JP2002328054A - ガス流量計測方法とガスメータ - Google Patents
ガス流量計測方法とガスメータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全機能付ガスメータで、流量を短時間で正
確に計測する。 【解決手段】 ゴム膜２１Ａに連動してクランク軸３９
が回転する。クランク軸３９の下端に取り付けた円形磁
石が、外周の２０の磁極が磁気センサ４７に作用して、
クランク軸１回転当り２０の流量パルスを出す。ガスメ
ータに一定の流量を流して、パルスの間隔Ｔ1 ，…，Ｔ
20をパルスＮｏ．と共に計測し、パルスＮｏ．とパルス
幅比２０・Ｔｎ／ΣＴｎの対応表をメモリに記憶する。
パルスＮｏ．を継続してカウントし、未知の流量を流し
たときのパルス間隔Ｔと、そのときのパルスＮｏ．に対
応する表のパルス幅比Ｐｎと１回転当りの計量室体積Ｋ
とから未知の流量Ｑを演算する。
確に計測する。 【解決手段】 ゴム膜２１Ａに連動してクランク軸３９
が回転する。クランク軸３９の下端に取り付けた円形磁
石が、外周の２０の磁極が磁気センサ４７に作用して、
クランク軸１回転当り２０の流量パルスを出す。ガスメ
ータに一定の流量を流して、パルスの間隔Ｔ1 ，…，Ｔ
20をパルスＮｏ．と共に計測し、パルスＮｏ．とパルス
幅比２０・Ｔｎ／ΣＴｎの対応表をメモリに記憶する。
パルスＮｏ．を継続してカウントし、未知の流量を流し
たときのパルス間隔Ｔと、そのときのパルスＮｏ．に対
応する表のパルス幅比Ｐｎと１回転当りの計量室体積Ｋ
とから未知の流量Ｑを演算する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ガス等の計測に
用いるガス流量計測方法とガスメータに関する。
用いるガス流量計測方法とガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】膜式ガスメータは、内蔵するマイコンで
常時ガス流量を監視し、流量異常（過大使用）や長時間
にわたるガスの異常使用が発生すると、自動的に遮断弁
を閉じてガスの供給を止めたり、微小流量が３０日以上
連続して検知されると、ガスメータ下流のガス配管等か
らのガスの漏洩があると判断して、ＬＥＤを点灯して警
報表示する等の安全機能を備えている。
常時ガス流量を監視し、流量異常（過大使用）や長時間
にわたるガスの異常使用が発生すると、自動的に遮断弁
を閉じてガスの供給を止めたり、微小流量が３０日以上
連続して検知されると、ガスメータ下流のガス配管等か
らのガスの漏洩があると判断して、ＬＥＤを点灯して警
報表示する等の安全機能を備えている。
【０００３】図７で、ガスメータ１の入口２から矢印の
ように流入するガスは、計量機構３で計量されて出口４
から流出する。計量機構３の小ひじ金５に取り付けた磁
石６の移動によってオン・オフ作動するリードスイッチ
からなる流量センサ７は、計量室の容積、つまりメータ
の１回転毎にパルス信号（以下、流量パルスともいう）
を出す。この流量パルスの間隔（周期）は、プリント基
板８に実装されたマイコン９で監視される。マイコン９
にはガス使用時における種々な異常使用状態がプロラム
されており、流量異常などのガスの異常使用が発生する
と、マイコンが判断して遮断弁１０を閉じてガスを遮断
する。またメータに内蔵の感震器１１が大きな地震を感
知したときや、圧力センサ１２が供給圧力の異常低下を
検知した場合とか、ガス漏れ警報器等からの外部信号１
３によっても、遮断弁１０を閉じてガス事故の危険を未
然に防ぐ。１４は警報表示用の赤色ＬＥＤ、１５は遮断
弁１０の動作を確認するためのテストスイッチ、１６は
マイコン等の電子回路を作動させる電池である。
ように流入するガスは、計量機構３で計量されて出口４
から流出する。計量機構３の小ひじ金５に取り付けた磁
石６の移動によってオン・オフ作動するリードスイッチ
からなる流量センサ７は、計量室の容積、つまりメータ
の１回転毎にパルス信号（以下、流量パルスともいう）
を出す。この流量パルスの間隔（周期）は、プリント基
板８に実装されたマイコン９で監視される。マイコン９
にはガス使用時における種々な異常使用状態がプロラム
されており、流量異常などのガスの異常使用が発生する
と、マイコンが判断して遮断弁１０を閉じてガスを遮断
する。またメータに内蔵の感震器１１が大きな地震を感
知したときや、圧力センサ１２が供給圧力の異常低下を
検知した場合とか、ガス漏れ警報器等からの外部信号１
３によっても、遮断弁１０を閉じてガス事故の危険を未
然に防ぐ。１４は警報表示用の赤色ＬＥＤ、１５は遮断
弁１０の動作を確認するためのテストスイッチ、１６は
マイコン等の電子回路を作動させる電池である。
【０００４】遮断弁１０が閉じてガスの供給が停止され
ているときに、ガスの供給を再開するには復帰ボタン１
７を手動操作し、図示右方に押して遮断弁１０を開弁・
復帰する。マイコン９は遮断弁１０が開弁・復帰された
ときにガスが流れるかどうかを監視して、復帰した際、
２分間の間にガスが流れた場合（即ち流量パルスが生じ
た場合）にはメータの下流にガスの漏洩があるとして自
動的に遮断弁を再度閉弁する遮断機能も備えている。こ
のように遮断弁復帰時の漏洩に基づく遮断機能によっ
て、遮断弁復帰時の生ガスの放出を防止して、未然に危
険を避けるようにしている。
ているときに、ガスの供給を再開するには復帰ボタン１
７を手動操作し、図示右方に押して遮断弁１０を開弁・
復帰する。マイコン９は遮断弁１０が開弁・復帰された
ときにガスが流れるかどうかを監視して、復帰した際、
２分間の間にガスが流れた場合（即ち流量パルスが生じ
た場合）にはメータの下流にガスの漏洩があるとして自
動的に遮断弁を再度閉弁する遮断機能も備えている。こ
のように遮断弁復帰時の漏洩に基づく遮断機能によっ
て、遮断弁復帰時の生ガスの放出を防止して、未然に危
険を避けるようにしている。
【０００５】メータの１回転毎にリードスイッチからな
る流量センサ７をオン・オフして流量パルスを発生する
計量機構を図８〜図１２に示す。図１０に示すようにガ
スメータの筺体１８の内部は隔壁１９によって部屋２０
