JP2002362676A - 板状体の搬送用箱 - Google Patents
板状体の搬送用箱Info
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- JP2002362676A JP2002362676A JP2001165333A JP2001165333A JP2002362676A JP 2002362676 A JP2002362676 A JP 2002362676A JP 2001165333 A JP2001165333 A JP 2001165333A JP 2001165333 A JP2001165333 A JP 2001165333A JP 2002362676 A JP2002362676 A JP 2002362676A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抜き勾配をなくすか、殆ど抜き勾配をなくして
ＰＤＰ基板等の板状体の収納に好適な発泡成形品による
搬送用箱を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡ビーズから成形された
熱可塑性樹脂発泡体製の本体Ａと蓋体Ｂとからなる搬送
用箱であって、本体Ａが４００ｍｍ以上の深さを有し、
その内側面のうち少なくとも対向する１組の内側面には
板状体支持用の溝ａを上下方向に複数形成してあり、当
該溝ａは若干広い開口側から若干狭い底部６１側にかけ
て1/1000〜5/1000のテーパ状に形成してあることを特徴
とする板状体の搬送用箱。
ＰＤＰ基板等の板状体の収納に好適な発泡成形品による
搬送用箱を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡ビーズから成形された
熱可塑性樹脂発泡体製の本体Ａと蓋体Ｂとからなる搬送
用箱であって、本体Ａが４００ｍｍ以上の深さを有し、
その内側面のうち少なくとも対向する１組の内側面には
板状体支持用の溝ａを上下方向に複数形成してあり、当
該溝ａは若干広い開口側から若干狭い底部６１側にかけ
て1/1000〜5/1000のテーパ状に形成してあることを特徴
とする板状体の搬送用箱。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板状体の搬送用箱に
関し、より詳しくは、プラズマディスプレイ等の高精度
基板を安定よく収納するのに適した搬送用箱に関する。
関し、より詳しくは、プラズマディスプレイ等の高精度
基板を安定よく収納するのに適した搬送用箱に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、高精度を有するプラズマディスプレイ等の基板を
１枚ずつ溝へ収納して搬送できる板状体の搬送用箱とし
ては、例えば特許第２５５２６２５号公報記載のものが
提案されていた。この搬送用箱としては、合成樹脂発泡
体製のものであって、プラズマディスプレイ基板（以下
ＰＤＰ基板と称す）等を１枚ずつ収納できる縦方向の溝
を箱の内側面のうち対向する１組の内側面に形成してい
る。このような箱は、箱の浅いものであれば問題ない
が、大型のＰＤＰ基板を対象とする深い箱の場合には、
成形時の抜き勾配のため溝の上下で寸法差が大きく生じ
るので、ＰＤＰ基板を安定よく収納し難く、輸送中にＰ
ＤＰ基板が不揃いになったり、底部の溝の狭い所にＰＤ
Ｐ基板の下方部分のみが溝の壁に当たって接触領域が一
部に集中し、傷がついたり、埃が付着したりビーズ成形
品がこすれて粉末が発生して、ＰＤＰ基板の性能に悪影
響が生じる可能性がある。そのため抜き勾配をなくす
か、できるだけ抜き勾配を少なくすることが要求される
が、現状の発泡成形ではこの要求に対応しきれなかっ
た。
より、高精度を有するプラズマディスプレイ等の基板を
１枚ずつ溝へ収納して搬送できる板状体の搬送用箱とし
ては、例えば特許第２５５２６２５号公報記載のものが
提案されていた。この搬送用箱としては、合成樹脂発泡
体製のものであって、プラズマディスプレイ基板（以下
ＰＤＰ基板と称す）等を１枚ずつ収納できる縦方向の溝
を箱の内側面のうち対向する１組の内側面に形成してい
る。このような箱は、箱の浅いものであれば問題ない
が、大型のＰＤＰ基板を対象とする深い箱の場合には、
成形時の抜き勾配のため溝の上下で寸法差が大きく生じ
るので、ＰＤＰ基板を安定よく収納し難く、輸送中にＰ
ＤＰ基板が不揃いになったり、底部の溝の狭い所にＰＤ
Ｐ基板の下方部分のみが溝の壁に当たって接触領域が一
部に集中し、傷がついたり、埃が付着したりビーズ成形
