JP2002322945A - Cylinder head gasket - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder head gasket 1 having a preferable sealability as compared with the conventional art. SOLUTION: The cylinder head gasket 1 includes a first gasket substrate 5 and a second gasket substrate 6, an inner plate 7 which is interposed therebetween, and further a spacer 8 stuck to a lower surface of the inner plate 7. The inner plate 7 is formed with an annular stepped portion 7A in such a manner that it surrounds a combustion chamber hole 12 and that it is located at the position above a cylinder liner 3. Both gasket substrates 5, 6 are formed with full bead sections 5A, 6A at the positions above an upper surface 6A of a cylinder block 2, respectively. An upper end surface 3A of the cylinder liner 3 is pressed by the annular stepped portion 7A serving as a lower planar pressure section at appropriate planar pressure, to thereby prevent the cylinder liner 3 from being depressed or raised.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はエンジンに用いられ
るシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくはシリ
ンダブロックの貫通孔にシリンダライナーを圧入したエ
ンジンに用いて好適なシリンダヘッドガスケットに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket used for an engine, and more particularly to a cylinder head gasket suitable for an engine in which a cylinder liner is press-fitted into a through hole of a cylinder block.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、自動車用のエンジンとして、シリ
ンダブロックに貫通孔を形成し、その貫通孔に円筒状の
シリンダライナーを圧入したものは知られている。この
ような従来のエンジンにおいては、シリンダブロックの
貫通孔にシリンダライナーを圧入した後、そのシリンダ
ライナーの上端面をフライス盤で切削するようにしてあ
り、それによって、シリンダライナーの上端面がシリン
ダブロックの上面と同一平面となるように配慮してい
る。このようなシリンダライナーを装着した従来のエン
ジンにおいても、シリンダブロックとシリンダヘッドと
の間にシリンダヘッドガスケットを介在させて、それら
の間のシールを維持するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an automobile engine in which a through hole is formed in a cylinder block and a cylindrical cylinder liner is press-fitted into the through hole. In such a conventional engine, after a cylinder liner is press-fitted into a through hole of a cylinder block, an upper end surface of the cylinder liner is cut by a milling machine. Care is taken to make it flush with the top surface. Even in a conventional engine equipped with such a cylinder liner, a cylinder head gasket is interposed between a cylinder block and a cylinder head to maintain a seal therebetween.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなシリンダライナーを装着したエンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットにおいては、次のような
欠点が指摘されていたものである。すなわち、上述した
エンジンにおいては、まずシリンダヘッドガスケットの
組付前の時点において、シリンダライナーの上面はシリ
ンダブロックの上面に対して完全に同一平面上に位置し
ているわけではなく、シリンダライナーが突き出た状態
であったり、沈み込んだ状態であったり、シリンダボア
周囲で両者が混在した状態であったりすることがある。
従来のシリンダヘッドガスケットではシリンダライナー
の有無についてはほとんど考慮されておらず、シリンダ
ライナーとシリンダブロックとの境界に関係なく、シリ
ンダボア周囲にシム、グロメット、折返し等の厚肉部を
設けることによって高面圧を発生させる構造であった。
そのため、このようなシリンダライナーの上端面の凹凸
により、凸部では面圧が高くなりすぎ、凹部では低くな
りすぎるため、初期のシール性が不安定になるという問
題があった。ところで、シリンダライナーはシリンダブ
ロックに対して、若干のテーパをもって圧入されてい
る。一方、エンジンが運転されて加熱されると、圧入さ
れたシリンダライナーの締付力が低下するため、この状
態においてシリンダヘッドガスケットがシリンダライナ
ーの上端面を押す力（シリンダライナー部分の面圧）が
強すぎると、その強すぎる部分においてライナーが沈み
込んでしまうという問題があった。この締付力の低下
は、例えば鋳鉄製のシリンダライナーとアルミ製のシリ
ンダブロックのように、材質の違いによる熱膨張差に起
因するものと考えられ、温度が高くなるほど締付力は低
下する。特に排気側やボア間が高温となるため、この部
分にシリンダライナーの沈み込みを生じ易い。他方、運
転加熱時に低下したシリンダライナー締付力は、エンジ
ンが停止した冷却時には増加して元へ戻ろうとする。こ
の状態においてシリンダヘッドガスケットがシリンダラ
イナーの上端面を押す力（シリンダライナー部分の面
圧）が弱すぎると、その弱すぎる部分は加熱時とは逆に
シリンダライナーがせり出してくるという問題があっ
た。このせり出しは、シリンダライナーがシリンダブロ
ックへに圧入するために、若干のテーパをもっているこ
とに起因する。そして、上記のように、エンジンの加熱
によりシリンダライナーが沈み、冷却によりせり出すこ
とが繰り返されると、シリンダライナーやシリンダブロ
ックの摩耗によって徐々にシリンダライナー締付力が低
下し、シリンダライナーががたつくことによるピストン
の焼付き等の不具合を生じる可能性があった。上記の課
題に対して、シリンダボア周囲にシム、グロメット、折
返し等の厚肉部を設けた従来のシリンダヘッドガスケッ
トでは、シリンダライナーの上方側となる箇所に厚肉に
よる高面圧を形成する構造であった。そのため、このよ
うな従来のものでは、高温部分でシリンダライナーの沈
み込みを生じてしまい、ガス漏れを起こしたり、ビード
ストッパの効果がなくなってビードに過度の力が加わる
ことによってビードが割れたり、沈み込みによって生じ
た段差の端部との干渉により、シリンダヘッドガスケッ
トが損傷するという不具合があった。また上下一対の基
板とそれらの間にスペーサを介在させた構成の従来のガ
スケットでは、スペーサ部分全体に面圧を発生させ、ビ
ードの面圧を増強すると共に、エンジンの運転によるシ
リンダヘッド、シリンダブロックの振動を押さえる効果
を有するが、スペーサのみによって生じる面圧は絶対的
に低く、シリンダライナー部分を押さえる力が弱いとい
う欠点があった。そして面圧を上げるためにスペーサの
板厚を厚くすると、今度は逆にスペーサ部分全体の面圧
が上がってしまい、ボア変形を生じたり、エンジンオイ
ルの消費が増加したり、ピストンの摩擦抵抗が増加する
といった欠点があった。However, the following disadvantages have been pointed out in the cylinder head gasket used for the engine equipped with the above-mentioned cylinder liner. That is, in the above-described engine, first, before assembling the cylinder head gasket, the upper surface of the cylinder liner is not completely located on the same plane as the upper surface of the cylinder block, and the cylinder liner is protruded. It may be in a state where it is sunk, a state where it sinks, or a state where both are mixed around the cylinder bore.
In the conventional cylinder head gasket, the presence or absence of the cylinder liner is hardly taken into consideration, and regardless of the boundary between the cylinder liner and the cylinder block, a thick surface such as shim, grommet, turn-back, etc. is provided around the cylinder bore The pressure was generated.