Ａ，２０Ｂに２分されている。例えば部屋２０Ａについ
ていえば、筺体１８の内壁にゴム膜２１Ａを介して膜板
２２Ａが設けられる。膜板２２Ａには丁番台２３Ａとピ
ン２４Ａを介して翼２５Ａの一端（図示左端）が連結さ
れ、翼２５Ａの他端は筺体１８に回動可能に設けられた
翼軸２６Ａに固着されている。ガスが流れると膜板２２
Ａは矢印Ｇ１，Ｇ２方向に往復移動し、これに連動して
翼２５Ａが矢印Ｈ１，Ｈ２方向に揺動し、翼軸２６Ａが
往復回動する。部屋２０Ｂに関しても部屋２０Ａと同様
の構成となっている。
る流量センサ７をオン・オフして流量パルスを発生する
計量機構を図８〜図１２に示す。図１０に示すようにガ
スメータの筺体１８の内部は隔壁１９によって部屋２０
Ａ，２０Ｂに２分されている。例えば部屋２０Ａについ
ていえば、筺体１８の内壁にゴム膜２１Ａを介して膜板
２２Ａが設けられる。膜板２２Ａには丁番台２３Ａとピ
ン２４Ａを介して翼２５Ａの一端（図示左端）が連結さ
れ、翼２５Ａの他端は筺体１８に回動可能に設けられた
翼軸２６Ａに固着されている。ガスが流れると膜板２２
Ａは矢印Ｇ１，Ｇ２方向に往復移動し、これに連動して
翼２５Ａが矢印Ｈ１，Ｈ２方向に揺動し、翼軸２６Ａが
往復回動する。部屋２０Ｂに関しても部屋２０Ａと同様
の構成となっている。
【０００６】図８，図９及び図１２に示すように、翼軸
２６Ａと２６Ｂの上端にはそれぞれ大ひじ金２７Ａと２
７Ｂの各一端が固着され、大ひじ金２７Ａと２７Ｂの各
他端はそれぞれピン２８Ａと２８Ｂを介して小ひじ金２
９Ａと２９Ｂの図示各右端に連結されている。小ひじ金
２９Ａと２９Ｂの各他端（図示各左端）は調整板３０に
植設されたピン３１に遊合連結されている。調整板３０
の穴３０ａ（図１２参照）にはクランクアーム３２に植
設された軸３３の上端が挿通されてかしめ固着されてい
る。また、軸３３にはクランクロッド３４Ａと３４Ｂの
各一端（図示右端）が遊合連結されている。クランクロ
ッド３４Ａと３４Ｂの各他端はそれぞれピン３５Ａと３
５Ｂを介してバルブ３６Ａと３６Ｂに連結されている。
バルブ３６Ａと３６Ｂは筺体１８に立設された軸３７Ａ
と３７Ｂを中心としてそれぞれ揺動可能に支承されてい
る。前記クランクアーム３２の図示右端は図８と図１２
に示すように、クランク台３８に回転可能に支承された
クランク軸３９の上端に固着されている。なお、前記小
ひじ金２９Ｂが、図１０の小ひじ金５に相当する。
２６Ａと２６Ｂの上端にはそれぞれ大ひじ金２７Ａと２
７Ｂの各一端が固着され、大ひじ金２７Ａと２７Ｂの各
他端はそれぞれピン２８Ａと２８Ｂを介して小ひじ金２
９Ａと２９Ｂの図示各右端に連結されている。小ひじ金
２９Ａと２９Ｂの各他端（図示各左端）は調整板３０に
植設されたピン３１に遊合連結されている。調整板３０
の穴３０ａ（図１２参照）にはクランクアーム３２に植
設された軸３３の上端が挿通されてかしめ固着されてい
る。また、軸３３にはクランクロッド３４Ａと３４Ｂの
各一端（図示右端）が遊合連結されている。クランクロ
ッド３４Ａと３４Ｂの各他端はそれぞれピン３５Ａと３
５Ｂを介してバルブ３６Ａと３６Ｂに連結されている。
バルブ３６Ａと３６Ｂは筺体１８に立設された軸３７Ａ
と３７Ｂを中心としてそれぞれ揺動可能に支承されてい
る。前記クランクアーム３２の図示右端は図８と図１２
に示すように、クランク台３８に回転可能に支承された
クランク軸３９の上端に固着されている。なお、前記小
ひじ金２９Ｂが、図１０の小ひじ金５に相当する。
【０００７】クランク軸３９にはウォーム４０が嵌着さ
れ、ウォームホイール４１と噛合する。ウォームホイー
ル４１の軸４１ａの一端には図９に示すように折り曲げ
たロッド部４１ｂが形成され、フック４２と係合してウ
ォームホイール４１の回転を伝える。フック４２はギヤ
機構４３を介してガス使用量を表示する数字車からなる
表示部４４へ前記クランク軸３９の回転を伝達する。
れ、ウォームホイール４１と噛合する。ウォームホイー
ル４１の軸４１ａの一端には図９に示すように折り曲げ
たロッド部４１ｂが形成され、フック４２と係合してウ
ォームホイール４１の回転を伝える。フック４２はギヤ
機構４３を介してガス使用量を表示する数字車からなる
表示部４４へ前記クランク軸３９の回転を伝達する。
【０００８】ガスが流れると翼軸２６Ａと２６Ｂの前記
往復回動が、大ひじ金２７Ａと２７Ｂを揺動させ、この
動きが小ひじ金２９Ａ，２９Ｂ、調整板３０、軸３３、
クランクアーム３２を経てクランク軸３９を回転させ
る。このクランク軸３９の１回転がガスメータの前記１
回転である。バルブ３６Ａ，３６Ｂはこれらの動きに連
動して揺動開閉する。
往復回動が、大ひじ金２７Ａと２７Ｂを揺動させ、この
動きが小ひじ金２９Ａ，２９Ｂ、調整板３０、軸３３、
クランクアーム３２を経てクランク軸３９を回転させ
る。このクランク軸３９の１回転がガスメータの前記１
回転である。バルブ３６Ａ，３６Ｂはこれらの動きに連
動して揺動開閉する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
安全機能を達成するために、マイコンがメータの１回転
毎に生じる流量パルスを監視して、ガス流量を認識し計
測している。メータの１回転当りに流れるガスの体積は
メータの計量室の体積であり、メータの号数毎に所定の
値に定められている。例えば、１５号メータでは計量室
体積は４〔Ｌ／ｒｅｖ〕であるため、４〔Ｌ〕流れない
と次の流量パルスが発生しない。そのため、安全機能付
ガスメータとして、ガスの異常使用を判断するのに少な
くとも流量パルスの間隔だけの時間を要することから、
異常流量時の遮断の判断に時間を要し、この判断時間を
より短縮したいという要望がある。遮断復帰時の漏洩検
知についても、２分間という時間をより短縮したいとい
う要望がある。
安全機能を達成するために、マイコンがメータの１回転
毎に生じる流量パルスを監視して、ガス流量を認識し計
測している。メータの１回転当りに流れるガスの体積は
メータの計量室の体積であり、メータの号数毎に所定の
値に定められている。例えば、１５号メータでは計量室
体積は４〔Ｌ／ｒｅｖ〕であるため、４〔Ｌ〕流れない
