JP2002361678A - ロータの製造方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減を図ることができるロータ
の製造方法を提供する。 【解決手段】各磁石１３は、モールド成形時にスペーサ
１２の各外側面１２ｂに密着するよう樹脂モールド材の
射出圧により押圧された状態でモールド固定されるよう
にした。各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈは、当該各樹脂注
入口２２ｈ，２３ｈから射出する樹脂モールド材Ｍの射
出方向がそれぞれロータシャフト１１の軸線方向と斜交
し、その凹部２２ａ，２３ａ側開口がそれぞれ各磁石１
３の径方向外表面１３ａに向くように下型２２及び上型
２３に設けられた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機のロータの
製造方法及び成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロータに永久磁石を用いた回転磁界型電
動機においては、ロータ表面に永久磁石が設置されてい
る。その永久磁石の固定方法として、永久磁石を接着剤
にてロータ表面に強固に接着固定するのがほとんどであ
るが、永久磁石の極数が多極となった場合は、その接着
のための工数が増大し、コスト高の要因となる。

【０００３】そこで、永久磁石を樹脂でロータにモール
ド固定する技術が数多く提案されている（例えば実開平
３−７００３６号公報）。図１５は、従来の電動機のロ
ータの製造方法を示す要部断面図である。ロータは、そ
のスペーサ５１の外周に複数個の永久磁石５２を設け、
それらの磁石５２を樹脂モールド材５３にてスペーサ５
１の外周に密着させることによってスペーサ５１と磁石
５２とを一体形成していた。

【０００４】モールド成形時において、磁石５２をスペ
ーサ５１の外周に仮固定させて一体になったロータ粗材
５０ａをモールド成形金型６０内に配置させる。そし
て、樹脂モールド材５３を前記粗材５０ａと金型６０と
の間に形成された空間（キャビティ）内に注入（射出）
し硬化することによって磁石５２は、スペーサ５１と一
体にモールド成形される。なお、前記スペーサ５１の外
周における磁石５２の仮固定は、粗材５０ａをモールド
成形金型６０に設置するとき磁石５２がスペーサ５１の
径方向外表面から外れない程度で例えば接着剤等にて軽
く固定するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記モール
ド成形時において、磁石５２が樹脂モールド材５３の注
入圧（射出圧）によってスペーサ５１表面からの位置ず
れを防止するために、前記金型６０に設けられた冶具ピ
ン６１にて磁石５２の軸方向両端（図１５では一端の左
端のみ示す）を保持していた。また、前記モールド成形
時において、樹脂モールド材５３の射出圧により磁石５
２がスペーサ５１の径方向外表面から浮き上がったりす
ることを防止するために、磁石５２を常に前記スペーサ
５１の径方向外表面に密着させるよう前記金型６０に設
けられた冶具ピン６２にて押圧していた。

【０００６】これにより、前記冶具ピン６１，６２は、
磁石５２毎に設ける必要があるため、モールド成形金型
６０の構造が複雑となり、製造コストの低減を図る上の
問題点となった。また、モールド成形時にモールド樹脂
５４が磁石５２とスペーサ５１間に侵入したりすること
を防ぐことで前記磁石５２を冶具ピン６２にて強く押圧
する必要があるため、磁石５２に対する冶具ピン６２の
押圧力の荷重管理が困難であるという問題点もあった。