品がこすれて粉末が発生して、ＰＤＰ基板の性能に悪影
響が生じる可能性がある。そのため抜き勾配をなくす
か、できるだけ抜き勾配を少なくすることが要求される
が、現状の発泡成形ではこの要求に対応しきれなかっ
た。
【０００３】そこで、本発明においては、上記した抜き
勾配をなくすか、殆ど抜き勾配をなくしてＰＤＰ基板等
の板状体の収納に好適な発泡成形品による搬送用箱を提
供できるようにしたものである。
勾配をなくすか、殆ど抜き勾配をなくしてＰＤＰ基板等
の板状体の収納に好適な発泡成形品による搬送用箱を提
供できるようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決できるよ
うにした本発明による板状体の搬送用箱としては、請求
項１に記載したように、熱可塑性樹脂の発泡ビーズから
成形された熱可塑性樹脂発泡体製の本体と蓋体とからな
る搬送用箱であって、本体が４００ｍｍ以上の深さを有
し、その内側面のうち対向する１組の内側面には板状体
支持用の溝を上下方向に複数形成してあり、当該溝は若
干広い開口側から若干狭い底部側にかけて1/1000〜5/10
00のテーパ状に形成してあることを特徴としている。
うにした本発明による板状体の搬送用箱としては、請求
項１に記載したように、熱可塑性樹脂の発泡ビーズから
成形された熱可塑性樹脂発泡体製の本体と蓋体とからな
る搬送用箱であって、本体が４００ｍｍ以上の深さを有
し、その内側面のうち対向する１組の内側面には板状体
支持用の溝を上下方向に複数形成してあり、当該溝は若
干広い開口側から若干狭い底部側にかけて1/1000〜5/10
00のテーパ状に形成してあることを特徴としている。
【０００５】ここで1/1000〜5/1000のテーパ状というの
は、本体の垂直方向1000ｍｍに対して、水平方向に１〜
５ｍｍの割合で本体外側に傾斜していることをいう。換
言すれば、溝と垂直線とのなす角をθとすると、 1/1000 ≦ tanθ ≦ 5/1000 を意味する。従来品は、 10/1000 ≦ tanθ ≦ 20/1000 の範囲であった。本願のtanθの好ましい範囲は1/1000
〜3/1000である。
は、本体の垂直方向1000ｍｍに対して、水平方向に１〜
５ｍｍの割合で本体外側に傾斜していることをいう。換
言すれば、溝と垂直線とのなす角をθとすると、 1/1000 ≦ tanθ ≦ 5/1000 を意味する。従来品は、 10/1000 ≦ tanθ ≦ 20/1000 の範囲であった。本願のtanθの好ましい範囲は1/1000
〜3/1000である。
【０００６】このように、本体が４００ｍｍ以上の深さ
を有する本体の内側面には、1/1000〜5/1000という極め
て少ないテーパ状をなす溝を形成しているので、溝とし
ては上下で殆ど寸法差がないゆえ、ＰＤＰ基板等の高精
度を有する板状体を不揃いなく安定よく収納保持できる
ものである。特に本発明においては請求項２に記載した
ように、溝部を形成している溝左右の凸部の断面形状が
台形状であり、台形の底部をＷ１、頂部をＷ２、高さを
Ｈとした場合に、(1) １．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ２．５
(2) ３ ≦ Ｈ／Ｗ２ ≦１０の式を満たすことを特
徴としている。そして、(1)式のＷ１，Ｗ２が１．５未
満であると、発泡成形時の原料となる予備発泡粒子の充
填性が悪くなり、２．５を超えると立上がり部分の傾斜
が大きくて滑り易くなり、またＨ／Ｗ２が１０を超える
と上記同様に予備発泡粒子の充填性が悪くなり、３未満
であると、立上がり部分が小さすぎて板状体を支持し難
くなる。そのため(1)(2)の式を充足できる立上がり部分
が必要となる。
を有する本体の内側面には、1/1000〜5/1000という極め
て少ないテーパ状をなす溝を形成しているので、溝とし
ては上下で殆ど寸法差がないゆえ、ＰＤＰ基板等の高精
度を有する板状体を不揃いなく安定よく収納保持できる
ものである。特に本発明においては請求項２に記載した
ように、溝部を形成している溝左右の凸部の断面形状が
台形状であり、台形の底部をＷ１、頂部をＷ２、高さを
Ｈとした場合に、(1) １．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ２．５
(2) ３ ≦ Ｈ／Ｗ２ ≦１０の式を満たすことを特
徴としている。そして、(1)式のＷ１，Ｗ２が１．５未
満であると、発泡成形時の原料となる予備発泡粒子の充
填性が悪くなり、２．５を超えると立上がり部分の傾斜
