JP2002096149A - Venting device for die-casting metal die - Google Patents
Venting device for die-casting metal dieInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出時にダイカス
ト金型内のガスを吸引するダイカスト金型のガス抜き装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a degassing apparatus for a die casting mold for sucking a gas in the die casting mold during injection.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、普通ダイカスト法において
は、製品内にブローホールが生成することを防止するた
め、その対策として、ダイカスト金型内のガスを排出す
ることが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the ordinary die casting method, gas in a die casting mold has been discharged as a countermeasure in order to prevent generation of blowholes in a product.
【０００３】例えば、図７に示すように、普通ダイカス
ト法を実施する装置１００では、遮閉弁１０８が開端の
位置にある初期状態において、ダイカスト金型１０１の
キャビティ１１２に溶湯１０２を充填するために、射出
動作が開始されると、かかる射出動作の途中で発信され
るガス抜き開始信号に基づいて、真空装置１０６による
ガス吸引が開始される。これにより、真空ランナー１０
７やガス通気口１０９を介して、ダイカスト金型１０１
内のガスを排出することができる。For example, as shown in FIG. 7, in an apparatus 100 for performing a normal die casting method, the molten metal 102 is filled into a cavity 112 of a die casting mold 101 in an initial state in which a shutoff valve 108 is at an open end position. Then, when the injection operation is started, gas suction by the vacuum device 106 is started based on a gas release start signal transmitted during the injection operation. Thereby, the vacuum runner 10
7 and the die casting die 101 through the gas vent 109.
The gas inside can be exhausted.
【０００４】もっとも、真空装置１０６によるガス吸引
をこのまま継続すると、ダイカスト金型１０１内を流動
する溶湯１０２が、シリンダ１１０や真空装置１０６に
浸入する不具合が発生することになるので、所定のタイ
ミングで、真空装置１０６によるガス吸引を終了させる
必要がある。However, if the gas suction by the vacuum device 106 is continued as it is, there is a problem that the molten metal 102 flowing in the die casting mold 101 enters the cylinder 110 and the vacuum device 106. It is necessary to terminate the gas suction by the vacuum device 106.
【０００５】そこで、真空ランナー１０７に設けられた
溶湯検知センサー１０３で溶湯１０２を検知した際は、
制御装置１０４が、油圧バルブ１０５を切り替えること
により、遮閉弁１０８と連結するピストン１１３を後退
させて、遮閉弁１０８を開端の位置から閉端の位置に移
動させており、これにより、シリンダ１１０や真空装置
１０６に溶湯１０２が浸入する不具合の発生を防止する
とともに、真空装置１０６によるガス吸引を終了させて
いる。Therefore, when the molten metal 102 is detected by the molten metal detection sensor 103 provided in the vacuum runner 107,
By switching the hydraulic valve 105, the control device 104 retreats the piston 113 connected to the shutoff valve 108, and moves the shutoff valve 108 from the open end position to the closed end position. In addition to preventing the occurrence of a problem that the molten metal 102 enters the vacuum chamber 110 and the vacuum device 106, the gas suction by the vacuum device 106 is terminated.
【０００６】尚、遮閉弁１０８が開端又は閉端のいずれ
に位置するかの判断は、遮閉弁１０８と連結するピスト
ン１１３の位置を、２個のリミットスイッチ１１１で検
知することにより、行っている。The determination as to whether the shutoff valve 108 is located at the open end or the closed end is made by detecting the position of the piston 113 connected to the shutoff valve 108 with two limit switches 111. ing.
【０００７】そして、このとき、溶湯検知センサー１０
３で溶湯１０２を検知した時点から、遮閉弁１０８を閉
端の位置に移動させるまでには、ある程度の時間（タイ
ムラグ）を必要とすることから、シリンダ１１０や真空
装置１０６に溶湯１０２が浸入する不具合の発生を防止
するために、例えば、図８に示すように、真空ランナー
１０７を蛇行させて設けることにより、真空ランナー１
０７の容積を増加させて、真空ランナー１０７内に溶湯
１０２が充填する速度を遅延させている。At this time, the molten metal detection sensor 10
Since a certain amount of time (time lag) is required from the time when the molten metal 102 is detected in Step 3 to the time when the shutoff valve 108 is moved to the closed end position, the molten metal 102 enters the cylinder 110 and the vacuum device 106. For example, as shown in FIG. 8, the vacuum runner 107 is provided in a meandering manner to prevent the
07 is increased to delay the speed at which the melt 102 is filled into the vacuum runner 107.
【０００８】さらに、真空ランナー１０７内に堰を設け
て、真空ランナー１０７内に溶湯１０２が充填する速度
をより遅延させたり、或いは、遮閉弁１０８のストロー
ク（開端の位置から閉端の位置までの距離）を短くし
て、上述したタイムラグを短縮することが行われてい
る。Further, a weir is provided in the vacuum runner 107 to further delay the speed at which the molten metal 102 is filled in the vacuum runner 107, or to reduce the stroke of the shutoff valve 108 (from the open end position to the closed end position). Is shortened to shorten the time lag described above.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空ラ
ンナー１０７内に堰を設けたり、或いは、遮閉弁１０８
のストローク（開端の位置から閉端の位置までの距離）
を短くしたりすることは、真空装置１０６の吸気口を狭
める結果になることから、ダイカスト金型１０１内のガ
スを排出することが不十分になるおそれがあった。However, a weir is provided in the vacuum runner 107 or a shutoff valve 108 is provided.
Stroke (distance from open end to closed end)
Or shortening the length of the vacuum device 106 results in a narrowing of the suction port of the vacuum device 106, so that the gas in the die casting mold 101 may not be sufficiently discharged.
【００１０】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、ダイカスト金型内のガ
スを排出することが十分に発揮できるとともに、これに
加えて、溶湯が浸入する不具合の発生を防止することを
も確保したダイカスト金型のガス抜き装置を提供するこ
とを課題とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to sufficiently discharge gas from a die-casting mold, and in addition to this, a molten metal enters. An object of the present invention is to provide a degassing device for a die-casting die that also ensures that occurrence of a defect is prevented.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に成された請求項１に係る発明は、ダイカスト金型内の
ガスを吸引するための真空ランナーに連通する吸気口を
弁開させることによって、前記ダイカスト金型内のガス
抜きを開始するとともに、前記真空ランナーに設けられ
た真空ランナー用センサーで溶湯を検知した際には、前
記吸気口を弁閉させることによって、前記ダイカスト金
型内のガス抜きを終了するダイカスト金型のガス抜き装
置において、前記ダイカスト金型のキャビティに溶湯が
充填される直前又は直後から、前記真空ランナー用セン
サーで溶湯を検知する以前までに、前記吸気口の弁開度
を予め小さくすること、を特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for opening a suction port communicating with a vacuum runner for sucking gas in a die casting mold. By this, while venting the gas in the die casting mold is started, and when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor provided in the vacuum runner, the intake port is closed, whereby the inside of the die casting mold is opened. In the degassing apparatus of the die casting mold for ending the degassing, before or after the molten metal is filled in the cavity of the die casting mold, and before the vacuum runner sensor detects the molten metal, The valve opening is reduced in advance.
【００１２】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載するダイカスト金型のガス抜き装置において、前記
ダイカスト金型のキャビティに設けられたキャビティ用
センサーで溶湯を検知した際に、前記吸気口の弁開度を
予め小さくすること、を特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the degassing apparatus for a die-casting die according to the first aspect, when the molten metal is detected by a cavity sensor provided in a cavity of the die-casting die, It is characterized in that the valve opening of the intake port is reduced in advance.
【００１３】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
記載するダイカスト金型のガス抜き装置において、前記
ダイカスト金型内に溶湯を充填するための射出ピストン
が所定位置に到達したことを検知した際に、前記吸気口
の弁開度を予め小さくすること、を特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the gas degassing apparatus for a die-casting die according to the first aspect, the injection piston for filling the molten metal into the die-casting die reaches a predetermined position. It is characterized in that upon detection, the valve opening of the intake port is reduced in advance.
【００１４】また、請求項４に係る発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか一つに記載するダイカスト金型の
ガス抜き装置において、前記ダイカスト金型に流入した
溶湯の量に基づいて、多段的に又は連続的に、前記吸気
口の弁開度を予め小さくさせていくことを、を特徴とし
ている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a degassing apparatus for a die-casting die according to any one of the first to third aspects, based on an amount of molten metal flowing into the die-casting die. Characterized in that the valve opening degree of the intake port is reduced in advance in multiple stages or continuously.
【００１５】このような特徴を有する本発明のダイカス
ト金型のガス抜き装置では、吸気口を弁開させることに
より、ダイカスト金型内のガス抜きを開始し、その後に
おいて、真空ランナーに設けられた真空ランナー用セン
サーが溶湯を検知すると、吸気口を弁閉させることによ
り、ダイカスト金型内のガス抜きを終了する。In the degassing apparatus for a die-casting die according to the present invention having the above-described features, the degassing inside the die-casting die is started by opening the intake port, and thereafter, the degassing device is provided on the vacuum runner. When the vacuum runner sensor detects the molten metal, the air vent is closed by closing the intake port, thereby terminating the degassing in the die casting mold.
【００１６】このとき、吸気口を弁閉させるに先立ち、
ダイカスト金型のキャビティに溶湯が充填される直前又
は直後から、真空ランナー用センサーで溶湯を検知する
以前までにおいて、吸気口の弁開度を予め小さくさせて
いる。従って、真空ランナー用センサーで溶湯を検知し
た際には、吸気口の弁開度は既に小さくなっているの
で、真空ランナー用センサーで溶湯を検知した時点から
吸気口を弁開させるまでに費やす時間が短縮される。こ
れにより、真空ランナーに連通する吸気口に溶湯が到達
する以前に吸気口を弁閉させることができるので、溶湯
が浸入する不具合の発生を防止することができる。At this time, prior to closing the intake port,
The valve opening of the intake port is previously reduced from immediately before or immediately after the molten metal is filled into the cavity of the die casting mold to before the molten metal is detected by the vacuum runner sensor. Therefore, when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor, the valve opening of the intake port is already small, so the time spent from when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor to when the intake port is opened is measured. Is shortened. Accordingly, the valve can be closed before the molten metal reaches the intake port communicating with the vacuum runner, so that the occurrence of a problem that the molten metal infiltrates can be prevented.
【００１７】しかも、ダイカスト金型のキャビティに溶
湯が充填される直前又は直後までは、吸気口の弁開度を
保持することができるので、ダイカスト金型内のガスを
排出することが十分に発揮できる。Moreover, the valve opening of the intake port can be maintained immediately before or immediately after the cavity of the die casting mold is filled with the molten metal, so that the gas in the die casting mold can be sufficiently discharged. it can.
【００１８】ここで、ダイカスト金型のキャビティに溶
湯が充填される直前又は直後を知る手段としては、例え
ば、ダイカスト金型のキャビティに設けられたキャビテ
ィ用センサーで溶湯を検知することによって、ダイカス
ト金型のキャビティの溶湯を直接的に検知することより
行ったり、ダイカスト金型内に溶湯を充填するための射
出ピストンが所定位置に到達したことを検知することに
よって、ダイカスト金型のキャビティの溶湯を間接的に
検知することより行う。Here, as means for knowing immediately before or immediately after the cavity of the die casting mold is filled with the molten metal, for example, by detecting the molten metal with a cavity sensor provided in the cavity of the die casting mold, The molten metal in the cavity of the die casting mold is detected by directly detecting the molten metal in the cavity of the mold or by detecting that the injection piston for filling the molten metal in the die casting mold reaches a predetermined position. This is done by indirect detection.
【００１９】尚、ダイカスト金型に溶湯が流入されるに
伴って、ダイカスト金型内のガスが減少し、ダイカスト
金型内のガスを排出するために必要な最低限度の能力は
低下することから、ダイカスト金型に流入した溶湯の量
に基づいて 多段的に又は連続的に、吸気口の弁開度を
予め小さくしていってもよい。Incidentally, as the molten metal flows into the die casting mold, the gas in the die casting mold decreases, and the minimum capacity required for discharging the gas in the die casting mold decreases. Alternatively, the valve opening of the intake port may be reduced in advance in a multi-step or continuous manner based on the amount of the molten metal flowing into the die casting mold.
【００２０】すなわち、本発明のダイカスト金型のガス
抜き装置では、吸気口を弁閉するに先立ち、ダイカスト
金型のキャビティに溶湯が充填される直前又は直後か
ら、真空ランナー用センサーで溶湯を検知する以前まで
において、吸気口の弁開度を予め小さくしており、真空
ランナー用センサーで溶湯を検知した時点から吸気口を
弁閉させるまでに費やす時間が短縮されるので、ダイカ
スト金型内のガスを排出することが十分に発揮できると
ともに、これに加えて、溶湯が浸入する不具合の発生を
防止することをも確保できる。That is, in the degassing apparatus for a die casting mold according to the present invention, the molten metal is detected by the vacuum runner sensor immediately before or immediately after the molten metal is filled in the cavity of the die casting mold before closing the intake port. Before the opening, the valve opening of the intake port is reduced in advance, and the time spent from when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor to when the intake port is closed is shortened. The gas can be sufficiently discharged, and in addition, it can be ensured that a problem that the molten metal infiltrates is prevented from occurring.
【００２１】さらに、真空ランナー用センサーで溶湯を
検知した時点から吸気口を弁閉させるまでに費やす時間
が短縮されることは、真空ランナーの必要長さや必要容
量が小さくなるので、真空ランナーが彫り込まれるダイ
カスト金型をコンパクトにすることができる。Further, the reduction in the time spent from the time when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor to the time when the intake port is closed is reduced because the required length and capacity of the vacuum runner are reduced. The die casting die to be manufactured can be made compact.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照にして説明する。まず、第１実施の形態について
説明する。第１実施の形態の普通ダイカスト法を実施す
る装置（「ダイカスト金型のガス抜き装置」に相当する
もの）では、従来技術で説明した図７の普通ダイカスト
法を実施する装置１００と同様にして、製品内にブロー
ホールが生成することを防止するため、その対策とし
て、ダイカスト金型内のガスを排出することが行われて
いる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment will be described. An apparatus (corresponding to "a die-casting apparatus for a die-casting die") for performing the ordinary die-casting method according to the first embodiment is similar to the apparatus 100 for performing the ordinary die-casting method shown in FIG. In order to prevent the formation of blowholes in products, as a countermeasure, exhausting gas from a die-casting mold is performed.
【００２３】すなわち、図１に示すように、第１実施の
形態の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ａでは、射
出スリーブ１２内に溶湯２が注がれ、遮閉弁８が開端の
位置にある初期状態において、ダイカスト金型１のキャ
ビティ２１に溶湯２を充填するために、射出ピストン１
１による射出動作が開始されると、かかる射出動作の途
中で発信される位置センサー２０からのガス抜き開始信
号に基づいて、真空装置６によるガス吸引が開始され
る。これにより、真空ランナー７やガス通気口９を介し
て、ダイカスト金型１内のガスを排出することができ
る。That is, as shown in FIG. 1, in the apparatus 30A for performing the ordinary die casting method of the first embodiment, the molten metal 2 is poured into the injection sleeve 12, and the shutoff valve 8 is at the open end position. In the initial state, the injection piston 1 is used to fill the cavity 21 of the die casting mold 1 with the molten metal 2.
When the injection operation by 1 is started, gas suction by the vacuum device 6 is started based on a gas release start signal from the position sensor 20 that is transmitted during the injection operation. Thereby, the gas in the die casting mold 1 can be discharged through the vacuum runner 7 and the gas vent 9.
【００２４】そして、真空ランナー７に設けられた真空
ランナー用センサー３で溶湯２を検知した際は、制御装
置１７が、油圧バルブ１５を駆動させることにより、遮
閉弁８と連結するピストン１８を後退させて、遮閉弁８
を閉端の位置に移動させており、これにより、シリンダ
１０や真空装置６に溶湯２が侵入する不具合の発生を防
止するとともに、真空装置６によるガス吸引を終了させ
ている。When the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 to cause the piston 18 connected to the shutoff valve 8 to operate. Retract, shut off valve 8
Is moved to the position of the closed end, thereby preventing a problem that the molten metal 2 intrudes into the cylinder 10 and the vacuum device 6 and ends the gas suction by the vacuum device 6.
【００２５】尚、遮閉弁８が開端又は閉端のいずれに位
置するかの判断は、遮閉弁８と連結するピストン１８の
位置を、位置センサー１６で検知することにより、行っ
ている。The position of the piston 18 connected to the shutoff valve 8 is detected by a position sensor 16 to determine whether the shutoff valve 8 is located at the open end or the closed end.