Therefore, due to the unevenness of the upper end surface of such a cylinder liner, the surface pressure becomes too high in the convex portion and becomes too low in the concave portion, so that there is a problem that the initial sealing property becomes unstable. By the way, the cylinder liner is pressed into the cylinder block with a slight taper. On the other hand, when the engine is operated and heated, the tightening force of the press-fitted cylinder liner is reduced. In this state, the force of the cylinder head gasket pressing the upper end surface of the cylinder liner (the surface pressure of the cylinder liner) is increased. If it is too strong, there is a problem that the liner sinks in the portion that is too strong. The decrease in the tightening force is considered to be caused by a difference in thermal expansion due to a difference in material, such as a cylinder liner made of cast iron and a cylinder block made of aluminum. The tightening force decreases as the temperature increases. In particular, since the temperature on the exhaust side and between the bores becomes high, the cylinder liner tends to sink in this portion. On the other hand, the cylinder liner tightening force that has been reduced during operation heating increases during cooling when the engine is stopped, and tends to return to the original state. In this state, if the force of pressing the upper end surface of the cylinder liner by the cylinder head gasket (the surface pressure of the cylinder liner portion) is too weak, there is a problem that the cylinder liner protrudes in an excessively weak portion contrary to the heating. . This overhang is due to the fact that the cylinder liner has a slight taper to press fit into the cylinder block. Then, as described above, when the cylinder liner sinks due to the heating of the engine and repeatedly protrudes due to cooling, the cylinder liner tightening force gradually decreases due to wear of the cylinder liner and the cylinder block, and the cylinder liner rattles. Problems such as seizure of the piston could occur. To solve the above problem, a conventional cylinder head gasket having a thick portion such as a shim, a grommet, and a turn around the cylinder bore has a structure in which a high surface pressure due to a thick wall is formed at a position above the cylinder liner. there were. Therefore, in such a conventional device, the cylinder liner sinks in a high-temperature portion, causing gas leakage, the effect of the bead stopper being lost, and the bead breaking due to excessive force being applied to the bead, There was a problem that the cylinder head gasket was damaged due to interference with the end of the step caused by the sinking. In a conventional gasket having a pair of upper and lower substrates and a spacer interposed therebetween, a surface pressure is generated over the entire spacer portion to increase the surface pressure of the bead, and the cylinder head and the cylinder block are driven by the operation of the engine. Has the effect of suppressing the vibration of the cylinder liner, but has the disadvantage that the surface pressure generated only by the spacer is absolutely low and the force for holding down the cylinder liner is weak. If the thickness of the spacer is increased in order to increase the surface pressure, the surface pressure of the entire spacer part will increase in the opposite direction, causing bore deformation, increasing engine oil consumption, and reducing the frictional resistance of the piston. There was a disadvantage that it increased.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、請
求項１に記載した第１の本発明は、貫通孔に圧入したシ
リンダライナーによってシリンダボアを構成したシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に介在されるシリン
ダヘッドガスケットであって、上面側に位置する第１ガ
スケット基板と、下面側に位置する第２ガスケット基板
と、これら両ガスケット基板の間に介在させたインナー
板と、このインナー板と第２ガスケット基板との間に介
在させたスペーサとを備えるとともに、上記両ガスケッ
ト基板、インナー板及びスペーサとを積層させて一体に
形成し、その積層体の所要箇所に上記シリンダボアの位
置にあわせて穿設した複数の燃焼室孔を備え、さらに、
上記インナー板におけるシリンダライナーの上方側とな
る箇所に、上記燃焼室孔を囲繞して下方側又は上方側へ
向けて膨出する環状段部を形成するとともに、上記環状
段部を囲繞する外方側でかつ環状段部の突出側となる箇
所に上記スペーサを配置して、上記環状段部を設けた箇
所を低面圧部とするとともに、上記スペーサを設けた箇
所を高面圧部としたシリンダヘッドガスケットを提供す
るものである。また、請求項７に記載した第２の本発明
は、貫通孔に圧入したシリンダライナーによってシリン
ダボアを構成したシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に介在されるシリンダヘッドガスケットであって、
上面側に位置する第１ガスケット基板と、下面側に位置
する第２ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の
間に介在させたスペーサとを備えるとともに、上記両ガ
スケット基板およびスペーサとを積層させて一体に形成
し、その積層体の所要箇所に上記シリンダボアの位置に
あわせて穿設した複数の燃焼室孔を備え、さらに、少な
くともどちらか一方の上記ガスケット基板におけるシリ
ンダライナーの上方側となる箇所に、上記燃焼室孔を囲
繞してかつ下方側又は上方側へ向けて膨出する環状段部
を形成するとともに、上記環状段部を囲繞する外方側で
かつ環状段部の突出側となる箇所に上記スペーサを配置
して、上記環状段部を設けた箇所を低面圧部とするとと
もに、上記スペーサを設けた箇所を高面圧部としたシリ
ンダヘッドガスケットを提供するものである。また、請
求項８に記載した第３の発明は、貫通孔に圧入したシリ
ンダライナーによってシリンダボアを構成したシリンダ
ブロックとシリンダヘッドとの間に介在されるシリンダ
ヘッドガスケットであって、上面側に位置する第１ガス
ケット基板と、下面側に位置する第２ガスケット基板
と、これら両ガスケット基板の間に介在させたスペーサ
とを備えるとともに、上記両ガスケット基板およびスペ
ーサとを積層させて一体に形成し、その積層体の所要箇
所に上記シリンダボアの位置にあわせて穿設した複数の
燃焼室孔を備え、さらに、少なくともどちらか一方の上
記ガスケット基板におけるシリンダライナーの上方側と
なる箇所に、上記燃焼室孔から連続してそれを囲繞する
外方側に環状段部を形成するとともに、上記環状段部を
囲繞する外方側で、かつシリンダブロックの上方側とな
る箇所に上記スペーサを配置して、上記環状段部を設け
た箇所を低面圧部とするとともに、上記スペーサを設け
た箇所を高面圧部としたシリンダヘッドガスケットを提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned circumstances, the first aspect of the present invention described in claim 1 is that an interposition is provided between a cylinder block having a cylinder bore formed by a cylinder liner press-fitted into a through hole and a cylinder head. A first gasket substrate located on the upper surface side, a second gasket substrate located on the lower surface side, an inner plate interposed between the two gasket substrates, and the inner plate and the second gasket substrate. And a spacer interposed between the gasket substrate and the gasket substrate, the inner plate and the spacer are laminated to form an integral body, and a required portion of the laminate is punched in accordance with the position of the cylinder bore. Equipped with a plurality of combustion chamber holes,
An annular step surrounding the combustion chamber hole and bulging downward or upward is formed at a position on the inner plate above the cylinder liner, and an outer step surrounding the annular step is formed. The above-mentioned spacer is arranged on the side where the annular step is projected, and the place where the annular step is provided is defined as a low surface pressure part, and the place where the spacer is provided is defined as a high surface pressure part. A cylinder head gasket is provided. According to a second aspect of the present invention, there is provided a cylinder head gasket interposed between a cylinder block and a cylinder head having a cylinder bore formed by a cylinder liner pressed into a through hole,
A first gasket substrate located on the upper surface side, a second gasket substrate located on the lower surface side, and a spacer interposed between the two gasket substrates, and the two gasket substrates and the spacer are laminated and integrated. A plurality of combustion chamber holes are formed at required positions of the laminate in accordance with the positions of the cylinder bores, and at least one of the gasket substrates on the upper side of the cylinder liner, An annular step portion surrounding the combustion chamber hole and swelling downward or upward is formed, and at an outer side surrounding the annular step portion and at a location on the projecting side of the annular step portion. A cylinder head gasket in which the spacer is disposed and the portion where the annular step is provided is a low surface pressure portion, and the portion where the spacer is provided is a high surface pressure portion. It is to provide a door. According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylinder head gasket interposed between a cylinder block and a cylinder head having a cylinder bore formed by a cylinder liner press-fitted into a through hole, and is located on an upper surface side. A first gasket substrate, a second gasket substrate located on the lower surface side, and a spacer interposed between the two gasket substrates; and the two gasket substrates and the spacer are laminated and integrally formed. A plurality of combustion chamber holes perforated in accordance with the position of the cylinder bore are provided at required positions of the laminate, and further, at least one of the gasket substrates on the upper side of the cylinder liner, from the combustion chamber hole. An annular step is formed continuously on the outer side surrounding it, and the outer step surrounding the annular step is On the side and above the cylinder block, the spacer is arranged, the place where the annular step is provided is defined as a low surface pressure part, and the place where the spacer is provided is defined as a high surface pressure part. A cylinder head gasket is provided.

【０００５】上記第１から第３の発明によれば、まず初
期段階においては、シリンダライナー部分とシリンダブ
ロック部分とのそれぞれを、ある程度独立して設計でき
るので、シリンダヘッドガスケットの面圧や環状段部の
形状（環状段部の高さ、立上り角度、幅）をシリンダラ
イナー部分及びシリンダブロック部分それぞれの適正な
値に設定でき、従って、シリンダライナーの上端面の凹
凸に対しても十分なシール性を確保できると共に、設計
の自由度が大きくなるので、様々な機種のエンジンにも
対応することができる。そして運転時においては、シリ
ンダライナー上に設けた低面圧部が、シリンダライナー
の上端面を適度な力（面圧）で押さえることによって、
シリンダライナーが沈み込まないようにできると共に、
冷却時におけるシリンダライナーのせり出しを防止する
ことができる。また、この低面圧部が１次シールとして
機能し、シリンダライナーの外側に設けた高面圧部が２
次シールとして機能して、多重にシールすることができ
るため、仮に上記１次シール部として低面圧部からガス
が漏れたとしても、２次シール部分である高面圧部でそ
れを完全にシールすることができる。したがって、従来
に比較してシール性が良好なシリンダヘッドガスケット
を提供することができる。According to the first to third aspects of the present invention, in the initial stage, the cylinder liner portion and the cylinder block portion can be designed to some extent independently of each other. The shape of the part (height, rising angle, width of the annular step) can be set to the appropriate value for each of the cylinder liner and cylinder block parts, and therefore, sufficient sealing performance against irregularities on the upper end surface of the cylinder liner , And the degree of freedom in design is increased, so that it can be applied to various types of engines. During operation, the low surface pressure portion provided on the cylinder liner presses the upper end surface of the cylinder liner with an appropriate force (surface pressure),
As well as preventing the cylinder liner from sinking,
The protrusion of the cylinder liner during cooling can be prevented. Also, this low surface pressure part functions as a primary seal, and the high surface pressure part provided outside the cylinder liner is
Since it functions as a secondary seal and can perform multiple seals, even if gas leaks from the low surface pressure part as the primary seal part, it is completely eliminated by the high surface pressure part which is the secondary seal part. Can be sealed. Therefore, it is possible to provide a cylinder head gasket having better sealing performance than the conventional one.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明を直列４気筒エンジ
ン用のシリンダヘッドガスケット１に適用した実施例に
ついて説明する。なお、図２に示すように、本実施例の
シリンダヘッドガスケット１を適用するエンジンのシリ
ンダブロック２には、ピストンの数に合わせた貫通孔２
Ａを穿設してあり、これら各貫通孔２Ａに円筒形のシリ
ンダライナー３を圧入している。つまり、本実施例のシ
リンダヘッドガスケット１を適用するエンジンは、シリ
ンダライナー３の内部によってシリンダボア４を構成し
たものが前提となっている。図１ないし図２において、
本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上面側（上
方側）に位置する第１ガスケット基板５および下面側
（下方側）に位置する第２ガスケット基板６と、それら
の間に介在させたインナー板７と、このインナー板７の
下面に重合させたスペーサ８とから構成している。上記
両ガスケット基板５、６とインナー板７およびスペーサ
８は、後述する水孔１１の位置で従来公知の連結手段
（例えばランスロック等）によって相互に一体に連結さ
れて積層体を構成している。なお、スペーサ８とインナ
ー板７を溶接して、そのインナー板７を両ガスケット基
板５、６と水孔１１の位置でランスロック等で連結する
ことにより積層体を構成しても良い。また、必要に応じ
て両ガスケット基板５、６およびインナー板７のいずれ
か一つ以上の面にゴム層を設けても良い。シリンダヘッ
ドガスケット１は、従来周知のように、下方側のシリン
ダブロック２と図示しない上方側のシリンダヘッドとの
間に介在されて、締結ボルトによってシリンダヘッドと
シリンダブロック２とを一体に連結することにより、そ
れらの間に挟持されて両者間をシールするようになって
いる。上述したように、シリンダブロック２に穿設した
複数の貫通孔２Ａにシリンダライナー３を圧入して、そ
れら各シリンダライナー３によってそれぞれシリンダボ
ア４を構成している。図１に示すように、上記両ガスケ
ット基板５、６とインナー板７およびスペーサ８には、
シリンダブロック２のシリンダボア４に合わせて穿設し
た４箇所の燃焼室孔１２と、図示しない締結ボルトが貫
通される複数のボルト孔１３と、さらに冷却水が流通す
る複数の水孔１１とをそれぞれ形成している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a cylinder head gasket 1 for an in-line four-cylinder engine will be described below. As shown in FIG. 2, the cylinder block 2 of the engine to which the cylinder head gasket 1 of this embodiment is applied has through holes 2 corresponding to the number of pistons.
A is formed, and a cylindrical cylinder liner 3 is press-fitted into each of the through holes 2A. That is, the engine to which the cylinder head gasket 1 of this embodiment is applied is based on the premise that the cylinder bore 4 is constituted by the inside of the cylinder liner 3. 1 and 2,
The cylinder head gasket 1 of this embodiment has a first gasket substrate 5 located on the upper surface side (upper side) and a second gasket substrate 6 located on the lower surface side (lower side), and an inner plate interposed therebetween. 7 and a spacer 8 superposed on the lower surface of the inner plate 7. The gasket substrates 5, 6 and the inner plate 7 and the spacer 8 are integrally connected to each other at a position of a water hole 11 to be described later by a conventionally known connecting means (for example, a lance lock or the like) to form a laminate. . The laminated body may be formed by welding the spacer 8 and the inner plate 7 and connecting the inner plate 7 to the gasket substrates 5 and 6 at the positions of the water holes 11 with a lance lock or the like. If necessary, a rubber layer may be provided on at least one of the surfaces of the gasket substrates 5 and 6 and the inner plate 7. As is well known in the art, the cylinder head gasket 1 is interposed between the lower cylinder block 2 and an upper cylinder head (not shown) to integrally connect the cylinder head and the cylinder block 2 with fastening bolts. As a result, they are sandwiched between them to seal between them. As described above, the cylinder liners 3 are press-fitted into the plurality of through holes 2A formed in the cylinder block 2, and the cylinder liners 3 form the cylinder bores 4, respectively. As shown in FIG. 1, the gasket substrates 5 and 6, the inner plate 7 and the spacer 8 have
Four combustion chamber holes 12 drilled in accordance with the cylinder bores 4 of the cylinder block 2, a plurality of bolt holes 13 through which fastening bolts (not shown) are passed, and a plurality of water holes 11 through which cooling water flows. Has formed.

【０００７】インナー板７は全域を同一厚さとしたＺｎ
めっき鋼板（例えばＳＰＣＣ材＋Ｚｎめっき）から構成
してあり、また、スペーサ８は全域を同一厚さとした比
較的軟質のＳＵＳ材（例えばＳＵＳ３０４）から構成し
ている。本実施例では、このスペーサ８はインナー板７
の下面に重合させているので、インナー板７の下面と第
２ガスケット基板６とによって挟持されるようになって
いる。このインナー板７の厚さを変更することにより、
シリンダヘッドガスケット１全体の厚さを調整できるよ
うになっている。なお、インナー板７の硬さはＨｖ９０
〜２３０程度が好ましく、スペーサ８の硬さはＨｖ１７
０〜２７０程度が好ましい。さらに、本実施例のインナ
ー板７には、上記燃焼室孔１２を囲繞して、かつ下面側
へ膨出する、環状段部７Ａを形成している。環状段部７
Ａの断面形状は扁平なＵ字形に形成している。この環状
段部７Ａの幅（放射方向の寸法）Ｄ１は、シリンダライ
ナー３の幅２．４０ｍｍに対して１．２０ｍｍに設定し
てあり、また、この環状段部７Ａが下方側へ膨出する膨
出量は、スペーサ８の厚さよりも高くなる寸法（０．１
１ｍｍ）に設定している。なお、環状段部７Ａの幅は、
シリンダライナー３の幅の３０〜７０％程度に設定する
のが好ましく、５０％程度に設定するのがより好まし
い。そして、本実施例においては、上記インナー板７に
環状段部７Ａを形成する位置は、上記シリンダライナー
３の上端面３Ａの上方となるように調整している。次
に、本実施例における両ガスケット基板５、６は、全域
を同一厚さとした、比較的硬質でばね性を有するＳＵＳ
材（例えばＳＵＳ３０１）によって構成しており、第１
ガスケット基板５には、燃焼室孔１２とインナー板７の
環状段部７Ａを囲繞して下面側にむけて膨出する断面円
弧状のフルビード部５Ａを形成している。なお、両ガス
ケット基板５、６の硬さはＨｖ３５０〜５００程度が好
ましい。The inner plate 7 is made of Zn having the same thickness over the entire area.
The spacer 8 is made of a relatively soft SUS material (for example, SUS304) having the same thickness over the entire area. In the present embodiment, this spacer 8 is
Is superposed on the lower surface of the inner plate 7, so that the lower surface of the inner plate 7 and the second gasket substrate 6 are sandwiched. By changing the thickness of the inner plate 7,
The thickness of the entire cylinder head gasket 1 can be adjusted. The hardness of the inner plate 7 is Hv90.
About 230, and the hardness of the spacer 8 is Hv17.
About 0 to 270 is preferable. Further, the inner plate 7 of the present embodiment is formed with an annular stepped portion 7A that surrounds the combustion chamber hole 12 and protrudes toward the lower surface. Annular step 7
The cross-sectional shape of A is formed in a flat U-shape. The width (radial dimension) D1 of the annular step 7A is set to 1.20 mm with respect to the width 2.40 mm of the cylinder liner 3, and the annular step 7A swells downward. The bulging amount is a dimension (0.1 mm) that is higher than the thickness of the spacer 8.
1 mm). The width of the annular step 7A is
The width is preferably set to about 30 to 70% of the width of the cylinder liner 3, and more preferably to about 50%. In this embodiment, the position where the annular step 7A is formed on the inner plate 7 is adjusted to be above the upper end surface 3A of the cylinder liner 3. Next, both gasket substrates 5 and 6 in the present embodiment are made of SUS having a relatively hard and springy property, having the same thickness over the entire area.
(For example, SUS301).
The gasket substrate 5 is formed with a full bead portion 5A having an arc-shaped cross section which bulges toward the lower surface surrounding the combustion chamber hole 12 and the annular step portion 7A of the inner plate 7. The hardness of both gasket substrates 5 and 6 is preferably about Hv 350 to 500.

【０００８】また、第２ガスケット基板６にも、燃焼室
孔１２とインナー板７の環状段部７Ａを囲繞して上面側
（スペーサ８の下面側）にむけて膨出する断面円弧状の
フルビード部６Ａを形成している。本実施例において
は、上記両フルビード部５Ａ、６Ａを、環状段部７Ａの
外方側で、かつシリンダブロック２の上面２Ｂの上方と
なる位置に形成している。これら両フルビード部５Ａお
よび６Ａの幅（図面上の左右方向寸法）と膨出量はとも
に同一に設定している。両フルビード部５Ａ、６Ａの幅
は、２．６０ｍｍに設定してあり、また、両フルビード
部５Ａ、６Ａの膨出量は、０．１８ｍｍに設定してい
る。また、燃焼室孔１２の周縁部からフルビード部５Ａ
の頂部５Ａ’までの寸法と、燃焼室孔１２の周縁部から
フルビード部６Ａの頂部６Ａ’までの寸法は同じ寸法に
設定している。本実施例においては、上記両フルビード
部５Ａ、６Ａは、シリンダライナー３の上方位置から外
れたシリンダブロック２の上面２Ｂの上方側となる位置
に形成している。なお、両フルビード部５Ａ、６Ａの幅
は、上記環状段部７Ａの幅Ｄ１の２倍程度の寸法であれ
ばよく、１．４０〜３．５０ｍｍ程度に設定するのが好
ましい。より好ましくは１．８０〜２．８０ｍｍであ
る。また、両フルビード部５Ａ、６Ａの膨出量は、０．
０９〜０．３０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。さら
に、両フルビード部５Ａ、６Ａの幅および膨出量は、必
ずしも同じ寸法である必要はなく、必要に応じてこれら
の寸法を設定すればよいことはもちろんである。また、
上記スペーサ８における燃焼室孔１２を囲繞する孔の縁
部８Ａは、上記環状段部７Ａを囲繞してその近接外方側
に位置させている。つまり、本実施例では、上記スペー
サ８は環状段部７Ａより外方となるインナー板７の下面
の位置に配置してあり、かつスペーサ８の外方側の縁部
８Ｂは、第２ガスケット基板６のフルビード部６Ａより
も外方側に位置させている。そのため、このスペーサ８
は、インナー板７の下面と第２ガスケット基板６のフル
ビード部６Ａの頂部６Ａ’とによって挟持されるように
なっている。なお、スペーサ８の厚さは、上記環状段部
７Ａの下方側への突出量よりも小さな寸法に設定してい
る。さらに、本実施例のシリンダヘッドガスケット１を
シリンダブロック２とシリンダヘッドとの間に介在させ
て、それらを連結した際には、図３に示すように、上記
環状段部７Ａを設けた箇所の面圧が低くなるとともに、
上記両フルビード部５Ａ、６Ａの内外の縁部となる箇所
の面圧が高くなるようにしている。そして、上記環状段
部７Ａによって面圧が低くなる箇所を本実施例では低面
圧部とする一方、上記両フルビード部５Ａ、６Ａの内外
の縁部となる箇所を高面圧部としている。図３から理解
できるように、低面圧部の面圧（７Ａの領域の面圧）
は、高面圧部の面圧（両フルビード部５Ａ、６Ａの内外
の縁部の面圧）よりも低いが、低面圧部の分布範囲はシ
リンダボアの放射方向において、高面圧部よりも広くな
るようにしている。また、本実施例においては、上記ス
ペーサ８は、環状段部７Ａの近接外方の位置から両フル
ビード部５Ａ、６Ａの外方側に至る領域にわたって設け
ている。これにより、本実施例のシリンダヘッドガスケ
ット１においては、図３に示すように、スペーサ８を配
置した領域において、そのスペーサ８の外方側となる領
域に比較して、所定量だけ一様に面圧が高くなるように
構成している。The second gasket substrate 6 also has a full bead having an arc-shaped cross section which bulges toward the upper surface side (the lower surface side of the spacer 8) surrounding the combustion chamber hole 12 and the annular step 7A of the inner plate 7. The portion 6A is formed. In this embodiment, the full bead portions 5A and 6A are formed on the outer side of the annular step portion 7A and above the upper surface 2B of the cylinder block 2. The width (the left-right dimension in the drawing) and the amount of bulging of both full bead portions 5A and 6A are set to be the same. The width of both full bead portions 5A and 6A is set to 2.60 mm, and the bulging amount of both full bead portions 5A and 6A is set to 0.18 mm. Further, a full bead portion 5A is formed from the peripheral portion of the combustion chamber hole 12.
And the dimension from the peripheral edge of the combustion chamber hole 12 to the top 6A 'of the full bead portion 6A are set to the same size. In the present embodiment, the full bead portions 5A and 6A are formed at positions above the upper surface 2B of the cylinder block 2 deviated from positions above the cylinder liner 3. The width of the full bead portions 5A and 6A may be about twice as large as the width D1 of the annular step 7A, and is preferably set to about 1.40 to 3.50 mm. More preferably, it is 1.80 to 2.80 mm. In addition, the swelling amount of both full bead portions 5A and 6A is 0.5.
It is preferable to set the thickness to about 09 to 0.30 mm. Further, the width and the swelling amount of both full bead portions 5A and 6A are not necessarily required to be the same size, and needless to say, these dimensions may be set as needed. Also,
The edge 8A of the hole surrounding the combustion chamber hole 12 in the spacer 8 surrounds the annular stepped portion 7A and is located on the outer side in the vicinity thereof. That is, in the present embodiment, the spacer 8 is disposed at a position on the lower surface of the inner plate 7 outside the annular step 7A, and the outer edge 8B of the spacer 8 is 6 is located outside the full bead portion 6A. Therefore, this spacer 8
Is sandwiched between the lower surface of the inner plate 7 and the top 6A ′ of the full bead portion 6A of the second gasket substrate 6. The thickness of the spacer 8 is set to a size smaller than the amount of protrusion of the annular step portion 7A downward. Further, when the cylinder head gasket 1 of this embodiment is interposed between the cylinder block 2 and the cylinder head and they are connected, as shown in FIG. As the surface pressure decreases,
The surface pressure is increased at the inner and outer edge portions of the full bead portions 5A and 6A. In the present embodiment, a portion where the surface pressure is reduced by the annular step portion 7A is defined as a low surface pressure portion, while a portion which becomes the inner and outer edges of the full bead portions 5A and 6A is defined as a high surface pressure portion. As can be understood from FIG. 3, the surface pressure of the low surface pressure part (surface pressure in the area of 7A).
Is lower than the surface pressure of the high surface pressure portion (the surface pressure of the inner and outer edges of both full bead portions 5A and 6A), but the distribution range of the low surface pressure portion is smaller than that of the high surface pressure portion in the radial direction of the cylinder bore. I try to be wider. Further, in the present embodiment, the spacer 8 is provided over a region extending from a position outside the vicinity of the annular step portion 7A to the outside of the full bead portions 5A and 6A. As a result, in the cylinder head gasket 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the area where the spacers 8 are arranged is more uniform by a predetermined amount than the area on the outer side of the spacers 8. The surface pressure is configured to be high.

【０００９】以上のように構成したシリンダヘッドガス
ケット１をシリンダヘッドとシリンダブロック２との間
に介在させて締結ボルトによって一体に連結すると、両
フルビード部５Ａ、６Ａが上下方向から圧縮されて変形
するようになっている。そして、フルビード部５Ａの頂
部５Ａ’がインナー板７の上面に密着するとともに、フ
ルビード部６Ａの頂部６Ａ’がスペーサ８の下面に密着
し、該スペーサ８の上面がインナー板７の下面に密着す
るようになっている。つまり、スペーサ８は環状段部７
Ａよりも外方側となるインナー板７の下面とフルビード
部６Ａの頂部６Ａ’とによって挟持される。また、環状
段部７Ａの下面は下方側の第２ガスケット基板６の上面
に密着するようになっている。そして、第１ガスケット
基板５の上面がシリンダヘッド側の下面と密着し、第２
ガスケット基板６の下面がシリンダブロック２の上面２
Ｂおよびシリンダライナー３の上端面３Ａと密着する様
になっている。このように、本実施例では、上記低面圧
部としての環状段部７Ａを設けた箇所を１次シールとす
るとともに、上記高面圧部となる箇所を２次シールおよ
び３次シールとして機能させて、燃焼室孔１２を囲繞す
る多重のシール部を形成するようにしている。このよう
にして、シリンダヘッドガスケット１によってシリンダ
ヘッドとシリンダブロック２との間のシールを維持する
ようになっている。また、このようにシリンダヘッドガ
スケット１をシリンダヘッドとシリンダブロック２との
間に介在させた状態においては、図３に示すように、シ
リンダヘッドガスケット１の環状段部７Ａを設けた箇所
（低面圧部）の面圧、すなわちシリンダライナー３の上
方側となる箇所の面圧は、両フルビード部５Ａ、６Ａに
おける内外の縁部の箇所（高面圧部）の面圧よりも低く
なっている。また、両フルビード５Ａ，６Ａの位置とな
るスペーサ８を設けた領域においては、このスペーサ８
の内外の領域よりも面圧が所定量だけ一様に高くなって
いる。さらに、本実施例においては、環状段部７Ａの下
方側はスペーサ８によって覆っていないので、低面圧部
としての環状段部７Ａの幅、下方側への膨出量、立ち上
がり角度及びインナー板７の材質と強度を適宜変更する
ことにより、低面圧部としての環状段部７Ａの面圧を調
整することができる。When the cylinder head gasket 1 constructed as described above is interposed between the cylinder head and the cylinder block 2 and integrally connected by fastening bolts, the full bead portions 5A and 6A are compressed and deformed in the vertical direction. It has become. The top 5A 'of the full bead portion 5A is in close contact with the upper surface of the inner plate 7, the top 6A' of the full bead portion 6A is in close contact with the lower surface of the spacer 8, and the upper surface of the spacer 8 is in close contact with the lower surface of the inner plate 7. It has become. That is, the spacer 8 is provided with the annular stepped portion 7.
A is sandwiched between the lower surface of the inner plate 7 on the outer side of A and the top 6A 'of the full bead portion 6A. Further, the lower surface of the annular step portion 7A is in close contact with the upper surface of the lower second gasket substrate 6. Then, the upper surface of the first gasket substrate 5 is in close contact with the lower surface on the cylinder head side,
The lower surface of the gasket substrate 6 is the upper surface 2 of the cylinder block 2.
B and the upper end surface 3A of the cylinder liner 3. As described above, in the present embodiment, the portion where the annular step portion 7A as the low surface pressure portion is provided serves as a primary seal, and the portion serving as the high surface pressure portion functions as a secondary seal and a tertiary seal. Thus, multiple seal portions surrounding the combustion chamber holes 12 are formed. In this way, the seal between the cylinder head and the cylinder block 2 is maintained by the cylinder head gasket 1. Further, in a state where the cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder head and the cylinder block 2 as described above, as shown in FIG. Pressure portion), that is, the surface pressure at a position above the cylinder liner 3 is lower than the surface pressure at the inner and outer edge portions (high surface pressure portions) of both full bead portions 5A and 6A. . In a region where the spacer 8 is provided at the position of the full beads 5A and 6A, the spacer 8
The surface pressure is uniformly higher than the inner and outer regions by a predetermined amount. Further, in this embodiment, since the lower side of the annular step 7A is not covered with the spacer 8, the width of the annular step 7A as the low surface pressure part, the downward swelling amount, the rising angle and the inner plate The surface pressure of the annular stepped portion 7A as a low surface pressure portion can be adjusted by appropriately changing the material and strength of 7.

【００１０】このような本実施例のシリンダヘッドガス
ケット１においては、まず初期段階においては、シリン
ダライナー３の上方となる部分とシリンダブロック２の
上方となる部分とのそれぞれを、ある程度独立して設計
できるので、シリンダヘッドガスケット１の面圧や形状
（段差およびビードの高さ、立上り角度、幅）をシリン
ダライナー３の部分及びシリンダブロック２の部分のそ
れぞれの適正な値に設定できる。そのため、シリンダラ
イナー３の上端面３Ａの凹凸に対しても十分なシール性
を確保できると共に、設計の自由度が大きくなるので、
様々な機種のエンジンにも対応することができる。そし
て運転時においては、シリンダライナー３上に設けた低
面圧部としての環状段部７Ａの箇所が、シリンダライナ
ー３の上端面を適度な力で押さえることによって、シリ
ンダライナー３が貫通孔２Ａ内で沈み込まないようにで
きると共に、エンジン冷却時におけるシリンダライナー
３のせり出し（浮き上がり）を防止することができる。
また、低面圧部が１次シールとして機能するとともに高
面圧部が２次シールおよび３次シールとして機能するた
め、仮に上記１次シール部としての低面圧部からガスが
漏れたとしても、２次シール部および３次シール部とし
ての高面圧部によってそれを完全にシールすることがで
きる。したがって、従来に比較して、シール性が良好な
シリンダヘッドガスケット１を提供することができる。
さらに、本実施例のシリンダヘッドガスケット１はシリ
ンダライナー３における上端面３Ａの上方となる箇所に
上記低面圧部としての環状段部７Ａを形成しているの
で、シリンダヘッドとシリンダブロック２とを連結した
際に、上記環状段部７Ａの面圧が低くなる。そのため、
シリンダヘッドとシリンダブロック２とを連結した際
に、従来のものよりもシリンダライナー３の上端面３Ａ
に対して作用する面圧が減少する。そのため、シリンダ
ヘッドとシリンダブロック２の連結時において、シリン
ダライナー３が貫通孔２Ａ内で沈み込むことを抑制する
ことができる。つまり、シリンダヘッドとシリンダブロ
ック２の連結時において、シリンダライナー３の上端面
と貫通孔２Ａの上端部との間に段差が生じることを抑制
することができ、この点からも従来と比較して、シール
性が良好なシリンダヘッドガスケット１を提供すること
ができる。さらに、本実施例では、スペーサ８は環状段
部７Ａの下方を覆うことなく、この環状段部７Ａを囲繞
した外方側に配置してあるので、図３に示すように、シ
リンダヘッドとシリンダブロック２との間に連結した際
に、スペーサ８を設けた領域について、それよりも内方
側及び外方側の領域よりも一様に面圧を上げることがで
きる。それによって、両ビード部５Ａ、６Ａの面圧を高
めることができる。また、スペーサ８は環状段部７Ａの
下方を覆っておらず、環状段部７Ａの外方に位置してい
るので、このスペーサ８は、第２ガスケット基板６の上
面に環状段部７Ａが密着する際のストッパとして機能す
る。そのため、環状段部７Ａが過剰に圧縮変形されるこ
とを良好に防止することができる。なお、上記第１実施
例においては、インナー板７の環状段部７Ａを下方側に
向けて膨出させるともに、スペーサ８はインナー板７の
環状段部７Ａの膨出方向側に配置していたが、環状段部
７Ａを上方側に向けて膨出させるとともに、スペーサ８
をインナー板７の上面側に配置しても良い。つまり、こ
の構成は、図２に示したシリンダヘッドガスケット１を
上下逆にした断面形状となる。その様な、構成のシリン
ダヘッドスケット１であっても、上述した第１実施例と
同様の作用効果を得ることができる。In such a cylinder head gasket 1 of the present embodiment, in the initial stage, the part above the cylinder liner 3 and the part above the cylinder block 2 are designed to some extent independently. Therefore, the surface pressure and the shape (the height of the step and the bead, the rising angle, and the width) of the cylinder head gasket 1 can be set to appropriate values for the cylinder liner 3 and the cylinder block 2 respectively. As a result, sufficient sealing performance can be ensured even for the unevenness of the upper end surface 3A of the cylinder liner 3, and the degree of freedom in design is increased.
It can support various types of engines. During operation, the position of the annular stepped portion 7A as a low surface pressure portion provided on the cylinder liner 3 presses the upper end surface of the cylinder liner 3 with an appropriate force, so that the cylinder liner 3 is inserted into the through hole 2A. To prevent the cylinder liner 3 from protruding (lifting) during engine cooling.
Further, since the low surface pressure portion functions as a primary seal and the high surface pressure portion functions as a secondary seal and a tertiary seal, even if gas leaks from the low surface pressure portion as the primary seal portion. It can be completely sealed by a high surface pressure part as a secondary seal part and a tertiary seal part. Therefore, it is possible to provide the cylinder head gasket 1 having better sealing performance as compared with the related art.
Further, the cylinder head gasket 1 of the present embodiment has the annular stepped portion 7A as the low surface pressure portion formed above the upper end surface 3A of the cylinder liner 3, so that the cylinder head and the cylinder block 2 are separated. When connected, the surface pressure of the annular step 7A is reduced. for that reason,
When the cylinder head and the cylinder block 2 are connected, the upper end surface 3A of the cylinder liner 3 is larger than the conventional one.
The contact pressure acting on the surface is reduced. Therefore, when the cylinder head and the cylinder block 2 are connected, it is possible to suppress the cylinder liner 3 from sinking in the through hole 2A. That is, when the cylinder head and the cylinder block 2 are connected, it is possible to suppress the occurrence of a step between the upper end surface of the cylinder liner 3 and the upper end portion of the through hole 2A. Thus, the cylinder head gasket 1 having good sealing properties can be provided. Furthermore, in the present embodiment, the spacer 8 is disposed outside the annular step 7A without covering the lower part of the annular step 7A, and therefore, as shown in FIG. When connected to the block 2, the surface pressure can be increased more uniformly in the region where the spacer 8 is provided than in the regions on the inner side and the outer side. Thereby, the surface pressure of both bead portions 5A and 6A can be increased. Further, since the spacer 8 does not cover the lower part of the annular step 7A and is located outside the annular step 7A, the spacer 8 is in close contact with the upper surface of the second gasket substrate 6. It functions as a stopper when doing so. Therefore, it is possible to favorably prevent the annular stepped portion 7A from being excessively compressed and deformed. In the first embodiment, the annular step 7A of the inner plate 7 is swelled downward, and the spacer 8 is arranged on the side of the swelling direction of the annular step 7A of the inner plate 7. Causes the annular stepped portion 7A to bulge upward, and the spacer 8
May be arranged on the upper surface side of the inner plate 7. That is, this configuration has a cross-sectional shape in which the cylinder head gasket 1 shown in FIG. 2 is turned upside down. Even with the cylinder head blanket 1 having such a configuration, the same operation and effect as those of the above-described first embodiment can be obtained.

【００１１】（第２実施例）次に、図４は本発明の第２
実施例を示したものである。この第２実施例は、両ガス
ケット基板５、６に設けたフルビード部５Ａ、６Ａの膨
出方向を上記第１実施例のものとは逆にしたものであ
る。すなわち、第１ガスケット基板５のフルビード部５
Ａは、上面側に向けて膨出させてあり、第２ガスケット
基板６のフルビード部６Ａは下面側に向けて膨出させて
いる。その他の構成は、上記第１実施例と同じなので、
それらの構成の説明は省略する。このような第２実施例
の構成であっても上記第１実施例と同様の作用効果を得
ることができる。(Second Embodiment) Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
It shows an example. In the second embodiment, the bulging directions of the full bead portions 5A and 6A provided on the gasket substrates 5 and 6 are reversed from those in the first embodiment. That is, the full bead portion 5 of the first gasket substrate 5
A bulges toward the upper surface side, and the full bead portion 6A of the second gasket substrate 6 bulges toward the lower surface side. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
The description of those components is omitted. Even with such a configuration of the second embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００１２】（第３実施例）次に、図５は本発明の第３
実施例を示したものである。この第３実施例は、上記第
１実施例の構成を前提として、両ガスケット基板５、６
のフルビード部５Ａ、６Ａの隣接外方位置にハーフビー
ド部５Ｃ、６Ｃを形成したものである。第１ガスケット
基板５のハーフビード部５Ｃは、その外方側の縁部が内
方側の縁部よりも低くなるように形成してあり、他方、
第２ガスケット基板６のハーフビード部６Ｃは、その外
方側の縁部が内方側の縁部よりも高くなるように形成し
ている。その他の構成は上記第１実施例のものと同じな
ので、それらの構成の説明は省略する。このような第３
施例の構成であっても上記第１実施例と同様の作用効果
を得ることができる。(Third Embodiment) FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
It shows an example. This third embodiment is based on the configuration of the first embodiment and assumes that both gasket substrates 5, 6
The half bead portions 5C and 6C are formed at outer positions adjacent to the full bead portions 5A and 6A. The half bead portion 5C of the first gasket substrate 5 is formed such that an outer edge thereof is lower than an inner edge thereof.
The half bead portion 6C of the second gasket substrate 6 is formed such that its outer edge is higher than its inner edge. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the description of those configurations will be omitted. Third such
Even with the configuration of the embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００１３】（第４実施例）次に、図６は本発明の第４
実施例を示したものである。この第４実施例は、図２に
示した第１実施例における第１ガスケット基板５のフル
ビード部５Ａの膨出方向を図２と逆にしたものである。
すなわち、この第４実施例における第１ガスケット基板
５のフルビード部５Ａは、上面側に向けて膨出するよう
に形成している。その他の構成は、上記第１実施例と同
じなので、それらの構成の説明は省略する。このような
第４実施例の構成であっても上記第１実施例と同様の作
用効果を得ることができる。(Fourth Embodiment) FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
It shows an example. In the fourth embodiment, the bulging direction of the full bead portion 5A of the first gasket substrate 5 in the first embodiment shown in FIG. 2 is reversed from that in FIG.
That is, the full bead portion 5A of the first gasket substrate 5 in the fourth embodiment is formed so as to bulge toward the upper surface side. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the description of those configurations will be omitted. Even with the configuration of the fourth embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.

【００１４】次に、図７および図８は、本発明の第５実
施例及び第６実施例を示したものであり、これらの実施
例においては、上述した図２の実施例におけるインナー
板７を省略して、上記環状段部７Ａに相当する環状段部
を第１ガスケット基板５に形成したものである （第５実施例）すなわち、図７に示す第５実施例では、
燃焼室孔１２から放射方向に離隔させた、かつ燃焼室案
１２を囲繞して第１ガスケット基板５に下方へ向けて膨
出する環状段部５Ｄを形成している。また、この環状段
部７Ａの外方側にスペーサ８を配置している。この環状
段部５Ｄの断面形状は、上記第１実施例の環状段部７Ａ
と同様に扁平なＵ字形に形成している。この第５実施例
では、上記第１実施例におけるインナー板７を省略して
いるので、スペーサ８は両フルビード部５Ａ、６Ａの頂
部５Ａ’、６Ａ’によって挟持されるようになってい
る。その他の両ガスケット基板５、６の構成は上記第１
実施例と同じである。このような第５実施例であって
も、上述した各実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。なお、環状段部５Ｄを上方側へ膨出させても良
い。Next, FIGS. 7 and 8 show a fifth embodiment and a sixth embodiment of the present invention. In these embodiments, the inner plate 7 in the embodiment of FIG. Is omitted, and an annular step corresponding to the annular step 7A is formed on the first gasket substrate 5 (fifth embodiment). That is, in the fifth embodiment shown in FIG.
An annular step 5D radially spaced from the combustion chamber hole 12 and surrounding the combustion chamber case 12 and bulging downwardly to the first gasket substrate 5 is formed. Further, a spacer 8 is arranged on the outer side of the annular step 7A. The sectional shape of the annular step 5D is the same as the annular step 7A of the first embodiment.
It is formed in a flat U-shape in the same manner as described above. In the fifth embodiment, since the inner plate 7 in the first embodiment is omitted, the spacer 8 is sandwiched between the top portions 5A 'and 6A' of the full bead portions 5A and 6A. The other configurations of the gasket substrates 5 and 6 are the same as those of the first gasket substrate 5 and 6 described above.
This is the same as the embodiment. Even in such a fifth embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiments can be obtained. The annular step 5D may be bulged upward.

【００１５】また、図８に示した第６実施例では、燃焼
室孔１２から連続する隣接外方側の箇所を燃焼室孔１２
を囲繞して下方側へ膨出させることで、環状段部５Ｄを
形成している。上記図７に示した第５実施例における環
状段部５Ｄの断面形状は扁平なＵ字形となっていたが、
この第６実施例における環状段部５Ｄの断面形状は、燃
焼室孔１２側の部分が水平でその隣接外方部分が、フル
ビード側が高くなるような段差を持った断面となるよう
にしている。また、この第６実施例においても上記第１
実施例におけるインナー板７を省略しているので、スペ
ーサ８は両フルビード部５Ａ、６Ａの頂部５Ａ’、６
Ａ’によって挟持されるようになっている。その他の両
ガスケット基板５、６の構成は上記第１実施例と同じで
ある。このような第６実施例であっても、上述した各実
施例と同様の作用効果を得ることができる。なお、環状
段部５Ｄの断面形状は、燃焼室孔１２側の部分が水平で
その隣接外方部分が、フルビード側が低くなるような段
差を持った断面としても良い。In the sixth embodiment shown in FIG. 8, a portion on the outer side adjacent to the combustion chamber hole 12 is
Are formed to protrude downward to form an annular step 5D. Although the cross-sectional shape of the annular step portion 5D in the fifth embodiment shown in FIG. 7 is a flat U-shape,
The cross-sectional shape of the annular step portion 5D in the sixth embodiment is such that the portion on the side of the combustion chamber hole 12 is horizontal, and the adjacent outer portion has a step having a step on the full bead side. Also, in the sixth embodiment, the first
Since the inner plate 7 in the embodiment is omitted, the spacers 8 are provided at the top portions 5A ', 6A of the full bead portions 5A, 6A.
A 'holds it. The other configurations of the gasket substrates 5 and 6 are the same as those of the first embodiment. Even in such a sixth embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiments can be obtained. The cross-sectional shape of the annular step portion 5D may be a cross-section having a step such that the portion on the combustion chamber hole 12 side is horizontal and the adjacent outer portion is lower on the full bead side.

【００１６】[0016]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較してシール性が良好なシリンダヘッドガスケットを
提供することができるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a cylinder head gasket having better sealing performance than the conventional one.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part along the line II-II in FIG.

【図３】上記図２に示したシリンダヘッドガスケットを
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在させた
際の面圧の分布状態を示す図。FIG. 3 is a view showing a distribution state of surface pressure when the cylinder head gasket shown in FIG. 2 is interposed between a cylinder block and a cylinder head.

【図４】本発明の第２実施例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第３施例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第４施例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第５施例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第６施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…シリンダヘッドガスケット ２…シリンダ
ブロック ２Ａ…貫通孔 ３…シリンダ
ライナー ５…第１ガスケット基板 ５Ａ…フルビ
ード部 ６…第２ガスケット基板 ６Ａ…フルビ
ード部 ７…インナー板 ７Ａ…環状段
部 ５Ｄ…環状段部 ８…スペーサ １２…燃焼室孔DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head gasket 2 ... Cylinder block 2A ... Through-hole 3 ... Cylinder liner 5 ... First gasket board 5A ... Full bead part 6 ... Second gasket board 6A ... Full bead part 7 ... Inner plate 7A ... Annular step part 5D ... Annular step Part 8: Spacer 12: Combustion chamber hole

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 貫通孔に圧入したシリンダライナーによ
ってシリンダボアを構成したシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの間に介在されるシリンダヘッドガスケット
であって、 上面側に位置する第１ガスケット基板と、下面側に位置
する第２ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の
間に介在させたインナー板と、このインナー板と第２ガ
スケット基板との間に介在させたスペーサとを備えると
ともに、 上記両ガスケット基板、インナー板及びスペーサとを積
層させて一体に形成し、その積層体の所要箇所に上記シ
リンダボアの位置にあわせて穿設した複数の燃焼室孔を
備え、 さらに、上記インナー板におけるシリンダライナーの上
方側となる箇所に、上記燃焼室孔を囲繞して下方側又は
上方側へ向けて膨出する環状段部を形成するとともに、 上記環状段部を囲繞する外方側でかつ環状段部の突出側
となる箇所に上記スペーサを配置して、 上記環状段部を設けた箇所を低面圧部とするとともに、
上記スペーサを設けた箇所を高面圧部としたことを特徴
とするシリンダヘッドガスケット。1. A cylinder head gasket interposed between a cylinder block and a cylinder head having a cylinder bore formed by a cylinder liner press-fitted into a through hole, comprising: a first gasket substrate located on an upper surface side; A second gasket substrate, an inner plate interposed between the two gasket substrates, and a spacer interposed between the inner plate and the second gasket substrate; And a plurality of combustion chamber holes that are formed integrally with each other by laminating the spacers and spacers, and are provided at required positions of the laminated body at positions corresponding to the positions of the cylinder bores, and are provided on the inner plate above the cylinder liner. Where a circular step is formed surrounding the combustion chamber hole and bulging downward or upward. In both cases, the spacer is arranged at a position on the outer side surrounding the annular step and on the side of the protrusion of the annular step, and the place where the annular step is provided is a low surface pressure part,
A cylinder head gasket, wherein a portion where the spacer is provided is a high surface pressure portion. 【請求項２】 上記両ガスケット基板は、上記環状段部
を囲繞し、かつシリンダブロックの上方となる位置にフ
ルビード部を備え、これらフルビードを設けた箇所を上
記高面圧部としたことを特徴とする請求項１に記載のシ
リンダヘッドガスケット。2. The gasket substrate according to claim 1, further comprising a full bead at a position surrounding the annular step and above the cylinder block, wherein a portion where the full bead is provided is the high surface pressure portion. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein 【請求項３】 第１ガスケット基板のフルビード部は下
面側に向けて膨出させて形成してあり、第２ガスケット
基板のフルビード部は上面側に向けて膨出させて形成し
てあることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッ
ドガスケット。3. The full bead portion of the first gasket substrate is formed so as to protrude toward the lower surface, and the full bead portion of the second gasket substrate is formed so as to protrude toward the upper surface. The cylinder head gasket according to claim 2, characterized in that: 【請求項４】 上記両ガスケット基板における各フルビ
ードの隣接外方位置にハーフビード部を形成したことを
特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケッ
ト。4. The cylinder head gasket according to claim 3, wherein a half bead portion is formed at an outer position adjacent to each full bead on both gasket substrates. 【請求項５】 第１ガスケット基板のフルビード部は上
面側に向けて膨出させて形成してあり、第２ガスケット
基板のフルビード部は下面側に向けて膨出させて形成し
てあることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッ
ドガスケット。5. The full bead portion of the first gasket substrate is formed so as to protrude toward the upper surface, and the full bead portion of the second gasket substrate is formed so as to protrude toward the lower surface. The cylinder head gasket according to claim 2, characterized in that: 【請求項６】 第１ガスケット基板のフルビード部は上
面側に向けて膨出させて形成してあり、第２ガスケット
基板のフルビード部も上面側に向けて膨出させて形成し
てあることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッ
ドガスケット。6. The full bead portion of the first gasket substrate is formed so as to protrude toward the upper surface, and the full bead portion of the second gasket substrate is formed so as to protrude toward the upper surface. The cylinder head gasket according to claim 2, characterized in that: 【請求項７】 貫通孔に圧入したシリンダライナーによ
ってシリンダボアを構成したシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの間に介在されるシリンダヘッドガスケット
であって、 上面側に位置する第１ガスケット基板と、下面側に位置
する第２ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の
間に介在させたスペーサとを備えるとともに、 上記両ガスケット基板およびスペーサとを積層させて一
体に形成し、その積層体の所要箇所に上記シリンダボア
の位置にあわせて穿設した複数の燃焼室孔を備え、 さらに、少なくともどちらか一方の上記ガスケット基板
におけるシリンダライナーの上方側となる箇所に、上記
燃焼室孔を囲繞してかつ下方側又は上方側へ向けて膨出
する環状段部を形成するとともに、 上記環状段部を囲繞する外方側でかつ環状段部の突出側
となる箇所に上記スペーサを配置して、 上記環状段部を設けた箇所を低面圧部とするとともに、
上記スペーサを設けた箇所を高面圧部としたことを特徴
とするシリンダヘッドガスケット。7. A cylinder head gasket interposed between a cylinder block having a cylinder bore formed by a cylinder liner press-fitted into a through hole and a cylinder head, wherein a first gasket substrate located on an upper surface side and a first gasket substrate on a lower surface side A second gasket substrate and a spacer interposed between the two gasket substrates, and the two gasket substrates and the spacer are laminated and integrally formed, and the cylinder bore is provided at a required position of the laminate. A plurality of combustion chamber holes perforated in accordance with the position, and further, at least one of the gasket substrates at a position above the cylinder liner, surrounding the combustion chamber hole and at the lower side or the upper side. And forming an annular step bulging toward the outer side surrounding the annular step and The portion which becomes the protruding side of Jodan portion by disposing the spacer, together with the Teimen pressure section a portion provided with the annular step,
A cylinder head gasket, wherein a portion where the spacer is provided is a high surface pressure portion. 【請求項８】 貫通孔に圧入したシリンダライナーによ
ってシリンダボアを構成したシリンダブロックとシリン
ダヘッドとの間に介在されるシリンダヘッドガスケット
であって、 上面側に位置する第１ガスケット基板と、下面側に位置
する第２ガスケット基板と、これら両ガスケット基板の
間に介在させたスペーサとを備えるとともに、 上記両ガスケット基板およびスペーサとを積層させて一
体に形成し、その積層体の所要箇所に上記シリンダボア
の位置にあわせて穿設した複数の燃焼室孔を備え、 さらに、少なくともどちらか一方の上記ガスケット基板
におけるシリンダライナーの上方側となる箇所に、上記
燃焼室孔から連続してそれを囲繞する外方側に環状段部
を形成するとともに、 上記環状段部を囲繞する外方側で、かつシリンダブロッ
クの上方側となる箇所に上記スペーサを配置して、 上記環状段部を設けた箇所を低面圧部とするとともに、
上記スペーサを設けた箇所を高面圧部としたことを特徴
とするシリンダヘッドガスケット。8. A cylinder head gasket interposed between a cylinder block having a cylinder bore formed by a cylinder liner press-fitted into a through hole and a cylinder head, wherein a first gasket substrate located on the upper surface side and a first gasket substrate on the lower surface side A second gasket substrate, and a spacer interposed between the two gasket substrates. The two gasket substrates and the spacer are laminated and integrally formed, and the cylinder bore is formed at a required position of the laminate. A plurality of combustion chamber holes perforated in accordance with the position, and at least one of the gasket substrates on the upper side of the cylinder liner, the outer side surrounding the cylinder liner continuously from the combustion chamber hole. The annular step is formed on the outer side surrounding the annular step and the cylinder block is formed. Tsu by placing the spacer on the portion which becomes the upper side of the click, with the Teimen pressure section a portion provided with the annular step,
A cylinder head gasket, wherein a portion where the spacer is provided is a high surface pressure portion. 【請求項９】 上記両ガスケット基板は、上記環状段部
を囲繞し、かつシリンダブロックの上方となる位置にフ
ルビード部を備えることを特徴とする請求項７及び請求
項８に記載のシリンダヘッドガスケット。9. The cylinder head gasket according to claim 7, wherein said gasket substrates have a full bead at a position surrounding said annular step and above a cylinder block. . 【請求項１０】 上記環状段部の断面形状は扁平なＵ字
形に形成されていることを特徴とする請求項１から請求
項７及び請求項９に記載のシリンダヘッドガスケット。10. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the annular step portion is formed in a flat U-shape.