JP2002353026A - Bobbin for solenoid, and manufacturing method of the solenoid - Google Patents
Bobbin for solenoid, and manufacturing method of the solenoidInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はソレノイド用ボビン
及びソレノイドの製造方法に関する。The present invention relates to a bobbin for a solenoid and a method for producing the solenoid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ソレノイドは、自動車のオートマチック
トランスミッションの油圧制御用の電磁弁等、広範囲な
産業分野において使用されている。そして、このソレノ
イドを構成する部品として、従来、以下のようなソレノ
イド用ボビンが知られている（特開平５−１８２８２５
号公報）。2. Description of the Related Art Solenoids are used in a wide range of industrial fields such as solenoid valves for hydraulic control of automatic transmissions of automobiles. Conventionally, the following bobbin for a solenoid is known as a component constituting the solenoid (Japanese Patent Laid-Open No. 5-182825).
No.).
【０００３】このソレノイド用ボビンはボビン本体と首
部とを有している。ボビン本体は絶縁被覆されたワイヤ
を巻くためのものである。首部はそのボビン本体の一端
で径外方向に突出するものである。その首部には一対の
ターミナルが各々径外方向に延在させつつ固定され、各
ターミナルにはワイヤの両端部が各々電気的に接続され
る。[0003] This solenoid bobbin has a bobbin main body and a neck. The bobbin main body is for winding an insulated wire. The neck protrudes radially outward at one end of the bobbin main body. A pair of terminals are fixed to the neck portion while extending in the radial direction, and both ends of the wire are electrically connected to each terminal.
【０００４】特に同公報記載のソレノイド用ボビンで
は、両ターミナルが互いに遠ざかる方向に突出する凸部
を有し、各凸部に各ワイヤの端部を電気的に接続するた
めのヒュージングを設けている。そして、このソレノイ
ド用ボビンでは、各ターミナルにおける凸部の近傍に各
ワイヤの端部に至る各引出部を捨て巻きすることとして
いる。In particular, in the solenoid bobbin described in the publication, both terminals have convex portions protruding in a direction away from each other, and each convex portion is provided with fusing for electrically connecting the end of each wire. I have. And in this bobbin for solenoids, each drawer leading to the end of each wire is discarded in the vicinity of the convex part in each terminal.
【０００５】上記従来のソレノイド用ボビンを用いて、
以下の工程によりソレノイドが製造される。すなわち、
まず第１工程として、ボビン又はそのボビンの首部に両
ターミナルを固定したターミナル付きボビンを用意し、
これらのボビン本体に絶縁被覆されたワイヤを巻きつ
け、ターミナル付き巻回済みボビンを得る。続く第２工
程として、ターミナル付き巻回済みボビンにおけるワイ
ヤの両端部を各ターミナルに各々電気的に接続し、接続
済みボビンを得る。最後に、第３工程として、接続済み
ボビンを樹脂モールドにより一体化させる。[0005] Using the above conventional bobbin for solenoid,
A solenoid is manufactured by the following steps. That is,
First, as a first step, a bobbin or a bobbin with a terminal having both terminals fixed to the neck of the bobbin is prepared,
An insulated wire is wound around these bobbin bodies to obtain a wound bobbin with a terminal. As a subsequent second step, both ends of the wire of the wound bobbin with a terminal are electrically connected to each terminal to obtain a connected bobbin. Finally, as a third step, the connected bobbins are integrated by a resin mold.
【０００６】こうして完成したソレノイドが電磁弁等に
組み付けられ、自動車のオートマチックトランスミッシ
ョンの油圧制御装置に用いられ得る。[0006] The solenoid thus completed is assembled to a solenoid valve or the like and can be used for a hydraulic control device of an automatic transmission of an automobile.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のソ
レノイド用ボビンでは、これによりソレノイドを製造し
た場合、接続済みボビンを樹脂モールドにより一体化さ
せる際、樹脂の成形圧力によりワイヤが大きな応力を受
け、ワイヤは両端部及びその近傍で断線するおそれがあ
った。この不具合は、成形圧力を低くすることにより防
ぐことができるものの、これでは製造に長期を要し、ひ
いてはソレノイドの製造コストの高騰化を招くこととな
る。However, in the conventional solenoid bobbin, when the solenoid is manufactured by this, when the connected bobbin is integrated by a resin mold, a large stress is applied to the wire due to the molding pressure of the resin. The wire may be broken at both ends and in the vicinity thereof. Although this inconvenience can be prevented by lowering the molding pressure, this requires a long period of time for manufacture, which in turn leads to an increase in the manufacturing cost of the solenoid.
【０００８】また、例え樹脂モールドによる一体化の際
にワイヤが断線しなかったとしても、ソレノイドを使用
している間、ワイヤの両端部及びその近傍には通電によ
る加熱や周囲の温度により繰り返しの熱衝撃が作用し、
ワイヤと樹脂との熱膨張係数の差により、やはりワイヤ
は樹脂から繰り返しの応力を受けることとなる。このた
め、やはり、ワイヤは両端部及びその近傍で断線するお
それもある。Further, even if the wire is not broken at the time of integration by resin molding, both ends of the wire and the vicinity thereof are repeatedly heated by energization and the ambient temperature during use of the solenoid. The thermal shock acts,
Due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the wire and the resin, the wire is also subjected to repeated stress from the resin. For this reason, the wire may be broken at both ends and in the vicinity thereof.
【０００９】このような不具合は、上記公報記載のよう
に、各ターミナルに各ワイヤの各引出部を捨て巻きする
ことにより、ある程度は回避することが可能となる。こ
うであれば、樹脂モールドや熱衝撃によってワイヤが受
ける応力の一部をターミナルが受け持つことになると考
えられるからである。Such disadvantages can be avoided to some extent by discarding and winding each drawer of each wire around each terminal as described in the above-mentioned publication. In this case, it is considered that the terminal bears a part of the stress applied to the wire by the resin mold or the thermal shock.
【００１０】しかし、例え各ターミナルに捨て巻きを行
うとしても、ワイヤは、捨て巻きされた部分から電気的
に接続される端部までの部分については、なお樹脂モー
ルドや熱衝撃によって応力を受けることとなり、必ずし
も断線のおそれをなしとし得ない。However, even if each terminal is discarded and wound, the wire from the discarded portion to the electrically connected end still receives stress due to resin molding or thermal shock. Therefore, it is not always possible to eliminate the possibility of disconnection.
【００１１】また、ターミナルは通常プレス成形によっ
て製造されるため、これには打ち抜きによるバリが存在
しやすい。このため、そのようなターミナルにワイヤの
引出部を捨て巻きする場合、そのバリによってワイヤが
傷つけられやすく、この傷が断線の原因となることもあ
る。この不具合は、ターミナルの製造工程において、バ
リ取り工程を採用すれば回避できるものの、これではソ
レノイドの製造コストの高騰化を招来することとなる。[0011] Further, since the terminal is usually manufactured by press molding, a burr due to punching is apt to be present in the terminal. For this reason, when the lead-out portion of the wire is discarded and wound around such a terminal, the wire is easily damaged by the burr, and this damage may cause disconnection. Although this disadvantage can be avoided by adopting a deburring step in the terminal manufacturing process, this leads to an increase in the manufacturing cost of the solenoid.
【００１２】さらに、各ターミナルに捨て巻きを行う場
合、ワイヤを捨て巻きする工程が必要となるとともに、
その分だけワイヤの使用量が増加し、ひいてはソレノイ
ドの製造コストの高騰化を招来することとなる。[0012] Further, in the case of performing the discard winding on each terminal, a step of discarding and winding the wire is required.
As a result, the amount of wire used increases, which leads to an increase in the manufacturing cost of the solenoid.
【００１３】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、ワイヤの断線のおそれが少ないソレノ
イドを低廉に製造することが実現可能なソレノイド用ボ
ビンを提供することを解決すべき課題としている。ま
た、ワイヤの断線のおそれが少ないソレノイドを低廉に
製造することが可能なソレノイドの製造方法を提供する
ことも解決すべき課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and it is an object of the present invention to provide a solenoid bobbin which can be manufactured at low cost with a low risk of wire breakage. It is an issue. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a solenoid, which can manufacture a solenoid with low risk of wire breakage at low cost.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明のソレノイド用ボ
ビンは、絶縁被覆されたワイヤを巻くためのボビン本体
と、該ボビン本体の一端で径外方向に突出し、該ワイヤ
の両端部が各々電気的に接続される一対のターミナルを
各々該径外方向に延在させつつ固定する首部とをもつソ
レノイド用ボビンにおいて、A bobbin for a solenoid according to the present invention has a bobbin body for winding an insulated wire and a radially outwardly projecting end at one end of the bobbin body. A bobbin for a solenoid having a neck portion for fixing a pair of terminals connected to each other while extending in the radial direction,
【００１５】前記首部は、前記ワイヤの前記両端部に至
る各引出部を直線状に各前記ターミナルに当接させ得る
ワイヤ案内部を有することを特徴とする。[0015] The neck portion has a wire guide portion which can linearly contact each of the lead portions reaching the both end portions of the wire with each of the terminals.
【００１６】樹脂モールドや熱衝撃を起因としてソレノ
イドのワイヤが断線するのは、ワイヤが樹脂から応力を
受けるからであり、ワイヤの周囲すべてが樹脂である場
合、ワイヤは周囲全ての樹脂から大きな応力を受けるこ
ととなる。この点、本発明のソレノイド用ボビンを用い
た場合、首部のワイヤ案内部がワイヤの両端部に至る各
引出部を直線状に各ターミナルに当接させるため、ワイ
ヤの引出部とターミナルとの間の隙間が無くなり、樹脂
から受ける応力をワイヤの引出部とターミナルとが分担
して受け持つこととなる。特に、ワイヤの引出部の表面
積は通常ターミナルの表面積より極めて小さいため、樹
脂から受ける応力の大部分はターミナルが受け持つこと
となる。その結果、このソレノイド用ボビンを用いれ
ば、ワイヤが断線することを効果的に防ぐことができ
る。The reason why the wire of the solenoid is disconnected due to resin molding or thermal shock is that the wire is subjected to stress from the resin. Will be received. In this respect, when the solenoid bobbin of the present invention is used, since the wire guide portion of the neck linearly abuts each lead portion reaching both ends of the wire with each terminal, the distance between the wire lead portion and the terminal is increased. Is eliminated, and the wire receiving portion and the terminal share the stress received from the resin. In particular, since the surface area of the wire lead-out portion is usually much smaller than the surface area of the terminal, the terminal receives most of the stress received from the resin. As a result, disconnection of the wire can be effectively prevented by using the solenoid bobbin.
【００１７】その結果、本発明のソレノイド用ボビンに
よれば、樹脂モールドの成形圧力を高くし、ソレノイド
の製造時間を短縮することが可能となる。また、本発明
のソレノイド用ボビンによれば、ワイヤの捨て巻きを行
わないことが可能であることから、その場合には、例え
ターミナルにバリが発生していたとしても、そのバリに
よってワイヤが傷つけらることはなく、断線のおそれを
回避できる。このため、ターミナルの製造工程において
バリ取り工程を採用する必要もない。さらに、本発明の
ソレノイド用ボビンによれば、ワイヤを必ずしも捨て巻
きする必要がないことから、その工程を不要とすること
ができるとともに、ワイヤの使用量を減少させることが
できる。このため、ひいてはソレノイドの製造コストの
低廉化を実現することが可能となる。As a result, according to the bobbin for solenoid of the present invention, it is possible to increase the molding pressure of the resin mold and shorten the manufacturing time of the solenoid. Further, according to the solenoid bobbin of the present invention, it is possible to prevent the wire from being discarded. In this case, even if the terminal has burrs, the burrs may damage the wire. There is no risk of disconnection, and the risk of disconnection can be avoided. Therefore, it is not necessary to employ a deburring step in the terminal manufacturing process. Further, according to the bobbin for solenoid of the present invention, since the wire does not always need to be discarded and wound, the step can be omitted and the amount of wire used can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost of the solenoid.
【００１８】したがって、本発明のソレノイド用ボビン
を用いれば、ワイヤの断線のおそれが少ないソレノイド
を低廉に製造することが実現できる。Therefore, by using the solenoid bobbin of the present invention, it is possible to realize a low-cost production of a solenoid which is less likely to break the wire.
【００１９】本発明のソレノイド用ボビンでは、ワイヤ
案内部は、ワイヤの各引出部に作用する張力によって引
出部をターミナル方向へ付勢する案内面を有することが
好ましい。こうであれば、ワイヤ案内部の案内面がワイ
ヤの各引出部に作用する張力によって引出部をターミナ
ル方向へ付勢し、各引出部を直線状に各ターミナルに当
接させ得る。In the solenoid bobbin according to the present invention, it is preferable that the wire guide has a guide surface for urging the drawer toward the terminal by a tension acting on each drawer of the wire. In this case, the guide surface of the wire guide urges the drawer toward the terminal by the tension acting on each drawer of the wire, so that each drawer can linearly contact each terminal.
【００２０】また、本発明のソレノイド用ボビンでは、
ターミナルが板状のものであり、首部のワイヤ案内部が
各ターミナルの一面を剥き出しとする案内溝であり、各
案内溝の少なくとも一方の側面が案内面としてその一面
に接続していることが好ましい。こうであれば、引出部
をワイヤ案内部としての案内溝に案内した後、引出部を
案内面の外方に付勢することにより、各引出部がそれら
の案内面に案内されて直線状にターミナルに当接するこ
ととなる。Further, in the bobbin for solenoid of the present invention,
It is preferable that the terminal is plate-shaped, the wire guide portion of the neck portion is a guide groove that exposes one surface of each terminal, and at least one side surface of each guide groove is connected to one surface as a guide surface. . In such a case, after guiding the lead-out portion to the guide groove as the wire guide portion, by urging the drawer portion outward of the guide surface, each drawer portion is guided by the guide surface and linearly. You will be in contact with the terminal.
【００２１】さらに、本発明のソレノイド用ボビンで
は、各案内溝の外方側の側面が案内面としてターミナル
の一面に接続しており、各ターミナルとワイヤの一端部
とは、首部より径外方向かつ各案内溝の側面よりも外方
で電気的に接続固定されていることが好ましい。こうで
あれば、各ターミナルとワイヤの一端部とをフュージン
グにより固定する際、容易に各引出部がそれらの案内面
に案内されて直線状にターミナルに当接することとな
る。Furthermore, in the solenoid bobbin of the present invention, the outer side surface of each guide groove is connected to one surface of the terminal as a guide surface, and each terminal and one end of the wire are radially outward from the neck. In addition, it is preferable that the guide groove is electrically connected and fixed outside the side surface of each guide groove. In this case, when fixing each terminal and one end of the wire by fusing, each lead-out portion is easily guided by the guide surface thereof and linearly contacts the terminal.
【００２２】また、本発明のソレノイド用ボビンでは、
各案内溝の前記側面は、各々案内溝の内方へオーバーハ
ングしていることが好ましい。こうであれば、各ターミ
ナルとワイヤの一端部とをフュージングにより固定する
際、引出部が案内溝に剥き出しとされたターミナルの一
面側に自動的に付勢されることとなり、確実に各引出部
がそれらの案内面に案内されて直線状にターミナルに当
接することとなる。In the bobbin for solenoid of the present invention,
Preferably, the side surface of each guide groove is overhanging inward of each guide groove. In this case, when fixing each terminal and one end of the wire by fusing, the drawer portion is automatically urged to one surface side of the terminal exposed in the guide groove, so that each drawer portion is securely secured. Are guided by those guide surfaces and come into linear contact with the terminal.
【００２３】各案内溝の側面は、平坦面、曲面又は平坦
面と曲面との組合せのいずれも選択することができる
が、特にターミナルの一面に対して鋭角に接続する平坦
面とすることが好ましい。こうであれば、ソレノイド用
ボビンを成形するための金型を作製するために要するコ
ストの低減を図ることができる。The side surface of each guide groove can be any one of a flat surface, a curved surface, and a combination of a flat surface and a curved surface, but is preferably a flat surface which is connected to one surface of the terminal at an acute angle. . In this case, it is possible to reduce the cost required for manufacturing a mold for molding the solenoid bobbin.
【００２４】上記本発明のソレノイド用ボビンを用いて
ソレノイドを製造する場合、以下の本発明の製造方法と
なる。すなわち、本発明のソレノイドの製造方法は、絶
縁被覆されたワイヤを巻くためのボビン本体と該ボビン
本体の一端で径外方向に突出する首部とを有するソレノ
イド用ボビンを用意し、該ボビンの該ボビン本体に該ワ
イヤを巻きつけ、巻回済みボビンを得る第１工程と、該
巻回済みボビンの該首部に一対のターミナルを各々該径
外方向に延在させつつ固定し、ターミナル付きボビンを
得る第２工程と、該ターミナル付きボビンにおける該ワ
イヤの両端部を各該ターミナルに各々電気的に接続固定
し、接続済みボビンを得る第３工程と、該接続済みボビ
ンを樹脂モールドにより一体化させる第４工程とを有
し、When a solenoid is manufactured using the solenoid bobbin of the present invention, the following manufacturing method of the present invention is used. That is, the method for manufacturing a solenoid according to the present invention provides a solenoid bobbin having a bobbin main body for winding an insulated wire and a neck protruding radially outward at one end of the bobbin main body. A first step of winding the wire around a bobbin main body to obtain a wound bobbin, and fixing a pair of terminals to the neck portion of the wound bobbin while extending in a radially outward direction, thereby forming a bobbin with a terminal. A second step of obtaining, and a third step of electrically connecting and fixing both ends of the wire of the bobbin with the terminal to each of the terminals to obtain a connected bobbin, and integrating the connected bobbin by resin molding. And a fourth step,
【００２５】前記ソレノイド用ボビンは、前記首部に前
記ワイヤの前記両端部に至る各引出部を直線状に各前記
ターミナルに当接させ得るワイヤ案内部を有するもので
あることを特徴とする。[0025] The solenoid bobbin is characterized in that the neck has a wire guide portion that allows each lead-out portion reaching the both ends of the wire to linearly abut against each of the terminals.
【００２６】このソレノイドの製造方法では、ソレノイ
ド用ボビンが各引出部を直線状に各ターミナルに当接さ
せ得るワイヤ案内部を有しているため、第３工程におい
て、ワイヤの各引出部をターミナルに当接させつつ、ワ
イヤの両端部を各ターミナルに各々電気的に接続するこ
とが可能となる。このため、第４工程を行う際、ワイヤ
が断線する危険性をほぼ回避することができる。その結
果、樹脂モールドの成形圧力を高くして、第４工程を短
時間で終了させることが可能となる。また、得られたソ
レノイドの断線も効果的に防止できる。そして、ソレノ
イドの製造コストの低廉化も実現できる。In this method of manufacturing a solenoid, since the solenoid bobbin has a wire guide portion that allows each lead portion to linearly contact each terminal, in the third step, each lead portion of the wire is connected to the terminal. , And both ends of the wire can be electrically connected to the respective terminals. For this reason, when performing the fourth step, the risk of breaking the wire can be substantially avoided. As a result, it is possible to increase the molding pressure of the resin mold and complete the fourth step in a short time. Also, disconnection of the obtained solenoid can be effectively prevented. In addition, the manufacturing cost of the solenoid can be reduced.
【００２７】したがって、本発明のソレノイドの製造方
法は、ワイヤの断線のおそれが少ないソレノイドを低廉
に製造することができる。Therefore, the method for manufacturing a solenoid according to the present invention can manufacture a solenoid at a low cost with a low risk of wire breakage.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明のソレノイド用ボビ
ン及びソレノイドの製造方法を具体化した実施形態を図
面を参照しつつ説明する。得られたソレノイドは自動車
のオートマチックトランスミッションの油圧制御用の電
磁弁として用いられるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying a solenoid bobbin and a method for manufacturing a solenoid according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The obtained solenoid is used as a solenoid valve for hydraulic control of an automatic transmission of an automobile.
【００２９】（ソレノイド用ボビン）図１〜３に実施形
態のソレノイド用ボビン１を示す。このソレノイド用ボ
ビン１は、樹脂を金型によって成形したものであり、ボ
ビン本体２と首部３とから構成されている。(Solenoid Bobbin) FIGS. 1 to 3 show a solenoid bobbin 1 according to an embodiment. The solenoid bobbin 1 is formed by molding a resin with a mold, and includes a bobbin main body 2 and a neck 3.
【００３０】ボビン本体２は、中空の略円筒状に成形さ
れており、その一端及び他端の両周縁には、径外に突出
した一縁部２ａ及び他縁部２ｂが設けられており、図５
に示すように、絶縁被覆されたワイヤ４を巻くことが可
能とされている。The bobbin main body 2 is formed in a hollow, substantially cylindrical shape, and is provided with one edge 2a and the other edge 2b protruding outside the diameter at both ends at one end and the other end. FIG.
As shown in FIG. 1, it is possible to wind an insulated wire 4.
【００３１】また、図１及び図２に示すように、首部３
はボビン本体２の一端で径外方向に突出して設けられて
おり、図３に示すように、首部３には各々径外方向に延
在された断面長方形のターミナル固定用穴３ａ、３ｂが
凹設されている。両ターミナル固定用穴３ａ、３ｂはソ
レノイド用ボビン１の一端側においてワイヤ案内部とし
ての案内溝３ｃ、３ｄにより開口されており、両案内溝
３ｃ、３ｄの外方の平坦面である案内面としての側面３
ｅ、３ｆは各々両案内溝３ｃ、３ｄの内方へオーバーハ
ングした傾斜面として形成され、ターミナル固定用穴３
ａ、３ｂ側に接続している。As shown in FIG. 1 and FIG.
Is provided at one end of the bobbin main body 2 so as to protrude in a radial direction. As shown in FIG. 3, the neck portion 3 has terminal fixing holes 3a and 3b each having a rectangular cross section and extending in a radial direction. Has been established. The two terminal fixing holes 3a, 3b are opened at one end side of the solenoid bobbin 1 by guide grooves 3c, 3d as wire guides, and serve as guide surfaces which are flat surfaces outside the both guide grooves 3c, 3d. Side 3 of
e, 3f are formed as inclined surfaces overhanging inwardly of both the guide grooves 3c, 3d, respectively, and the terminal fixing holes 3c are formed.
a, 3b.
【００３２】（ソレノイドの製造方法）上記実施形態の
ソレノイド用ボビン１を用いて、図４に示す以下の工程
を行うことにより、図１１に示すソレノイド７が製造さ
れる。(Method of Manufacturing Solenoid) The solenoid 7 shown in FIG. 11 is manufactured by performing the following steps shown in FIG. 4 using the solenoid bobbin 1 of the above embodiment.
【００３３】＜第１工程＞図４に示す第１工程Ｓ１とし
て、図１〜３に示すソレノイド用ボビン１を用意し、こ
のソレノイド用ボビン１のボビン本体２に絶縁被覆され
たワイヤ４を巻きつけ、図５に示す巻回済みボビン１ａ
を得る。<First Step> As a first step S1 shown in FIG. 4, a solenoid bobbin 1 shown in FIGS. 1 to 3 is prepared, and a bobbin main body 2 of the solenoid bobbin 1 is wound around an insulated wire 4. The wound bobbin 1a shown in FIG.
Get.
【００３４】＜第２工程＞次に、図４に示す第２工程Ｓ
２として、巻回済みボビン１ａの首部３に一対のターミ
ナル５、６をターミナル固定用穴３ａ、３ｂに差込むこ
とによって固定し、図６及び図７に示すように、ターミ
ナル付きボビン１ｂを得る。これにより、案内溝３ｃ、
３ｄにターミナル５、６の一面５ａ、６ａが剥き出しと
なり、案内溝３ｃ、３ｄの側面３ｅ、３ｆが各々前記一
面５ａ、６ａに対して鋭角に接続される。<Second Step> Next, a second step S shown in FIG.
As 2, the pair of terminals 5, 6 are fixed to the neck 3 of the wound bobbin 1 a by being inserted into the terminal fixing holes 3 a, 3 b to obtain a bobbin 1 b with a terminal as shown in FIGS. 6 and 7. . Thereby, the guide groove 3c,
The surfaces 5a and 6a of the terminals 5 and 6 are exposed at 3d, and the side surfaces 3e and 3f of the guide grooves 3c and 3d are connected to the surfaces 5a and 6a at an acute angle.
【００３５】＜第３工程＞さらに、図４に示す第３工程
Ｓ３として、ターミナル付きボビン１ｂのワイヤ４の引
出部４ａ、４ｂを案内溝３ｃ、３ｄに案内し、図８に示
すように、ワイヤ４の端部４ｃ、４ｄと各ターミナル
５、６とをフュージングにより電気的に接続固定する。
この際、フュージングする位置は、首部３より径外方向
（首部３の突出方向外方）であり、かつ案内溝３ｃ、３
ｄの側面３ｅ、３ｆよりも外方とされている。そして、
図９に示すように、ターミナル５、６の首部３から突出
した部分を直角に折曲げることによりボビン本体２の軸
方向と平行にし、接続済みボビン１ｃを得る。<Third Step> Further, as a third step S3 shown in FIG. 4, the lead portions 4a, 4b of the wire 4 of the bobbin with terminal 1b are guided into the guide grooves 3c, 3d, as shown in FIG. The ends 4c and 4d of the wire 4 and the terminals 5 and 6 are electrically connected and fixed by fusing.
At this time, the fusing position is radially outward from the neck 3 (outward in the protruding direction of the neck 3), and the guide grooves 3c, 3c.
d is located outside the side surfaces 3e and 3f. And
As shown in FIG. 9, the portions of the terminals 5 and 6 protruding from the neck 3 are bent at right angles to be parallel to the axial direction of the bobbin main body 2 to obtain the connected bobbin 1c.
【００３６】＜第４工程＞最後に、接続済みボビン１ｃ
を樹脂でモールドすることにより一体化し、図１１に示
すソレノイド７を得る。<Fourth Step> Finally, the connected bobbin 1c
Are integrated by molding with resin to obtain a solenoid 7 shown in FIG.
【００３７】以上のソレノイド用ボビン１を用いたソレ
ノイド７の製造では、図８に示すように、第３工程Ｓ３
において、ワイヤ４の両端部４ｃ、４ｄと両ターミナル
５、６とがフュージングされる位置が首部３より径外方
向であり、かつ案内溝３ｃ、３ｄの側面３ｅ、３ｆより
も外方とされている。このため、フュージングの際に引
出部４ａ、４ｂに作用する張力によって、図１０に示す
ように、引出部４ａ、４ｂが案内溝３ｃ、３ｄに剥き出
しとされたターミナル５、６の一面５ａ、６ａ側に自動
的に付勢されることとなり、確実に各引出部４ａ、４ｂ
がそれら側面３ｅ、３ｆに案内されて直線状に各ターミ
ナル５、６に当接することとなる。In the production of the solenoid 7 using the above-described solenoid bobbin 1, as shown in FIG.
In this case, the position where both ends 4c and 4d of the wire 4 and the terminals 5 and 6 are fused is in a radially outward direction from the neck 3 and is located outside the side surfaces 3e and 3f of the guide grooves 3c and 3d. I have. For this reason, as shown in FIG. 10, the pull-out portions 4a, 4b are exposed to the guide grooves 3c, 3d by the tension acting on the pull-out portions 4a, 4b at the time of fusing, and the surfaces 5a, 6a of the terminals 5, 6 are exposed to the guide grooves 3c, 3d. Side is automatically biased to the side, so that each drawer 4a, 4b
Are guided by the side surfaces 3e and 3f and linearly contact the terminals 5 and 6.
【００３８】こうして、接続済みボビン１ｃは引出部４
ｃ、４ｄとターミナル５、６とが当接して隙間のない状
態とされる。このため、この接続済みボビン１ｃを樹脂
モールドで一体化する際、成形圧力によって樹脂から受
ける応力の大部分はターミナル５、６が受け持つことと
なる。その結果、上記ソレノイド用ボビン１を用い、ワ
イヤ４の断線を効果的に防いでいる。Thus, the connected bobbin 1c is connected to the drawer 4
c, 4d and the terminals 5, 6 are brought into contact with each other so that there is no gap. Therefore, when the connected bobbin 1c is integrated with the resin mold, most of the stress received from the resin by the molding pressure is to be handled by the terminals 5 and 6. As a result, disconnection of the wire 4 is effectively prevented by using the solenoid bobbin 1.
【００３９】このため、本実施形態のソレノイド用ボビ
ン１によれば、樹脂モールドの成形圧力を高くし、ソレ
ノイド７の製造時間を短縮することが実現できる。ま
た、このソレノイド用ボビン１では、ワイヤ４の捨て巻
きを行わないため、たとえターミナル５、６にバリが発
生していたとしても、そのバリによってワイヤ４が傷つ
けられることはなく、この意味でも断線のおそれを回避
している。このため、ターミナル５、６の製造工程にお
いてバリ取り工程を採用する必要もない。さらに、ワイ
ヤ４を捨て巻きにしていないことから、捨て巻きの工程
が不要であるとともに、ワイヤ４の使用量を減少させる
ことができる。また、このソレノイド用ボビン１の側面
３ｅ、３ｆは平坦面であるので、ソレノイド用ボビン１
を成形するための金型を作製するために要するコストの
低減を図ることができる。このため、ひいてはソレノイ
ド７の製造コストの低廉化を実現できる。Therefore, according to the solenoid bobbin 1 of the present embodiment, it is possible to increase the molding pressure of the resin mold and shorten the manufacturing time of the solenoid 7. Further, in the solenoid bobbin 1, since the wire 4 is not discarded and wound, even if burrs are generated in the terminals 5 and 6, the burrs do not damage the wire 4, and in this sense, the wire is disconnected. To avoid the risk of Therefore, it is not necessary to adopt a deburring step in the manufacturing process of the terminals 5 and 6. Further, since the wire 4 is not discarded, a discarding step is not required, and the amount of the wire 4 used can be reduced. Further, since the side surfaces 3e and 3f of the solenoid bobbin 1 are flat surfaces, the solenoid bobbin 1
It is possible to reduce the cost required for manufacturing a mold for molding the metal. Therefore, the manufacturing cost of the solenoid 7 can be reduced.
【００４０】したがって、本実施形態のソレノイド用ボ
ビン１を用いれば、上記ソレノイド７の製造方法によっ
て、ワイヤ４の断線のおそれが少ないソレノイド７を低
廉に製造できる。Therefore, the use of the solenoid bobbin 1 of the present embodiment makes it possible to manufacture the solenoid 7 at a low cost by the above-described method of manufacturing the solenoid 7, which is less likely to break the wire 4.
【００４１】このソレノイド７は、図１２に示すよう
に、自動車用オートマチックトランスミッションの油圧
制御用の電磁弁８として組み付けられる。この電磁弁８
では、スプール８ａがケース８ｂ、８ｄ及びコア８ｃ内
に軸方向に摺動可能に収納されており、スプール８ａの
後端にはプランジャ８ｅが同軸に取り付けられている。
プランジャ８ｅの後端はケース８ｄに固定されたカバー
８ｆにより覆われており、プランジャ８ｅの後端とカバ
ー８ｆとの間にはプランジャ８ｅを前方に付勢する板バ
ネ８ｇが介在されている。他方、スプール８ａの前端で
はコイルバネ８ｈを介して調整カバー８ｉがケース８ｂ
に螺合されている。ケース８ｂには、圧力を調整するた
めのオイルが通るポート８ｊ、８ｋ、８ｌが設けられて
いる。As shown in FIG. 12, the solenoid 7 is assembled as an electromagnetic valve 8 for controlling the hydraulic pressure of an automatic transmission for a vehicle. This solenoid valve 8
The spool 8a is accommodated in the cases 8b and 8d and the core 8c so as to be slidable in the axial direction, and a plunger 8e is coaxially attached to the rear end of the spool 8a.
The rear end of the plunger 8e is covered by a cover 8f fixed to the case 8d, and a leaf spring 8g for urging the plunger 8e forward is interposed between the rear end of the plunger 8e and the cover 8f. On the other hand, at the front end of the spool 8a, the adjustment cover 8i is connected to the case
Is screwed into. The case 8b is provided with ports 8j, 8k, 8l through which oil for adjusting pressure passes.
【００４２】かかる制御弁８のプランジャ８ｅの周囲に
上記ソレノイド７が設けられている。このため、ソレノ
イド７のターミナル５、６よりワイヤ４に通電を行う
と、プランジャ８ｅがコイルバネ８ｈの付勢力に抗して
コア８ｃ側に引き寄せられる。このことにより、ポート
８ｊ、８ｋ、８ｌの開閉が行われ、自動車用オートマチ
ックトランスミッションの油圧制御が行われる。The solenoid 7 is provided around the plunger 8e of the control valve 8. Therefore, when power is supplied to the wire 4 from the terminals 5 and 6 of the solenoid 7, the plunger 8e is drawn toward the core 8c against the urging force of the coil spring 8h. As a result, the ports 8j, 8k, and 8l are opened and closed, and hydraulic control of the automatic transmission for the vehicle is performed.
【図１】実施形態に係るソレノイド用ボビンの平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a solenoid bobbin according to an embodiment.
【図２】実施形態に係るソレノイド用ボビンの一部断面
の側面図である。FIG. 2 is a side view of a partial cross section of the solenoid bobbin according to the embodiment.
【図３】実施形態に係るソレノイド用ボビンの首部の端
面図である。FIG. 3 is an end view of the neck portion of the solenoid bobbin according to the embodiment.
【図４】実施形態に係るソレノイドの製造方法の工程図
である。FIG. 4 is a process chart of a method for manufacturing a solenoid according to the embodiment.
【図５】実施形態に係る巻回済みボビンの平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of a wound bobbin according to the embodiment.
【図６】実施形態に係るターミナル付きボビンの平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a bobbin with a terminal according to the embodiment.
【図７】実施形態に係るターミナル付きボビンの首部の
端面図である。FIG. 7 is an end view of a neck portion of the bobbin with a terminal according to the embodiment.
【図８】実施形態に係る接続済みボビンの平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view of the connected bobbin according to the embodiment.
【図９】実施形態に係る接続済みボビンの一部断面の側
面図である。FIG. 9 is a side view of a partial cross section of the connected bobbin according to the embodiment.
【図１０】実施形態に係る接続済みボビンの首部の端面
図である。FIG. 10 is an end view of the neck portion of the connected bobbin according to the embodiment.
【図１１】実施形態に係るソレノイドの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a solenoid according to the embodiment.
【図１２】ソレノイドが組み込まれた電磁弁の断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view of a solenoid valve in which a solenoid is incorporated.
４…ワイヤ ２…ボビン本体 ４ｃ、４ｄ…端部 ４ａ、４ｂ…引出部 ５、６…ターミナル ３…首部 １…ソレノイド用ボビン ３ｃ、３ｄ…ワイヤ案内部（案内溝） ３ｅ、３ｆ…側面（案内面） ５ａ、６ａ…一面 １ａ…巻回済みボビン １ｂ…ターミナル付きボビン １ｃ…接続済みボビン ７…ソレノイド DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... wire 2 ... bobbin main body 4c, 4d ... end part 4a, 4b ... draw-out part 5, 6 ... terminal 3 ... neck part 1 ... solenoid bobbin 3c, 3d ... wire guide part (guide groove) 3e, 3f ... side surface (guide) Surface) 5a, 6a ... one surface 1a ... wound bobbin 1b ... bobbin with terminal 1c ... connected bobbin 7 ... solenoid
Claims (7)
本体と、該ボビン本体の一端で径外方向に突出し、該ワ
イヤの両端部が各々電気的に接続される一対のターミナ
ルを各々該径外方向に延在させつつ固定する首部とをも
つソレノイド用ボビンにおいて、 前記首部は、前記ワイヤの前記両端部に至る各引出部を
直線状に各前記ターミナルに当接させ得るワイヤ案内部
を有することを特徴とするソレノイド用ボビン。1. A bobbin main body for winding an insulated wire, and a pair of terminals projecting radially outward at one end of the bobbin main body and having both ends electrically connected to each other. A bobbin for a solenoid having a neck portion which is fixed while extending outward, wherein the neck portion has a wire guide portion which can linearly abut each of the lead portions reaching the both ends of the wire with each of the terminals. A bobbin for a solenoid.
する張力によって該引出部をターミナル方向へ付勢する
案内面を有することを特徴とする請求項１記載のソレノ
イド用ボビン。2. The bobbin for a solenoid according to claim 1, wherein the wire guide has a guide surface for urging the drawer toward the terminal by tension acting on each drawer of the wire.
ワイヤ案内部は各該ターミナルの一面を剥き出しとする
案内溝であり、各該案内溝の少なくとも一方の側面は案
内面として該一面に接続していることを特徴とする請求
項２記載のソレノイド用ボビン。3. The two terminals are plate-shaped, and a wire guide at the neck is a guide groove exposing one surface of each terminal, and at least one side surface of each of the guide grooves is a guide surface. The bobbin for a solenoid according to claim 2, wherein the bobbin is connected to the solenoid.
ーミナルの前記一面に接続しており、各ターミナルとワ
イヤの一端部とは、首部より径外方向かつ各案内溝の前
記側面よりも外方で電気的に接続固定されていることを
特徴とする請求項３記載のソレノイド用ボビン。4. An outer side surface of each guide groove is connected to the one surface of the terminal as a guide surface, and each terminal and one end of the wire are radially outward from the neck and the side surface of each guide groove. 4. The bobbin for a solenoid according to claim 3, wherein the bobbin is electrically connected and fixed outside of the bobbin.
へオーバーハングしていることを特徴とする請求項３又
は４記載のソレノイド用ボビン。5. The bobbin for a solenoid according to claim 3, wherein the side surface of each guide groove is overhanging inward of the guide groove.
対して鋭角に接続する平坦面をなしていることを特徴と
する請求項５記載のソレノイド用ボビン。6. The bobbin for a solenoid according to claim 5, wherein said side surface of each guide groove forms a flat surface connected to one surface of the terminal at an acute angle.
本体と該ボビン本体の一端で径外方向に突出する首部と
を有するソレノイド用ボビンを用意し、該ボビンの該ボ
ビン本体に該ワイヤを巻きつけ、巻回済みボビンを得る
第１工程と、 該巻回済みボビンの該首部に一対のターミナルを各々該
径外方向に延在させつつ固定し、ターミナル付きボビン
を得る第２工程と、 該ターミナル付きボビンにおける該ワイヤの両端部を各
該ターミナルに各々電気的に接続固定し、接続済みボビ
ンを得る第３工程と、 該接続済みボビンを樹脂モールドにより一体化させる第
４工程とを有し、 前記ソレノイド用ボビンは、前記首部に前記ワイヤの前
記両端部に至る各引出部を直線状に各前記ターミナルに
当接させ得るワイヤ案内部を有するものであることを特
徴とするソレノイドの製造方法。7. A bobbin for solenoid having a bobbin main body for winding an insulated wire and a neck protruding radially outward at one end of the bobbin main body is provided, and the wire is attached to the bobbin main body of the bobbin. A first step of winding and obtaining a wound bobbin; and a second step of obtaining a bobbin with a terminal by fixing a pair of terminals to the neck portion of the wound bobbin while each extending in the radially outward direction. A third step of electrically connecting and fixing both ends of the wire to the terminals in the bobbin with the terminal to obtain a connected bobbin; and a fourth step of integrating the connected bobbin by resin molding. The solenoid bobbin has a wire guide at the neck so that each of the drawers reaching the both ends of the wire can linearly contact the respective terminal. A method for producing a solenoid.
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| JP2020177938A (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 株式会社テージーケー | Control valve, coil unit, and manufacturing method thereof |
| CN113196424A (en) * | 2018-12-18 | 2021-07-30 | 株式会社不二工机 | Molded coil and method of manufacturing the same |
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- 2001-05-22 JP JP2001152284A patent/JP3907967B2/en not_active Expired - Fee Related
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