JP2002327503A - 表面に凹凸模様を有する調湿性建材およびその製造方法 - Google Patents
表面に凹凸模様を有する調湿性建材およびその製造方法Info
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- JP2002327503A JP2002327503A JP2001135923A JP2001135923A JP2002327503A JP 2002327503 A JP2002327503 A JP 2002327503A JP 2001135923 A JP2001135923 A JP 2001135923A JP 2001135923 A JP2001135923 A JP 2001135923A JP 2002327503 A JP2002327503 A JP 2002327503A
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- diatomaceous earth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸放湿特性、防火性、耐火性、釘打ち
特性に優れた調湿性建材を提供すること。 【解決手段】 粒度が２μｍ〜１００μｍの範囲内に
ある珪藻土を全組成分に対して重量で、５％〜４０％の
範囲で添加して成形した無機質系基材の少なくとも一表
面が所望形状の凹凸模様を有する調湿性建材。
特性に優れた調湿性建材を提供すること。 【解決手段】 粒度が２μｍ〜１００μｍの範囲内に
ある珪藻土を全組成分に対して重量で、５％〜４０％の
範囲で添加して成形した無機質系基材の少なくとも一表
面が所望形状の凹凸模様を有する調湿性建材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸放湿性能を有し、天
井材、内外装材、床材といった建材として用いることが
できる調湿性建材及びその製造方法に関する。
井材、内外装材、床材といった建材として用いることが
できる調湿性建材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅等の建築に際しては、土壁構
造かつ木材やこれを加工した木質系建材による内装が施
される建築様式が古くから採られてきた。このような構
造を有する家屋は、土壁や木質系材料の優れた吸放湿能
力によって居住空間内での結露の発生や極度の乾燥など
を未然に防止できる卓越した機能を有していた。
造かつ木材やこれを加工した木質系建材による内装が施
される建築様式が古くから採られてきた。このような構
造を有する家屋は、土壁や木質系材料の優れた吸放湿能
力によって居住空間内での結露の発生や極度の乾燥など
を未然に防止できる卓越した機能を有していた。
【０００３】処が、近年の木質系資源の減少により良質
な木質系資源の入手が困難になってきており、価格は上
昇の一途を辿っている。一方、木質系建材は可燃性材料
であるとともに白蟻などの害虫に侵され易いことおよび
腐蝕を招きやすいという欠点を有している。
な木質系資源の入手が困難になってきており、価格は上
昇の一途を辿っている。一方、木質系建材は可燃性材料
であるとともに白蟻などの害虫に侵され易いことおよび
腐蝕を招きやすいという欠点を有している。
【０００４】他方、土壁構造についても、熟練した高い
技能をもつ作業者がきわめて少なくなってきていること
および工賃の高騰などから土壁が殆ど採用されることが
なくなってきている。
技能をもつ作業者がきわめて少なくなってきていること
および工賃の高騰などから土壁が殆ど採用されることが
なくなってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そして近年、住宅等は
高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、
室内で発生した水分は外部への拡散ができずに、室内の
至る所で結露を生じ濡れやしみの原因となりまた、蝨や
黴等の発生を招く問題を生じている。かかる問題を解決
すべく、吸放湿特性に優れたボード等建材の提供が強く
望まれている。
高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、
室内で発生した水分は外部への拡散ができずに、室内の
至る所で結露を生じ濡れやしみの原因となりまた、蝨や
黴等の発生を招く問題を生じている。かかる問題を解決
すべく、吸放湿特性に優れたボード等建材の提供が強く
望まれている。
【０００６】このような状況下で吸放湿性に優れた建材
を提供すべく、出願人は特願２０００−１３５２８２号
にて調湿性建材およびその製造方法を提案している。こ
の発明によると、吸放湿特性、耐久性、機械加工性、寸
法安定性、釘・木ねじ保持力特性に優れた調湿性建材を
提供することができる。
を提供すべく、出願人は特願２０００−１３５２８２号
にて調湿性建材およびその製造方法を提案している。こ
の発明によると、吸放湿特性、耐久性、機械加工性、寸
法安定性、釘・木ねじ保持力特性に優れた調湿性建材を
提供することができる。
【０００７】しかしながら、調湿性建材は、その基材内
部に含まれる多孔質材料の吸放湿剤によって居住空間に
おける調湿を行う建材である処から、調湿性建材の表面
積が広く、多孔質材料が基材の表面に多く存在しなけれ
ば吸放湿速度が遅くなり居住者が不快な思いをするとい
う問題がある。
部に含まれる多孔質材料の吸放湿剤によって居住空間に
おける調湿を行う建材である処から、調湿性建材の表面
積が広く、多孔質材料が基材の表面に多く存在しなけれ
ば吸放湿速度が遅くなり居住者が不快な思いをするとい
う問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、粒度が２μｍ〜１００μｍ
の範囲内にある珪藻土を全組成分に対して重量で、５％
〜４０％の範囲で添加して成形した無機質系基材の少な
くとも一表面が所望形状の凹凸模様を有することを特徴
とする調湿性建材である。
の請求項１に記載の発明は、粒度が２μｍ〜１００μｍ
の範囲内にある珪藻土を全組成分に対して重量で、５％
〜４０％の範囲で添加して成形した無機質系基材の少な
くとも一表面が所望形状の凹凸模様を有することを特徴
とする調湿性建材である。
【０００９】請求項２に記載の発明は、粒度が２μｍ〜
１００μｍの範囲内にある珪藻土を全組成分に対して重
量で、５％〜４０％の範囲で添加して成形した直後の無
機質系基材の表面を所望形状の凹凸模様を有するエンボ
ス板またはロールで押圧・成形し、乾燥することで、得
られる調湿性建材の製造方法である。
１００μｍの範囲内にある珪藻土を全組成分に対して重
量で、５％〜４０％の範囲で添加して成形した直後の無
機質系基材の表面を所望形状の凹凸模様を有するエンボ
ス板またはロールで押圧・成形し、乾燥することで、得
られる調湿性建材の製造方法である。
【００１０】本発明は叙上の構成になるから、防火性、
耐火性、釘打ち特性、吸放湿特性に優れ、しかもエンボ
スにより優れた意匠性を有する調湿性建材を提供するこ
とができる。
耐火性、釘打ち特性、吸放湿特性に優れ、しかもエンボ
スにより優れた意匠性を有する調湿性建材を提供するこ
とができる。
【００１１】以下、本発明を、好ましい実施形態に則し
て説明する。
て説明する。
【００１２】本発明の調湿性建材は、不燃材料であるセ
メント等の水硬性物質と無機質、補強繊維等に調湿性材
料として粒度範囲を限定した珪藻土を添加している。
メント等の水硬性物質と無機質、補強繊維等に調湿性材
料として粒度範囲を限定した珪藻土を添加している。
【００１３】珪藻土は、調湿性建材に吸放湿特性を付与
すべく添加される。本発明においては、５％〜４０％の
範囲内で添加する。５％に満たない添加量では、調湿性
建材に所期の吸放湿特性を付与できない。一方、４０％
を超える添加量は、調湿性建材の一次物性わけても硬度
や曲げ強度を低下させる。
すべく添加される。本発明においては、５％〜４０％の
範囲内で添加する。５％に満たない添加量では、調湿性
建材に所期の吸放湿特性を付与できない。一方、４０％
を超える添加量は、調湿性建材の一次物性わけても硬度
や曲げ強度を低下させる。
【００１４】本発明においては、珪藻土の粒度を２μｍ
〜１００μｍの範囲内に限定している。２μｍ未満の粒
度では、吸放湿能を発現できない。一方、１００μｍを
超える粒度では、スラリーを抄造機で巻き取る時、珪藻
土粒が分離して均一なマットにすることができない。通
常、粒度≦７０μｍで実施する。珪藻土の粒度範囲は好
ましくは、１０μｍ〜３５μｍである。
〜１００μｍの範囲内に限定している。２μｍ未満の粒
度では、吸放湿能を発現できない。一方、１００μｍを
超える粒度では、スラリーを抄造機で巻き取る時、珪藻
土粒が分離して均一なマットにすることができない。通
常、粒度≦７０μｍで実施する。珪藻土の粒度範囲は好
ましくは、１０μｍ〜３５μｍである。
【００１５】他の無機質系基材スラグ、セメントといっ
た水硬性物質は、これを添加することによってマトリッ
クスが強固に密着して調湿性建材の強度を高めるととも
に、硬化、成形といった特性を簡単かつ安価に付与で
き、調湿性建材（ボード基材）の製造を容易にする。ま
た、水硬性物質は、防火性、耐火性のほか防水性を有し
ている。水硬性物質は好ましくは、１５％〜６０％の範
囲内で添加する。
た水硬性物質は、これを添加することによってマトリッ
クスが強固に密着して調湿性建材の強度を高めるととも
に、硬化、成形といった特性を簡単かつ安価に付与で
き、調湿性建材（ボード基材）の製造を容易にする。ま
た、水硬性物質は、防火性、耐火性のほか防水性を有し
ている。水硬性物質は好ましくは、１５％〜６０％の範
囲内で添加する。
【００１６】調湿性建材の強度を向上させる補強繊維と
して、たとえばロックウールを添加する。本発明におい
ては、１％〜８％の範囲内で添加する。１％未満の添加
量では、調湿性建材の強度および加工性の向上効果を発
現できない。一方、８％を超える添加量は、混練作業に
支障を来す。補強繊維としては、パルプ等の有機補強繊
維、ビニロン、ナイロン等の樹脂補強繊維、石綿、グラ
スウール等の無機補強繊維を用いることもできる。
して、たとえばロックウールを添加する。本発明におい
ては、１％〜８％の範囲内で添加する。１％未満の添加
量では、調湿性建材の強度および加工性の向上効果を発
現できない。一方、８％を超える添加量は、混練作業に
支障を来す。補強繊維としては、パルプ等の有機補強繊
維、ビニロン、ナイロン等の樹脂補強繊維、石綿、グラ
スウール等の無機補強繊維を用いることもできる。
【００１７】本発明において、基材の表面積を広くし
て、多孔質材料を基材の表面に多く存在させるために、
基材を抄造法等により成形した後、基材表面を所望形状
の凹凸模様を有するエンボス板またはエンボスロールで
押圧・成形し、乾燥する。
て、多孔質材料を基材の表面に多く存在させるために、
基材を抄造法等により成形した後、基材表面を所望形状
の凹凸模様を有するエンボス板またはエンボスロールで
押圧・成形し、乾燥する。
【００１８】
【実施例】実施例１ 重量で、二水石膏：３０％、高炉スラグ：３０％、珪藻
土：２０％（平均粒度：３０μｍ）、パルプ：５％、ロ
ックウール：３％、パーライト（軽量骨材）：１２％の
組成の原料混合物に、原料混合物の１０倍の水を加えて
混練し、得られたスラリーを丸網式抄造機を用いて抄造
速度：４０ｍ／分で抄造し、表面に砂岩状の凹凸模様を
形成したエンボスロールによりスラリーマット積層物を
１０ｋｇｆ／ｃｍ<SUP>２</SUP>の圧力で圧締成形して
積層物表面に模様を形成させた。次いで、７０℃近傍ま
で段階的に昇温し、７０℃の温度で２０時間蒸気（９０
％ＲＨ）養生した。その後、１００時間の自然養生を行
った。然る後、乾燥機内において、１８０℃で１０分間
の乾燥を行った後、切断加工を行って厚さ：６ｍｍ、
幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの調湿性建材基材
を得た。
土：２０％（平均粒度：３０μｍ）、パルプ：５％、ロ
ックウール：３％、パーライト（軽量骨材）：１２％の
組成の原料混合物に、原料混合物の１０倍の水を加えて
混練し、得られたスラリーを丸網式抄造機を用いて抄造
速度：４０ｍ／分で抄造し、表面に砂岩状の凹凸模様を
形成したエンボスロールによりスラリーマット積層物を
１０ｋｇｆ／ｃｍ<SUP>２</SUP>の圧力で圧締成形して
積層物表面に模様を形成させた。次いで、７０℃近傍ま
で段階的に昇温し、７０℃の温度で２０時間蒸気（９０
％ＲＨ）養生した。その後、１００時間の自然養生を行
った。然る後、乾燥機内において、１８０℃で１０分間
の乾燥を行った後、切断加工を行って厚さ：６ｍｍ、
幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの調湿性建材基材
を得た。
【００１９】実施例２ 重量で、石灰：４０％、珪石：３０％、珪藻土：２０％
（平均粒度：３５μｍ）、パルプ：４％、ロックウー
ル：６％からなる原料組成物に、原料の１５倍の水を加
えて混練し、得られたスラリーを丸網式抄造機を用い
て、抄造速度：３５ｍ／分で抄造し、表面に梨地状の凹
凸模様を形成したエンボスロールによりスラリーマット
積層物を１２ｋｇｆ／ｃｍ<SUP>２</SUP>の圧力で圧締
成形して積層物表面に模様を形成させた。続いて、積層
物を７０℃近傍まで段階的に昇温し、７０℃の温度で２
０時間蒸気（９０％ＲＨ）養生した。その後、１００時
間の自然養生を行った。然る後、乾燥機内において、１
８０℃で１０分間の乾燥を行った後、切断加工を行って
厚さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの
調湿性建材基材を得た。
（平均粒度：３５μｍ）、パルプ：４％、ロックウー
ル：６％からなる原料組成物に、原料の１５倍の水を加
えて混練し、得られたスラリーを丸網式抄造機を用い
て、抄造速度：３５ｍ／分で抄造し、表面に梨地状の凹
凸模様を形成したエンボスロールによりスラリーマット
積層物を１２ｋｇｆ／ｃｍ<SUP>２</SUP>の圧力で圧締
成形して積層物表面に模様を形成させた。続いて、積層
物を７０℃近傍まで段階的に昇温し、７０℃の温度で２
０時間蒸気（９０％ＲＨ）養生した。その後、１００時
間の自然養生を行った。然る後、乾燥機内において、１
８０℃で１０分間の乾燥を行った後、切断加工を行って
厚さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの
調湿性建材基材を得た。
【００２０】実施例１の配合でエンボス加工されていな
いフラットな調湿性建材と、実施例２の配合でエンボス
加工されていないフラットな調湿性建材と、実施例１で
得られた、調湿性建材の砂岩状凹凸模様を有する面と、
実施例２で得られた調湿性建材の梨地状凹凸模様を有す
る面とで吸放湿特性を測定した結果を表１に示す。
いフラットな調湿性建材と、実施例２の配合でエンボス
加工されていないフラットな調湿性建材と、実施例１で
得られた、調湿性建材の砂岩状凹凸模様を有する面と、
実施例２で得られた調湿性建材の梨地状凹凸模様を有す
る面とで吸放湿特性を測定した結果を表１に示す。
【表１】 試験条件：25℃×50％RH，72ｈ養生→25℃×90％RH，24
h⇒25℃×50％RH，24h→25℃×90％RH，24h⇔25℃×50
％RH，24h 2サイクル表１から明らかなように、本発明によ
る調湿性建材は、エンボス加工されてない調湿性建材に
比し、優れた吸放湿特性を有している。
h⇒25℃×50％RH，24h→25℃×90％RH，24h⇔25℃×50
％RH，24h 2サイクル表１から明らかなように、本発明によ
る調湿性建材は、エンボス加工されてない調湿性建材に
比し、優れた吸放湿特性を有している。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、優れた初期吸放湿性能
を有するとともに、表面の凹凸模様により意匠性にも優
れ、天井材、内外装材、床材といった建材として用いる
に適した調湿性建材を得ることができる。
を有するとともに、表面の凹凸模様により意匠性にも優
れ、天井材、内外装材、床材といった建材として用いる
に適した調湿性建材を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 耕三 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DB02 DB03 DB04 DH12 DH13 FA10 FA11 FA14 GA12 GA17 HF04 JA01 JA03 JA12 JA21 JA22 JA24 JA25 JC02 JD04 2E110 AA14 AA16 AB03 AB04 AB05 BB18 BB23 GB18 GB23 4L055 AC05 AF01 AG04 AG08 AG16 AG25 AG27 AH01 AJ01 AJ07 BE15 BE20 EA16 EA32 FA11 GA21 GA23 GA24
Claims (2)
- 【請求項１】 粒度が２μｍ〜１００μｍの範囲内にあ
る珪藻土を全組成分に対して重量で、５％〜４０％の範
囲で添加して成形した無機質系基材の少なくとも一表面
が所望形状の凹凸模様を有する調湿性建材。 - 【請求項２】 粒度が２μｍ〜１００μｍの範囲内にあ
る珪藻土を全組成分に対して重量で、５％〜４０％の範
囲で添加して成形した直後の無機質系基材の表面を所望
形状の凹凸模様を有するエンボス板またはエンボスロー
ルで押圧・成形し、乾燥することで、得られる調湿性建
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135923A JP2002327503A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 表面に凹凸模様を有する調湿性建材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135923A JP2002327503A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 表面に凹凸模様を有する調湿性建材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327503A true JP2002327503A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18983304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135923A Pending JP2002327503A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 表面に凹凸模様を有する調湿性建材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262594A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001135923A patent/JP2002327503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262594A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
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