が大きくて滑り易くなり、またＨ／Ｗ２が１０を超える
と上記同様に予備発泡粒子の充填性が悪くなり、３未満
であると、立上がり部分が小さすぎて板状体を支持し難
くなる。そのため(1)(2)の式を充足できる立上がり部分
が必要となる。
【０００７】さらに本発明では、請求項３に記載したよ
うに、熱可塑性樹脂の発泡ビーズがスチレン改質ポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズであることを特徴としている
ものである。このように発泡成形品による搬送用箱の原
料として、上記発泡ビーズを用いる場合、成形性が非常
に良好となり、良質の搬送用箱を提供でき、ＰＤＰ基板
等の高精度を有する板状体を安定よく収納して搬送でき
ることになる。
うに、熱可塑性樹脂の発泡ビーズがスチレン改質ポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズであることを特徴としている
ものである。このように発泡成形品による搬送用箱の原
料として、上記発泡ビーズを用いる場合、成形性が非常
に良好となり、良質の搬送用箱を提供でき、ＰＤＰ基板
等の高精度を有する板状体を安定よく収納して搬送でき
ることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次いで、本発明の実施態様につい
て図を参照しながら以下に例示する。図１の斜視図にお
いて、Ａは本体、Ｂは蓋体を示しており、何れも原料と
なる熱可塑性樹脂の発泡ビーズとして、好ましくはスチ
レン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを用いて発泡
成形されたものである。上記本体Ａとしては、４００ｍ
ｍ以上の深さを有し、その内側面のうち対向する１組の
内側面には板状体支持用の溝ａ，ａを多数形成してあ
る。この溝ａは図１の本体Ａにおいて、溝ａを有する片
方の内側面しか見えていないが、隠れた内側面にも同様
に溝ａが形成されているものであり、図２の蓋体Ｂを被
せた状態の断面図から、この点が明瞭に理解できる。さ
らに図中の５０は本体Ａの底部６１に形成した細長い嵌
入部６０に嵌入してある溝５１付の支承体であり、収納
される板状体の下端を溝５１にて部分的に支承できるよ
うにしている。８０は蓋体Ｂの内面７１側に形成した細
長い嵌入部７０に嵌入してある溝８１付の支持体であっ
て、板状体Ｐの上端を溝８１にて部分的に支持できるよ
うにしてある。実施上、支承体５０や支持体８０を備え
ずに、本体Ａの底部６１や蓋体Ｂの内面７１に直接溝を
形成して実施することもできるが、溝付の支承体５０や
支持体８０を、本体Ａや蓋体Ｂとは別に成形しておける
点で、成形作業が行い易く、型も小型化でき、成形コス
トの点でも有利である。
て図を参照しながら以下に例示する。図１の斜視図にお
いて、Ａは本体、Ｂは蓋体を示しており、何れも原料と
なる熱可塑性樹脂の発泡ビーズとして、好ましくはスチ
レン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを用いて発泡
成形されたものである。上記本体Ａとしては、４００ｍ
ｍ以上の深さを有し、その内側面のうち対向する１組の
内側面には板状体支持用の溝ａ，ａを多数形成してあ
る。この溝ａは図１の本体Ａにおいて、溝ａを有する片
方の内側面しか見えていないが、隠れた内側面にも同様
に溝ａが形成されているものであり、図２の蓋体Ｂを被
せた状態の断面図から、この点が明瞭に理解できる。さ
らに図中の５０は本体Ａの底部６１に形成した細長い嵌
入部６０に嵌入してある溝５１付の支承体であり、収納
される板状体の下端を溝５１にて部分的に支承できるよ
うにしている。８０は蓋体Ｂの内面７１側に形成した細
長い嵌入部７０に嵌入してある溝８１付の支持体であっ
て、板状体Ｐの上端を溝８１にて部分的に支持できるよ
うにしてある。実施上、支承体５０や支持体８０を備え
ずに、本体Ａの底部６１や蓋体Ｂの内面７１に直接溝を
形成して実施することもできるが、溝付の支承体５０や
支持体８０を、本体Ａや蓋体Ｂとは別に成形しておける
点で、成形作業が行い易く、型も小型化でき、成形コス
トの点でも有利である。
【０００９】また、図３の平面図からは本体Ａの内側面
の溝ａと、支承体５０の溝５１とがＰＤＰ基板等の板状
体を収納するための溝として対応していることが明示さ
れている。なお、図４には板状体Ｐが本体Ａと蓋体Ｂと
の間にて収納されていることが図示されている。上記本
体Ａの内側面に形成してある板状体支持用となる溝ａ
は、若干広い開口側から若干狭い底部側にかけて1/1000
