JP2002347889A - 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 - Google Patents
樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法Info
- Publication number
- JP2002347889A JP2002347889A JP2001160012A JP2001160012A JP2002347889A JP 2002347889 A JP2002347889 A JP 2002347889A JP 2001160012 A JP2001160012 A JP 2001160012A JP 2001160012 A JP2001160012 A JP 2001160012A JP 2002347889 A JP2002347889 A JP 2002347889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- cap
- neck ring
- locking blade
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Of Jars (AREA)
Abstract
る樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法を提供
する。 【解決手段】飲料が充填された樹脂製ボトル9を載置し
つつ移動するテーブル15と、キャップを巻き締めるヘ
ッド19と、ネックリングの下面に当接する係止刃37
が設けられたボトル支持部23と、ボトル支持部23に
対して相対的にテーブル15を下げる直動カム機構25
とを備える樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置1であ
って、係止刃37はネックリング21の下面との間に間
隔をあけて位置しており、少なくともヘッド19による
キャップの巻き締め動作中に、直動カム機構25がボト
ル支持部23に対して相対的にテーブル15を下げ、係
止刃37がボトル9を吊下げてボトル9の重量により係
止刃37をネックリング下面に食い込ませている。
Description
樹脂ボトルにキャップを巻き締める樹脂製ボトルのキャ
ップ巻き締め装置及び方法に関する。
製造において、空ボトルに飲料を充填後、キャップ巻き
締め装置においてボトルのキャップを巻き締めている。
かかるキャップ巻き締め装置では、テーブルはスプリン
グにより支持されており、テーブルにペットボトルを載
置した後、移動してくるペットボトル毎に順次ヘッドが
ボトルの頂部を圧接し、ボトルと共にテーブルを押し下
げてボトル支持部に設けた刃状の係止刃をネックリング
の下面に係止させるとともに、キャップを巻き締めてい
る。
テーブルに載置した状態で係止刃をネックリングの下面
に係止しているだけなので、係止力が十分でなくヘッド
によるキャップの巻き締め時にボトルが回転してしまう
ことがある。
がネックリングを削り、削った部分が、図7に示すよう
に、ひげ状の突片Tとしてボトル9のネックリング21
に残るという問題がある。
形成するのを防止できる樹脂製ボトルのキャップ巻き締
め装置及び方法の提供を目的とする。
は、飲料が充填された樹脂製ボトルを載置しつつ移動す
るテーブルと、ボトルに係合しているキャップを巻き締
めるヘッドと、ボトルのネックリングを受けてキャップ
の巻き締め時にネックリングの下面に当接する係止刃が
設けられたボトル支持部とを備えるキャップ巻き締め装
置において、ボトル支持部に対して相対的にテーブルを
下げるテーブル下降手段を備え、係止刃はネックリング
の下面との間に間隔をあけて位置しており、少なくとも
ヘッドによるキャップの巻き締め動作中に、テーブル下
降手段がボトル支持部に対して相対的にテーブルを下
げ、係止刃がボトルを吊下げてボトルの重量により係止
刃をネックリング下面に食い込ませていることを特徴と
する。
よるキャップの巻き締め時には、テーブル下降手段によ
りボトルはテーブルから離れて、係止刃がボトルを吊下
げるので、係止刃はボトルの重量によりネックリングの
下面に食い込む。従って、キャップの巻き締め時に係止
刃はネックリングに確実に係止でき、ボトルの連れ回り
が生じ難いので、係止刃がネックリングを削ってできる
突片の形成を防止する。
中以外は、係止刃はネックリングに当接していないか
ら、ボトルをテーブルに載置したり、巻き締め終了後に
ボトルをテーブルから降ろすときにも係止刃がネックリ
ングを削って突片を形成することがない。
ーブルを下降させる構成であるから、簡易な構成で係止
刃をネックリングに食い込ませることができ、既存の設
備にも容易に取り付けることができる。
の発明において、テーブル下降手段は、テーブルの移動
方向に沿って設けたカムとカムのカム曲線に追従する従
動ローラと、従動ローラをカムに付勢するスプリングと
を備えた直動カム機構であり、少なくともヘッドによる
