JP2002332059A - Vessel lid having lubricant drop preventive means - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、円形天面壁とこの
天面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、
天面壁の周縁部には環状シール手段が配設されている容
器蓋に関する。TECHNICAL FIELD The present invention has a circular top wall and a cylindrical skirt wall hanging down from the periphery of the top wall.
The present invention relates to a container lid provided with an annular sealing means at a peripheral portion of a top wall.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス或いはポリエチレンテレフタレー
トの如き適宜の合成樹脂から形成された飲料用容器のた
めの容器蓋として、円形天面壁とこの天面壁の周縁から
垂下する円筒状スカート壁とを有する容器蓋が広く実用
に供されている。天面壁の内面における周縁部には環状
シール手段が配設されている。かような容器蓋は、アル
ミニウム基合金、クロム酸処理鋼板及びブリキの如き金
属薄板、或いはポリプロピレン及び硬質ポリエチレンの
如き適宜の合成樹脂から形成された本体を備えている。
通常、本体の天面壁には主層に加えて、軟質ポリエチレ
ンの如き適宜の合成樹脂から形成されたライナー層も配
設されており、かかるライナー層の周縁部には環状シー
ル手段が形成されている。主層が合成樹脂から形成され
ている場合には、別個にライナー層を配設することに変
えて、主層自体に環状シール手段を一体に形成すること
もある。2. Description of the Related Art As a container lid for a beverage container made of a suitable synthetic resin such as glass or polyethylene terephthalate, a container lid having a circular top wall and a cylindrical skirt wall hanging down from the periphery of the top wall. Are widely used in practice. An annular sealing means is provided on a peripheral portion of the inner surface of the top wall. Such container lids include a body formed from an aluminum-based alloy, a thin sheet of metal such as chromic steel and tinplate, or a suitable synthetic resin such as polypropylene and hard polyethylene.
Usually, in addition to the main layer, a liner layer formed of a suitable synthetic resin such as soft polyethylene is also provided on the top wall of the main body, and an annular sealing means is formed on the periphery of the liner layer. I have. When the main layer is formed of a synthetic resin, an annular sealing means may be integrally formed on the main layer itself instead of separately providing a liner layer.
【０００３】天面壁の内面における周縁部に形成されて
いる環状シール手段は、容器の口頸部に容器蓋を装着し
た時に、容器の口頸部の頂面乃至内外周面上端部に密接
せしめられる。従って、容器の口頸部に容器蓋を装着す
る際及び容器の口頸部から容器蓋を離脱する際には、環
状シール手段を容器の口頸部に密接せしめた状態で環状
シール手段を容器の口頸部に対して相対的に回動せしめ
ることが必要である。従って、容器の口頸部と環状シー
ル手段との摩擦係数が過剰に大きくなると、容器の口頸
部に対して環状シール手段を相対的に移動せしめること
が不可能乃至著しく困難になる。そこで、通常、環状シ
ール手段を有するライナー層（ライナー層が存在しない
場合には主層）を形成するための合成樹脂素材には、脂
肪酸アミドの如き適宜の滑剤を混入している。天面壁に
おける環状シール手段よりも内側の内側領域は環状シー
ル手段と一体に形成されており、従って内側領域も滑剤
が混入された合成樹脂から形成されている。[0003] The annular sealing means formed on the peripheral edge of the inner surface of the top wall makes a close contact with the top of the mouth and neck of the container or the upper end of the inner and outer peripheral surfaces when the container lid is attached to the mouth and neck of the container. Can be Therefore, when the container lid is attached to the mouth and neck of the container and when the container lid is detached from the mouth and neck of the container, the annular sealing means is placed in close contact with the mouth and neck of the container. Need to be rotated relatively to the mouth and neck. Therefore, when the coefficient of friction between the mouth and neck of the container and the annular sealing means becomes excessively large, it becomes impossible or extremely difficult to move the annular sealing means relative to the mouth and neck of the container. Therefore, an appropriate lubricant such as fatty acid amide is usually mixed in a synthetic resin material for forming a liner layer having a ring-shaped sealing means (a main layer when no liner layer is present). The inner area of the top wall inside the annular sealing means is formed integrally with the annular sealing means, and therefore the inner area is also made of synthetic resin mixed with a lubricant.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】而して、本発明者等の
経験によれば、従来の容器蓋には、特に、容器の口頸部
と環状シール手段との摩擦係数を相当小さくするために
環状シール手段を形成するための合成樹脂素材に相当多
量の滑剤を混入し、そして高温環境に長時間放置される
或いは内容物が高温で充填される等の過酷な条件に晒さ
れた場合、混入されている滑剤が内側表面にブリード
し、内容物内に落下する虞が僅かではあるが存在する。According to the experience of the present inventors, however, the conventional container lid is required to reduce the coefficient of friction between the mouth and neck of the container and the annular sealing means. If a considerable amount of lubricant is mixed into the synthetic resin material for forming the annular sealing means, and if exposed to severe conditions such as being left in a high-temperature environment for a long time or filling the contents at a high temperature, There is a slight risk that the entrained lubricant will bleed to the inner surface and fall into the contents.
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、天面壁の内面における
内側領域から滑剤が内容物内に落下することが防止乃至
抑制された、新規且つ改良された容器蓋を提供すること
である。[0005] The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and a main technical problem thereof is a novel and novel method in which the lubricant is prevented or suppressed from falling into the contents from the inner region of the inner surface of the top wall. It is to provide an improved container lid.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記技
術的課題を達成する容器蓋として、円形天面壁と、該天
面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有し、該
天面壁の内面における周縁部には環状シール手段が配設
されており、該天面壁の内面における該環状シール手段
と共に該環状シール手段よりも内側に存在する内側領域
は滑剤を含有した合成樹脂から形成されている容器蓋に
おいて、該天面壁の内面における該内側領域は滑剤落下
防止手段によって覆われている、ことを特徴とする容器
蓋が提供される。According to the present invention, a container lid for achieving the above technical object has a circular top wall, and a cylindrical skirt wall hanging down from the periphery of the top wall. An annular sealing means is provided on a peripheral portion of the inner surface of the face wall, and an inner region existing inside the annular sealing means together with the annular sealing means on the inner surface of the top wall is formed of a synthetic resin containing a lubricant. In the above-mentioned container lid, the inner region on the inner surface of the top wall is covered with a lubricant fall prevention means.
【０００７】好適実施形態においては、該天面壁は金属
製又は合成樹脂製主層と、該主層の内面に配設された合
成樹脂製ライナー層とから構成されており、該ライナー
層の周縁部が該環状シール手段を構成している。該滑剤
落下防止手段は該内側領域に接合された板状部材から構
成されているのが好適である。該板状部材は予め成形し
たシート又はフィルムから構成することができる。該主
層の内面に該ライナー層を配設した後に該板状部材を該
内側領域に接合することができ、或いは該主層の内面に
該ライナー層を形成するための合成樹脂素材を供給し、
該板状部材を介して該合成樹脂素材を型押成形すること
によって、該ライナー層を成形する共に、該板状部材を
該ライナー層に接合することができる。該ライナー層の
内面に滑剤を含まない合成樹脂素材を供給し、該合成樹
脂素材を型押成形することによって、該板状部材を形成
することもできる。好適実施形態においては、該ライナ
ー層の該環状シール手段は下方に垂下する筒状内周面を
有し、該滑剤落下防止手段は該内側領域の内面と共に該
環状シール手段の該筒状内周面の少なくとも上端部を覆
っている。In a preferred embodiment, the top wall is composed of a main layer made of metal or synthetic resin, and a liner layer made of synthetic resin disposed on the inner surface of the main layer. The part constitutes the annular sealing means. It is preferable that the lubricant falling prevention means is constituted by a plate-like member joined to the inner region. The plate-like member can be composed of a sheet or film formed in advance. After disposing the liner layer on the inner surface of the main layer, the plate-like member can be bonded to the inner region, or a synthetic resin material for forming the liner layer on the inner surface of the main layer is supplied. ,
By embossing the synthetic resin material through the plate member, the liner layer can be formed and the plate member can be joined to the liner layer. The plate-like member can also be formed by supplying a synthetic resin material containing no lubricant to the inner surface of the liner layer and embossing the synthetic resin material. In a preferred embodiment, the annular sealing means of the liner layer has a downwardly depending cylindrical inner peripheral surface, and the lubricant falling prevention means is provided together with the inner surface of the inner region with the cylindrical inner peripheral surface of the annular sealing means. At least the upper end of the surface is covered.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照し
て、更に詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a container lid constructed in accordance with the present invention.
【０００９】図１には、本発明に従って構成された全体
を番号２で示す容器蓋が図示されている。かかる容器蓋
２は本体４及び滑剤落下防止手段６から構成されてい
る。図示の実施形態においては、本体４はポリエチレン
及びポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から形成され
ており、圧縮成形或いは射出成形によって所要形状に型
押することができる。FIG. 1 illustrates a container lid, generally designated 2, constructed in accordance with the present invention. The container lid 2 is composed of a main body 4 and a lubricant fall prevention means 6. In the illustrated embodiment, the main body 4 is formed of a suitable synthetic resin such as polyethylene and polypropylene, and can be stamped into a required shape by compression molding or injection molding.
【００１０】本体４は、円形天面壁８及びこの天面壁８
の周縁から垂下するスカート壁１０を有している。スカ
ート壁１０には周方向に延びる破断可能ライン１２が形
成されており、スカート壁１０は破断可能ライン１２よ
りも上方の主部１４と破断可能ライン１２よりも下方の
タンパーエビデント裾部１６とに区画されている。スカ
ート壁１０の内周面には下方を向いた環状肩面１８が形
成されており、かかる肩面１８から下方に延びる突条２
０が周方向に適宜の間隔を置いて複数個形成されてお
り、上記破断可能ライン１２は、突条２０の軸線方向中
間部において、スカート壁１０の外周面から切断刀（図
示していない）を作用せしめ、突条２０の少なくとも一
部を残留せしめてスカート壁１０を切断することによっ
て形成される。突条２０の各々の切断されることなく残
留せしめられた部分が所謂橋絡部を構成し、タンパーエ
ビデント裾部１６は橋絡部を介してスカート壁１０の主
部１４に接続されている。スカート壁１０の主部１４の
外周面には、その下端部近傍に、下方に向かって外径が
漸次増大する円錐台形状部２２が形成されている。タン
パーエビデント裾部１６の外周面も、下方に向かって外
径が漸次増大する円錐台形状にせしめられている。主部
１４の外周面における円錐台形状部２２の上方に位置す
る部分には、そこに掛けられる指の滑りを防止するため
の凹凸形状２４が形成されている。スカート壁１０の主
部１４の内周面には雌螺条２６が形成されている。かか
る雌螺条２６には、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方
向に延びる切欠２８が形成されている。かかる切欠２８
は容器の口頸部が開封される際の所謂通気路を構成す
る。The main body 4 includes a circular top wall 8 and the top wall 8.
Has a skirt wall 10 hanging down from the periphery of the skirt. A rupturable line 12 extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall 10. The skirt wall 10 has a main portion 14 above the rupturable line 12 and a tamper-evident hem 16 below the rupturable line 12. Is divided into An annular shoulder surface 18 facing downward is formed on the inner peripheral surface of the skirt wall 10, and the ridge 2 extending downward from the shoulder surface 18.
A plurality of zeros are formed at appropriate intervals in the circumferential direction, and the breakable line 12 is cut from the outer peripheral surface of the skirt wall 10 (not shown) at the axially intermediate portion of the ridge 20. And the skirt wall 10 is cut by leaving at least a part of the ridge 20. Each unremoved portion of the ridge 20 forms a so-called bridging portion, and the tamper-evident hem 16 is connected to the main portion 14 of the skirt wall 10 via the bridging portion. . On the outer peripheral surface of the main portion 14 of the skirt wall 10, a frustoconical portion 22 whose outer diameter gradually increases downward is formed near the lower end thereof. The outer peripheral surface of the tamper-evident skirt 16 is also formed in a truncated cone shape whose outer diameter gradually increases downward. In a portion of the outer peripheral surface of the main portion 14 located above the truncated conical portion 22, an uneven shape 24 for preventing a finger hung thereon from slipping is formed. A female thread 26 is formed on the inner peripheral surface of the main portion 14 of the skirt wall 10. The female thread 26 has a notch 28 extending in the axial direction at an appropriate interval in the circumferential direction. Such notch 28
Constitutes a so-called air passage when the mouth and neck of the container is opened.
【００１１】タンパーエビデント裾部１６の内周面に
は、周方向に等間隔をおいて複数個のフラップ片３０が
形成されている。フラップ片３０の各々は、タンパーエ
ビデント裾部１６の内周面に接続された基縁から、容器
の口頸部に容器蓋２を装着する際の容器蓋２の回転方
向、即ち図１において上方から見て時計方向、に対して
反対方向に向かって傾斜して半径方向内方に突出せしめ
られている。フラップ片３０の各々の基縁自体も、容器
蓋２の上記閉回転方向に対して反対方向に傾斜して下方
に延びている。タンパーエビデント裾部１６の下端に
は、半径方向内側に向かって弧状に延出せしめられてい
る薄肉カール３２が付設されている。かかる薄肉カール
３２は、圧縮成形又は射出成形においては図１に二点鎖
線で示す如く実質上鉛直に下方に延出する形態に形成
し、しかる後に適宜の形態の加熱カール工具（図示して
いない）を作用せしめて図１に実線で示す如き形態にカ
ールすることによって形成することができる。A plurality of flap pieces 30 are formed on the inner peripheral surface of the tamper-evident foot 16 at equal intervals in the circumferential direction. Each of the flap pieces 30 extends from the base edge connected to the inner peripheral surface of the tamper-evident hem 16 to the rotation direction of the container lid 2 when the container lid 2 is mounted on the mouth and neck of the container, that is, in FIG. It is inclined in the opposite direction to the clockwise direction as viewed from above and protrudes inward in the radial direction. Each base edge of the flap pieces 30 also extends downward in a direction opposite to the closing rotation direction of the container lid 2. At the lower end of the tamper-evident hem portion 16, a thin curl 32 extending in an arc shape inward in the radial direction is attached. In the compression molding or the injection molding, the thin curl 32 is formed so as to extend substantially vertically downward as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, and then a heating curl tool (not shown) of an appropriate form is formed. 1) to curl into the form shown by the solid line in FIG.
【００１２】天面壁８は容器蓋２の本体４自体即ち主層
３４とライナー部材即ちライナー層３６とから構成され
ている。かかる主層３４の内面の外周縁には下方に垂下
する環状突条３８が形成されている。環状突条３８の先
端部は周方向全周に渡って半径方向内側に向かって傾斜
せしめられており、かかる先端部によってライナー層３
６は、環状突条３８と主層３４の内面とによって規定さ
れる空間に保持されている。ライナー層３６は別個に形
成された本体４の主層３４の内面に、脂肪酸アミドでよ
い滑剤を含有した軟質ポリエチレンの如き比較的軟質の
合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を型押成形
又は射出成形によって所要形状に型押することによって
形成することができる。ライナー層３６は当事者には周
知の形態のものでよい。図示のライナー層３６は、円形
薄肉内側領域４０及びこの内側領域４０の周縁を延在す
る環状シール手段４２から構成されており、シール手段
４２は内側環状シール突条４４及びこれと同心状に位置
せしめられている外側環状シール突条４６を含んでい
る。内側環状シール突条４４は、下方に垂下する筒状内
周面４８及び断面図において半径方向内方に向かって円
弧状に延びる外周面を有する。外側環状シール突条４６
は、断面図において半径方向外方に向かって円弧状に延
びる先端部内周面及び突状３８の内周面に密接せしめら
れている外周面を有する。The top wall 8 is composed of the main body 4 of the container lid 2, ie, the main layer 34, and the liner member, ie, the liner layer 36. An annular ridge 38 hanging downward is formed on the outer peripheral edge of the inner surface of the main layer 34. The tip of the annular ridge 38 is inclined radially inward over the entire circumference in the circumferential direction.
6 is held in a space defined by the annular ridge 38 and the inner surface of the main layer 34. The liner layer 36 supplies a relatively soft synthetic resin material such as a soft polyethylene containing a lubricant, which may be a fatty acid amide, to the inner surface of the separately formed main layer 34 of the main body 4 and embosses the synthetic resin material. Alternatively, it can be formed by stamping into a required shape by injection molding. The liner layer 36 may be of a type well known to those skilled in the art. The illustrated liner layer 36 comprises a circular thin inner region 40 and an annular sealing means 42 extending around the periphery of the inner region 40, and the sealing means 42 is positioned concentrically with the inner annular sealing ridge 44. An outer annular seal ridge 46 is included. The inner annular seal ridge 44 has a cylindrical inner peripheral surface 48 that hangs downward and an outer peripheral surface that extends in an arc shape radially inward in the cross-sectional view. Outer annular seal ridge 46
Has a distal end inner peripheral surface extending in an arc shape radially outward in a cross-sectional view, and an outer peripheral surface closely contacted with the inner peripheral surface of the projection 38.
【００１３】天面壁８の内面における内側領域４０は、
滑剤落下防止手段６によって覆われているのが重要であ
る。図示の実施形態においては、滑剤落下防止手段６は
ライナー層３６の内側領域４０に接合された円形の板状
部材５０から構成されている。かかる板状部材５０は予
め成形したシート又はフィルムから構成されているのが
好適である。The inner region 40 on the inner surface of the top wall 8 is
It is important that it is covered by the lubricant fall prevention means 6. In the illustrated embodiment, the lubricant fall-preventing means 6 comprises a circular plate-shaped member 50 joined to the inner region 40 of the liner layer 36. It is preferable that the plate-like member 50 is formed of a sheet or a film formed in advance.
【００１４】図１には容器蓋２を装着する容器の口頸部
５２も二点鎖線で図示されている。ガラス又はポリエチ
レンテレフタテートの如き適宜の合成樹脂から成形する
ことができる容器の口頸部５２は、全体として円筒形状
であり、その外周面には、雄螺条５４とこの雄螺条５４
の下方に位置する環状係止あご部５６とが形成されてい
る。清涼飲料の如き適宜の内容物を容器に充填後に口頸
部５２に容器蓋２が装着される。この際には、口頸部５
２に容器蓋２が被嵌され、容器蓋２が閉回転方向、即ち
図１において上方から見て時計方向に回転され、かくし
て容器蓋２における雌螺条２６が口頸部５２の雄螺条５
４に螺合せしめられ、容器蓋２は回転に応じて下降せし
められる。容器蓋２のタンパーエビデント裾部１６に形
成されているフラップ片３０は、弾性的に変形せしめら
れて口頸部５２の係止あご部５６を通過し、しかる後に
弾性的に復元して係止あご部５６に係止される。ライナ
ー層３６の内面の、内側環状シール突条４４と外側環状
シール突条４６との間に位置する部分が口頸部５２の頂
面部に密接せしめられると共に、外側環状シール突条４
６の内周面が口頸部５２の外周面上部に密接せしめら
れ、これによって口頸部５２が密封される。FIG. 1 also shows the mouth and neck 52 of the container to which the container lid 2 is attached by a two-dot chain line. The mouth and neck portion 52 of the container which can be molded from a suitable synthetic resin such as glass or polyethylene terephthalate has a cylindrical shape as a whole, and has an external thread 54 and an external thread 54 on its outer peripheral surface.
And an annular locking jaw 56 which is located below. After filling appropriate contents such as soft drinks into the container, the container lid 2 is attached to the mouth and neck 52. In this case, the mouth and neck 5
2, the container lid 2 is rotated in the closing rotation direction, that is, clockwise as viewed from above in FIG. 1, so that the female thread 26 of the container lid 2 becomes the male thread of the mouth-neck portion 52. 5
4 and the container lid 2 is lowered in accordance with the rotation. The flap piece 30 formed on the tamper-evident foot 16 of the container lid 2 is elastically deformed, passes through the locking jaw 56 of the mouth and neck 52, and then elastically recovers and engages. Locked to the jaw 56. The portion of the inner surface of the liner layer 36 located between the inner annular seal ridge 44 and the outer annular seal ridge 46 is brought into close contact with the top surface of the mouth-neck portion 52 and the outer annular seal ridge 4
The inner peripheral surface of 6 is brought into close contact with the upper part of the outer peripheral surface of the mouth-neck portion 52, whereby the mouth-neck portion 52 is sealed.
【００１５】容器蓋２で密封された、内容物を収容した
容器を高温環境に長時間放置或いは内容物が高温で充填
される等の過酷な条件に晒し、ライナー層３６に混入さ
れている滑剤がライナー層３６の内側表面にブリードし
ても、滑剤落下防止手段６がライナー層３６の内側領域
４０を覆っているが故に、滑剤は内容物内に落下する虞
はない。The container containing the contents sealed by the container lid 2 is exposed to severe conditions such as leaving it in a high temperature environment for a long time or filling the contents at a high temperature. Even if bleeds on the inner surface of the liner layer 36, the lubricant does not fall into the contents because the lubricant fall prevention means 6 covers the inner region 40 of the liner layer 36.
【００１６】図２は、上述した容器蓋２を製造するため
の製造工程の一部を簡略に図示している。ライナー層３
６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６を形成す
るための型押部材５８は、その先端面がライナー層３６
の内側領域４０の内面に対向せしめられており、図示し
ない上昇位置から図２−Ａに図示する位置を経て図２−
Ｂに図示する下降位置（型押部材５８によって内側領域
４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成される位置）に
位置せしめられる。かかる型押部材５８は、ライナー層
３６の内側領域４０の周縁と実質上同一の径を有する円
柱形状であり、その内部には一端がその先端面に開口し
且つ他端が真空ポンプ（図示しない）に連結された複数
の吸引路６０が形成されている。図示の実施形態におい
ては、主層３４の内面にライナー層３６を配設した後に
板状部材５０がライナー層３６の内側領域４０に接合さ
れている。まず、片面に熱接着性樹脂コーティングを施
した板状部材を、内側領域４０の周縁と実質上同一の径
を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材５０の
他の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路６０を
吸引することによって図２−Ａに図示する如く、型押部
材５８の先端面に同心状に吸着せしめる。そして、図２
−Ｂに図示する如く、円形の板状部材５０を吸着した型
押部材５８を上下が逆にせしめられた反転状態の、ライ
ナー層３６を形成した本体４に下降せしめ、熱接着性樹
脂コーティングを施した円形の板状部材５０の片面とラ
イナー層３６の内側領域４０の内面とを密着せしめる。
その後、高周波加熱でよい加熱手段によって円形の板状
部材５０とライナー層３６とが接着せしめられ、ライナ
ー層３６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が
形成される。FIG. 2 schematically illustrates a part of a manufacturing process for manufacturing the above-described container lid 2. Liner layer 3
The embossing member 58 for forming the lubricant falling prevention means 6 on the inner surface of the inner region 40 of the liner 6
2A through a position shown in FIG. 2A from a raised position (not shown).
B is located at a lowered position (a position where the lubricant falling prevention means 6 is formed on the inner surface of the inner region 40 by the embossing member 58). The embossing member 58 has a cylindrical shape having substantially the same diameter as the peripheral edge of the inner region 40 of the liner layer 36, and has one end opened at its tip end and the other end vacuum pump (not shown). ) Are formed. In the illustrated embodiment, the plate member 50 is bonded to the inner region 40 of the liner layer 36 after the liner layer 36 is disposed on the inner surface of the main layer 34. First, a plate-like member having a heat-adhesive resin coating on one side is punched into a circle having a diameter substantially the same as the periphery of the inner region 40, and the other side of the circular plate-like member 50 is subjected to a vacuum pump ( By suctioning the suction path 60 (not shown), as shown in FIG. 2A, the suction path 60 is concentrically adsorbed on the distal end face of the embossing member 58. And FIG.
As shown in FIG. 2B, the embossing member 58 that has absorbed the circular plate-like member 50 is lowered to the body 4 on which the liner layer 36 is formed in an inverted state in which it is turned upside down. One surface of the applied circular plate member 50 and the inner surface of the inner region 40 of the liner layer 36 are brought into close contact with each other.
Thereafter, the circular plate-shaped member 50 and the liner layer 36 are adhered to each other by a heating means that may be high-frequency heating, and the lubricant fall prevention means 6 is formed on the inner surface of the inner region 40 of the liner layer 36.
【００１７】図３は、上述した容器蓋２を製造するため
の製造工程の変形例の一部を簡略に図示している。ライ
ナー層３６の内側領域４０の内面に落下防止手段６を形
成するための型押部材６２の構成は、図２に図示する型
押部材５８と実質上同一（型押部材５８の内部には吸引
路６０が形成されていることを除いて）であるので、詳
細な説明は除く。図示の実施形態においては、滑剤落下
防止手段６である円形の板状部材５０はライナー層３６
の内面に滑剤を含まない合成樹脂素材６４を供給し、か
かる合成樹脂素材６４を型押成形することによって形成
されている。まず、図３−Ａに図示する如く、ライナー
層３６を形成した本体４を上下が逆にせしめられた反転
状態にせしめると共に、ライナー層３６の内側領域４０
の内面中央部に滑剤を含まない軟化溶融状態の合成樹脂
素材６４を供給する。そして、型押部材６２をライナー
層３６の内側領域４０に下降せしめると、図３−Ｂに図
示する如く、合成樹脂素材６４は、円形の板状部材５０
に型押され、かかる板状部材５０はライナー層３６の内
側領域４０に接着される。これによって、ライナー層３
６の内側領域４０の内面に滑剤落下防止手段６が形成さ
れる。FIG. 3 schematically shows a part of a modification of the manufacturing process for manufacturing the above-described container lid 2. The structure of the embossing member 62 for forming the fall prevention means 6 on the inner surface of the inner region 40 of the liner layer 36 is substantially the same as the embossing member 58 shown in FIG. (Except that the path 60 is formed), and thus a detailed description is omitted. In the illustrated embodiment, the circular plate-like member 50 serving as the lubricant fall prevention means 6 is provided with the liner layer 36.
Is formed by supplying a synthetic resin material 64 containing no lubricant to the inner surface of the resin material and embossing the synthetic resin material 64. First, as shown in FIG. 3A, the main body 4 on which the liner layer 36 is formed is turned upside down and the inner region 40 of the liner layer 36 is turned upside down.
A synthetic resin material 64 in a softened and molten state that does not contain a lubricant is supplied to the central part of the inner surface. Then, when the embossing member 62 is lowered to the inner region 40 of the liner layer 36, as shown in FIG.
The plate member 50 is bonded to the inner region 40 of the liner layer 36. Thereby, the liner layer 3
The lubricant falling prevention means 6 is formed on the inner surface of the inner region 40 of the sixth.
【００１８】図４は、上述した容器蓋２を製造するため
の製造工程の他の変形例の一部を簡略に図示している。
主層３４の内面に滑剤落下防止手段６及びライナー層３
６を形成するための型押部材６６は、その先端面が主層
３４の内面に対向せしめられており、図示しない上昇位
置から図４−Ａに図示する位置を経て図４−Ｂに図示す
る下降位置（型押部材６６によって主層３４の内面に滑
剤落下防止手段６及びライナー層３６が形成される位
置）に位置せしめられる。かかる型押部材６６は、円柱
状の内側型押部材６８と、この内側型押部材６８の外周
面に対し相対的に摺動可能に嵌合された略円筒状の中間
型押部材７０と、この中間型押部材７０の外周面に対し
相対的に摺動可能に嵌合された円筒状の外側型押部材７
２とからなる。内側型押部材６８は内側領域４０の周縁
と実質上同一の径を有する円柱形状であり、内側型押部
材６８の内部には、一端がその先端面に開口し且つ他端
が図示しない真空ポンプ（図示しない）に連結された複
数の吸引路７４が形成されている。中間型押部材７０の
内周面先端部からその先端面に渡る部位には、内側環状
シール突条４４の外周面に対応する、内側環状凹部７６
が周方向に形成されている。また、中間型押部材７０の
外周面先端部から先端面に渡る部位には、外側環状シー
ル突条４６の内周面に対応する、外側環状凹部７８が周
方向に形成されている。外側型押部材７２の外周面の径
は、スカート壁１０の内周面に周方向に形成されている
雌螺条２６によって規定される仮想円の径よりは小さく
せしめられていると共に、外側型押部材７２の内周面の
径は、主層３４の内面に形成されている突条３８の最小
内径と実質上同一にせしめられている。FIG. 4 schematically shows a part of another modification of the manufacturing process for manufacturing the above-described container lid 2.
Lubricant fall prevention means 6 and liner layer 3 are provided on the inner surface of main layer 34.
The embossing member 66 for forming 6 has a front end surface facing the inner surface of the main layer 34, and is illustrated in FIG. 4-B from a rising position (not illustrated) through a position illustrated in FIG. 4-A. The lowering position (the position where the lubricant falling prevention means 6 and the liner layer 36 are formed on the inner surface of the main layer 34 by the embossing member 66) is located. The embossing member 66 includes a cylindrical inner embossing member 68, a substantially cylindrical intermediate embossing member 70 slidably fitted to the outer peripheral surface of the inner embossing member 68, A cylindrical outer stamping member 7 fitted slidably relative to the outer peripheral surface of the intermediate stamping member 70.
Consists of two. The inner embossing member 68 has a cylindrical shape having substantially the same diameter as the peripheral edge of the inner region 40. Inside the inner embossing member 68, one end is opened at the tip end surface and the other end is a vacuum pump (not shown). A plurality of suction passages 74 connected to (not shown) are formed. An inner annular concave portion 76 corresponding to the outer peripheral surface of the inner annular seal ridge 44 is provided at a portion extending from the inner peripheral surface distal end portion to the distal end surface of the intermediate pressing member 70.
Are formed in the circumferential direction. An outer annular concave portion 78 corresponding to the inner peripheral surface of the outer annular seal ridge 46 is formed in a circumferential direction at a portion extending from the outer peripheral surface distal end portion to the distal end surface of the intermediate embossing member 70. The diameter of the outer peripheral surface of the outer stamping member 72 is made smaller than the diameter of an imaginary circle defined by the female thread 26 formed on the inner peripheral surface of the skirt wall 10 in the circumferential direction. The diameter of the inner peripheral surface of the pressing member 72 is substantially the same as the minimum inner diameter of the ridge 38 formed on the inner surface of the main layer 34.
【００１９】図示の実施形態においては、主層３４の内
面にライナー層３６を形成するための合成樹脂素材８０
を供給し、板状部材５０を介して合成樹脂素材８０を型
押成形することによってライナー層３６が成形されると
共に、板状部材５０がライナー層３６に接合されてい
る。まず、本体４を上下が逆にせしめられた反転状態に
せしめると共に、主層３４の内面中央部に滑剤を含む合
成樹脂素材８０を供給する。これと並行して、板状部材
５０をライナー層３６の内側領域４０の周縁と実質上同
一の径を有する円形に打ち抜き、かかる円形の板状部材
５０の片面を、真空ポンプ（図示しない）で吸引路７４
を吸引することによって、図４−Ａに図示する如く内側
型押部材６８の先端面に同心状に吸着せしめる。そし
て、型押部材６６を図４―Ｂに図示する下降位置に下降
せしめると、最初に、中間型押部材７０及び外側型押部
材７２が下降位置に位置せしめられ、その後、内側型押
部材６８が下降位置に位置せしめられる。これによっ
て、主層３４の内周面に供給された合成樹脂素材８０
は、内側型押部材６８の先端面に吸着されている円形の
板状部材５０を介して型押成形せしめられる。円形の板
状部材５０の他の片面と主層３４の内面との間には、内
側領域４０が形成される。内側型押部材６８の外周面先
端部と中間型押部材７０の内側環状凹部７６との間に
は、内側環状シール突条４４が形成される。中間型押部
材７０の外側環状凹部７８と突条３８の内周面との間に
は、外側環状シール突条４６が形成される。而して、主
層３４の内面にライナー層３６が形成される。かかるラ
イナー層３６の内側領域４０には、内側型押部材６８の
先端面に吸着されていた円形の板状部材５０が接合され
ることによって、滑剤落下防止手段６が形成される。天
面壁８の中央領域は主層３４及びライナー層３６に加え
て板状部材５０から成る滑剤落下層失手段６をも有し、
板状部材５０の存在によって天面壁８の中央領域の強度
が増大せしめられていることも留意されるべきである。In the illustrated embodiment, a synthetic resin material 80 for forming the liner layer 36 on the inner surface of the main layer 34 is used.
Is supplied, and the liner layer 36 is formed by embossing the synthetic resin material 80 via the plate member 50, and the plate member 50 is joined to the liner layer 36. First, the main body 4 is turned upside down, and a synthetic resin material 80 containing a lubricant is supplied to the center of the inner surface of the main layer 34. In parallel with this, the plate-like member 50 is punched into a circle having a diameter substantially the same as the periphery of the inner region 40 of the liner layer 36, and one surface of the circular plate-like member 50 is vacuum-pumped (not shown). Suction path 74
Is sucked concentrically on the tip surface of the inner embossing member 68 as shown in FIG. 4-A. When the embossing member 66 is lowered to the lowering position shown in FIG. 4-B, first, the intermediate embossing member 70 and the outer embossing member 72 are positioned at the lowering position, and thereafter, the inner embossing member 68 is moved. Is located in the lowered position. As a result, the synthetic resin material 80 supplied to the inner peripheral surface of the main layer 34 is
Is stamped through the circular plate-shaped member 50 that is adsorbed to the tip end surface of the inner stamping member 68. An inner region 40 is formed between the other one surface of the circular plate member 50 and the inner surface of the main layer 34. The inner annular seal ridge 44 is formed between the outer peripheral surface tip of the inner embossing member 68 and the inner annular recess 76 of the intermediate embossing member 70. An outer annular seal ridge 46 is formed between the outer annular concave portion 78 of the intermediate pressing member 70 and the inner peripheral surface of the ridge 38. Thus, the liner layer 36 is formed on the inner surface of the main layer 34. In the inner region 40 of the liner layer 36, the circular plate-like member 50 that has been adsorbed to the tip end surface of the inner embossing member 68 is joined to form the lubricant fall prevention means 6. The central region of the top wall 8 has a lubricant falling layer losing means 6 including a plate-shaped member 50 in addition to the main layer 34 and the liner layer 36,
It should also be noted that the strength of the central region of the top wall 8 is increased by the presence of the plate-shaped member 50.
【００２０】図５は滑剤落下防止手段の変形例を図示し
ている。図示する実施形態においては、滑剤落下防止手
段８２は板状部材から構成されており、円形板状主部８
４及び板状主部８４の周縁から垂下する筒状部８６を有
する。板状主部８４によってライナー層３６の内側領域
４０が覆われており、筒状部８６によってライナー層３
６の筒状内周面４８が覆われている。筒状内周面４８は
少なくともその上端部即ち内側領域４０との境界領域が
覆われていることが望ましく、図示の場合は筒状内周面
４８の全体が覆われている。その他の滑剤落下防止手段
８２の構成は図１に図示する実施形態と実質上同一であ
る。FIG. 5 shows a modification of the means for preventing the lubricant from falling. In the illustrated embodiment, the lubricant fall prevention means 82 is formed of a plate-like member, and the circular plate-like main portion 8 is formed.
4 and a tubular portion 86 that hangs down from the periphery of the plate-shaped main portion 84. The inner region 40 of the liner layer 36 is covered by the plate-shaped main portion 84, and the liner layer 3 is covered by the cylindrical portion 86.
6 is covered with the cylindrical inner peripheral surface 48. Desirably, at least the upper end portion, that is, the boundary region with the inner region 40, of the cylindrical inner peripheral surface 48 is covered, and in the illustrated case, the entire cylindrical inner peripheral surface 48 is covered. The other configuration of the lubricant fall prevention means 82 is substantially the same as the embodiment shown in FIG.
【００２１】図６は、本発明に従って構成された容器蓋
の他の実施形態を図示している。全体を番号１０２で示
す図示の容器蓋は、本体１０４及び滑剤落下防止手段１
０６から構成されている。図示の実施形態においては、
本体１０４はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼
薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成さ
れている。かかる本体１０４は円形天面壁１０８と、こ
の天面壁１０８の周縁から垂下する円筒形スカート壁１
１０とを有する。スカート壁１１０の下部には半径方向
外方に幾分膨出せしめられた環状膨出部１１２が配設さ
れている。環状膨出部１１２には周方向に延出する破断
ライン１１４が形成されており、スカート壁１１０は破
断ライン１１４よりも上方の主部１１６と破断ライン１
１４よりも下方のタンパーエビデント裾部１１８とに区
画されている。破断ライン１１４は、周方向に間隔をお
いて周方向に延びる複数個のスリット１２０とかかるス
リット１２０間に位置する複数個の橋絡部１２２とから
構成されている。複数個の橋絡部１２２の内の１個は、
他の橋絡部１２２に比べて周方向幅が大きい広幅橋絡部
１２２Ａにせしめられている。スカート壁１１０の主部
１１６の外周面の上部には、周方向に延びる環状溝部１
２４が形成されている。また、スカート壁１１０の主部
１１６の外周面の上部には、環状溝部１２４より上方に
周方向に延びる環状凹凸形状部１２６も形成されてい
る。スカート壁１１０のタンパーエビデント裾部１１８
には、上記広幅橋絡部１２２Ａの片端からタンパーエビ
デント裾部１１８の下端まで下方に延びる軸線方向破断
ライン１２８が形成されている。かかる軸線方向破断ラ
イン１２８は、材料厚さを低減せしめることによって形
成される所謂スコアでよい。FIG. 6 illustrates another embodiment of a container lid constructed in accordance with the present invention. The illustrated container lid, generally designated by the numeral 102, comprises a main body 104 and a lubricant fall prevention means 1
06. In the illustrated embodiment,
The main body 104 is formed from an appropriate metal sheet such as an aluminum-based alloy sheet, a chromic acid-treated steel sheet, or a tin sheet. The main body 104 includes a circular top wall 108 and a cylindrical skirt wall 1 hanging from the periphery of the top wall 108.
And 10. At the lower portion of the skirt wall 110, there is provided an annular bulge 112 which is slightly bulged radially outward. A break line 114 extending in the circumferential direction is formed in the annular bulging portion 112, and the skirt wall 110 is connected to the main portion 116 above the break line 114 and the break line 1.
It is divided into a tamper-evident skirt 118 below 14. The breaking line 114 is composed of a plurality of slits 120 extending in the circumferential direction at intervals in the circumferential direction and a plurality of bridging portions 122 located between the slits 120. One of the plurality of bridging parts 122 is
The wide bridging portion 122A has a larger circumferential width than the other bridging portions 122. In the upper part of the outer peripheral surface of the main part 116 of the skirt wall 110, an annular groove 1 extending in the circumferential direction is provided.
24 are formed. Further, an annular uneven portion 126 extending in the circumferential direction above the annular groove 124 is also formed on the upper portion of the outer peripheral surface of the main portion 116 of the skirt wall 110. Tamper-evident hem 118 of skirt wall 110
An axial break line 128 extending downward from one end of the wide bridging portion 122A to the lower end of the tamper-evident hem portion 118 is formed at the lower end. Such an axial break line 128 may be a so-called score formed by reducing the material thickness.
【００２２】天面壁１０８は容器蓋１０２の本体１０４
自体即ち主層１３０とライナー部材即ちライナー層１３
２から構成されている。かかるライナー層１３２は主層
１３０の内面に型押成形されていて、主層１３０の内面
に接合されている。脂肪酸アミドでよい滑剤を含有した
軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材から形成す
ることができるライナー層１３２は、全体として円板形
状であり、円形薄肉内側領域１３４と、この内側領域１
３４の周縁を延在する環状シール手段１３６から構成さ
れている。かかるシール手段１３６は内側環状シール突
条１３８及びこれと同心状に位置せしめられている外側
環状シール突条１４０を含んでいる。外側環状シール突
条１４０は内側環状シール突条１３８よりも半径方向外
方に位置せしめられている。外側環状シール突条１４０
の内周面は、断面図において半径方向外方に向かって円
弧状に延びており、外側環状シール突条１４０の外周面
は主層１３０より垂下している。また、内側環状シール
突条１３８の内周面は内側領域１３４の周縁から垂下し
ており、内側環状シール突条１３８外周面は下方に向か
って外径が漸次減少する円錐形状にせしめられている。
そして、ライナー層１３２の内側領域１３４の内面に円
板の板状部材を接合することによって、内側領域１３４
を覆う滑剤落下防止手段１０６が形成されている。The top wall 108 is the main body 104 of the container lid 102.
Itself or main layer 130 and liner member or liner layer 13
2 is comprised. The liner layer 132 is stamped and formed on the inner surface of the main layer 130 and is joined to the inner surface of the main layer 130. The liner layer 132, which can be formed of a suitable synthetic resin material such as a soft polyethylene containing a lubricant which may be a fatty acid amide, has a disk shape as a whole, and has a circular thin inner region 134 and an inner region 1
34 comprises an annular sealing means 136 extending around the periphery. Such sealing means 136 includes an inner annular seal ridge 138 and an outer annular seal ridge 140 positioned concentrically therewith. The outer annular seal ridge 140 is located radially outward of the inner annular seal ridge 138. Outer annular seal ridge 140
Has an arcuate shape extending radially outward in a cross-sectional view, and the outer peripheral surface of the outer annular seal ridge 140 hangs down from the main layer 130. The inner peripheral surface of the inner annular seal ridge 138 hangs down from the periphery of the inner region 134, and the outer peripheral surface of the inner annular seal ridge 138 has a conical shape whose outer diameter gradually decreases downward. .
Then, by joining a disc-shaped member to the inner surface of the inner region 134 of the liner layer 132, the inner region 134 is formed.
Is formed to prevent the lubricant from falling.
【００２３】上述した容器蓋１０２において、本体１０
４の内面にライナー層１３２及び滑剤落下防止手段１０
６或いは滑剤落下防止手段１０６を形成するための製造
工程は、図２乃至図４で図示した製造方法と実質上同一
であるので、詳細な説明は省略する。In the container lid 102 described above, the main body 10
The liner layer 132 and the lubricant fall prevention means 10
6 or the manufacturing process for forming the lubricant fall prevention means 106 is substantially the same as the manufacturing method shown in FIGS. 2 to 4, and therefore a detailed description is omitted.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明の容器蓋においては、天面壁の内
面における内側領域から滑剤が内容物内に落下すること
が防止乃至抑制されるようにせしめることである。According to the container lid of the present invention, it is possible to prevent or suppress the lubricant from dropping into the contents from the inner region of the inner surface of the top wall.
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形
態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。FIG. 1 shows a preferred embodiment of a container lid constructed according to the invention, partly in section and partly in side view.
【図２】図１の容器蓋の製造工程の一部を示す簡略図。FIG. 2 is a simplified diagram showing a part of a manufacturing process of the container lid of FIG.
【図３】図１の容器蓋の製造工程の変形例の一部を示す
簡略図。FIG. 3 is a simplified diagram showing a part of a modification of the manufacturing process of the container lid of FIG. 1;
【図４】図１の容器蓋の製造工程の他の変形例の一部を
示す簡略図FIG. 4 is a simplified diagram showing a part of another modification of the manufacturing process of the container lid of FIG. 1;
【図５】滑剤落下防止手段の変形例を示す図。FIG. 5 is a view showing a modified example of the lubricant fall prevention means.
【図６】本発明に従って構成された容器蓋の他の好適実
施形態を、一部を断面で一部を側面図で示す図。FIG. 6 shows another preferred embodiment of a container lid constructed according to the invention, partly in section and partly in a side view.
２：容器蓋 ６：滑剤落下防止手段 ８：天面壁 １０：スカート壁 ３４：主層 ３６：ライナー層 ４０：内側領域 ４２：シール手段 ４８：筒状内周面 ５０：板状部材 ８２：滑剤落下防止手段 ８４：板状部材 １０２：容器蓋 １０６：滑剤落下防止手段 １０８：天面壁 １１０：スカート壁 １３０：主層 １３２：ライナー層 １３４：内側領域 １３６：シール手段 2: Container lid 6: Lubricant fall prevention means 8: Top wall 10: Skirt wall 34: Main layer 36: Liner layer 40: Inner area 42: Sealing means 48: Tubular inner peripheral surface 50: Plate member 82: Lubricant fall Prevention means 84: Plate-like member 102: Container lid 106: Lubricant fall prevention means 108: Top wall 110: Skirt wall 130: Main layer 132: Liner layer 134: Inner area 136: Sealing means
フロントページの続き (72)発明者 酒匂 新一 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 菊地 裕昭 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AA24 AA32 AB01 BA01 CA01 CC01 CC02 CC04 CC05 DA01 DB05 DB12 DC01 DC02 DC04 DC05 FA09 FB01 GA04 GB04 GB08 HA02 HB03 HC07 HD01 KA13 KB01 Continued on the front page (72) Inventor Shinichi Sakami 2-12 Nagatoro, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Hiratsuka Plant of Japan Crown Cork Co., Ltd. (72) Inventor Hiroaki Kikuchi 2-12 Nagatoro, Hiratsuka-shi, Kanagawa Japan Nippon Crown Cork Co., Ltd. F-term in Hiratsuka Plant (reference) 3E084 AA12 AA24 AA32 AB01 BA01 CA01 CC01 CC02 CC04 CC05 DA01 DB05 DB12 DC01 DC02 DC04 DC05 FA09 FB01 GA04 GB04 GB08 HA02 HB03 HC07 HD01 KA13 KB01
Claims (8)
する円筒状スカート壁とを有し、該天面壁の内面におけ
る周縁部には環状シール手段が配設されており、該天面
壁の内面における該環状シール手段と共に該環状シール
手段よりも内側に存在する内側領域は滑剤を含有した合
成樹脂から形成されている容器蓋において、 該天面壁の内面における該内側領域は滑剤落下防止手段
によって覆われている、ことを特徴とする容器蓋。1. A top wall having a circular top wall and a cylindrical skirt wall hanging down from a periphery of the top wall, wherein an annular sealing means is provided on a peripheral portion of an inner surface of the top wall. An inner region of the inner surface of the container, which is located inside the annular sealing means together with the annular sealing means, is made of a synthetic resin containing a lubricant. The inner region of the inner surface of the top wall is a lubricant falling prevention means. A container lid covered by the container.
と、該主層の内面に配設された合成樹脂製ライナー層と
から構成されており、該ライナー層の周縁部が該環状シ
ール手段を構成している、請求項１記載の容器蓋。2. The top surface wall is composed of a main layer made of metal or synthetic resin, and a liner layer made of synthetic resin disposed on the inner surface of the main layer, and the peripheral edge of the liner layer is formed in the annular shape. The container lid according to claim 1, which constitutes sealing means.
された板状部材から構成されている、請求項１又は２に
記載の容器蓋。3. The container lid according to claim 1, wherein said lubricant falling prevention means is formed of a plate-like member joined to said inner region.
ィルムから構成されている、請求項３記載の容器蓋。4. The container lid according to claim 3, wherein said plate-like member is made of a sheet or film formed in advance.
後に該板状部材が該内側領域に接合されている、請求項
４記載の容器蓋。5. The container lid according to claim 4, wherein said plate-shaped member is joined to said inner region after disposing said liner layer on an inner surface of said main layer.
ための合成樹脂素材を供給し、該板状部材を介して該合
成樹脂素材を型押成形することによって該ライナー層が
成形されると共に、該板状部材が該ライナー層に接合さ
れている、請求項４記載の容器蓋。6. The liner layer is formed by supplying a synthetic resin material for forming the liner layer to the inner surface of the main layer and embossing the synthetic resin material through the plate-like member. 5. The container lid according to claim 4, wherein said plate-shaped member is joined to said liner layer.
を含まない合成樹脂素材を供給し、該合成樹脂素材を型
押成形することによって形成されている、請求項３記載
の容器蓋。7. The container lid according to claim 3, wherein the plate-like member is formed by supplying a synthetic resin material containing no lubricant to the inner surface of the liner layer, and embossing the synthetic resin material. .
垂下する筒状内周面を有し、該滑剤落下防止手段は該内
側領域の内面と共に該環状シール手段の該筒状内周面の
少なくとも上端部を覆っている請求項１から７までのい
ずれかに記載の容器蓋。8. The annular inner peripheral surface of the annular seal means together with the inner surface of the inner region, wherein the annular sealing means of the liner layer has a downwardly depending cylindrical inner peripheral surface. 8. The container lid according to claim 1, which covers at least an upper end of the container.
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