と次の流量パルスが発生しない。そのため、安全機能付
ガスメータとして、ガスの異常使用を判断するのに少な
くとも流量パルスの間隔だけの時間を要することから、
異常流量時の遮断の判断に時間を要し、この判断時間を
より短縮したいという要望がある。遮断復帰時の漏洩検
知についても、２分間という時間をより短縮したいとい
う要望がある。
【００１０】このような時間の短縮を実現するには、メ
ータの１回転当り１往復する小ひじ金に取り付けた磁石
の動きで流量パルスを発生させる代わりに、小ひじ金に
連動して回転するクランク軸に多極の円形磁石を取り付
けて、この円形磁石に近接配置した回転センサで円形磁
石の磁極毎に流量パルスを発生させることが考えられ
る。こうして、例えばクランク軸の１回転当り２０パル
スの流量パルスを発生させれば、従来技術の１／２０の
間隔（周期）で流量パルスが得られるかのように思われ
る。ところが、ガスの流量に変動がなくて、ガス流量が
一定のときでも、クランク軸の回転は不等速回転であっ
て１回転の間の角速度が変化するため、速いときと遅い
ときでは約２倍もの違いがある。そのため、こうして計
測する流量には大きな計測誤差が発生して、そのままで
は実用化できないという問題点があった。
ータの１回転当り１往復する小ひじ金に取り付けた磁石
の動きで流量パルスを発生させる代わりに、小ひじ金に
連動して回転するクランク軸に多極の円形磁石を取り付
けて、この円形磁石に近接配置した回転センサで円形磁
石の磁極毎に流量パルスを発生させることが考えられ
る。こうして、例えばクランク軸の１回転当り２０パル
スの流量パルスを発生させれば、従来技術の１／２０の
間隔（周期）で流量パルスが得られるかのように思われ
る。ところが、ガスの流量に変動がなくて、ガス流量が
一定のときでも、クランク軸の回転は不等速回転であっ
て１回転の間の角速度が変化するため、速いときと遅い
ときでは約２倍もの違いがある。そのため、こうして計
測する流量には大きな計測誤差が発生して、そのままで
は実用化できないという問題点があった。
【００１１】そこで本発明はかかる問題点を解消し、短
時間で正確にガスの流量を計測できるガス流量計測方法
とガスメータを提供することを目的とする。
時間で正確にガスの流量を計測できるガス流量計測方法
とガスメータを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ゴム膜の往復移動に連動して回
転するクランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生
する回転検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演
算する計測モードとを具備したことを特徴とするガス流
量計測方法である。
に、請求項１の発明は、ゴム膜の往復移動に連動して回
転するクランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生
する回転検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演
算する計測モードとを具備したことを特徴とするガス流
量計測方法である。
【００１３】請求項２の発明は、ゴム膜の往復移動に連
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相
当する真のパルス幅Ｔ′を演算する計測モードとを具備
したことを特徴とするガス流量計測方法である。
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相
当する真のパルス幅Ｔ′を演算する計測モードとを具備
したことを特徴とするガス流量計測方法である。
【００１４】請求項３の発明は、ゴム膜の往復移動に連
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段と、一定流量Ｑ0 を流したと
きの、流量パルスのパルスＮｏ．ｎを計数するパルスＮ
ｏ．カウンタと、各流量パルスのパルス幅Ｔｎを計測す
るタイマと、パルスＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎ
との比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を作成す
る表作成手段と、対応表を記憶する記憶手段と、未知の
流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔをそれ
ぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測して求
め、求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対
応する数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この
数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演算する演
算手段を具備したことを特徴とするガスメータである。
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段と、一定流量Ｑ0 を流したと
きの、流量パルスのパルスＮｏ．ｎを計数するパルスＮ
ｏ．カウンタと、各流量パルスのパルス幅Ｔｎを計測す
るタイマと、パルスＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎ
との比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を作成す
る表作成手段と、対応表を記憶する記憶手段と、未知の
流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔをそれ
ぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測して求
め、求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対
応する数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この
数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演算する演
算手段を具備したことを特徴とするガスメータである。
【００１５】請求項４の発明は、ゴム膜の往復移動に連
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段と、一定流量Ｑ0 を流したと
きの、流量パルスのパルスＮｏ．ｎを計数するパルスＮ
ｏ．カウンタと、各流量パルスのパルス幅Ｔｎを計測す
るタイマと、パルスＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎ
との比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を作成す
る表作成手段と、対応表を記憶する記憶手段と、未知の
流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔをそれ
ぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測して求
め、求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対
応する数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この
数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相当する真
のパルス幅Ｔ′を演算する演算手段とを具備したことを
特徴とするガスメータである。
動して回転するクランク軸の１回転当り複数の流量パル
スを発生する回転検出手段と、一定流量Ｑ0 を流したと
きの、流量パルスのパルスＮｏ．ｎを計数するパルスＮ
ｏ．カウンタと、各流量パルスのパルス幅Ｔｎを計測す
るタイマと、パルスＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎ
との比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を作成す
る表作成手段と、対応表を記憶する記憶手段と、未知の
流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔをそれ
ぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測して求
め、求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対
応する数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この
数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相当する真
のパルス幅Ｔ′を演算する演算手段とを具備したことを
特徴とするガスメータである。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の好ましい実施の形態
をいくつかの実施例に従って説明する。
をいくつかの実施例に従って説明する。
【００１７】〔実施例１〕図１（ｂ）は実施例１におけ
るガスメータの上ケースを取り外した状態の斜視図、
（ａ）は同図（ｂ）の一部分の分解斜視図である。この
図１（ａ）（ｂ）に示す計量機構部は、ゴム膜の往復移
動に連動してゴム膜の１往復毎にクランク軸が１回転す
る構造は、前記従来技術と同じであるため、同一部分に
同一符号を付してその説明を省略する。
るガスメータの上ケースを取り外した状態の斜視図、
（ａ）は同図（ｂ）の一部分の分解斜視図である。この
図１（ａ）（ｂ）に示す計量機構部は、ゴム膜の往復移
動に連動してゴム膜の１往復毎にクランク軸が１回転す
る構造は、前記従来技術と同じであるため、同一部分に
同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】この実施例１では、従来技術と比べて、小
ひじ金２９ａに設けた流量センサとしてのリードスイッ
チの代わりに、クランク軸３９を下方へ延長し、その下
端に多極の円形磁石４６と該円形磁石の外周に近接配置
した磁気センサ４７とからなる回転検出手段４８を設け
ている。円形磁石４６は外周が等間隔で２０極に着磁さ
れている。そして、その磁極を磁気センサ４７が検出し
て電気信号（流量パルス）を発生する。磁気センサ４７
は、例えば強磁性磁気抵抗素子と、その出力を波形整形
して矩形波パルス信号に変換するシュミットトリガー回
路とで構成されていて、流量センサとして働く。
ひじ金２９ａに設けた流量センサとしてのリードスイッ
チの代わりに、クランク軸３９を下方へ延長し、その下
端に多極の円形磁石４６と該円形磁石の外周に近接配置
した磁気センサ４７とからなる回転検出手段４８を設け
ている。円形磁石４６は外周が等間隔で２０極に着磁さ
れている。そして、その磁極を磁気センサ４７が検出し
て電気信号（流量パルス）を発生する。磁気センサ４７
は、例えば強磁性磁気抵抗素子と、その出力を波形整形
して矩形波パルス信号に変換するシュミットトリガー回
路とで構成されていて、流量センサとして働く。
【００１９】流量センサとしての磁気センサ４７は、ク
ランク軸３９の１回転当り（即ちゴム膜の１往復当り）
２０個の流量パルスを発生するが、クランク軸３９の回
転は、１回転の間で角速度が一定ではなく変動してい
る。従って、変動しない一定の流量を流したときでも、
流量パルスの周期（間隔）は一定しなくて変動する。ク
ランク軸１回転の時間Ａの間に、パルスＮｏ．１からパ
ルスＮｏ．２０までの２０個の流量パルスが図２のよう
に発生する。Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20は
各流量パルスの周期（間隔）に相当する。なお、これら
のＴ1 ，…，Ｔ20を以後パルス幅という。パルス幅は通
