面にある。ボルト１０の上部は輸送時は外側ナット１１
ａで、設置時は外側ナット１１ａおよび内側ナット１１
ｂで固定される。なお、圧縮コイルバネ９、ボルト１
０、ナット１１ａ、１１ｂは支持台７と機械台８の各コ
ーナー間に計４セット設置されている。Reference numeral 10 denotes a bolt which is inserted from the lower surface of the machine base 8, penetrates through the machine base 8, the hollow portion of the compression coil spring 9 and the support base 7, and penetrates the upper surface of the support base 7. The bolt 10 prevents the hoisting machine 5 installed on the support base 7 from overturning when an earthquake occurs, and also reduces the swinging amount such as the rolling due to the earthquake and the rolling due to the vibration of the hoisting machine 5. Regulating. 10a is a bolt head, which is located on the lower surface of the machine base 8. The upper part of the bolt 10 is the outer nut 11 during transportation.
a, the outer nut 11a and the inner nut 11
Fixed at b. The compression coil spring 9, the bolt 1
A total of four sets of 0 and nuts 11a and 11b are installed between the corners of the support base 7 and the machine base 8.
【００１７】次に動作についてより詳細に説明する。図
２のａ）は輸送時の防振機構部の状態を表している。輸
送時は、圧縮コイルバネ９の内部に入る内側ナット１１
ｂは予め緩めて支持台７および機械台８の双方とも接触
しない位置に置く。次に、圧縮コイルバネ９がその自然
長より多少縮んで支持台７と機械台８が、バネの反発力
で固定されるまで、外側ナット１１ａを締め付ける。こ
の状態で輸送する。尚、防振機構部の輸送時は、巻上機
５とは別に梱包され、巻上機５の加重はかからないの
で、外側ナット１１ａを締め付けることにより、圧縮コ
イルバネ９の反発力が発生し、その反発力で支持台７と
機械台８を固定することで、輸送中に台が大きくずれる
等の問題は発生しない。Next, the operation will be described in more detail. FIG. 2A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. During transportation, the inner nut 11 that enters the inside of the compression coil spring 9
b is previously loosened and placed at a position where it does not come into contact with both the support table 7 and the machine table 8. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state. During transportation of the anti-vibration mechanism, since the package is packaged separately from the hoisting machine 5 and the weight of the hoisting machine 5 is not applied, a repulsive force of the compression coil spring 9 is generated by tightening the outer nut 11a. By fixing the support table 7 and the machine table 8 by the repulsive force, problems such as a large shift of the table during transportation do not occur.
【００１８】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に巻上機５が設置され、巻上機５にロ
ープ４がかけられ、さらにロープ４には、かご１とつり
合いおもり３が懸架された全負荷の状態で、ボルトの頭
１０ａが、機械台８の下面から隙間を持って飛び出す位
置に合わせる。At the installation site, once the outer nut 11a is completely loosened and the support 7 is removed, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. At the position where the inner nut 11b is placed, the hoisting machine 5 is installed on the support base 7, the rope 4 is hung on the hoisting machine 5, and the rope 4 is further balanced with the car 1 and the weight 3 is suspended. Under the load, the bolt head 10a is adjusted to the position where it protrudes from the lower surface of the machine base 8 with a gap.
【００１９】図２のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は、外側ナット１１ａと内側
ナット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。
支持台７の上には巻上機５（ここでは省略して図示せ
ず）が設置されているので、巻上機５、ロープ４、かご
１、およびつり合いおもり３の重量のため、圧縮コイル
バネ９が撓んでボルトの頭１０ａが機械台８の下面から
隙間を持って飛び出している。FIG. 2B shows a state in which the vibration isolating mechanism 6 is installed. The bolt 10 is fixed with the support 7 sandwiched between an outer nut 11a and an inner nut 11b.
Since the hoisting machine 5 (not shown here and not shown) is installed on the support 7, the compression coil spring is used due to the weight of the hoisting machine 5, the rope 4, the car 1, and the counterweight 3. 9, the bolt head 10a protrudes from the lower surface of the machine base 8 with a gap.
【００２０】この実施の形態１では、巻上機５からの振
動は圧縮コイルバネ９で低減される。特に、バネはゴム
に比べて固有振動数が低いため、従来の防振ゴムに比べ
て、より低周波振動に対して振動低減効果を上げること
ができる。さらに地震等があった場合は、垂直方向の揺
れは圧縮コイルバネ９によってその衝撃を低減し、水平
方向の揺れは同じく圧縮コイルバネ９でその衝撃を低減
すると共に、その振れ巾はボルト１０と機械台８の貫通
孔との隙間で規制でき、巻上機５の転倒を防止する。In the first embodiment, the vibration from the hoisting machine 5 is reduced by the compression coil spring 9. In particular, since the natural frequency of the spring is lower than that of rubber, the effect of reducing vibration with respect to lower frequency vibration can be improved as compared with conventional vibration-proof rubber. Further, in the event of an earthquake or the like, the vertical swing reduces the impact by the compression coil spring 9, and the horizontal swing also reduces the impact by the compression coil spring 9. 8 to prevent the hoisting machine 5 from falling over.
【００２１】また、ボルト１０を圧縮コイルバネ９の中
空部分を貫通するように設けたので、従来必要としてい
た取付スペースが不要となり、機器の小型化が可能とな
る。図１および図２からわかるように、従来のエレベー
ターではボルト１０が単独で取り付けられていたスペー
スが、本実施の形態１では不要となり、支持台７の長さ
が短くなっている。特にロープ式エレベーターの場合
は、昇降路の上部に機械室を設け、その中に巻上げ機を
載置するので、機械室の省スペース化は建屋構造の強度
上も有利であり、エレベーター全体の小型化にも貢献で
きる。Further, since the bolt 10 is provided so as to penetrate through the hollow portion of the compression coil spring 9, the mounting space conventionally required becomes unnecessary, and the size of the device can be reduced. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the space where the bolt 10 was independently mounted in the conventional elevator is no longer required in the first embodiment, and the length of the support 7 is shortened. Particularly in the case of a rope type elevator, a machine room is provided above the hoistway, and a hoist is placed in the machine room, so saving space in the machine room is also advantageous in terms of the strength of the building structure, and the overall size of the elevator is small. Can also contribute to
【００２２】尚、実施の形態１では、昇降路の上部に機
械室を設けその中に巻上機を設置する場合について説明
したが、昇降路の内部に巻上機を設置するタイプのエレ
ベーター装置に本発明を用いても良いことは言うまでも
ない。In the first embodiment, the case where the machine room is provided above the hoistway and the hoist is installed therein has been described. However, the elevator apparatus of the type in which the hoist is installed inside the hoistway is described. Needless to say, the present invention may be used.
【００２３】実施の形態２．図３はこの発明における、
エレベーター装置の実施の形態２の防振機構部を詳細に
説明した要部断面図で、ロープ式エレベーターの例であ
る。図３において、図２と同一もしくは相当部材につい
ては同一符号を付して説明を省略する。１２ａは支持台
７の下面から垂設して、圧縮コイルバネ９の周囲を円筒
状に囲んでいる第１の筒部であり、１２ｂは機械台８の
上面から延設して、圧縮コイルバネ９の周囲を同様に円
筒状に囲んでいる第２の筒部である。第１の筒部１２ａ
および第２の筒部１２ｂは圧縮コイルバネ９の周囲を、
隙間を有しバネの伸縮に支障が無いように囲んで設置さ
れている。また、この筒部１２ａおよび１２ｂの長さ
は、支持台７の上に巻上機５が設置され、通常のエレベ
ーター運行で考えられる最大負荷がかかって圧縮コイル
バネ９が撓んだ時でも、それぞれの筒部１２ａおよび１
２ｂが接触して圧縮コイルバネ９の効果が失われない程
度に離れる長さに決められる。Embodiment 2 FIG. FIG. 3 shows the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part, illustrating in detail a vibration isolation mechanism according to a second embodiment of the elevator apparatus, which is an example of a rope-type elevator. 3, the same or corresponding members as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Reference numeral 12a denotes a first cylindrical portion which extends vertically from the lower surface of the support base 7 and surrounds the periphery of the compression coil spring 9 in a cylindrical shape. This is a second cylindrical portion which similarly surrounds the periphery. First cylindrical portion 12a
And the second cylindrical portion 12b surrounds the compression coil spring 9
It is installed so as to have a gap so as not to hinder the expansion and contraction of the spring. Further, the length of the cylindrical portions 12a and 12b can be adjusted even when the hoisting machine 5 is installed on the support base 7 and the compression coil spring 9 is bent under the maximum load considered in normal elevator operation. Cylindrical portions 12a and 1
The length is determined such that the contact of the compression coil spring 9 does not lose the effect of the compression coil spring 9 due to contact.
【００２４】次に動作について説明する。図３のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。実施の形態１
で説明したことと同様に、輸送時は、圧縮コイルバネ９
の内部に入る内側ナット１１ｂは予め緩めて、支持台７
および機械台８の双方とも接触しない位置に置く。次
に、圧縮コイルバネ９がその自然長より多少縮んで、支
持台７と機械台８がバネの反発力で固定されるまで、外
側ナット１１ａを締め付ける。この状態で輸送する。
尚、防振機構部の輸送時は、巻上機５とは別に梱包さ
れ、巻上機５の加重はかからないので、外側ナット１１
ａを締め付けることにより、圧縮コイルバネ９の反発力
が発生し、その反発力で支持台７と機械台８を固定する
ことで、輸送中に台が大きくずれる等の問題は発生しな
い。Next, the operation will be described. FIG. 3A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. Embodiment 1
As described in the above, during transportation, the compression coil spring 9
The inner nut 11b entering the inside of the
And the machine base 8 are placed in a position where they do not come into contact with each other. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state.
When transporting the anti-vibration mechanism, the outer nut 11 is packed separately from the hoisting machine 5 because the hoisting machine 5 is not loaded.
By tightening a, a repulsive force of the compression coil spring 9 is generated, and the support table 7 and the machine table 8 are fixed by the repulsive force, so that a problem such as a large displacement of the table during transportation does not occur.
【００２５】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に巻上機５が設置され、巻上機５にロ
ープ４がかけられ、さらにロープ４には、かご１とつり
合いおもり３が懸架された全負荷の状態で、ボルトの頭
１０ａが、機械台８の下面から隙間を持って飛び出す位
置に合わせる。At the installation site, after the outer nut 11a is completely loosened once to remove the support 7, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. At the position where the inner nut 11b is placed, the hoisting machine 5 is installed on the support base 7, the rope 4 is hung on the hoisting machine 5, and the rope 4 is further balanced with the car 1 and the weight 3 is suspended. Under the load, the bolt head 10a is adjusted to the position where it protrudes from the lower surface of the machine base 8 with a gap.
【００２６】図３のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は外側ナット１１ａと内側ナ
ット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。支
持台７の上に巻上機５（ここでは省略して図示せず）が
設置されているので、巻上機５、ロープ４、かご１、お
よびつり合いおもり３の重量のために圧縮コイルバネ９
が撓んでボルトの頭１０ａが機械台８の下面から隙間を
持って飛び出している。FIG. 3 (b) is a view showing a state when the vibration isolating mechanism 6 is installed. The bolt 10 is fixed by sandwiching the support base 7 between an outer nut 11a and an inner nut 11b. Since the hoisting machine 5 (not shown here, not shown) is installed on the support base 7, the compression coil spring 9 is used due to the weight of the hoisting machine 5, the rope 4, the car 1, and the counterweight 3.
Is bent, and the bolt head 10a protrudes from the lower surface of the machine base 8 with a gap.
【００２７】圧縮コイルバネ９は中空のため、貫通され
ているボルト１０と接触するまでその位置が横ずれする
可能性がある。しかし、この実施の形態２では、第１の
筒部１２ａおよび第２の筒部１２ｂがあるので、輸送時
の圧縮コイルバネ９の横ずれ防止、および設置時、圧縮
コイルバネ９が撓んだ時に、同じくバネの位置が横にず
れたり、バネの上端部と下端部で斜めになったり、圧縮
された部分が横にはみ出したりしてバネの防振効果が不
安定になることを防止する。さらに第１の筒部１２ａお
よび第２の筒部１２ｂがあることによって、地震等があ
って横方向に強い衝撃が加わった時には、圧縮コイルバ
ネ９を筒部の内壁で支えることができるので、従来の振
れ止めボルト１０でのみ保持する場合よりも耐衝撃強度
がさらに強くなる。Since the compression coil spring 9 is hollow, its position may be shifted sideways until it comes into contact with the penetrated bolt 10. However, in the second embodiment, since the first tubular portion 12a and the second tubular portion 12b are provided, the displacement of the compression coil spring 9 during transport is prevented, and when the compression coil spring 9 is bent, It is possible to prevent the position of the spring from being shifted laterally, being oblique at the upper end and the lower end of the spring, and preventing the compressed portion from protruding from the side so that the vibration damping effect of the spring becomes unstable. Furthermore, the presence of the first tubular portion 12a and the second tubular portion 12b allows the compression coil spring 9 to be supported by the inner wall of the tubular portion when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like. The impact strength is further enhanced than when only the steady rest bolt 10 is used.
【００２８】実施の形態３．図４はこの発明における、
エレベーター装置の実施の形態３の防振機構部を詳細に
説明した要部断面図で、ロープ式エレベーターの例であ
る。図４において、図２および図３と同一もしくは相当
部材については同一符号を付して説明を省略する。１２
ｄは機械台８の上面から延設して、圧縮コイルバネ９の
周囲を円筒状に囲んでいる第２の筒部であり、１２ｃは
支持台７の下面から垂設して、圧縮コイルバネ９の周囲
を同様に円筒状に囲んでいる第１の筒部である。ここ
で、第２の筒部１２ｄは圧縮コイルバネ９の周囲を隙間
を有し、バネの伸縮に支障が無いように囲んで設置され
ている。さらに、第１の筒部１２ｃはその内径が第２の
筒部１２ｄの外径より大きく、第１の筒部１２ｃが第２
の筒部１２ｄに対し隙間を有して囲むように形成されて
いる。また、第１の筒部１２ｃおよび第２の筒部１２ｄ
の長さは、輸送時、圧縮コイルバネ９が自然長の時でも
１２ｃが１２ｄに多少オーバーラップする程度で、しか
も設置時、通常のエレベーター運行で考えられる最大負
荷がかかって圧縮コイルバネ９が撓んだ時でも、１２ｃ
が機械台８の上面に接触して圧縮コイルバネ９の効果が
失われない程度に離れる長さに決められる。Embodiment 3 FIG. 4 shows the structure of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part, illustrating in detail a vibration isolation mechanism according to a third embodiment of the elevator apparatus, which is an example of a rope-type elevator. 4, the same or equivalent members as those in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. 12
Reference numeral d denotes a second cylindrical portion extending from the upper surface of the machine base 8 and surrounding the compression coil spring 9 in a cylindrical shape. It is a first cylindrical portion which similarly surrounds the periphery. Here, the second cylindrical portion 12d has a gap around the compression coil spring 9 and is installed so as not to hinder the expansion and contraction of the spring. Further, the inner diameter of the first cylindrical portion 12c is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 12d, and the first cylindrical portion 12c is
Is formed so as to surround the cylindrical portion 12d with a gap. In addition, the first cylindrical portion 12c and the second cylindrical portion 12d
The length of the coil spring 9 is such that 12c slightly overlaps 12d even when the compression coil spring 9 has a natural length during transportation, and the compression coil spring 9 is flexed during installation due to the maximum load considered in normal elevator operation. Even at that time, 12c
Of the compression coil spring 9 so as not to lose the effect of the compression coil spring 9 due to contact with the upper surface of the machine base 8.
【００２９】次に動作について説明する。図４のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。実施の形態１
および２で説明したことと同様に、輸送時は、圧縮コイ
ルバネ９の内部に入る内側ナット１１ｂは予め緩めて、
支持台７および機械台８の双方とも接触しない位置に置
く。次に、圧縮コイルバネ９がその自然長より、多少縮
んで支持台７と機械台８がバネの反発力で固定されるま
で、外側ナット１１ａを締め付ける。この状態で輸送す
る。尚、防振機構部の輸送時は、巻上機５とは別に梱包
され、巻上機５の加重はかからないので、外側ナット１
１ａを締め付けることにより、圧縮コイルバネ９の反発
力が発生し、その反発力で支持台７と機械台８を固定す
ることで、輸送中に台が大きくずれる等の問題は発生し
ない。Next, the operation will be described. FIG. 4A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. Embodiment 1
In the same manner as described in 2 and 2, during transportation, the inner nut 11b entering the inside of the compression coil spring 9 is loosened in advance,
The support table 7 and the machine table 8 are placed so as not to be in contact with both. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state. When transporting the anti-vibration mechanism, the outer nut 1 is packed separately from the hoisting machine 5 because the hoisting machine 5 is not loaded.