〜5/1000のテーパ状に形成してあり、殆ど勾配がなく、
上下で寸法差の殆どない状態に形成されている。ここで
1/1000〜5/1000のテーパ状というのは、本体の垂直Ｘ方
向1000ｍｍに対して、水平Ｙ方向に１〜５ｍｍの割合で
本体外側に傾斜していることをいう。換言すれば、図１
１のごとく溝ａと垂直線とがなす角をθとすると、 1/1000 ≦ tanθ ≦ 5/1000 を意味する。本願では、一例として、tanθを1.5/1000
としている。
の溝ａと、支承体５０の溝５１とがＰＤＰ基板等の板状
体を収納するための溝として対応していることが明示さ
れている。なお、図４には板状体Ｐが本体Ａと蓋体Ｂと
の間にて収納されていることが図示されている。上記本
体Ａの内側面に形成してある板状体支持用となる溝ａ
は、若干広い開口側から若干狭い底部側にかけて1/1000
〜5/1000のテーパ状に形成してあり、殆ど勾配がなく、
上下で寸法差の殆どない状態に形成されている。ここで
1/1000〜5/1000のテーパ状というのは、本体の垂直Ｘ方
向1000ｍｍに対して、水平Ｙ方向に１〜５ｍｍの割合で
本体外側に傾斜していることをいう。換言すれば、図１
１のごとく溝ａと垂直線とがなす角をθとすると、 1/1000 ≦ tanθ ≦ 5/1000 を意味する。本願では、一例として、tanθを1.5/1000
としている。
【００１０】上記した溝ａを形成している溝左右の立上
がり部分となる凸部６２の断面形状は図５に示すように
台形状であり、台形の底部をＷ１、頂部をＷ２、高さを
Ｈとした場合に、 (1) １．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ２．５ (2) ３ ≦ Ｈ／Ｗ２ ≦ １０ 上記(1)(2)の式を満たすように実施される。
がり部分となる凸部６２の断面形状は図５に示すように
台形状であり、台形の底部をＷ１、頂部をＷ２、高さを
Ｈとした場合に、 (1) １．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ２．５ (2) ３ ≦ Ｈ／Ｗ２ ≦ １０ 上記(1)(2)の式を満たすように実施される。
【００１１】そして、上記(1)(2)の式を満たさないで、
(1)式のＷ１／Ｗ２が１．５未満であると、発泡成形時
の原料となる予備発泡粒子の充填性が悪くなり、２．５
を超えると立上がり部分の傾斜が大きくて滑りやすくな
り、またＨ／Ｗ２が１０を超えると上記同様に予備発泡
粒子の充填性が悪くなり、３未満であると、立上がり部
分が小さすぎて板状体を支持し難くなる。そのため(1)
(2)の式を充足できる立上がり部分が必要となる。
(1)式のＷ１／Ｗ２が１．５未満であると、発泡成形時
の原料となる予備発泡粒子の充填性が悪くなり、２．５
を超えると立上がり部分の傾斜が大きくて滑りやすくな
り、またＨ／Ｗ２が１０を超えると上記同様に予備発泡
粒子の充填性が悪くなり、３未満であると、立上がり部
分が小さすぎて板状体を支持し難くなる。そのため(1)
(2)の式を充足できる立上がり部分が必要となる。
【００１２】実施上Ｗ１＝１０〜１５ｍｍ、Ｗ２＝６．
５〜１０ｍｍ、Ｈ＝２５〜３０ｍｍの範囲内が好ましい
ものであるが、Ｗ２としては ５ ≦ Ｗ２ ≦ １５ の範囲内でもよく、５未満では原料の予備発泡粒子の充
填不良が生じ易く、１５を超えると立上がり部分の厚み
が増えて、板状体の輸送効率が低下することになる。ま
た、Ｗ１は、 ９ ≦ Ｗ１ ≦ ２０ の範囲でもよく、９未満では原料の予備発泡粒子の充填
不良が生じ易く、２０を超えると、板状体の輸送効率が
低下する。そして、Ｈは、 ２０ ≦ Ｈ ≦ ４０ の範囲でもよく、２０未満では板状体を支えられなくな
り、４０を超えると原料の予備発泡粒子の充填不良が生
じ易くなる。また溝ａの最小幅部Ｗ３と板状体の厚みｔ
の関係は ｔ ≦ Ｗ３ ≦ ２ｔ が好ましく、ｔ未満では板状体が入らず、２ｔより大き
いと板状体の溝ａ内での動きが激しく安定しないことに
なる。
５〜１０ｍｍ、Ｈ＝２５〜３０ｍｍの範囲内が好ましい
ものであるが、Ｗ２としては ５ ≦ Ｗ２ ≦ １５ の範囲内でもよく、５未満では原料の予備発泡粒子の充
填不良が生じ易く、１５を超えると立上がり部分の厚み
が増えて、板状体の輸送効率が低下することになる。ま
た、Ｗ１は、 ９ ≦ Ｗ１ ≦ ２０ の範囲でもよく、９未満では原料の予備発泡粒子の充填
不良が生じ易く、２０を超えると、板状体の輸送効率が
低下する。そして、Ｈは、 ２０ ≦ Ｈ ≦ ４０ の範囲でもよく、２０未満では板状体を支えられなくな
