JP2002357095A - 部材間継手装置 - Google Patents
部材間継手装置Info
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- JP2002357095A JP2002357095A JP2001166155A JP2001166155A JP2002357095A JP 2002357095 A JP2002357095 A JP 2002357095A JP 2001166155 A JP2001166155 A JP 2001166155A JP 2001166155 A JP2001166155 A JP 2001166155A JP 2002357095 A JP2002357095 A JP 2002357095A
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
について、接合する部材間への締結力の導入およびその
管理が容易であり、継手の製作誤差や施工誤差を吸収が
可能な継手装置を提供する。 【解決手段】 接合しようとする一方の部材の継手板2
にオス継手としてのT型部材1を取り付ける。T型部材
1のフランジ部には所定の勾配を設ける。他方の部材の
継手板4には、メス継手として、T型部材1が挿入でき
る程度のスリット5を設け、その内側に嵌合溝を構成す
るハウジング7内に勾配受け部材3を収納する。勾配受
け部材3をハウジング7の側面から仮留めボルト6で仮
固定する。T型部材1の勾配部と勾配受け部材3が接触
するようにT型部材1を押し込むことで継手間に締結力
が発生し、仮留めボルト6に所定以上のせん断力が作用
すると、仮留めボルト6がせん断破壊し、そのままさら
にT型部材1を押し込むことで所定の締結力が維持され
る。
Description
材どうしを連結するための部材間継手装置に関するもの
であり、例えばユニット化した建築構造部材(一方が構
造物本体であってもよい)どうしの連結やトンネル覆工
用セグメントの連結などに利用することができる。
て、ボルトとナットを用いた接合方法が一般に知られて
おり、シールドトンネルの分野などを含め、あらゆる分
野で広く利用されている。
り、これをロボット化するにはきわめて高度な技術を必
要とするため、組み立ての自動化、省力化といった面で
は必ずしも適切な方法とは言えない。
の分野では、トンネルを構築するためのセグメントの継
手を従来のボルト継手からボルトレス継手にする技術の
開発に積極的に取り組んでおり、これまでに多種多様な
継手が提案されている。
平8−296397号公報、特開平11−107689
号公報、特開2001−32688号公報記載の発明等
がある。
32688号公報には、セグメントの継手面の一方にメ
ス継手としての嵌合溝を形成し、他方にオス継手として
H形鋼を一方のフランジ部が継手面から突出するように
埋め込み、オス継手のフランジ部を所定の勾配で傾斜さ
せておくことで、オス継手をメス継手の嵌合溝の端部か
ら嵌合して行く際に、継手面どうしを引き寄せるように
したものが記載されている。
ルトナットを用いずに結合する場合、新設セグメントは
既設セグメントに合わせる形で施工を行う。この際、双
方のセグメントおよび継手には製作誤差が存在し、この
誤差が施工精度に大きく影響を及ぼすこととなる。
造強度が低下する傾向にあることや、継手部の剛性を高
めるためには継手間に締結力が導入されていることが望
ましい。この締結力は、継手部が漏水環境にある場合に
止水性を確保するという面でも有効に作用することとな
る。
は、従来のボルトナット方式による継手では比較的容易
であったのに対し、ボルトレス方式の場合はその管理が
難しいという課題がある。
ものであり、ボルトナットを用いずに短時間で部材どう
しの連結が可能であり、組立て接合における自動化が容
易な嵌合方式の部材間継手装置について、接合する部材
間への締結力の導入およびその管理が容易であり、継手
の製作誤差や施工誤差を吸収が可能な部材間継手装置を
提供することを目的としている。
明、互いに接合しようとする一方の部材の継手面に形成
された嵌合溝を有するメス継手と、他方の部材の継手面
から突出し、前記メス継手の嵌合溝の溝方向に沿って嵌
合されるオス継手とからなる部材間継手装置において、
前記オス継手には前記メス継手の嵌合溝への嵌合により
前記継手面どうしを引き寄せる方向の勾配を有する勾配
部が形成されており、前記メス継手には前記オス継手の
勾配部に対応する勾配を有し前記オス継手の勾配部と当
接する勾配受け部材が前記嵌合溝に沿って摺動可能に設
けられており、所定以上の力を受けることで固定機能を
失う仮留め部材によって前記勾配受け部材が前記嵌合溝
内の所定位置に仮固定されていることを特徴とするもの
である。
継手への嵌合により接合を行うものであるが、オス継手
の勾配部がメス継手の勾配受け部材に押し当てられた状
態でスライドさせることで、接合しながら互いの継手面
を密着させて行く構造となっている。
的に延びている場合には直線方向となるが、必ずしも直
線方向に限定されるものではなく、例えば嵌合溝が曲線
状に延びている場合にはその曲線方向に回転させる形で
スライドさせて接合を行うことができる。
部材によって嵌合溝内に仮固定されているが、オス継手
の勾配部とこの勾配受け部材との間に働く力によって仮
留め部材が所定以上の力を受けると、仮留め部材が破壊
されるなどして固定機能を失い、オス継手の勾配部との
係合関係を維持したまま、勾配受け部材が嵌合溝内で摺
動することになる。
接合される部材どうしの継手面に作用している力が、ほ
ぼ本願発明の継手装置による初期締結力となり、勾配受
け部材がオス継手の勾配部との係合関係を維持したまま
摺動することで、実質的に初期締結力が維持管理される
ことになる。
溝に対し勾配受け部材を嵌合方向と直角方向から止め付
けるピンまたはボルト状の部材が考えられ、その場合、
勾配受け部材を仮固定した状態で耐力以上のせん断力を
受けることでせん断破壊し、固定機能を失うことにな
る。なお、仮留め部材は、このようなせん断破壊により
固定機能を失うものに限定されず、また取り付け位置に
ついても種々の形態が考えられ、要はオス継手の勾配部
とメス継手側の勾配受け部材との間の力が所定以上にな
ったときに勾配受け部材の仮留め状態の拘束が解除(完
全な解除でなくてもよい)されるものであればよい。
には、勾配受け部材は嵌合が終了する位置より手前に仮
固定しておき、嵌合が終了するまでに必ず、仮留め部材
が破壊されるようにする必要があり、それによって継手
に締結力が導入されたことが確認できる。
置において、前記勾配受け部材が前記オス継手の嵌合方
向への移動を該オス継手の嵌合終了位置より手前の位置
で拘束する位置に仮固定されている場合を限定したもの
である。
材の仮止固定の位置と最終の嵌合状態での位置が異なる
ことで、継手装置の製作誤差や構築物の施工誤差などを
吸収することができるが、誤差吸収機能を確実に機能さ
せるためには、勾配受け部材がオス継手の嵌合方向への
移動をオス継手の嵌合終了位置より手前の位置で拘束す
るような位置に仮固定されていることが条件となる。勾
配受け部材の勾配長は、許容される−誤差および+誤差
に応じて設計し、この長さを考慮した上で勾配受け部材
の仮固定位置を設計することが望ましい。
間継手装置において、前記仮留め部材が所定以上のせん
断力を受けることで破壊される部材であり、せん断強度
の異なる任意の複数種の仮留め部材を交換可能としてい
る場合を限定したものである。
ることで、継手の挿入力および継手締結力の設計を容易
にするものであり、例えば仮留め部材としてボルトを用
いる場合、ボルトは規格化されているため、嵌合後の継
手締結力の管理が可能となる。
部材間継手装置において、前記勾配受け部材に、前記オ
ス継手の勾配部との当接関係を維持するための弾性部材
が設けられている場合を限定したものである。
力が繰り返し作用した場合、勾配受け部材が移動するこ
とにより、締結力が減少する可能性があるが、例えば、
勾配受け部材後背部(オス継手の挿入側と反対側)にば
ねあるいはゴム等の弾性部材を設置することで、勾配受
け部材の移動を抑止することが可能となる。
背部に限られるものではなく、側面から抑える場合など
もあり得る。
の一実施形態(試作装置)を示したもので、図中、右側
に位置する継手板2にオス継手としてのT型部材1が取
り付けられている。このT型部材1は断面形状がT型で
あり、そのフランジ部に所定の勾配が設けられている。
勾配付きT型部材1が挿入できる程度のスリット5が形
成されており、その内側に嵌合溝を構成するハウジング
7を取り付け、その中に勾配受け部材3を収納し、ハウ
ジング7の側面から仮留めボルト6で勾配受け部材3を
仮固定している。
け部材3が接触する位置は、継手部の製作誤差および施
工誤差により、若干前後するため、勾配受け部材3の仮
留め位置は継手部が嵌合終了する位置より手前に設け、
その誤差を吸収できるように、勾配受け部材3の勾配長
は勾配付きT型部材1の勾配長より長くしてある。
図1の試作装置を用いて、3つのプロセスに分けて説明
すると以下の通りである。
継手板2,4どうしを押し当てて、挿入荷重Pでオス継
手であるT型部材1を嵌合方向へスライドさせる(図2
(a) 、(b) 参照)。
にせん断力が発生する。これに伴ないオス、メス継手間
に締結力が導入される(図3(a) 、(b) 参照)。
結力P2を維持したままオス継手である勾配付きT型部
材1とメス継手側の勾配受け部材3がさらにスライド
し、嵌合を終了する(図4(a) 、(b) 参照)。
実験を実施した。実験の目的は、継手に締結力が導入
可能か、製作および施工上の誤差吸収が可能か、また
仮留めボルトの強度区分により挿入荷重を変更できる
かの3点とした。供試体の仕様を表1に示す。
了の40mm手前から締結力が導入されるものを基準
に、T型部材のウェブ高さを変化させることで、製作お
よび施工誤差を模擬した。
m)より2mm低くした供試体Aは、設計より20mm
手前から締結力が導入され、同2mm長くした供試体
B, Cは設計より20mm後ろからの導入となり、合わ
せて4mmの誤差を継手勾配から決定される40mmの
スライド範囲で吸収させることとなる。さらに、供試体
Cではボルトの強度区分をA, Bの10.9から4.8
に低減させた。
す。挿入変位δは嵌合終了位置を0とした。嵌合終了ま
での挿入挙動として、定性的に以下が推察される。
い、継手間の摩擦抵抗により荷重が徐々に増加する。
重が急激に増加し、仮留めボルトの破断まで継手締結力
が導入される。
時減少。
の摩擦抵抗を伴いながら、継手の嵌合を終了。
0mm、供試体B, Cは−20mm近傍であり、予測ど
おりの挙動を示している。また、供試体A, Bの最大挿
入荷重が、概ね380kNで一致していることから、挿
入力をほぼ一定に管理できることが確認された。さらに
供試体B, Cの比較より、仮留めボルトの強度区分を変
更することで、容易に継手挿入力を調整できることも確
認された。
るため、図6に挿入変位δと締結力を計測するために取
り付けた、T型部材ウェブ伸び方向の発生歪みε、およ
びその値より算出した締結力Nの関係を示す。T型部材
の発生歪みは、全て図5の挿入荷重の立ち上がりに対応
し、仮留めボルトがせん断破壊した時点で、供試体A,
Bが600μ、供試体Cが360μであった。その後、
継手の嵌合が終了するまで、概ねこの値を維持する挙動
を示した。
力は1ヶ所あたり200kN、供試体Cは120kNと
算出され、楔理論式どおり、継手勾配が同じであれば、
締結力は仮留めボルトのせん断耐力で決まることを確認
した。また、継手挿入力も仮留めボルトのせん断耐力に
依存しており、本継手を設計する際は、継手挿入力と継
手に要求される初期締結力を勘案しながら、仮留めボル
トの条件を決定するのが望ましい。
せん断耐力により締結力を得ることに加え、その後、ボ
ルトをせん断破壊させることで、継手締結力を一定に保
ち、さらに継手の製作誤差および施工誤差を吸収する機
能を有することが確認できる。
手装置を適用した場合の一実施形態を示したものであ
る。継手部にそれぞれアンカー筋8を取り付けることに
よりコンクリート部材9と一体化し、継手引抜き力に対
して、コンクリート部材9にひび割れ等の損害を与える
ことなく、継手剛性を発揮することが可能となる。継手