【０００７】本発明の第１の目的は、製造コストの低減
を図ることができるロータの製造方法を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、簡単な構造で構成できる
ロータの成形装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、回転軸と、前記回転軸
と一体回転するスペーサと、前記スペーサの径方向外表
面に設けられた複数の磁石とを備え、前記各磁石を樹脂
モールド材にて前記スペーサの径方向外表面にモールド
固定したロータの製造方法であって、前記各磁石を前記
樹脂モールド材の射出圧により前記スペーサの径方向外
表面に押圧するようにしたことを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のロータの製造方法において、前記各磁石を前記スペー
サの径方向及び軸方向の両方向に前記樹脂モールド材の
射出圧により押圧することを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、回転軸と、前記
回転軸と一体回転するスペーサと、前記スペーサの径方
向外表面に樹脂モールド材にてモールド固定された複数
の磁石とを備えたロータの製造方法であって、前記各磁
石を予め磁石保持具にて前記スペーサの径方向外表面に
仮固定し、前記樹脂モールド材にてモールド固定したこ
とを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のロータの製造方法において、前記磁石保持具は、樹脂
モールド材と同一材料にて形成されたことを要旨とす
る。請求項５に記載の発明は、回転軸と、前記回転軸と
一体回転するスペーサと、前記スペーサの径方向外表面
に設けられた複数の磁石とから構成されたロータ粗材
を、開閉可能な一対の金型に形成されるキャビティ内に
配置させ、前記金型に設けられたゲートから樹脂モール
ド材を射出し、前記各磁石を樹脂モールド材にてスペー
サの径方向外表面にモールド固定するロータの成形装置
であって、前記ゲートは、前記樹脂モールド材が前記各
磁石を前記スペーサの径方向外表面に押圧するよう前記
金型の所定位置に設けられていることを要旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のロータの成形装置において、前記ゲートは、前記樹脂
モールド材が前記各磁石を前記スペーサの径方向及び軸
方向の両方向に押圧するよう前記金型の所定位置に設け
られていることを要旨とする。

【００１３】（作用）請求項１及び５に記載の発明によ
れば、各磁石は、モールド成形時にスペーサの径方向外
表面に密着するよう樹脂モールド材の射出圧により押圧
された状態でモールド固定されるようにした。従って、
各磁石が樹脂モールド材の射出圧によりスペーサの径方
向外表面から浮き上がらない。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、各磁石は樹脂モールド材
の射出圧により径方向及び軸方向の両方向に押圧され
る。請求項３に記載の発明によれば、各磁石は位置精度
よくスペーサに仮固定することができるとともに、各磁
石を位置決めする位置決めピンが省略される。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の作用に加えて、モールド成形時に、高温
の樹脂モールド材が磁石保持具を溶かし磁石保持具と樹
脂モールド材とは一体に硬化する。

【００１６】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の作用に加えて、１つのゲートから射出さ
れた樹脂モールド材が各磁石を径方向及び軸方向の両方
向に押圧する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を回転磁界型電動機
のロータに具体化した一の実施形態を図１〜図６に従っ
て説明する。図１は、本実施形態のロータ１０の縦断面
図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００１８】本実施形態のロータ１０は、回転軸として
のロータシャフト１１と、スペーサ１２と、磁石１３及
び樹脂モールド層１４とから構成されている。前記ロー
タシャフト１１は、スペーサ１２の中央に設けられた貫
通孔１２ａに貫挿嵌合されている。つまり、ロータシャ
フト１１は、スペーサ１２と一体になっている。

【００１９】前記スペーサ１２は、金属からなり、その
外形が電動機の磁極数と同じ数の辺を有する等辺多角形
柱状に形成され、本実施形態では、十二角柱状に形成さ
れている。スペーサ１２の径方向外表面としての各外側
面１２ｂには辺長より若干短い前記磁石１３がそれぞれ
設けられている。つまり、各外側面１２ｂに対応して１
２個の磁石１３が設けられている。

【００２０】各磁石１３は、永久磁石であって、縦断面
長方形に形成されている。つまり、各磁石１３のスペー
サ側当接面が平面状になっている。スペーサ１２及び複
数の磁石１３は樹脂モールド層１４にて略被覆されてい
る。

【００２１】以下、ロータ１０の成形装置を図３〜図６
に従って説明する。図３は、ロータ１０の成形装置を示
す正面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図
である。本実施形態では、前記ロータシャフト１１とス
ペーサ１２及び磁石１３を一体に組み付けてなるロータ
粗材１０ａをモールド成形することによって、ロータ粗
材１０ａを覆う樹脂モールド層１４が形成される。ロー
タ粗材１０ａの組み付け方法は従来と同じなので、その
説明を省略する。

【００２２】本実施形態では、ロータ１０をモールド成
形する成形装置としてのモールド成形金型２１は、垂直
方向に開閉可能な一対の金型としての下型（固定型）２
２と上型（移動型）２３から構成されている。本実施形
態では、下型２２と上型２３は、ほぼ同じ形状及び寸法
にて対称的に形成されている。そのため、下型２２と上
型２３の構成についての説明は、前後せずに同時に行
う。

【００２３】前記下型２２及び上型２３には、それぞれ
凹部２２ａと凹部２３ａが設けられている。前記凹部２
２ａと凹部２３ａは、それぞれ半円柱形状に形成され、
該両凹部２２ａ，２３ａを合わせて構成された円柱形状
空間であるキャビティの内形寸法が前記ロータ１０の樹
脂モールド層１４の外形寸法と同じになるよう設定され
ている。

【００２４】下型２２の両側壁部２２ｂ，２２ｃと上型
２３の両側壁部２３ｂ，２３ｃには、それぞれ貫通凹部
２２ｄ，２２ｅと貫通凹部２３ｄ，２３ｅが設けられて
いる。前記貫通凹部２２ｄ，２２ｅと貫通凹部２３ｄ，
２３ｅは、それぞれ半円形に形成されている。そして、
前記貫通凹部２２ｄと貫通凹部２３ｄを合わせて構成さ
れた円孔と、前記貫通凹部２２ｅと貫通凹部２３ｅを合
わせて構成された円孔との直径が前記ロータシャフト１
１の直径とほぼ同じになるよう設定されている。

【００２５】また、前記下型２２の側壁部２２ｂ，２２
ｃと前記上型２３の側壁部２３ｂ，２３ｃには、それぞ
れ複数個（６個）の位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ
と位置決めピン貫挿孔２３ｆ，２３ｇが設けられてい
る。各位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ，２３ｆ，２
３ｇは、それぞれ同一半径を有する半円上に配設され、
等角度間隔にて形成されている。各位置決めピン貫挿孔
２２ｆ，２２ｇ，２３ｆ，２３ｇが配設された半円の半
径は、前記ロータ粗材１０ａにおける各磁石１３の軸中
心が位置する円周の半径とほぼ同じに設定されている。
言い換えれば、各位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ，
２３ｆ，２３ｇは前記ロータ粗材１０ａの各磁石１３の
配置位置に対応してそれぞれ前記下型２２の側壁部２２
ｂ，２２ｃと前記上型２３の側壁部２３ｂ，２３ｃの所
定位置に設けられている。

【００２６】さらに、前記下型２２の側壁部２２ｂと前
記上型２３の側壁部２３ｂには、それぞれ複数個（６
個）のゲートとしての樹脂注入口２２ｈ，２３ｈが設け
られている。各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈは、下型２２
の側壁部２２ｂと前記上型２３の側壁部２３ｂに設けら
れた位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２３ｆに対応する位置
に設けられている。図４及び図６に示すように、各樹脂
注入口２２ｈ，２３ｈは、それぞれ前記下型２２の側壁
部２２ｂと前記上型２３の側壁部２３ｂを貫通する、つ
まり前記凹部２２ａ，２３ａと連通するように形成され
ている。また、各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈは、前記側
壁部２２ｂ，２３ｂの外側から凹部２２ａ，２３ａ側へ
向かって断面積が小さくなるようテーパ状に形成されて
いる。

【００２７】そして、モールド成形時において、図４及
び図５に示すように、まず、前記ロータ粗材１０ａのロ
ータシャフト１１が前記下型２２の貫通凹部２２ｄ，２
２ｅ（図５では貫通凹部２２ｄのみ示す）により支える
状態で磁石１３が仮固定されたスペーサ１２の下半部を
前記凹部２２ａ内に収容させる。次に、前記スペーサ１
２の上半部を前記凹部２３ａ内に収容させるよう上型２
３を前記下型２２に合わせる。このとき、ロータ粗材１
０ａは、各磁石１３がそれぞれ前記各位置決めピン貫挿
孔２２ｆ，２２ｇ，２３ｆ，２３ｇと対応してモールド
成形金型２１内に収容される。そして、図４に示すよう
に、各磁石１３には、ロータシャフト１１の軸線方向両
端に前記各位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ，２３
ｆ，２３ｇにそれぞれ貫挿された位置決めピン２４が当
接される。また、このとき、前記各樹脂注入口２２ｈ，
２３ｈは、当該各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈから射出す
る樹脂モールド材Ｍの射出方向がそれぞれロータシャフ
ト１１の軸線方向と斜交し、その凹部２２ａ，２３ａ側
開口がそれぞれ各磁石１３の径方向外表面１３ａに向く
ように形成されている。

【００２８】そして、各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈを介
して樹脂モールド材Ｍを所定射出圧にてモールド成形金
型２１内に注入し、硬化することによってロータ粗材１
０ａの外面に樹脂モールド層１４が形成される。このと
き、各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈからモールド成形金型
２１内に射出された樹脂モールド材Ｍは、それぞれスペ
ーサ１２の径方向における各磁石１３の外表面１３ａに
向く（図６で示す矢印Ｃ方向）ように射出される。各磁
石１３は、位置決めピン２４によりロータシャフト１１
の軸線方向への移動が規制される。これにより、モール
ド成形時において、各磁石１３はスペーサ１２の外側面
１２ｂに密着するように樹脂モールド材Ｍの射出圧によ
り押圧される。従って、各磁石１３はスペーサ１２の外
側面１２ｂから浮き上がらず、各磁石１３とスペーサ１
２の間に樹脂は入り込まない。

【００２９】本実施形態によれば、以下のような特徴を
得ることができる。 （１） 各磁石１３は、モールド成形時にスペーサ１２
の各外側面１２ｂに密着するよう樹脂モールド材Ｍの射
出圧により押圧された状態でモールド固定されるように
した。

【００３０】従って、各磁石１３が樹脂モールド材Ｍの
射出圧によりスペーサ１２の各外側面１２ｂから浮き上
がることを防止できる。その結果、各磁石１３が樹脂モ
ールド材Ｍの射出圧によりスペーサ１２の各外側面１２
ｂから浮き上がることを防ぐために各磁石１３を押圧す
る冶具ピンを設けた従来技術に比べて、モールド成形金
型２１の構造が簡単となり、ロータ１０の製造コストの
低減を図ることができる。

【００３１】（２） 各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈは、
当該各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈから射出する樹脂モー
ルド材Ｍの射出方向がそれぞれロータシャフト１１の軸
線方向と斜交し、その凹部２２ａ，２３ａ側開口がそれ
ぞれ各磁石１３の径方向外表面１３ａに向くように下型
２２及び上型２３に設けられた。つまり、モールド成形
金型２１の各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈは、その下型２
２と上型２３を閉じた際に形成されたキャビティ内へ射
出する樹脂モールド材Ｍが該キャビティ内に配置収容さ
れたロータ粗材１０ａの各磁石１３をスペーサ１２の各
外側面１２ｂに押圧させるよう所定位置に設けられた。

【００３２】従って、下型２２と上型２３には、モール
ド成形時に各磁石１３が樹脂モールド材Ｍの射出圧によ
りスペーサ１２の各外側面１２ｂから浮き上がることを
防ぐことで各磁石１３を押圧するための冶具ピンを設け
る必要がなくなる。その結果、樹脂モールド材Ｍの射出
圧を有効に利用することでモールド成形金型２１の構造
が簡単となり、ロータ１０の製造コストの低減を図るこ
とができる。

【００３３】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ○図７に示すように、ロータ１０をモールド成形する成
形装置としてのモールド成形金型２１は、水平方向に開
閉可能な一対の金型としての左型２５と右型２６から構
成されて実施してもよい。詳述すると、左型２５及び右
型２６には、それぞれ円柱形凹部２５ａ，２６ａが設け
られ、両凹部２５ａ，２６ａを合わせて構成されたキャ
ビティとしての円柱形空間の内形寸法が前記ロータ１０
の樹脂モールド層１４の外形寸法と同じになるよう設定
されている。両凹部２５ａ，２６ａの底部２５ｂ，２６
ｂ中央には、それぞれ貫通孔２５ｃ，２６ｃが設けられ
ている。

【００３４】また、両凹部２５ａ，２６ａの底部２５
ｂ，２６ｂには、それぞれ複数個（前記磁石１３と同
数、つまり１２個）の円柱形突起２５ｄ，２６ｄが設け
られている。各円柱形突起２５ｄ，２６ｄは、それぞれ
同一半径を有する円周上に配設され、等角度間隔にて形
成されている。各円柱形突起２５ｄ，２６ｄが配設され
た円周の半径は、前記ロータ粗材１０ａにおける各磁石
１３の軸中心が位置する円周の半径とほぼ同じに設定さ
れている。

【００３５】さらに、凹部２５ａの底部２５ｂには、複
数個（前記磁石１３と同数、つまり１２個）のゲートと
しての樹脂注入口２５ｅが設けられている。各樹脂注入
口２５ｅは、それぞれ前記凹部２５ａの底部２５ｂを貫
通する、つまり前記凹部２５ａと連通するように形成さ
れている。また、各樹脂注入口２５ｅは、前記底部２５
ｂの外側から凹部２５ａ側へ向かって断面積が小さくな
るようテーパ状に形成されている。

【００３６】そして、モールド成形時において、ロータ
粗材１０ａは各磁石１３の軸中心がそれぞれ前記各円柱
形突起２５ｄ，２６ｄの軸中心と一致するようモールド
成形金型２１内に収容される。各磁石１３の両端が前記
各円柱形突起２５ｄ，２６ｄが当接される。また、この
とき、前記各樹脂注入口２５ｅは、当該各樹脂注入口２
５ｅから射出する樹脂モールド材Ｍの射出方向がそれぞ
れロータシャフト１１の軸線方向と斜交し、その凹部２
５ａ側開口がそれぞれ各磁石１３の径方向外表面１３ａ
に向くよう形成されている。

【００３７】そして、各樹脂注入口２５ｅを介して樹脂
モールド材Ｍを所定射出圧にてモールド成形金型２１内
に注入し、硬化することによってロータ粗材１０ａの外
面に樹脂モールド層１４が形成される。このとき、各樹
脂注入口２５ｅからモールド成形金型２１内に射出され
た樹脂モールド材Ｍは、それぞれ各磁石１３の径方向外
表面１３ａに向くように射出される。各磁石１３は、前
記各円柱形突起２５ｄ，２６ｄによりロータシャフト１
１の軸線方向への移動が規制される。これにより、各磁
石１３は、常にスペーサ１２の外側面１２ｂに密着する
よう樹脂モールド材Ｍの射出圧により押圧される。

【００３８】この場合、上記実施形態の特徴に記載の効
果に加えて、各円柱形突起２５ｄ，２６ｄは左型及び右
型２５，２６に一体形成されるため、モールド成形金型
２１の部品点数が低減され、構成は簡単となる。

【００３９】○図８に示すように、各樹脂注入口２２
ｈ，２３ｈ（図８では樹脂注入口２３ｈのみ示す）を、
当該各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈから射出する樹脂モー
ルド材Ｍの射出方向（図８で示す矢印Ｄ方向）が前記ス
ペーサ１２の径方向とほぼ一致するようそれぞれ下型２
２及び上型２３に設けてもよい。このとき、各樹脂注入
口２２ｈ，２３ｈは、各磁石１３のほぼ中央位置に対応
して設けられている。この場合、上記実施形態の特徴
（１）及び（２）に記載の効果とほぼ同様な効果を得る
ことができる。

【００４０】○各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈを図９に示
すように設けてもよい。詳述すると、各樹脂注入口２２
ｈ，２３ｈ（図９では樹脂注入口２３ｈのみ示す）は、
当該各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈから射出する樹脂モー
ルド材Ｍの射出方向（矢印Ｅ方向）がそれぞれロータシ
ャフト１１の軸線方向と斜交し、その凹部２２ａ，２３
ａ側開口がそれぞれ各磁石１３の径方向外表面１３ａ及
び軸方向一端面（図９では左端面）１３ｂに向くように
大きく形成される。この場合、径方向において各磁石１
３は、スペーサ１２の外側面１２ｂに密着するよう樹脂
モールド材Ｍの射出圧により押圧される。また、各磁石
１３は、ロータシャフト１１の軸線方向において樹脂モ
ールド材Ｍの射出圧の押圧力で反対側の位置決めピン２
４に向かって押圧されることによって位置決めされる。
従って、上記実施形態の特徴（１）及び（２）に記載の
効果に加えて、樹脂注入口２２ｈ，２３ｈ側の位置決め
ピン２４及び位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２３ｆが省略
できることから、モールド成形金型２１の構造は更に簡
単となり、部品点数及びコストの低減を更に図ることが
できる。

【００４１】また、この場合、図１０に示すように、各
磁石１３の樹脂注入口２２ｈ，２３ｈ側一端部（図１０
では左端部）は、円弧状（大Ｒ断面形状あるいは面取り
形状）に形成されてもよい。これにより、樹脂注入口２
２ｈ，２３ｈから射出された樹脂モールド材Ｍの流れは
よりスムーズになる。

【００４２】○図１１に示すように、各磁石１３の樹脂
注入口向き側の一端部（図１０では左端部）には、Ｖ字
状の切り欠き１３ｃが設けられてもよい。このとき、樹
脂注入口２２ｈ，２３ｈから射出された樹脂モールド材
Ｍは、その射出圧がＶ字状の切り欠き１３ｃに作用する
ことによって、スペーサ１２の円周方向に沿う各磁石１
３の位置ずれを防止できる。

【００４３】○図１２及び図１３に示すように、ロータ
粗材１０ａは、その各磁石１３が予め磁石保持具３０に
てスペーサ１２に仮固定して形成されてもよい。その磁
石保持具３０は、複数個（磁石１３と同数、つまり１２
個）の軸方向伸びる嵌合凸部３０ａが設けられ、ロータ
粗材１０ａのモールド成形用樹脂モールド材Ｍと同じ樹
脂材料にて成形されている。スペーサ１２は、互いに隣
接する両外側面１２ｂ間に前記嵌合凸部３０ａが嵌合す
るための嵌合凹部１２ｃが該スペーサ１２の軸線方向に
伸びるように設けられている。そして、磁石１３を保持
した磁石保持具３０の各嵌合凸部３０ａは、対応するス
ペーサ１２の嵌合凹部１２ｃに嵌合することによって、
磁石１３はスペーサ１２に仮固定される。モールド成形
時に、高温の樹脂モールド材Ｍにより磁石保持具３０が
溶融し、樹脂モールド材Ｍと磁石保持具３０が一体に硬
化することによって樹脂モールド層１４は形成される。
これによれば、各磁石１３を位置精度よくスペーサ１２
に仮固定することができるとともに、モールド成形金型
２１の各位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ，２３ｆ，
２３ｇ及び位置決めピン２４を省略することができる。
その結果、モールド成形金型２１の構造は更に簡単とな
り、部品点数の低減を更に図ることができる。

【００４４】また、前記各嵌合凸部３０ａは、その軸線
方向長さが前記各凹部１２ｃの軸線方向長さよりやや短
くなるよう形成されてもよい。この場合、モールド成形
時に、樹脂モールド材Ｍが嵌合凹部１２ｃ内に容易に入
り込み、スペーサ１２と一体になるよう磁石１３を固着
することができる。

【００４５】さらに、磁石保持具３０をバネ性を持たせ
て形成してもよい。この場合、磁石保持具３０の弾性力
は、各磁石１３をスペーサ１２に向かって押圧する予圧
として作用する。従って、磁石１３は磁石保持具３０に
よりスペーサ１２に仮固定されたとき、そのバネ性によ
ってスペーサ１２に密着されることから、モールド成形
時における樹脂モールド材Ｍの磁石１３とスペーサ１２
間への侵入（入り込み）を防止できる。

