JPH08285086A - Cylinder head gasket - Google Patents
Cylinder head gasketInfo
- Publication number
- JPH08285086A JPH08285086A JP11411695A JP11411695A JPH08285086A JP H08285086 A JPH08285086 A JP H08285086A JP 11411695 A JP11411695 A JP 11411695A JP 11411695 A JP11411695 A JP 11411695A JP H08285086 A JPH08285086 A JP H08285086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- cylinder head
- gasket
- head gasket
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダヘッドに副
室を持つエンジンに適用できるシリンダヘッドとシリン
ダブロックの間に配置されるシリンダヘッドガスケット
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket arranged between a cylinder head and a cylinder block, which is applicable to an engine having a sub chamber in the cylinder head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内燃機関において、燃焼室で生じ
る高温高圧の燃焼ガスに対してシリンダヘッドとシリン
ダブロックとの対向面間をシールするために、該対向面
間にシリンダヘッドガスケットが配置されている。ま
た、渦流室等の副室を有するディーゼルエンジンとし
て、シリンダヘッドに形成したキャビティに副室を構成
するホットプラグを配置し、副室とシリンダ側の主室と
を連通する連絡孔をホットプラグに形成したものが知ら
れている。このような副室を持つディーゼルエンジンで
は、ホットプラグの外周面とキャビティ壁面との間隙か
らガスが漏洩し易く、また、シリンダヘッドとホットプ
ラグとの加工精度及び組立精度に限界があることから、
ホットプラグのシリンダヘッドのキャビティへの圧入後
において、ホットプラグの下面とシリンダヘッドの下面
とが同一面にならず、両者間に段差が生じることが多
い。2. Description of the Related Art Conventionally, in an internal combustion engine, a cylinder head gasket is arranged between the facing surfaces of a cylinder head and a cylinder block in order to seal against the high temperature and high pressure combustion gas generated in a combustion chamber. ing. Further, as a diesel engine having a sub chamber such as a swirl chamber, a hot plug that configures the sub chamber is arranged in the cavity formed in the cylinder head, and a communication hole that connects the sub chamber and the main chamber on the cylinder side is used as the hot plug. What is formed is known. In a diesel engine having such a sub-chamber, gas easily leaks from the gap between the outer peripheral surface of the hot plug and the cavity wall surface, and there is a limit to the processing accuracy and assembly accuracy of the cylinder head and the hot plug.
After press-fitting the hot plug into the cavity of the cylinder head, the lower surface of the hot plug and the lower surface of the cylinder head are not flush with each other, and a step is often formed between them.
【０００３】そこで、従来のシリンダヘッドガスケット
は、上記の問題点を解決するため、ガスケット本体にシ
リンダボア孔の周縁に沿ってグロメットを装着し、該グ
ロメットを副室を構成するホットプラグの下面に対応す
る部分にまで延長させ、グロメットの延長部によって、
ホットプラグの外周面とシリンダヘッドのキャビティ壁
面との間隙からのガスの漏洩を防止すると共に、ホット
プラグの下面及びシリンダヘッドの下面との間に発生す
る段差を吸収してシール性を向上させ、シリンダ内から
のガス漏れを防止するものが知られている（例えば、実
開昭５８−１５８１４３号公報、実開昭５８−１７８４
４４号公報参照）。In order to solve the above-mentioned problems, the conventional cylinder head gasket has a grommet mounted on the gasket body along the periphery of the cylinder bore hole, and the grommet corresponds to the lower surface of the hot plug forming the auxiliary chamber. Extend to the part you want to
Prevents gas from leaking from the gap between the outer peripheral surface of the hot plug and the cavity wall surface of the cylinder head, and absorbs the step generated between the lower surface of the hot plug and the lower surface of the cylinder head to improve sealing performance. It is known to prevent gas leakage from the cylinder (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-158143 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-1784).
44).
【０００４】前掲実開昭５８−１５８１４３号公報に
は、内燃機関用ガスケットが開示されている。該内燃機
関用ガスケットは、ガスケット材に穿設した円孔の周縁
部に舌状部を有するグロメットを装着したものであり、
グロメットを２枚合わせ構造に構成し、表面に位置する
一方のグロメット素子の舌状部には孔を設けず、該舌状
部とガスケット材との間に挟まれる他方のグロメット素
子の舌状部に透孔を設けたものである。The above-mentioned Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-158143 discloses a gasket for an internal combustion engine. The gasket for an internal combustion engine is one in which a grommet having a tongue-shaped portion is attached to a peripheral portion of a circular hole formed in a gasket material,
The two grommets are configured to be combined, and the tongue-shaped portion of one grommet element located on the surface is not provided with a hole, and the tongue-shaped portion of the other grommet element sandwiched between the tongue-shaped portion and the gasket material. It has a through hole.
【０００５】また、前掲実開昭５８−１７８４４４号公
報には、シリンダヘッドガスケットが開示されている。
該シリンダヘッドガスケットは、シリンダを形成するシ
リンダブロックと、副室の一部及び副室とシリンダとを
連通する連通路を形成する副室インサートがその一部分
をシリンダ外側に位置させて圧入されたシリンダヘッド
との間に配置され、ガスケット本体のシリンダ開口部に
は該開口部を取り囲むグロメットが設けられ、該グロメ
ットは内層グロメット材と外層グロメット材との多層構
造に形成され、副室インサートの下面に対応して延長さ
れた延長部が設けられ、該延長部の内層グロメット材に
は切り欠きが設けられている。Further, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 58-178444 discloses a cylinder head gasket.