キャップの巻き締め開始前から巻き締め終了まで直動カ
ム機構がテーブルを下方に押し下げることを特徴とす
る。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、テー
ブル下降手段が直動カム機構であるから、簡易な構成で
テーブルを下降することができるとともに、テーブルの
下降時期の調整や変更も容易にできる。また、テーブル
の下降及び上昇を滑らかに行うことができる。
の発明において、直動カム機構のスプリングは拡張方向
に付勢しており、従動ローラは移動テーブルの下端に設
けられてカムの上面に当接しており、スプリングは、拡
張によりテーブルを下方に向けて付勢していることを特
徴とする。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、直動
カム機構のスプリングは上下方向に拡張するようにテー
ブルを付勢しているので、テーブルにボトルを載置した
りテーブルからボトルを降ろしたりするときにボトル重
量を受ける緩衝部材として作用させることができ、ボト
ルの移動及びテーブルへのボトルの載置やテーブルから
の排出を滑らかに行うことができる。
いずれかに記載の発明において、ボトルをテーブルに供
給する供給台と、キャップを巻き締めた後のボトルを受
けて次工程に搬送する排出台とを備え、テーブルが供給
台からボトルを受け取る位置及び排出台へボトルを移動
する位置でテーブルの面の高さをそれぞれ供給台及び排
出台の面の高さと略等しくしているとともに係止刃がネ
ックリング下面から離れた位置にあることを特徴とす
る。
〜3に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、
供給台からテーブルへのボトルの受け渡し及びテーブル
から排出台へのボトルの受け渡し時に、ボトルを水平移
動により容易に受け渡しでき、しかも水平移動をしても
ボトルのネックリングと係止刃とが離れているから、ボ
トルの受け渡し時に係止刃がネックリングに引っかかる
ことがなく、ボトルの受け渡し時における突片の形成を
確実に防止できる。
した飲料充填後の樹脂製ボトルのキャップを巻き締める
樹脂製ボトルのキャップ巻き締め方法において、ボトル
の供給台からボトルを移動してテーブルにボトルを載置
する載置工程と、係止刃を上面に備えるボトル支持部に
対してテーブルを相対的に下げて係止刃がボトルのネッ
クリングに係止して、ボトルを吊り下げるテーブル下降
工程と、テーブル下降工程の後にヘッドがキャップを巻
き締める巻き締め工程と、巻き締め工程後にボトル支持
部に対して相対的にテーブルを上昇させて係止刃とネッ
クリングとの係合を外すテーブル上昇工程と、キャップ
巻き締め後のボトルを移動テーブルから排出台に移動す
る排出工程と、を備えることを特徴とする。
に記載の発明と同様な作用効果を奏することができる。
即ち、ヘッドによるキャップの巻き締め時には、係止刃
がボトルを吊下げ、ボトルの重量によりネックリングの
下面に食い込むのでボトルの連れ回りによる突片の形成
を防止する。更に、供給台からテーブルへのボトルの供
給及びテーブルから排出台へのボトルの受け渡し時に係
止刃がネックリングを削って突片が形成することを防止
できる。
の発明において、テーブル下降工程はテーブルがヘッド
の手前に位置したときにテーブルを下降し、テーブル上
昇工程は排出工程の手前でテーブルを上昇して、供給台
からテーブルへのボトルの移動及びテーブルから排出台
へのボトルの移動時に係止刃とネックリングとの間に間
隔を空けていることを特徴とする。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、更
に、請求項4に記載の発明と同様に、供給台からテーブ
ルへのボトルの受け渡し及びテーブルから排出台へのボ
トルの受け渡し時に、ボトルを水平移動により容易に受
け渡しでき、しかも水平移動をしてもボトルのネックリ
ングと係止刃とが離れているから、ボトルの受け渡し時
に係止刃がネックリングに引っかかることがなく、ボト
ルの受け渡し時における突片の形成を確実に防止でき
る。
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本実
施の形態にかかるキャップ巻き締め装置による各工程を
説明する工程図であり、図2はボトル支持部を示す樹脂
製ボトルのキャップ巻き締め装置の概略平面図であり、
図3はテーブル側の構成を示す樹脂製ボトルのキャップ
巻き締め装置の縦断面図であり、図4は図3に示すテー
ブルを拡大した縦断面であり、図5はボトル支持部がボ
トルを吊下げた状態を示す側面図であり、図6はテーブ
ルとヘッドとの上下動の関係を示すカム線図である。
ップ巻き締め装置(以下単に、「キャップ巻き締め装
置」という)1は、飲料を充填した樹脂製ボトル(本明
細書では単に「ボトル」ともいう)9にキャップ17を
巻き締める装置であり、飲料充填後に搬送されてきたボ
トル9を供給する供給側スターホイール3と、巻き締め
用スターホイール5と、キャップ巻き締め後のボトル9
を次工程に搬送する排出側ホイール7とを備えている。
巻き締め用スターホイール5との対面位置にボトルの供
給台11(図3参照)を備えており、供給側スターホイ
ール3を移動してきたボトル9を巻き締め用スターホイ
ール5に水平移動により受け渡すようになっている。こ
の供給台11は、供給側スターホイール3により移動す
るボトル9の移動台である。
巻き締め用スターホイール5との対面位置にボトルの排
出台13(図3参照)を備えており、巻き締め用スター
ホイール5を移動してきたボトル9を巻き締め用スター
ホイール5から水平移動により受け取り、排出台13に
受け渡されたボトル9は排出側スターホイール7により
次工程に移送される。
は、ボトル9を載置しつつ移動する複数のテーブル15
と、ボトル9に係合しているキャップ17を巻き締める
ヘッド19と、ボトルのネックリング21に係合可能な
ボトル支持部23とを備えている。
に配置されており、直動カム機構(テーブル下降手段)
25により周方向に移動しているときに所定の時期に上
下動するようになっている。直動カム機構25は、カム
27と、従動ローラ29と、スプリング31とから構成
されており、カム27は、テーブル15の移動方向に沿
って周方向に設けており、所定のカム曲線が形成されて
いる。このカム曲線については後述する。従動ローラ2
9はカム面に圧接してカム曲線に追従して移動するもの
で、テーブル15の下端に固定されている。スプリング
31は、拡張方向に付勢するコイルスプリングであり、
テーブル15の下端をカム27に向けて付勢している。
このスプリング31は、テーブルの支持体33との間に
介在されており、カム27に対する従動ローラ29の追
従を確保するほか、ボトル9がテーブル15に乗り降り
するときのテーブルにかかる重量の変化を緩衝してい
る。
するとキャップ17を被せるとともに回転して、キャッ
プ17を巻き締めるようになっている。尚、ヘッド19
は直動カム機構25により上下動するが、ヘッド19の
カム曲線は後述する。
に形成されてボトル9の首部を受ける首受け部35が複
数設けてあり、各首受け部35の上面に係止刃37が固
定されている。この係止刃37は、ボトル支持部23が
ボトル9を吊下げた時にボトルのネックリング21の下
面に当接するようになっている。
う直動カム機構(テーブル下降手段)25のカム曲線
と、ヘッド19の上昇及び下降を行うカム機構のカム曲
線とを図6を参照して説明する。図6において、カム2
7のカム曲線はA、テーブル15の上下動はB、ヘッド
19の上下動はCで示しており、図6は一周360度に
おける各動作を展開したものである。テーブル15は符
号Aで示すように、開始から約45度の地点まで最上端
位置に停留した後、徐々に下降して下降端位置となり、
約60度の位置から約300度まで下降端位置に停留し
た後、上昇し、約315度から約360度まで上端位置
を維持する。テーブル15はこの上下動を繰り返す。一
方、ヘッド19は、開始から約90度まで上端位置に停
留した後、徐々に下降して、約150度から約200度
まで下降停留した後、上昇し約280度の位置から約3
60度まで上端停留位置にある。尚、ヘッド19の上下
動は約60mmの範囲で行われ、カム27は約5mmの
高低差でカム曲線を形成しているが、このカム曲線に追
従するテーブル15ではスプリング31の影響があるた
め約3mmの高低差で上下動している。
ップ巻き締め装置1によるキャップ巻き締め方法を図1
を参照して説明する。尚、図1では(A)にテーブル1
5及びヘッド19の上昇下降状態を示し、(B)には係
止刃37とボトル9のネックリング21と位置関係を示
している。
が供給側スターホイール3の供給台11に搬送されてく
ると、ボトル9は供給台11からテーブル15に移動さ
れる(載置工程)。このとき、供給台11とテーブル1
5は略同じ高さにあり、ボトル9は供給台11から水平
移動により移される。ボトル支持部23に設けられた係
止刃37はネックリング21の下にあり、ネックリング
21との間に間隙を形成している。従って、ボトル9が
テーブル15に移るときに係止刃37がネックリング2
1を削ることがない。
7のカム曲線が傾斜している位置にあり、テーブル15
は徐々に下降する一方ボトル支持部23の高さ位置は変
わらないから、係止刃37がネックリング21に当接
し、徐々に食い込む(テーブル下降工程)。一方、ヘッ
ド19は徐々にボトル9の頂部9aに向けて下降してく
る。
置に押し下げられ、ボトル9は係止刃37により吊下げ
られるので、ボトル9がテーブル15から離れて浮いた
状態になる。一方、ボトル9の重量は係止刃37にかか
り、ボトル9の重量により係止刃37がネックリング2
1に食い込む。
部9aに当接すると同時に頂部9aにキャップ17を被
せるとともにキャップ17を巻き締める(巻き締め工
程)。このときネックリング21には、係止刃37が食
い込んでいるので、ヘッド19によるキャップ17の巻
き締め時にボトル9が連れ回りすることがなく、係止刃
