JP2002347972A - 2層ゴムロール - Google Patents
2層ゴムロールInfo
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Abstract
される高速度下でも、「鳴き」現象がなく、通紙性且つ
耐磨耗性に優れた2層ゴムロールを提供する。 【解決手段】 シャフト2に2層のゴム製ロール材5を
装着してなり、上層のゴム製ロール材3はJIS Aゴ
ム硬度が35度ないし50度の範囲であり、下層のゴム
製ロール材4はJIS Aゴム硬度が25度以下である
ことで、上層ゴム製ロール材3の高ゴム硬度により磨耗
を減らし、下層ゴム製ロール材4の低ゴム硬度により通
紙性を維持し且つ「鳴き」現象を防ぐことにより、上記
課題を達成出来る。
Description
類の搬送用として使用される2層ゴムロールに関するも
のであって、より詳しくは、シャフトに装着するゴム製
ロール材の上層をJIS Aゴム硬度35度ないし50
度の範囲とし、下層をJIS Aゴム硬度、25度以下
とした2層ゴムロールに関する。
ロール材が装着されたもので、給紙、その他紙葉類の搬
送用として多く使用されている。複写機、プリンタ等の
事務機器に使用される給紙用のゴムロールでは、給紙に
必要な条件として、紙との適度の摩擦を確保するための
ゴム硬度や表面粗さ等が挙げられる。したがって、この
給紙用のゴムロールは、脱脂したシャフトに接着剤を塗
布し、JIS Aゴム硬度が50度以下、一般的には3
0度前後のゴム製ロール材を金型を用いて、シャフトに
加硫焼き付け接着し、さらに、仕上げとして、加硫後の
ゴム製ロール材の外径寸法や表面粗さを出すために、通
常、砥石による研磨を行うことで製作されている。
のゴム製ロール材を単層使用した給紙用のゴムロールで
は、給紙に必要な条件としてのゴム硬度や表面粗さ等と
耐磨耗性とを同時に満足することが難しいので、下層に
低硬度のゴム製ロール材を配し、その表面に高硬度のゴ
ム製ロール材を配して、これら双方のゴム製ロール材を
接着剤にて貼り合わせて2層とし、給紙に必要な条件で
ある適度の摩擦を確保しつつ、耐磨耗性を上げたものが
ある。すなわち、この2層ゴムロールでは、下層の低硬
度のゴム製ロール材により適度の摩擦を確保し、上層の
高硬度のゴム製ロール材により耐磨耗性を確保しようと
するものである。
たゴム硬度が50度以下のゴム製ロール材を使用した単
層の給紙用のゴムロールは、給紙に必要な条件を満足し
ているが、最近の事務機器のように給紙速度が150m
m/秒以上の速さで、ゴム硬度が35度以上であると、
紙と給紙用のゴムロールとが擦れることにより発生する
通称「鳴き」現象が発生してしまう。この「鳴き」現象
を完全に防ぐために、給紙用のゴムロールのゴム硬度を
25度以下にすると、今度は磨耗が激しくなるという問
題が派生する。したがって、中間のゴム硬度の30度に
することも考えられるが、やはり磨耗し易く給紙用のゴ
ムロールの取り替え頻度が高くなるという不具合が生じ
てしまう。
硬度のゴム製ロール材を配した給紙用の2層ゴムロール
は、下層の低硬度のゴム製ロール材を単層とした場合よ
り、磨耗し難く取り替え頻度が低くなるというメリット
はあるが、これだけでは、実際に、給紙に必要な条件で
ある適度の摩擦を確保しつつ、磨耗し難く取り替え頻度
を下げることが出来るのか、言い換えれば2層ゴムロー
ルの耐久性を上げることが出来るのかまではわからない
という解明できない部分が残っている。したがって、従
来の給紙用の2層ゴムロールは、耐磨耗性を上げること
が出来ても、給紙に必要な条件の適度の摩擦が僅かな磨
耗によっても不十分となって、給紙が出来なくなり、結
局耐久性を上げることが出来ないものであった。
は、上層および下層のゴム製ロール材を接着剤を使用し
て加硫時に接着する加硫接着や、加硫後に接着剤にて接
着する後接着によるものであるため、経時によって上層
および下層のゴム製ロール材が剥がれ、給紙に支障を来
す虞がある。
る研究を重ねた結果、「鳴き」現象が発生するが耐磨耗
性が期待できるゴム硬度35度以上のゴム製ロール材を