り、４０を超えると原料の予備発泡粒子の充填不良が生
じ易くなる。また溝ａの最小幅部Ｗ３と板状体の厚みｔ
の関係は ｔ ≦ Ｗ３ ≦ ２ｔ が好ましく、ｔ未満では板状体が入らず、２ｔより大き
いと板状体の溝ａ内での動きが激しく安定しないことに
なる。
【００１３】なお、前記先行技術に開示しているポリプ
ロピレン樹脂ビーズは、全体の寸法収縮率が大きい、成
形品の寸法精度が悪い、二次発泡力が小さい、細かい形
状部に充填し難く特殊な充填方法を必要とする、等の欠
点があるのに比べ、本発明で用いるスチレン改質ポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズは、同じ発泡倍率のポリプロ
ピレン樹脂ビーズに比べて強度がある。また、ポリスチ
レン樹脂ビーズに比べて、こすれによる粉が出難い。
ロピレン樹脂ビーズは、全体の寸法収縮率が大きい、成
形品の寸法精度が悪い、二次発泡力が小さい、細かい形
状部に充填し難く特殊な充填方法を必要とする、等の欠
点があるのに比べ、本発明で用いるスチレン改質ポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズは、同じ発泡倍率のポリプロ
ピレン樹脂ビーズに比べて強度がある。また、ポリスチ
レン樹脂ビーズに比べて、こすれによる粉が出難い。
【００１４】本発明に用いるスチレン改質ポリオレフィ
ン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単
量体を含浸重合させて得られたもの、実施上、使用の樹
脂は、ポリオレフィンがポリエチレンである。そして上
記発泡ビーズを用いて発泡成形を行うには、以下のよう
な順序での作業を要する。 スチレン改質ポリオレフィン系樹脂に、乾式あるいは
湿式で発泡剤を含浸させ発泡性スチレン改質ポリオレフ
ィン系樹脂とする。 前記発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂を予備
発泡させる。 前記発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の予備
発泡粒子を成形金型に充填し、成形する。 実施上、原料としての熱可塑性樹脂の発泡ビーズとして
好ましいスチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
（積水化成品工業株式会社製の商品名ピオセラン）の発
泡倍率は５〜２０倍がよい。そのうちでも１５倍程度の
発泡倍率の場合、２．３〜３ｍｍφの粒子径の発泡ビー
ズが８０％以上存在することが好ましい。
ン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単
量体を含浸重合させて得られたもの、実施上、使用の樹
脂は、ポリオレフィンがポリエチレンである。そして上
記発泡ビーズを用いて発泡成形を行うには、以下のよう
な順序での作業を要する。 スチレン改質ポリオレフィン系樹脂に、乾式あるいは
湿式で発泡剤を含浸させ発泡性スチレン改質ポリオレフ
ィン系樹脂とする。 前記発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂を予備
発泡させる。 前記発泡性スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の予備
発泡粒子を成形金型に充填し、成形する。 実施上、原料としての熱可塑性樹脂の発泡ビーズとして
好ましいスチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
（積水化成品工業株式会社製の商品名ピオセラン）の発
泡倍率は５〜２０倍がよい。そのうちでも１５倍程度の
発泡倍率の場合、２．３〜３ｍｍφの粒子径の発泡ビー
ズが８０％以上存在することが好ましい。
【００１５】なお、本体Ａの大きさは、種々実施可能で
あるが、長辺側１３００ｍｍ × 短辺側９７４ｍｍ ×
深さ５７０ｍｍのものを例示できる。次いで、本発明の
板状体の搬送用箱を成形する実施態様について、図を参
照しながら以下に例示する。図６〜図９は発泡成形方法
における離型過程を順次示すものであり、一部を欠裁し
て示す平面図である。図において１は固定板、１０はコ
ア型、２０，２０は中間型、３０はキャビティ型、Ａは
箱形の発泡成形品を示しており、以下にコア型１０、中
間型２０およびキャビティ型３０の関連について説明す
る。
あるが、長辺側１３００ｍｍ × 短辺側９７４ｍｍ ×
深さ５７０ｍｍのものを例示できる。次いで、本発明の