The cylinder head gasket is a cylinder in which a cylinder block forming a cylinder, a sub-chamber insert forming a part of the sub-chamber and a communication passage communicating between the sub-chamber and the cylinder are press-fitted with a part thereof located outside the cylinder. A grommet, which is arranged between the head and the cylinder opening of the gasket body and surrounds the opening, is provided, and the grommet is formed in a multilayer structure of an inner layer grommet material and an outer layer grommet material, and is formed on the lower surface of the sub chamber insert. A correspondingly extended extension is provided, and the inner layer grommet material of the extension is provided with a notch.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリン
ダヘッドをシリンダヘッドガスケットを介在させてシリ
ンダブロックに組み付ける場合に、シリンダの周囲での
締付け力が均一になるようにシリンダヘッドをシリンダ
ブロックに固定する関係上、シリンダヘッドガスケット
にグロメットの延長部を設けている場合には、グロメッ
トの延長部がその部分のみシリンダヘッドとの接触面積
が大きくなり、シリンダボア孔の周縁での単位面積当た
りの接触面圧が低くなり、その結果、シリンダボア孔の
周縁でのグロメット全体の面圧がアンバランスになり、
グロメットの延長部からの局部的なガス漏れが発生し易
くなる。この現象を防止するため、シリンダブロックに
対するシリンダヘッドの締付け力を増加させてシリンダ
ヘッドガスケットを押圧すると、グロメットの延長部に
おける締付け力が適正になるが、その他の部分、或いは
シリンダヘッドやシリンダブロックに限界以上の応力が
加わり、これらの部分に塑性変形即ちへたりが発生し、
或いは、グロメットの延長部のガスケットによる反力が
大きくなり、例えば、シリンダヘッドをアルミニウム合
金等の軽合金製で作製している場合に、シリンダヘッド
自体にへたりが発生するという問題があった。However, when the cylinder head is assembled to the cylinder block with the cylinder head gasket interposed, the cylinder head is fixed to the cylinder block so that the tightening force around the cylinder becomes uniform. On the other hand, when the grommet extension is provided on the cylinder head gasket, the contact area of the grommet extension with the cylinder head becomes large only at that part, and the contact surface pressure per unit area at the peripheral edge of the cylinder bore hole becomes large. As a result, the surface pressure of the entire grommet at the periphery of the cylinder bore hole becomes unbalanced,
Localized gas leakage from the extended portion of the grommet is likely to occur. In order to prevent this phenomenon, if the cylinder head gasket is pressed by increasing the cylinder head tightening force against the cylinder block, the tightening force at the grommet extension becomes appropriate, but the other parts, or the cylinder head or cylinder block A stress exceeding the limit is applied, and plastic deformation or fatigue occurs in these parts,
Alternatively, the reaction force due to the gasket at the extension of the grommet becomes large, and for example, when the cylinder head is made of a light alloy such as an aluminum alloy, there is a problem in that the cylinder head itself becomes settled.
【０００７】また、シリンダヘッドガスケットにおい
て、シリンダボア孔に沿ってグロメット内にワイヤリン
グを収容したタイプのシリンダヘッドガスケットでは、
副室を構成するホットプラグの下面に対応する部分で、
ワイヤリング部でシールのための面圧が発生し難いとい
う問題があった。Further, in the cylinder head gasket, a cylinder head gasket of a type in which a wire ring is housed in a grommet along a cylinder bore hole,
In the part corresponding to the lower surface of the hot plug that constitutes the sub chamber,
There is a problem that the surface pressure for sealing is hard to be generated in the wiring part.
【０００８】この発明の目的は、上記の課題を解決する
ことであり、シリンダヘッドに形成したキャビティに副
室を構成するホットプラグを配置したエンジンに適用さ
れ、ホットプラグとシリンダヘッドとの各下面間の段差
を吸収すると共に、ホットプラグの下面とシリンダヘッ
ドの下面とのシリンダボア孔の縁部全周にわたって均一
なシール面圧を確保し、冷却効果を低減することなくシ
ール性の信頼性を向上させるシリンダヘッドガスケット
を提供することである。An object of the present invention is to solve the above problems, and is applied to an engine in which a hot plug forming a sub chamber is arranged in a cavity formed in a cylinder head, and each bottom surface of the hot plug and the cylinder head is applied. In addition to absorbing the step between the hot plug and the lower surface of the cylinder head, a uniform sealing surface pressure is secured over the entire circumference of the edge of the cylinder bore hole, improving the reliability of the sealing performance without reducing the cooling effect. To provide a cylinder head gasket.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、多数の爪状突起を両面に備えた金属製芯板
と該金属製芯板の両側に積層された非金属製シート母材
とから成るガスケット本体、及び該ガスケット本体のシ
リンダボア孔の周縁に沿って装着されたグロメットから
成るシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に配置さ
れるシリンダヘッドガスケットにおいて、前記グロメッ
トの内部に前記シリンダボア孔の周縁に沿ってワイヤリ
ングが収容され、前記シリンダヘッドに設けた副室を構
成するホットプラグの下面に対応する部分には前記グロ
メットが延伸したグロメット延出部が形成され、前記グ
ロメット延出部に対応する部分には凹状の型押し段差が
形成されていることを特徴とするシリンダヘッドガスケ
ットに関する。In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is,
The present invention is directed to a gasket main body comprising a metal core plate having a large number of claw-shaped projections on both sides and non-metal sheet base materials laminated on both sides of the metal core plate, and a cylinder bore hole of the gasket main body. In a cylinder head gasket disposed between a cylinder head and a cylinder block, which are formed along a peripheral edge and are made of grommets, a wire ring is housed inside the grommet along the peripheral edge of the cylinder bore hole and is provided on the cylinder head. The grommet extending portion formed by extending the grommet is formed in a portion corresponding to the lower surface of the hot plug forming the sub chamber, and the concave stamping step is formed in the portion corresponding to the grommet extending portion. The present invention relates to a cylinder head gasket.