【００２６】但し、図１に示すように、第１実施の形態
の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ａでは、溶湯２
を検知するためのもう１つのセンサーとして、上部キャ
ビティ用センサー１４をキャビティ２１の上部に設けて
いる。従って、上部キャビティ用センサー１４で溶湯２
を検知することにより、ダイカスト金型１のキャビティ
２１に溶湯２が充填される直前又は直後を知ることがで
きる。However, as shown in FIG. 1, in the apparatus 30A for performing the ordinary die casting method of the first embodiment, the molten metal 2
The upper cavity sensor 14 is provided above the cavity 21 as another sensor for detecting the pressure. Therefore, the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14.
Is detected, it is possible to know immediately before or immediately after the cavity 21 of the die casting mold 1 is filled with the molten metal 2.
【００２７】そして、初期状態でのガスが吸引された後
において、上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検
知した際は、制御装置１７が、油圧バルブ１５を駆動さ
せることにより、遮閉弁８と連結するピストン１８を後
退させて、遮閉弁８を開端の位置から閉端の直前の位置
にまで移動させている。When the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14 after the gas is sucked in the initial state, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 so that the shutoff valve 8 and the shutoff valve 8 are closed. The connecting piston 18 is moved backward to move the shutoff valve 8 from the open end position to a position immediately before the closed end.
【００２８】すなわち、第１実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ａでは、図３に示すように、初
期状態においては、遮閉弁８を開端の位置Ａとし、真空
ランナー７に連通する吸気口２３を弁開にする。その
後、上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検知した
際は、遮閉弁８を閉端の直前の位置Ｂとし、吸気口２３
の弁開度を小さくする。さらに、真空ランナー用センサ
ー３で溶湯２を検知した際は、遮閉弁８を閉端の位置Ｃ
とし、吸気口２３を弁閉にする。That is, in the apparatus 30A for performing the ordinary die casting method according to the first embodiment, as shown in FIG. 3, in the initial state, the shutoff valve 8 is set to the open end position A and communicates with the vacuum runner 7. The intake port 23 is opened. Thereafter, when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14, the shutoff valve 8 is set to the position B immediately before the closed end, and the intake port 23 is closed.
The opening of the valve. Further, when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the shutoff valve 8 is closed at the closed end position C.
And the intake port 23 is closed.
【００２９】以上詳細に説明したように、第１実施の形
態の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ａでは、遮閉
弁８を開端の位置Ａとし、吸気口２３を弁開させること
により、ダイカスト金型１内のガス抜きを開始し、その
後において、真空ランナー７に設けられた真空ランナー
用センサー３が溶湯２を検知すると、遮閉弁８を閉端の
位置Ｃとし、吸気口２３を弁閉させることにより、ダイ
カスト金型１内のガス抜きを終了する。As described in detail above, in the apparatus 30A for performing the ordinary die casting method of the first embodiment, the shutoff valve 8 is set to the open end position A, and the intake port 23 is opened to thereby obtain the die cast metal. Degassing of the mold 1 is started, and thereafter, when the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7 detects the molten metal 2, the shutoff valve 8 is set to the closed end position C, and the intake port 23 is closed. Then, the degassing in the die casting mold 1 is completed.
【００３０】但し、ダイカスト金型１内のガス抜きの最
中において、ダイカスト金型１のキャビティ２１に設け
られた上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検知す
ると、遮閉弁８を閉端の直前の位置Ｂとし、吸気口２３
を小さくしている。よって、吸気口２３を弁閉させるに
先立ち、ダイカスト金型１のキャビティ２１に溶湯２が
充填される直前又は直後（上部キャビティ用センサー１
４で溶湯２を検知したとき）から、真空ランナー用セン
サー３で溶湯２を検知する以前までにおいて、吸気口２
３の弁開度を予め小さくすることができる。However, when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14 provided in the cavity 21 of the die casting mold 1 during the degassing of the die casting mold 1, the shutoff valve 8 is closed immediately before the closing end. Position B, and the intake port 23
Is smaller. Therefore, immediately before or immediately after the cavity 21 of the die casting mold 1 is filled with the molten metal 2 (the upper cavity sensor 1
4 when the molten metal 2 is detected) and before the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3.
The valve opening degree of No. 3 can be reduced in advance.
【００３１】従って、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した際には、吸気口２３の弁開度は既に小さく
なっているので（遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）、真
空ランナー用センサー３で溶湯２を検知した時点から吸
気口２３を弁閉させるまでに費やす時間が短縮される。
これにより、真空ランナー７に連通する吸気口２３に溶
湯２が到達する以前に吸気口２３を弁閉させることがで
きるので（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、溶湯２がシリン
ダ１０又は真空装置６に浸入する不具合の発生を防止す
ることができる。Accordingly, when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the valve opening of the intake port 23 is already small (the position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8), so that the vacuum The time spent from when the melter 2 is detected by the runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is reduced.
Thereby, the intake port 23 can be closed before the molten metal 2 reaches the intake port 23 communicating with the vacuum runner 7 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), so that the molten metal 2 is supplied to the cylinder 10 or the cylinder 10. It is possible to prevent the inconvenience of entering the vacuum device 6.
【００３２】しかも、ダイカスト金型１のキャビティ２
１に溶湯２が充填される直前又は直後（上部キャビティ
用センサー１４で溶湯２を検知したとき）までは、吸気
口２３の弁開度を保持することができるので（遮閉弁８
の開端の位置Ａ）、ダイカスト金型１内のガスを排出す
る機能を十分に発揮できる。In addition, the cavity 2 of the die casting mold 1
Immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled in 1 (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14), the valve opening of the intake port 23 can be maintained (the shutoff valve 8).
At the open end position A), the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited.
【００３３】尚、ダイカスト金型１に溶湯２が流入され
るに伴って、ダイカスト金型１内のガスが減少し、ダイ
カスト金型１内のガスを排出するために必要な最低限度
の能力は低下する。従って、ダイカスト金型１のキャビ
ティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後（上部キャ
ビティ用センサー１４で溶湯２を検知したとき）から、
吸気口２３を弁閉させるまでの間においては、遮閉弁８
が閉端の直前の位置Ｂにあっても、ダイカスト金型１内
のガスを排出することについて、何ら支障はない。言い
換えれば、遮閉弁８が閉端の直前の位置Ｂにあるときの
吸気口２３の弁開度は、ダイカスト金型１のキャビティ
２１に溶湯２が充填される直前又は直後（上部キャビテ
ィ用センサー１４で溶湯２を検知したとき）から、吸気
口２３を弁閉させるまでの間において、ダイカスト金型
１内のガスを排出することに対し、支障がないように確
保されている。As the molten metal 2 flows into the die casting mold 1, the gas in the die casting mold 1 decreases, and the minimum capacity required to discharge the gas in the die casting mold 1 is as follows. descend. Therefore, immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled into the cavity 21 of the die casting mold 1 (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14),
Until the intake port 23 is closed, the shutoff valve 8 is closed.
Is located at the position B immediately before the closed end, there is no problem in discharging the gas in the die casting mold 1. In other words, when the shutoff valve 8 is at the position B immediately before the closed end, the opening degree of the intake port 23 is set immediately before or immediately after the melt 21 is filled in the cavity 21 of the die casting mold 1 (the upper cavity sensor). Between the time when the molten metal 2 is detected at 14) and the time when the intake port 23 is closed, it is ensured that the gas in the die casting mold 1 is discharged without any trouble.
【００３４】すなわち、第１実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ａでは、吸気口２３を弁閉する
に先立ち（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、ダイカスト金型
１のキャビティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後
（上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検知したと
き）から、真空ランナー用センサー３で溶湯２を検知す
る以前までにおいて、吸気口２３を予め小さくしており
（遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）、真空ランナー用セ
ンサー３で溶湯２を検知した時点から吸気口２３を弁閉
させるまでに費やされる時間が短縮されるので、ダイカ
スト金型１内のガスを排出することが十分発揮できると
ともに、これに加えて、溶湯２が侵入する不具合の発生
を防止することも確保することができる。That is, in the apparatus 30A for performing the ordinary die-casting method of the first embodiment, prior to closing the intake port 23 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), the cavity 21 of the die-casting die 1 is closed. Immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14), and before the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the intake port 23 is reduced in advance. (Position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8), since the time spent from when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is reduced, the die casting die 1 It is possible to sufficiently discharge the gas inside, and in addition to this, it is also possible to ensure that a problem that the molten metal 2 enters is prevented.
【００３５】さらに、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した時点から吸気口２３を弁閉させるまでに費
やされる時間が短縮されることは、真空ランナー７の必
要長さや容量が小さくなる。従って、第１実施の形態の
普通ダイカスト法を実施する装置３０Ａでは、図２に示
すように、真空ランナー７を直線的に短く設けており、
これにより、従来技術の欄で示した普通ダイカスト法を
実施する装置１００と比べ（図８参照）、真空ランナー
７の容積を減少させることができるので、真空ランナー
７が彫り込まれるダイカスト金型１をコンパクトにする
ことができる。Further, the reduction of the time spent from the time when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to the time when the intake port 23 is closed reduces the required length and capacity of the vacuum runner 7. Therefore, in the apparatus 30A for performing the ordinary die casting method of the first embodiment, as shown in FIG. 2, the vacuum runner 7 is provided linearly short,
As a result, the volume of the vacuum runner 7 can be reduced as compared with the apparatus 100 for performing the ordinary die casting method shown in the section of the prior art (see FIG. 8), so that the die casting mold 1 into which the vacuum runner 7 is engraved can be used. It can be compact.
【００３６】次に、第２実施の形態について説明する。
第２実施の形態の普通ダイカスト法を実施する装置
（「ダイカスト金型のガス抜き装置」に相当するもの）
では、従来技術で説明した図７の普通ダイカスト法を実
施する装置１００と同様にして、製品内にブローホール
が生成することを防止するため、その対策として、ダイ
カスト金型内のガスを排出することが行われている。Next, a second embodiment will be described.
Apparatus for performing the ordinary die-casting method of the second embodiment (corresponding to "a degassing apparatus for a die-casting die")
In order to prevent blow holes from being generated in a product in the same manner as in the apparatus 100 for performing the ordinary die casting method shown in FIG. 7 described in the related art, as a countermeasure, the gas in the die casting mold is discharged. That is being done.
【００３７】すなわち、図４に示すように、第２実施の
形態の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｂでは、射
出スリーブ１２内に溶湯２が注がれ、遮閉弁８が開端の
位置にある初期状態において、ダイカスト金型１のキャ
ビティ２１に溶湯２を充填するために、射出ピストン１
１による射出動作が開始されると、動作の途中で発信さ
れるセンサー２０からのガス抜き開始信号に基づいて、
真空装置６によるガス吸引が開始される。これにより、
真空ランナー７やガス通気口９を介して、ダイカスト金
型１内のガスを排出することができる。That is, as shown in FIG. 4, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method according to the second embodiment, the molten metal 2 is poured into the injection sleeve 12, and the shutoff valve 8 is at the open end position. In the initial state, the injection piston 1 is used to fill the cavity 21 of the die casting mold 1 with the molten metal 2.
When the injection operation by 1 is started, based on a degassing start signal from the sensor 20 transmitted in the middle of the operation,
Gas suction by the vacuum device 6 is started. This allows
The gas in the die casting mold 1 can be discharged through the vacuum runner 7 and the gas vent 9.
【００３８】そして、真空ランナー７に設けられた真空
ランナー用センサー３で溶湯２を検知した際は、制御装
置１７が、油圧バルブ１５を駆動させることにより、遮
閉弁８と連結するピストン１８を後退させて、遮閉弁８
を閉端の位置に移動させており、これにより、シリンダ
１０や真空装置６に溶湯２が侵入する不具合の発止を防
止するとともに、真空装置６によるガス吸引を終了させ
ている。When the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 to cause the piston 18 connected to the shutoff valve 8 to operate. Retract, shut off valve 8
Is moved to the position of the closed end, thereby preventing the failure of the molten metal 2 from entering the cylinder 10 and the vacuum device 6 and stopping the gas suction by the vacuum device 6.
【００３９】尚、遮閉弁８が開端又は閉端のいずれに位
置するかの判断は、遮閉弁８と連結するピストン１８の
位置を、位置センサー１６で検知することにより、行っ
ている。The position of the piston 18 connected to the shutoff valve 8 is detected by the position sensor 16 to determine whether the shutoff valve 8 is located at the open end or the closed end.
【００４０】但し、図４に示すように、第２実施の形態
の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｂでは、溶湯２
を検知するためのセンサーとして、キャビティ２１の下
部に下部キャビティ用センサー１３を設けるとともに、
キャビティ２１の上部に上部キャビティ用センサー１４
を設けている。従って、下部キャビティ用センサー１３
で溶湯２を検知することによって、キャビティ２１に溶
湯２が流入する直前又は直後を知ることができる。さら
に、上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検知する
ことによって、ダイカスト金型１のキャビティ２１に溶
湯２が充填される直前又は直後を知ることができる。す
なわち、上部キャビティ用センサー１４及び下部キャビ
ティ用センサー１３で溶湯２を検知することによって、
ダイカスト金型１内に流入した溶湯２の量を知ることが
できる。However, as shown in FIG. 4, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method of the second embodiment, the molten metal 2
And a lower cavity sensor 13 provided below the cavity 21 as a sensor for detecting
An upper cavity sensor 14 is provided above the cavity 21.
Is provided. Therefore, the lower cavity sensor 13
Thus, it is possible to know immediately before or immediately after the melt 2 flows into the cavity 21 by detecting the melt 2. Further, by detecting the molten metal 2 with the upper cavity sensor 14, it is possible to know immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled into the cavity 21 of the die casting mold 1. That is, by detecting the molten metal 2 with the upper cavity sensor 14 and the lower cavity sensor 13,
The amount of the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1 can be known.
【００４１】そして、初期状態でのガスが吸引された後
において、下部キャビティ用センサー１３で溶湯２を検
知した際は、制御装置１７が、油圧バルブ１５を駆動さ
せることにより、遮閉弁８と連結するピストン１８を後
退させて、遮閉弁８を開端の位置から、開端と閉端の中
間の位置にまで移動させている。さらに、上部キャビテ
ィ用センサー１４で溶湯２を検知した際は、制御装置１
７が、油圧バルブ１５を駆動させることにより、遮閉弁
８と連結するピストン１８を後退させて、遮閉弁８を開
端と閉端の中間の位置から、閉端の直前の位置にまで移
動させている。When the molten metal 2 is detected by the lower cavity sensor 13 after the gas is sucked in the initial state, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 so that the shutoff valve 8 is closed. The connecting piston 18 is moved backward to move the shutoff valve 8 from the open end position to a position intermediate between the open end and the closed end. Further, when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14, the control device 1
7 retreats the piston 18 connected to the shutoff valve 8 by driving the hydraulic valve 15, and moves the shutoff valve 8 from a position between the open end and the closed end to a position immediately before the closed end. Let me.
【００４２】すなわち、第２実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ｂでは、図５に示されるよう
に、初期状態においては、遮閉弁８を開端の位置Ａと
し、真空ランナー７に連通する吸気口２３を弁開にす
る。その後、下部キャビティ用センサー１３で溶湯２を
検知した際は、遮閉弁８を開端と閉端の中間の位置Ｄと
し、吸気口２３の弁開度を小さくする。その後、キャビ
ティ２１の上部に設けられた上部キャビティ用センサー
１４で溶湯２を検知した際は、遮閉弁８を閉端の直前の
位置Ｂとし、吸気口２３の弁開度をさらに小さくする。
さらに、真空ランナー用センサー３で溶湯を検知した際
は、遮閉弁８を閉端の位置Ｃとし吸気口２３を弁閉にす
る。That is, in the apparatus 30B for performing the ordinary die-casting method according to the second embodiment, as shown in FIG. 5, in the initial state, the shutoff valve 8 is set to the open end position A and communicates with the vacuum runner 7. The intake port 23 to be opened is opened. Thereafter, when the molten metal 2 is detected by the lower cavity sensor 13, the shutoff valve 8 is set to a position D between the open end and the closed end, and the valve opening of the intake port 23 is reduced. Thereafter, when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14 provided above the cavity 21, the shutoff valve 8 is set to the position B immediately before the closed end, and the valve opening of the intake port 23 is further reduced.
Further, when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor 3, the shutoff valve 8 is set to the closed end position C, and the intake port 23 is closed.
【００４３】従って、第２実施の形態の普通ダイカスト
法を実施する装置３０Ｂでは、ダイカスト金型１内に流
入した溶湯２の量に基づいて、吸気口２３の弁開度を２
段階（遮閉弁８の開端と閉端の中間の位置Ｄと、遮閉弁
８の閉端の直前の位置Ｂ）で小さくしている。Therefore, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method of the second embodiment, the valve opening of the intake port 23 is set to 2 based on the amount of the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1.
At the stage (the position D between the open end and the closed end of the shutoff valve 8 and the position B just before the closed end of the shutoff valve 8), the size is reduced.
【００４４】以上詳細に説明したように、第２実施の形
態の普通ダイカスト法を実施する装置では、遮閉弁８を
開端の位置Ａとし、吸気口２３を弁開させることによ
り、ダイカスト金型１内のガス抜きを開始し、その後に
おいて、真空ランナー７に設けられた真空ランナー用セ
ンサー３が溶湯２を検知すると、遮閉弁８を閉端の位置
Ｃとし、吸気口２３を弁閉させることにより、ダイカス
ト金型１内のガス抜きを終了する。As described above in detail, in the apparatus for performing the ordinary die casting method according to the second embodiment, the shut-off valve 8 is set to the open end position A, and the intake port 23 is opened, whereby the die-casting mold is opened. When the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7 detects the molten metal 2, the shutoff valve 8 is set to the closed end position C, and the intake port 23 is closed. This completes the degassing of the die casting mold 1.
【００４５】但し、ダイカスト金型１内のガス抜きの最
中において、ダイカスト金型１のキャビティ２１の上部
に設けられた上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を
検知すると、遮閉弁８を閉端の直前の位置Ｂとし、吸気
口２３を小さくしている。よって、吸気口２３を弁閉さ
せるに先立ち、ダイカスト金型１のキャビティ２１に溶
湯２が充填される直前又は直後（上部キャビティ用セン
サー１４で溶湯２を検知したとき）から、真空ランナー
用センサー３で溶湯２を検知する以前までにおいて、吸
気口２３の弁開度を予め小さくすることができる。However, when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14 provided above the cavity 21 of the die casting mold 1 during the degassing of the die casting mold 1, the shutoff valve 8 is closed. , And the intake port 23 is made small. Therefore, prior to closing the intake port 23, immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled into the cavity 21 of the die casting mold 1 (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14), the vacuum runner sensor 3 is started. The valve opening degree of the intake port 23 can be reduced in advance before the molten metal 2 is detected by the above method.
【００４６】従って、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した際には、吸気口２３の弁開度は既に小さく
なっているので（遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）、真
空ランナー用センサー３で溶湯２を検知した時点から吸
気口２３を弁閉させるまでに費やす時間が短縮される。
これにより、真空ランナー７に連通する吸気口２３に溶
湯２が到達する以前に吸気口２３を弁閉させることがで
きるので（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、溶湯２がシリン
ダ１０又は真空装置６に侵入する不具合を防止すること
ができる。Therefore, when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the valve opening of the intake port 23 is already small (the position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8). The time spent from when the melter 2 is detected by the runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is reduced.
Thereby, the intake port 23 can be closed before the molten metal 2 reaches the intake port 23 communicating with the vacuum runner 7 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), so that the molten metal 2 is supplied to the cylinder 10 or the cylinder 10. It is possible to prevent inconvenience that enters the vacuum device 6.
【００４７】尚、ダイカスト金型１に溶湯２が流入され
るに伴って、ダイカスト金型１内のガスが減少し、ダイ
カスト金型１内のガスを排出するために必要な最低限度
の能力は低下することから、ダイカスト金型１に流入さ
れた溶湯２の量に基づいて、多段的に吸気口２３の弁開
度を予め小さくしてもよい。As the molten metal 2 flows into the die casting mold 1, the gas in the die casting mold 1 decreases, and the minimum capacity required for discharging the gas in the die casting mold 1 is as follows. Therefore, the valve opening of the intake port 23 may be reduced in advance in multiple stages based on the amount of the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1.
【００４８】そこで、第２実施の形態の普通ダイカスト
法を実施する装置３０Ｂでは、キャビティ２１の下部に
設けられた下部キャビティ用センサー１３で溶湯２を検
知した際に、遮閉弁８を開端と閉端の中間の位置Ｄに移
動させ、さらに、キャビティ上部に設けられた上部キャ
ビティ用センサー１４で溶湯２を検知した際に、遮閉弁
８を閉端の直前の位置Ｂに移動させており、これによ
り、２段階（遮閉弁８の開端と閉端の中間の位置Ｄと、
遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）で、吸気口２３の弁開
度を小さくしている。Therefore, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method according to the second embodiment, when the molten metal 2 is detected by the lower cavity sensor 13 provided below the cavity 21, the shutoff valve 8 is closed. When the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14 provided above the cavity, the shutoff valve 8 is moved to the position B immediately before the closed end. Thus, two stages (a position D between the open end and the closed end of the shutoff valve 8;
At a position B) immediately before the closed end of the shutoff valve 8, the valve opening of the intake port 23 is reduced.
【００４９】従って、ダイカスト金型１のキャビティ２
１に溶湯２が充填される直前又は直後（上部キャビティ
用センサー１４で溶湯２を検知したとき）までは、吸気
口２３の弁開度を保持することができるので（遮閉弁８
の開端の位置Ａと、遮閉弁８の開端と閉端の中間の位置
Ｄ）、ダイカスト金型１内のガスを排出する機能を十分
に発揮できる。Therefore, the cavity 2 of the die casting mold 1
Immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled in 1 (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14), the valve opening of the intake port 23 can be maintained (the shutoff valve 8).
The position A of the open end and the position D) between the open end and the closed end of the shutoff valve 8 and the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited.
【００５０】すなわち、第２実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ｂでは、吸気口２３を弁閉する
に先立ち（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、ダイカスト金型
１のキャビティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後
（上部キャビティ用センサー１４で溶湯２を検知したと
き）から、真空ランナー用センサー３で溶湯２を検知す
る以前までにおいて、吸気口２３を予め小さくしており
（遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）、真空ランナー用セ
ンサー３で溶湯２を検知した時点から吸気口２３を弁閉
させるまでに費やされる時間が短縮されるので、ダイカ
スト金型１内のガスを排出することが十分発揮できると
ともに、これに加えて、溶湯２が侵入する不具合の発生
を防止することも確保することができる。That is, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method of the second embodiment, prior to closing the intake port 23 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), the cavity 21 of the die casting mold 1 is closed. Immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled (when the molten metal 2 is detected by the upper cavity sensor 14), and before the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the intake port 23 is reduced in advance. (Position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8), since the time spent from when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is reduced, the die casting die 1 It is possible to sufficiently discharge the gas inside, and in addition to this, it is also possible to ensure that a problem that the molten metal 2 enters is prevented.
【００５１】さらに、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した時点から吸気口２３を弁閉させるまでに費
やされる時間が短縮されることは、真空ランナー７の必
要長さや容量が小さくなる。従って、第２実施の形態の
普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｂでは、図２に示
すように、真空ランナー７を直線的に短く設けており、
これにより、従来技術の欄で示した普通ダイカスト法を
実施する装置１００と比べ（図８参照）、真空ランナー
７の容積を減少させることができるので、真空ランナー
７が彫り込まれるダイカスト金型１をコンパクトにする
ことができる。Further, the reduction in the time spent from the time when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to the time when the intake port 23 is closed reduces the required length and capacity of the vacuum runner 7. Therefore, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method of the second embodiment, as shown in FIG.
As a result, the volume of the vacuum runner 7 can be reduced as compared with the apparatus 100 for performing the ordinary die casting method shown in the section of the prior art (see FIG. 8), so that the die casting mold 1 into which the vacuum runner 7 is engraved can be used. It can be compact.
【００５２】尚、本発明は、上記実施の形態に限定され
るものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更
が可能である。例えば、第２実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ｂでは、図４や図５に示すよう
に、下部キャビティ用センサー１３が溶湯２を検知した
際には、遮閉弁８を開端の位置Ａから、開端と閉端の中
間の位置Ｄにまで移動させ、さらに、上部キャビティ用
センサー１４が溶湯２を検知した際には、遮閉弁８を開
端と閉端の中間の位置Ｄから、閉端の直前の位置Ｃにま
で移動させており、２段階をもって、吸気口２３を予め
小さくしている。もっとも、ダイカスト金型１内のガス
を排出する機能を十分に発揮できるならば、溶湯２を検
知するためのセンサーをダイカスト金型１にさらに設
け、新設されたセンサーに基づいて、遮閉弁８移動させ
ることにより、多段階をもって、吸気口２３を予め小さ
くしてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the apparatus 30B for performing the ordinary die casting method of the second embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, when the lower cavity sensor 13 detects the molten metal 2, the shutoff valve 8 is closed. From the position A, it is moved to a position D between the open end and the closed end. Further, when the upper cavity sensor 14 detects the molten metal 2, the shutoff valve 8 is moved from the position D between the open end and the closed end. , To the position C immediately before the closed end, and the intake port 23 is reduced in advance in two stages. However, if the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited, a sensor for detecting the molten metal 2 is further provided in the die casting mold 1, and a shutoff valve 8 based on the newly installed sensor is provided. By moving, the intake port 23 may be reduced in advance in multiple stages.
【００５３】次に、第３実施の形態について説明する。
第３実施の形態の普通ダイカスト法を実施する装置
（「ダイカスト金型のガス抜き装置」に相当するもの）
では、従来技術で説明した図７の普通ダイカスト法を実
施する装置１００と同様にして、製品内にブローホール
が生成することを防止するため、その対策として、ダイ
カスト金型内のガスを排出することが行われている。Next, a third embodiment will be described.
Apparatus for performing the ordinary die-casting method of the third embodiment (corresponding to "a degassing apparatus for a die-casting die")
In order to prevent blow holes from being generated in a product in the same manner as in the apparatus 100 for performing the ordinary die casting method shown in FIG. 7 described in the related art, as a countermeasure, the gas in the die casting mold is discharged. That is being done.
【００５４】すなわち、図６に示すように、第３実施の
形態の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｃでは、射
出スリーブ１２内に溶湯２が注がれ、遮閉弁８が開端の
位置にある初期状態において、ダイカスト金型１のキャ
ビティ２１内に溶湯２を充填するために、射出ピストン
１１による射出動作が開始されると、かかる射出動作の
途中で発信される位置センサー２０からのガス抜き開始
信号に基づいて、真空装置６によるガス吸引が開始され
る。これにより、真空ランナー７やガス通気口９を介し
て、ダイカスト金型１内のガスを排出することができ
る。That is, as shown in FIG. 6, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, the molten metal 2 is poured into the injection sleeve 12, and the shutoff valve 8 is at the open end position. In the initial state, when the injection operation by the injection piston 11 is started to fill the cavity 21 of the die casting mold 1 with the molten metal 2, the degassing from the position sensor 20 transmitted during the injection operation is started. Gas suction by the vacuum device 6 is started based on the signal. Thereby, the gas in the die casting mold 1 can be discharged through the vacuum runner 7 and the gas vent 9.
【００５５】そして、真空ランナー７に設けられた真空
ランナー用センサー３で溶湯２を検知した際は、制御装
置１７が、油圧バルブ１５を駆動させることにより、遮
閉弁８と連結するピストン１８を後退させて、遮閉弁８
を閉端の位置に移動させており、これにより、シリンダ
１０や真空装置６に溶湯２が侵入する不具合の発生を防
止するとともに、真空装置６によるガス吸引を終了させ
ている。When the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 to cause the piston 18 connected to the shutoff valve 8 to operate. Retract, shut off valve 8
Is moved to the position of the closed end, thereby preventing a problem that the molten metal 2 intrudes into the cylinder 10 and the vacuum device 6 and ends the gas suction by the vacuum device 6.
【００５６】尚、遮閉弁８が開端又は閉端のいずれかに
位置するかの判断は、遮閉弁８と連結するピストン１８
の位置を、位置センサー１６で検知することにより、行
っている。Whether the shutoff valve 8 is located at the open end or the closed end is determined by the piston 18 connected to the shutoff valve 8.
Is detected by the position sensor 16.
【００５７】但し、図６に示すように、第３実施の形態
の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｃでは、射出ピ
ストン１１の位置を連続的に検知するセンサー２４が設
けられている。そして、射出ピストン１１の位置は、ダ
イカスト金型１の内部に流入した溶湯２の量に対応する
ことから、射出ピストン１１の位置を位置センサー２４
で連続的に検知することによって、ダイカスト金型１の
内部に流入した溶湯２の量を推知することができる。However, as shown in FIG. 6, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, a sensor 24 for continuously detecting the position of the injection piston 11 is provided. Since the position of the injection piston 11 corresponds to the amount of the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1, the position of the injection piston 11 is determined by the position sensor 24.
, The amount of the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1 can be estimated.
【００５８】そこで、第３実施の形態の普通ダイカスト
法を実施する装置３０Ｃでは、ダイカスト金型１のキャ
ビティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後に対応す
る射出ピストン１１の位置を「所定の位置」とし、初期
状態でのガスが吸引された後において、射出ピストン１
１が「所定の位置」に到達したことを位置センサー２４
で検知した際には、制御装置１７が、油圧バルブ１５駆
動させることにより遮閉弁８と連結するピストン１８を
後退させて、遮閉弁８を開端の位置から閉端の直前の位
置まで移動させている。Therefore, in the apparatus 30C for performing the ordinary die-casting method of the third embodiment, the position of the injection piston 11 corresponding to immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled in the cavity 21 of the die-casting die 1 is set to a predetermined position. After the gas in the initial state is sucked, the injection piston 1
1 has reached the "predetermined position", the position sensor 24
Is detected, the control device 17 drives the hydraulic valve 15 to retract the piston 18 connected to the shutoff valve 8, and moves the shutoff valve 8 from the open end position to a position immediately before the closed end. Let me.
【００５９】すなわち、第３実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ｃでは、図３に示すように、初
期状態においては、遮閉弁８を開端の位置Ａとし、真空
ランナー７に連通する吸気口２３を弁開にする。その
後、位置センサー２４で射出ピストン１１が「所定の位
置」に到達したことを検知した際は、遮閉弁８を閉端の
直前の位置Ｂとし、吸気口２３の弁開度を小さくする。
さらに、真空ランナー用センサー３で溶湯を検知した際
は、遮閉弁８を閉端の位置Ｃとし、吸気口２３を弁閉に
する。That is, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, as shown in FIG. 3, in the initial state, the shutoff valve 8 is set at the open end position A and communicates with the vacuum runner 7. The intake port 23 is opened. Thereafter, when the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached the “predetermined position”, the shutoff valve 8 is set to the position B immediately before the closed end, and the valve opening of the intake port 23 is reduced.
Further, when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor 3, the shutoff valve 8 is set to the closed end position C, and the intake port 23 is closed.
【００６０】以上詳細に説明したように、第３実施の形
態の普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｃでは、遮閉
弁８を開端の位置Ａとし、吸気口２３を弁開させること
により、ダイカスト金型１内のガス抜きを開始し、その
後において、真空ランナー７に設けられた真空ランナー
用センサー３が溶湯２を検知すると、遮閉弁８を閉端の
位置Ｃとし、吸気口２３を弁閉させることにより、ダイ
カスト金型１内のガス抜きを終了する。As described in detail above, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, the shut-off valve 8 is set to the open end position A, and the intake port 23 is opened, whereby the die-casting metal is opened. Degassing of the mold 1 is started, and thereafter, when the vacuum runner sensor 3 provided in the vacuum runner 7 detects the molten metal 2, the shutoff valve 8 is set to the closed end position C, and the intake port 23 is closed. Then, the degassing in the die casting mold 1 is completed.
【００６１】但し、ダイカスト金型１内のガス抜きの最
中において、位置センサー２４で射出ピストン１１が
「所定の位置」に到達したことを検知した際は、遮閉弁
８を閉端の直前の位置Ｂとし、吸気口２３を小さくして
いる。よって、吸気口２３を弁閉させるに先立ち、ダイ
カスト金型１のキャビティ２１に溶湯２が充填される直
前又は直後（射出ピストン１１が「所定の位置」に到達
したことを位置センサー２４で検知したとき）から、真
空ランナー用センサー３で溶湯２を検知する以前までに
おいて、吸気口２３の弁開度を予め小さくすることがで
きる。However, when the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached the "predetermined position" during the degassing of the die casting mold 1, the shut-off valve 8 is closed immediately before the closed end. And the intake port 23 is made smaller. Therefore, immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled into the cavity 21 of the die casting mold 1 (the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached the “predetermined position”) before closing the intake port 23. From the time) to before the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the valve opening of the intake port 23 can be reduced in advance.
【００６２】従って、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した際には、吸気口２３の弁開度は既に小さく
なっているので（遮閉弁８の閉端の直前の位置Ｂ）、真
空ランナー用センサー３で溶湯２を検知した時点から吸
気口２３を弁閉させるまでに費やす時間が短縮される。
これにより、真空ランナー７に連通する吸気口２３に溶
湯２が到達する以前に吸気口２３を弁閉させることがで
きるので（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、溶湯２がシリン
ダ１０又は真空装置６に浸入する不具合の発生を防止す
ることができる。Accordingly, when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3, the valve opening of the intake port 23 is already small (the position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8). The time spent from when the melter 2 is detected by the runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is reduced.
Thereby, the intake port 23 can be closed before the molten metal 2 reaches the intake port 23 communicating with the vacuum runner 7 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), so that the molten metal 2 is supplied to the cylinder 10 or the cylinder 10. It is possible to prevent the inconvenience of entering the vacuum device 6.
【００６３】しかも、ダイカスト金型１のキャビティ２
１に溶湯２が充填される直前又は直後（位置センサー２
４で射出ピストン１１が「所定の位置」に到達したこと
を検知したとき）までは、吸気口２３の弁開度を保持す
ることができるので（遮閉弁８の開端の位置Ａ）、これ
により、ダイカスト金型１内のガスを排出する機能を十
分に発揮できる。Moreover, the cavity 2 of the die casting mold 1
Immediately before or after filling 1 with the molten metal 2 (position sensor 2
Until the injection piston 11 reaches the "predetermined position" at 4), the valve opening of the intake port 23 can be maintained (the position A of the open end of the shutoff valve 8). Thereby, the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited.
【００６４】尚、ダイカスト金型１に溶湯２が流入され
るに伴って、ダイカスト金型１内のガスが減少し、ダイ
カスト金型１内のガスを排出するために必要な最低限度
の能力は低下する。従って、ダイカスト金型１のキャビ
ティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後（位置セン
サー２４で射出ピストン１１が「所定の位置」に到達し
たことを検知したとき）から、吸気口２３を弁閉させる
までの間においては、遮閉弁８が閉端の直前の位置Ｂに
あっても、ダイカスト金型１内のガスを排出することに
ついて、何ら支障はない。言い換えれば、遮閉弁８が閉
端の直前の位置Ｂにあるときの吸気口２３の弁開度は、
ダイカスト金型１のキャビティ２１に溶湯２が充填され
る直前又は直後（位置センサー２４で射出ピストン１１
が「所定の位置」に到達したことを検知したとき）か
ら、吸気口２３を弁閉させるまでの間において、ダイカ
スト金型１内のガスを排出することに対し、支障がない
ように確保されている。As the molten metal 2 flows into the die casting mold 1, the gas in the die casting mold 1 decreases, and the minimum capacity required for discharging the gas in the die casting mold 1 is as follows. descend. Therefore, immediately before or immediately after the cavity 21 of the die casting mold 1 is filled with the molten metal 2 (when the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached a “predetermined position”), the intake port 23 is closed. Until that time, even if the shutoff valve 8 is at the position B immediately before the closed end, there is no problem in discharging the gas in the die casting mold 1. In other words, when the shutoff valve 8 is at the position B immediately before the closed end, the valve opening of the intake port 23 is:
Immediately before or after the cavity 21 of the die casting mold 1 is filled with the molten metal 2 (the position sensor 24 detects the injection piston 11
From when it has reached a “predetermined position” until the intake port 23 is closed, it is ensured that the gas in the die casting mold 1 is not hindered from being discharged. ing.
【００６５】すなわち、第３実施の形態の普通ダイカス
ト法を実施する装置３０Ｃでは、吸気口２３を弁閉する
に先立ち（遮閉弁８の閉端の位置Ｃ）、ダイカスト金型
１のキャビティ２１に溶湯２が充填される直前又は直後
（位置センサー２４で射出ピストン１１が「所定の位
置」に到達したことを検知したとき）から、真空ランナ
ー用センサー３で溶湯２を検知する以前までにおいて、
吸気口２３を予め小さくしており（遮閉弁８の閉端の直
前の位置Ｂ）、真空ランナー用センサー３で溶湯２を検
知した時点から吸気口２３を弁閉させるまでに費やされ
る時間が短縮されるので、ダイカスト金型１内のガスを
排出することが十分発揮できるとともに、これに加え
て、溶湯２が真空装置６等に侵入する不具合の発生を防
止することも確保することができる。That is, in the apparatus 30C for performing the ordinary die-casting method of the third embodiment, prior to closing the intake port 23 (the position C of the closed end of the shutoff valve 8), the cavity 21 of the die-casting die 1 is closed. From immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled (when the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached a "predetermined position"), and before the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3.
The intake port 23 is reduced in advance (the position B immediately before the closed end of the shutoff valve 8), and the time spent from when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to when the intake port 23 is closed is taken. Since it is shortened, the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently discharged, and in addition to this, it is also possible to ensure that the occurrence of a problem that the molten metal 2 enters the vacuum device 6 or the like can be prevented. .
【００６６】さらに、真空ランナー用センサー３で溶湯
２を検知した時点から吸気口２３を弁閉させるまでに費
やされる時間が短縮されることは、真空ランナー７の必
要長さや容量が小さくなる。従って、第３実施の形態の
普通ダイカスト法を実施する装置３０Ｃでは、図２に示
すように、真空ランナー７を直線的に短く設けており、
これにより、従来技術の欄で示した普通ダイカスト法を
実施する装置１００と比べ（図８参照）、真空ランナー
７の容積を減少させることができるので、真空ランナー
７が彫り込まれるダイカスト金型１をコンパクトにする
ことができる。Further, the reduction in the time spent from the time when the molten metal 2 is detected by the vacuum runner sensor 3 to the time when the intake port 23 is closed reduces the required length and capacity of the vacuum runner 7. Therefore, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, as shown in FIG.
As a result, the volume of the vacuum runner 7 can be reduced as compared with the apparatus 100 for performing the ordinary die casting method shown in the section of the prior art (see FIG. 8), so that the die casting mold 1 into which the vacuum runner 7 is engraved can be used. It can be compact.
【００６７】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
【００６８】例えば、第３実施の形態の普通ダイカスト
法を実施する装置３０Ｃでは、図３や図６に示すよう
に、ダイカスト金型１のキャビティ２１に溶湯２が充填
される直前又は直後に対応する射出ピストン１１の位置
を「所定の位置」とし、射出ピストン１１が「所定の位
置」に到達したことを位置センサー２４で検知した際に
は、遮閉弁８を開端の位置Ａから閉端の直前の位置Ｂま
で移動させることにより、吸気口２３を予め小さくして
いる。For example, in the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, as shown in FIGS. 3 and 6, immediately before or immediately after the molten metal 2 is filled in the cavity 21 of the die casting mold 1, When the position sensor 24 detects that the injection piston 11 has reached the “predetermined position”, the shut-off valve 8 is moved from the open position A to the closed position. By moving to the position B immediately before the above, the intake port 23 is reduced in advance.
【００６９】もっとも、ダイカスト金型１内のガスを排
出する機能を十分に発揮できるならば、「所定の位置」
に加えて、ダイカスト金型１に溶湯２が流入される直前
又は直後に対応する射出ピストン１１の位置を「新たな
位置」とし、射出ピストン１１が「新たな位置」に到達
したことを位置センサー２４で検知した際には、図５に
示すように、遮閉弁８を開端の位置Ａから、開端と閉端
の中間の位置Ｄに移動させることにより、２段階をもっ
て、吸気口２３を予め小さくしてもよい。However, if the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited, the “predetermined position”
In addition, the position of the injection piston 11 corresponding to immediately before or immediately after the molten metal 2 flows into the die casting mold 1 is set as a “new position”, and the position sensor detects that the injection piston 11 has reached the “new position”. At the time of detection at 24, as shown in FIG. 5, the shutoff valve 8 is moved from the open end position A to the intermediate position D between the open end and the closed end, so that the intake port 23 is preliminarily controlled in two stages. It may be smaller.
【００７０】また、第３実施の形態の普通ダイカスト法
を実施する装置３０Ｃでは、射出ピストン１１の位置を
位置センサー２４で連続的に検知することによって、ダ
イカスト金型１の内部に流入した溶湯２の量を推知する
ことができることから、ダイカスト金型１内のガスを排
出する機能を十分に発揮できるならば、位置センサー２
４で連続的に検知される射出ピストン１１の位置に対応
させて、遮閉弁８を連続的に移動させることにより、連
続的に、吸気口２３の弁開度を予め小さくしてもよい。
もっとも、ダイカスト金型１内のガスを排出する機能を
十分に発揮させる観点からすれば、ダイカスト金型１の
内部に溶湯２が流入した当初から、遮閉弁８を連続的に
移動させる必要はない。In the apparatus 30C for performing the ordinary die casting method according to the third embodiment, the position of the injection piston 11 is continuously detected by the position sensor 24, so that the molten metal 2 flowing into the die casting mold 1 is removed. If the function of discharging the gas in the die casting mold 1 can be sufficiently exhibited, the position sensor 2 can be estimated.
By continuously moving the shutoff valve 8 in accordance with the position of the injection piston 11 continuously detected in step 4, the valve opening of the intake port 23 may be continuously reduced in advance.
However, from the viewpoint of sufficiently exhibiting the function of discharging gas from the die casting mold 1, it is not necessary to continuously move the shutoff valve 8 from the beginning when the molten metal 2 flows into the die casting mold 1. Absent.
【００７１】[0071]
【発明の効果】本発明のダイカスト金型のガス抜き装置
では、吸気口を弁閉するに先立ち、ダイカスト金型のキ
ャビティに溶湯が充填される直前又は直後から、真空ラ
ンナー用センサーで溶湯を検知する以前までにおいて、
吸気口の弁開度を予め小さくしており、真空ランナー用
センサーで溶湯を検知した時点から吸気口を弁閉させる
までに費やす時間が短縮されるので、ダイカスト金型内
のガスを排出することが十分に発揮できるとともに、こ
れに加えて、溶湯が浸入する不具合の発生を防止するこ
とをも確保できる。According to the degassing apparatus of the die casting mold of the present invention, the molten metal is detected by the vacuum runner sensor immediately before or immediately after the molten metal is filled into the cavity of the die casting mold before closing the intake port. Before you do
Exhaust gas in the die-casting mold is reduced because the valve opening of the intake port is reduced in advance, and the time spent from when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor to when the intake port is closed is reduced. Can be sufficiently exhibited, and in addition, it can be ensured that the occurrence of the problem that the molten metal infiltrates is prevented.
【００７２】さらに、真空ランナー用センサーで溶湯を
検知した時点から吸気口を弁閉させるまでに費やす時間
が短縮されることは、真空ランナーの必要長さや必要容
量が小さくなるので、真空ランナーが彫り込まれるダイ
カスト金型をコンパクトにすることができる。Further, the reduction in the time spent from when the molten metal is detected by the vacuum runner sensor to when the intake port is closed is reduced, because the required length and required capacity of the vacuum runner are reduced. The die casting die to be manufactured can be made compact.
【図１】第１実施の形態の普通ダイカスト法を実施する
装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an apparatus for performing a normal die casting method according to a first embodiment.
【図２】第１実施の形態と第２実施の形態と第３実施の
形態の普通ダイカスト法を実施する装置において、一方
のダイカスト金型の正面図であって、他方のダイカスト
金型に設けられた真空ランナーとの位置関係を示した図
である。FIG. 2 is a front view of one die-casting die in the apparatus for performing the ordinary die-casting method according to the first, second, and third embodiments, and is provided on the other die-casting die; FIG. 5 is a diagram showing a positional relationship with a vacuum runner.
【図３】第１実施の形態と第３実施の形態の普通ダイカ
スト法を実施する装置において、吸気口の弁開度を説明
するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a valve opening degree of an intake port in an apparatus for performing the ordinary die casting method according to the first embodiment and the third embodiment.
【図４】第２実施の形態の普通ダイカスト法を実施する
装置の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of an apparatus for performing a normal die casting method according to a second embodiment.
【図５】第２実施の形態の普通ダイカスト法を実施する
装置において、吸気口の弁開度を説明するための図であ
る。FIG. 5 is a diagram for explaining a valve opening degree of an intake port in an apparatus for performing a normal die casting method according to a second embodiment.
【図６】第３実施の形態の普通ダイカスト法を実施する
装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of an apparatus for performing a normal die casting method according to a third embodiment.
【図７】従来技術の普通ダイカスト法を実施する装置の
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an apparatus for performing a conventional ordinary die casting method.
【図８】従来技術の普通ダイカスト法を実施する装置に
おいて、一方のダイカスト金型の正面図であって、他方
のダイカスト金型に設けられた真空ランナーとの位置関
係を示した図である。FIG. 8 is a front view of one die-casting die in a conventional apparatus for performing the ordinary die-casting method, showing a positional relationship with a vacuum runner provided on the other die-casting die.
１ ダイカスト金型 ２ 溶湯 ３ 真空ランナー用センサー ７ 真空ランナー ８ 遮閉弁 １１ 射出ピストン １３ 下部キャビティ用センサー １４ 上部キャビティ用センサー ２１ キャビティ ２３ 吸気口 ２４ 位置センサー ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 普通ダイカスト法を実施する
装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-casting mold 2 Melt 3 Sensor for vacuum runner 7 Vacuum runner 8 Shut-off valve 11 Injection piston 13 Sensor for lower cavity 14 Sensor for upper cavity 21 Cavity 23 Inlet 24 Position sensor 30A, 30B, 30C Normal die-casting method is performed. apparatus
Claims (4)
の真空ランナーに連通する吸気口を弁開させることによ
って、前記ダイカスト金型内のガス抜きを開始するとと
もに、前記真空ランナーに設けられた真空ランナー用セ
ンサーで溶湯を検知した際には、前記吸気口を弁閉させ
ることによって、前記ダイカスト金型内のガス抜きを終
了するダイカスト金型のガス抜き装置において、 前記ダイカスト金型のキャビティに溶湯が充填される直
前又は直後から、前記真空ランナー用センサーで溶湯を
検知する以前までに、前記吸気口の弁開度を予め小さく
すること、を特徴とするダイカスト金型のガス抜き装
置。1. A gas vent in the die casting mold is started by opening an intake port communicating with a vacuum runner for sucking gas in the die casting mold, and the vacuum runner is provided in the vacuum runner. When the molten metal is detected by the vacuum runner sensor, in the die casting mold degassing device that terminates the gas venting in the die casting mold by closing the intake port, the cavity of the die casting mold is A degassing device for a die-casting die, characterized in that the valve opening of the suction port is reduced in advance immediately before or immediately after the molten metal is filled and before the molten metal is detected by the vacuum runner sensor.
ス抜き装置において、 前記ダイカスト金型のキャビテ
ィに設けられたキャビティ用センサーで溶湯を検知した
際に、前記吸気口の弁開度を予め小さくすること、を特
徴とするダイカスト金型のガス抜き装置。2. The degassing apparatus for a die-casting die according to claim 1, wherein when a molten metal is detected by a cavity sensor provided in a cavity of the die-casting die, the valve opening of the intake port is previously determined. A degassing device for a die-casting die, characterized in that it is made smaller.
ス抜き装置において、 前記ダイカスト金型内に溶湯を
充填するための射出ピストンが所定位置に到達したこと
を検知した際に、前記吸気口の弁開度を予め小さくする
こと、を特徴とするダイカスト金型のガス抜き装置。3. The degassing device for a die-casting die according to claim 1, wherein when detecting that an injection piston for filling the molten metal in the die-casting die reaches a predetermined position, the suction port. A valve opening degree of the die-casting mold is reduced beforehand.
記載するダイカスト金型のガス抜き装置において、 前記ダイカスト金型に流入した溶湯の量に基づいて、多
段的に又は連続的に、前記吸気口の弁開度を予め小さく
させていくことを、を特徴とするダイカスト金型のガス
抜き装置。4. The degassing apparatus for a die-casting die according to claim 1, wherein the die-casting die is a multi-stage or continuously based on the amount of molten metal flowing into the die-casting die. A degassing device for a die-casting mold, wherein the valve opening of the intake port is reduced in advance.
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|---|---|---|---|
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