37によるネックリング21の削れが防止される。
ャップ17から徐々に離れる。このときテーブル15は
最下端位置に停留したままである。
置から徐々に上昇し、ボトル9をテーブル15に載せる
とともにボトルを係止刃37に対して押し上げ、ネック
リング21が係止刃37から次第に離れる(テーブル上
昇工程)。
置になりこの最上端位置に停留し、ネックリング21は
係止刃37から離れて係止刃37との間に間隔をあけ
る。
台13と略同じ高さになり、ボトル9は水平移動により
排出台13に受け渡される(排出工程)。この排出台1
3へのボトル9の受け渡しの際にも、係止刃37とネッ
クリング21とは十分に間隔をあけて離れているから、
係止刃37によりネックリング21が削れることがな
い。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。
を直動カム機構25により押し下げたが、これに限ら
ず、直接テーブル15に当接する部材を設けてこの当接
部材が所定の位置でテーブルを押し下げるものであって
もよい。
対して相対的に下げればよく、テーブル15を上下動さ
せないでボトル支持部23を上下動させるものであって
もよい。
れば、キャップの巻き締め時には、係止刃がボトルを吊
下げ、係止刃がボトルの重量によりネックリングの下面
に食い込むので、ボトルの連れ回りを防止でき、ネック
リングが削られて突片が形成されるのを防止できる。
終了後にボトルをテーブルから降ろすときにも係止刃が
ネックリングを削るのを防止できる。
下降させる構成であるから、簡易な構成であり、既存の
設備にも容易に取り付けることができる。
に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、テーブル
下降手段が直動カム機構であるから、簡易な構成でテー
ブルを下降することができるとともに、テーブルの下降
時期の調整や変更も容易にできる。更に、テーブルの下
降及び上昇を滑らかに行うことができる。
に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、直動カム
機構のスプリングは上下方向に拡張するように付勢して
いるので、テーブルがボトル重量を受ける緩衝部材とし
て作用させることができ、ボトルの移動及びテーブルへ
のボトルの載置やテーブルからの排出を滑らかに行うこ
とができる。
〜3のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとと
もに、供給台からテーブルへのボトルの受け渡し及びテ
ーブルから排出台へのボトルの受け渡し時に、ボトルを
水平移動により容易に受け渡しでき、しかも水平移動を
してもボトルのネックリングと係止刃とが離れているか
ら、ボトルの受け渡し時における突片の形成を確実に防
止できる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、請求
項4に記載の発明と同様に、供給台からテーブルへ及び
テーブルから排出台へのボトルの受け渡し時に、ボトル
を水平移動により容易に受け渡しでき、しかもボトルの
受け渡し時に係止刃がネックリングに引っかかることが
なく、ボトルの受け渡し時における突片の形成を確実に
防止できる。
よる各工程を説明する工程図である。
き締め装置の概略平面図である。
プ巻き締め装置の縦断面図である。
面図である。
線図である。
である。
Claims (6)
- 【請求項1】 飲料が充填された樹脂製ボトルを載置し
つつ移動するテーブルと、ボトルに係合しているキャッ
プを巻き締めるヘッドと、ボトルのネックリングを受け
てキャップの巻き締め時にネックリングの下面に当接す
る係止刃が設けられたボトル支持部とを備えるキャップ
巻き締め装置において、 ボトル支持部に対して相対的にテーブルを下げるテーブ
ル下降手段を備え、係止刃はネックリングの下面との間
に間隔をあけて位置しており、少なくともヘッドによる
キャップの巻き締め動作中に、テーブル下降手段がボト
ル支持部に対して相対的にテーブルを下げ、係止刃がボ
トルを吊下げてボトルの重量により係止刃をネックリン
グ下面に食い込ませていることを特徴とする樹脂製ボト
ルのキャップ巻き締め装置。 - 【請求項2】 テーブル下降手段は、テーブルの移動方
向に沿って設けたカムとカムのカム曲線に追従する従動
ローラと、従動ローラをカムに付勢するスプリングとを
備えた直動カム機構であり、少なくともヘッドによるキ
ャップの巻き締め開始前から巻き締め終了まで直動カム
機構がテーブルを下方に押し下げることを特徴とする請
求項1に記載の樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置。 - 【請求項3】 直動カム機構のスプリングは拡張方向に
付勢しており、従動ローラは移動テーブルの下端に設け
られてカムの上面に当接しており、スプリングは、拡張
によりテーブルを下方に向けて付勢していることを特徴
とする請求項2に記載の樹脂製ボトルのキャップ巻き締
め装置。 - 【請求項4】 ボトルをテーブルに供給する供給台と、
キャップを巻き締めた後のボトルを受けて次工程に搬送
する排出台とを備え、テーブルが供給台からボトルを受
け取る位置及び排出台へボトルを移動する位置でテーブ
ルの面の高さをそれぞれ供給台及び排出台の面の高さと
略等しくしているとともに係止刃がネックリング下面か
ら離れた位置にあることを特徴とする請求項1〜3のい
ずれかに記載の樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置。 - 【請求項5】 テーブルに載置した飲料充填後の樹脂製
ボトルのキャップを巻き締める樹脂製ボトルのキャップ
巻き締め方法において、 ボトルの供給台からボトルを移動してテーブルにボトル
を載置する載置工程と、 係止刃を上面に備えるボトル支持部に対してテーブルを
相対的に下げて係止刃がボトルのネックリングに係止し
て、ボトルを吊り下げるテーブル下降工程と、 テーブル下降工程の後にヘッドがキャップを巻き締める
巻き締め工程と、 巻き締め工程後にボトル支持部に対して相対的にテーブ
ルを上昇させて係止刃とネックリングとの係合を外すテ
ーブル上昇工程と、 キャップ巻き締め後のボトルを移動テーブルから排出台
に移動する排出工程と、を備えることを特徴とする樹脂
製ボトルのキャップ巻き締め方法。 - 【請求項6】 テーブル下降工程はテーブルがヘッドの
手前に位置したときにテーブルを下降し、テーブル上昇
工程は排出工程の手前でテーブルを上昇して、供給台か
らテーブルへのボトルの移動及びテーブルから排出台へ
のボトルの移動時に係止刃とネックリングとの間に間隔
を空けていることを特徴とする請求項5記載の樹脂製ボ
トルのキャップ巻き締め方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001160012A JP2002347889A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001160012A JP2002347889A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002347889A true JP2002347889A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19003497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001160012A Pending JP2002347889A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002347889A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003095385A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Shibuya Kogyo Co Ltd | スクリューキャッパ |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4075820A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-28 | Abbott Laboratories | Spin welding apparatus |
JPS5412983A (en) * | 1977-05-09 | 1979-01-31 | Pepsico Inc | Device for fitting cap on container |
JPS60110689A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-17 | 澁谷工業株式会社 | キヤツパ |
JPH033750U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | ||
JPH08169493A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体充填機のフランジ付容器搬送装置 |
JP2002240890A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ロータリ式キャッパ |
JP2002337987A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Alcoa Closure Systems Japan Ltd | キャッピング装置 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160012A patent/JP2002347889A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4075820A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-28 | Abbott Laboratories | Spin welding apparatus |
JPS5412983A (en) * | 1977-05-09 | 1979-01-31 | Pepsico Inc | Device for fitting cap on container |
JPS60110689A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-17 | 澁谷工業株式会社 | キヤツパ |
JPH033750U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | ||
JPH08169493A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体充填機のフランジ付容器搬送装置 |
JP2002240890A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ロータリ式キャッパ |
JP2002337987A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Alcoa Closure Systems Japan Ltd | キャッピング装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003095385A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Shibuya Kogyo Co Ltd | スクリューキャッパ |
JP4599784B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2010-12-15 | 澁谷工業株式会社 | スクリューキャッパ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7870882B2 (en) | Process and apparatus for forming tubular labels of heat shrinkable film and inserting containers therein | |
JPS6218435B2 (ja) | ||
JP6366449B2 (ja) | フィルム被嵌ヘッド | |
JP2002347889A (ja) | 樹脂製ボトルのキャップ巻き締め装置及び方法 | |
WO2009150755A1 (ja) | 積載パックからのパック取り出し装置及びこの装置を使用した豆腐類のパック詰め方法 | |
WO2016052014A1 (ja) | 容器搬送装置 | |
EP0608668A1 (en) | A bottle-bearing plate with a centring device, for use in a labelling machine | |
CN1246102C (zh) | 冲裁装置及采用该装置的盖部冲裁方法 | |
JP2004240654A (ja) | カップ式自動販売機のリッド装着装置 | |
JP2003291931A (ja) | ラベル装着装置 | |
JP6847920B2 (ja) | ラベル被嵌システム | |
JP4306861B2 (ja) | ラベル装着装置 | |
JPS5873530A (ja) | 把手付容器の位置決め装置 | |
JP2003212221A (ja) | 容器の外装用チューブ嵌装装置 | |
JPH0436957B2 (ja) | ||
JP2005343479A (ja) | 容器保持構造 | |
JP2500600Y2 (ja) | 首掛けラベルの装着装置 | |
JPS6215126Y2 (ja) | ||
JPWO2016052013A1 (ja) | フィルム被嵌システム | |
JP2006123964A (ja) | スクリューキャッパ | |
JP2002240889A (ja) | ロータリ式キャッパ | |
JP2002337987A (ja) | キャッピング装置 | |
JP2925706B2 (ja) | プレスクリューキャップ用キャッピングマシン | |
KR100700291B1 (ko) | 사각 용기용 라벨 접착 장치 | |
JPH092580A (ja) | キャップシールの装着装置及び補給装置並びに供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090702 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090710 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090831 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |