JP2002351522A - System and method for supporting reduction of line balance loss, and recording medium stored with program for realizing the method - Google Patents
System and method for supporting reduction of line balance loss, and recording medium stored with program for realizing the methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製造ラインのライ
ンバランスロスを削減するラインバランスロスの削減支
援システム、削減支援方法、及びその方法を実現するプ
ログラムを記憶した記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line balance loss reduction support system for reducing a line balance loss of a production line, a reduction support method, and a recording medium storing a program for implementing the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の様に、製造工場の製造ラインにお
いては、各工程別に、作業時間をストップウオッチによ
り実測し、作業時間の平均値や標準時間等を求め、これ
らを製造ラインのラインバランスの改善に役立ててい
る。また、特開平４−２８２４９１号公報に記載の装置
においては、作業時間の測定を簡単化し、その上で、作
業能率やラインバランス効率を算出して求め、リアルタ
イムの生産管理を可能にしている。あるいは、近年は、
パーソナルコンピュータ等を導入することにより、作業
能率やラインバランス効率を容易かつ速やかに算出する
ことが可能となっている。2. Description of the Related Art As is well known, in a production line of a manufacturing plant, the operation time is actually measured by a stopwatch for each process, and an average value of the operation time and a standard time are obtained. Useful for improvement. In the apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-282491, the measurement of the operation time is simplified, and then the operation efficiency and the line balance efficiency are calculated and obtained, thereby enabling real-time production management. Or recently,
By introducing a personal computer or the like, it is possible to easily and quickly calculate work efficiency and line balance efficiency.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、作業能率やラインバランス効率を算出するだけであ
って、ラインバランスロス工数、ラインバランスロス金
額、及びロス台数を求めるまでには至らず、またライン
バランス効率を向上させるためのより具体的な提案がな
されていなかった。However, conventionally, only the work efficiency and the line balance efficiency are calculated, but the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss are not obtained. No more specific proposals have been made to improve line balance efficiency.
【０００４】そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑
みてなされたものであり、ラインバランスロス工数、ラ
インバランスロス金額、及びロス台数を求めたり、ライ
ンバランス効率を向上させるための適正なコンベア長や
各作業者への作業配分を求めて提案することが可能なラ
インバランスロスの削減支援システム、削減支援方法、
及びその方法を実現するプログラムを記憶した記録媒体
を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been developed in order to obtain the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of lost units, and to improve the line balance efficiency. Line balance loss reduction support system, reduction support method that can propose and propose work length to conveyor length and each worker,
And a recording medium storing a program for realizing the method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、製造ラインのラインバランスロスを削減
するラインバランスロスの削減支援システムにおいて、
製造ラインに関する与件データを入力する与件データ入
力手段と、各作業者の作業時間を測定して入力する測定
データ入力手段と、与件データ及び各作業者の作業時間
に基づいて、ラインバランス効率、及びラインバランス
効率を向上させるためのコンベア長を算出する計算手段
と、ラインバランス効率及びコンベア長を表示する表示
手段とを備えている。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a line balance loss reduction support system for reducing a line balance loss of a manufacturing line.
A data input means for inputting data related to the production line, a measurement data input means for measuring and inputting the working time of each worker, and a line balance based on the given data and the working time of each worker. It is provided with calculation means for calculating the conveyor length for improving the efficiency and the line balance efficiency, and display means for displaying the line balance efficiency and the conveyor length.
【０００６】この様な構成の本発明によれば、製造ライ
ンに関する与件データ、及び各作業者の作業時間に基づ
いて、ラインバランス効率、及びラインバランス効率を
向上させるためのコンベア長を算出して表示している。
このラインバランス効率を参照することにより、製造ラ
インを評価することができ、また、このコンベア長を実
現することにより、ラインバランス効率を改善すること
ができる。According to the present invention having such a configuration, the line balance efficiency and the conveyor length for improving the line balance efficiency are calculated based on the given data concerning the production line and the work time of each worker. Is displayed.
The production line can be evaluated by referring to the line balance efficiency, and the line balance efficiency can be improved by realizing the conveyor length.
【０００７】また、本発明においては、計算手段は、与
件データ及びラインバランス効率に基づいて、ラインバ
ランスロス工数、ラインバランスロス金額、及びロス台
数を求めている。Further, in the present invention, the calculating means obtains the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss based on the given data and the line balance efficiency.
【０００８】これらのラインバランスロス工数、ライン
バランスロス金額、及びロス台数を参照することによ
り、ラインバランスをより適確に評価することができ
る。The line balance can be more accurately evaluated by referring to the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units.
【０００９】更に、本発明においては、計算手段は、ラ
インバランス効率を改善するために、各作業者への作業
配分を補正している。Further, in the present invention, the calculation means corrects the work distribution to each worker in order to improve the line balance efficiency.
【００１０】この様な各作業者への作業配分の補正に従
って、各作業者への作業配分を行なうことにより、ライ
ンバランス効率を容易に改善することができる。[0010] By performing work distribution to each worker in accordance with such correction of work distribution to each worker, line balance efficiency can be easily improved.
【００１１】また、本発明においては、警告を発する警
告手段を更に備え、計算手段は、ラインバランス効率、
ラインバランスロス工数、ラインバランスロス金額、及
びロス台数のいずれかが予め設定されたそれぞれの基準
値に達すると、警告手段を起動している。Further, the present invention further comprises a warning means for issuing a warning, wherein the calculating means comprises:
When any one of the line balance loss man-hours, the line balance loss amount, and the number of loss units reaches respective preset reference values, the warning unit is activated.
【００１２】この様な警告手段による警告を行なえば、
ラインバランス効率等の悪化を速やかに察知することが
でき、生産管理が容易になる。If a warning is issued by such a warning means,
Deterioration of line balance efficiency and the like can be quickly detected, and production management becomes easy.
【００１３】次に、本発明は、製造ラインのラインバラ
ンスロスを削減するラインバランスロスの削減支援方法
において、製造ラインに関する与件データを入力する与
件データ入力ステップと、各作業者の作業時間を測定し
て入力する測定データ入力ステップと、与件データ及び
各作業者の作業時間に基づいて、ラインバランス効率、
及びラインバランス効率を向上させるためのコンベア長
を算出する計算ステップと、ラインバランス効率及びコ
ンベア長を表示する表示ステップとを含んでいる。Next, according to the present invention, in a line balance loss reduction supporting method for reducing a line balance loss of a manufacturing line, a data input step of inputting data related to the manufacturing line, and a work time of each worker. Measurement data input step of measuring and inputting, and based on the given data and the working time of each worker, the line balance efficiency,
And a calculation step of calculating a conveyor length for improving the line balance efficiency, and a display step of displaying the line balance efficiency and the conveyor length.
【００１４】この様な本発明によっても、ラインバラン
ス効率を参照することにより、製造ラインを評価するこ
とができ、また、コンベア長を実現することにより、ラ
インバランス効率を向上させることができる。According to the present invention as described above, the production line can be evaluated by referring to the line balance efficiency, and the line balance efficiency can be improved by realizing the conveyor length.
【００１５】また、本発明の計算ステップにおいては、
与件データ及びラインバランス効率に基づいて、ライン
バランスロス工数、ラインバランスロス金額、及びロス
台数を求めている。In the calculation step of the present invention,
The line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are obtained based on the given data and the line balance efficiency.
【００１６】これらのラインバランスロス工数、ライン
バランスロス金額、及びロス台数を参照することによ
り、ラインバランスをより適確に評価することができ
る。The line balance can be more accurately evaluated by referring to the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units.
【００１７】更に、本発明の計算ステップにおいては、
ラインバランス効率を改善するために、各作業者への作
業配分を補正している。Further, in the calculation step of the present invention,
In order to improve line balance efficiency, the work distribution to each worker is corrected.
【００１８】この様な各作業者への作業配分の補正に従
って、各作業者への作業配分を行なうことにより、ライ
ンバランス効率を容易に改善することができる。According to such correction of the work distribution to each worker, the work balance is distributed to each worker, so that the line balance efficiency can be easily improved.
【００１９】次に、本発明は、製造ラインのラインバラ
ンスロスを削減するラインバランスロスの削減支援方法
を実現するプログラムを記憶した記録媒体において、製
造ラインに関する与件データを入力する与件データ入力
ステップと、各作業者の作業時間を測定して入力する測
定データ入力ステップと、与件データ及び各作業者の作
業時間に基づいて、ラインバランス効率、及びラインバ
ランス効率を向上させるためのコンベア長を算出する計
算ステップと、ラインバランス効率及びコンベア長を表
示する表示ステップとを該プログラムに含んでいる。Next, according to the present invention, on a recording medium storing a program for realizing a line balance loss reduction support method for reducing a line balance loss of a production line, input of data relating to the production line is performed. Steps, a measurement data input step for measuring and inputting the work time of each worker, and a line balance efficiency, and a conveyor length for improving the line balance efficiency based on the given data and the work time of each worker. And a display step of displaying the line balance efficiency and the conveyor length are included in the program.
【００２０】また、本発明の計算ステップにおいては、
与件データ及びラインバランス効率に基づいて、ライン
バランスロス工数、ラインバランスロス金額、及びロス
台数を求めている。In the calculation step of the present invention,
The line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are obtained based on the given data and the line balance efficiency.
【００２１】更に、本発明の計算ステップにおいては、
ラインバランス効率を改善するために、各作業者への作
業配分を補正している。Further, in the calculation step of the present invention,
In order to improve line balance efficiency, the work distribution to each worker is corrected.
【００２２】この様な本発明のラインバランスロスの削
減支援方法を実現するプログラムを記憶した記録媒体を
用いれば、本発明の削減支援システムと同様の作用並び
に効果を達成することができる。By using a recording medium storing a program for implementing the line balance loss reduction support method of the present invention, the same operation and effect as those of the reduction support system of the present invention can be achieved.
【００２３】尚、記録媒体としては、マスクＲＯＭ、フ
ラッシュＲＯＭといった半導体記憶素子、ＩＣカード、
ハードディスク、フロッピー（登録商標）ディスク、Ｍ
Ｏディスク、ＣＤＲＯＭ、ＤＶＤＲＯＭ等を挙げること
ができ、プログラムを記録することが可能であれば他の
種類の記録媒体であっても良い。As a recording medium, a semiconductor storage element such as a mask ROM, a flash ROM, an IC card,
Hard disk, floppy (registered trademark) disk, M
An O disk, a CDROM, a DVDROM, and the like can be given, and other types of recording media may be used as long as the program can be recorded.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００２５】図１は、本発明の削減支援システムの一実
施形態を示すブロック図である。本実施形態のシステム
は、工場の製造ラインを管理するためのものであって、
各種の演算処理を行なう中央処理ユニット（ＣＰＵ）
１、メモリ２、表示部３、製造ラインの各作業者の作業
時間を測定する複数の自動読取り装置４、各種のデータ
やプログラムを記憶するハードディスク５、及びキーボ
ードやマウス、あるいはインターフェースからなる入力
装置６等を備えている。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the reduction support system of the present invention. The system of the present embodiment is for managing a production line of a factory,
Central processing unit (CPU) that performs various arithmetic processing
1, a memory 2, a display unit 3, a plurality of automatic reading devices 4 for measuring the working time of each worker on a production line, a hard disk 5 for storing various data and programs, and an input device comprising a keyboard, a mouse, or an interface 6 and so on.
【００２６】入力装置６は、シミュレーションデータ入
力部１１、作業項目入力部１２、コンベア長入力部１
３、及び作業時間入力部１４を含んでいる。また、メモ
リ２は、シミュレーションデータ記憶部２１、作業項目
データ記憶部２２、コンベア長記憶部２３、及び作業時
間データ記憶部２４を含んでいる。シミュレーションデ
ータ入力部１１からは、就業時間、就業ロス時間、賃
率、工程の標準時間、製品の幅、コンベア上の各製品間
の余裕、コンベア上の製品在庫数、作業スペースの幅、
作業機械並びに設備の寸法等が予め入力され、これらが
シミュレーションデータ記憶部２１に記憶される。ま
た、作業項目入力部１２からは、製造ラインの各作業者
の人数、及びそれぞれの作業者に対する各作業項目の配
分等が予め入力され、これらが作業項目データ記憶部２
２に記憶される。更に、コンベア長入力部１３からは、
製造ラインの現状のコンベア長が予め入力され、これが
コンベア長記憶部２３に記憶される。また、作業時間入
力部１４からは、複数の自動読取り装置４により測定さ
れたそれぞれの作業時間が入力され、これらが作業時間
データ記憶部２４に記憶される。The input device 6 includes a simulation data input unit 11, a work item input unit 12, and a conveyor length input unit 1.
3 and a work time input unit 14. The memory 2 includes a simulation data storage unit 21, a work item data storage unit 22, a conveyor length storage unit 23, and a work time data storage unit 24. From the simulation data input unit 11, working hours, working loss time, rate, standard process time, product width, room between products on the conveyor, product stock on the conveyor, width of work space,
The dimensions and the like of the working machine and the equipment are input in advance, and these are stored in the simulation data storage unit 21. Further, the work item input unit 12 preliminarily inputs the number of workers on the manufacturing line, the distribution of each work item to each worker, and the like.
2 is stored. Further, from the conveyor length input unit 13,
The current conveyor length of the production line is input in advance, and is stored in the conveyor length storage unit 23. Further, from the work time input unit 14, each work time measured by the plurality of automatic reading devices 4 is input, and these are stored in the work time data storage unit 24.
【００２７】各自動読取り装置４は、それぞれの作業者
の近傍に配置されており、例えば作業の開始時点と終了
時点に作業者により逐次押下される押しボタンを備え
る。そして、それぞれの自動読取り装置４は、押しボタ
ンが押下される時間間隔を測定し、この時間間隔を作業
時間として求め、この作業時間を作業時間入力部１４を
通じて作業時間データ記憶部２４に記憶する。Each of the automatic reading devices 4 is disposed in the vicinity of each worker, and includes, for example, push buttons sequentially pressed by the worker at the start and end of the work. Then, each of the automatic reading devices 4 measures a time interval at which the push button is pressed, obtains the time interval as a work time, and stores the work time in the work time data storage unit 24 through the work time input unit 14. .
【００２８】また、各作業者に複数の作業項目をそれぞ
れ配分しており、各作業項目毎に、作業時間を自動読取
り装置４により測定し、各作業項目の作業時間を作業時
間データ記憶部２４に記憶する。A plurality of work items are allocated to each worker, and the work time of each work item is measured by the automatic reader 4, and the work time of each work item is stored in the work time data storage unit 24. To memorize.
【００２９】ＣＰＵ１は、就業時間、就業ロス時間、賃
率、工程の標準時間、製品の幅、コンベア上の各製品間
の余裕、コンベア上の製品在庫数、作業スペースの幅、
作業機械並びに設備の寸法、製造ラインの各作業者の人
数、各作業者の作業項目、コンベア長等からなる与件デ
ータ、及び各自動読取り装置４により測定されたそれぞ
れの作業時間（測定データ）をメモリ２から読み出し、
与件データや測定データを用いて、ラインバランス効
率、ラインバランスロス工数、ラインバランスロス金
額、ロス台数等を算出する。この様な演算を行なうため
に、ＣＰＵ１は、ラインバランス効率算出部３１、ライ
ンバランスロス工数算出部３２、ラインバランスロス金
額算出部３３、ロス台数算出部３４、作業配分算出部３
５、及びコンベア長算出部３６を含んでいる。これらの
算出部３１乃至３６は、ハードディスク５内のプログラ
ムを実行することにより実現される。従って、本実施形
態の削減支援システムの本質的な部分は、フロッピーデ
ィスクやコンピュータに内蔵のハードディスク等の記録
媒体に記録されたソフトウェアである。The CPU 1 has a work time, a work loss time, a wage rate, a standard process time, a product width, a margin between products on the conveyor, the number of product stocks on the conveyor, a work space width,
Work machine and equipment dimensions, number of workers on the manufacturing line, work items of each worker, given data including the length of conveyor, etc., and the respective work time (measurement data) measured by each automatic reading device 4 From the memory 2,
The line balance efficiency, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, the number of loss units, and the like are calculated using the given data and the measured data. In order to perform such calculations, the CPU 1 includes a line balance efficiency calculation unit 31, a line balance loss man-hour calculation unit 32, a line balance loss amount calculation unit 33, a loss number calculation unit 34, and a work distribution calculation unit 3.
5 and a conveyor length calculation unit 36. These calculation units 31 to 36 are realized by executing a program in the hard disk 5. Therefore, an essential part of the reduction support system of the present embodiment is software recorded on a recording medium such as a floppy disk or a hard disk built in a computer.
【００３０】さて、製造ラインのラインバランス効率を
求めるに先立ち、製造ラインにおいて、各自動読取り装
置４によるそれぞれの作業時間の測定を５回繰り返して
行ない、この測定データをメモリ２の作業時間データ記
憶部２４に記憶する。Prior to determining the line balance efficiency of the manufacturing line, the measurement of each working time by each automatic reading device 4 is repeated five times in the manufacturing line, and the measured data is stored in the memory 2 in the working time data. The information is stored in the unit 24.
【００３１】ＣＰＵ１のラインバランス効率算出部３１
は、作業時間データ記憶部２４内の測定データを参照
し、各作業者別に、作業者の作業時間の平均値、最大
値、及び最小値を求め、更に各作業者別に求められた各
平均値の平均、各最大値の平均、及び各最小値の平均を
求める。Line balance efficiency calculator 31 of CPU 1
Refers to the measurement data in the work time data storage unit 24, finds the average value, maximum value, and minimum value of the work time of each worker for each worker, and further calculates each average value obtained for each worker. , The average of each maximum value, and the average of each minimum value.
【００３２】図２（ａ）及び（ｂ）は、製造ラインの前
半工程及び後半工程別に、５回繰り返し測定された各作
業者の作業時間、各作業者の作業時間の平均値、最大
値、最小値、各平均値の平均、各最大値の平均、及び各
最小値の平均を示している。但し、５回繰り返し測定さ
れた各作業者の作業時間のうちに、異常値があれば、図
３（ａ）及び（ｂ）に示す様に異常値を削除してから、
作業時間の平均値、最大値、最小値、各平均値の平均、
各最大値の平均、及び各最小値の平均を求める。尚、異
常値を削除する方法は、後で述べる。FIGS. 2A and 2B show the work time of each worker measured five times repeatedly in the first half process and the second half process of the production line, the average value and the maximum value of the work time of each worker, respectively. It shows the minimum value, the average of each average value, the average of each maximum value, and the average of each minimum value. However, if there is an abnormal value in the work time of each worker measured repeatedly five times, the abnormal value is deleted as shown in FIGS.
Average, maximum, minimum of working time, average of each average,
The average of each maximum value and the average of each minimum value are obtained. The method for deleting the abnormal value will be described later.
【００３３】そして、ラインバランス効率算出部３１
は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すデータを用い、次式
（１）に従って、製造ラインの前半工程及び後半工程別
に、ラインバランス効率を求める。Then, the line balance efficiency calculating section 31
Uses the data shown in FIGS. 3A and 3B to calculate the line balance efficiency for each of the first half process and the second half process of the production line according to the following equation (1).
【００３４】 ラインバランス効率＝（各作業者の作業時間の平均値の合計） ÷（作業時間の最大値×各作業者の人数）×１００（％） ＝各平均値の平均÷作業時間の最大値×１００（％）…（１） また、ＣＰＵ１のラインバランスロス工数算出部３２
は、就業時間、就業ロス時間、作業者の人数をメモリ２
のシミュレーションデータ記憶部２１及び作業項目デー
タ記憶部２２から読み出すと共に、ラインバランス効率
算出部３１からラインバランス効率を与えられ、次式
（２）に従って、ラインバランスロス工数を求める。Line balance efficiency = (sum of the average values of the work time of each worker)） (maximum value of the work time × number of workers) × 100 (%) = average of each average value 平均 maximum of the work time Value × 100 (%) (1) Further, the line balance loss man-hour calculation unit 32 of the CPU 1
Is the memory 2 for working hours, working loss hours, and the number of workers.
Is read from the simulation data storage unit 21 and the work item data storage unit 22, and the line balance efficiency is given from the line balance efficiency calculation unit 31, and the line balance loss man-hour is calculated according to the following equation (2).
【００３５】 ラインバランスロス工数＝（就業時間−就業ロス時間）×（作業者の人数） ×（１−ラインバランス効率） …（２） 更に、ＣＰＵ１のラインバランスロス金額算出部３３
は、メモリ２のシミュレーションデータ記憶部２１から
賃率を読み出すと共に、ラインバランスロス工数算出部
３２からラインバランスロス工数を与えられ、次式
（３）に従って、ラインバランスロス金額を求める。Line balance loss man-hour = (working time−working loss time) × (number of workers) × (1−line balance efficiency) (2) Further, the line balance loss amount calculation unit 33 of the CPU 1
Is read out from the simulation data storage unit 21 of the memory 2 and given the line balance loss man-hour from the line balance loss man-hour calculation unit 32, and calculates the line balance loss amount according to the following equation (3).
【００３６】 ラインバランスロス金額＝ラインバランスロス工数×賃率 …（３） また、ＣＰＵ１のロス台数算出部３４は、メモリ２のシ
ミュレーションデータ記憶部２１から標準時間を読み出
すと共に、ラインバランスロス工数算出部３２からライ
ンバランスロス工数を与えられ、次式（４）に従って、
ロス台数を求める。Line balance loss amount = line balance loss man-hour × wage rate (3) The number-of-losses calculating unit 34 of the CPU 1 reads the standard time from the simulation data storage unit 21 of the memory 2 and calculates the line balance loss man-hour. The line balance loss man-hour is given from the unit 32, and according to the following equation (4),
Find the number of loss units.
【００３７】 ロス台数＝ラインバランスロス工数÷標準時間 …（４） 更に、ＣＰＵ１の作業配分算出部３５は、それぞれの作
業者に対する各作業項目の配分を作業項目データ記憶部
２２から読み出し、各作業者番号と、全ての各作業項目
と、全ての各作業項目の作業時間（平均値）と、各作業
者の作業時間（平均値）とを対応づける。そして、作業
配分算出部３５は、各作業者の作業時間がほぼ均一とな
る様に、全ての各作業項目を各作業者に再配分して、こ
の再配分の内容を作業項目データ記憶部２２に記憶す
る。この再配分に従って、それぞれの作業者に対して各
作業項目を改めて配分すれば、各作業者の作業時間がほ
ぼ均一となるので、ラインバランス効率が向上し、これ
に伴ってラインバランスロス工数、ラインバランスロス
金額、及びロス台数が改善される。Loss number = line balance loss man-hours / standard time (4) Further, the work distribution calculation unit 35 of the CPU 1 reads out the distribution of each work item to each worker from the work item data storage unit 22, and The user number, all the work items, the work time (average value) of all the work items, and the work time (average value) of each worker are associated with each other. Then, the work distribution calculation unit 35 redistributes all the work items to the workers so that the work time of each worker is substantially uniform, and stores the contents of the redistribution in the work item data storage unit 22. To memorize. According to this redistribution, if each work item is redistributed to each worker, the work time of each worker becomes almost uniform, so that the line balance efficiency is improved. The line balance loss amount and the number of loss units are improved.
【００３８】また、ＣＰＵ１のコンベア長算出部３６
は、製品の幅、コンベア上の各製品間の余裕、コンベア
上の製品在庫数、作業スペースの幅、作業機械並びに設
備の寸法等をシミュレーションデータ記憶部２１から読
み出し、これらに基づいて、ラインバランス効率を向上
させるための適正なコンベア長を求める。このコンベア
長に従って、製造ラインのコンベアを再構築すれば、製
造ラインの無駄が解消され、ラインバランス効率の向上
や、ラインバランスロス工数、ラインバランスロス金
額、及びロス台数の改善を期待することができる。The conveyor length calculation unit 36 of the CPU 1
Reads the product width, the room between products on the conveyor, the number of products on the conveyor, the width of the work space, the size of the work machine and the equipment, etc. from the simulation data storage unit 21 and, based on these, reads the line balance. Find an appropriate conveyor length to improve efficiency. By rebuilding the conveyor of the production line according to this conveyor length, the waste of the production line is eliminated, and it is expected that the line balance efficiency is improved, and the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are improved. it can.
【００３９】次に、図４に示すフローチャートに従っ
て、本実施形態のシステムにおける処理過程を説明す
る。Next, the processing steps in the system of this embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００４０】まず、ステップＳ１０１において、製造ラ
インのレイアウト図や各作業員の配置図等の必要資料を
事前に準備する。そして、ステップＳ１０２において、
製造ラインのレイアウト図や各作業員の配置図を参照し
て、製造ラインを構築し、各作業員を配置し、更に各作
業員の近傍にそれぞれの自動読取り装置４を設置する。
また、製造ラインのシミュレーションに必要な与件デー
タをシミュレーションデータ入力部１１から入力して、
この与件データをシミュレーションデータ記憶部２１に
記憶する。この与件データは、就業時間の４３６分、就
業ロス時間の２０分、賃率の１２２円／分、前半工程の
標準時間の８．７３分、後半工程の標準時間の８．２４
分等からなる。また、製造ラインの各作業者の人数の１
９、及びそれぞれの作業者に対する各作業項目の配分等
を作業項目入力部１２から入力して、これらを作業項目
データ記憶部２２に記憶する。更に、製造ラインの現状
のコンベア長をコンベア長入力部１３から入力し、これ
をコンベア長記憶部２３に記憶する。First, in step S101, necessary materials such as a layout diagram of a production line and a layout diagram of each worker are prepared in advance. Then, in step S102,
Referring to the layout diagram of the production line and the layout of each worker, a production line is constructed, each worker is arranged, and each automatic reading device 4 is installed near each worker.
Also, input data required for the simulation of the production line from the simulation data input unit 11,
The given data is stored in the simulation data storage unit 21. This data includes 436 minutes of working hours, 20 minutes of working loss, 122 yen / minute of wage, 8.73 minutes of standard time of the first half of the process, and 8.24 of standard time of the second half of the process.
It consists of minutes. In addition, one of the number of
9 and the distribution of each work item to each worker are input from the work item input unit 12 and are stored in the work item data storage unit 22. Further, the current conveyor length of the production line is input from the conveyor length input unit 13 and stored in the conveyor length storage unit 23.
【００４１】次に、各ステップＳ１０３、Ｓ１０４にお
いて、製造ラインのシミュレーションを実施し、ライン
バランスの実測調査を行なう。ここでは、前半工程及び
後半工程をそれぞれ５回繰り返して、各自動読取り装置
４によるそれぞれの作業時間の測定を５回繰り返し、こ
の測定データを作業時間データ記憶部２４に記憶する。
ラインバランス効率算出部３１は、各作業者別に、作業
者の作業時間の平均値、最大値、最小値を求め、また作
業者の作業時間のうちに異常値があるか否かを判定し、
異常値があれば、この異常値を削除する。この異常値の
判定は、作業時間が次式（５）及び（６）に示す上限値
と下限値間に入るか否かによりなされ、作業時間が上限
値と下限値間に入らなければ、この作業時間を異常値と
みなす。Next, in each of steps S103 and S104, a simulation of the production line is performed, and an actual measurement survey of the line balance is performed. Here, the first half process and the second half process are each repeated five times, the measurement of each working time by each automatic reading device 4 is repeated five times, and this measurement data is stored in the working time data storage unit 24.
The line balance efficiency calculation unit 31 obtains, for each worker, an average value, a maximum value, and a minimum value of the worker's work time, and determines whether there is an abnormal value in the worker's work time,
If there is an abnormal value, delete the abnormal value. The determination of the abnormal value is made based on whether or not the working time falls between the upper limit and the lower limit shown in the following equations (5) and (6). The working time is regarded as an abnormal value.
【００４２】 上限値＝作業時間平均値＋0.577 ×（作業時間最大値−最小値） …（５） 下限値＝作業時間平均値−0.577 ×（作業時間最大値−最小値） …（６） 尚、「0.577 」という係数は、標準的な統計的品質管理
の手法である／ｘ−Ｒ管理図の考え方をもとにして、デ
ータの個数「５」に対応して設定されたものである。Upper limit value = working time average value + 0.577 × (working time maximum value−minimum value) (5) Lower limit value = working time average value−0.577 × (working time maximum value−minimum value) (6) The coefficient "0.577" is set corresponding to the number of data "5" based on the concept of the / xR control chart, which is a standard statistical quality control method. .
【００４３】こうして各作業者別に、作業時間の異常値
を削除し、作業者の作業時間の平均値、最大値、最小値
を求め、更に各平均値の平均、各最大値の平均、及び各
最小値の平均を求め、図３（ａ）及び（ｂ）に示す様な
データを生成する。In this way, the abnormal value of the working time is deleted for each worker, the average value, the maximum value, and the minimum value of the working time of the worker are obtained, and further, the average of each average value, the average of each maximum value, and An average of the minimum values is obtained, and data as shown in FIGS. 3A and 3B is generated.
【００４４】次に、ステップＳ１０５において、ライン
バランス効率算出部３１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示
すデータを用い、上式（１）に従って、製造ラインの前
半工程及び後半工程別に、ラインバランス効率を求め
る。例えば、前半工程については、ラインバランス効率
＝１７．８÷２３．９×１００＝７４％が求められる。
そして、ラインバランス効率算出部３１は、ラインバラ
ンス効率が予め設定された基準値（例えば８５％）以下
であれば、ラインバランス効率が悪い旨を表示部３の表
示画面に表示したり、警告音をスピーカ（図示せず）か
ら発音する。これにより、ラインバランス効率の悪化を
製造ラインの管理者に確実に報知することができる。
尚、ラインバランス効率と比較される基準値を任意に変
更しても構わない。Next, in step S105, the line balance efficiency calculating section 31 uses the data shown in FIGS. 3A and 3B to separate the first half process and the second half process of the production line according to the above equation (1). Find line balance efficiency. For example, in the first half of the process, the line balance efficiency = 17.8 / 23.9 × 100 = 74% is required.
Then, if the line balance efficiency is equal to or less than a preset reference value (for example, 85%), the line balance efficiency calculation unit 31 displays on the display screen of the display unit 3 that the line balance efficiency is poor, or issues a warning sound. From a speaker (not shown). This makes it possible to reliably notify the production line manager of the deterioration of the line balance efficiency.
Note that the reference value to be compared with the line balance efficiency may be arbitrarily changed.
【００４５】また、ラインバランス効率算出部３１は、
前半工程及び後半工程別に、各作業者の平均値のうちの
最大の値を求めて、該各作業者の平均値と最大の値との
それぞれの差を該各作業者の作業ロス時間として求め
る。そして、ラインバランス効率算出部３１は、図５
（ａ）及び（ｂ）に示す様に、前半工程及び後半工程別
に、各作業者の平均値を表わす棒グラフと各作業者の作
業ロス時間及び作業時間の平均値等を記入した表とを作
成し、これらを表示部３の表示画面に表示する。The line balance efficiency calculating section 31 calculates
For each of the first half process and the second half process, the maximum value of the average value of each worker is obtained, and the difference between the average value and the maximum value of each worker is obtained as the work loss time of each worker. . Then, the line balance efficiency calculation unit 31 performs the processing shown in FIG.
As shown in (a) and (b), for each of the first half process and the second half process, a bar graph representing the average value of each worker and a table in which the work loss time of each worker, the average value of the work time, and the like are entered. Then, these are displayed on the display screen of the display unit 3.
【００４６】引き続いて、ステップＳ１０６において、
ラインバランス効率算出部３１は、図６（ａ）及び
（ｂ）に示す様に、前半工程及び後半工程別に、各作業
者の平均値を表わす折れ線グラフと各作業者の作業時間
の最大値、最小値、平均値等を記入した表とを作成し、
これらを表示部３の表示画面に表示する。Subsequently, in step S106,
As shown in FIGS. 6A and 6B, the line balance efficiency calculation unit 31 calculates a line graph representing the average value of each worker and the maximum value of the work time of each worker for each of the first half process and the second half process. Create a table with minimum values, average values, etc.
These are displayed on the display screen of the display unit 3.
【００４７】ここで、表示部３の表示画面に表示された
図５（ａ）及び（ｂ）に示す棒グラフと表や、図６
（ａ）及び（ｂ）に示す折れ線グラフと表を見れば、製
造ラインを容易に分析することができる。Here, the bar graphs and tables shown in FIGS. 5A and 5B displayed on the display screen of the display section 3 and FIG.
The production line can be easily analyzed by looking at the line graphs and tables shown in (a) and (b).
【００４８】次に、ステップＳ１０７において、ライン
バランスロス工数算出部３２は、就業時間、就業ロス時
間、作業者の人数をシミュレーションデータ記憶部２１
及び作業項目データ記憶部２２から読み出すと共に、ラ
インバランス効率算出部３１から前半工程及び後半工程
のラインバランス効率を与えられ、上式（２）に従っ
て、前半工程及び後半工程別に、ラインバランスロス工
数を求める。先に述べた様に就業時間が４３６分、就業
ロス時間が２０分、各作業者の人数が１９、前半工程の
ラインバランス効率が７４％であるから、前半工程につ
いては、ラインバランスロス工数＝（４３６−２０）×
１９×（１−０．７４）＝２，０５５分が求められる。
更に、ラインバランスロス金額算出部３３は、シミュレ
ーションデータ記憶部２１から賃率を読み出すと共に、
ラインバランスロス工数算出部３２からラインバランス
ロス工数を与えられ、上式（３）に従って、ラインバラ
ンスロス金額を求める。先に述べた様に賃率が１２２円
／分であり、前半工程のラインバランスロス工数が２，
０５５分であるから、前半工程については、ラインバラ
ンスロス金額＝２，０５５×１２２＝２５０，７１０円
が求められる。Next, in step S107, the line balance loss man-hour calculation unit 32 stores the work time, the work loss time, and the number of workers in the simulation data storage unit 21.
And read out from the work item data storage unit 22, and receive the line balance efficiency of the first half process and the second half process from the line balance efficiency calculation unit 31, and calculate the line balance loss man-hour for each of the first half process and the second half process according to the above equation (2). Ask. As described above, the working time is 436 minutes, the working loss time is 20 minutes, the number of workers is 19, and the line balance efficiency of the first half process is 74%. (436-20) ×
19 × (1−0.74) = 2055 minutes is obtained.
Further, the line balance loss amount calculation unit 33 reads the wage from the simulation data storage unit 21 and
The line balance loss man-hour is given from the line balance loss man-hour calculation unit 32, and the line balance loss amount is calculated according to the above equation (3). As mentioned earlier, the wage rate is 122 yen / min, and the line balance loss man-hour in the first half of the process is 2,
Since it is 055 minutes, the line balance loss amount = 2,055 × 122 = 250,710 yen is obtained for the first half process.
【００４９】ステップＳ１０８において、ロス台数算出
部３４は、シミュレーションデータ記憶部２１から標準
時間を読み出すと共に、ラインバランスロス工数算出部
３２からラインバランスロス工数を与えられ、上式
（４）に従って、ロス台数を求める。先に述べた様に前
半工程の標準時間が８．７３分であり、前半工程のライ
ンバランスロス工数が２，０５５分であるから、前半工
程については、ロス台数＝２，０５５÷８．７３＝２３
５台が求められる。In step S108, the number-of-losses calculating section 34 reads out the standard time from the simulation data storage section 21 and receives the line balance loss man-hours from the line balance loss man-hour calculating section 32, and calculates the loss according to the above equation (4). Find the number. As described above, the standard time of the first half process is 8.73 minutes, and the line balance loss man-hour of the first half process is 2,055 minutes, so for the first half process, the number of loss = 2,055 ÷ 8.73. = 23
Five units are required.
【００５０】ここで、ラインバランスロス工数、ライン
バランスロス金額、及びロス台数が予め設定されたそれ
ぞれの基準値以上になれば、この旨を表示部３の表示画
面に表示したり、警告音をスピーカ（図示せず）から発
音し、それらの悪化を製造ラインの管理者に確実に報知
する。Here, if the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units exceed respective preset reference values, this is displayed on the display screen of the display unit 3 or a warning sound is issued. Sound is produced from a speaker (not shown), and the deterioration is surely reported to the production line manager.
【００５１】次に、ステップＳ１０９において、作業配
分算出部３５は、ボトルネックの抽出を行なう。例え
ば、図５（ａ）及び（ｂ）に示す表における各作業者の
作業ロス時間のうちから最大のものを求め、この最大の
作業ロス時間が予め設定された基準値以上であれば（ス
テップＳ１０９で「Ｙｅｓ」）、最大の作業ロス時間を
有する作業者Ｎｏの表示箇所Ａと、「０」の作業ロス時
間を有する作業者Ｎｏの表示箇所Ｂとを表示部３の表示
画面上で点滅表示させる。このとき、製造ラインの管理
者は、表示部３の表示画面に表示された図５（ａ）及び
（ｂ）に示す棒グラフと表や図６（ａ）及び（ｂ）に示
す折れ線グラフと表を見れば、ボトルネックとなった作
業者を容易に知ることができ、ラインバランスの状態を
把握したり、ラインバランスを評価することができる。Next, in step S109, the work distribution calculator 35 extracts a bottleneck. For example, the maximum work loss time is obtained from the work loss time of each worker in the tables shown in FIGS. 5A and 5B, and if the maximum work loss time is equal to or greater than a preset reference value (step (“Yes” in S109), the display location A of the worker No having the maximum work loss time and the display location B of the worker No having the work loss time of “0” blink on the display screen of the display unit 3. Display. At this time, the manager of the production line operates the bar graph and table shown in FIGS. 5A and 5B and the line graph and table shown in FIGS. 6A and 6B displayed on the display screen of the display unit 3. The operator can easily know the worker who has become a bottleneck, grasp the state of the line balance, and evaluate the line balance.
【００５２】尚、最大の作業ロス時間が基準値未満であ
れば（ステップＳ１０９で「Ｎｏ」）、ラインバランス
が良好であるとみなして、図４のフローチャートの処理
を終了する。If the maximum work loss time is less than the reference value ("No" in step S109), it is determined that the line balance is good, and the processing of the flowchart in FIG. 4 is terminated.
【００５３】次に、ステップＳ１１０において、作業配
分算出部３５は、前半工程及び後半工程別に、それぞれ
の作業者に対する各作業項目の配分を作業項目データ記
憶部２２から読み出し、各作業者番号と、全ての各作業
項目と、全ての各作業項目の作業時間（平均値）と、各
作業者の作業時間（平均値）とを対応づけて表示部３の
表示画面に表示する。そして、作業配分算出部３５は、
各作業者の作業時間がほぼ均一となる様に、全ての各作
業項目を各作業者に再配分して、それぞれの作業者に対
する各作業項目の再配分を表示部３の表示画面に表示す
る。例えば、図７に示す様に、後半工程における各作業
者番号と、全ての各作業項目と、全ての各作業項目の作
業時間と、現状の各作業者の作業時間とを対応づけて表
示画面に表示する。また、各作業者の作業時間がほぼ均
一となる様に、全ての各作業項目を各作業者番号に対応
づけて再配分し、この再配分により改善された各作業者
の作業時間を表示画面に表示する。Next, in step S110, the work distribution calculation unit 35 reads out the distribution of each work item to each worker from the work item data storage unit 22 for each of the first half process and the second half process, and stores each worker number, All the work items, the work time (average value) of all the work items, and the work time (average value) of each worker are associated with each other and displayed on the display screen of the display unit 3. Then, the work distribution calculation unit 35
All the work items are redistributed to each worker so that the work time of each worker is substantially uniform, and the redistribution of each work item to each worker is displayed on the display screen of the display unit 3. . For example, as shown in FIG. 7, a display screen is displayed in which the worker numbers in the latter half of the process, all the work items, the work time of all the work items, and the current work time of each worker are associated with each other. To be displayed. In addition, all work items are redistributed in association with each worker number so that the work time of each worker is almost uniform, and the work time of each worker improved by this redistribution is displayed. To be displayed.
【００５４】また、ステップＳ１１０において、コンベ
ア長算出部３６は、前半工程及び後半工程別に、現状の
コンベア長をコンベア長記憶部２３から読み出し、図８
に示す様に前半工程の現状のコンベア長２０ｍを表示部
３の表示画面に表示する。更に、コンベア長算出部３６
は、前半工程及び後半工程別に、製品の幅、コンベア上
の各製品間の余裕、コンベア上の製品在庫数、作業スペ
ースの幅、作業機械並びに設備の寸法等をシミュレーシ
ョンデータ記憶部２１から読み出し、これらに基づい
て、ラインバランス効率を向上させるための適正なコン
ベア長を求め、図９に示す様な前半工程の適正なコンベ
ア長１３．７ｍを表示部３の表示画面に表示する。ここ
では、各作業者の人数が１９であり、作業スペースの幅
が６００ｍｍであり、製品の幅が８０ｍｍであり、コン
ベア上の各製品間の余裕が５０ｍｍであるから、各作業
者の作業スペースの全幅が（１９×６００ｍｍ）とな
り、各作業者間のスペースの全幅が（１９−１）×（８
０ｍｍ＋５０ｍｍ）となり、適正なコンベア長＝（１９
×６００ｍｍ）＋（１９−１）×（８０ｍｍ＋５０ｍ
ｍ）＝１３．７ｍとなる。In step S110, the conveyor length calculation unit 36 reads the current conveyor length from the conveyor length storage unit 23 for each of the first half process and the second half process.
As shown in the figure, the current conveyor length of 20 m in the first half process is displayed on the display screen of the display unit 3. Further, the conveyor length calculation unit 36
Read from the simulation data storage unit 21 the product width, the room between each product on the conveyor, the number of products in stock on the conveyor, the width of the work space, the size of the work machine and the equipment for each of the first half process and the second half process, Based on these, an appropriate conveyor length for improving the line balance efficiency is obtained, and an appropriate conveyor length of 13.7 m in the first half process as shown in FIG. Here, the number of workers is 19, the width of the working space is 600 mm, the width of the products is 80 mm, and the margin between the products on the conveyor is 50 mm. Is (19 × 600 mm), and the total width of the space between the workers is (19-1) × (8
0 mm + 50 mm), and the appropriate conveyor length = (19
× 600mm) + (19-1) × (80mm + 50m
m) = 13.7 m.
【００５５】尚、製品の幅が作業スペースの幅よりも広
い場合は、作業スペースの幅を製品の幅と同一とみな
す。また、コンベア上の各製品間の余裕は、コンベアの
搬送速度や作業者のスキルに応じて設定する。When the width of the product is wider than the width of the work space, the width of the work space is regarded as the same as the width of the product. The margin between the products on the conveyor is set according to the conveyor speed and the skill of the operator.
【００５６】次に、ステップＳ１１１において、作業配
分算出部３５により求められたそれぞれの作業者に対す
る各作業項目の再配分、及びコンベア長算出部３６によ
り求められた適正なコンベア長の少なくとも一方を実行
するか否かを判定する。そして、実行するならば（ステ
ップＳ１１１で「Ｙｅｓ」）、ステップＳ１１２におい
て、それぞれの作業者に対する各作業項目の再配分、及
び適正なコンベア長の少なくとも一方を実行する。ま
た、実行しないのであれば（ステップＳ１１１で「Ｎ
ｏ」）、ステップＳ１１３において、島・屋台方式等の
ラインバランスの他の改善方法の導入を検討したり、先
に抽出されたボトルネックの原因を分析して解決する
等、他の改善方法を実行する。Next, in step S111, at least one of the redistribution of each work item to each worker obtained by the work distribution calculator 35 and the proper conveyor length obtained by the conveyor length calculator 36 is executed. It is determined whether or not to perform. If it is to be executed (“Yes” in step S111), in step S112, at least one of redistribution of each work item to each worker and an appropriate conveyor length is executed. If not executed (“N” in step S111)
o "), In step S113, other improvement methods such as studying the introduction of another improvement method of line balance such as the island / stall method or analyzing and solving the cause of the bottleneck extracted earlier are described. Execute.
【００５７】この後、ステップＳ１１４において、各ス
テップＳ１０３、Ｓ１０４と同様の処理を行なって、ラ
インバランスの実測調査を行なう。更に、ステップＳ１
１５において、各ステップＳ５〜Ｓ８と同様の処理を行
なって、ラインバランスを評価し、ステップＳ１１６に
おいて、ラインバランスが改善されたか否かを判定す
る。ラインバランスが改善されていれば（ステップＳ１
１６で「Ｙｅｓ」）、図４のフローチャートの処理を終
了する。また、ラインバランスが改善されていなければ
（ステップＳ１１６で「Ｎｏ」）、ステップＳ１０９か
らの処理に戻って、ラインバランスの改善を再度試み
る。Thereafter, in step S114, the same processing as in steps S103 and S104 is performed, and an actual measurement check of the line balance is performed. Further, step S1
In step 15, the same processing as in steps S5 to S8 is performed to evaluate the line balance, and in step S116, it is determined whether the line balance has been improved. If the line balance is improved (step S1
"Yes" at 16), and the process of the flowchart in FIG. 4 ends. If the line balance has not been improved ("No" in step S116), the process returns to step S109, and an attempt is made again to improve the line balance.
【００５８】この様に本実施形態では、ラインバランス
の実測調査を行ない、それぞれの作業者に対する各作業
項目の再配分や適正なコンベア長を実行し、これにより
ラインバランス効率、ラインバランスロス工数、ライン
バランスロス金額、及びロス台数を改善している。As described above, in the present embodiment, the actual measurement survey of the line balance is performed, and the redistribution of each work item and the appropriate conveyor length are performed for each worker, whereby the line balance efficiency, the line balance loss man-hour, The line balance loss amount and the number of loss units have been improved.
【００５９】尚、本発明は、上記実施形態に限定される
ものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変形
することができる。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified without departing from the scope of the claims.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、製造
ラインに関する与件データ、及び各作業者の作業時間に
基づいて、ラインバランス効率、及びラインバランス効
率を向上させるためのコンベア長を算出して表示してい
る。このラインバランス効率を参照することにより、製
造ラインを評価することができ、また、このコンベア長
を実現することにより、ラインバランス効率を改善する
ことができ、この結果として製造ラインの生産性を向上
させることができる。As described above, according to the present invention, the line balance efficiency and the length of the conveyor for improving the line balance efficiency are determined based on the given data concerning the production line and the working time of each worker. It is calculated and displayed. By referring to the line balance efficiency, the production line can be evaluated, and by realizing the conveyor length, the line balance efficiency can be improved, thereby improving the productivity of the production line. Can be done.
【００６１】また、本発明によれば、与件データ及びラ
インバランス効率に基づいて、ラインバランスロス工
数、ラインバランスロス金額、及びロス台数を求めてい
るので、これらを参照することにより、ラインバランス
をより適確に評価することができる。Further, according to the present invention, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are obtained based on the given data and the line balance efficiency. Can be more accurately evaluated.
【００６２】更に、本発明によれば、各作業者への作業
配分の補正に従って、各作業者への作業配分を行なうこ
とにより、ラインバランス効率を容易に改善することが
できる。Further, according to the present invention, the work distribution to each worker is performed in accordance with the correction of the work distribution to each worker, so that the line balance efficiency can be easily improved.
【００６３】また、本発明によれば、ラインバランス効
率、ラインバランスロス工数、ラインバランスロス金
額、及びロス台数のいずれかが予め設定されたそれぞれ
の基準値に達すると、警告手段を起動しているので、ラ
インバランス効率等の悪化を速やかに察知することがで
き、生産管理が容易になる。Further, according to the present invention, when any one of the line balance efficiency, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss reaches a preset reference value, the warning unit is activated. As a result, deterioration in line balance efficiency and the like can be immediately detected, and production management becomes easy.
【図１】本発明の削減支援システムの一実施形態を示す
ブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a reduction support system according to the present invention.
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、製造ラインの前半工程及
び後半工程別に、５回繰り返し測定された各作業者の作
業時間、各作業者の作業時間の平均値、最大値、最小
値、各平均値の平均、各最大値の平均、及び各最小値の
平均を示す図表である。FIGS. 2 (a) and (b) show the work time of each worker, the average value, the maximum value, and the minimum value of the work time of each worker measured five times repeatedly in the first half process and the second half process of the manufacturing line. It is a chart which shows a value, the average of each average value, the average of each maximum value, and the average of each minimum value.
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、図２（ａ）及び（ｂ）の
図表から異常値を削除して示す図表である。FIGS. 3 (a) and (b) are tables showing abnormal values deleted from the tables of FIGS. 2 (a) and 2 (b).
【図４】本実施形態のシステムにおける処理過程を示す
フローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure in the system of the embodiment.
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、前半工程及び後半工程別
に、各作業者の作業時間の平均値を表わす棒グラフと各
作業者の作業ロス時間及び作業時間の平均値等を記入し
た表とを示す図表である。FIGS. 5 (a) and (b) show a bar graph representing the average value of the work time of each worker, and the work loss time, the average value of the work time, etc. of each worker for each of the first half process and the second half process. It is a chart showing a table.
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、前半工程及び後半工程別
に、各作業者の作業時間の平均値を表わす折れ線グラフ
と各作業者の作業時間の最大値、最小値、平均値等を記
入した表とを示す図表である。FIGS. 6 (a) and (b) are line graphs showing the average value of the work time of each worker and the maximum value, minimum value, average value, etc. of the work time of each worker for the first half process and the second half process, respectively. FIG.
【図７】各作業者番号と、各作業項目と、各作業項目の
作業時間と、各作業者の作業時間とを対応づけて示す図
表である。FIG. 7 is a table showing each worker number, each work item, the work time of each work item, and the work time of each worker in association with each other.
【図８】現状のコンベア長を概念的に示す図である。FIG. 8 is a diagram conceptually showing a current conveyor length.
【図９】本実施形態のシステムにより改善された適正な
コンベア長を概念的に示す図である。FIG. 9 is a diagram conceptually showing an appropriate conveyor length improved by the system of the present embodiment.
１ 中央処理ユニット（ＣＰＵ） ２ メモリ ３ 表示部 ４ 自動読取り装置 ５ ハードディスク ６ 入力装置 １１ シミュレーションデータ入力部 １２ 作業項目入力部 １３ コンベア長入力部 １４ 作業時間入力部 ２１ シミュレーションデータ記憶部 ２２ 作業項目データ記憶部 ２３ コンベア長記憶部 ２４ 作業時間データ記憶部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Central processing unit (CPU) 2 Memory 3 Display unit 4 Automatic reading device 5 Hard disk 6 Input device 11 Simulation data input unit 12 Work item input unit 13 Conveyor length input unit 14 Working time input unit 21 Simulation data storage unit 22 Work item data Storage unit 23 Conveyor length storage unit 24 Working time data storage unit
Claims (10)
するラインバランスロスの削減支援システムにおいて、 製造ラインに関する与件データを入力する与件データ入
力手段と、 各作業者の作業時間を測定して入力する測定データ入力
手段と、 与件データ及び各作業者の作業時間に基づいて、ライン
バランス効率、及びラインバランス効率を向上させるた
めのコンベア長を算出する計算手段と、 ラインバランス効率及びコンベア長を表示する表示手段
とを備えることを特徴とするラインバランスロスの削減
支援システム。1. A line balance loss reduction support system for reducing a line balance loss of a manufacturing line, wherein a data input means for inputting data related to the manufacturing line, and a work time of each worker is measured and input. Means for inputting measurement data, calculating means for calculating line balance efficiency and a conveyor length for improving the line balance efficiency based on the given data and the work time of each worker, and calculating the line balance efficiency and the conveyor length. A line balance loss reduction support system comprising: a display unit for displaying.
ンス効率に基づいて、ラインバランスロス工数、ライン
バランスロス金額、及びロス台数を求めることを特徴と
する請求項１に記載のラインバランスロスの削減支援シ
ステム。2. The system according to claim 1, wherein said calculating means calculates a line balance loss man-hour, a line balance loss amount, and a number of loss units based on the given data and the line balance efficiency. Reduction support system.
するために、各作業者への作業配分を補正することを特
徴とする請求項１又は２に記載のラインバランスロスの
削減支援システム。3. The line balance loss reduction support system according to claim 1, wherein the calculation means corrects the work distribution to each worker in order to improve the line balance efficiency.
工数、ラインバランスロス金額、及びロス台数のいずれ
かが予め設定されたそれぞれの基準値に達すると、警告
手段を起動することを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のラインバランスロスの削減支援システム。4. A warning means for issuing a warning, wherein the calculating means is configured to calculate when one of the line balance efficiency, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss reaches a preset reference value. 4. The line balance loss reduction support system according to claim 1, wherein a warning unit is activated.
するラインバランスロスの削減支援方法において、 製造ラインに関する与件データを入力する与件データ入
力ステップと、 各作業者の作業時間を測定して入力する測定データ入力
ステップと、 与件データ及び各作業者の作業時間に基づいて、ライン
バランス効率、及びラインバランス効率を向上させるた
めのコンベア長を算出する計算ステップと、 ラインバランス効率及びコンベア長を表示する表示ステ
ップとを含むことを特徴とするラインバランスロスの削
減支援方法。5. A line balance loss reduction support method for reducing a line balance loss of a production line, wherein a characteristic data input step of inputting characteristic data relating to the production line, and measuring and inputting the work time of each worker. Inputting measured data, calculating the line balance efficiency, and the conveyor length for improving the line balance efficiency based on the given data and the work time of each worker; and calculating the line balance efficiency and the conveyor length. A line balance loss reduction support method, comprising a display step of displaying.
びラインバランス効率に基づいて、ラインバランスロス
工数、ラインバランスロス金額、及びロス台数を求める
ことを特徴とする請求項５に記載のラインバランスロス
の削減支援方法。6. The line balance loss according to claim 5, wherein in the calculation step, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are obtained based on the given data and the line balance efficiency. Reduction support method.
ス効率を改善するために、各作業者への作業配分を補正
することを特徴とする請求項５又は６に記載のラインバ
ランスロスの削減支援方法。7. The method according to claim 5, wherein in the calculation step, the work distribution to each worker is corrected in order to improve the line balance efficiency.
するラインバランスロスの削減支援方法を実現するプロ
グラムを記憶した記録媒体において、 製造ラインに関する与件データを入力する与件データ入
力ステップと、 各作業者の作業時間を測定して入力する測定データ入力
ステップと、 与件データ及び各作業者の作業時間に基づいて、ライン
バランス効率、及びラインバランス効率を向上させるた
めのコンベア長を算出する計算ステップと、 ラインバランス効率及びコンベア長を表示する表示ステ
ップとを含むラインバランスロスの削減支援方法を実現
するプログラムを記憶した記録媒体。8. A storage medium storing a program for realizing a line balance loss reduction support method for reducing a line balance loss of a production line, wherein a characteristic data input step of inputting characteristic data relating to the production line; Data input step for measuring and inputting the worker's work time, and calculating step for calculating the line balance efficiency and the conveyor length for improving the line balance efficiency based on the given data and the work time of each worker And a storage medium storing a program for implementing a line balance loss reduction support method including a display step of displaying a line balance efficiency and a conveyor length.
びラインバランス効率に基づいて、ラインバランスロス
工数、ラインバランスロス金額、及びロス台数を求める
請求項８に記載のラインバランスロスの削減支援方法を
実現するプログラムを記憶した記録媒体。9. The line balance loss reduction support method according to claim 8, wherein in the calculation step, the line balance loss man-hour, the line balance loss amount, and the number of loss units are obtained based on the given data and the line balance efficiency. A recording medium that stores a program to be realized.
ンス効率を改善するために、各作業者への作業配分を補
正する請求項８又は９に記載のラインバランスロスの削
減支援方法を実現するプログラムを記憶した記録媒体。10. A program for realizing a line balance loss reduction support method according to claim 8 or 9, wherein in the calculation step, work distribution to each worker is corrected in order to improve line balance efficiency. Recording medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152705A JP2002351522A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | System and method for supporting reduction of line balance loss, and recording medium stored with program for realizing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001152705A JP2002351522A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | System and method for supporting reduction of line balance loss, and recording medium stored with program for realizing the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002351522A true JP2002351522A (en) | 2002-12-06 |
Family
ID=18997334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001152705A Pending JP2002351522A (en) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | System and method for supporting reduction of line balance loss, and recording medium stored with program for realizing the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002351522A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005353847A (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Yamaha Motor Co Ltd | Work starting timing noticing method, work starting timing noticing apparatus, surface mounting apparatus, screen printer, and coater |
| JP2006228053A (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Sap Ag | Simulation system, unnecessary data deletion method and computer program |
| JP2017010277A (en) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社ブロードリーフ | Work analysis system and work analysis method |
Citations (2)
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| JPH052594A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Fujitsu Ltd | Automatic work organizing device |
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-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001152705A patent/JP2002351522A/en active Pending
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