板状体の搬送用箱を成形する実施態様について、図を参
照しながら以下に例示する。図６〜図９は発泡成形方法
における離型過程を順次示すものであり、一部を欠裁し
て示す平面図である。図において１は固定板、１０はコ
ア型、２０，２０は中間型、３０はキャビティ型、Ａは
箱形の発泡成形品を示しており、以下にコア型１０、中
間型２０およびキャビティ型３０の関連について説明す
る。
【００１６】上記コア型１０の対向する少なくとも１組
の両側面１１，１１には、コア型１０と互いに抜き勾配
を形成して接する中間型２０，２０を設けてあり、中間
型２０と発泡成形品Ａとの間には抜き勾配がないか、殆
ど抜き勾配を形成しないで構成してある。従って、先の
コア型１０と中間型２０との抜き勾配の方が通常の成形
型の抜き勾配に近いように形成されている。
の両側面１１，１１には、コア型１０と互いに抜き勾配
を形成して接する中間型２０，２０を設けてあり、中間
型２０と発泡成形品Ａとの間には抜き勾配がないか、殆
ど抜き勾配を形成しないで構成してある。従って、先の
コア型１０と中間型２０との抜き勾配の方が通常の成形
型の抜き勾配に近いように形成されている。
【００１７】次に、中間型２０は、発泡成形品Ａとなる
箱の収納部深さが４００〜１０００ｍｍ程度の場合、１
００ｍｍ程度の移動範囲に規制しておき、その移動およ
び停止はコア型１０側と中間型２０との間に接続したシ
リンダ機構４０にて行われる。発泡成形装置を型閉めし
て、原料となる熱可塑性樹脂粒子をキャビティ内に充填
し、蒸気等の加熱媒体にて上記樹脂粒子を加熱融着して
発泡成形品Ａをキャビティに沿って成形した後、離型過
程に入るが、以下のような順序で離型される。なお、上
記原料の充填、蒸気等の加熱媒体の供給手段について
は、通常の発泡成形と同様であるので、図示するのを省
略してある。
箱の収納部深さが４００〜１０００ｍｍ程度の場合、１
００ｍｍ程度の移動範囲に規制しておき、その移動およ
び停止はコア型１０側と中間型２０との間に接続したシ
リンダ機構４０にて行われる。発泡成形装置を型閉めし
て、原料となる熱可塑性樹脂粒子をキャビティ内に充填
し、蒸気等の加熱媒体にて上記樹脂粒子を加熱融着して
発泡成形品Ａをキャビティに沿って成形した後、離型過
程に入るが、以下のような順序で離型される。なお、上
記原料の充填、蒸気等の加熱媒体の供給手段について
は、通常の発泡成形と同様であるので、図示するのを省
略してある。
【００１８】(1) 先ず図６の状態から中間型２０を発泡
成形品Ａおよびキャビティ型３０と同伴状態でコア型１
０との抜き勾配に沿って図７のごとく少し（約１００ｍ
ｍ）移動させ停止させると、中間型２０は抜き勾配に沿
っての移動に伴い移動方向Ｘとは直角の方向Ｙへ僅かに
移動することになり、発泡成形品Ａとの間に微小な余裕
（クリアランス）が生じる。 (2) 次に、前記微小な余裕を利用して停止状態の中間型
２０から発泡成形品Ａと同伴状態でキャビティ型３０を
図８のごとく、さらに移動させ、図９のように中間型２
０を有するコア型１０側から完全に離型させる。なお、
中間型２０はシリンダー機構４０にて固定板１の方向Ｚ
へと移動されて離型前の原状位置へ戻され、次回の成形
サイクルのために待機する。 (3) また、キャビティ型３０と共に移動した発泡成形品
Ａはキャビティ型３０から離型される。以上のように、
コア型１０との間で抜き勾配を有する中間型２０を所定
の少距離だけ抜き勾配を利用して発泡成形品Ａおよびキ
ャビティ型３０と同伴状態で離型させることによって、
その後の発泡成形品Ａを伴ったキャビティ型３０の離型
即ち、中間型２０からの離型が行い易くなるものであ
り、発泡成形品Ａとしては内側面に従来ほど多くの抜き
勾配を必要とせず、抜き勾配がないか、殆ど抜き勾配を
なくして成形することが可能となる。
成形品Ａおよびキャビティ型３０と同伴状態でコア型１
０との抜き勾配に沿って図７のごとく少し（約１００ｍ
ｍ）移動させ停止させると、中間型２０は抜き勾配に沿
っての移動に伴い移動方向Ｘとは直角の方向Ｙへ僅かに
移動することになり、発泡成形品Ａとの間に微小な余裕
（クリアランス）が生じる。 (2) 次に、前記微小な余裕を利用して停止状態の中間型
２０から発泡成形品Ａと同伴状態でキャビティ型３０を
図８のごとく、さらに移動させ、図９のように中間型２
０を有するコア型１０側から完全に離型させる。なお、
中間型２０はシリンダー機構４０にて固定板１の方向Ｚ
へと移動されて離型前の原状位置へ戻され、次回の成形
サイクルのために待機する。 (3) また、キャビティ型３０と共に移動した発泡成形品