【００１０】また、前記型押し段差は、前記ガスケット
本体への前記グロメットの装着後に前記グロメット延出
部に形成されている。更に、前記型押し段差の深さは、
シリンダヘッドガスケットの締付け時の前記ガスケット
本体の厚さの低減量に等しい量に設定されている。The embossing step is formed on the grommet extension after the grommet is attached to the gasket body. Further, the depth of the embossing step is
The amount is set to be equal to the reduction amount of the thickness of the gasket body when the cylinder head gasket is tightened.
【００１１】或いは、前記型押し段差は、前記グロメッ
トの前記ガスケット本体への装着前に前記ホットプラグ
の下面に対応する部分の前記ガスケット本体に形成され
ている。Alternatively, the stamping step is formed on the gasket body at a portion corresponding to the lower surface of the hot plug before the grommet is mounted on the gasket body.
【００１２】また、前記型押し段差の深さは、０．０１
〜０．０５ｍｍに設定されている。更に、前記非金属製
シート母材及び前記グロメットとの表面には、非金属材
で表面処理されている。また、前記非金属製シート母材
は膨張黒鉛材から作製されている。The depth of the embossing step is 0.01
It is set to ~ 0.05 mm. Furthermore, the surfaces of the non-metal sheet base material and the grommet are surface-treated with a non-metal material. The non-metal sheet base material is made of expanded graphite material.
【００１３】[0013]
【作用】この発明によるシリンダヘッドガスケットは、
上記のように構成されており、次のような作用をする。
即ち、このシリンダヘッドガスケットは、金属製芯板と
その両側の非金属製シート母材から成るガスケット本体
のシリンダボア孔の周縁に沿ってグロメットを装着し、
前記グロメットの内部に前記シリンダボア孔の周縁に沿
ってワイヤリングを収容し、前記シリンダヘッドに設け
た副室を構成するホットプラグの下面に対応する部分に
グロメット延出部を形成し、前記グロメット延出部に対
応する部分には凹状の型押し段差を形成したので、前記
グロメット延出部での接触面圧を低減し、シール面圧を
シリンダボア孔に沿って位置する前記ワイヤリングに集
中させることによって、前記シリンダボア孔の縁部全周
にわたって均一なシール面圧を確保でき、しかも前記ホ
ットプラグと前記シリンダヘッドとの各下面間の段差を
吸収することができ、シール性を向上させる。The cylinder head gasket according to the present invention,
It is configured as described above and operates as follows.
That is, this cylinder head gasket is equipped with a grommet along the periphery of the cylinder bore hole of the gasket body made of a metal core plate and non-metal sheet base materials on both sides thereof,
A wire ring is housed inside the grommet along the periphery of the cylinder bore hole, and a grommet extension is formed in a portion corresponding to the lower surface of a hot plug that constitutes a sub chamber provided in the cylinder head. Since a concave embossing step is formed in the portion corresponding to the portion, the contact surface pressure at the grommet extension is reduced, and the seal surface pressure is concentrated on the wire ring located along the cylinder bore hole. A uniform sealing surface pressure can be secured over the entire circumference of the edge portion of the cylinder bore hole, and a step between the lower surfaces of the hot plug and the cylinder head can be absorbed, thereby improving sealing performance.
【００１４】更に、このシリンダヘッドガスケットは、
副室を構成するホットプラグの下面と前記グロメットと
の接触面積を確保し、それによってホットプラグの冷却
性も改善することができる。また、このシリンダヘッド
ガスケットに形成する前記凹状の型押し段差は、前記ガ
スケット本体への前記グロメットの装着後に前記グロメ
ット延出部に形成するか、又は、前記グロメットの前記
ガスケット本体への装着前に前記ホットプラグの下面に
対応する部分の前記ガスケット本体に形成することがで
きる。Further, this cylinder head gasket is
The contact area between the lower surface of the hot plug forming the sub chamber and the grommet can be ensured, and the cooling performance of the hot plug can be improved accordingly. Further, the concave stamping step formed on the cylinder head gasket is formed on the grommet extension after mounting the grommet on the gasket body, or before mounting the grommet on the gasket body. The gasket body may be formed at a portion corresponding to the lower surface of the hot plug.
【００１５】このシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記型押し段差の深さｈをシリンダヘッドガスケットの
締付け時に、前記ガスケット本体の厚さの低減量に等し
い量に設定すれば好ましいものであり、例えば、ｈ＝
０．０１〜０．０５ｍｍ程度に設定すれば、前記ホット
プラグの冷却性能を低下させることなく、シール性を向
上させることができる。即ち、シリンダヘッドガスケッ
トは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持
して締め付けた時に、前記型押し段差の領域以外の領域
では締め付け前の厚さＨが押圧によって薄くなって厚さ
Ｈ−ｈに低減する。従って、シリンダヘッドガスケット
の締付け時に、前記型押し段差を形成した前記グロメッ
ト延出部の表面は前記ホットプラグの下面に接触し、前
記ホットプラグから前記グロメット延出部への熱伝達が
阻止されず、前記ホットプラグの冷却効果を低減するこ
とがなく、前記シリンダボア孔の回りの面圧が確保さ
れ、しかも前記グロメット延出部の表面と前記ホットプ
ラグの下面とが接触状態が維持されてシール面を形成
し、シール性を向上させることができる。In this cylinder head gasket,
It is preferable that the depth h of the embossing step is set to an amount equal to the reduction amount of the thickness of the gasket body when the cylinder head gasket is tightened. For example, h =
When the thickness is set to about 0.01 to 0.05 mm, the sealing performance can be improved without lowering the cooling performance of the hot plug. That is, when the cylinder head gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block and tightened, the thickness H before tightening becomes thin due to the pressure in a region other than the region of the die pressing step, and the thickness H-h. Reduce to. Therefore, at the time of tightening the cylinder head gasket, the surface of the grommet extension having the embossed step contacts the lower surface of the hot plug, and heat transfer from the hot plug to the grommet extension is not blocked. , The surface pressure around the cylinder bore hole is secured without reducing the cooling effect of the hot plug, and the surface of the grommet extension and the lower surface of the hot plug are kept in contact with each other to provide a sealing surface. Can be formed to improve the sealing property.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるシリ
ンダヘッドガスケットの実施例を説明する。図１はこの
発明によるシリンダヘッドガスケットを示す平面図、図
２は図１に示したシリンダヘッドガスケットの線Ａ−Ａ
における断面図、図３は図１に示したシリンダヘッドガ
スケットの線Ｂ−Ｂにおける断面図、及び図４は図１に
示したシリンダヘッドガスケットの線Ｃ−Ｃにおける断
面図である。Embodiments of the cylinder head gasket according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a plan view showing a cylinder head gasket according to the present invention, and FIG. 2 is a line AA of the cylinder head gasket shown in FIG.
3 is a sectional view taken along line BB of the cylinder head gasket shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along line C-C of the cylinder head gasket shown in FIG.
【００１７】この発明によるシリンダヘッドガスケット
は、図示していないが、シリンダヘッドに形成したキャ
ビティにホットプラグを配置したエンジン、特に、ディ
ーゼルエンジンに適用され、多気筒或いは単気筒エンジ
ンにおけるシリンダヘッドとシリンダブロックとのそれ
ぞれの対向面をシールするために使用されるものであ
る。上記ホットプラグは、渦室室、副燃焼室、予燃焼室
等の副室を構成する副室インサートである。このシリン
ダヘッドガスケットは、締め付け用のボルト（図示せ
ず）によりシリンダヘッドとシリンダブロックとを締め
付けたときに、シリンダヘッドの下面と、シリンダブロ
ックの上面とから成る対向取付面間で締め付け固定され
る。また、このシリンダヘッドガスケットは、気筒数が
増加した場合には、該増加に合わせて必要なシリンダボ
ア孔を追加すればよく、多気筒に適用できるものであ
る。Although not shown, the cylinder head gasket according to the present invention is applied to an engine in which a hot plug is arranged in a cavity formed in the cylinder head, particularly a diesel engine, and is used in a multi-cylinder or single-cylinder engine. It is used to seal the respective facing surfaces of the block. The hot plug is a sub-chamber insert that constitutes a sub-chamber such as a vortex chamber, a sub-combustion chamber and a pre-combustion chamber. When the cylinder head and the cylinder block are tightened with a tightening bolt (not shown), the cylinder head gasket is tightened and fixed between the opposing mounting surfaces including the lower surface of the cylinder head and the upper surface of the cylinder block. . In addition, this cylinder head gasket can be applied to multiple cylinders if the number of cylinders increases and the necessary cylinder bore holes are added in accordance with the increase.
【００１８】このシリンダヘッドガスケットは、金属製
芯板５と該金属製芯板５の両側に積層された非金属製シ
ート母材２とから成るガスケット本体１、及びガスケッ
ト本体１のシリンダボア孔６の周縁に沿って装着された
グロメット３から構成されている。金属製芯板５には、
多数の爪状突起７を両面に備えている。非金属製シート
母材２は、膨張黒鉛シート材等の非金属材から作製され
ている。このシリンダヘッドガスケットには、例えば、
シリンダライナで形成されたシリンダに対応したシリン
ダボア孔６の縁部がグロメット３によって形成されてい
る。また、このシリンダヘッドガスケットには、シリン
ダボア孔６の他に、ボルト穴１０、水穴１１、油穴１２
等の多数の穴が形成されている。これらの各種の穴につ
いては、シリンダヘッドガスケットの技術分野では周知
の技術であるので、ここでは詳細な説明を省略する。This cylinder head gasket has a gasket body 1 composed of a metal core plate 5 and non-metal sheet base materials 2 laminated on both sides of the metal core plate 5, and a cylinder bore hole 6 of the gasket body 1. It is composed of a grommet 3 mounted along the periphery. The metal core plate 5 includes
A large number of claw-shaped projections 7 are provided on both sides. The non-metal sheet base material 2 is made of a non-metal material such as an expanded graphite sheet material. In this cylinder head gasket, for example,
An edge portion of the cylinder bore hole 6 corresponding to the cylinder formed by the cylinder liner is formed by the grommet 3. In addition to the cylinder bore hole 6, the cylinder head gasket includes a bolt hole 10, a water hole 11, and an oil hole 12.
And many holes are formed. Since these various holes are well known in the technical field of cylinder head gaskets, detailed description thereof is omitted here.
【００１９】グロメット３は、ＳＵＳ３０４等の金属で
作製され、ガスケット本体１の内周端部を挟むようにシ
リンダボア孔６の半径方向の垂直断面でみてＵ字状に折
り曲げられ、シリンダボア孔６に沿ったＵ字状の環状内
部にワイヤーリング４が収容されている。このシリンダ
ヘッドガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロッ
クとの対向面間に配置され、両者を締め付けボルトで締
め付けたときには、ワイヤーリング４が対向取付面間に
おいて強く締め付けられてシリンダボア孔６の周囲にお
いてシール部を形成する。The grommet 3 is made of a metal such as SUS304, and is bent in a U-shape as seen in the radial cross section of the cylinder bore hole 6 so as to sandwich the inner peripheral end portion of the gasket body 1, and along the cylinder bore hole 6. The wire ring 4 is housed inside the U-shaped ring. This cylinder head gasket is arranged between the facing surfaces of the cylinder head and the cylinder block, and when both are tightened with tightening bolts, the wire ring 4 is strongly tightened between the facing mounting surfaces and the seal portion is provided around the cylinder bore hole 6. To form.
【００２０】また、このシリンダヘッドガスケットで
は、図示していないが、非金属製シート母材２とグロメ
ット３との表面に対して、例えば、２０μ程度の厚さの
シリコーン材料のコーティングを施すことによって、シ
リンダヘッド及びシリンダブロックに対して金属対金属
の接触状態が回避され、シリンダヘッドガスケットとし
ての耐腐食性や耐久性及び強度を確保することができ
る。また、ガスケット本体１とグロメット３との表面に
凹凸が存在していても、非金属材料のコーティング層が
それらの凹凸をカバーして充分なシール機能を果たすこ
とができる。In this cylinder head gasket, although not shown, the surfaces of the non-metal sheet base material 2 and the grommet 3 are coated with a silicone material having a thickness of, for example, about 20 μ. The metal-to-metal contact state with the cylinder head and the cylinder block is avoided, and the corrosion resistance, durability and strength of the cylinder head gasket can be secured. Even if the gasket body 1 and the grommet 3 have irregularities on their surfaces, the coating layer of the non-metallic material can cover these irregularities and perform a sufficient sealing function.
【００２１】このシリンダヘッドガスケットは、上記の
構成において、特に、グロメット３の構造をシール性を
向上させるように構成したものであり、グロメット３の
内部にシリンダボア孔６の周縁に沿ってワイヤリング４
を収容し、シリンダヘッドに設けた副室を構成するホッ
トプラグの下面に対応する部分にグロメット３が延伸し
たグロメット延出部８を形成し、グロメット延出部８に
対応する部分に中央部が凹形状の型押し段差９が形成さ
れていることである。型押し段差９は、ガスケット本体
１へのグロメット３の装着後に、ワイヤリング４が位置
する領域を除いてグロメット延出部８に形成したもので
ある。また、型押し段差９の段差の大きさｈは、シリン
ダヘッドガスケットの厚さＨが１．２５〜１．４５ｍｍ
であるとすれば、０．０１〜０．０５ｍｍ程度に設定さ
れているものである。In this cylinder head gasket, in particular, the structure of the grommet 3 is structured so as to improve the sealing property, and the wire ring 4 is provided inside the grommet 3 along the peripheral edge of the cylinder bore hole 6.
And a grommet extension portion 8 in which the grommet 3 extends is formed in a portion corresponding to a lower surface of a hot plug that forms a sub chamber provided in the cylinder head, and a central portion is formed in a portion corresponding to the grommet extension portion 8. That is, the concave stamping step 9 is formed. The embossing step 9 is formed on the grommet extension portion 8 after mounting the grommet 3 on the gasket body 1 except for the region where the wiring 4 is located. Further, the size h of the step of the embossing step 9 is such that the thickness H of the cylinder head gasket is 1.25 to 1.45 mm.
If so, it is set to about 0.01 to 0.05 mm.
【００２２】次に、図５を参照して、この発明によるシ
リンダヘッドガスケットの別の実施例を説明する。図５
の部品に付した符号は、図４の部品と同一部品には同一
の符号を付している。この実施例のシリンダヘッドガス
ケットについて、型押し段差１３は、グロメット３のガ
スケット本体１への装着前にホットプラグの下面に対応
する部分のガスケット本体１に前もって形成したもので
ある。ガスケット本体１に凹状の型押し段差１３を形成
した後に、グロメット延出部８を備えたグロメット３を
ガスケット本体１に装着することによって、型押し段差
１３はグロメット延出部８とガスケット本体１の非金属
製シート母材２との表面で囲まれた空所に形成される。
この実施例のシリンダヘッドガスケットが、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間で締付けられると、グロ
メット延出部８の型押し段差１３の領域では面圧が発生
せず、従って、ワイヤリング４が位置するシリンダボア
孔６の縁部に沿って面圧が集中し、シリンダボア孔６の
縁部全周にわたって均一な面圧を確保できる。また、型
押し段差１３の段差の大きさｈは、上記実施例と同様
に、シリンダヘッドガスケットの厚さＨが１．２５〜
１．４５ｍｍであるとすれば、０．０１〜０．０５ｍｍ
程度に設定されているものである。Next, another embodiment of the cylinder head gasket according to the present invention will be described with reference to FIG. Figure 5
The same reference numerals are given to the same parts as those of FIG. In the cylinder head gasket of this embodiment, the embossing step 13 is formed in advance in the portion of the gasket body 1 corresponding to the lower surface of the hot plug before mounting the grommet 3 on the gasket body 1. After forming the concave stamping step 13 on the gasket body 1, by mounting the grommet 3 having the grommet extension 8 on the gasket body 1, the stamping step 13 is formed between the grommet extension 8 and the gasket body 1. It is formed in a space surrounded by the surface of the non-metal sheet base material 2.
When the cylinder head gasket of this embodiment is clamped between the cylinder head and the cylinder block, no surface pressure is generated in the region of the embossed step 13 of the grommet extension portion 8, and therefore the cylinder bore where the wiring 4 is located. The surface pressure is concentrated along the edge of the hole 6, and a uniform surface pressure can be secured over the entire circumference of the edge of the cylinder bore hole 6. Further, the size h of the step of the embossed step 13 is similar to that in the above-described embodiment, when the thickness H of the cylinder head gasket is 1.25 to 1.25.
If it is 1.45 mm, 0.01 to 0.05 mm
It is set to a degree.
【００２３】[0023]
【発明の効果】この発明によるシリンダヘッドガスケッ
トは、上記のように構成されているので、次のような効
果を有する。即ち、このシリンダヘッドガスケットは、
上記のような構成を有しており、締付け時に、型押し段
差によってグロメット延出部での接触面圧が低減され、
シール面圧をシリンダボア孔の縁部に沿って位置するワ
イヤリングが位置する領域に集中させることができ、前
記シリンダボア孔の縁部全周にわたって均一なシール面
圧を確保できる。更に、シリンダヘッドガスケットの締
付け時に、前記グロメット延出部の周囲即ち副室を構成
するホットプラグの周囲に沿ってクローズド即ち閉鎖状
の適正なシール面圧を発生させることができ、しかも前
記グロメット延出部全体がシール面を形成するので、前
記シリンダボア孔と前記ホットプラグとに対してクロー
ズドの二重のシール面を確保でき、燃焼室及び前記グロ
メット延出部からの燃焼ガスの漏洩を防止でき、大幅に
シール性を向上させることができる。Since the cylinder head gasket according to the present invention is constructed as described above, it has the following effects. That is, this cylinder head gasket
Having the configuration as described above, when tightening, the contact surface pressure at the grommet extension portion is reduced due to the mold pressing step,
The sealing surface pressure can be concentrated on the region where the wiring is located along the edge of the cylinder bore hole, and a uniform sealing surface pressure can be secured over the entire circumference of the edge of the cylinder bore hole. Further, when the cylinder head gasket is tightened, it is possible to generate a closed or proper sealing surface pressure along the periphery of the grommet extension, that is, the periphery of the hot plug that constitutes the sub chamber, and further, the grommet extension. Since the entire outlet portion forms a sealing surface, a closed double sealing surface can be secured for the cylinder bore hole and the hot plug, and leakage of combustion gas from the combustion chamber and the grommet extension portion can be prevented. The sealability can be greatly improved.
【００２４】しかも、このシリンダヘッドガスケット
は、前記型押し段差を前記ガスケット本体への前記グロ
メットの装着後に前記グロメット延出部に形成し、前記
型押し段差の深さをシリンダヘッドガスケットの締付け
時の前記ガスケット本体の厚さの低減量に等しい量に適
正に設定できるので、前記型押し段差に燃焼ガスが滞留
することが防止され、熱疲労破壊等が発生することがな
く、強度低下による損傷の発生を防止でき、特に、シリ
ンダヘッドガスケットをシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの間に締付けた時に、前記型押し段差の表面は副
室を構成するホットプラグの下面に接触し、前記ホット
プラグから前記グロメット延出部への熱伝達が阻止され
ず、前記ホットプラグの冷却効果は低減することなく、
しかも、前記グロメット延出部の前記型押し段差の表面
が前記ホットプラグの下面に接触してシール性を向上で
きる。しかも、このシリンダヘッドガスケットは、前記
ホットプラグと前記シリンダヘッドとの各下面間の段差
を吸収することができ、シール性を向上させる。Moreover, in this cylinder head gasket, the die-pressing step is formed on the grommet extension after the grommet is attached to the gasket body, and the depth of the die-pressing step is set when the cylinder head gasket is tightened. Since it can be appropriately set to an amount equal to the reduction amount of the thickness of the gasket body, combustion gas is prevented from staying in the embossed step, thermal fatigue fracture does not occur, and damage due to strength reduction is prevented. It is possible to prevent the generation, and in particular, when the cylinder head gasket is tightened between the cylinder head and the cylinder block, the surface of the embossing step contacts the lower surface of the hot plug that constitutes the sub chamber, and the hot plug causes the grommet to come into contact. The heat transfer to the extension is not blocked, the cooling effect of the hot plug is not reduced,
In addition, the surface of the embossed step of the grommet extension portion comes into contact with the lower surface of the hot plug to improve the sealing property. Moreover, the cylinder head gasket can absorb the step between the lower surfaces of the hot plug and the cylinder head, and improves the sealing performance.
【００２５】また、前記型押し段差を、前記グロメット
の前記ガスケット本体への装着前に前記ホットプラグの
下面に対応する部分の前記ガスケット本体に形成する
と、前記グロメット延出部の表面は前記ホットプラグの
下面に常に接触し、前記グロメット延出部全体がシール
面を形成し、シール性を向上させることができる。しか
も、前記グロメット延出部は、前記ガスケット本体に形
成された前記型押し段差の表面とは締付け前は接触して
おらず、締付け後に接触するように設定されているの
で、締付け時に、前記型押し段差の表面に接触する前記
グロメット延出部には接触面圧が働かず、上記と同様
に、前記型押し段差によってグロメット延出部での接触
面圧が低減され、シール面圧をシリンダボア孔の縁部に
沿って位置する前記ワイヤリングが位置する領域に集中
させることができ、前記シリンダボア孔の縁部全周にわ
たって均一なシール面圧を確保できる。If the embossing step is formed on the gasket body at a portion corresponding to the lower surface of the hot plug before the grommet is attached to the gasket body, the surface of the grommet extension portion is the hot plug. The lower surface of the grommet always contacts the lower surface of the grommet to form a sealing surface, thereby improving the sealing performance. Moreover, since the grommet extension portion is set so as not to contact the surface of the embossed step formed on the gasket body before tightening, but to contact after tightening, the mold is No contact surface pressure acts on the grommet extension that contacts the surface of the pressing step, and as in the above case, the contact surface pressure at the grommet extension is reduced by the embossing step and the sealing surface pressure is reduced to the cylinder bore hole. It is possible to concentrate in a region where the wiring is located along the edge of the cylinder bore, and to secure a uniform sealing surface pressure over the entire circumference of the edge of the cylinder bore hole.
【００２６】従って、このシリンダヘッドガスケット
を、シリンダヘッドに形成したキャビティに配置された
副室を構成するホットプラグを備えたディーゼルエンジ
ンに適用すると、高温になる前記ホットプラグ及び前記
グロメットの冷却効果を低減させることなく、しかも前
記シリンダボア孔の縁部全周に沿って均一なシール面圧
を確保でき、燃焼室からの燃焼ガスの漏洩を確実に防止
できる。Therefore, when this cylinder head gasket is applied to a diesel engine equipped with a hot plug forming a sub chamber arranged in a cavity formed in the cylinder head, the cooling effect of the hot plug and the grommet which become high in temperature is obtained. It is possible to secure a uniform seal surface pressure along the entire circumference of the edge portion of the cylinder bore hole without reducing it, and it is possible to reliably prevent the leakage of combustion gas from the combustion chamber.
【図１】この発明によるシリンダヘッドガスケットの一
実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a cylinder head gasket according to the present invention.
【図２】図１に示したシリンダヘッドガスケットの線Ａ
−Ａにおける断面図である。2 is a line A of the cylinder head gasket shown in FIG.
It is a sectional view in -A.
【図３】図１に示したシリンダヘッドガスケットの線Ｂ
−Ｂにおける断面図である。3 is a line B of the cylinder head gasket shown in FIG.
It is sectional drawing in -B.
【図４】図１に示したシリンダヘッドガスケットの線Ｃ
−Ｃにおける断面図である。4 is a line C of the cylinder head gasket shown in FIG.
It is sectional drawing in -C.
【図５】この発明によるシリンダヘッドガスケットの別
の実施例を示し、図１に示したシリンダヘッドガスケッ
トの線Ｃ−Ｃに対応する部分の断面図である。5 is a sectional view of a portion of the cylinder head gasket according to the present invention, which is taken along line C-C of the cylinder head gasket shown in FIG. 1. FIG.
１ ガスケット本体 ２ 非金属製シート母材 ３ グロメット ４ ワイヤリング ５ 金属製芯板 ６ シリンダボア孔 ７ 爪状突起 ８ グロメット延出部 ９，１３ 型押し段差 1 Gasket Main Body 2 Non-Metallic Sheet Base Material 3 Grommet 4 Wiring 5 Metal Core Plate 6 Cylinder Bore Hole 7 Claw-like Protrusion 8 Grommet Extension 9 and 13
Claims (7)
板と該金属製芯板の両側に積層された非金属製シート母
材とから成るガスケット本体、及び該ガスケット本体の
シリンダボア孔の周縁に沿って装着されたグロメットか
ら成るシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に配置
されるシリンダヘッドガスケットにおいて、前記グロメ
ットの内部に前記シリンダボア孔の周縁に沿ってワイヤ
リングが収容され、前記シリンダヘッドに設けた副室を
構成するホットプラグの下面に対応する部分には前記グ
ロメットが延伸したグロメット延出部が形成され、前記
グロメット延出部に対応する部分には凹状の型押し段差
が形成されていることを特徴とするシリンダヘッドガス
ケット。1. A gasket main body comprising a metal core plate having a large number of claw-shaped projections on both sides and non-metal sheet base materials laminated on both sides of the metal core plate, and a cylinder bore hole of the gasket main body. In a cylinder head gasket arranged between a cylinder head and a cylinder block made of grommets mounted along the peripheral edge of, a wire ring is accommodated inside the grommet along the peripheral edge of the cylinder bore hole, and A grommet extending portion, in which the grommet is extended, is formed in a portion corresponding to the lower surface of the hot plug forming the sub-chamber provided, and a concave embossing step is formed in a portion corresponding to the grommet extending portion. Cylinder head gasket characterized by
への前記グロメットの装着後に前記グロメット延出部に
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリ
ンダヘッドガスケット。2. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the embossed step is formed on the grommet extension after the grommet is attached to the gasket body.
ドガスケットの締付け時の前記ガスケット本体の厚さの
低減量に等しい量に設定されていることを特徴とする請
求項１又は２に記載のシリンダヘッドガスケット。3. The depth of the embossing step is set to an amount equal to a reduction amount of the thickness of the gasket body at the time of tightening the cylinder head gasket. Cylinder head gasket.
記ガスケット本体への装着前に前記ホットプラグの下面
に対応する部分の前記ガスケット本体に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガス
ケット。4. The embossing step is formed on a portion of the gasket body corresponding to a lower surface of the hot plug before the grommet is attached to the gasket body. Cylinder head gasket.
０５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。5. The depth of the embossing step is 0.01-0.
It is set to 05 mm.
The cylinder head gasket according to any one of 4 above.
ットとの表面には、非金属材で表面処理されていること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシリンダ
ヘッドガスケット。6. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the surfaces of the non-metal sheet base material and the grommet are surface-treated with a non-metal material.
ら作製されていることを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載のシリンダヘッドガスケット。7. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the non-metal sheet base material is made of an expanded graphite material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411695A JPH08285086A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11411695A JPH08285086A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Cylinder head gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285086A true JPH08285086A (en) | 1996-11-01 |
Family
ID=14629543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11411695A Pending JPH08285086A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285086A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328313B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-12-11 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Gaskets |
| JP2007092828A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Hamagasu Kenkyusho:Kk | Engine gasket material and its manufacturing method |
| JP2007170461A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Gasket Co Ltd | Metal gasket |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP11411695A patent/JPH08285086A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328313B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-12-11 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Gaskets |
| JP2007092828A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Hamagasu Kenkyusho:Kk | Engine gasket material and its manufacturing method |
| JP2007170461A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Nippon Gasket Co Ltd | Metal gasket |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4272085A (en) | Cylinder head gasket for a liquid cooled internal combustion engine | |
| JP3738121B2 (en) | Metal gasket | |
| US6827352B2 (en) | Metal gasket | |
| JP2007139177A (en) | Gasket | |
| JPH086805B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH1137296A (en) | Metallic gasket | |
| US7665741B2 (en) | Laminate-type gasket | |
| US20020074737A1 (en) | Metal laminate gasket with continuous bead | |
| JP4127726B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| US6168166B1 (en) | Metal gasket with two half beads | |
| US7055830B2 (en) | Metal laminate gasket | |
| JPH08285086A (en) | Cylinder head gasket | |
| US6439579B2 (en) | Laminated gasket | |
| EP0695897B1 (en) | Metal gasket for swirl chamber type engines | |
| JPH0830538B2 (en) | Metal gasket | |
| JP4011264B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH09196179A (en) | Metallic multilayer gasket having recessed part to prevent coating flow | |
| JP4726293B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| US5842702A (en) | Metal laminate type cylinder head gasket with heat preventing portion | |
| JP4429654B2 (en) | Metal laminated gasket for internal combustion engine | |
| JPH038830Y2 (en) | ||
| JP3086008B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH112324A (en) | Head gasket | |
| JPH0658417A (en) | Metal gasket | |
| JPH0414676Y2 (en) |