By tightening 1a, a repulsive force of the compression coil spring 9 is generated, and the support table 7 and the machine table 8 are fixed by the repulsive force, so that a problem such as a large displacement of the table during transportation does not occur.
【００３０】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に巻上機５が設置され、巻上機５にロ
ープ４がかけられ、さらにロープ４には、かご１とつり
合いおもり３が懸架された全負荷の状態で、ボルトの頭
１０ａが、機械台８の下面から隙間を持って飛び出す位
置に合わせる。At the installation site, after the outer nut 11a is completely loosened once to remove the support 7, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. At the position where the inner nut 11b is placed, the hoisting machine 5 is installed on the support base 7, the rope 4 is hung on the hoisting machine 5, and the rope 4 is further balanced with the car 1 and the weight 3 is suspended. Under the load, the bolt head 10a is adjusted to the position where it protrudes from the lower surface of the machine base 8 with a gap.
【００３１】図４のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は外側ナット１１ａと内側ナ
ット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。支
持台７の上に巻上機５（ここでは省略して図示せず）が
設置されているので、巻上機５、ロープ４、かご１、お
よびつり合いおもり３の重量のために圧縮コイルバネ９
が撓んでボルトの頭１０ａが機械台８から隙間を持って
飛び出している。FIG. 4B shows a state in which the anti-vibration mechanism 6 is installed. The bolt 10 is fixed with the support 7 sandwiched between an outer nut 11a and an inner nut 11b. Since the hoisting machine 5 (not shown here, not shown) is installed on the support base 7, the compression coil spring 9 is used due to the weight of the hoisting machine 5, the rope 4, the car 1, and the counterweight 3.
The head 10a of the bolt is bent out of the machine stand 8 with a gap.
【００３２】実施の形態２と異なる点は、第１の筒部１
２ｃの内径が第２の筒部１２ｄの外径よりも大きく、第
１の筒部１２ｃが第２の筒部１２ｄをオーバーラップし
ている点である。これによって輸送時、圧縮コイルバネ
９の横ずれに対しては第２の筒部１２ｄで支持し、さら
に第２の筒部１２ｄを第１の筒部１２ｃでも支持するの
で、より強固に横ずれ防止ができる。また設置時、圧縮
コイルバネ９が撓んだ時にバネの位置が横にずれたり、
バネの上端部と下端部で斜めになったり、圧縮された部
分が横にはみ出したりして防振効果が不安定になること
に対しても、実施の形態２よりも、より強固に防止でき
る。さらに地震等があって横方向に強い衝撃が加わった
時にも、圧縮コイルバネ９を第２の筒部１２ｄの内壁で
支え、その第２の筒部１２ｄを今度は第１の筒部１２ｃ
の内壁が支えるので、実施の形態２よりも耐衝撃強度が
さらに強くなる。The difference from the second embodiment is that the first cylindrical portion 1
The inner diameter of 2c is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 12d, and the first cylindrical portion 12c overlaps the second cylindrical portion 12d. Thereby, during transportation, the lateral displacement of the compression coil spring 9 is supported by the second cylindrical portion 12d, and the second cylindrical portion 12d is also supported by the first cylindrical portion 12c, so that lateral displacement can be more firmly prevented. . Also, at the time of installation, when the compression coil spring 9 bends, the position of the spring is shifted laterally,
It is possible to prevent the vibration damping effect from becoming unstable at the upper end and the lower end of the spring, or the compressed part protruding sideways, thereby more firmly than in the second embodiment. . Furthermore, even when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, the compression coil spring 9 is supported by the inner wall of the second cylindrical portion 12d, and the second cylindrical portion 12d is now supported by the first cylindrical portion 12c.
Since the inner wall supports, the impact strength is further enhanced as compared with the second embodiment.
【００３３】尚、実施の形態３では、第１の筒部１２ｃ
の内径が第２の筒部１２ｄの外径よりも大きくオーバー
ラップしているように構成したが、逆に第２の筒部１２
ｄの内径が第１の筒部１２ｃの外径よりも大きくオーバ
ーラップしていても同様の効果を奏する。In the third embodiment, the first cylindrical portion 12c
The inner diameter of the second cylindrical portion 12d is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 12d.
The same effect is obtained even if the inner diameter of d overlaps the outer diameter of the first cylindrical portion 12c so as to be larger than the outer diameter of the first cylindrical portion 12c.
【００３４】実施の形態４．図５はこの発明のエレベー
ター装置で、油圧式エレベーターの例である。図５にお
いて、１は昇降路２を移動するかご、１３はかご１を油
圧によって移動させる油圧ジャッキ、１４は油圧式エレ
ベ−ターの昇降動力源である油圧パワーユニット、１５
は油圧パワーユニット１４等を設置する建屋、１６は油
圧パワーユニット１４を制御する制御盤である。６は油
圧パワーユニット１４と、この油圧パワーユニット１４
を載置する建屋１５の床との間に介在し、油圧パワーユ
ニット１４が発生する振動を低減させる防振機構部であ
る。Embodiment 4 FIG. 5 shows an elevator apparatus according to the present invention, which is an example of a hydraulic elevator. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a car moving on the hoistway 2, 13 a hydraulic jack for moving the car 1 by hydraulic pressure, 14 a hydraulic power unit serving as a lifting power source of a hydraulic elevator, 15
Is a building in which the hydraulic power unit 14 and the like are installed, and 16 is a control panel for controlling the hydraulic power unit 14. 6 is a hydraulic power unit 14 and the hydraulic power unit 14
This is a vibration isolation mechanism that is interposed between the floor and the floor of the building 15 on which the hydraulic power unit 14 is mounted.
【００３５】この油圧式エレベーターの例でも、防振機
構部の詳細はロープ式エレベーターの場合と同様で、図
２と同様である。すなわち、この実施の形態４における
エレベーター装置の防振機構部６のＡ部を拡大し、詳細
に説明した要部断面図は図２である。Also in this example of the hydraulic elevator, the details of the vibration isolating mechanism are the same as those of the rope type elevator, and are the same as in FIG. That is, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the vibration isolating mechanism 6 of the elevator apparatus according to the fourth embodiment, which is described in detail.
【００３６】実施の形態１において、ロープ式エレベー
ターの場合の防振機構部の詳細を、図２を用いて説明し
たが、この実施の形態４では、実施の形態１における説
明の巻上機５を、油圧パワーユニット１４と置き換えれ
ば、防振機構部の構成は同一であるので、ここでは詳細
の説明を省略する。In the first embodiment, the details of the vibration isolating mechanism in the case of a rope type elevator have been described with reference to FIG. 2. In the fourth embodiment, the hoisting machine 5 described in the first embodiment is used. Is replaced with the hydraulic power unit 14, the configuration of the vibration isolating mechanism is the same, and therefore, detailed description is omitted here.
【００３７】次に動作について説明する。図２のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。輸送時は、圧
縮コイルバネ９の内部に入る内側ナット１１ｂは予め緩
めて支持台７および機械台８の双方とも接触しない位置
に置く。次に、圧縮コイルバネ９がその自然長より多少
縮んで支持台７と機械台８が、バネの反発力で固定され
るまで、外側ナット１１ａを締め付ける。この状態で輸
送する。尚、防振機構部の輸送時は、油圧パワーユニッ
ト１４とは別に梱包され、油圧パワーユニット１４の加
重はかからないので、外側ナット１１ａを締め付けるこ
とにより、圧縮コイルバネ９の反発力が発生し、その反
発力で支持台７と機械台８を固定することで、輸送中に
台が大きくずれる等の問題は発生しない。Next, the operation will be described. FIG. 2A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. During transportation, the inner nut 11b entering the inside of the compression coil spring 9 is loosened in advance and placed at a position where it does not come into contact with both the support base 7 and the machine base 8. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state. When the vibration isolating mechanism is transported, it is packaged separately from the hydraulic power unit 14, and the weight of the hydraulic power unit 14 is not applied. By fixing the support base 7 and the machine base 8 by the above, a problem such as a large displacement of the base during transportation does not occur.
【００３８】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に油圧パワーユニット１４が設置され
た状態で、ボルトの頭１０ａが、機械台８の下面から隙
間を持って飛び出す位置に合わせる。At the installation site, after the outer nut 11a is completely loosened once to remove the support 7, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. The position where the inner nut 11b is placed is adjusted to the position where the head 10a of the bolt projects from the lower surface of the machine base 8 with a gap in a state where the hydraulic power unit 14 is installed on the support base 7.
【００３９】図２のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は、外側ナット１１ａと内側
ナット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。
支持台７の上には油圧パワーユニット１４（ここでは省
略して図示せず）が設置されているので、その重量のた
めに圧縮コイルバネ９が撓んでボルトの頭１０ａが機械
台８の下面から隙間を持って飛び出している。FIG. 2B shows a state in which the vibration isolating mechanism 6 is installed, and the bolt 10 is fixed with the support base 7 sandwiched between the outer nut 11a and the inner nut 11b.
Since a hydraulic power unit 14 (not shown here) is installed on the support base 7, the compression coil spring 9 is bent due to its weight, and the head 10 a of the bolt is separated from the lower surface of the machine base 8 by a gap. Is popping out.
【００４０】この実施の形態４では、油圧パワーユニッ
ト１４からの振動は圧縮コイルバネ９で低減される。特
に、バネはゴムに比べて固有振動数が低いため、従来の
防振ゴムに比べて、より低周波振動に対して振動低減効
果を上げることができる。さらに地震等があった場合
は、垂直方向の揺れは圧縮コイルバネ９によってその衝
撃を低減し、水平方向の揺れは同じく圧縮コイルバネ９
でその衝撃を低減すると共に、その振れ巾はボルト１０
と機械台８の貫通孔との隙間で規制でき、油圧パワーユ
ニット１４の転倒を防止する。In the fourth embodiment, the vibration from the hydraulic power unit 14 is reduced by the compression coil spring 9. In particular, since the natural frequency of the spring is lower than that of rubber, the effect of reducing vibration with respect to lower frequency vibration can be improved as compared with conventional vibration-proof rubber. Further, in the event of an earthquake or the like, the vertical swing reduces the impact by the compression coil spring 9, and the horizontal swing similarly reduces the compression spring 9.
To reduce the impact, and the deflection
And the gap between the through hole of the machine base 8 and the hydraulic power unit 14 can be prevented from tipping over.
【００４１】また、ボルト１０を圧縮コイルバネ９の中
空部分を貫通するように設けたので、従来必要としてい
た取付スペースが不要となり、機器の小型化が可能とな
る。図５および図２からわかるように、従来のエレベー
ターではボルト１０が単独で取り付けられていたスペー
スが、本実施の形態４では不要となり、支持台７の長さ
が短くなっている。特に油圧式エレベーターの場合、油
圧パワーユニット等を設置する建屋は、昇降路とは別に
設けるので、その省スペース化はエレベーター全体から
見て大きな効果である。さらに、圧縮コイルバネ９は導
電性で支持台７と機械台８に接触しているので、支持台
７と機械台８の間が電気的に導通状態となり、別にアー
スを取らなくても、油圧パワーユニット１５と一体構造
になった制御盤１７からのノイズの発生を押さえること
が可能となる。Further, since the bolt 10 is provided so as to penetrate through the hollow portion of the compression coil spring 9, the mounting space conventionally required becomes unnecessary, and the size of the device can be reduced. As can be seen from FIGS. 5 and 2, the space where the bolt 10 was independently mounted in the conventional elevator is no longer required in the fourth embodiment, and the length of the support base 7 is reduced. In particular, in the case of a hydraulic elevator, the building in which the hydraulic power unit and the like are installed is provided separately from the hoistway, so that space saving is a great effect as seen from the whole elevator. Furthermore, since the compression coil spring 9 is conductive and is in contact with the support base 7 and the machine base 8, the support base 7 and the machine base 8 are electrically connected to each other. It is possible to suppress the generation of noise from the control panel 17 integrated with the control panel 15.
【００４２】実施の形態５．図３は、この発明におけ
る、エレベーター装置の実施の形態５の防振機構部を詳
細に説明した要部断面図で、油圧式エレベーターの例で
ある。実施の形態２では、ロープ式エレベーターの防振
機構部の例として図３を用いて説明したが、この実施の
形態５では、実施の形態２における説明の巻上機５を油
圧パワーユニット１４と置き換えれば、防振機構部の構
成は同一であるので、ここでは詳細の説明を省略する。Embodiment 5 FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of an elevator apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, illustrating in detail a vibration isolation mechanism, which is an example of a hydraulic elevator. Although the second embodiment has been described with reference to FIG. 3 as an example of the vibration isolating mechanism of the rope type elevator, in the fifth embodiment, the hoisting machine 5 described in the second embodiment is replaced with a hydraulic power unit 14. For example, since the configuration of the vibration isolation mechanism is the same, detailed description thereof will be omitted here.
【００４３】次に動作について説明する。図３のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。実施の形態４
で説明したことと同様に、輸送時は、圧縮コイルバネ９
の内部に入る内側ナット１１ｂは予め緩めて、支持台７
および機械台８の双方とも接触しない位置に置く。次
に、圧縮コイルバネ９がその自然長より多少縮んで、支
持台７と機械台８がバネの反発力で固定されるまで、外
側ナット１１ａを締め付ける。この状態で輸送する。
尚、防振機構部の輸送時は、油圧パワーユニット１４と
は別に梱包され、油圧パワーユニット１４の加重はかか
らないので、外側ナット１１ａを締め付けることによ
り、圧縮コイルバネ９の反発力が発生し、その反発力で
支持台７と機械台８を固定することで、輸送中に台が大
きくずれる等の問題は発生しない。Next, the operation will be described. FIG. 3A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. Embodiment 4
As described in the above, during transportation, the compression coil spring 9
The inner nut 11b entering the inside of the
And the machine base 8 are placed in a position where they do not come into contact with each other. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state.
When the vibration isolating mechanism is transported, it is packaged separately from the hydraulic power unit 14, and the weight of the hydraulic power unit 14 is not applied. Thus, by tightening the outer nut 11a, a repulsive force of the compression coil spring 9 is generated. By fixing the support base 7 and the machine base 8 by the above, problems such as a large displacement of the base during transportation do not occur.
【００４４】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に油圧パワーユニット１４が設置され
た状態で、ボルトの頭１０ａが、機械台８の下面から隙
間を持って飛び出す位置に合わせる。At the installation site, once the outer nut 11a is completely loosened and the support 7 is removed, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. The position where the inner nut 11b is placed is adjusted to the position where the head 10a of the bolt projects from the lower surface of the machine base 8 with a gap in a state where the hydraulic power unit 14 is installed on the support base 7.
【００４５】図３のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は外側ナット１１ａと内側ナ
ット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。支
持台７の上に油圧パワーユニット１４（ここでは省略し
て図示せず）が設置されているので、その重量のために
圧縮コイルバネ９が撓んでボルトの頭１０ａが機械台８
の下面から隙間を持って飛び出している。FIG. 3B shows a state in which the vibration isolating mechanism 6 is installed. The bolt 10 is fixed with the support 7 sandwiched between an outer nut 11a and an inner nut 11b. Since the hydraulic power unit 14 (not shown here, not shown) is installed on the support 7, the compression coil spring 9 bends due to its weight, and the head 10 a of the bolt is moved to the machine base 8.
Protruding from the lower surface with a gap.
【００４６】圧縮コイルバネ９は中空のため、貫通され
ているボルト１０と接触するまでその位置が横ずれする
可能性がある。しかし、この実施の形態５では、第１の
筒部１２ａおよび第２の筒部１２ｂがあるので、輸送時
の圧縮コイルバネ９の横ずれ防止、および設置時、圧縮
コイルバネ９が撓んだ時に、同じくバネの位置が横にず
れたり、バネの上端部と下端部で斜めになったり、圧縮
された部分が横にはみ出したりしてバネの防振効果が不
安定になることを防止する。さらに第１の筒部１２ａお
よび第２の筒部１２ｂがあることによって、地震等があ
って横方向に強い衝撃が加わった時には、圧縮コイルバ
ネ９を筒部の内壁で支えることができるので、従来のボ
ルト１０でのみ保持する場合よりも耐衝撃強度がさらに
強くなる。Since the compression coil spring 9 is hollow, its position may be shifted sideways until it comes into contact with the bolt 10 penetrated. However, in the fifth embodiment, since the first tubular portion 12a and the second tubular portion 12b are provided, the compression coil spring 9 is prevented from laterally displacing at the time of transportation, and when the compression coil spring 9 is bent at the time of installation, the same applies. It is possible to prevent the position of the spring from being shifted laterally, being oblique at the upper end and the lower end of the spring, and preventing the compressed portion from protruding from the side so that the vibration damping effect of the spring becomes unstable. Furthermore, the presence of the first tubular portion 12a and the second tubular portion 12b allows the compression coil spring 9 to be supported by the inner wall of the tubular portion when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like. The impact strength is further enhanced as compared with the case where only the bolt 10 is used.
【００４７】実施の形態６．図４は、この発明におけ
る、エレベーター装置の実施の形態６の防振機構部を詳
細に説明した要部断面図で、油圧式エレベーターの例で
ある。実施の形態３では、ロープ式エレベーターの防振
機構部の例として図４を用いて説明したが、この実施の
形態６では、実施の形態３における説明の巻上機５を油
圧パワーユニット１４と置き換えれば、防振機構部の構
成は同一であるので、ここでは詳細の説明を省略する。Embodiment 6 FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of an elevator apparatus according to a sixth embodiment of the present invention, illustrating in detail a vibration isolation mechanism, which is an example of a hydraulic elevator. The third embodiment has been described with reference to FIG. 4 as an example of the vibration isolating mechanism of the rope type elevator. However, in the sixth embodiment, the hoisting machine 5 described in the third embodiment is replaced with a hydraulic power unit 14. For example, since the configuration of the vibration isolation mechanism is the same, detailed description thereof will be omitted here.
【００４８】次に動作について説明する。図４のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。実施の形態４
および５で説明したことと同様に、輸送時は、圧縮コイ
ルバネ９の内部に入る内側ナット１１ｂは予め緩めて、
支持台７および機械台８の双方とも接触しない位置に置
く。次に、圧縮コイルバネ９がその自然長より、多少縮
んで支持台７と機械台８がバネの反発力で固定されるま
で、外側ナット１１ａを締め付ける。この状態で輸送す
る。尚、防振機構部の輸送時は、油圧パワーユニット１
４とは別に梱包され、油圧パワーユニット１４の加重は
かからないので、外側ナット１１ａを締め付けることに
より、圧縮コイルバネ９の反発力が発生し、その反発力
で支持台７と機械台８を固定することで、輸送中に台が
大きくずれる等の問題は発生しない。Next, the operation will be described. FIG. 4A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. Embodiment 4
In the same manner as described in (5) and (5), during transportation, the inner nut 11b entering the inside of the compression coil spring 9 is loosened in advance,
The support table 7 and the machine table 8 are placed so as not to be in contact with both. Next, the outer nut 11a is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. Transport in this state. When transporting the vibration isolation mechanism, the hydraulic power unit 1
4 and the hydraulic power unit 14 is not loaded, so the outer nut 11a is tightened to generate a repulsive force of the compression coil spring 9, and the resilient force fixes the support base 7 and the machine base 8 to each other. There is no problem such as a large displacement of the platform during transportation.
【００４９】設置現場においては、外側ナット１１ａを
一度完全に緩めて支持台７を取り外した後、内側ナット
１１ｂを予め決められた位置まで緩める。その後支持台
７を再度取付け、外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂ
とで挟み込み拘止する。内側ナット１１ｂを置く位置
は、支持台７の上に油圧パワーユニット１４が設置され
た状態で、ボルトの頭１０ａが、機械台８の下面から隙
間を持って飛び出す位置に合わせる。At the installation site, once the outer nut 11a is completely loosened and the support 7 is removed, the inner nut 11b is loosened to a predetermined position. Thereafter, the support 7 is attached again, and the outer nut 11a and the inner nut 11b are attached.
And caught in between. The position where the inner nut 11b is placed is adjusted to the position where the head 10a of the bolt projects from the lower surface of the machine base 8 with a gap in a state where the hydraulic power unit 14 is installed on the support base 7.
【００５０】図４のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は外側ナット１１ａと内側ナ
ット１１ｂで支持台７を挟み込んで固定されている。支
持台７の上に油圧パワーユニット１４（ここでは省略し
て図示せず）が設置されているので、その重量のために
圧縮コイルバネ９が撓んでボルトの頭１０ａが機械台８
から隙間を持って飛び出している。FIG. 4B shows a state in which the anti-vibration mechanism 6 is installed. The bolt 10 is fixed by sandwiching the support base 7 between an outer nut 11a and an inner nut 11b. Since the hydraulic power unit 14 (not shown here, not shown) is installed on the support 7, the compression coil spring 9 bends due to its weight, and the head 10 a of the bolt is moved to the machine base 8.
Jumps out with a gap from.
【００５１】実施の形態５と異なる点は、第１の筒部１
２ｃの内径が第２の筒部１２ｄの外径よりも大きく、第
１の筒部１２ｃが第２の筒部１２ｄをオーバーラップし
ている点である。これによって輸送時、圧縮コイルバネ
９の横ずれに対しては第２の筒部１２ｄで支持し、さら
に第２の筒部１２ｄを第１の筒部１２ｃでも支持するの
で、より強固に横ずれ防止ができる。また設置時、圧縮
コイルバネ９が撓んだ時にバネの位置が横にずれたり、
バネの上端部と下端部で斜めになったり、圧縮された部
分が横にはみ出したりして防振効果が不安定になること
に対しても、実施の形態５よりも、より強固に防止でき
る。さらに地震等があって横方向に強い衝撃が加わった
時にも、圧縮コイルバネ９を第２の筒部１２ｄの内壁で
支え、その第２の筒部１２ｄを今度は第１の筒部１２ｃ
の内壁が支えるので、実施の形態５よりも耐衝撃強度が
さらに強くなる。The difference from the fifth embodiment is that the first cylindrical portion 1
The inner diameter of 2c is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 12d, and the first cylindrical portion 12c overlaps the second cylindrical portion 12d. Thereby, during transportation, the lateral displacement of the compression coil spring 9 is supported by the second cylindrical portion 12d, and the second cylindrical portion 12d is also supported by the first cylindrical portion 12c, so that lateral displacement can be more firmly prevented. . Also, at the time of installation, when the compression coil spring 9 bends, the position of the spring is shifted laterally,
It is possible to more firmly prevent the vibration damping effect from becoming oblique at the upper end and the lower end of the spring, or the compressed part protruding sideways, thereby making the vibration isolation effect unstable, as compared with the fifth embodiment. . Furthermore, even when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, the compression coil spring 9 is supported by the inner wall of the second cylindrical portion 12d, and the second cylindrical portion 12d is now supported by the first cylindrical portion 12c.
Since the inner wall of the second embodiment supports, the impact strength is further enhanced as compared with the fifth embodiment.
【００５２】尚、実施の形態６では、第１の筒部１２ｃ
の内径が第２の筒部１２ｄの外径よりも大きくオーバー
ラップしているように構成したが、逆に第２の筒部１２
ｄの内径が第１の筒部１２ｃの外径よりも大きくオーバ
ーラップしていても同様の効果を奏する。In the sixth embodiment, the first cylindrical portion 12c
The inner diameter of the second cylindrical portion 12d is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion 12d.
The same effect is obtained even if the inner diameter of d overlaps the outer diameter of the first cylindrical portion 12c so as to be larger than the outer diameter of the first cylindrical portion 12c.
【００５３】また、実施の形態１乃至６では、ボルト１
０を機械台８の下面から支持台７の上面に向かって貫通
し、ボルトの頭１０ａが下になるように構成したが、逆
に支持台７の上面から機械台８の下面に向かって貫通
し、ボルトの頭１０ａが上になるようにし、ボルト１０
を外側ナット１１ａおよび内側ナッ１１ｂで機械台８を
挟み込んで固定するようにしても同様の効果を奏する。In the first to sixth embodiments, the bolt 1
0 penetrates from the lower surface of the machine base 8 toward the upper surface of the support base 7, and the head 10 a of the bolt is positioned downward. So that the bolt head 10a is on the top, and the bolt 10
The same effect can be obtained by fixing the machine base 8 between the outer nut 11a and the inner nut 11b.
【００５４】実施の形態７．図６はこの発明における、
エレベーター装置の実施の形態７の防振機構部を詳細に
説明した要部断面図で、ロープ式エレベーターの例であ
る。この実施の形態７では、防振機構部の内側ナット１
１ｂが予め支持台７の下面に溶接等の方法により固定さ
れている。その他の防振機構部の構成は、実施の形態１
と同一であるので、ここでは説明を省略する。Embodiment 7 FIG. FIG. 6 shows the structure of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part, illustrating in detail a vibration isolation mechanism according to a seventh embodiment of the elevator apparatus, which is an example of a rope-type elevator. In the seventh embodiment, the inner nut 1
1b is fixed to the lower surface of the support base 7 in advance by a method such as welding. Other configurations of the vibration isolator are described in Embodiment 1.
Therefore, the description is omitted here.
【００５５】次に動作について説明する。図６のａ）は
輸送時の防振機構部の状態を表している。輸送時は、ボ
ルト１０を機械台８の下面から挿入し、圧縮コイルバネ
９の中空部分を貫通した後、予め支持台７の下面に固定
された内側ナット１１ｂに対し締め込んでいく。そし
て、圧縮コイルバネ９がその自然長より多少縮んで支持
台７と機械台８が、バネの反発力で固定されるまで、ボ
ルト１０を締め付ける。その状態で、今度は外側ナット
１１ａによって支持台７を内側ナット１１ｂとで挟み込
み固定する。この状態で輸送する。Next, the operation will be described. FIG. 6A shows the state of the vibration isolating mechanism during transportation. At the time of transportation, the bolt 10 is inserted from the lower surface of the machine base 8, penetrates through the hollow portion of the compression coil spring 9, and then tightened into the inner nut 11 b fixed to the lower surface of the support base 7 in advance. Then, the bolt 10 is tightened until the compression coil spring 9 is slightly contracted from its natural length and the support base 7 and the machine base 8 are fixed by the repulsive force of the spring. In this state, the support base 7 is sandwiched between the outer nut 11a and the inner nut 11b and fixed. Transport in this state.
【００５６】設置現場に置いては、外側ナット１１ａを
一度緩めた後、支持台７の上に巻上機５が設置され、巻
上機５にロープ４がかけられ、さらにロープ４にはかご
１とつり合いおもり３が懸架された全負荷の状態で、ボ
ルトの頭１０ａが機械台８の下面から隙間を持って飛び
出す位置になるようにボルト１０を合わせる。ボルト１
０の位置が決まったら、再度外側ナット１１ａを締め付
けて、支持台７を内側ナット１１ｂとで挟み込み固定す
る。At the installation site, after the outer nut 11a is once loosened, the hoisting machine 5 is installed on the support base 7, the hoisting machine 5 is hung with the rope 4, and the rope 4 is further caged. The bolt 10 is adjusted so that the head 10a of the bolt projects from the lower surface of the machine base 8 with a gap under a full load with the counterweight 1 and the suspended weight 3 suspended. Bolt 1
When the position of 0 is determined, the outer nut 11a is tightened again, and the support 7 is sandwiched and fixed between the inner nut 11b.
【００５７】図６のｂ）は防振機構部６の設置時の状態
を表した図で、ボルト１０は、外側ナット１１ａと予め
支持台７の下面に固定された内側ナット１１ｂとで支持
台７を挟み込んで固定されている。支持台７の上には巻
上機５（ここでは省略して図示せず）が設置されている
ので、巻上機５、ロープ４、かご１、およびつり合いお
もり３の重量のために圧縮コイルバネ９が撓んでボルト
の頭１０ａが機械台８から隙間を持って飛び出してい
る。FIG. 6B shows a state in which the anti-vibration mechanism 6 is installed. The bolt 10 is supported by an outer nut 11a and an inner nut 11b fixed to the lower surface of the support 7 in advance. 7 is fixed. Since the hoisting machine 5 (not shown here, not shown) is installed on the support base 7, a compression coil spring is used due to the weight of the hoisting machine 5, the rope 4, the car 1, and the counterweight 3. 9, the bolt head 10a protrudes from the machine base 8 with a gap.
【００５８】この実施の形態７では、防振機構部の内側
ナット１１ｂが予め支持台７の下面に溶接等の方法によ
り固定されているので、実施の形態１に比べて内側ナッ
ト１１ｂの位置決めをする必要もなく、輸送時にボルト
１０を外側ナット１１ａと内側ナット１１ｂで挟み込む
ことによって支持台７に確実に固定できるので、輸送中
の台のずれ防止を確実にできる。また、設置時は、外側
ナット１１ａを一度完全に緩めて支持台７を取り外した
後、内側ナット１１ｂを位置決めする等の手間が省け作
業性も非常によい、さらに作業中に内側ナット１１ｂを
紛失してしまう等の問題も無くなる。In the seventh embodiment, the inner nut 11b of the vibration isolating mechanism is fixed to the lower surface of the support base 7 in advance by welding or the like. It is not necessary to fix the bolt 10 between the outer nut 11a and the inner nut 11b during transportation, so that the bolt 10 can be securely fixed to the support table 7, so that the table can be prevented from shifting during transportation. In addition, at the time of installation, once the outer nut 11a is completely loosened and the support base 7 is removed, the work of positioning the inner nut 11b is omitted, and the workability is very good. Further, the inner nut 11b is lost during the work. There is no problem such as doing so.
【００５９】尚、この実施の形態７では、内側ナット１
１ｂを予め支持台７の下面に固定した後、ボルト１０を
機械台８の下面から支持台７の上面に向かって貫通し、
ボルトの頭１０ａが下になるように構成したが、逆に内
側ナット１１ｂを予め機械台８の上面に固定した後、ボ
ルト１０を支持台７の上面から機械台８の下面に向かっ
て貫通し、ボルトの頭１０ａが上になるように構成して
も同様の効果を奏する。In the seventh embodiment, the inner nut 1
1b is fixed to the lower surface of the support 7 in advance, and then the bolt 10 penetrates from the lower surface of the machine base 8 toward the upper surface of the support 7;
Although the head 10a of the bolt is configured to be lower, on the contrary, after the inner nut 11b is fixed to the upper surface of the machine base 8 in advance, the bolt 10 penetrates from the upper surface of the support base 7 toward the lower surface of the machine base 8. The same effect can be obtained even if the head 10a of the bolt is configured to be on the upper side.
【００６０】また、実施の形態７は、実施の形態１のエ
レベーター装置の防振機構部に対し、内側ナット１１ｂ
を予め支持台７の下面に溶接等の方法により固定された
例を示したが、同様に実施の形態２乃至６のエレベータ
ー装置の防振機構部に、この内側ナット１１ｂを予め固
定する方法を用いても同様の効果を奏する。The seventh embodiment differs from the first embodiment in that the inner nut 11b
Has been previously fixed to the lower surface of the support base 7 by welding or the like. Similarly, a method of previously fixing the inner nut 11b to the vibration isolating mechanism of the elevator apparatus according to the second to sixth embodiments is described. Even when used, the same effect is obtained.
【００６１】さらに、実施の形態１乃至７では、圧縮コ
イルバネを円筒状の場合について説明したが、台形状な
ど、円筒状以外の形状をした圧縮コイルバネの場合でも
同様の効果を奏する。Further, in the first to seventh embodiments, the case where the compression coil spring is cylindrical has been described. However, the same effect can be obtained with a compression coil spring having a shape other than cylindrical, such as a trapezoidal shape.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、この発明における
エレベーター装置は、昇降路内を移動するエレベーター
用かごと、かごの重量とつり合いをとるために設けたつ
り合いおもりと、かごとつり合いおもりを懸架するロー
プと、ロープを巻上げ、かごを昇降させる駆動動力源で
ある巻上機と、巻上機を設置する防振機構部とを備えた
エレベーター装置において、防振機構部は、巻上機を支
持する支持台と、支持台および巻上機の全体を支持する
機械台との間に、導電性の圧縮コイルバネを設け、さら
に支持台と圧縮コイルバネの中空部分と機械台とを貫通
してボルトを設け、ボルトは、その一端側を支持台また
は機械台のいずれか一方に拘止し、他端側は他方の台の
貫通孔に遊貫しているので、従来、ボルトを設置するた
めに必要としていた取付スペースが不要となり、機器の
小型化が可能である。また、バネはゴムに比べて固有振
動数が低いため、防振ゴムを使用するよりも低周波帯域
の振動低減が可能である。As described above, the elevator apparatus according to the present invention suspends an elevator car moving in a hoistway, a balancing weight provided for balancing the weight of a car, and a car and a balancing weight. Rope, a hoisting machine as a driving power source for hoisting the rope and raising and lowering the car, and an elevator apparatus including a vibration isolating mechanism section for installing the hoisting apparatus, the vibration isolating mechanism section includes a hoisting machine. A conductive compression coil spring is provided between the supporting table to be supported and the machine table that supports the whole of the supporting table and the hoisting machine, and a bolt is inserted through the hollow section of the supporting table and the compression coil spring and the machine table. The bolt has one end fixed to one of the support base and the machine base, and the other end penetrates through the through-hole of the other base. I need it Mounting space is not required, it is possible to miniaturize the equipment. Further, since the natural frequency of the spring is lower than that of the rubber, the vibration in the low frequency band can be reduced as compared with the case where the rubber is used.
【００６３】また、巻上機を支持する支持台から、圧縮
コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、
および、支持台および巻上機の全体を支持する機械台か
ら圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２の
筒部を設けているので、輸送時のバネの横ずれ防止、お
よび設置時、バネが撓んだ時にバネの位置が横にずれた
り、斜めになったり、圧縮された部分が横にはみ出した
りして防振効果が不安定になることを防止することがで
きる。さらに第１の筒部、および第２の筒部があること
によって、地震等があって横方向に強い衝撃が加わった
時にバネを支えることができるので、従来のボルトでの
み保持する場合よりも耐衝撃強度がさらに強くなる。Further, a first cylindrical portion which surrounds the periphery of the compression coil spring and is vertically provided in a cylindrical shape from a support for supporting the hoisting machine,
In addition, since the second cylindrical portion which extends around the compression coil spring from the machine base supporting the whole of the support base and the hoisting machine is provided, the spring is prevented from laterally displacing during transportation and installed. In addition, when the spring is bent, it is possible to prevent the position of the spring from being shifted laterally or obliquely, or the compressed portion from protruding laterally, so that the vibration damping effect becomes unstable. Further, the presence of the first tube portion and the second tube portion allows the spring to be supported when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, so that the spring can be held compared to the case where only the conventional bolt is used. The impact strength is further increased.
【００６４】また、巻上機を支持する支持台から、圧縮
コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、
および、支持台および巻上機の全体を支持する機械台か
ら圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２の
筒部の内、第１または第２のいずれか一方の筒部の内径
が、他方の筒部の外径より大きくなるように設けている
ので、輸送時、バネの横ずれに対しては第１または第２
のいずれか一方の筒部で支持し、さらにその筒部を他方
の筒部でも支持するので、より強固に横ずれ防止ができ
る。また設置時、バネが撓んだ時にバネの位置が横にず
れたり、斜めになったり、圧縮された部分が横にはみ出
したりして防振効果が不安定になることに対しても、よ
り強固に防止できる。さらに地震等があって横方向に強
い衝撃が加わった時にも、バネを第１または第２のいず
れか一方の筒部が支持し、その筒部を今度は他方の筒部
が支持するので、耐衝撃強度がより強くなる。Further, a first cylindrical portion which surrounds the periphery of the compression coil spring and is vertically suspended from a support base for supporting the hoisting machine,
And an inner diameter of one of the first and second cylindrical portions of a second cylindrical portion extending in a cylindrical shape around the compression coil spring from a machine base supporting the entire support base and the hoisting machine. Is provided so as to be larger than the outer diameter of the other cylindrical portion.
Since one of the cylindrical portions is supported, and the other cylindrical portion is also supported, the lateral displacement can be more firmly prevented. Also, at the time of installation, when the spring flexes, the position of the spring shifts sideways, becomes skewed, and the compressed part protrudes sideways, making the anti-vibration effect unstable, Can be firmly prevented. Further, even when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, the spring is supported by one of the first and second cylinders, and the other cylinder is now supported by the other cylinder. The impact strength becomes stronger.
【００６５】さらに、昇降路内を移動するエレベーター
用かごと、かごを油圧によって移動させる油圧ジャッキ
と、油圧ジャッキを駆動する駆動動力源である油圧パワ
ーユニットと、油圧パワーユニットを設置する防振機構
部とを備えたエレベーター装置において、防振機構部
は、油圧パワーユニットを支持する支持台と、支持台お
よび油圧パワーユニットの全体を支持する機械台との間
に、導電性の圧縮コイルバネを設け、さらに支持台と圧
縮コイルバネの中空部分と機械台とを貫通してボルトを
設け、ボルトは、その一端側を支持台または機械台のい
ずれか一方に拘止し、他端側は他方の台の貫通孔に遊貫
しているので、従来、ボルトを設置するために必要とし
ていた取付スペースが不要となり、機器の小型化が可能
である。また、バネはゴムに比べて固有振動数が低いた
め、防振ゴムを使用するよりも低周波帯域の振動低減が
可能である。さらに、バネは導電性のため、支持台と機
械台の間が電気的に導通状態となり、別にアースを取ら
なくても、油圧パワーユニットと一体構造になった制御
盤からのノイズの発生を押さえることが可能となる。Further, a hydraulic jack for moving the elevator car and the car by hydraulic pressure in the hoistway, a hydraulic power unit as a driving power source for driving the hydraulic jack, and a vibration isolation mechanism for installing the hydraulic power unit are provided. In the elevator apparatus having: a vibration isolating mechanism, a conductive compression coil spring is provided between a support table supporting the hydraulic power unit and a machine table supporting the entire support table and the hydraulic power unit; A bolt is provided through the hollow portion of the compression coil spring and the machine base, and the bolt has one end fixed to one of the support base and the machine base, and the other end formed in a through hole of the other base. Since it is idle, the mounting space conventionally required for installing bolts is not required, and the size of the device can be reduced. Further, since the natural frequency of the spring is lower than that of the rubber, the vibration in the low frequency band can be reduced as compared with the case where the rubber is used. Furthermore, since the spring is electrically conductive, the support base and the machine base are electrically connected, and the generation of noise from the control panel integrated with the hydraulic power unit can be suppressed without separately grounding. Becomes possible.
【００６６】また、油圧パワーユニットを支持する支持
台から、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した
第１の筒部、および、支持台および油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から圧縮コイルバネの周囲を囲
み円筒状に延設した第２の筒部を設けているので、輸送
時のバネの横ずれ防止、および設置時、バネが撓んだ時
にバネの位置が横にずれたり、斜めになったり、圧縮さ
れた部分が横にはみ出したりして防振効果が不安定にな
ることを防止することができる。さらに第１の筒部、お
よび第２の筒部があることによって、地震等があって横
方向に強い衝撃が加わった時にバネを支えることができ
るので、従来のボルトでのみ保持する場合よりも耐衝撃
強度がさらに強くなる。Further, from the support for supporting the hydraulic power unit to the first cylindrical portion surrounding the compression coil spring and vertically extending in a cylindrical shape, and from the machine for supporting the support and the entire hydraulic power unit to the compression coil spring. Since the second cylindrical portion surrounding the periphery and extending in a cylindrical shape is provided, the spring is prevented from laterally displacing during transportation, and the position of the spring is laterally displaced or oblique when the spring is bent during installation. In addition, it is possible to prevent the compressed portion from protruding sideways and the vibration damping effect from becoming unstable. Further, the presence of the first tube portion and the second tube portion allows the spring to be supported when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, so that the spring can be held compared to the case where only the conventional bolt is used. The impact strength is further increased.
【００６７】また、油圧パワーユニットを支持する支持
台から、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した
第１の筒部、および、支持台および油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から圧縮コイルバネの周囲を囲
み円筒状に延設した第２の筒部の内、第１または第２の
いずれか一方の筒部の内径は他方の筒部の外径より大き
くなるように設けているので、輸送時、バネの横ずれに
対しては第１または第２のいずれか一方の筒部で支持
し、さらにその筒部を他方の筒部でも支持するので、よ
り強固に横ずれ防止ができる。また設置時、バネが撓ん
だ時にバネの位置が横にずれたり、斜めになったり、圧
縮された部分が横にはみ出したりして防振効果が不安定
になることに対しても、より強固に防止できる。さらに
地震等があって横方向に強い衝撃が加わった時にも、バ
ネを第１または第２のいずれか一方の筒部が支持し、そ
の筒部を今度は他方の筒部が支持するので、耐衝撃強度
がより強くなる。Further, from the support stand supporting the hydraulic power unit to the first cylindrical portion surrounding the compression coil spring and vertically extending in a cylindrical shape, and from the machine base supporting the support stand and the entire hydraulic power unit to the compression coil spring. Since the inner diameter of one of the first and second cylindrical parts is larger than the outer diameter of the other cylindrical part in the second cylindrical part surrounding the periphery and extending in a cylindrical shape, transportation is performed. At this time, the lateral displacement of the spring is supported by one of the first and second cylindrical portions, and the cylindrical portion is also supported by the other cylindrical portion, so that lateral displacement can be more firmly prevented. Also, at the time of installation, when the spring flexes, the position of the spring shifts sideways, becomes skewed, and the compressed part protrudes sideways, making the anti-vibration effect unstable, Can be firmly prevented. Further, even when a strong impact is applied in the lateral direction due to an earthquake or the like, the spring is supported by one of the first and second cylinders, and the other cylinder is now supported by the other cylinder. The impact strength becomes stronger.
【図１】 実施の形態１のエレベーター装置で、ロープ
式エレベーター装置の例である。FIG. 1 is an example of a rope type elevator device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 図１、および実施の形態４のエレベーター装
置の防振機構部を詳細に説明した要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part, illustrating in detail a vibration isolation mechanism of the elevator apparatus according to the first embodiment and FIG.
【図３】 実施の形態２、および実施の形態５のエレベ
ーター装置の防振機構部の要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of an anti-vibration mechanism of an elevator apparatus according to a second embodiment and a fifth embodiment.
【図４】 実施の形態３、および実施の形態６のエレベ
ーター装置の防振機構部の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a vibration-proof mechanism of an elevator apparatus according to a third embodiment and a sixth embodiment.
【図５】 実施の形態４のエレベーター装置で、油圧式
エレベーター装置の例である。FIG. 5 is an example of a hydraulic elevator apparatus according to a fourth embodiment.
【図６】 実施の形態７のエレベーター装置の防振機構
部の要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of an anti-vibration mechanism of an elevator apparatus according to a seventh embodiment.
【図７】 従来のエレベーター装置で、ロープ式エレベ
ーター装置の例である。FIG. 7 is an example of a rope type elevator device in a conventional elevator device.
【図８】 図７の防振機構部を詳細に説明した要部断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part, illustrating in detail a vibration isolation mechanism of FIG. 7;
１ かご、２ 昇降路、３ つり合いおもり、４ ロー
プ、５ 巻上機、６ 防振機構部、６ａ 防振機構部、
７ 支持台、８ 機械台、９ 圧縮コイルバネ、１０
ボルト、１２ａ 第１の筒部、１２ｂ 第２の筒部、１
２ｃ 第１の筒部、１２ｄ 第２の筒部、１３ 油圧ジ
ャッキ、１４ 油圧パワーユニット、1 car, 2 hoistways, 3 counterweights, 4 ropes, 5 hoisting machine, 6 anti-vibration mechanism, 6a anti-vibration mechanism,
7 support stand, 8 machine stand, 9 compression coil spring, 10
Bolt, 12a first cylinder, 12b second cylinder, 1
2c 1st cylinder part, 12d 2nd cylinder part, 13 hydraulic jack, 14 hydraulic power unit,
Claims (6)
と、該かごの重量とつり合いをとるために設けたつり合
いおもりと、前記かごと該つり合いおもりを懸架するロ
ープと、該ロープを巻上げ、前記かごを昇降させる駆動
動力源である巻上機と、該巻上機を設置する防振機構部
とを備えたエレベーター装置において、該防振機構部
は、前記巻上機を支持する支持台と、該支持台および前
記巻上機の全体を支持する機械台との間に、導電性の圧
縮コイルバネを設け、さらに前記支持台と該圧縮コイル
バネの中空部分と該機械台とを貫通してボルトを設け、
該ボルトは、その一端側を前記支持台または前記機械台
のいずれか一方に拘止し、他端側は他方の台の貫通孔に
遊貫していることを特徴とするエレベーター装置。1. A car for an elevator moving in a hoistway, a balancing weight provided for balancing the weight of the car, a rope for suspending the car and the balancing weight, and winding the rope, A hoist that is a driving power source for raising and lowering a car, and an elevator apparatus including a vibration isolating mechanism for installing the hoist, wherein the vibration isolating mechanism includes a support base that supports the hoist. A conductive compression coil spring is provided between the support base and the machine base supporting the entirety of the hoisting machine, and a bolt is inserted through the support base, the hollow portion of the compression coil spring, and the machine base. Is established,
An elevator apparatus characterized in that one end of the bolt is engaged with one of the support stand and the machine stand, and the other end of the bolt is freely inserted into a through hole of the other stand.
ルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、およ
び、該支持台および該巻上機の全体を支持する機械台か
ら該圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２
の筒部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のエレ
ベーター装置。2. A first cylindrical portion which surrounds a compression coil spring and is vertically suspended in a cylindrical shape from a support stand for supporting the hoist, and a machine stand for supporting the entire support stand and the hoist. And a second cylinder extending around the compression coil spring and extending in a cylindrical shape.
The elevator device according to claim 1, wherein a cylindrical portion is provided.
ルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１の筒部、およ
び、該支持台および該巻上機の全体を支持する機械台か
ら該圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に延設した第２
の筒部の内、第１または第２のいずれか一方の筒部の内
径が、他方の筒部の外径より大きくなるように設けたこ
とを特徴とする請求項２に記載のエレベーター装置。3. A first cylindrical portion which surrounds the periphery of a compression coil spring and is vertically provided in a cylindrical shape from a support stand supporting the hoisting machine, and a machine base supporting the whole of the support stand and the hoisting machine. And a second cylinder extending around the compression coil spring and extending in a cylindrical shape.
3. The elevator apparatus according to claim 2, wherein the inner diameter of one of the first and second cylindrical parts is larger than the outer diameter of the other cylindrical part.
と、該かごを油圧によって移動させる油圧ジャッキと、
油圧ジャッキを駆動する駆動動力源である油圧パワーユ
ニットと、該油圧パワーユニットを設置する防振機構部
とを備えたエレベーター装置において、該防振機構部
は、前記油圧パワーユニットを支持する支持台と、該支
持台および前記油圧パワーユニットの全体を支持する機
械台との間に、導電性の圧縮コイルバネを設け、さらに
前記支持台と該圧縮コイルバネの中空部分と該機械台と
を貫通してボルトを設け、該ボルトは、その一端側を前
記支持台または前記機械台のいずれか一方に拘止し、他
端側は他方の台の貫通孔に遊貫していることを特徴とす
るエレベーター装置。4. An elevator car moving in a hoistway, a hydraulic jack moving the car by hydraulic pressure,
In an elevator apparatus including a hydraulic power unit that is a driving power source for driving a hydraulic jack, and a vibration isolation mechanism that installs the hydraulic power unit, the vibration isolation mechanism includes a support base that supports the hydraulic power unit; A conductive compression coil spring is provided between the support base and a machine base supporting the entire hydraulic power unit, and a bolt is provided through the support base and the hollow part of the compression coil spring and the machine base, An elevator apparatus characterized in that one end of the bolt is engaged with one of the support stand and the machine stand, and the other end of the bolt is freely inserted into a through hole of the other stand.
ら、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１
の筒部、および、該支持台および該油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から該圧縮コイルバネの周囲を
囲み円筒状に延設した第２の筒部を設けたことを特徴と
する請求項４に記載のエレベーター装置。5. A first vertically extending cylindrical member surrounding a compression coil spring from a support for supporting a hydraulic power unit.
5. A cylindrical portion surrounding the compression coil spring and extending from a machine base supporting the whole of the support base and the hydraulic power unit to a cylindrical shape. An elevator apparatus according to claim 1.
ら、圧縮コイルバネの周囲を囲み円筒状に垂設した第１
の筒部、および、該支持台および該油圧パワーユニット
の全体を支持する機械台から該圧縮コイルバネの周囲を
囲み円筒状に延設した第２の筒部の内、第１または第２
のいずれか一方の筒部の内径は他方の筒部の外径より大
きくなるように設けたことを特徴とする請求項５に記載
のエレベーター装置。6. A first cylindrical member which surrounds a compression coil spring and is vertically suspended from a support for supporting the hydraulic power unit.
And a second cylindrical portion extending in a cylindrical shape around the compression coil spring from a machine base supporting the entirety of the support base and the hydraulic power unit.
The elevator device according to claim 5, wherein the inner diameter of one of the cylindrical portions is provided to be larger than the outer diameter of the other cylindrical portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170993A JP2002362860A (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Elevator device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170993A JP2002362860A (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Elevator device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362860A true JP2002362860A (en) | 2002-12-18 |
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ID=19012831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001170993A Pending JP2002362860A (en) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | Elevator device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362860A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046481A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Mitsubishi Electric Corp | Supporting device of elevator hoisting machine |
| CN102358548A (en) * | 2011-10-28 | 2012-02-22 | 苏州富士电梯有限公司 | Fixing structure of machine-room-free elevator tractor frame |
| CN104044980A (en) * | 2014-06-13 | 2014-09-17 | 吴家集 | Automatic balancing mechanism of traction machine |
| JP2015229570A (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 東芝エレベータ株式会社 | Method and device for installation of lifting equipment of elevator |
| CN105460753A (en) * | 2014-09-26 | 2016-04-06 | 株式会社日立制作所 | Elevator device |
| CN109795932A (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-24 | 株式会社日立制作所 | Hoist engine and elevator |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001170993A patent/JP2002362860A/en active Pending
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