JP2002346722A - Die casting method and die casting device - Google Patents
Die casting method and die casting deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，ランナーによって接続された複
数のキャビティに溶湯を充填するダイカスト方法及び装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for filling a molten metal into a plurality of cavities connected by a runner.
【０００２】[0002]
【従来技術】ダイカスト方法においては，スリーブ内に
注湯された金属溶湯を，プランジャーにより加圧してキ
ャビティに充填させ，所望の形状の鋳造品を得る。溶湯
を充填する際には，キャビティ内のガス圧が上昇して充
填性が悪化するため，キャビティ内のガスを何らかの方
法で排出している。例えば，特開平７−４００２７号公
報には，１つのキャビティで１つの鋳造品を製造する場
合に，射出スピードを検出し，検出された射出スピード
に応じてキャビティ内の減圧度を制御し，キャビティ内
のガス圧を一定圧に制御する方法が示されている。この
ダイカスト方法によれば，射出スピードを自由に変化さ
せつつ，唯一存在するキャビティ内のガス圧を溶湯充填
中一定となるように制御することができる。2. Description of the Related Art In a die casting method, a molten metal poured into a sleeve is filled with pressure by a plunger into a cavity to obtain a casting having a desired shape. When filling the molten metal, the gas pressure in the cavity rises and the filling property deteriorates, so the gas in the cavity is discharged by some method. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-40027 discloses that when one casting is manufactured in one cavity, the injection speed is detected, and the degree of pressure reduction in the cavity is controlled in accordance with the detected injection speed. A method for controlling the gas pressure in the chamber to a constant pressure is shown. According to this die casting method, it is possible to control the gas pressure in the only existing cavity to be constant during filling of the molten metal while freely changing the injection speed.
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】ところで，ダイカスト方法に
おいては，生産性を向上させるために，複数のキャビテ
ィに対して，共通の注湯部より溶湯を注湯して複数の鋳
造品を同時に製造する場合がある。この場合，溶湯を充
填している最中に，各キャビティ間におけるガス圧に差
が生じたり，各キャビティへの湯流れ性に差が生じたり
する場合がある。そのため，特定のキャビティは充填が
速く，別のキャビティは充填が遅いという充填のアンバ
ランスが生じてしまう。この複数の鋳造品を同時に製造
する場合の特別な不具合に対しては，各キャビティの充
填中のガス圧を一定にするだけでは解消できない。By the way, in the die casting method, in order to improve productivity, a plurality of castings are simultaneously manufactured by pouring molten metal from a common pouring part into a plurality of cavities. There is. In this case, during the filling of the molten metal, there may be a difference in gas pressure between the cavities or a difference in flowability of the molten metal into each cavity. As a result, there is an imbalance in filling in that a particular cavity is filled fast and another cavity is filled slowly. The special inconvenience of simultaneous production of a plurality of castings cannot be solved only by keeping the gas pressure constant during filling of each cavity.
【０００４】また，複数の鋳造品を同時に製造する場合
のダイカスト方法として，例えば，特開２０００−５２
０１７号公報のダイカスト方法がある。このダイカスト
方法においては，各キャビティにおける空気抜き通路を
同じ状態に保持しておくことにより，各キャビティの空
気圧力の均一化を図っている。しかしながら，この方法
では，ガス圧の均一化を図ることはできても，各キャビ
ティ間に発生する充填のアンバランスには積極的に対応
することができない。即ち，この方法によれば，各キャ
ビティのガス圧のアンバランスの解消はできても，各キ
ャビティへの充填のアンバランスは解消することができ
ない。As a die casting method for simultaneously manufacturing a plurality of cast products, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-52
No. 017 discloses a die casting method. In this die casting method, the air pressure in each cavity is made uniform by maintaining the air vent passage in each cavity in the same state. However, in this method, even if the gas pressure can be made uniform, it is not possible to positively cope with the imbalance of the filling generated between the cavities. That is, according to this method, the imbalance in gas pressure in each cavity can be eliminated, but the imbalance in filling the cavities cannot be eliminated.
【０００５】上記複数の鋳造品を同時に製造する場合に
おいて，上記充填のアンバランスがあると，キャビティ
内のガスが溶湯に巻き込まれて発生する巻き込み巣や，
キャビティの全体に溶湯が流れない湯回り不良等の欠陥
が生じやすくなる。In the case where a plurality of castings are manufactured at the same time, if there is an imbalance in the filling, a nest formed when gas in the cavity is caught in the molten metal,
Defects such as poor running of the melt, in which the molten metal does not flow through the entire cavity, are likely to occur.
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，複数の優れた鋳造品を同時に製造するこ
とができるダイカスト方法及び装置を提供しようとする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a die casting method and apparatus capable of simultaneously manufacturing a plurality of excellent cast products.
【０００７】[0007]
【課題の解決手段】第１の発明は，ランナーによって接
続された複数のキャビティに溶湯を充填するダイカスト
方法において，上記複数のキャビティは，それぞれ減圧
手段を有しており，上記溶湯の充填を行う際には，上記
各キャビティ内のガス圧を，上記減圧手段により上記キ
ャビティ毎に制御することを特徴とするダイカスト方法
にある（請求項１）。According to a first aspect of the present invention, there is provided a die casting method for filling a plurality of cavities connected by a runner with a molten metal, wherein each of the plurality of cavities has a decompression means and performs the filling of the molten metal. In this case, a die casting method is characterized in that the gas pressure in each cavity is controlled for each cavity by the pressure reducing means.
【０００８】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明におけるダイカスト方法においては，ランナーに
よって接続された複数のキャビティに共通の注湯部より
溶湯を充填する。このとき，ランナーの形状，各キャビ
ティの配置の状態当等により，各キャビティへの溶湯の
充填性が異なる場合がある。Next, the function and effect of the present invention will be described.
In the die casting method according to the present invention, a plurality of cavities connected by a runner are filled with a molten metal from a common pouring part. At this time, the fillability of the molten metal into each cavity may differ depending on the shape of the runner, the state of arrangement of each cavity, and the like.
【０００９】本発明では，上記複数のキャビティのそれ
ぞれに，上記減圧手段が設けてある。そして，これによ
り，上記溶湯の充填を行う際には，各キャビティ毎にガ
ス圧の制御を行う。そのため，溶湯を充填する際に，例
えば，溶湯が流れ易く充填性の良いキャビティはあまり
減圧を行わず，溶湯が流れ難く充填性が良くないキャビ
ティは減圧を多く行うことができる。それ故，各キャビ
ティ間に発生する充填のアンバランスに対して積極的に
対応することができ，各キャビティにバランスよく溶湯
を充填することができる。In the present invention, the pressure reducing means is provided in each of the plurality of cavities. Thus, when filling the molten metal, the gas pressure is controlled for each cavity. Therefore, when filling the molten metal, for example, a cavity in which the molten metal is easy to flow and has good filling properties is not depressurized so much, and a cavity in which the molten metal is difficult to flow and the filling properties are not good can be depressurized much. Therefore, it is possible to positively cope with the imbalance in filling generated between the cavities, and to fill the cavities with the molten metal in a well-balanced manner.
【００１０】そのため，上記複数のキャビティにより，
複数の鋳造品を同時に製造する場合においても，各鋳造
品に巻き込み巣や湯回り不良等の欠陥がほとんど生じる
ことがない。このように，上記ダイカスト方法によれ
ば，複数の優れた鋳造品を同時に製造することができ
る。[0010] Therefore, the plurality of cavities,
Even when a plurality of castings are manufactured at the same time, defects such as entrapment cavities and poor running of the molten metal hardly occur in each casting. As described above, according to the die casting method, a plurality of excellent cast products can be manufactured at the same time.
【００１１】第２の発明は，ランナーによって接続され
た複数のキャビティに溶湯を充填するダイカスト装置に
おいて，上記複数のキャビティは，それぞれ減圧手段を
有しており，上記溶湯の充填中に，上記各キャビティ内
のガス圧を，上記減圧手段によって上記キャビティ毎に
制御するよう構成されていることを特徴とするダイカス
ト装置にある（請求項４）。本発明の装置を用いれば，
上述した優れたダイカスト方法を容易に実現することが
できる。そして，上記と同様にして，複数の優れた鋳造
品を同時に製造することができる。According to a second aspect of the present invention, in a die casting apparatus for filling a plurality of cavities connected by a runner with a molten metal, each of the plurality of cavities has a decompression means. The die casting apparatus is characterized in that the gas pressure in the cavity is controlled for each cavity by the pressure reducing means. With the device of the present invention,
The excellent die casting method described above can be easily realized. Then, in the same manner as above, a plurality of excellent castings can be manufactured at the same time.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】上述した各本発明における好まし
い実施の形態につき説明する。上記第１の発明（請求項
１）及び第２の発明（請求項４）においては，上記減圧
手段により，各キャビティ毎に減圧量を設定でき，各キ
ャビティの間に積極的に圧力差を発生させることができ
る。勿論，各キャビティ間の圧力差を設定する必要がな
い場合もあり得る。また，上記ガス圧は，例えば，製造
した鋳造品の状態を確認して，試行錯誤を通して最適に
設定することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The preferred embodiments of the present invention will be described. In the first invention (Claim 1) and the second invention (Claim 4), the amount of pressure reduction can be set for each cavity by the pressure reducing means, and a pressure difference is positively generated between the cavities. Can be done. Of course, it may not be necessary to set the pressure difference between the cavities. Further, the gas pressure can be set optimally through trial and error, for example, by confirming the state of the manufactured casting.
【００１３】また，上記ガス圧は，上記各キャビティへ
の溶湯の流動抵抗に応じて，各キャビティ毎に独自の目
標圧力を設定し，各キャビティ毎に上記目標圧力となる
ように制御することが好ましい（請求項２）。上記流動
抵抗は，各キャビティの上記注湯部からの位置，各キャ
ビティの断面積，ランナーを流れる溶湯の流動方向の変
え易さ等により異なり，溶湯の流れ難さを表している。In addition, the gas pressure may be controlled so as to set a unique target pressure for each cavity in accordance with the flow resistance of the molten metal to each cavity, and to set the target pressure for each cavity. Preferred (claim 2). The flow resistance varies depending on the position of each cavity from the pouring section, the cross-sectional area of each cavity, the ease of changing the flow direction of the molten metal flowing through the runner, and indicates the difficulty of flowing the molten metal.
【００１４】そして，流動抵抗が大きい場合には溶湯が
キャビティに充填され難いので，上記目標圧力を低くし
て充填し易い状態を作ることができる。一方，流動抵抗
が小さい場合には，上記目標圧力を高くして充填のし易
さを調節することができる。これにより，上記流動抵抗
の差を目標圧力の差によって吸収することができる。そ
のため，上記流動抵抗の差によって鋳造品に生じる充填
のアンバランスを解消することができ，上記欠陥をほと
んどなくすことができる。それ故，各キャビティによっ
て製造される鋳造品間における品質のバラツキを少なく
することができる。When the flow resistance is large, the molten metal is difficult to fill the cavity, so that the target pressure can be reduced to create a state where the filling is easy. On the other hand, when the flow resistance is small, the target pressure can be increased to adjust the ease of filling. Thereby, the difference in the flow resistance can be absorbed by the difference in the target pressure. Therefore, it is possible to eliminate the imbalance in the filling that occurs in the cast product due to the difference in the flow resistance, and it is possible to almost eliminate the defect. Therefore, it is possible to reduce variation in quality among the castings manufactured by the cavities.
【００１５】なお，上記各キャビティ間における流動抵
抗にほとんど差がなければ，結果的に各キャビティ間に
おける上記目標圧力がほぼ同じになることもある。ま
た，上記流動抵抗が小さく溶湯が流れ易いキャビティ
は，結果的に上記目標圧力を大気圧よりも高いところに
設定する場合もある。If there is almost no difference in the flow resistance between the cavities, the target pressure between the cavities may be substantially the same. In addition, in the cavity where the flow resistance is small and the molten metal easily flows, the target pressure may be set higher than the atmospheric pressure as a result.
【００１６】また，上記ガス圧は，上記溶湯の充填を行
っている最中の上記各キャビティへの上記溶湯の充填量
がほぼ均一となるよう制御することが好ましい（請求項
３）この場合には，各キャビティによって製造される鋳
造品間における品質のバラツキを一層少なくすることが
できる。Preferably, the gas pressure is controlled so that the filling amount of the molten metal into each of the cavities during the filling of the molten metal is substantially uniform. Can further reduce the variation in quality among the cast products manufactured by the cavities.
【００１７】また，上記減圧手段は，真空ポンプと減圧
量を設定する減圧量設定手段とを有していることが好ま
しい（請求項５）。この場合，各キャビティを容易に減
圧することができる。It is preferable that the pressure reducing means has a vacuum pump and a pressure reducing amount setting means for setting a reduced pressure amount. In this case, the pressure in each cavity can be easily reduced.
【００１８】また，上記ダイカスト装置は，注湯された
溶湯を保持するスリーブと，該スリーブの内部をスライ
ドして溶湯を加圧して上記ランナーに押し出すプランジ
ャーとよりなる注湯部を有し，該注湯部には，上記スリ
ーブに対する上記プランジャーの位置，速度又は加速度
の少なくとも１つを検出する射出カウンタが設けてあ
り，上記各キャビティに対応する各減圧手段は，それぞ
れ上記射出カウンタからの信号に応じて減圧量を上記減
圧量設定手段により変化させるよう構成することができ
る（請求項６）。この場合，ランナー及びキャビティへ
の溶湯の充填量を検出しながら，上記減圧量を変化させ
ることができるため，上記各キャビティにおけるガス圧
を一層精度良く制御することができる。The die casting apparatus has a pouring section including a sleeve for holding the poured molten metal, and a plunger for sliding the inside of the sleeve to pressurize the molten metal and push the molten metal to the runner. The pouring section is provided with an injection counter for detecting at least one of the position, velocity, and acceleration of the plunger with respect to the sleeve, and each of the pressure reducing means corresponding to each of the cavities is provided with a counter from the injection counter. The pressure reduction amount may be changed by the pressure reduction amount setting means according to a signal (claim 6). In this case, since the pressure reduction amount can be changed while detecting the amount of the molten metal charged into the runner and the cavity, the gas pressure in each cavity can be controlled with higher accuracy.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に，図面を用いて本発明の実施例につき
説明する。 （実施例１）図１に示すごとく，本例におけるダイカス
ト方法においては，ランナー２１によって接続された複
数のキャビティ２２に，注湯部２３より溶湯３を充填す
る。上記複数のキャビティ２２のそれぞれは，上記溶湯
３が充填されない部分に減圧手段５を有している。そし
て，上記注湯部２３より上記溶湯３の充填を行う際に
は，上記キャビティ２２における未充填部分のガス圧
を，上記減圧手段５により上記キャビティ２２毎に制御
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) As shown in FIG. 1, in the die casting method in this embodiment, a plurality of cavities 22 connected by a runner 21 are filled with a molten metal 3 from a pouring part 23. Each of the plurality of cavities 22 has a pressure reducing means 5 in a portion where the molten metal 3 is not filled. When the molten metal 3 is filled from the pouring section 23, the gas pressure of the unfilled portion in the cavity 22 is controlled by the pressure reducing means 5 for each cavity 22.
【００２０】以下に，これを詳説する。図１に示すごと
く，上記ダイカスト方法においては，上記ランナー２１
及び複数のキャビティ２２を有するダイ２に溶湯３の注
湯を行う注湯部２３及び上記減圧手段５を有するダイカ
スト装置１を使用する。上記注湯部２３は，溶湯３を保
持するスリーブ２３１と，該スリーブ２３１の内部をス
ライドして溶湯３を加圧して上記ランナー２１に押し出
し，その後，キャビティ２２に溶湯３を注湯するプラン
ジャー２３２とを有してなる。Hereinafter, this will be described in detail. As shown in FIG. 1, in the die casting method, the runner 21 is used.
A die casting apparatus 1 having a pouring section 23 for pouring the molten metal 3 into a die 2 having a plurality of cavities 22 and the decompression means 5 is used. The pouring section 23 includes a sleeve 231 for holding the molten metal 3, and a plunger for sliding the inside of the sleeve 231 to press the molten metal 3 and extrude the same to the runner 21, and then to pour the molten metal 3 into the cavity 22. 232.
【００２１】また，上記各キャビティ２２には，キャビ
ティ２２及びランナー２１内のガスの逃げ道であるガス
抜き通路２４が設けられている。このガス抜き通路２４
には，上記減圧手段５と，各キャビティ２２に溶湯３を
充填した後に，過剰の溶湯３の流れを停止させるカット
オフピン２５が設けられている。本例においては，上記
キャビティ２２は横に５箇所並べて縦向きに配置してあ
り，上記注湯部２３の上方にランナー２１が設けられて
おり，ランナー２１の上部に各キャビティ２２が，ま
た，各キャビティ２２の上部には上記ガス抜き通路２４
が設けられている。Each of the cavities 22 is provided with a gas vent passage 24 which is an escape passage for gas in the cavity 22 and the runner 21. This gas vent passage 24
Are provided with the pressure reducing means 5 and a cut-off pin 25 for stopping the flow of the excessive molten metal 3 after each cavity 22 is filled with the molten metal 3. In this example, the cavities 22 are arranged vertically at five locations in a horizontal direction, and a runner 21 is provided above the pouring section 23. Each cavity 22 is provided above the runner 21; In the upper part of each cavity 22, the above-mentioned gas vent passage 24 is provided.
Is provided.
【００２２】図２に示すごとく，上記各キャビティ２２
における上記各減圧手段５は，それぞれキャビティ２２
内のガスを排出する真空ポンプ５１と，減圧量を設定し
て，各キャビティ２２毎のガス圧を目標とする目標圧力
に導くための減圧量設定手段５２とを有している。As shown in FIG.
Each of the pressure reducing means 5 described above is
It has a vacuum pump 51 for discharging gas inside the chamber, and a decompression amount setting means 52 for setting the decompression amount and guiding the gas pressure of each cavity 22 to a target target pressure.
【００２３】本例においては，減圧量設定手段５２は，
異なる圧力をそれぞれ設定したレギュレータ５２２を有
する複数のバルブ５２１よりなる。そして，このバルブ
５２１を切り替えることによって減圧量を設定する。具
体的には，上記バルブ５２１及びレギュレータ５２２
は，３つ設けられており，レギュレータ５２２の設定圧
力は，高圧，中圧，低圧の３段階に設定されている。こ
の設定圧力は，大きいほど真空ポンプ５１が真空引きを
多く行い，減圧量が大きくなる。また，図２中の符号５
３もまたレギュレータであり，工場から供給されるエア
ー圧力を所望の圧力に設定している。In this embodiment, the decompression amount setting means 52 comprises
It comprises a plurality of valves 521 having regulators 522 at which different pressures are set. Then, the pressure reduction amount is set by switching the valve 521. Specifically, the valve 521 and the regulator 522
Are provided, and the set pressure of the regulator 522 is set in three stages of high pressure, medium pressure and low pressure. The larger the set pressure is, the more the vacuum pump 51 evacuates and the amount of reduced pressure increases. Also, reference numeral 5 in FIG.
A regulator 3 also sets the air pressure supplied from the factory to a desired pressure.
【００２４】次に，上記各キャビティ２２におけるガス
圧の制御の方法につき説明する。上記ダイカスト装置１
においては，上記注湯部２３のプランジャー２３２によ
る射出速度Ｖを変化させることによって，ダイ２におけ
るランナー２１，キャビティ２２及びガス抜き通路２４
に溶湯３が流れる速度である充填速度を変化させること
ができる。しかし，例えば，図３（ａ）に示すごとく，
上記射出速度Ｖを速くしたときに，上記減圧手段５によ
る積極的な減圧を行わず，ガス抜き通路２４からの自然
排気だけによりランナー２１，各キャビティ２２及びガ
ス抜き通路２４等のダイ２内のガスを排出すると，各キ
ャビティ２２のガス圧Ｐは大気圧Ｐ０よりも上昇して大
幅に正圧化してしまう。Next, a method of controlling the gas pressure in each cavity 22 will be described. Die casting device 1
By changing the injection speed V of the pouring section 23 by the plunger 232, the runner 21, the cavity 22,
The filling speed, which is the speed at which the molten metal 3 flows, can be changed. However, for example, as shown in FIG.
When the injection speed V is increased, the pressure in the die 2 such as the runner 21, the cavities 22 and the gas venting passage 24 is reduced only by natural exhaust from the gas venting passage 24 without actively reducing the pressure by the pressure reducing means 5. When the gas is exhausted, the gas pressure P of each cavity 22 rises above the atmospheric pressure P0 and becomes substantially positive.
【００２５】そこで，本例においては，図３（ｂ）に示
すごとく，上記各キャビティ２２内のガス圧Ｐを，ほぼ
一定の目標圧力Ｐｍに保つように制御する。本例におい
ては，まず，各キャビティ２２毎に目標とする目標圧力
Ｐｍを決定する。即ち，上記射出速度Ｖより，各キャビ
ティ２２への溶湯３の充填量が推定できるため，この推
定した充填量に対する各キャビティ２２内の増圧量を算
出し，これに合わせて上記減圧量設定手段５２における
各レギュレータ５２２の設定圧力Ｐｒを設定する。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 3B, the gas pressure P in each of the cavities 22 is controlled so as to be maintained at a substantially constant target pressure Pm. In this example, first, a target pressure Pm to be targeted is determined for each cavity 22. That is, since the filling amount of the molten metal 3 into each cavity 22 can be estimated from the injection speed V, the pressure increasing amount in each cavity 22 with respect to the estimated filling amount is calculated, and the pressure reducing amount setting means is adjusted accordingly. The set pressure Pr of each regulator 522 in 52 is set.
【００２６】そして，各キャビティ２２の圧力をそれぞ
れの目標圧力Ｐｍにするために，上記減圧量設定手段５
２におけるバルブ５２１を切り替えて，レギュレータ５
２２によって設定された設定圧力Ｐｒで上記真空ポンプ
５１を作動させる。こうして，キャビティ２２内にて溶
湯３の充填により増加するガス圧Ｐを，減圧して目標圧
力Ｐｍとなるように制御する。Then, in order to set the pressure of each cavity 22 to the respective target pressure Pm, the pressure reducing amount setting means 5
2 by switching the valve 521 and the regulator 5
The vacuum pump 51 is operated at the set pressure Pr set by 22. In this way, the gas pressure P, which increases due to the filling of the melt 3 in the cavity 22, is controlled to be reduced to the target pressure Pm.
【００２７】まず，図３（ｂ）において，上記溶湯３が
上記ランナー２１を流れるときには，射出速度Ｖを大き
くすると共に設定圧力Ｐｒを大きくして減圧量Ｖｇを大
きくし，溶湯３が素早くランナー２１に充填されるよう
にする（図３（ｂ）のｔ１区間）。次いで，上記溶湯３
が，キャビティ２２のゲート部２２５に差しかかったと
き及びキャビティ２２を充填するときには，射出速度Ｖ
を小さくすると共に設定圧力Ｐｒを小さくして減圧量Ｖ
ｇを小さくし，溶湯３が緩やかにゲート部２２５からキ
ャビティ２２に充填されるようにする（図３（ｂ）のｔ
２区間）。First, in FIG. 3 (b), when the molten metal 3 flows through the runner 21, the injection speed V is increased and the set pressure Pr is increased to increase the reduced pressure Vg. (Section t1 in FIG. 3B). Next, the molten metal 3
The injection speed V reaches the gate portion 225 of the cavity 22 and when the cavity 22 is filled.
And the set pressure Pr is reduced to reduce the pressure reduction amount V
g is reduced so that the molten metal 3 is gradually filled from the gate 225 into the cavity 22 (t in FIG. 3B).
2 sections).
【００２８】次いで，上記溶湯３が，キャビティ２２を
充填した後に，ガス抜き通路２４を充填するときには，
射出速度Ｖを再び大きくすると共に設定圧力Ｐｒを大き
くして減圧量Ｖｇを大きくし，ガス抜き通路２４を素早
く充填する（図３（ｂ）のｔ３区間）。なお，上記減圧
量Ｖｇは，減圧の速度を示しており，本例においては，
減圧する流量をマイナスの値として示している。Next, when the molten metal 3 fills the degassing passage 24 after filling the cavity 22,
The injection speed V is increased again, and the set pressure Pr is increased to increase the reduced pressure amount Vg to quickly fill the gas vent passage 24 (section t3 in FIG. 3B). The pressure reduction amount Vg indicates the speed of pressure reduction, and in this example,
The flow rate at which the pressure is reduced is shown as a negative value.
【００２９】また，図４に示すごとく，上記ガス圧は，
上記各キャビティ２２への溶湯３の流動抵抗に応じて，
各キャビティ２２毎に独自の目標圧力Ｐｍを設定し，各
キャビティ２２毎に上記目標圧力Ｐｍとなるように制御
する。本例においては，すべてのキャビティ２２は，ほ
ぼ均一な断面積を有して形成されており，上記流動抵抗
は，各キャビティ２２の上記注湯部２３からの位置，ラ
ンナー２１を流れる溶湯３の流動方向の変え易さ等によ
って異なる。Further, as shown in FIG.
According to the flow resistance of the molten metal 3 to each of the cavities 22,
A unique target pressure Pm is set for each cavity 22, and control is performed so that the target pressure Pm is obtained for each cavity 22. In this example, all the cavities 22 are formed to have a substantially uniform cross-sectional area, and the flow resistance is determined by the position of each cavity 22 from the pouring section 23 and the molten metal 3 flowing through the runner 21. It depends on the easiness of changing the flow direction.
【００３０】本例においては，上述のごとく，上記複数
のキャビティ２２は，真ん中に位置する第１キャビティ
２２１，その両側に位置する２つの第２キャビティ２２
２，一番外の両側に位置する２つの第３キャビティ２２
３を，横に並べて配置してある。そして，上記第１キャ
ビティ２２１は，注湯部２３の一番近くに位置し，溶湯
３の流動抵抗が一番小さいため，目標圧力Ｐｍ１を最も
高く設定し，小さく減圧する。In this embodiment, as described above, the plurality of cavities 22 are composed of the first cavity 221 located in the middle and the two second cavities 22 located on both sides thereof.
2, two third cavities 22 located on the outermost sides
3 are arranged side by side. The first cavity 221 is located closest to the pouring section 23 and has the smallest flow resistance of the molten metal 3, so that the target pressure Pm1 is set to the highest and reduced to a small value.
【００３１】また，上記第３キャビティ２２３は，注湯
部２３から一番距離が離れているが，ランナー２１の両
端部２１１まで充填された溶湯３がその流動方向を変え
て比較的流れ込み易いので，目標圧力Ｐｍ３を目標圧力
Ｐｍ１よりは低く設定し，第１キャビティ２２１よりは
大きく減圧する。また，上記第２キャビティ２２２は，
ランナー２１を流れる溶湯３が最も方向転換をして流れ
込むことが困難であり，最も溶湯３が流れ込みにくいの
で，目標圧力Ｐｍ２を最も低く設定し，最も大きく減圧
する。Although the third cavity 223 is farthest from the pouring section 23, the molten metal 3 filled up to both ends 211 of the runner 21 changes its flow direction and flows relatively easily. , The target pressure Pm3 is set lower than the target pressure Pm1, and the pressure is reduced more than the first cavity 221. The second cavity 222 is
Since it is difficult for the molten metal 3 flowing through the runner 21 to change direction and flow in most easily, and the molten metal 3 is hardest to flow in, the target pressure Pm2 is set to the lowest value and the pressure is reduced the most.
【００３２】このように，上記各キャビティ２２１〜２
２３毎に目標圧力Ｐｍ１〜Ｐｍ３を設定してガス圧を制
御することにより，上記各キャビティ２２１〜２２３に
おける上記溶湯３の充填量をほぼ均一にすることができ
る。なお，上記第１キャビティ２２１のように流動抵抗
が小さいキャビティ２２においては，溶湯３が流れ易い
ため，結果的に上記目標圧力Ｐｍを大気圧よりも高く設
定することもある。As described above, each of the cavities 221-2
By setting the target pressures Pm1 to Pm3 for each 23 and controlling the gas pressure, the filling amount of the molten metal 3 in each of the cavities 221 to 223 can be made substantially uniform. In the cavity 22 having a small flow resistance, such as the first cavity 221, the molten metal 3 flows easily, and as a result, the target pressure Pm may be set higher than the atmospheric pressure.
【００３３】このように上記目標圧力Ｐｍを設定するこ
とで，上記各キャビティ２２の間における溶湯３の流れ
易さを合わせることができ，各キャビティ２２にバラン
スよく溶湯３を充填することができる。そのため，上記
複数のキャビティ２２により，複数の鋳造品を同時に製
造する場合においても，各鋳造品に巻き込み巣や湯回り
不良等の欠陥がほとんど生じることがない。それ故，上
記ダイカスト装置１によれば，複数の優れた鋳造品を同
時に製造することができる。By setting the target pressure Pm in this way, the ease of the flow of the molten metal 3 between the cavities 22 can be adjusted, and the cavities 22 can be filled with the molten metal 3 in a well-balanced manner. Therefore, even when a plurality of castings are manufactured at the same time by the plurality of cavities 22, there is almost no occurrence of defects such as entrapment cavities and poor run-off in each casting. Therefore, according to the die casting apparatus 1, a plurality of excellent castings can be manufactured at the same time.
【００３４】なお，本例においては，図４に示すごと
く，目標圧力Ｐｍは，常に一定になるように設定した。
これに代えて，図５に示すごとく，目標圧力Ｐｍは，プ
ランジャーの位置等に応じて変化させて設定することも
できる。In this embodiment, as shown in FIG. 4, the target pressure Pm is set to be always constant.
Alternatively, as shown in FIG. 5, the target pressure Pm can be changed and set according to the position of the plunger or the like.
【００３５】（実施例２）図６に示すごとく，本例は，
上記注湯部２３に，上記スリーブ２３１に対する上記プ
ランジャー２３２の位置を検出する射出カウンタ２６が
設けてあり，上記各キャビティ２２に対応する各減圧手
段５は，それぞれ上記射出カウンタ２６からの信号に応
じて減圧量を上記減圧量設定手段５２により変化させる
よう構成した例である。(Embodiment 2) As shown in FIG.
The pouring section 23 is provided with an injection counter 26 for detecting the position of the plunger 232 with respect to the sleeve 231. Each of the decompression means 5 corresponding to each of the cavities 22 receives a signal from the injection counter 26, respectively. This is an example in which the pressure reduction amount is changed by the pressure reduction amount setting means 52 accordingly.
【００３６】また，本例においては，上記射出カウンタ
２６及び減圧量設定手段５２は，演算装置２７に接続さ
れており，演算装置２７は，射出カウンタ２６からの信
号を受けて，上記減圧量設定手段５２における上記バル
ブ５２１を切り替えて減圧量を制御するように構成され
ている。また，上記各ガス抜き通路２４には，圧力セン
サ２８が設けてあり，各圧力センサ２８はモニタ２９に
接続されている。そして，このモニタ２９では，上記各
キャビティ２２のガス圧を監視するようになっている。In this embodiment, the injection counter 26 and the decompression amount setting means 52 are connected to an arithmetic unit 27. The arithmetic unit 27 receives the signal from the injection counter 26 and sets the decompression amount. The pressure reducing amount is controlled by switching the valve 521 in the means 52. A pressure sensor 28 is provided in each of the gas vent passages 24, and each pressure sensor 28 is connected to a monitor 29. The monitor 29 monitors the gas pressure in each of the cavities 22.
【００３７】上記各キャビティ２２のガス圧の制御を行
う前には，予め，ランナー２１，各キャビティ２２及び
ガス抜き通路２４の容積を求めておき，プランジャー２
３２の移動距離と，ランナー２１，各キャビティ２２及
びガス抜き通路２４に対する溶湯３の注湯量との関係を
求めておく。この関係は，上記注湯部２３より注湯を行
いながら，上記圧力センサ２８より検出した上記各キャ
ビティ２２内のガス圧を上記モニタ２９により監視し，
逐次各キャビティ２２毎に減圧量設定手段５２による減
圧量を変更して求めることができる。Before controlling the gas pressure in each of the cavities 22, the volumes of the runner 21, each of the cavities 22, and the gas vent passage 24 are determined in advance, and the plunger 2 is controlled.
The relationship between the movement distance of the melt 32 and the amount of the molten metal 3 poured into the runner 21, the cavities 22, and the gas vent passage 24 is determined in advance. This relationship is monitored by monitoring the gas pressure in each of the cavities 22 detected by the pressure sensor 28 with the monitor 29 while pouring from the pouring section 23.
It can be obtained by sequentially changing the pressure reduction amount by the pressure reduction amount setting means 52 for each cavity 22.
【００３８】そして，上記各キャビティ２２のガス圧の
制御を行うに当たっては，まず，プランジャー２３２が
移動すると，その移動距離が演算装置２７に取り込まれ
る。次いで，この演算装置２７は，上記移動距離の信号
より，注湯部２３からどれだけ溶湯３がダイ２内に注湯
されたかを算出する。そして，演算装置２７は，上記各
減圧量設定手段５２におけるバルブ５２１を切り替え
て，各キャビティ２２内の減圧量を変化させ，各キャビ
ティ２２内のガス圧Ｐが目標圧力Ｐｍになるように制御
する。その他は上記実施例１と同様である。In controlling the gas pressure in each of the cavities 22, first, when the plunger 232 moves, the moving distance is taken into the arithmetic unit 27. Next, the arithmetic unit 27 calculates how much molten metal 3 has been poured into the die 2 from the pouring section 23 from the signal of the moving distance. Then, the arithmetic unit 27 switches the valve 521 in each of the decompression amount setting means 52 to change the decompression amount in each cavity 22, and controls the gas pressure P in each cavity 22 to be the target pressure Pm. . Others are the same as those of the first embodiment.
【００３９】本例においては，キャビティ２２への溶湯
３の充填量を検出しながら，上記減圧量を変化させるこ
とができる。そのため，上記各キャビティ２２における
ガス圧Ｐを一層容易に目標圧力Ｐｍに制御することがで
きる。その他，上記実施例１と同様の作用効果を得るこ
とができる。In the present embodiment, the pressure reduction amount can be changed while detecting the filling amount of the molten metal 3 into the cavity 22. Therefore, the gas pressure P in each of the cavities 22 can be more easily controlled to the target pressure Pm. In addition, the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained.
【図１】実施例１における，ダイカスト装置を示す構成
説明図。FIG. 1 is a configuration explanatory view showing a die casting apparatus in a first embodiment.
【図２】実施例１における，減圧手段を示す構成説明
図。FIG. 2 is a configuration explanatory view showing a decompression unit in the first embodiment.
【図３】実施例１における，（ａ）時間と射出速度及び
ガス圧との関係を示す説明図，（ｂ）時間と射出速度，
ガス圧，減圧量及び設定圧力との関係を示す説明図。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams showing the relationship between (a) time, injection speed, and gas pressure, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship among a gas pressure, a reduced pressure amount, and a set pressure.
【図４】実施例１における，各キャビティの目標圧力を
示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a target pressure of each cavity in the first embodiment.
【図５】実施例１における，各キャビティ毎に目標圧力
を変化させて設定した状態を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a target pressure is changed and set for each cavity in the first embodiment.
【図６】実施例２における，ダイカスト装置を示す構成
説明図。FIG. 6 is a configuration explanatory view showing a die casting device in a second embodiment.
１．．．ダイカスト装置， ２．．．ダイ， ２１．．．ランナー， ２２．．．キャビティ， ２３．．．注湯部， ２４．．．ガス抜き通路， ３．．．溶湯， ５．．．減圧手段， 1. . . 1. die casting device, . . Die, 21. . . Runner, 22. . . Cavity, 23. . . Pouring section, 24. . . 2. degassing passage; . . Molten metal, 5. . . Decompression means,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 重義 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 藤井 好美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shigeyoshi Hashimoto 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Inside
Claims (6)
ビティに溶湯を充填するダイカスト方法において，上記
複数のキャビティは，それぞれ減圧手段を有しており，
上記溶湯の充填を行う際には，上記各キャビティ内のガ
ス圧を，上記減圧手段により上記キャビティ毎に制御す
ることを特徴とするダイカスト方法。In a die casting method for filling molten metal into a plurality of cavities connected by a runner, each of the plurality of cavities has a decompression means,
A die casting method, wherein when filling the molten metal, the gas pressure in each cavity is controlled for each cavity by the pressure reducing means.
各キャビティへの溶湯の流動抵抗に応じて，各キャビテ
ィ毎に独自の目標圧力を設定し，各キャビティ毎に上記
目標圧力となるように制御することを特徴とするダイカ
スト方法。2. The gas pressure according to claim 1, wherein a unique target pressure is set for each cavity in accordance with a flow resistance of the molten metal to each of the cavities, and the gas pressure becomes the target pressure for each cavity. Die casting method, characterized in that:
は，上記溶湯の充填を行っている最中の上記各キャビテ
ィへの上記溶湯の充填量がほぼ均一となるよう制御する
ことを特徴とするダイカスト方法。3. The gas pressure according to claim 1, wherein the gas pressure is controlled so that the filling amount of the molten metal into each of the cavities during the filling of the molten metal is substantially uniform. Die casting method.
ビティに溶湯を充填するダイカスト装置において，上記
複数のキャビティは，それぞれ減圧手段を有しており，
上記溶湯の充填中に，上記各キャビティ内のガス圧を，
上記減圧手段によって上記キャビティ毎に制御するよう
構成されていることを特徴とするダイカスト装置。4. A die casting apparatus for filling molten metal into a plurality of cavities connected by a runner, wherein each of the plurality of cavities has a decompression means,
During the filling of the molten metal, the gas pressure in each of the cavities is
A die casting apparatus characterized in that the cavity is controlled for each of the cavities by the decompression means.
空ポンプと減圧量を設定する減圧量設定手段とを有して
いることを特徴とするダイカスト装置。5. A die casting apparatus according to claim 4, wherein said pressure reducing means has a vacuum pump and a pressure reducing amount setting means for setting a pressure reducing amount.
ト装置は，注湯された溶湯を保持するスリーブと，該ス
リーブの内部をスライドして溶湯を加圧して上記ランナ
ーに押し出すプランジャーとよりなる注湯部を有し，該
注湯部には，上記スリーブに対する上記プランジャーの
位置，速度又は加速度の少なくとも１つを検出する射出
カウンタが設けてあり，上記各キャビティに対応する各
減圧手段は，それぞれ上記射出カウンタからの信号に応
じて減圧量を上記減圧量設定手段により変化させるよう
構成されていることを特徴とするダイカスト装置。6. The die casting device according to claim 4, wherein the die casting device comprises a sleeve for holding the poured molten metal, and a plunger for sliding the inside of the sleeve to press the molten metal and extrude the molten metal into the runner. An injection counter for detecting at least one of a position, a velocity, and an acceleration of the plunger with respect to the sleeve; and each of the pressure reducing means corresponding to each of the cavities is provided with an injection counter. A die-casting apparatus, wherein the pressure-reducing amount is changed by the pressure-reducing amount setting means in accordance with a signal from the injection counter.
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| JP2001148306A JP2002346722A (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | Die casting method and die casting device |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006469A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Toyota Motor Corp | Die-casting method and apparatus therefor |
-
2001
- 2001-05-17 JP JP2001148306A patent/JP2002346722A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006469A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Toyota Motor Corp | Die-casting method and apparatus therefor |
| JP4524682B2 (en) * | 2006-06-29 | 2010-08-18 | トヨタ自動車株式会社 | Die casting method and apparatus |
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