【００４６】○上記実施形態では、スペーサ１２は、そ
の外形が十二角柱状に形成されて実施したが、スペーサ
１２は、その外形が電動機の磁極数と同じ数の辺を有す
る等辺多角形の柱状に形成され、十二角形以外例えば五
角形、六角形及び八角形等の多角形の柱状に形成されて
実施してもよい。また、図１４に示すように、スペーサ
１２は、その外形が円柱状に形成され、各磁石１３は縦
断面扇形に形成されて実施してもよい。この場合、上記
実施形態の特徴（１）及び（２）に記載の効果と同様な
効果を得ることができる。

【００４７】○上記実施形態では、各磁石１３は、縦断
面長方形に作られて実施したが、各磁石１３のスペーサ
側当接面を平面状にすれば縦断面形状を任意の形状にし
て実施してもよい。この場合、上記実施形態の特徴
（１）及び（２）に記載の効果と同様な効果を得ること
ができる。

【００４８】○各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈ及び樹脂注
入口２５ｅをテーパ状以外の形状にて形成してもよい。 ○各樹脂注入口２２ｈ，２３ｈをそれぞれ下型２２及び
上型２３の側壁部２２ｃ，２３ｃに設けてもよい。

【００４９】○各位置決めピン貫挿孔２２ｆ，２２ｇ，
２３ｆ，２３ｇを円孔以外の貫通孔にて形成してもよ
い。 ○上記実施形態では、本発明を回転磁界型電動機のロー
タに具体化して実施したが、回転磁界型電動機のロータ
に限定されなく、本発明を他の永久磁石電動機のロータ
に具体化して実施してもよい。この場合、上記実施形態
の特徴（１）及び（２）に記載の効果と同様な効果を得
ることができる。

【００５０】次に上記実施形態及び別例から把握できる
技術的思想について以下に追記する。 （１）請求項３又は４に記載のロータの製造方法におい
て、前記磁石保持具（３０）には、嵌合凸部（３０ａ）
が設けられ、前記スペーサ（１２）には嵌合凹部（１２
ｃ）が設けられ、前記嵌合凸部（３０ａ）と前記嵌合凹
部（１２ｃ）を嵌合することによって前記複数の磁石
（１３）をスペーサ（１２）に仮固定したことを特徴と
するロータの製造方法。

【００５１】（２）前記（１）に記載のロータの製造方
法において、前記嵌合凹部（１２ｃ）の軸線方向長さは
前記嵌合凸部（３０ａ）の軸線方向長さより長く設定さ
れていることを特徴とするロータの製造方法。

【００５２】（３）前記（１）又は（２）に記載のロー
タの製造方法において、前記磁石保持具（３０）は、前
記各磁石（１３）をスペーサ（１２）に向かって予圧す
る弾性力を有することを特徴とするロータの製造方法。

【００５３】（４）請求項２に記載のロータの製造方法
において、軸方向に前記樹脂モールド材（Ｍ）の押圧力
を受ける前記各磁石（１３）の一端には、Ｖ字状の切り
欠き（１３ｃ）を設けたことを特徴とするロータの製造
方法。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１、２、５
及び６に記載の発明によれば、ロータの成形装置の構造
が簡単となり、ロータの製造コストの低減を図ることが
できる。

【００５５】請求項３及び４に記載の発明によれば、ロ
ータの成形装置の構造は更に簡単となり、部品点数の低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のロータの要部断面図。

【図２】同じくロータの図２におけるＡ−Ａ線断面図。

【図３】同じくロータの成形装置を示す正面図。

【図４】同じくロータの成形装置を示す図３におけるＢ
−Ｂ線断面図。

【図５】同じくロータの成形装置を示す分解正面図。

【図６】同じくロータの成形装置を示す図４の要部拡大
図。

【図７】別例のロータの成形装置を示す断面図。

【図８】別例のロータの成形装置を示す要部断面拡大
図。

【図９】別例のロータの成形装置を示す要部断面拡大
図。

【図１０】別例のロータの成形装置を示す要部断面拡大
図。

【図１１】別例のロータ粗材の要部斜視図。

【図１２】別例のロータ粗材の正面図。

【図１３】別例のロータ粗材の側面図。

【図１４】別例のロータの断面図。

【図１５】従来のロータの製造方法を示す要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１０…ロータ、１０ａ…ロータ粗材、１１…回転軸とし
てのロータシャフト、１２…スペーサ、１２ｂ…径方向
外表面としての外側面、１３…磁石、２２，２３，２
５，２６…金型としての上型及び下型、２２ａ，２３
ａ，２５ａ，２６ａ…キャビティとしての凹部、樹脂注
入口２２ｈ，２３ｈ，２５ｅ…ゲートとしての樹脂注入
口、３０…磁石保持具、Ｍ…樹脂モールド材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｂ２９Ｌ 31:08 (72)発明者 田口 孝年 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD03 AD35 AH04 CA11 CB01 CB12 CB20 CK06 CK41 CQ05 4F206 AD03 AD35 AH04 JA07 JB12 JB20 JQ81 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 PP02 SS44 5H622 CA02 CA07 CB01 PP20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸（１１）と、 前記回転軸（１１）と一体回転するスペーサ（１２）
   と、 前記スペーサ（１２）の径方向外表面（１２ｂ）に設け
   られた複数の磁石（１３）とを備え、 前記各磁石（１３）を樹脂モールド材（Ｍ）にて前記ス
   ペーサ（１２）の径方向外表面（１２ｂ）にモールド固
   定したロータの製造方法であって、 前記各磁石（１３）を前記樹脂モールド材（Ｍ）の射出
   圧により前記スペーサ（１２）の径方向外表面（１２
   ｂ）に押圧するようにしたことを特徴とするロータの製
   造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のロータの製造方法にお
   いて、 前記各磁石（１３）を前記スペーサ（１２）の径方向及
   び軸方向の両方向に前記樹脂モールド材（Ｍ）の射出圧
   により押圧することを特徴とするロータの製造方法。
3. 【請求項３】 回転軸（１１）と、 前記回転軸（１１）と一体回転するスペーサ（１２）
   と、 前記スペーサ（１２）の径方向外表面（１２ｂ）に樹脂
   モールド材（Ｍ）にてモールド固定された複数の磁石
   （１３）とを備えたロータの製造方法であって、 前記各磁石（１３）を予め磁石保持具（３０）にて前記
   スペーサ（１２）の径方向外表面（１２ｂ）に仮固定
   し、前記樹脂モールド材（Ｍ）にてモールド固定したこ
   とを特徴とするロータの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のロータの製造方法にお
   いて、 前記磁石保持具（３０）は、樹脂モールド材（Ｍ）と同
   一材料にて形成されたことを特徴とするロータの製造方
   法。
5. 【請求項５】 回転軸（１１）と、前記回転軸（１１）
   と一体回転するスペーサ（１２）と、前記スペーサ（１
   ２）の径方向外表面（１２ｂ）に設けられた複数の磁石
   （１３）とから構成されたロータ粗材（１０ａ）を、開
   閉可能な一対の金型（２２，２３，２５，２６）に形成
   されるキャビティ（２２ａ，２３ａ，２５ａ，２６ａ）
   内に配置させ、前記金型（２２，２３，２５，２６）に
   設けられたゲート（２２ｈ，２３ｈ，２５ｅ）から樹脂
   モールド材（Ｍ）を射出し、前記各磁石（１３）を樹脂
   モールド材（Ｍ）にてスペーサ（１２）の径方向外表面
   （１２ｂ）にモールド固定するロータの成形装置であっ
   て、 前記ゲート（２２ｈ，２３ｈ，２５ｅ）は、前記樹脂モ
   ールド材（Ｍ）が前記各磁石（１３）を前記スペーサ
   （１２）の径方向外表面（１２ｂ）に押圧するよう前記
   金型（２２，２３，２５，２６）の所定位置に設けられ
   ていることを特徴とするロータの成形装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のロータの成形装置にお
   いて、 前記ゲート（２２ｈ，２３ｈ）は、前記樹脂モールド材
   （Ｍ）が前記各磁石（１３）を前記スペーサ（１２）の
   径方向及び軸方向の両方向に押圧するよう前記金型（２
   ２，２３）の所定位置に設けられていることを特徴とす
   るロータの成形装置。