の機能が発揮できる取り付け方法であれば、本願発明に
おいて取り付け方法は特に限定されない。
ート部材9間の連結の形態を示しているが、例えばトネ
ンル覆工用のセグメントのように、多数のセグメントが
リング方向およびトンネル方向に配置され、セグメント
リングを構成するセグメントのピース間の継手に利用す
ることもでき、その場合、メス継手側の嵌合溝を継手面
の端部からオス継手を挿入するような形態とすることも
できる。
合部材の継手面を他方の継手面に押し当てスライドさせ
るだけで、接合部材間双方の誤差を吸収し、目標とする
所定の締結力を得ることが可能となる。また、締結力の
維持管理が容易となる。
合部材間に高い引抜き剛性、曲げ剛性、及びせん断剛性
を有することとなる。
と比べ、自動化に対応可能であることから、施工の省力
化、高速化を実現し、施工コストが縮減される。
作装置)を示す斜視図である。
たもので、(a) はメス継手の内側からみた正面図、(b)
はそのA−A断面図である。
(a) はメス継手の内側からみた正面図、(b) はそのA−
A断面図である。
(a) はメス継手の内側からみた正面図、(b) はそのA−
A断面図である。
荷重と挿入変位の関係を示したグラフである。
付きT型部材の発生歪みと挿入変位の関係を示したグラ
フであり、また、Y2軸には発生歪より推定した継手締
結力を示している。
装置を適用した場合の一実施形態を示す斜視図である。
材、4…スリット付き継手板、5…スリット、6…仮留
めボルト、7…ハウジング、8…アンカー筋、9…コン
クリート部材
Claims (4)
- 【請求項1】 互いに接合しようとする一方の部材の継
手面に形成された嵌合溝を有するメス継手と、他方の部
材の継手面から突出し、前記メス継手の嵌合溝の溝方向
に沿って嵌合されるオス継手とからなる部材間継手装置
において、前記オス継手には前記メス継手の嵌合溝への
嵌合により前記継手面どうしを引き寄せる方向の勾配を
有する勾配部が形成されており、前記メス継手には前記
オス継手の勾配部に対応する勾配を有し前記オス継手の
勾配部と当接する勾配受け部材が前記嵌合溝に沿って摺
動可能に設けられており、所定以上の力を受けることで
固定機能を失う仮留め部材によって前記勾配受け部材が
前記嵌合溝内の所定位置に仮固定されていることを特徴
とする部材間継手装置。 - 【請求項2】 前記勾配受け部材は前記オス継手の嵌合
方向への移動を該オス継手の嵌合終了位置より手前の位
置で拘束する位置に仮固定されている請求項1記載の部
材間継手装置。 - 【請求項3】 前記仮留め部材は所定以上のせん断力を
受けることで破壊される部材であり、せん断強度の異な
る任意の複数種の仮留め部材を交換可能としている請求
項1または2記載の部材間継手装置。 - 【請求項4】 前記勾配受け部材には、前記オス継手の
勾配部との当接関係を維持するための弾性部材が設けら
れている請求項1、2または3記載の部材間継手装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001166155A JP3560935B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 部材間継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JP3560935B2 JP3560935B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=19008726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001166155A Expired - Lifetime JP3560935B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 部材間継手装置 |
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-
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