Ａはキャビティ型３０から離型される。以上のように、
コア型１０との間で抜き勾配を有する中間型２０を所定
の少距離だけ抜き勾配を利用して発泡成形品Ａおよびキ
ャビティ型３０と同伴状態で離型させることによって、
その後の発泡成形品Ａを伴ったキャビティ型３０の離型
即ち、中間型２０からの離型が行い易くなるものであ
り、発泡成形品Ａとしては内側面に従来ほど多くの抜き
勾配を必要とせず、抜き勾配がないか、殆ど抜き勾配を
なくして成形することが可能となる。
【００１９】従って、板状体を発泡成形品による箱の収
納部に収容する際の上下即ち開口部側と底部側との寸法
差がなくなり、ガタつきをなくして安定よく板状体を収
納できる利点がある。特に本発明では、発泡成形品とし
ての箱の内面に基板保持用の溝ａを形成して基板相互の
接触を避けねばならないが、上記発泡成形装置には溝形
成のための手段として先の実施態様には図９の矢視Ｖ方
向から見た図１０のごとく中間型２０の対向する１組の
外側面に発泡成形品Ａの離型方向に沿った櫛歯２１を形
成してあり、この櫛歯２１付の中間型２０を用いること
によって、発泡成形品Ａの対向する一組の内側面には溝
ａが形成されることになる。
納部に収容する際の上下即ち開口部側と底部側との寸法
差がなくなり、ガタつきをなくして安定よく板状体を収
納できる利点がある。特に本発明では、発泡成形品とし
ての箱の内面に基板保持用の溝ａを形成して基板相互の
接触を避けねばならないが、上記発泡成形装置には溝形
成のための手段として先の実施態様には図９の矢視Ｖ方
向から見た図１０のごとく中間型２０の対向する１組の
外側面に発泡成形品Ａの離型方向に沿った櫛歯２１を形
成してあり、この櫛歯２１付の中間型２０を用いること
によって、発泡成形品Ａの対向する一組の内側面には溝
ａが形成されることになる。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明による板状
体の搬送用箱にあっては、板状体支持用の溝の上下寸法
差を極少にして板状体が高精度のＰＤＰ基板や他の高精
度基板の場合にも安定よく収納保護し、搬送および保管
の安定性を高めると共に板状体を効率よく収納できて、
輸送効率を高めるのに好都合となる。
体の搬送用箱にあっては、板状体支持用の溝の上下寸法
差を極少にして板状体が高精度のＰＤＰ基板や他の高精
度基板の場合にも安定よく収納保護し、搬送および保管
の安定性を高めると共に板状体を効率よく収納できて、
輸送効率を高めるのに好都合となる。
【図１】蓋体を外した状態の斜視図である。
【図２】蓋体を被せた状態の正面側の断面図である。
【図３】一部を省略した平面図である。
【図４】側面側の断面図である。
【図５】本体の溝部分を示す拡大平面図である。
【図６】発泡成形における離型前の断面図である。
【図７】中間型の離型範囲まで離型した断面図である。
【図８】離型途中の断面図である。
【図９】コア型側から離型した状態の断面図である。
【図１０】コア型と中間型を示す正面図である。
【図１１】溝のテーパを拡大して示す一部省略概要断面
図である。
図である。
Ａ 本体 ａ 溝 ５０ 支承体 ５１ 溝 ６０ 嵌入部 ６１ 底部 Ｂ 蓋体 ７０ 嵌入部 ７１ 内面 ８０ 支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 正朋 奈良県奈良市帝塚山一丁目１−40−205 Ｆターム(参考） 3E096 AA05 BA15 BB03 CA02 CB03 DA05 DB07 DB08 DC01 EA03X FA09 FA23 GA03 5F031 CA05 DA08 DA19 EA02 EA06 EA18 PA09
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂の発泡ビーズから成形された
熱可塑性樹脂発泡体製の本体と蓋体とからなる搬送用箱
であって、本体が４００ｍｍ以上の深さを有し、その内
側面のうち少なくとも対向する１組の内側面には板状体
支持用の溝を上下方向に複数形成してあり、当該溝は若
干広い開口側から若干狭い底部側にかけて1/1000〜5/10
00のテーパ状に形成してあることを特徴とする板状体の
搬送用箱。 - 【請求項２】溝部を形成している溝左右の凸部の断面形
状が台形状であり、台形の底部をＷ１、頂部をＷ２、高
さをＨとした場合に、下記(1)(2)の式を満たすことを特
徴とする請求項１記載の板状体の搬送用箱。 (1) １．５ ≦ Ｗ１／Ｗ２ ≦ ２．５ (2) ３ ≦ Ｈ／Ｗ２ ≦ １０ - 【請求項３】熱可塑性樹脂の発泡ビーズがスチレン改質
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズであることを特徴とす
る請求項１または２記載の板状体の搬送用箱。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165333A JP2002362676A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 板状体の搬送用箱 |
| KR1020020030559A KR100599827B1 (ko) | 2001-05-31 | 2002-05-31 | 판상체의 반송용 상자를 성형하는 발포성형방법 및 발포성형장치 |
| TW091111652A TW577850B (en) | 2001-05-31 | 2002-05-31 | Box for carrying plate-shaped object, foam forming method and foam forming apparatus |
| CNB021221405A CN1318275C (zh) | 2001-05-31 | 2002-05-31 | 板状体运输箱及其发泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165333A JP2002362676A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 板状体の搬送用箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362676A true JP2002362676A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19008015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165333A Pending JP2002362676A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 板状体の搬送用箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269391A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 導電部が形成されているガラス基板の梱包ユニットおよび梱包方法 |
| JP2013153054A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板収納容器 |
| JP2014027217A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Hoya Corp | マスクブランク収納ケース、及びマスクブランク収納体 |
| CN105619686A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-06-01 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001165333A patent/JP2002362676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269391A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 導電部が形成されているガラス基板の梱包ユニットおよび梱包方法 |
| JP2013153054A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板収納容器 |
| JP2014027217A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Hoya Corp | マスクブランク収納ケース、及びマスクブランク収納体 |
| KR101848950B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2018-04-13 | 호야 가부시키가이샤 | 마스크 블랭크 수납 케이스 및 마스크 블랭크 수납체 |
| CN105619686A (zh) * | 2016-03-12 | 2016-06-01 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |