JP2002327151A - 塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法 - Google Patents
塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法Info
- Publication number
- JP2002327151A JP2002327151A JP2001136406A JP2001136406A JP2002327151A JP 2002327151 A JP2002327151 A JP 2002327151A JP 2001136406 A JP2001136406 A JP 2001136406A JP 2001136406 A JP2001136406 A JP 2001136406A JP 2002327151 A JP2002327151 A JP 2002327151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating composition
- weather
- coating
- steel material
- weather resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性鋼材の優れた耐候性を維持しながら、
当該鋼材を裸使用したときに生じる赤さびの発生を防
ぎ、その外観を向上させること。 【解決手段】 導電性ポリマー粒子、塗膜形成成分、有
色顔料および溶剤成分を含有する塗料組成物および耐候
性鋼材に、当該塗料組成物を塗布することを特徴とする
耐候性鋼材の防食方法。
当該鋼材を裸使用したときに生じる赤さびの発生を防
ぎ、その外観を向上させること。 【解決手段】 導電性ポリマー粒子、塗膜形成成分、有
色顔料および溶剤成分を含有する塗料組成物および耐候
性鋼材に、当該塗料組成物を塗布することを特徴とする
耐候性鋼材の防食方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料組成物に関
し、更に詳細には、溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材およ
び高耐候性鋼材等の耐候性鋼材に塗布することにより、
当該鋼材の耐食性を向上せしめることができるととも
に、当該鋼材で作られる構造物の外観および意匠性を向
上させることのできる塗料組成物に関する。
し、更に詳細には、溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材およ
び高耐候性鋼材等の耐候性鋼材に塗布することにより、
当該鋼材の耐食性を向上せしめることができるととも
に、当該鋼材で作られる構造物の外観および意匠性を向
上させることのできる塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、多くの鋼材が提供されてきた
が、このうち、溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材（以下、
「ＳＭＡ材」という）および高耐候性鋼材（以下「ＳＰ
Ａ材」という）は、その耐候性を生かして、橋梁、構造
物、鉄道車両などの様々な分野で使用されてきた。この
ＳＭＡ材やＳＰＡ材は、素地のまま大気中に放置される
と、最初は通常の普通綱と同様に鋼材の表面に赤さびが
形成されるが、その後鋼材の合金元素が作用し、表面に
酸化被膜（安定さび）が形成され、以後の腐食を防止す
るというものである。
が、このうち、溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材（以下、
「ＳＭＡ材」という）および高耐候性鋼材（以下「ＳＰ
Ａ材」という）は、その耐候性を生かして、橋梁、構造
物、鉄道車両などの様々な分野で使用されてきた。この
ＳＭＡ材やＳＰＡ材は、素地のまま大気中に放置される
と、最初は通常の普通綱と同様に鋼材の表面に赤さびが
形成されるが、その後鋼材の合金元素が作用し、表面に
酸化被膜（安定さび）が形成され、以後の腐食を防止す
るというものである。
【０００３】このようにＳＭＡ材やＳＰＡ材は、最初の
赤さびの形成が安定さびの形成と深く関わっており、こ
れが耐候性に関係するため、鋼材でありながら無塗装で
使用（裸使用）されてきた。
赤さびの形成が安定さびの形成と深く関わっており、こ
れが耐候性に関係するため、鋼材でありながら無塗装で
使用（裸使用）されてきた。
【０００４】その一方で、裸使用されるＳＭＡ材やＳＰ
Ａ材の表面は、初期に赤さびが形成され、これが風雨に
より流れ落ちるなどして構造物等周辺を汚染することが
あり、外観的には好ましくないものであった。また、結
露頻度が多い部分や風通しが悪いところなどでは表面の
酸化被膜（安定化さび層）が形成されにくく、十分な耐
候性が得られないことがあるなどの問題もあった。
Ａ材の表面は、初期に赤さびが形成され、これが風雨に
より流れ落ちるなどして構造物等周辺を汚染することが
あり、外観的には好ましくないものであった。また、結
露頻度が多い部分や風通しが悪いところなどでは表面の
酸化被膜（安定化さび層）が形成されにくく、十分な耐
候性が得られないことがあるなどの問題もあった。
【０００５】このような理由から、実用面では問題はな
いものの、構造物の外観という面からは、ＳＭＡ材やＳ
ＰＡ材は使用しにくい面もあり、ＳＭＡ材やＳＰＡ材を
より広い範囲で使用するためには、外観を向上させるた
めの手段の開発が求められていた。
いものの、構造物の外観という面からは、ＳＭＡ材やＳ
ＰＡ材は使用しにくい面もあり、ＳＭＡ材やＳＰＡ材を
より広い範囲で使用するためには、外観を向上させるた
めの手段の開発が求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、ＳＭ
Ａ材やＳＰＡ材に優れた耐候性を維持しながら、ＳＭＡ
やＳＰＡ材を裸使用したときに生じる赤さびの発生を防
ぎ、その外観を向上させることを課題とするものであ
る。
Ａ材やＳＰＡ材に優れた耐候性を維持しながら、ＳＭＡ
やＳＰＡ材を裸使用したときに生じる赤さびの発生を防
ぎ、その外観を向上させることを課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究を行った結果、導電性ポリマーを含
有する塗料組成物をＳＭＡ材やＳＰＡ材の表面に塗布す
ることにより、赤さびの生成工程を経ることなく耐蝕性
に寄与する安定化さび層が早期に形成されることを見出
した。また、この塗料組成物に有色顔料を添加しておけ
ば、ＳＭＡ材やＳＰＡ材ないしこれで作られる構造物の
外観を任意な色とすることができ、その応用範囲を広げ
ることが可能になることを見出し、本発明を完成した。
解決すべく鋭意研究を行った結果、導電性ポリマーを含
有する塗料組成物をＳＭＡ材やＳＰＡ材の表面に塗布す
ることにより、赤さびの生成工程を経ることなく耐蝕性
に寄与する安定化さび層が早期に形成されることを見出
した。また、この塗料組成物に有色顔料を添加しておけ
ば、ＳＭＡ材やＳＰＡ材ないしこれで作られる構造物の
外観を任意な色とすることができ、その応用範囲を広げ
ることが可能になることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、導電性ポリマー粒子、
塗膜形成成分、有色顔料および溶剤成分を含有する塗料
組成物を提供するものである。
塗膜形成成分、有色顔料および溶剤成分を含有する塗料
組成物を提供するものである。
【０００９】また本発明は、耐候性鋼材、特にＳＭＡ材
やＳＰＡ材に、上記塗料組成物を塗布することを特徴と
するＳＭＡ材やＳＰＡ材の防食方法を提供するものであ
る。
やＳＰＡ材に、上記塗料組成物を塗布することを特徴と
するＳＭＡ材やＳＰＡ材の防食方法を提供するものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の塗料組成物は、上記のよ
うに導電性ポリマー粒子、塗膜形成成分、有色顔料およ
び溶剤成分を含むものである。
うに導電性ポリマー粒子、塗膜形成成分、有色顔料およ
び溶剤成分を含むものである。
【００１１】本発明の塗料組成物に使用される成分のう
ち、導電性ポリマー粒子は、ポリ共役π電子系を有する
有機ポリマーの粒子であり、ポリアニリン、ポリピロー
ル、ポリチオフェン等が使用される。このうち、ポリア
ニリンがより好ましい。
ち、導電性ポリマー粒子は、ポリ共役π電子系を有する
有機ポリマーの粒子であり、ポリアニリン、ポリピロー
ル、ポリチオフェン等が使用される。このうち、ポリア
ニリンがより好ましい。
【００１２】この導電性ポリマーのうち、ポリア二リン
粒子としては、塗料組成物中で、分散性を有するポリア
ニリンであれば特に制限されないが、例えば、特許２５
１９５５１号公報（ＰＣＴ／ＥＰ ８８／００７９８の
実施例２により合成される）や、特公平８−５１０２７
５号公報（ＶＥＲＳＩＣＯＮ アライドシグナル社製）
などで開示されているポリアニリンを使用することがで
きる。
粒子としては、塗料組成物中で、分散性を有するポリア
ニリンであれば特に制限されないが、例えば、特許２５
１９５５１号公報（ＰＣＴ／ＥＰ ８８／００７９８の
実施例２により合成される）や、特公平８−５１０２７
５号公報（ＶＥＲＳＩＣＯＮ アライドシグナル社製）
などで開示されているポリアニリンを使用することがで
きる。
【００１３】また、この導電性ポリマー粒子の粒径は特
に制約されるものではないが、平均粒子径が１０ｎｍ〜
５００ｎｍ 程度のものが好ましい。
に制約されるものではないが、平均粒子径が１０ｎｍ〜
５００ｎｍ 程度のものが好ましい。
【００１４】一方、本発明の塗料組成物を構成する成分
のうち塗膜形成成分は、特に制約はなく、従来公知の塗
膜形成成分が使用される。この塗膜成分としては、天然
樹脂や加工樹脂および合成樹脂等が使用される。このう
ち、天然樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ベンジルセルロース等のセルロース誘導体、
ロジン、シェラック等が、加工樹脂としては、硬化ロジ
ン、エステルゴム等が例示される。また、合成樹脂とし
ては、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルデヒド樹脂、ケトン樹脂、ビニル樹脂、アク
リル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂
は、必要とされる塗膜の強度、厚さに応じ適宜選択使用
される。
のうち塗膜形成成分は、特に制約はなく、従来公知の塗
膜形成成分が使用される。この塗膜成分としては、天然
樹脂や加工樹脂および合成樹脂等が使用される。このう
ち、天然樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ベンジルセルロース等のセルロース誘導体、
ロジン、シェラック等が、加工樹脂としては、硬化ロジ
ン、エステルゴム等が例示される。また、合成樹脂とし
ては、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、アルデヒド樹脂、ケトン樹脂、ビニル樹脂、アク
リル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂
は、必要とされる塗膜の強度、厚さに応じ適宜選択使用
される。
【００１５】更に、有色顔料としては、各種の無機顔
料、例えば、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、
紺青、群青等や、有機顔料、例えば、タール系色素をレ
ーキ化したもの等が挙げられる。これらの有色顔料も、
塗料組成物に要求される色調に応じて選択されるが、例
えばポリアニリン粒子は導電性を有する状態で緑色に着
色しているので、あまり薄い色調を選択することは好ま
しくない。好ましい色調としては、たとえば、茶（ブラ
ウン）、黒（ブラック）等のものである。
料、例えば、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、
紺青、群青等や、有機顔料、例えば、タール系色素をレ
ーキ化したもの等が挙げられる。これらの有色顔料も、
塗料組成物に要求される色調に応じて選択されるが、例
えばポリアニリン粒子は導電性を有する状態で緑色に着
色しているので、あまり薄い色調を選択することは好ま
しくない。好ましい色調としては、たとえば、茶（ブラ
ウン）、黒（ブラック）等のものである。
【００１６】更にまた、溶剤成分としては、炭化水素系
溶剤、脂肪族系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール系溶
剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、
塩素系溶剤等の有機系溶剤が使用される。これらの溶剤
成分は、塗膜形成成分等の他の配合成分に応じ、適宜選
択使用することができる。
溶剤、脂肪族系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール系溶
剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、
塩素系溶剤等の有機系溶剤が使用される。これらの溶剤
成分は、塗膜形成成分等の他の配合成分に応じ、適宜選
択使用することができる。
【００１７】本発明の塗料組成物は、上記各成分を常法
に従って混合することにより調製される。例えば、塗膜
形成成分を溶剤成分中に溶解させた後、この溶液に微細
に粉砕された有色顔料やその他の成分を加え、均一とな
るまで混合することにより調製される。
に従って混合することにより調製される。例えば、塗膜
形成成分を溶剤成分中に溶解させた後、この溶液に微細
に粉砕された有色顔料やその他の成分を加え、均一とな
るまで混合することにより調製される。
【００１８】本発明の塗料組成物における、各成分の配
合量は、導電性ポリマー粒子が、０．１から４５質量％
（以下、「％」とする）程度、特に、１から１０％程度
とすることが好ましく、他の塗膜形成成分、有色顔料お
よび溶剤成分については、通常の塗料組成物における配
合量、例えば、塗膜形成成分が２０から６５％程度、有
色顔料が０．５から４％程度、溶剤成分が２０から７５
％程度とすることが好ましい。
合量は、導電性ポリマー粒子が、０．１から４５質量％
（以下、「％」とする）程度、特に、１から１０％程度
とすることが好ましく、他の塗膜形成成分、有色顔料お
よび溶剤成分については、通常の塗料組成物における配
合量、例えば、塗膜形成成分が２０から６５％程度、有
色顔料が０．５から４％程度、溶剤成分が２０から７５
％程度とすることが好ましい。
【００１９】この塗料組成物の調製に当たっては、上記
した成分の他、一般に塗料組成物において用いられる各
種添加剤を適宜使用することができる。このような添加
剤としては、例えば、可塑剤、乾燥剤（硬化剤）、顔料
分散剤、乳化剤、増粘剤、飛散防止剤などが挙げられ
る。
した成分の他、一般に塗料組成物において用いられる各
種添加剤を適宜使用することができる。このような添加
剤としては、例えば、可塑剤、乾燥剤（硬化剤）、顔料
分散剤、乳化剤、増粘剤、飛散防止剤などが挙げられ
る。
【００２０】かくして得られる本発明の塗料組成物は、
主に耐候性鋼材に塗布することによりその効果を発揮さ
せることができる。被塗布対象となる耐候性鋼材の種類
は特に制限はないが、本発明の塗料組成物の機能を最大
限に発揮するという点からは、ＳＭＡ材及びＳＰＡ材に
塗布することが好ましい。このＳＭＡ材は、ＪＩＳにお
いて、ＳＭＡ４００ＡＷ、ＡＰ、ＢＷ、ＢＰ、ＣＷ、Ｃ
Ｐ、ＳＭＡ４９０ＡＷ、ＡＰ、ＢＷ、ＢＰ、ＣＷ、ＣＰ
およびＳＭＡ５７０Ｗ、Ｐとして規格化されている溶接
構造用耐候性熱間圧延鋼材である（ＪＩＳ Ｇ ３１１
４）。またＳＰＡ材としてはＳＰＡ−ＨおよびＳＰＡ−
Ｃとして規格化されている高耐候性圧延綱材である（Ｊ
ＩＳ Ｇ ３１２５）。市販品としては、例えば「ＣＯ
Ｒ−ＴＥＮ」として新日本製鐵（株）から販売されてい
るものを挙げることができる。
主に耐候性鋼材に塗布することによりその効果を発揮さ
せることができる。被塗布対象となる耐候性鋼材の種類
は特に制限はないが、本発明の塗料組成物の機能を最大
限に発揮するという点からは、ＳＭＡ材及びＳＰＡ材に
塗布することが好ましい。このＳＭＡ材は、ＪＩＳにお
いて、ＳＭＡ４００ＡＷ、ＡＰ、ＢＷ、ＢＰ、ＣＷ、Ｃ
Ｐ、ＳＭＡ４９０ＡＷ、ＡＰ、ＢＷ、ＢＰ、ＣＷ、ＣＰ
およびＳＭＡ５７０Ｗ、Ｐとして規格化されている溶接
構造用耐候性熱間圧延鋼材である（ＪＩＳ Ｇ ３１１
４）。またＳＰＡ材としてはＳＰＡ−ＨおよびＳＰＡ−
Ｃとして規格化されている高耐候性圧延綱材である（Ｊ
ＩＳ Ｇ ３１２５）。市販品としては、例えば「ＣＯ
Ｒ−ＴＥＮ」として新日本製鐵（株）から販売されてい
るものを挙げることができる。
【００２１】本発明の塗料組成物の耐候性鋼材に塗布す
る方法としては、一般的な塗装方法であれば特に制限は
なく、素地の前処理を行った後、または一部赤さびが発
生した状態ではけ塗り、吹きつけ塗装、浸漬塗装、静電
スプレー塗装、静電粉体塗装、電着塗装等の種々の塗装
方法を用いて、塗料を耐候性鋼材に塗布することができ
る。
る方法としては、一般的な塗装方法であれば特に制限は
なく、素地の前処理を行った後、または一部赤さびが発
生した状態ではけ塗り、吹きつけ塗装、浸漬塗装、静電
スプレー塗装、静電粉体塗装、電着塗装等の種々の塗装
方法を用いて、塗料を耐候性鋼材に塗布することができ
る。
【００２２】またその塗布も、１回塗り、多層塗りのい
ずれであっても良く、本塗装に先立ちプライマー処理し
てから塗布しても良い。なお、プライマー処理に当たっ
ては、公知の導電性ポリマー粒子を含有するプライマ
ー、例えば、ポリアニリンプライマーである「ＣＯＲＲ
ＰＡＳＳＩＶ」（日本オルメコン社製）を使用すること
もできる。
ずれであっても良く、本塗装に先立ちプライマー処理し
てから塗布しても良い。なお、プライマー処理に当たっ
ては、公知の導電性ポリマー粒子を含有するプライマ
ー、例えば、ポリアニリンプライマーである「ＣＯＲＲ
ＰＡＳＳＩＶ」（日本オルメコン社製）を使用すること
もできる。
【００２３】このようにして本発明の塗料組成物が塗布
されたＳＭＡ材等の耐候性鋼材は、赤さびを発生するこ
となく、その表面に高耐食性の「安定化さび層」を形成
するものであり、外観の良い状態で高耐食性を達成する
ことができる。
されたＳＭＡ材等の耐候性鋼材は、赤さびを発生するこ
となく、その表面に高耐食性の「安定化さび層」を形成
するものであり、外観の良い状態で高耐食性を達成する
ことができる。
【００２４】
【作用】本発明の塗料組成物が、耐候性鋼材、特にＳＭ
Ａ材やＳＰＡ材に優れた耐食性と外観を付与しうるの
は、次のような理由によるものと解される。すなわち、
本発明の塗料組成物中に含有されている導電性ポリマー
粒子は、塗布された鋼材との関係においては酸化還元触
媒として機能する。そして、この酸化還元反応により、
鋼材表面には、最大で１μｍの主としてＦｅＯＯＨ（α
−、β−）、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４からなる酸化皮膜
が形成される。そして、この皮膜は固有電位が貴の方向
に移行するとともに、耐候性鋼材に含有されるＰ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｃｒ等の耐光性に寄与する単体及び化合物を
含むことにより初期の安定化さび層が人工的に形成さ
れ、以後この人工的に形成されたさび層は耐候性鋼材固
有の「安定化さび層」の形成に寄与する。つまり、ＳＭ
Ａ材やＳＰＡ材の裸使用では、自然に発生する赤さびに
より徐々に形成される「安定化さび層」が、本発明の塗
料組成物中の導電性ポリマー粒子の作用により、人工的
に形成され、耐食性を奏するのである。
Ａ材やＳＰＡ材に優れた耐食性と外観を付与しうるの
は、次のような理由によるものと解される。すなわち、
本発明の塗料組成物中に含有されている導電性ポリマー
粒子は、塗布された鋼材との関係においては酸化還元触
媒として機能する。そして、この酸化還元反応により、
鋼材表面には、最大で１μｍの主としてＦｅＯＯＨ（α
−、β−）、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４からなる酸化皮膜
が形成される。そして、この皮膜は固有電位が貴の方向
に移行するとともに、耐候性鋼材に含有されるＰ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｃｒ等の耐光性に寄与する単体及び化合物を
含むことにより初期の安定化さび層が人工的に形成さ
れ、以後この人工的に形成されたさび層は耐候性鋼材固
有の「安定化さび層」の形成に寄与する。つまり、ＳＭ
Ａ材やＳＰＡ材の裸使用では、自然に発生する赤さびに
より徐々に形成される「安定化さび層」が、本発明の塗
料組成物中の導電性ポリマー粒子の作用により、人工的
に形成され、耐食性を奏するのである。
【００２５】そして、本発明の塗料組成物を使用した場
合は、赤さびの発生を経ずして「安定化さび層」が形成
されると共に、当該組成物が塗料としても作用するため
に、構造物の外観を任意の色調とすることができ、構造
物の外観をも向上することができ、耐候性鋼材の使用範
囲を広げることができるものである。
合は、赤さびの発生を経ずして「安定化さび層」が形成
されると共に、当該組成物が塗料としても作用するため
に、構造物の外観を任意の色調とすることができ、構造
物の外観をも向上することができ、耐候性鋼材の使用範
囲を広げることができるものである。
【００２６】
【実施例】以下に実施例および参考例を挙げて本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００２７】参 考 例 １ 塗料組成物の製造：以下に示した成分を、常法を用いて
本発明品１の塗料組成物を製造した。
本発明品１の塗料組成物を製造した。
【００２８】 （ 塗料組成物の組成 ） 成 分 質量％ １． 変成アルコール ５５ ２． ブチラール樹脂 １０ ３． ポリアニリン ８ ４． ブラウン顔料 ４ ５． ブタノール 残部
【００２９】参 考 例 ２ 塗料組成物の製造：以下に示した成分を、常法を用いて
比較品１の塗料組成物を製造した。
比較品１の塗料組成物を製造した。
【００３０】 （ 塗料組成物の組成 ） 成 分 質量％ １． 変成アルコール ５５ ２． ブチラール樹脂 １０ ３． 酸化銅 ２ ４． リン酸 １ ５． 無水クロム酸 １ ６． クロム酸塩 ２ ７． 水 ２ ８． 粉末亜鉛 ０．５ ９． 酸化鉄 １０ １０． ブタノール 残部
【００３１】参 考 例 ３ 塗料組成物の製造：以下に示した成分を、常法を用いて
比較品３の塗料組成物を製造した。
比較品３の塗料組成物を製造した。
【００３２】 （ 塗料組成物の組成 ） 成 分 質量％ １． 変成アルコール ５５ ２． ブチラール樹脂 １０ ３． ポリアニリン ８ ４． ブタノール 残部
【００３３】実 施 例 １ 暴露後の保護皮膜形成の確認（１）：参考例１（本発明
品１とする）及び参考例２（比較品１とする）で得られ
た塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ６５ｍｍ×２００
ｍｍの耐候性綱材にスプレーにて一様に塗布し、耐候性
表面に２０μｍの皮膜を形成した。これらの試料を田園
環境下で２年６月間暴露し、暴露後の試料及び暴露後の
試料をシンナーにて皮膜を除去した試料について、下記
の方法にてイオン透過抵抗値を測定して、酸化被膜（安
定化さび層）の形成を確認した。
品１とする）及び参考例２（比較品１とする）で得られ
た塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ６５ｍｍ×２００
ｍｍの耐候性綱材にスプレーにて一様に塗布し、耐候性
表面に２０μｍの皮膜を形成した。これらの試料を田園
環境下で２年６月間暴露し、暴露後の試料及び暴露後の
試料をシンナーにて皮膜を除去した試料について、下記
の方法にてイオン透過抵抗値を測定して、酸化被膜（安
定化さび層）の形成を確認した。
【００３４】（ イオン透過抵抗値の測定 ）測定器「Ru
st Stability Tester（新日本製鐵社製）」を用い、
０．１ＮのＮａ２ＳＯ４を含有するプローブを構成する
２本の電極を試料の測定面に当てて、２本の電極間に約
１０ｋＨｚの高周波をかけて、酸化被膜を形成している
鋼材の表面を間接電解して、イオン透過抵抗値を測定す
した。一般に、イオン透過抵抗値は１ｋΩ以上の測定値
を示せばさび層は安定化の方向に向かっているといえ、
さらに３ｋΩあれば十分に安定化さび層が形成されてい
るといえる。また、安定化さび層が形成されるのに費や
される期間は、一般に、無塗装材（裸材）では約４〜７
年ほどと長期であり、２〜３年程度の初期化段階で０．
５ｋΩ前後またはそれ以上のイオン透過抵抗値を示すこ
とができれば、安定化傾向に向かう初期化段階のさび層
（酸化被膜）が形成されていることを示す。
st Stability Tester（新日本製鐵社製）」を用い、
０．１ＮのＮａ２ＳＯ４を含有するプローブを構成する
２本の電極を試料の測定面に当てて、２本の電極間に約
１０ｋＨｚの高周波をかけて、酸化被膜を形成している
鋼材の表面を間接電解して、イオン透過抵抗値を測定す
した。一般に、イオン透過抵抗値は１ｋΩ以上の測定値
を示せばさび層は安定化の方向に向かっているといえ、
さらに３ｋΩあれば十分に安定化さび層が形成されてい
るといえる。また、安定化さび層が形成されるのに費や
される期間は、一般に、無塗装材（裸材）では約４〜７
年ほどと長期であり、２〜３年程度の初期化段階で０．
５ｋΩ前後またはそれ以上のイオン透過抵抗値を示すこ
とができれば、安定化傾向に向かう初期化段階のさび層
（酸化被膜）が形成されていることを示す。
【００３５】（結果）
【表１】
【００３６】表１の結果のように、本発明品１の塗料組
成物を塗布した試料を暴露試験後に塗布被膜をシンナー
で除去した後のイオン透過抵抗値が０．８３２ｋΩの値
を示し、塗布後短期間で初期段階の保護酸化被膜（さび
層）が形成されていることが確認できた。一方、比較品
１の塗料組成物を塗布した試料は、塗布皮膜をシンナー
で除去すると、鋼材表面はショットブラストを施した状
態と同じく、イオン透過抵抗値を測定することができな
かった。よって、保護酸化被膜が形成がされていないこ
とが確認できた。
成物を塗布した試料を暴露試験後に塗布被膜をシンナー
で除去した後のイオン透過抵抗値が０．８３２ｋΩの値
を示し、塗布後短期間で初期段階の保護酸化被膜（さび
層）が形成されていることが確認できた。一方、比較品
１の塗料組成物を塗布した試料は、塗布皮膜をシンナー
で除去すると、鋼材表面はショットブラストを施した状
態と同じく、イオン透過抵抗値を測定することができな
かった。よって、保護酸化被膜が形成がされていないこ
とが確認できた。
【００３７】実 施 例 ２ 暴露後の保護皮膜形成の確認（２）：参考例１で得られ
た本発明品１の塗料組成物を、厚さ３．２ｍｍ、大きさ
９１４ｍｍ×３００ｍｍの耐候性綱材にスプレーにて一
様に塗布し、耐候性表面に１０μｍ及び２０μｍの皮膜
を形成した２種類の試料を作成した。これらの試料につ
いて田園環境下にて１年間暴露し、シンナーにて皮膜を
除去して、実施例１と同様にイオン透過抵抗値を測定し
た。また、同サイズの耐候性綱にショットブラスト処理
を施し、同様な環境下で暴露した試料（比較品２とす
る）についても、イオン透過抵抗値を測定した。結果を
表２に示す。
た本発明品１の塗料組成物を、厚さ３．２ｍｍ、大きさ
９１４ｍｍ×３００ｍｍの耐候性綱材にスプレーにて一
様に塗布し、耐候性表面に１０μｍ及び２０μｍの皮膜
を形成した２種類の試料を作成した。これらの試料につ
いて田園環境下にて１年間暴露し、シンナーにて皮膜を
除去して、実施例１と同様にイオン透過抵抗値を測定し
た。また、同サイズの耐候性綱にショットブラスト処理
を施し、同様な環境下で暴露した試料（比較品２とす
る）についても、イオン透過抵抗値を測定した。結果を
表２に示す。
【００３８】
【表２】 表２の結果のように、本発明品１の塗料組成物を塗布し
た試料は、シンナーにて皮膜を除去しても、０．５ｋΩ
前後のイオン透過抵抗値を示し、ショットブラスト処理
を施し暴露した試料と同レベルの保護酸化被膜が形成さ
れていることが確認できた。
た試料は、シンナーにて皮膜を除去しても、０．５ｋΩ
前後のイオン透過抵抗値を示し、ショットブラスト処理
を施し暴露した試料と同レベルの保護酸化被膜が形成さ
れていることが確認できた。
【００３９】実 施 例 ３ １週間放置後の保護皮膜形成の確認（２）：本発明品１
の塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ５０ｍｍ×１５０
ｍｍの耐候性綱材に、スプレーにて一様に塗布し、耐候
性鋼材表面に１０μｍ及び２０μｍの皮膜を形成した２
種類の試料を作成した後、これらを田園環境下にて１週
間放置した。得られた試料についてシンナーにて皮膜を
除去して、実施例１と同様にイオン透過抵抗値を測定し
た。結果は０．１２３ｋΩと０．１４５ｋΩであり、１
週間という短期間でも保護酸化被膜が形成されているこ
とが確認できた。
の塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ５０ｍｍ×１５０
ｍｍの耐候性綱材に、スプレーにて一様に塗布し、耐候
性鋼材表面に１０μｍ及び２０μｍの皮膜を形成した２
種類の試料を作成した後、これらを田園環境下にて１週
間放置した。得られた試料についてシンナーにて皮膜を
除去して、実施例１と同様にイオン透過抵抗値を測定し
た。結果は０．１２３ｋΩと０．１４５ｋΩであり、１
週間という短期間でも保護酸化被膜が形成されているこ
とが確認できた。
【００４０】実 施 例 ４ 暴露後の外観確認：参考例１（本発明品１）及び参考例
３（比較品３）の塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ５
０ｍｍ×１５０ｍｍの耐候性綱材に、スプレーにて一様
に塗布し、耐候性表面に２０μｍの皮膜を形成した。こ
れらの試料について田園環境下にて２年６月間暴露し、
塗布直後及び暴露後の試料の外観を比較した。外観写真
を図１〜図４（図１、２は塗布直後、図３、４は暴露
後）に示す。
３（比較品３）の塗料組成物を、厚さ６ｍｍ、大きさ５
０ｍｍ×１５０ｍｍの耐候性綱材に、スプレーにて一様
に塗布し、耐候性表面に２０μｍの皮膜を形成した。こ
れらの試料について田園環境下にて２年６月間暴露し、
塗布直後及び暴露後の試料の外観を比較した。外観写真
を図１〜図４（図１、２は塗布直後、図３、４は暴露
後）に示す。
【００４１】本発明品１の塗料組成物を塗布した試料
は、塗布直後（図１）も暴露後（図３）も顔料の色がそ
のままであり、ポリアニリン粒子が導電性を有するとき
に生じる色（薄緑色）が外観に表れることはない。一
方、比較品３の塗料組成物を塗布した試料は、塗布直後
（図２）と暴露後（図４）を比較すると、暴露後にはポ
リアニリンが導電性を有する時に生じる色（薄緑色）が
表面に表れてしまう。よって、顔料を含有させることに
よりポリアニリンの色が鋼材表面に表れるのを防止でき
る。
は、塗布直後（図１）も暴露後（図３）も顔料の色がそ
のままであり、ポリアニリン粒子が導電性を有するとき
に生じる色（薄緑色）が外観に表れることはない。一
方、比較品３の塗料組成物を塗布した試料は、塗布直後
（図２）と暴露後（図４）を比較すると、暴露後にはポ
リアニリンが導電性を有する時に生じる色（薄緑色）が
表面に表れてしまう。よって、顔料を含有させることに
よりポリアニリンの色が鋼材表面に表れるのを防止でき
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明の塗料組成物によれは、耐候性鋼
材、特にＳＭＡ材やＳＰＡ材上に、赤さびを発生させる
ことなく「安定化さび層」を形成することができるもの
である。また、本発明の塗料組成物に配合する有色顔料
成分を適宜選択することにより、任意の色調とすること
ができ、また、ポリアニリンの色が表面に表れるのを防
ぐことができる。
材、特にＳＭＡ材やＳＰＡ材上に、赤さびを発生させる
ことなく「安定化さび層」を形成することができるもの
である。また、本発明の塗料組成物に配合する有色顔料
成分を適宜選択することにより、任意の色調とすること
ができ、また、ポリアニリンの色が表面に表れるのを防
ぐことができる。
【００４３】従って、本発明の塗料組成物は、従来問題
とされていた赤さびを発生させることなくＳＭＡ材やＳ
ＰＡ材等の耐食性鋼材に高耐食性を付与すると同時に、
任意の色調、外観を付与することができるため、これら
耐候性鋼材の使用範囲を大きく拡大することができるも
のである。
とされていた赤さびを発生させることなくＳＭＡ材やＳ
ＰＡ材等の耐食性鋼材に高耐食性を付与すると同時に、
任意の色調、外観を付与することができるため、これら
耐候性鋼材の使用範囲を大きく拡大することができるも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 参考例１で得られた塗料組成物を耐候性鋼材
に塗布した直後の表面写真である。
に塗布した直後の表面写真である。
【図２】 参考例３で得られた塗料組成物を耐候性鋼材
に塗布した直後の表面写真である。
に塗布した直後の表面写真である。
【図３】 参考例１で得られた塗料組成物を耐候性鋼材
に塗布し２年６月暴露した直後の表面写真である。
に塗布し２年６月暴露した直後の表面写真である。
【図４】 参考例３で得られた塗料組成物を耐候性鋼材
に塗布し２年６月暴露した後の表面写真である。 以 上
に塗布し２年６月暴露した後の表面写真である。 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥潟 浩司 東京都大田区東馬込１−14−11 (72)発明者 飯田 博之 静岡県田方郡修善寺町牧之郷498 Ｆターム(参考） 4J038 BA051 BA081 BA091 BA191 BA231 CD091 CG141 DA021 DA041 DA111 DB001 DD121 DD181 DG031 DJ002 KA06 KA08 NA01 NA03
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性ポリマー粒子、塗膜形成成分、有
色顔料および溶剤成分を含有する塗料組成物。 - 【請求項２】 導電性ポリマーの配合量が塗料組成物全
体に対して０．１〜４５質量％である請求項第１項記載
の塗料組成物。 - 【請求項３】 導電性ポリマーがポリアニリンである請
求項第１項または第２項記載の塗料組成物。 - 【請求項４】 溶剤成分が有機溶剤である請求項第１項
ないし第３項の何れかの項記載の塗料組成物。 - 【請求項５】 耐候性鋼材用のものである請求項第１項
ないし第４項の何れかの項記載の塗料組成物。 - 【請求項６】 耐候性鋼材が溶接構造用耐候性熱間圧延
鋼材または高耐候性鋼材である請求項第５項記載の塗料
組成物。 - 【請求項７】 耐候性鋼材に、導電性ポリマー粒子、塗
膜形成成分、有色顔料および溶剤成分を含有する塗料組
成物を塗布することを特徴とする耐候性鋼材の防食方
法。 - 【請求項８】 耐候性鋼材が溶接構造用耐候性熱間圧延
鋼材または高耐候性鋼材である請求項第７項記載の防食
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136406A JP3962220B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136406A JP3962220B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327151A true JP2002327151A (ja) | 2002-11-15 |
| JP3962220B2 JP3962220B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=18983685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136406A Expired - Lifetime JP3962220B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3962220B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005107452A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-17 | Walter Pollmann | Vorrichtung zur abwehr von tieren |
| JP2006326459A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Tech Taiyo Kogyo Co Ltd | 高密着高耐蝕性鉄鋼材の製造方法および塗膜の密着性向上方法 |
| WO2007104117A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ipqm- Instituto De Pesquisas Da Marinha | Composition intended to be applied in steels for corrosion protection of their surfaces and process for preparing the same |
| CN103992675A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-20 | 厦门大学 | 一种海洋重防腐蚀涂料及其制备方法 |
| KR101465026B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2014-12-04 | 테크 다이요 코교 코포레이션 리미티드 | 방청 도료 조성물 전구체 |
| JP2015129220A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | テック大洋工業株式会社 | 防錆塗料組成物前駆体 |
| CN115613019A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-17 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液 |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001136406A patent/JP3962220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005107452A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-17 | Walter Pollmann | Vorrichtung zur abwehr von tieren |
| JP2006326459A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Tech Taiyo Kogyo Co Ltd | 高密着高耐蝕性鉄鋼材の製造方法および塗膜の密着性向上方法 |
| JP4549928B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2010-09-22 | テック大洋工業株式会社 | 高密着高耐蝕性鉄鋼材の製造方法および塗膜の密着性向上方法 |
| WO2007104117A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ipqm- Instituto De Pesquisas Da Marinha | Composition intended to be applied in steels for corrosion protection of their surfaces and process for preparing the same |
| KR101465026B1 (ko) * | 2012-07-17 | 2014-12-04 | 테크 다이요 코교 코포레이션 리미티드 | 방청 도료 조성물 전구체 |
| US9102838B2 (en) | 2012-07-17 | 2015-08-11 | Tech. Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Anti-corrosive coating composition precursor |
| JP2015129220A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | テック大洋工業株式会社 | 防錆塗料組成物前駆体 |
| CN103992675A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-20 | 厦门大学 | 一种海洋重防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN115613019A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-17 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3962220B2 (ja) | 2007-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103987799B (zh) | 耐腐蚀、耐碎裂和耐燃油组合物 | |
| WO2002031061A1 (fr) | Pigment d"aluminium, son procede de production et compositions de resine le contenant | |
| DE19925631A1 (de) | Beschichtungsverfahren und Beschichtungsgemisch | |
| JP2002327151A (ja) | 塗料組成物およびこれを利用する耐候性鋼材の防食方法 | |
| DE3243646A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von metallpigmenten gegen korrosive medien | |
| JP2001226640A (ja) | カチオン電着塗料組成物 | |
| US3936368A (en) | Method for curing a coating film | |
| JP3441610B2 (ja) | 鋳鉄管内面への粉体塗料の塗装方法 | |
| JP2850097B2 (ja) | 耐候性に優れた鋼材およびその表面処理方法 | |
| DE3223410A1 (de) | Loesungsmittelhaltiger lack mit farbpigment | |
| DE102013009148B4 (de) | Mischung zur Herstellung einer Schicht in einem Schichtaufbau, Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus, Schichtaufbau und Verwendung des Schichtaufbaus | |
| JPH11310735A (ja) | エポキシ樹脂防食塗料組成物 | |
| JPH0621273B2 (ja) | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 | |
| JP3412870B2 (ja) | カラークリヤー塗料 | |
| JP2003251276A (ja) | 複層塗膜形成方法及び水性中塗り塗料組成物 | |
| DE3705013A1 (de) | Beschichtungsmasse fuer die kathodische elektrobeschichtung | |
| JPS63451B2 (ja) | ||
| JP2002212508A (ja) | 粉体塗料の製造方法、粉体塗料及び防錆処理した鋼材 | |
| JP4263348B2 (ja) | 耐候性鋼の防食法 | |
| JPS60161467A (ja) | 導電性電着塗料 | |
| JPH0649393A (ja) | 黒色亜鉛末塗料組成物 | |
| JP2918847B2 (ja) | 自動車用塗料組成物及び塗装方法 | |
| RU2122559C1 (ru) | Способ получения противокоррозионной композиции | |
| JP2737598B2 (ja) | 耐候性に優れる表面処理鋼材 | |
| JP2001011389A (ja) | メタリック調水性塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070518 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3962220 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140525 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |