JP2002321284A - 容器のシール方法 - Google Patents
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Abstract
でき、しかも内容物の取り出しに必要な易開封性を確保
することができるとともに、蓋材のめくり上がりを押さ
えることもできる容器のシール方法を提供すること。 【解決手段】 容器本体21の環状のフランジ部21c
に蓋材22を加熱接合してシールする容器のシール方法
において、シール工程を少なくとも2回のシール部が重
なるシール工程で構成し、これら少なくとも2回のシー
ル工程の少なくとも1回のシール工程を、環状の凸部1
6の内外周縁部に凹凸部17を備えたシールヘッド15
によるシール工程で構成する。これにより、環状の凸部
11,16による少なくとも2回のシール部を重ねてヒ
ートシールするようにして短時間でもトータルのシール
時間を確保して十分かつ確実な密封性を確保し、そのう
ち少なくとも1回のヒートシールで前記環状の凸部の内
外周縁部に凹凸部によるシールを組み合わせて行うよう
にしてさらなるシール時間を必要とせずに蓋材の全面を
押さえてめくり上がりを防止し、易開封性を確保するよ
うにしている。
Description
法に関し、食品や飲料などが入れられた容器本体に蓋材
をヒートシールする場合の密封性と易開封性に優れ、特
に高速でシールする場合に好適なものである。
器としてプラスチック製や発泡プラスチック製などのカ
ップ状やトレー状の容器が用いられており、食品などを
容器本体に充填した後、開口部上端のフランジ部にフィ
ルム状などの蓋材を被せ、密封するため加熱しながら加
圧してヒートシールする方法が広く採用されている。
では、内容物の保存性を高めるため十分な密封性が必要
とされる一方、内容物を取り出すために蓋材を容易に開
封できる易開封性が必要とされる。
しては、従来から種々の提案がなされており、大きく分
けて2段階に別けてヒートシールするものと、1回で異
なる形状のヒートシール部を形成してヒートシールする
ものがある。
て、例えば特開昭57−153806号公報では、第
1段階で容器本体のフランジ全面と蓋材とを軽く溶着し
ておき、第2段階で軽く溶着された面に幅の狭いリング
状の強い溶着を行うようにしている。
段階で接合面のうち内周縁部のみを加熱接合し、第2段
階で接合面の全面を外周縁部が最大で内周縁部に向かっ
て加圧力が小さくなるようにして加熱接合するようにし
ている。
では、第1段階で上下のシールヘッドの少なくとも一方
を凸状として線接触させるようにしたものでヒートシー
ルし、第2段階で上下が平坦なシールヘッドでヒートシ
ールするようにしている。
では、第1段階で格子状の凹部が設けられたシールヘッ
ドでヒートシールし、第2段階でリング状の凸部が設け
られたシールヘッドでヒートシールするようにしてい
る。
でヒートシールするものとして、例えば特開平3−6
66号公報では、接合面の外側および内側環状部を連続
した凹凸状にヒートシールし、中間部を平坦にヒートシ
ールするようにしている。
は、接合面の外側から内側に向かって平坦シール、櫛の
歯形シール、網形シールを形成してヒートシールするよ
うにしている。
報では、上下のシールヘッドのうち、上シールヘッドに
内外2重の環状突条を形成し、内側の突条を外側よりも
下方に位置するようにしてヒートシールするようにして
いる。
1回のヒートシールに要する時間を1秒以上、場合によ
っては2秒以上とし、狭い幅で強く押さえた凸状ヒート
シール部で確実な密封性を得る一方、接合面全体を軽く
押さえたり、格子状の凹凸などの面状ヒートシール部で
蓋材の外周縁部のめくり上がりを押さえるとともに、蓋
材の易開封性を確保するようにしている。
などを容器に充填する場合の生産性の向上のため生産ラ
インの高速化が図られつつあり、これまでのように1秒
以上の停止時間を採ってヒートシールすることが出来
ず、これまでのいずれのヒートシール方法でも短時間、
例えば0.45秒程度では、蓋材の易開封性を確保でき
ても、十分かつ確実な密封性を得ることができないとい
う問題がある。
解決するためになされたもので、短時間に十分かつ確実
な密封性を得ることができ、しかも内容物の取り出しに
必要な易開封性を確保することができるとともに、蓋材
のめくり上がりを押さえることもできる容器のシール方
法を提供しようとするものである。
ートシール方法について鋭意検討を重ねた結果、短時間
であっても少なくとも2回同一部分をヒートシールする
ことでトータルのシール時間を確保するようにし、狭い
幅の凸状のシール部を少なくとも2回重ねてヒートシー
ルして密封性を確保するようにし、少なくとも2回のう
ち1回のヒートシールの際に凸状のシール部の内外周縁
部を凹凸状のシール部で蓋材の全面を押さえるようにヒ
ートシールすれば易開封性を確保できることを見出だ
し、この発明を完成したものである。
決するため、この発明の請求項1記載の容器のシール方
法は、容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱接合し
てシールする容器のシール方法において、前記フランジ
部と前記蓋材とを加熱接合してシールする工程を、環状
の凸部を備えたシールヘッドによる少なくとも2回のシ
ール部が重なるシール工程で構成する一方、これら少な
くとも2回のシール工程の少なくとも1回のシール工程
を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を備えたシー
ルヘッドによるシール工程で構成したことを特徴とする
ものである。
の環状のフランジ部に蓋材を加熱接合してシールする容
器のシール方法において、前記フランジ部と前記蓋材と
を加熱接合してシールする工程を、環状の凸部を備えた
シールヘッドによる少なくとも2回のシール部が重なる
シール工程で構成する一方、これら少なくとも2回のシ
ール工程の少なくとも1回のシール工程を、前記環状の
凸部の内外周縁部に凹凸部を備えたシールヘッドによる
シール工程で構成するようにしており、環状の凸部によ
る少なくとも2回のシール部を重ねてヒートシールする
ようにして短時間でもトータルのシール時間を確保して
十分かつ確実な密封性を確保し、そのうち少なくとも1
回のヒートシールで前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸
部によるシールを組み合わせて行うようにしてさらなる
シール時間を必要とせずに蓋材の全面を押さえてめくり
上がりを防止し、易開封性を確保するようにしている。
ール方法は、請求項1記載の構成に加え、前記少なくと
も1回のシール工程のシールヘッドの前記環状の凸部
を、前記内外周縁部の凹凸部に対して突出させてシール
することを特徴とするものである。
くとも1回のシール工程のシールヘッドの前記環状の凸
部を、前記内外周縁部の凹凸部に対して突出させてシー
ルするようにしており、突出させた分だけ強く押さえて
シール部を重ねることができ、一層確実に密封性を向上
できるようになる。
シール方法は、請求項1または2記載の構成に加え、前
記シールヘッドの前記環状の凸部の先端を凸面で構成し
たことを特徴とするものである。
ルヘッドの前記環状の凸部の先端を凸面で構成するよう
にしており、凸面の中央部が真っ先に接触したのち周囲
が接触することで挾雑物があってもこれを周囲に押出す
ようにでき、一層確実にヒートシールすることができ、
密封性を向上するようにしている。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。図1はこの発
明の容器のシール方法を2回のシール工程で構成する一
実施の形態に用いるシール装置の概略断面図にかかり、
左半分に第1段階のシールヘッドを、右半分に第2段階
のシールヘッドをそれぞれ示してある。
して、ここでは図2に示す、容器内炊飯用のトレー容器
20を例に説明する。
収納部21a,21bを備えたトレー容器本体21とこ
れを密封する蓋材22とで構成され、それぞれが合成樹
脂の積層材で作られる。
層構造とされ、容器外側から基材層として着色用の酸化
チタンを添加したポリプロピレン層(厚さ:460μ
m)、接着層として変性ポリプロピレン層(厚さ:20
μm)、ガスバリヤー層としてエチレンー酢酸ビニル共
重合樹脂層(厚さ:30μm)、接着層として変性ポリ
プロピレン層(厚さ:20μm)、容器内側の基材層と
してポリプロピレン層(厚さ:370μm)との5層が
積層された合計厚さが900μmのものを用いる。
樹脂積層材が用いられ、容器内側からシーラント層とし
てポリプロピレン系イージーピールフィルム層(厚さ:
50μm)、耐衝撃層としてナイロン層(厚さ:15μ
m)、容器外側の印刷基材層としてポリエチレンテレフ
テレート層(厚さ:12μm)との3層が積層された合
計厚さが77μmのものを用いる。
は、外側形状が略長方形状とされて中間部が連結された
眼鏡状のフランジ部21cを備えており、各収納部21
a,21bにそれぞれ内容物が充填され、例えば容器内
炊飯を行う場合には、洗浄などの処理がなされた米と水
が充填され、蒸気等で加熱するなど所定の工程を経て炊
飯が行われたのち、フランジ部21c全体を覆うように
殺菌などの処理が施された蓋材22が被せられる。
ジ部21cと蓋材22との密封のため、この発明の容器
のシール方法が用いられ、少なくとも2回のシール工程
でトレー容器本体21の内側の基材層のポリプロピレン
層と蓋材22のシーラント層のポリプロピレン系イージ
ーピールフィルム層とが溶融接着されて密封される。
のシール工程を備えて構成され、例えば2回のシール工
程とする場合には、第1工程で、図1および図3に示す
ように、環状の凸部11を備えたシールヘッド12を用
いてヒートシールが行われる。
備えたトレー容器本体21では、2つの収納部21a,
21bに対応して2つの環状の凸部11を横に並べて備
えたシールヘッド12が用いられる。
トシールでは、シール面となるトレー容器本体21のフ
ランジ部21cの幅に対して狭い幅W1 でシールするも
ので、例えば凸部11の幅W1 を3.5mm程度とし、
図4に示すように、線状のヒートシール部13をそれぞ
れの収納部21a,21bの周囲のフランジ部21cの
ほぼ中央部に形成する。
ルヘッド12の環状の凸部11の先端を、図3に示すよ
うに、横断面形状が下方に突き出した円弧面などの凸面
11aとすることで、ヒートシールの際、真っ先に凸面
11aの最下端を接触させ、その後周囲の凸面11aを
押し付けるようにでき、フランジ部21cと蓋材22と
のシール面間に挾雑物があっても周囲に押し出すように
してフランジ部21cと蓋材22とを密着させてシール
することができる。
器内炊飯の製造ラインの工程に合わせて停止可能な短時
間の間、例えば0.45秒程度の短時間で行われる。
のち、第2工程のヒートシールが、図1、図5および図
6に示すシールヘッド15を用いて行われる。
程のヒートシール部13に重ねて環状の凸部16でヒー
トシールすると同時に、この環状の凸部16の内外周縁
部の凹凸部17でヒートシールするものである。
ルヘッド15には、幅方向中央部に環状の凸部16が形
成され、第1工程のヒートシールのシールヘッド12の
環状の凸部11より狭い幅W2 で第1工程のヒートシー
ル部14に重ねてシールして線状のシール部18を形成
できるようにしてあり、例えば幅W2 を2mmとしてあ
る。そして、この環状の凸部16の内外周縁部(両側
部)に形成する凹凸部17は、例えばいわゆるローレッ
トで構成され、図6に拡大して示すように、V字状の溝
17aを格子状に形成し、これによって残される台形状
の部分17bとで凹凸部17が構成され、例えば溝(凹
凸部)17aの深さhを0.18mm、溝(凹部)17
aの表面での幅bを0.75mm、格子状の台形部分1
7bの(凸部)表面の正方形の1辺aを0.375mm
としてある。
記の値に限定されるものではないが、a:bを1:2程
度にするのが、溶着部の外観形状や開口時の膜張り・外
観不良防止の点から好ましい。
格子状に形成して正方形の突起を残すようにする場合に
限らず、溝を斜めに交差させたり、曲線状の溝とした
り、円柱上や円錘状の突起を残すものなど他の形状であ
っても良く、蓋材を押さえること等ができるものであれ
ば良い。
程のヒートシールは、図7および図8に示すように、第
1工程のヒートシール部13に重ねて環状の凸部16で
ヒートシールすることで、同一部分を2回分のヒートシ
ール時間を確保して線状のシール部18を形成し、確実
に密封することができるようにし、これと同時に、この
環状の凸部16の内外周縁部の凹凸部17であるローレ
ット部分でヒートシールすることで平面状のヒートシー
ル部19を形成し、蓋材22のめくれ上がりを防止する
とともに、開封の際の膜張り発生を防止してきれいに開
封できるようにする。
図8に示すように、フランジ部21cの外周縁部の角部
にまったくヒートシールしない部分を形成し、この部分
から開封を開始できるようにしてある。
器内炊飯の製造ラインの工程に合わせて停止可能な短時
間の間、例えば0.45秒程度の短時間で行われ、環状
の凸部16による線状のヒートシール部18と同時に、
内外周縁部の凹凸部17による面状のヒートシール部1
9でヒートシールが行われ、2回の線状のヒートシール
部13,17を重ねることで必要な密封性を確保でき、
しかも第2工程での面状のヒートシール部19で、さら
なるシール時間を必要とせずに蓋材22のめくれ上がり
の防止とともに、開封の際の膜張り発生を防止でき、易
開封性を確保することもできる。
凸部16の先端をその内外周縁部の凹凸部17より突出
させてヒートシールするようにすれば、環状の凸部16
によって強く押さえることができ、線状のヒートシール
部18を一層確実に密着させてシールすることができ
る。
は100μm以下が好ましく、100μmより大きいと
凹凸部17による面状のヒートシールが不十分となる。
も環状の凸部16の先端を、横断面形状が下方に突き出
した円弧面などの凸面16aとすることで、ヒートシー
ルの際、真っ先に凸面16aの最下端を接触させ、その
後周囲の凸面16aを押し付けるようにでき、第1工程
のヒートシール部14に挾雑物があっても周囲に押出す
ようにして密着させてシールすることができる。
で環状の凸部11によりヒートシール部13を形成し、
このヒートシール部13に重ねて第2工程で環状の凸部
16によりヒートシール部18を形成するとともに、内
外周縁部に凹凸部17によるヒートシール部19を形成
するので、短時間のヒートシール時間でも2回のヒート
シール部13,18を重ねて確実に密着させて密封性を
確保することができ、しかも、第2工程で同時に凹凸部
17で内外周縁部を押えることができ、めくり上がりの
防止と易開封性を確保することができる。
よるヒートシール部13の形成と同時に、内外周縁部に
ローレットなどの凹凸部によるヒートシールを行い、第
2工程で環状の凸部16によるヒートシール部18だけ
を形成するようにしたり、第1工程および第2工程のい
ずれでも環状凸部と内外周縁部の凹凸部によるヒートシ
ールを組み合わせて行うようにしても良い。
ヒートシールするようにしたが、さらに回数を増加して
も良く、この場合でも少なくとも1回の工程で環状の凸
部によるヒートシールとその内外周縁部の凹凸部による
ローレット等のヒートシールを組み合わせるようにすれ
ば良く、1回の停止時間をより短くする場合でもトータ
ルのシール時間を確保でき、特に密封性の確保と同時
に、易開封性の確保およびめくり上がり防止に有効であ
る。
を重ねる場合に、必ずしも先に広い幅W1 とし、後で重
ねて狭い幅W2 とする場合に限らず、広狭を逆とした
り、ほぼ同一の幅とするようにしても良い。
2つの収納部を備えた容器内炊飯用のトレー容器を例に
説明したが、これに限らず、収納部が1つあるいは3つ
以上のトレー容器や他のカップ状の容器など蓋材を容器
本体のフランジ部にヒートシールする必要のある容器に
広く適用することができる。
の材料も上記実施の形態で説明したものに限らず、ヒー
トシールで加熱接着できる材料のものであれば良い。
したように、この発明の請求項1記載の容器のシール方
法によれば、容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱
接合してシールする容器のシール方法において、前記フ
ランジ部と前記蓋材とを加熱接合してシールする工程
を、環状の凸部を備えたシールヘッドによる少なくとも
2回のシール部が重なるシール工程で構成する一方、こ
れら少なくとも2回のシール工程の少なくとも1回のシ
ール工程を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を備
えたシールヘッドによるシール工程で構成するようにし
たので、環状の凸部による少なくとも2回のシール部を
重ねてヒートシールするようにして短時間でもトータル
のシール時間を確保して十分かつ確実な密封性を確保す
ることができ、そのうち少なくとも1回のヒートシール
で前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部によるシールを
組み合わせて行うようにしてさらなるシール時間を必要
とせずにフランジ部上の蓋材の全面を押さえてめくり上
がりを防止し、易開封性を確保することができる。
ール方法によれば、前記少なくとも1回のシール工程の
シールヘッドの前記環状の凸部を、前記内外周縁部の凹
凸部に対して突出させてシールするようにしたので、突
出させた分だけ強く押さえてシール部を重ねることがで
き、一層確実に密封性を向上することができる。
シール方法によれば、前記シールヘッドの前記環状の凸
部の先端を凸面で構成するようにしたので、凸面の中央
部が真っ先に接触したのち周囲が接触することで挾雑物
があってもこれを周囲に押出すようにでき、一層確実に
ヒートシールすることができ、密封性を向上することが
できる。
程で構成する一実施の形態に用いるシール装置の概略断
面図にかかり、左半分に第1段階のシールヘッドを、右
半分に第2段階のシールヘッドをそれぞれ示してある。
一例にかかる容器内炊飯用のトレー容器の分解斜視図で
ある。
程で構成する一実施の形態に用いる第1段階のシールヘ
ッドの部分拡大断面図である。
程で構成する一実施の形態に用いる第1段階のヒートシ
ール部の一部分の平面図である。
程で構成する一実施の形態に用いる第2段階のシールヘ
ッドの部分拡大断面図である。
程で構成する一実施の形態に用いる第2段階のシールヘ
ッドの凹凸部の拡大断面図および拡大平面図である。
程で構成する一実施の形態に用いる第2段階のヒートシ
ール部の拡大断面図である。
程で構成する一実施の形態に用いる第2段階のヒートシ
ール部の一部分の平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】容器本体の環状のフランジ部に蓋材を加熱
接合してシールする容器のシール方法において、 前記フランジ部と前記蓋材とを加熱接合してシールする
工程を、環状の凸部を備えたシールヘッドによる少なく
とも2回のシール部が重なるシール工程で構成する一
方、 これら少なくとも2回のシール工程の少なくとも1回の
シール工程を、前記環状の凸部の内外周縁部に凹凸部を
備えたシールヘッドによるシール工程で構成したことを
特徴とする容器のシール方法。 - 【請求項2】前記少なくとも1回のシール工程のシール
ヘッドの前記環状の凸部を、前記内外周縁部の凹凸部に
対して突出させてシールすることを特徴とする請求項1
記載の容器のシール方法。 - 【請求項3】前記シールヘッドの前記環状の凸部の先端
を凸面で構成したことを特徴とする請求項1または2記
載の容器のシール方法。
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- 2001-04-25 JP JP2001127157A patent/JP4135334B2/ja not_active Expired - Lifetime
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