JP2002358866A - Fuse box - Google Patents
Fuse boxInfo
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- JP2002358866A JP2002358866A JP2001164806A JP2001164806A JP2002358866A JP 2002358866 A JP2002358866 A JP 2002358866A JP 2001164806 A JP2001164806 A JP 2001164806A JP 2001164806 A JP2001164806 A JP 2001164806A JP 2002358866 A JP2002358866 A JP 2002358866A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H2085/0555—Input terminal connected to a plurality of output terminals, e.g. multielectrode
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、入出力端子部とヒ
ューズ素子とが一体形成されたヒューズ装置をボックス
内に収容してなるヒューズボックスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuse box in which a fuse device in which an input / output terminal portion and a fuse element are integrally formed is housed in a box.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばバッテリに直付けされるヒ
ューズボックスとしては、特開２０００−１９５４０８
号公報に記載されたものが知られている。このものは、
複数枚の板ヒューズと、各板ヒューズの装着部を区画し
て設けた合成樹脂製のボックスとを備えており、このボ
ックスには、バッテリ側に接続される入力端子が各装着
部の一側に臨んで予め組み付けられた構造となってい
る。そして、各板ヒューズがボックスにおける対応する
装着部に装着されてそれぞれの一端が入力端子にねじ止
めされる一方、各板ヒューズの他端に、電線の端末に圧
着されたＬＡ端子がそれぞれねじ止めされるようになっ
ている。この従来のものは、特に板ヒューズが単品とし
て備えられていて、個々に組み付けねばならない等、組
付作業が面倒である嫌いがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a fuse box directly attached to a battery is disclosed in JP-A-2000-195408.
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. H10-264, pp. 157-334 is known. This one is
A plurality of plate fuses and a box made of a synthetic resin provided with a section for mounting each plate fuse are provided. In this box, an input terminal connected to the battery side is provided on one side of each mounting portion. The structure has been assembled in advance. Each of the plate fuses is mounted on a corresponding mounting portion of the box and one end of each of the plate fuses is screwed to the input terminal, while the other end of each of the plate fuses is screwed with the LA terminal crimped to the end of the electric wire. It is supposed to be. This conventional device has a dislike that the assembling work is troublesome, especially since the plate fuse is provided as a single item and must be individually assembled.
【０００３】そこで本願出願人は、主に組付性を改善す
るために、入出力端子部とヒューズ素子とが一体形成さ
れたヒューズ装置を提案した。具体的には、１枚のバス
バーをプレス加工することによって、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、入力端子部と各出力端
子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とを一体的に形成し、
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成した構造となっている。そ
して、このヒューズ装置がボックス内に収容され、入力
端子部がバッテリ側に接続されるとともに、各出力端子
部に、電線の端末に固着された相手端子が嵌合接続され
て使用されるようになっている。Accordingly, the present applicant has proposed a fuse device in which an input / output terminal portion and a fuse element are integrally formed, mainly to improve assemblability. Specifically, by pressing one bus bar, an input terminal portion, a plurality of tab-shaped output terminal portions, and a plurality of fuse elements connecting the input terminal portion and each output terminal portion are integrally formed. Form,
The structure is such that a resin mold portion is formed around each of the fuse elements while exposing the fuse elements. Then, the fuse device is accommodated in the box, the input terminal portion is connected to the battery side, and the mating terminal fixed to the terminal of the electric wire is fitted and connected to each output terminal portion so as to be used. Has become.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のように先に提案
したものでは、ある出力端子部に接続された回路に対し
て規定以上の電流が流れると、対応するヒューズ素子が
溶断するように機能するのであるが、ヒューズ素子が溶
断した場合にその屑が飛散し、他のヒューズ素子に付着
して他のヒューズ素子を不必要に溶断する場合があり、
さらなる改良が切望されていた。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、
溶断したヒューズ素子の屑が飛散することを規制すると
ころにある。In the above-mentioned proposal, when a current exceeding a specified value flows through a circuit connected to a certain output terminal, the corresponding fuse element is blown. However, when the fuse element is blown, the debris may be scattered, adhere to another fuse element and unnecessarily blow the other fuse element,
Further improvements were longing for. The present invention has been completed based on the circumstances described above, and the purpose is to
The purpose is to restrict scattering of the blown fuse element debris.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、入力端子部と、タ
ブ状をなして並設された複数の出力端子部と、前記入力
端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子
とが導電性金属板により一体形成されるとともに、前記
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成してなるヒューズ装置と、
前記ヒューズ装置の出力端子部と接続される相手端子が
嵌合可能なコネクタ部を一側に備えて前記ヒューズ装置
を他側から挿入可能なボックスとを備え、 前記出力端
子部を前記コネクタ部に臨ませるとともに、前記入力端
子部を他側から突出させた状態で、前記ヒューズ装置が
前記ボックス内に収容されたヒューズボックスにおい
て、前記ヒューズ装置における樹脂モールド部の表面
と、これと対向するボックスの内面との間には、隣り合
う前記ヒューズ素子の間を仕切る保護壁が、前記ヒュー
ズ装置の挿入方向に沿って形成されている構成としたと
ころに特徴を有する。請求項２の発明は、請求項１に記
載のものにおいて、前記保護壁が、前記樹脂モールド部
の表面と前記ボックスの内面とのいずれか一方に形成さ
れたリブと、このリブを摺動可能に嵌合すべく他方に形
成された溝によって構成されているところに特徴を有す
る。In order to achieve the above object, the present invention is directed to an input terminal portion, a plurality of output terminal portions arranged in a tabular shape, and the input terminal portion. A plurality of fuse elements connecting the terminal section and the output terminal sections are integrally formed by a conductive metal plate, and a resin mold section is formed around the fuse elements while exposing the fuse elements. Fuse device,
A box on one side of which a mating terminal connected to an output terminal of the fuse device can be fitted, and a box into which the fuse device can be inserted from the other side, wherein the output terminal is provided on the connector. In the fuse box in which the fuse device is housed in the box, with the input terminal portion protruding from the other side, the surface of the resin mold portion of the fuse device and the box of the box facing the fuse device. It is characterized in that a protective wall for partitioning between the adjacent fuse elements is formed along the insertion direction of the fuse device between the fuse device and the inner surface. According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the protection wall is slidable on a rib formed on one of a surface of the resin mold portion and an inner surface of the box. It is characterized in that it is constituted by a groove formed on the other side so as to fit into the groove.
【０００６】[0006]
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞ヒューズ素
子が溶断すると、ヒューズ素子の屑が飛散するおそれが
あるが、隣り合うヒューズ素子の間は保護壁で仕切られ
ているから、ヒューズ素子の屑が他のヒューズ素子に向
けて飛散することが規制され、他のヒューズ素子が不必
要に溶断することが防止される。また保護壁を形成する
ことで、ボックスの壁面や樹脂モールド部の補強が図ら
れる。 ＜請求項２の発明＞リブと溝との嵌合を、ヒューズ装置
をボックス内に挿入する際のガイドとして利用すること
ができる。<Function and Effect of the Invention><Invention of claim 1> When a fuse element is blown, there is a risk that dust from the fuse element may be scattered. Scraps are prevented from being scattered toward other fuse elements, and unnecessary fuses of the other fuse elements are prevented. Further, by forming the protective wall, the wall surface of the box and the resin mold portion are reinforced. <Invention of Claim 2> The engagement between the rib and the groove can be used as a guide when the fuse device is inserted into the box.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１３に基づいて説明する。この実施形態では、
自動車のバッテリＢに装着されるヒューズボックスＦＢ
に適用した場合を例示している。このヒューズボックス
ＦＢは大まかには、図１に示すように、ヒューズ装置１
０とこれを収容するボックス３０とから構成されてい
る。ヒューズ装置１０は、図２及び図３に示すように、
導電性に優れた金属板をプレス加工してなるバスバー１
１を備えている。バスバー１１には、バッテリＢの給電
用ポストＰ（図１３参照）と接続される入力端子部１２
と、タブ状をなす図示５本の出力端子部１７と、入力端
子部１２と各出力端子部１７とを繋ぐヒューズ素子１９
とが一体的に形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In this embodiment,
Fuse box FB to be mounted on car battery B
FIG. The fuse box FB is roughly configured as shown in FIG.
0 and a box 30 for accommodating the same. The fuse device 10 includes, as shown in FIGS.
Bus bar 1 formed by pressing a metal plate with excellent conductivity
1 is provided. The bus bar 11 has an input terminal 12 connected to a power supply post P of the battery B (see FIG. 13).
, A tab-shaped five output terminal portion 17 shown in the figure, and a fuse element 19 connecting the input terminal portion 12 and each output terminal portion 17.
Are integrally formed.
【０００８】詳細には、入力端子部１２は、ほぼ全幅に
わたる基部１３の幅方向の一側（図１の右奥側）から端
子片１４が直角曲げされて突設されており、この端子片
１４は、補強用に伏コ字形断面に形成されているととも
に、その先端側には取付孔１５が開口されている。出力
端子部１７は上記のように５本設けられているが、大容
量側の大出力端子部１７Ｌが３本と、小容量側の小出力
端子部１７Ｓが２本備えられている。なお以下では、出
力端子部を総称する場合には符号「１７」を、大小に区
別する場合には符号「１７Ｌ，１７Ｓ」を付して説明す
る。大出力端子部１７Ｌは小出力端子部１７Ｓと比較す
ると、幅が若干広く、かつ突出長さが大きく形成されて
いる。これらの出力端子部１７は、３本の大出力端子部
１７Ｌが幅方向の中央部に、２本の小出力端子部１７Ｓ
が幅方向の両端に配され、所定間隔を開けて並んで形成
されている。More specifically, the input terminal portion 12 is formed by projecting a terminal piece 14 from one side in the width direction of the base portion 13 extending over substantially the entire width (right rear side in FIG. 1) by being bent at a right angle. Reference numeral 14 is formed to have a U-shaped cross section for reinforcement, and a mounting hole 15 is opened at the distal end side. Although five output terminal portions 17 are provided as described above, three large output terminal portions 17L on the large capacity side and two small output terminal portions 17S on the small capacity side are provided. In the following description, the output terminals will be denoted by reference numeral "17" when they are collectively referred to, and by reference numerals "17L, 17S" when they are distinguished from each other. The large output terminal portion 17L is formed to be slightly wider and to have a longer protruding length than the small output terminal portion 17S. These output terminal sections 17 include three large output terminal sections 17L at the center in the width direction and two small output terminal sections 17S.
Are arranged at both ends in the width direction, and are formed side by side at predetermined intervals.
【０００９】ヒューズ素子１９は、出力端子部１７と同
数の５個備えられており、溶断しやすいように細い線状
をなして略Ｓ字形に屈曲した形状に形成されている。各
ヒューズ素子１９は、その一端が出力端子部１７の基端
における幅方向の一側（図３の右側）に接続され、他端
が入力端子部１２における基部１３の端縁の左斜め上に
対向する位置に接続されている。これにより上記したよ
うに、各出力端子部１７の基端側が、ヒューズ素子１９
を介して個別に入力端子部１２と接続されている。な
お、大出力端子部１７Ｌ側のヒューズ素子１９の方が、
小出力端子部１７Ｓ側のそれよりも若干大きめに形成さ
れている。The five fuse elements 19 are provided in the same number as the output terminal portions 17, and are formed in a thin line shape and bent in a substantially S shape so as to be easily blown. One end of each fuse element 19 is connected to one side (the right side in FIG. 3) in the width direction at the base end of the output terminal section 17, and the other end is located diagonally above and to the left of the edge of the base section 13 in the input terminal section 12. They are connected at opposing positions. Thereby, as described above, the base end side of each output terminal section 17 is connected to the fuse element 19.
Are individually connected to the input terminal unit 12 via the. Note that the fuse element 19 on the side of the large output terminal 17L is
It is formed slightly larger than that of the small output terminal portion 17S side.
【００１０】上記したバスバー１１において、図４ない
し図６に示すように、出力端子部１７の基端側から、入
力端子部１２における基部１３から端子片１４の付け根
部分にわたる領域には、このバスバー１１を表裏両面か
ら挟むようにして樹脂モールド部２１が形成されてい
る。ただし、各ヒューズ素子１９と対応する部分には窓
孔２２が形成され、ヒューズ素子１９が表裏両面で外部
に露出した状態とされている。この樹脂モールド部２１
は、バスバー１１が成形金型にセットされて型閉じさ
れ、金型内に形成された成形孔に溶融樹脂を流入してそ
れを固化させることによって形成されるようになってい
る。In the bus bar 11, as shown in FIGS. 4 to 6, a region extending from the base end side of the output terminal portion 17 to the base portion of the input terminal portion 12 to the base of the terminal strip 14 is provided. A resin mold portion 21 is formed so as to sandwich 11 from both front and back surfaces. However, a window hole 22 is formed in a portion corresponding to each fuse element 19, and the fuse element 19 is exposed to the outside on both front and back surfaces. This resin mold portion 21
The bus bar 11 is set by setting the bus bar 11 in a molding die, closing the die, flowing a molten resin into a molding hole formed in the die, and solidifying it.
【００１１】ここで、上記した各出力端子部１７におけ
る樹脂モールド部２１に埋設される基端には、補強用孔
２４と位置決め用孔２５とがそれぞれ開口されている。
詳細には補強用孔２４は、幅方向の一側（図３の右側）
における樹脂モールド部２１の形成領域の端部（図３の
鎖線Ｘ参照）に寄った位置に形成されている。一方の位
置決め用孔２５は、型閉じした場合に成形孔の内面に突
設された位置決めピン（図示せず）が嵌合可能となって
おり、幅方向の他側（図３の左側）におけるヒューズ素
子１９に寄った位置に形成されている。言い換えると、
補強用孔２４と位置決め用孔２５とは、上下に分かれ、
かつ間に十分な連続した幅領域を確保すべく斜めに配さ
れている。Here, a reinforcing hole 24 and a positioning hole 25 are respectively opened at the base end of each of the above-mentioned output terminals 17 embedded in the resin mold portion 21.
Specifically, the reinforcing hole 24 is located on one side in the width direction (the right side in FIG. 3).
Is formed at a position closer to the end (see the dashed line X in FIG. 3) of the region where the resin mold portion 21 is formed. One of the positioning holes 25 can be fitted with a positioning pin (not shown) protruding from the inner surface of the molding hole when the mold is closed, and is located on the other side in the width direction (left side in FIG. 3). It is formed at a position close to the fuse element 19. In other words,
The reinforcing hole 24 and the positioning hole 25 are vertically divided,
In addition, they are arranged diagonally to secure a sufficient continuous width area therebetween.
【００１２】従って、上記のようにバスバー１１が成形
金型にセットされて型閉じされると、位置決めピンが位
置決め用孔２５に嵌合し、係る状態で成形孔内に溶融樹
脂が流入される。位置決め用孔２５に位置決めピンが嵌
合されていることで、出力端子部１７が合成樹脂の流入
圧を受けて振れることが防止される。特に、剛性に劣る
ヒューズ素子１９の近くで振れ止め機能が発揮されるか
ら、出力端子部１７の振れ止めがより有効に行われる。
また、成形孔に流入した溶融樹脂の一部が補強用孔２４
内に流入し、その中で固化された状態で取り出される
（図４参照）。Therefore, when the bus bar 11 is set in the molding die and closed as described above, the positioning pins are fitted into the positioning holes 25, and the molten resin flows into the molding holes in this state. . Since the positioning pin is fitted in the positioning hole 25, the output terminal portion 17 is prevented from swinging due to the inflow pressure of the synthetic resin. In particular, since the anti-sway function is exerted near the fuse element 19 which is inferior in rigidity, the anti-sway of the output terminal portion 17 is more effectively performed.
Also, a part of the molten resin flowing into the molding hole is
And is taken out in a solidified state therein (see FIG. 4).
【００１３】次に、ボックス３０について説明する。ボ
ックス３０は合成樹脂材によって、図７ないし図９にも
示すように、扁平な縦向きの箱形に形成されている。こ
のボックス３０内の上部側には、上記したヒューズ装置
１０のうちの樹脂モールド部２１が形成された部分まで
が挿入可能な挿入空間３１が形成されているとともに、
下部側には、ヒューズ装置１０の各出力端子部１７と接
続される相手の雌側端子金具が嵌合されるコネクタ部３
２が形成されている。雌側端子金具は、図示はしない
が、角筒形の接続部内に出力端子部１７と接触する接触
舌片を収容した公知の構造であって、電線の端末に圧着
されている。Next, the box 30 will be described. The box 30 is formed of a synthetic resin material into a flat, vertically-oriented box shape as shown in FIGS. 7 to 9. An insertion space 31 is formed on the upper side of the box 30 so that the portion up to the portion where the resin mold portion 21 of the fuse device 10 is formed can be inserted.
On the lower side, a connector part 3 to which a mating female terminal fitting connected to each output terminal part 17 of the fuse device 10 is fitted.
2 are formed. Although not shown, the female terminal fitting has a known structure in which a contact tongue contacting the output terminal section 17 is accommodated in a rectangular tube-shaped connection portion, and is crimped to an end of an electric wire.
【００１４】ヒューズ装置１０における樹脂モールド部
２１の表裏両面には、図４ないし図６に示すように、各
ヒューズ素子１９の間と、両端の２個のヒューズ素子１
９の外側に対応する位置において、上下方向を向いたリ
ブ２６が形成されている。これらのリブ２６のうち、表
側における中央部の２本のリブ２６Ａは、他のリブ２６
に比べて突出高さが少し大きく取られている。一方、ボ
ックス３０内の上部側の挿入空間３１は、図７及び図９
に示すように、仕切壁３４により、出力端子部１７と対
応して５個の収容室３５に区分されている。各仕切壁３
４の幅方向の中央部には、縦方向の嵌入溝３６が上面に
開口して切り欠き形成されており、上記したヒューズ装
置１０のリブ２６が、各仕切壁３４の嵌入溝３６内に嵌
入可能とされている。ただし、上記した突出高さの大き
いリブ２６Ａと突き合わされる嵌入溝３６の側縁には、
それらのリブ２６Ａの突出端を摺動可能に嵌めるチャン
ネル形をなすガイド溝３７が形成されている。また、両
端の収容室３５の側壁には、ヒューズ装置１０における
両端のリブ２６をそれぞれ嵌めて摺動案内する縦向きの
ガイドレール３８が形成されている。As shown in FIGS. 4 to 6, two fuse elements 1 at both ends and between both fuse elements 19 are formed on the front and back surfaces of the resin mold portion 21 in the fuse device 10.
At the position corresponding to the outside of 9, a vertical rib 26 is formed. Of these ribs 26, two ribs 26A at the center on the front side are the other ribs 26A.
The protrusion height is slightly larger than that of. On the other hand, the insertion space 31 on the upper side in the box 30 corresponds to FIGS.
As shown in FIG. 5, the partition wall 34 divides the storage chamber 35 into five storage chambers 35 corresponding to the output terminals 17. Each partition 3
4, a vertical insertion groove 36 is formed in the upper surface thereof and cut out by opening at the upper surface. The rib 26 of the fuse device 10 is inserted into the insertion groove 36 of each partition wall 34. It is possible. However, on the side edge of the fitting groove 36 which is abutted with the rib 26A having the large protruding height,
A channel-shaped guide groove 37 for slidably fitting the protruding ends of the ribs 26A is formed. On the side walls of the housing chambers 35 at both ends, there are formed vertical guide rails 38 for fitting and slidingly guiding the ribs 26 at both ends of the fuse device 10.
【００１５】ボックス３０における左右の側壁の上端部
には、図１に示すように、両側にスリットが入れられる
ことでロック片４０が立ち上がり形成されており、各ロ
ック片４０はその突出端側の内面に係止鈎４１が形成さ
れ、その突出端側が内外に撓み変形可能となっている。
一方、ヒューズ装置１０の樹脂モールド部２１の左右の
側面における上端部には、ロック片４０の係止鈎４１の
下面側に係止される突起２７が形成されている。なお、
突起２７の下面と、係止鈎４１の上面とは、それぞれガ
イド用にテーパ面となっている。また、ボックス３０に
おける後壁の上縁には、図１の右側の位置において、ヒ
ューズ装置１０の樹脂モールド部２１のうちの端子片１
４の付け根部分の回りに形成された部分を嵌めて逃がす
逃がし凹部４３が形成されている。As shown in FIG. 1, a lock piece 40 is formed at the upper end of the left and right side walls of the box 30 by slitting on both sides, and each lock piece 40 is formed on the protruding end side. A locking hook 41 is formed on the inner surface, and the protruding end side thereof can be bent and deformed in and out.
On the other hand, at the upper end of the left and right side surfaces of the resin mold portion 21 of the fuse device 10, a projection 27 that is locked on the lower surface side of the locking hook 41 of the lock piece 40 is formed. In addition,
The lower surface of the projection 27 and the upper surface of the locking hook 41 are each a tapered surface for guiding. Also, at the upper edge of the rear wall of the box 30, at a position on the right side of FIG.
An escape recess 43 is formed to fit and escape a portion formed around the base portion of No. 4.
【００１６】上記したコネクタ部３２は、上部側の５個
の収容室３５と対応して５個の収容筒部４５が並べて設
けられることで形成されている。各収容筒部４５の天井
面（収容室３５の底面）には、ヒューズ装置１０におけ
る各出力端子部１７を挿通可能とする挿通溝４６が形成
されている。各収容筒部４５のうち、中央の３個の収容
筒部４５が、両端の２個の収容筒部４５よりも長い突出
長さで形成されている。各収容筒部４５には、上記のよ
うに雌側端子金具が下面側から挿入可能とされ、収容筒
部４５の内壁には、雌側端子金具を抜け止め状に係止す
るためのランス４７が形成されている。The connector section 32 is formed by arranging five housing cylinders 45 in a row corresponding to the five housing chambers 35 on the upper side. An insertion groove 46 is formed in the ceiling surface of each storage tube portion 45 (the bottom surface of the storage chamber 35) so that each output terminal portion 17 of the fuse device 10 can be inserted. Of the housing cylinders 45, the three center housing cylinders 45 are formed with a longer projecting length than the two housing cylinders 45 at both ends. As described above, the female terminal fitting can be inserted into each of the housing cylinder portions 45 from the lower surface side, and the inner wall of the housing cylinder portion 45 has a lance 47 for locking the female terminal fitting in a retaining shape. Are formed.
【００１７】また、ボックス３０の表面側には、図１及
び図１２に示すように、ヒューズ装置１０が収容された
場合におけるヒューズ素子１９の並設領域と対応する位
置において、検査部５０が形成されている。この検査部
５０は、例えば二色成形により、透明または半透明樹脂
によって形成されている。この検査部５０を通すことに
より、ボックス３０内に収容されたヒューズ装置１０に
おけるヒューズ素子１９の並設部分を外部から目視でき
るようになっている。As shown in FIGS. 1 and 12, an inspection section 50 is formed on the front side of the box 30 at a position corresponding to the juxtaposed area of the fuse elements 19 when the fuse device 10 is housed. Have been. The inspection unit 50 is formed of a transparent or translucent resin by, for example, two-color molding. By passing the inspection unit 50, the juxtaposed portions of the fuse elements 19 in the fuse device 10 housed in the box 30 can be visually observed from the outside.
【００１８】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用について説明する。ヒューズボックスＦ
Ｂを組み付けるに当たっては、まずボックス３０のコネ
クタ部３２に対して、電線の端末に圧着された雌側端子
金具が挿入される。この場合、中央の３個の突出長の大
きい収容筒部４５には大型の雌側端子金具が、両端の突
出長の小さい収容筒部４５には小型の雌側端子金具が挿
入され、それぞれランス４７によって抜け止め状態に収
容される。This embodiment has a structure as described above,
Subsequently, the operation will be described. Fuse box F
In assembling B, first, the female terminal fitting crimped to the terminal of the electric wire is inserted into the connector portion 32 of the box 30. In this case, a large female terminal fitting is inserted into the three centrally disposed housing cylinder portions 45 having a large projection length, and small female terminal fittings are inserted into the storage cylinder portions 45 having a small projection length at both ends. 47 accommodates it in a retaining state.
【００１９】次に、図１の矢線に示すように、ボックス
３０の挿入空間３１に対してヒューズ装置１０が上方か
ら挿入される。具体的には、ヒューズ装置１０の樹脂モ
ールド部２１における左右両端のリブ２６が、挿入空間
３１の左右の内面に設けられたガイドレール３８に嵌ま
り、また、同樹脂モールド部２１の表面側に設けられた
突出高さの大きい２本のリブ２６Ａが、挿入空間３１の
内面に設けられた対応するガイド溝３７に嵌まって差し
込まれる。ヒューズ装置１０はガイド溝３７並びにガイ
ドレール３８で案内され、各出力端子部１７が対応する
収容室３５内に真直に挿入される。Next, as shown by the arrow in FIG. 1, the fuse device 10 is inserted into the insertion space 31 of the box 30 from above. Specifically, the ribs 26 at the left and right ends of the resin mold portion 21 of the fuse device 10 are fitted on guide rails 38 provided on the left and right inner surfaces of the insertion space 31, and on the surface side of the resin mold portion 21. The provided two ribs 26 </ b> A having a large protruding height are fitted and inserted into corresponding guide grooves 37 provided on the inner surface of the insertion space 31. The fuse device 10 is guided by the guide groove 37 and the guide rail 38, and each output terminal portion 17 is inserted straight into the corresponding accommodating chamber 35.
【００２０】挿入が進むと、まずヒューズ装置１０にお
ける中央の３本の大出力端子部１７Ｌが、収容室３５の
底面の挿通溝４６を貫通してその下方の収容筒部４５内
に突入し、既に収容されている大型の雌側端子金具の接
続部に対して次第に嵌合され、続いて両端の２本の小出
力端子部１７Ｓが、同じく収容室３５の底面の挿通溝４
６を貫通してその下方の収容筒部４５内に突入し、小型
の雌側端子金具の接続部に次第に嵌合される。As the insertion proceeds, first, the three large output terminals 17L at the center of the fuse device 10 penetrate through the insertion groove 46 on the bottom surface of the housing chamber 35 and protrude into the housing cylinder portion 45 therebelow. The small output terminal portions 17S at both ends are gradually fitted into the connection portions of the large female terminal fittings already housed, and the two small output terminal portions 17S at both ends are similarly inserted into the insertion grooves 4 on the bottom surface of the housing chamber 35.
6 and penetrates into the housing cylinder portion 45 therebelow, and is gradually fitted to the connection portion of the small female terminal fitting.
【００２１】このとき出力端子部１７には、相手の雌側
端子金具と嵌合する際の抵抗を受けて、樹脂モールド部
２１内に押し込まれる方向の力が作用するが、出力端子
部１７の基端に開口された補強用孔２４内に合成樹脂材
が入り込んで固化した状態にあるから、これが係止部と
して機能し、出力端子部１７が押し込まれたり、それに
付随してその奥側にあるヒューズ素子１９が変形するこ
とが防止される。特に出力端子部１７における樹脂モー
ルド部２１に入って直ぐの場所で係止機能が発揮される
から、出力端子部１７の押し込み規制がより有効に行わ
れる。At this time, a force in the direction of being pushed into the resin mold portion 21 is applied to the output terminal portion 17 due to the resistance at the time of fitting with the mating female terminal fitting. Since the synthetic resin material has entered and hardened into the reinforcing hole 24 opened at the base end, it functions as a locking portion, and the output terminal portion 17 is pushed in or attached to the back side thereof. A certain fuse element 19 is prevented from being deformed. In particular, since the locking function is exerted immediately after entering the resin mold portion 21 of the output terminal portion 17, the pushing of the output terminal portion 17 is more effectively restricted.
【００２２】また上記のように、ヒューズ装置１０がボ
ックス３０内に挿入されるときに、まず大出力端子部１
７Ｌが嵌合抵抗を受け、続いて小出力端子部１７Ｓを加
えて両出力端子部１７が嵌合抵抗を受けるのであるが、
大出力端子部１７Ｌが幅方向の中央部に、小出力端子部
１７Ｓが幅方向の両端部といったように、幅方向の中心
を挟んで左右対称に配置されているから、ヒューズ装置
１０を挿入する際に、幅方向の一側に偏ることなく全幅
にわたってバランス良く抵抗を受けることになり、その
結果、ヒューズ装置１０は軸線が傾いたりすることなく
真直に挿入される。As described above, when the fuse device 10 is inserted into the box 30, first, the large output terminal 1
7L receives the mating resistance, and then the small output terminals 17S are added to the two output terminals 17 to receive the mating resistance.
The fuse device 10 is inserted since the large output terminal portion 17L is arranged at the center in the width direction and the small output terminal portions 17S are arranged symmetrically with respect to the center in the width direction, such as both ends in the width direction. At this time, the resistance is received in a well-balanced manner over the entire width without being biased to one side in the width direction, and as a result, the fuse device 10 is inserted straight without the inclination of the axis.
【００２３】ヒューズ装置１０の挿入が終盤になると、
樹脂モールド部２１の左右の面の上端部に設けられた両
突起２７が、係止鈎４１に当たることで両ロック片４０
を開くように撓み変形させ、樹脂モールド部２１が挿入
空間３１の底面に当たるまで挿入されると、突起２７が
係止鈎４１を通過することで、図１０に示すように、ロ
ック片４０が復元変形して係止鈎４１が突起２７の上面
に係止し、ヒューズ装置１０がボックス３０内に抜け止
め状態に収容される。At the end of the insertion of the fuse device 10,
The two protrusions 27 provided at the upper ends of the left and right surfaces of the resin mold portion 21 abut against the locking hooks 41 so that the two lock pieces 40
When the resin mold portion 21 is inserted until it hits the bottom surface of the insertion space 31, the protrusion 27 passes through the locking hook 41, and the lock piece 40 is restored as shown in FIG. The locking hook 41 is deformed and locked on the upper surface of the projection 27, and the fuse device 10 is housed in the box 30 in a state where it cannot be removed.
【００２４】このとき各出力端子部１７は、対応する雌
側端子金具と正規に接続される。また、図１１に示すよ
うに、ボックス３０に設けられた仕切壁３４の嵌入溝３
６に、ヒューズ装置１０の表裏のリブ２６が突き合わさ
れるように嵌入される。なお、表面側の中央の２本のリ
ブ２６Ａはガイド溝３７に嵌められる。これにより、ヒ
ューズ装置１０に設けられた５個のヒューズ素子１９の
間が、完全に仕切られた状態となる。さらに、これらの
ヒューズ素子１９は、図１２に示すように、ボックス３
０の表面に設けられた検査部５０の内側に対応した状態
となる。At this time, each output terminal portion 17 is properly connected to the corresponding female terminal fitting. Further, as shown in FIG. 11, the fitting groove 3 of the partition wall 34 provided in the box 30 is provided.
6, the front and back ribs 26 of the fuse device 10 are fitted so as to abut each other. The two central ribs 26A on the front side are fitted in the guide grooves 37. As a result, the five fuse elements 19 provided in the fuse device 10 are completely partitioned. Further, as shown in FIG.
The state corresponds to the inside of the inspection unit 50 provided on the surface of the “0”.
【００２５】上記のようにヒューズボックスＦＢが組み
付けられたら、図１３に示すように、ボックス３０の上
面にカバー６０の本体６１が被せられる。それととも
に、ヒューズボックスＦＢがバッテリＢの側面に沿って
縦向きに配されつつ、ヒューズ装置１０の入力端子部１
２における端子片１４の取付孔１５が、バッテリポスト
Ｐに取り付けられたバッテリ端子６３の取付ボルト６４
に嵌合されてナット６５を締め付けることで接続され、
バッテリ端子６３の回りが開閉蓋６２によって覆われた
状態で使用に供される。When the fuse box FB is assembled as described above, the main body 61 of the cover 60 is put on the upper surface of the box 30 as shown in FIG. At the same time, while the fuse box FB is vertically arranged along the side surface of the battery B, the input terminal 1
The mounting bolt 15 of the battery terminal 63 mounted on the battery post P is
Are connected by tightening the nut 65,
The battery terminal 63 is used in a state where the periphery thereof is covered with the opening / closing lid 62.
【００２６】そして、ある出力端子部１７に接続された
回路に対して規定以上の電流が流れると、対応するヒュ
ーズ素子１９が溶断するように機能する。ここで、ヒュ
ーズ素子１９が溶断すると、ヒューズ素子１９の屑が飛
散するおそれがあるが、隣り合うヒューズ素子１９の間
は、リブ２６と仕切壁３４からなるいわば保護壁で完全
に仕切られているから、ヒューズ素子１９の屑が他のヒ
ューズ素子１９に向けて飛散することが規制され、他の
ヒューズ素子１９が不必要に溶断することが防止され
る。また、ボックス３０の表面の検査部５０を覗くこと
で、いちいちヒューズ装置１０をボックス３０から取り
出さなくても、どのヒューズ素子１９が溶断したかを簡
単に確認することができる。When a current exceeding a specified value flows through a circuit connected to a certain output terminal section 17, the corresponding fuse element 19 functions to blow. Here, if the fuse element 19 is blown, there is a possibility that dust from the fuse element 19 may be scattered. Therefore, the scattering of the dust of the fuse element 19 toward the other fuse element 19 is restricted, and the other fuse element 19 is prevented from being unnecessarily blown. Further, by looking into the inspection unit 50 on the surface of the box 30, it is possible to easily confirm which fuse element 19 has blown without removing the fuse device 10 from the box 30 each time.
【００２７】以上説明したように本実施形態によれば、
所定の回路に対して規定以上の電流が流れる等で対応す
るヒューズ素子１９が溶断すると、そのヒューズ素子１
９の屑が飛散するおそれがあるが、隣り合うヒューズ素
子１９の間は、リブ２６，２６Ａと仕切壁３４からなる
いわば保護壁で完全に仕切られているから、ヒューズ素
子１９の屑が他のヒューズ素子１９に向けて飛散するこ
とが規制され、他のヒューズ素子１９が不必要に溶断す
ることが防止される。特にヒューズ装置１０の表面側で
は、中央の２本のリブ２６Ａの突出端が、ボックス３０
側のガイド溝３７に嵌合された構造となっているから、
ガイド溝３７で案内されてヒューズ装置１０がスムーズ
に挿入される。また、比較的薄肉のボックス３０の壁面
に仕切壁３４が立てられているのであるから、ボックス
３０を補強することにも有効である。As described above, according to the present embodiment,
When a corresponding fuse element 19 is blown by a current exceeding a prescribed level flowing through a predetermined circuit, the fuse element 1
9 may be scattered, but the adjacent fuse elements 19 are completely separated by the so-called protective wall composed of the ribs 26, 26A and the partition wall 34. Scattering toward the fuse element 19 is restricted, and unnecessary fuse blow of the other fuse element 19 is prevented. In particular, on the front side of the fuse device 10, the projecting ends of the two central ribs 26A are
Since it has a structure fitted in the guide groove 37 on the side,
Guided by the guide groove 37, the fuse device 10 is inserted smoothly. Further, since the partition wall 34 is erected on the wall surface of the relatively thin-walled box 30, it is effective to reinforce the box 30.
【００２８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）保護壁を構成する構造として、以下のような変形
例が採用できる。図１４に示す第１変形例では、ヒュー
ズ装置１０の樹脂モールド部２１に背の高いリブ２６Ｂ
が立てられて、リブ２６Ｂの突出端がボックス３０の対
向壁面に直接に当接して仕切るようになっている。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) The following modifications can be adopted as the structure constituting the protective wall. In the first modification shown in FIG. 14, the resin mold portion 21 of the fuse device 10 has a tall rib 26B.
And the protruding end of the rib 26 </ b> B comes into direct contact with the opposing wall surface of the box 30 to partition the box.
【００２９】（２）図１５に示す第２変形例では、ヒュ
ーズ装置１０側のリブ２６Ｃと、ボックス３０側の仕切
壁３６Ａの端縁とが突き合わされるのではなく、先端同
士が重なった状態で配されている。 （３）図１６に示す第３変形例では、ボックス３０側の
仕切壁３６Ｂの端縁が内方にさらに突出され、その端縁
が、ヒューズ装置１０の樹脂モールド部２１に形成され
た縦溝５２に摺動可能に嵌合されている。(2) In the second modified example shown in FIG. 15, the ribs 26C on the fuse device 10 side and the edges of the partition wall 36A on the box 30 side are not abutted, but the ends are overlapped. It is arranged in. (3) In the third modified example shown in FIG. 16, the edge of the partition wall 36 </ b> B on the box 30 side is further protruded inward, and the edge is formed in the vertical groove formed in the resin mold portion 21 of the fuse device 10. 52 are slidably fitted.
【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスの
分解斜視図FIG. 1 is an exploded perspective view of a fuse box according to an embodiment of the present invention.
【図２】バスバーの斜視図FIG. 2 is a perspective view of a bus bar.
【図３】同正面図FIG. 3 is a front view of the same.
【図４】ヒューズ装置の一部切欠正面図FIG. 4 is a partially cutaway front view of the fuse device.
【図５】同側面図FIG. 5 is a side view of the same.
【図６】同平面図FIG. 6 is a plan view of the same.
【図７】ボックスの正面から見た断面図FIG. 7 is a sectional view as seen from the front of the box.
【図８】同側面から見た断面図FIG. 8 is a sectional view as viewed from the side.
【図９】同平面図FIG. 9 is a plan view of the same.
【図１０】ヒューズボックスの正面から見た断面図FIG. 10 is a sectional view as seen from the front of the fuse box.
【図１１】同平面から見た断面図FIG. 11 is a sectional view seen from the same plane.
【図１２】同正面図FIG. 12 is a front view of the same.
【図１３】ヒューズボックスをバッテリに取り付けた状
態の一部切欠側面図FIG. 13 is a partially cutaway side view showing a state where the fuse box is attached to the battery.
【図１４】保護壁の第１変形例を示す部分平面図FIG. 14 is a partial plan view showing a first modification of the protection wall.
【図１５】同第２変形例を示す部分平面図FIG. 15 is a partial plan view showing the second modification.
【図１６】同第３変形例を示す部分平面図FIG. 16 is a partial plan view showing the third modification.
１０…ヒューズ装置 １１…バスバー（導電性金属板） １２…入力端子部 １７，１７Ｌ，１７Ｓ…出力端子部 １９…ヒューズ素子 ２１…樹脂モールド部 ２２…窓孔 ２６，２６Ａ…リブ（保護壁） ３０…ボックス ３１…挿入空間 ３２…コネクタ部 ３４…仕切壁（保護壁） ３６…嵌入溝 ３７…ガイド溝 ２６Ｂ…リブ ２６Ｃ…リブ ３６Ａ…仕切壁 ３６Ｂ…仕切壁 ５２…縦溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fuse device 11 ... Bus bar (conductive metal plate) 12 ... Input terminal part 17, 17L, 17S ... Output terminal part 19 ... Fuse element 21 ... Resin mold part 22 ... Window hole 26, 26A ... Rib (protection wall) 30 ... Box 31 ... Insertion space 32 ... Connector part 34 ... Partition wall (protection wall) 36 ... Fitting groove 37 ... Guide groove 26B ... Rib 26C ... Rib 36A ... Partition wall 36B ... Partition wall 52 ... Vertical groove
Claims (2)
た複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出力端
子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが導電性金属板によ
り一体形成されるとともに、前記各ヒューズ素子を露出
させつつそれらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部
を形成してなるヒューズ装置と、 前記ヒューズ装置の出力端子部と接続される相手端子が
嵌合可能なコネクタ部を一側に備えて前記ヒューズ装置
を他側から挿入可能なボックスとを備え、 前記出力端子部を前記コネクタ部に臨ませるとともに、
前記入力端子部を他側から突出させた状態で、前記ヒュ
ーズ装置が前記ボックス内に収容されたヒューズボック
スにおいて、 前記ヒューズ装置における樹脂モールド部の表面と、こ
れと対向するボックスの内面との間には、隣り合う前記
ヒューズ素子の間を仕切る保護壁が、前記ヒューズ装置
の挿入方向に沿って形成されていることを特徴とするヒ
ューズボックス。An input terminal, a plurality of output terminals arranged side by side in a tab shape, and a plurality of fuse elements connecting the input terminal and each of the output terminals are formed of a conductive metal plate. A fuse device formed integrally and forming a resin mold portion around the fuse elements while exposing the fuse elements, and a mating terminal connected to an output terminal portion of the fuse device can be fitted. And a box in which the fuse device can be inserted from the other side with a connector portion on one side, and the output terminal portion faces the connector portion,
In a fuse box in which the fuse device is housed in the box with the input terminal portion protruded from the other side, a space between a surface of the resin mold portion in the fuse device and an inner surface of the box facing the fuse device. , A protective wall for partitioning between adjacent ones of the fuse elements is formed along an insertion direction of the fuse device.
面と前記ボックスの内面とのいずれか一方に形成された
リブと、このリブを摺動可能に嵌合すべく他方に形成さ
れた溝によって構成されていることを特徴とする請求項
１記載のヒューズボックス。2. The protection wall has a rib formed on one of a surface of the resin mold portion and an inner surface of the box, and a groove formed on the other to slidably fit the rib. 2. The fuse box according to claim 1, wherein the fuse box comprises:
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