常、図２で符号τで示す時間を表現するのが普通である
が、ここでは、周期（間隔）Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔ
ｎ，…，Ｔ 20をパルス幅と呼ぶ。
ランク軸３９の１回転当り（即ちゴム膜の１往復当り）
２０個の流量パルスを発生するが、クランク軸３９の回
転は、１回転の間で角速度が一定ではなく変動してい
る。従って、変動しない一定の流量を流したときでも、
流量パルスの周期（間隔）は一定しなくて変動する。ク
ランク軸１回転の時間Ａの間に、パルスＮｏ．１からパ
ルスＮｏ．２０までの２０個の流量パルスが図２のよう
に発生する。Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20は
各流量パルスの周期（間隔）に相当する。なお、これら
のＴ1 ，…，Ｔ20を以後パルス幅という。パルス幅は通
常、図２で符号τで示す時間を表現するのが普通である
が、ここでは、周期（間隔）Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔ
ｎ，…，Ｔ 20をパルス幅と呼ぶ。
【００２０】一定の流量を流したときの、パルス幅
Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20がどのように変
動しているかを図３に示す。図３は横軸にパルスＮｏ．
を、縦軸にパルス幅比Ｐｎ又はＰｎ／２０を目盛ってあ
る。パルス幅比Ｐｎはパルス幅ＴｎとＡ／２０の比で、 Ｐｎ＝Ｔｎ／（Ａ／２０） で表される。
Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20がどのように変
動しているかを図３に示す。図３は横軸にパルスＮｏ．
を、縦軸にパルス幅比Ｐｎ又はＰｎ／２０を目盛ってあ
る。パルス幅比Ｐｎはパルス幅ＴｎとＡ／２０の比で、 Ｐｎ＝Ｔｎ／（Ａ／２０） で表される。
【００２１】クランク軸の１回転の時間Ａは、パルス幅
Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20の和であり、 Ａ＝Ａ1 ＋Ａ2 ＋…Ａｎ＋…＋Ａ20＝ΣＴｎ と表すことができる。従って、Ｐｎは、 Ｐｎ＝２０Ｔｎ／ΣＴｎ と表すことができる。図３では、パルス幅比Ｐｎはパル
スＮｏ．２で最小の０．７２、パルスＮｏ．１３で最大
の１．６１となり、最大と最小の比は１．６１／０．７
２＝２．２で、ほぼ２倍もの開きがある。従って、前述
のように、クランク軸の１回転で複数の流量パルスを発
生させると、クランク軸の不等速回転のためにパルス幅
と流量の対応関係がなくなり、パルス幅Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ
3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20で、即流量を計測することはで
きない。
Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20の和であり、 Ａ＝Ａ1 ＋Ａ2 ＋…Ａｎ＋…＋Ａ20＝ΣＴｎ と表すことができる。従って、Ｐｎは、 Ｐｎ＝２０Ｔｎ／ΣＴｎ と表すことができる。図３では、パルス幅比Ｐｎはパル
スＮｏ．２で最小の０．７２、パルスＮｏ．１３で最大
の１．６１となり、最大と最小の比は１．６１／０．７
２＝２．２で、ほぼ２倍もの開きがある。従って、前述
のように、クランク軸の１回転で複数の流量パルスを発
生させると、クランク軸の不等速回転のためにパルス幅
と流量の対応関係がなくなり、パルス幅Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ
3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20で、即流量を計測することはで
きない。
【００２２】そこで、実施例１では、図１のガスメータ
計量機構部に一定の流量Ｑ0 を流し、そのときの流量パ
ルスのパルス幅を先ず計測する。なお、前記図３のパル
ス幅比Ｐｎは流量変動がなければ、どの流量でも同じ値
になることが実験的に確認されているので、一定の流量
Ｑ0 は、ガスメータの製造ラインで都合の良い流量を定
めればよい。
計量機構部に一定の流量Ｑ0 を流し、そのときの流量パ
ルスのパルス幅を先ず計測する。なお、前記図３のパル
ス幅比Ｐｎは流量変動がなければ、どの流量でも同じ値
になることが実験的に確認されているので、一定の流量
Ｑ0 は、ガスメータの製造ラインで都合の良い流量を定
めればよい。
【００２３】この一定の流量Ｑ0 を流し、最初の流量パ
ルスから順にパルスＮｏ．をつけ、各パルスＮｏ．毎の
パルス幅Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20をタイ
マ５０で計測し、次の表１を作成し、マイコン４９のメ
モリに記憶する。パルスＮｏ．はパルスＮｏ．カウンタ
５１を用いてカウントする。
ルスから順にパルスＮｏ．をつけ、各パルスＮｏ．毎の
パルス幅Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，…，Ｔｎ，…，Ｔ20をタイ
マ５０で計測し、次の表１を作成し、マイコン４９のメ
モリに記憶する。パルスＮｏ．はパルスＮｏ．カウンタ
５１を用いてカウントする。
【００２４】
【表１】
【００２５】この表１ができた時点で、表１のＴ1 ，
…，Ｔ20を用いて表２を作成する。この時点で表１は不
要となる。５２は表作成手段、５３はメモリに記憶した
表２のテーブルである。
…，Ｔ20を用いて表２を作成する。この時点で表１は不
要となる。５２は表作成手段、５３はメモリに記憶した
表２のテーブルである。
【００２６】
【表２】
【００２７】この時点で、マイコン４９は表作成モード
から通常の計測モードへ変わる。
から通常の計測モードへ変わる。
【００２８】次に未知の流量Ｑを流したときの動作を主
として図４（ｂ）と図５に従って説明する。マイコン４
９が表作成モードから通常の計測モードへ移ると、磁気
センサからの流量パルスの立ち上がりエッジでマイコン
４９へパルス割り込みがかかるように構成してあり、ス
テップ６０でタイマ５０のカウント値Ｔを読み取り、パ
ルス幅（周期）Ｔを得る。タイマ５０は基準クロックを
アップカウントすることでパルス幅Ｔを計測する。パル
スＮｏ．は前記表作成モードのときから継続して、パル
スＮｏ．をＮｏ．１〜Ｎｏ．２０、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２
０と繰り返し、マイコンが常に認識している。こうして
次にくる流量パルスが何番のパルスかを常に認識してい
る。
として図４（ｂ）と図５に従って説明する。マイコン４
９が表作成モードから通常の計測モードへ移ると、磁気
センサからの流量パルスの立ち上がりエッジでマイコン
４９へパルス割り込みがかかるように構成してあり、ス
テップ６０でタイマ５０のカウント値Ｔを読み取り、パ
ルス幅（周期）Ｔを得る。タイマ５０は基準クロックを
アップカウントすることでパルス幅Ｔを計測する。パル
スＮｏ．は前記表作成モードのときから継続して、パル
スＮｏ．をＮｏ．１〜Ｎｏ．２０、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２
０と繰り返し、マイコンが常に認識している。こうして
次にくる流量パルスが何番のパルスかを常に認識してい
る。
【００２９】次にステップ６１でタイマをリセットして
次のパルス幅（周期）計測へ移る。ステップ６２で、パ
ルスＮｏ．カウンタで示されるパルス幅比Ｐｎをテーブ
ル５３に照らして読み出し、ステップ６３でパルスＮ
ｏ．カウンタの内容を＋１する。ステップ６４で、パル
スＮｏ．カウンタの値が２１になったか判断し、ＹＥＳ
のときはパルスＮｏ．カウンタの値を１にして（ステッ
プ６５）、ステップ６６の流量演算に移る。また、ステ
ップ６４の判断がＮＯのときも、ステップ６６の流量演
算に移る。ステップ６６の流量演算では、ステップ６０
で読み取ったパルス幅Ｔと、ステップ６２で読み出した
パルス幅比Ｐｎとから未知の流量Ｑを、Ｑ＝（Ｋ／２
０）・（Ｐｎ／Ｔ）として演算する。なお、Ｋはクラン
ク軸１回転当りの計量室体積で、前述のように１５号メ
ータでは４〔Ｌ〕である。図４（ａ）で符号５４は演算
手段である。
次のパルス幅（周期）計測へ移る。ステップ６２で、パ
ルスＮｏ．カウンタで示されるパルス幅比Ｐｎをテーブ
ル５３に照らして読み出し、ステップ６３でパルスＮ
ｏ．カウンタの内容を＋１する。ステップ６４で、パル
スＮｏ．カウンタの値が２１になったか判断し、ＹＥＳ
のときはパルスＮｏ．カウンタの値を１にして（ステッ
プ６５）、ステップ６６の流量演算に移る。また、ステ
ップ６４の判断がＮＯのときも、ステップ６６の流量演
算に移る。ステップ６６の流量演算では、ステップ６０
で読み取ったパルス幅Ｔと、ステップ６２で読み出した
パルス幅比Ｐｎとから未知の流量Ｑを、Ｑ＝（Ｋ／２
０）・（Ｐｎ／Ｔ）として演算する。なお、Ｋはクラン
ク軸１回転当りの計量室体積で、前述のように１５号メ
ータでは４〔Ｌ〕である。図４（ａ）で符号５４は演算
手段である。
【００３０】ところで、パルスＮｏ．カウンタ５１は、
流量パルスの立ち上がりエッジで割込みがかかると、ス
テップ６２でパルス幅比Ｐｎを読み取った後、すぐにス
テップ６３で＋１され、次のパルスのパルスＮｏ．を示
す値になる（図４（ｂ））。
流量パルスの立ち上がりエッジで割込みがかかると、ス
テップ６２でパルス幅比Ｐｎを読み取った後、すぐにス
テップ６３で＋１され、次のパルスのパルスＮｏ．を示
す値になる（図４（ｂ））。
【００３１】このようにして、ガスメータの製造段階の
最終ラインで一定の流量Ｑ0 を流して、マイコン４９を
表作成モードにし、クランク軸の１回転の間にわたって
流量パルスのパルスＮｏ．とパルス幅比Ｐｎのテーブル
５３を作成する。パルスＮｏ．のカウントは途絶えるこ
となく継続して、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０、Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．２０と続けられる。テーブル５３を作成すると、通
常の計測モードに移って上述のようにパルス幅Ｔを測定
し、テーブル５３に照らしてパルスＮｏ．から対応する
パルス幅比を読み出し、未知の流量Ｑを演算する。
最終ラインで一定の流量Ｑ0 を流して、マイコン４９を
表作成モードにし、クランク軸の１回転の間にわたって
流量パルスのパルスＮｏ．とパルス幅比Ｐｎのテーブル
５３を作成する。パルスＮｏ．のカウントは途絶えるこ
となく継続して、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０、Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．２０と続けられる。テーブル５３を作成すると、通
常の計測モードに移って上述のようにパルス幅Ｔを測定
し、テーブル５３に照らしてパルスＮｏ．から対応する
パルス幅比を読み出し、未知の流量Ｑを演算する。
【００３２】因みに、クランク軸が等速回転するものな
らば、未知の流量Ｑはパルス幅Ｔから単純に、 Ｑ＝（Ｋ／２０）／Ｔ として計算できるが、膜式ガスメータの計量機構のよう
にゴム膜の動きがリンク機構を介してクランク軸に伝達
されるため、クランク軸の角速度の大きな変動は避けら
れないので、本発明のようにして、角速度の変動分を補
正して未知の流量を演算することで、短時間に正確な流
量計測ができる。
らば、未知の流量Ｑはパルス幅Ｔから単純に、 Ｑ＝（Ｋ／２０）／Ｔ として計算できるが、膜式ガスメータの計量機構のよう
にゴム膜の動きがリンク機構を介してクランク軸に伝達
されるため、クランク軸の角速度の大きな変動は避けら
れないので、本発明のようにして、角速度の変動分を補
正して未知の流量を演算することで、短時間に正確な流
量計測ができる。
【００３３】なお、このようにして磁気センサ４７から
の流量パルスのパルス間隔と、テーブル５３に記憶され
ているパルスＮｏ．とパルス幅比の対応表と、メータの
１回転当りの計量室体積とで演算した流量Ｑは、ガスメ
ータの安全機能のために用いられる。ガス料金を算出す
る基準となるガス使用量は、従来技術で説明したように
ウォームホイール軸４１ａに係合するフック４２を介し
て回転表示される数字車からなる表示部４４に表示され
る。また、ガスメータ全体では図４のマイコン４９は、
安全機能のために用いられる図７で説明したマイコン９
と共用され、従来からのマイコン９のプログラムを修正
して用いることができる。
の流量パルスのパルス間隔と、テーブル５３に記憶され
ているパルスＮｏ．とパルス幅比の対応表と、メータの
１回転当りの計量室体積とで演算した流量Ｑは、ガスメ
ータの安全機能のために用いられる。ガス料金を算出す
る基準となるガス使用量は、従来技術で説明したように
ウォームホイール軸４１ａに係合するフック４２を介し
て回転表示される数字車からなる表示部４４に表示され
る。また、ガスメータ全体では図４のマイコン４９は、
安全機能のために用いられる図７で説明したマイコン９
と共用され、従来からのマイコン９のプログラムを修正
して用いることができる。
【００３４】〔実施例２〕前記実施例１では、パルス幅
ＴｎとΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値として
パルス幅比Ｐｎを採用し、パルスＮｏ．ｎとパルス幅比
Ｐｎとの対応表を表２のように作成し、マイコン４９の
メモリにテーブル５３として記憶させたが、この実施例
２ではパルス幅比Ｐｎの代わりに、 Ｐｎ′＝Ｔｎ／ΣＴｎ＝Ｐｎ／２０ を採用して、未知の流量Ｑを、 Ｑ＝ｋ・Ｐｎ′／Ｔ で演算するようにしている。
ＴｎとΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値として
パルス幅比Ｐｎを採用し、パルスＮｏ．ｎとパルス幅比
Ｐｎとの対応表を表２のように作成し、マイコン４９の
メモリにテーブル５３として記憶させたが、この実施例
２ではパルス幅比Ｐｎの代わりに、 Ｐｎ′＝Ｔｎ／ΣＴｎ＝Ｐｎ／２０ を採用して、未知の流量Ｑを、 Ｑ＝ｋ・Ｐｎ′／Ｔ で演算するようにしている。
【００３５】この場合には、表２の代わりに次の表３を
作成して、マイコン４９のメモリにテーブルとして記憶
しておく。
作成して、マイコン４９のメモリにテーブルとして記憶
しておく。
【００３６】
【表３】
【００３７】〔実施例３〕流量は流量パルスのパルス幅
（周期）と逆比例の関係にあるから、安全機能付ガスメ
ータで流量オーバー等の限界を判断するには、流量が所
定の値をオーバーしたかをみる代りに、流量パルスのパ
ルス幅（周期）が所定の値以下になったかを監視しても
良い。この場合、パルス幅もクランク軸１回転の間で流
量が一定であっても変化するため、ガスメータに一定流
量を流したときのパルス幅（周期）Ｔ1 ，Ｔ2 ，…，Ｔ
ｎ，…，Ｔ20から前記表２を作成して、実施例１の場合
と同様に図４のテーブル５３としてメモリに記憶し、計
測モードで計測したパルス幅Ｔと、そのときのパルスＮ
ｏ．に対応するテーブルのパルス幅比Ｐｎとから、未知
の流量Ｑに相当する真のパルス幅Ｔ′を、 Ｔ′＝Ｔ／Ｐｎ として演算する。
（周期）と逆比例の関係にあるから、安全機能付ガスメ
ータで流量オーバー等の限界を判断するには、流量が所
定の値をオーバーしたかをみる代りに、流量パルスのパ
ルス幅（周期）が所定の値以下になったかを監視しても
良い。この場合、パルス幅もクランク軸１回転の間で流
量が一定であっても変化するため、ガスメータに一定流
量を流したときのパルス幅（周期）Ｔ1 ，Ｔ2 ，…，Ｔ
ｎ，…，Ｔ20から前記表２を作成して、実施例１の場合
と同様に図４のテーブル５３としてメモリに記憶し、計
測モードで計測したパルス幅Ｔと、そのときのパルスＮ
ｏ．に対応するテーブルのパルス幅比Ｐｎとから、未知
の流量Ｑに相当する真のパルス幅Ｔ′を、 Ｔ′＝Ｔ／Ｐｎ として演算する。
【００３８】〔実施例４〕この実施例４は、前記実施例
１に比較して、回転検出手段の構成だけが異なる。すな
わち、図６に示すように、クランク軸３９の下部延長部
に嵌合固着した増速１番車４５ａと噛み合う増速２番車
４５ｂと、これに噛み合う増速３番車としてのピニオン
４５ｃとからなる増速歯輪列４５Ａと、ピニオン４５ｃ
の軸に設けた回転磁石４６Ａと、回転磁石４６Ａに近接
配置した磁気センサとしてのリードスイッチ４７Ａが回
転検出手段４８Ａを構成する。増速歯輪列４５Ａの歯車
比は１０で、クランク軸３９の１回転当り、２０個の流
量パルスをリードスイッチ４７Ａが発生する。その他の
構造は上記実施例１と同様であるため、同一部分に同一
符号を付してその説明は省略する。
１に比較して、回転検出手段の構成だけが異なる。すな
わち、図６に示すように、クランク軸３９の下部延長部
に嵌合固着した増速１番車４５ａと噛み合う増速２番車
４５ｂと、これに噛み合う増速３番車としてのピニオン
４５ｃとからなる増速歯輪列４５Ａと、ピニオン４５ｃ
の軸に設けた回転磁石４６Ａと、回転磁石４６Ａに近接
配置した磁気センサとしてのリードスイッチ４７Ａが回
転検出手段４８Ａを構成する。増速歯輪列４５Ａの歯車
比は１０で、クランク軸３９の１回転当り、２０個の流
量パルスをリードスイッチ４７Ａが発生する。その他の
構造は上記実施例１と同様であるため、同一部分に同一
符号を付してその説明は省略する。
【００３９】
【発明の効果】本発明のガス流量計測方法とガスメータ
は上述のように構成されているので、クランク軸の１回
転当り複数の流量パルスが得られ、その流量パルス毎に
流量Ｑや流量に相当するパルス周期が得られるため、短
時間で正確にガスの流量を計測できる。
は上述のように構成されているので、クランク軸の１回
転当り複数の流量パルスが得られ、その流量パルス毎に
流量Ｑや流量に相当するパルス周期が得られるため、短
時間で正確にガスの流量を計測できる。
【図１】本発明の実施例で、（ａ）は要部の分解斜視
図、（ｂ）は計量機構部の斜視図。
図、（ｂ）は計量機構部の斜視図。
【図２】本発明の実施例の流量パルスの波形とパルスＮ
ｏ．とを説明する図。
ｏ．とを説明する図。
【図３】本発明の実施例のパルス幅比の変化を示す図。
【図４】本発明の実施例で、（ａ）は要部ブロック図、
（ｂ）はタイミングチャート。
（ｂ）はタイミングチャート。
【図５】本発明の実施例のフローチャート。
【図６】本発明の実施例の要部分解斜視図。
【図７】従来技術の安全機能部の構成を説明する概略
図。
図。
【図８】従来のガスメータの正面図。
【図９】従来のガスメータの平面図。
【図１０】従来技術の図８におけるＡ−Ａ断面図。
【図１１】従来技術の斜視図。
【図１２】従来技術の一部を示す分解斜視図。
２１Ａ，２１Ｂ ゴム膜 ３９ クランク軸 ４８，４８Ａ 回転検出手段 ５０ タイマ ５１ パルスＮｏ．カウンタ ５２ 表作成手段 ５３ テーブル（表） ５４ 演算手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム膜の往復移動に連動して回転するク
ランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生する回転
検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演
算する計測モードとを具備したことを特徴とするガス流
量計測方法。 - 【請求項２】 ゴム膜の往復移動に連動して回転するク
ランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生する回転
検出手段を設けた膜式ガスメータで、 １．一定流量Ｑ0 を流して、流量パルスのパルスＮｏ．
ｎと、そのパルスＮｏ．の流量パルスのパルス幅Ｔｎと
ΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値との対応表を
作成する表作成モードと、 ２．未知の流量Ｑを流したときの流量パルスのパルス幅
ＴとパルスＮｏ．を求め、 ３．このパルスＮｏ．を前記対応表に照らして、そのパ
ルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応する数値を
対応表から読み取り、 ４．この数値と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相
当する真のパルス幅Ｔ′を演算する計測モードとを具備
したことを特徴とするガス流量計測方法。 - 【請求項３】 ゴム膜の往復移動に連動して回転するク
ランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生する回転
検出手段と、一定流量Ｑ0 を流したときの、流量パルス
のパルスＮｏ．ｎを計数するパルスＮｏ．カウンタと、
各流量パルスのパルス幅Ｔｎを計測するタイマと、パル
スＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎとの比Ｔｎ／ΣＴ
ｎに対応する数値との対応表を作成する表作成手段と、 対応表を記憶する記憶手段と、 未知の流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔ
をそれぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測し
て求め、 求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応す
る数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この数値
と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑを演算する演算手
段を具備したことを特徴とするガスメータ。 - 【請求項４】 ゴム膜の往復移動に連動して回転するク
ランク軸の１回転当り複数の流量パルスを発生する回転
検出手段と、 一定流量Ｑ0 を流したときの、流量パルスのパルスＮ
ｏ．ｎを計数するパルスＮｏ．カウンタと、各流量パル
スのパルス幅Ｔｎを計測するタイマと、 パルスＮｏ．ｎと、パルス幅ＴｎとΣＴｎとの比Ｔｎ／
ΣＴｎに対応する数値との対応表を作成する表作成手段
と、 対応表を記憶する記憶手段と、 未知の流量Ｑを流したときのパルスＮｏ．とパルス幅Ｔ
をそれぞれ前記パルスＮｏ．カウンタとタイマで計測し
て求め、 求めたパルスＮｏ．に相当する比Ｔｎ／ΣＴｎに対応す
る数値を前記記憶手段の対応表から読み取り、この数値
と前記パルス幅Ｔとから未知の流量Ｑに相当する真のパ
ルス幅Ｔ′を演算する演算手段とを具備したことを特徴
とするガスメータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134976A JP2002328054A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ガス流量計測方法とガスメータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134976A JP2002328054A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ガス流量計測方法とガスメータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002328054A true JP2002328054A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18982538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134976A Pending JP2002328054A (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ガス流量計測方法とガスメータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002328054A (ja) |
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