上層に配し、磨耗し易いが紙送り(通紙性)に必要な条
件である適度の摩擦を維持することが期待できるゴム硬
度25度以下のゴム製ロール材を下層に配した給紙用の
2層ゴムロールが、「鳴き」現象を抑制し、通紙性およ
び磨耗性において総合的に優れた結果が得られるという
知見を得た。
務機器の給紙ロールとして要求される高速度下であって
も、「鳴き」現象がなく、通紙性且つ耐磨耗性に優れた
2層ゴムロールを提供することにある。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、シャフトに2層のゴム製ロール材を装着してな
り、上層のゴム製ロール材はJIS Aゴム硬度が35
度ないし50度の範囲であり、下層のゴム製ロール材は
JIS Aゴム硬度が25度以下であることを特徴とす
る2層ゴムロールが提供される。
ール材と前記下層ゴム製ロール材との間が、同時加硫の
際の加硫により結合させてなる上記2層ゴムロールが提
供される。
ール材の厚み(t1 )と前記下層ゴム製ロール材の厚み
(t2 )との厚み比(t1 /t2 )が、1/15ないし
1/2の範囲である上記2層ゴムロールが提供される。
ール材と前記下層ゴム製ロール材とが、同一の材質にて
構成されている上記2層ゴムロールが提供される。
実施の形態を説明する。図1は本発明の実施の形態を示
す2層ゴムロールの斜視図、図2は本発明の実施の形態
を示す2層ゴムロールの断面図である。両図において、
2層ゴムロール1は、シャフト2に上層ゴム製ロール材
3および下層ゴム製ロール材4からなる2層のゴム製ロ
ール材5を装着してなり、すなわち、下層ゴム製ロール
材4の軸芯に開けた孔6にシャフト2を挿入して行き、
貫通させて装着し、シャフト2と2層のゴム製ロール材
5とを相互に軸方向に摺動不可且つ径方向に回動不可と
したものである。
限定がなく、その使用目的に応じた形状とされ、さらに
材質についても特に限定がないが、通常、強度、耐久
性、加工性、剛性、経済性等の面からポリアセタール等
の樹脂製あるいは、鉄、ステンレス、アルミ等の金属製
が採用される。
フト2と同様に、その形状について特に限定がなく、そ
の使用目的に応じた形状とされる。しかし、2層のゴム
製ロール材5を構成する上層ゴム製ロール材3は、JI
S Aゴム硬度が35度ないし50度の範囲である一
方、下層ゴム製ロール材4はJIS Aゴム硬度が25
度以下である。また、上層ゴム製ロール材3の具体的な
材質を例示すれば、エチレン・プロピレン・ジエン共重
合系合成ゴム(EPDM)、シリコーンゴム、ポリノル
ボルネン、ウレタンゴム等であり、これらは一般的に給
紙に必要な摩擦が得易く、耐磨耗性も高いものであっ
て、これらのうちEPDMが最も望ましい。
材質を例示すれば、エチレン・プロピレン・ジエン共重
合系合成ゴム(EPDM)、天然ゴム(NR)、スチレ
ン,ブタジエン共重合系合成ゴム(SBR)等であり、
これらは一般的に弾性に富み、EPDMとの結合性に優
れている。そして、これらの上層ゴム製ロール材3およ
び下層ゴム製ロール材4は、目的に応じて、上記材質を
適宜採択し得る。
ム硬度は、その具体的なゴム硬度は事務機器の給紙に必
要な条件により決定され、それは35度ないし50度の
範囲内のある特定値である。下限値の35度未満では耐
磨耗性が低く、2層ゴムロール1とした意味がなくな
り、その交換頻度が高まるようになる。一方、上限値の
50度を超えるものでは2層ゴムロール1としても「鳴
き」現象を抑えることが難しくなる。
ム硬度は、その具体的なゴム硬度は事務機器の給紙に必
要な条件により決定されるが25度以下のある特定値で
あることが必要である。上限値の25度を超えるもので
は、2層ゴムロール1としても「鳴き」現象を抑えるこ
とが難しくなる。その下限値には限定がないが、通常1
0度前後となる。
上層ゴム製ロール材3の厚みt1 と下層ゴム製ロール材
4の厚みt2 との厚み比t1 /t2 は、既に述べたよう
に、1/15ないし1/2の範囲である。上層および下
層ゴム製ロール材3および4がこの厚み比t1 /t2 の
範囲内であると、上層ゴム製ロール材3と下層ゴム製ロ
ール材4とによる耐磨耗性および通紙性の役割分担と、
「鳴き」現象防止の共同作業性とを満足することが出
来、この厚み比t1 /t2 の範囲外では、これらの役割
分担と共同作業性とを満足することが出来ない。この上
層ゴム製ロール材3は、例えば、0.5ないし2.0m
mの範囲であり、より好ましくは0.5ないし1.0m
mの範囲である。さらに、下層ゴム製ロール材4は、例
えば、3ないし8mmの範囲であり、より好ましくは4
ないし7.5mmの範囲である。
製作方法を述べる。まず、2層ゴムロール1の使用予定
の状況から、適切なシャフト2ならびに上層ゴム製ロー
ル材3および下層ゴム製ロール材4を選択する。次に、
上層ゴム製ロル材3に下層ゴム製ロール材4を嵌め込み
2層のゴム製ロール材5とし、これをシャフト2に圧入
してゆき貫通させて装着する。そして、金型を用いて、
シャフト2に2層のゴム製ロール材5を加硫焼き付けす
ると共に、上層ゴム製ロール材3および下層ゴム製ロー
ル材4同士を加硫結合させて、シャフト2と2層のゴム
製ロール材5とを相互に軸方向に摺動不可且つ径方向に
回動不可とする。さらに、仕上げとして、加硫後のゴム
製ロール材の外径寸法や表面粗さを出すために、砥石に
よる研磨を行うことででき上がる。
ロールの特性を検証する。
硬度が35度,厚みが1mm 下層ゴム製ロール材:材質がEPDM,JIS Aゴム
硬度が25度,厚みが4mm 上記2層のゴム製ロール材をステンレス製のシャフトに
装着し、上層および下層ゴム製ロール材を加硫結合して
2層ゴムロールとした。得られた2層ゴムロールを給紙
速度150mm/秒の複写機の給紙ロールとして装備
し、20万枚を通紙して、以下のような評価をした。
き」現象を全く認められないものを「OK」とし、僅か
でも「鳴き」現象を認められるものを「NG」とした。 (2)通紙性の評価 20万枚の通紙状況を観察し、20万枚を順調に通紙出
来た場合を「OK」とし、20万枚の通紙が出来ない場
合を、通紙不能になった枚数を併記して「NG」とし
た。 (3)耐磨耗性の評価 20万枚を通紙し、全てを順調に通紙出来た場合を「O
K」とし、20万枚の通紙が出来ない場合を、途中での
外径変化を併記して「NG」として、さらに実施例につ
いては、20万枚の枚葉紙の通紙後の2層ゴムロールの
外径変化量(磨耗量)を測定した。なお、この磨耗量の
大小は、耐磨耗性の評価に直接関係がなく、あくまでも
20万枚を全て通紙出来た場合、耐磨耗性の評価を「O
K」とし、20万枚を全て通紙出来なかった場合、耐磨
耗性の評価を「NG」とした。したがって、磨耗量が多
いのに耐磨耗性の評価が「OK」となったり、磨耗量が
少ないのに耐磨耗性の評価が「NG」となることがあり
得る。
2mmであり、下層ゴム製ロール材のJIS Aゴム硬
度が15度であること以外、実施例1と同様にして2層
ゴムロールを製作し、これを実施例1と同様の条件にて
評価した。
Aゴム硬度が50度、厚みが0.5mmであり、下層
ゴム製ロール材の厚みが7.5mmであること以外、実
施例1と同様にして2層ゴムロールを製作し、これを実
施例1と同様の条件にて評価した。
ゴム硬度が50度の単層のゴム製ロール材を金属製のシ
ャフトに装着し、加硫焼き付け接着して単層ゴムロール
とした。得られた単層ゴムロールを実施例1と同様の条
件にて評価した。
S Aゴム硬度が25度であること以外、比較例1と同
様にして単層ゴムロールを製作し、これを実施例1と同
様の条件にて評価した。
Aゴム硬度が30度であり、下層ゴム製ロール材のJ
IS Aゴム硬度が20度であること以外、実施例1と
同様にして2層ゴムロールを製作し、これを実施例1と
同様の条件にて評価した。
ム製ロール材との結合をシアノアクリレート系接着剤に
よる後接着したこと以外、実施例1と同様にして2層ゴ
ムロールを製作し、これを実施例1と同様の条件にて評
価した。以上の結果を表1に示した。
紙となった。 ※3 通紙15万枚にて単層ゴムロールが偏磨耗し無給
紙となった。 ※4 通紙10万枚にて上層ゴム製ロール材と下層ゴム
製ロール材とが剥離し、無給紙となった。
3は、(1)「鳴き」現象の評価、(2)通紙性の評
価、(3)耐磨耗性の評価のいずれも「OK」であっ
た。これに対して、本発明の条件に沿わない構成からな
る比較例1ないし4は、いずれも「NG」であった。こ
れらの結果によって、本発明の条件を規定したことの技
術的意義が理解される。
発明の要件を満足するかぎりにおいて、具体的な構成は
これに限定されるものではない。
上層ゴム製ロール材が有する高ゴム硬度により磨耗を減
らし、下層ゴム製ロール材が有する低ゴム硬度により通
紙性を維持し且つ「鳴き」現象を防ぐことができる。し
たがって、複写機、プリンタ等の事務機器の紙送りロー
ルとして要求される高速度下であっても、「鳴き」現象
がなく、通紙性且つ耐磨耗性に優れた耐久性の十分な2
層ゴムロールを提供することが出来る。また、上層ゴム
製ロール材と下層ゴム製ロール材を接着剤を介在させな
い加硫による結合とすることにより、接着剤による接着
より層間剥離がしにくいものが得られ、さらに耐久性を
向上させ、接着剤の塗布工程が簡略化でき、残留接着剤
の除去をしなくてもシャフトの再資源化が図れて廃棄も
容易となる。さらに、上層ゴム製ロール材と下層ゴム製
ロール材との厚み比を請求項3に規定した範囲に設定す
ることにより、耐磨耗性および通紙性の役割分担と、
「鳴き」現象防止の共同作業とを満足したゴムロールが
得られる。
視図である。
面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 シャフトに2層のゴム製ロール材を装着
してなり、上層のゴム製ロール材はJIS Aゴム硬度
が35度ないし50度の範囲であり、下層のゴム製ロー
ル材はJIS Aゴム硬度が25度以下であることを特
徴とする2層ゴムロール。 - 【請求項2】 前記上層ゴム製ロール材と前記下層ゴム
製ロール材との間が、同時加硫の際の加硫により結合さ
せてなる請求項1記載の2層ゴムロール。 - 【請求項3】 前記上層ゴム製ロール材の厚み(t1 )
と前記下層ゴム製ロール材の厚み(t2 )との厚み比
(t1 /t2 )が、1/15ないし1/2の範囲である
請求項1または2記載の2層ゴムロール。 - 【請求項4】 前記上層ゴム製ロール材と前記下層ゴム
製ロール材とが、同一の材質にて構成されている請求項
1ないし3のいずれか1項記載の2層ゴムロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001153147A JP2002347972A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 2層ゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001153147A JP2002347972A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 2層ゴムロール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002347972A true JP2002347972A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18997707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001153147A Pending JP2002347972A (ja) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | 2層ゴムロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002347972A (ja) |
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-
2001
- 2001-05-22 JP JP2001153147A patent/JP2002347972A/ja active Pending
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