JP2002321112A - Cutting tool and cutting method - Google Patents
Cutting tool and cutting methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明のバックグラウンド】発明の分野：本発明は不断
水工法に用いる切削工具および切削方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tool and a cutting method for use in a method of waterless construction.
【０００２】従来の技術：近年、不断水下で既設管に溝
状の切削を行う切削方法が提案されている。かかる切削
を行うには、専用の切削工具が必要となる。そこで、本
出願人は、既にこうした切削工具、切削方法に適した切
削工具を出願している。しかし、鉄管が円筒形であるた
め切り込みの際に切削工具にブレが出るという問題があ
った。このようなブレが出ると、工具や機械が早く損傷
したり、あるいは、切削した溝の形状や幅が異形になっ
たりするおそれがある。したがって、本発明は切削工具
のブレを防止し得る切削工具および切削方法を提供する
ことである。2. Description of the Related Art In recent years, a cutting method for cutting a groove in an existing pipe under uninterrupted water has been proposed. In order to perform such cutting, a dedicated cutting tool is required. Therefore, the present applicant has already applied for a cutting tool suitable for such a cutting tool and a cutting method. However, since the iron pipe is cylindrical, there is a problem that the cutting tool is blurred at the time of cutting. If such blurring occurs, there is a possibility that the tool or the machine may be damaged quickly, or the shape or width of the cut groove may be irregular. Therefore, an object of the present invention is to provide a cutting tool and a cutting method that can prevent the shake of the cutting tool.
【０００３】[0003]
【発明の概要】前記課題を解決するために、本第１発明
の切削工具は、管の切削に適した切削工具であって、工
具本体の円周方向の複数の箇所に取り外し自在にチップ
を固定し、該チップにより外周面の切レ刃を構成し、前
記工具本体の先端面から突出し、かつ、略テーパ円錐状
の先端部を持つセンタードリルを前記工具本体に固定し
たことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a cutting tool according to a first aspect of the present invention is a cutting tool suitable for cutting a pipe, and a cutting tool is detachably attached to a plurality of circumferential positions of a tool body. The center drill is fixed to the tool body, the cutting edge of the outer peripheral surface is constituted by the tip, and a center drill projecting from the tip end surface of the tool body and having a substantially tapered conical tip is fixed to the tool body. .
【０００４】一方、本第２発明では、管の切削に適した
切削工具であって、先端面および外周面に切レ刃を持つ
ミリング状のミリング状工具と、該ミリング状工具に固
定され、該ミリング状工具の先端面から突出し、かつ、
略テーパ円錐状の先端部を有するセンタードリルとを備
えていることを特徴とする。[0004] On the other hand, in the second invention, a cutting tool suitable for cutting a pipe, the milling tool having a cutting blade on a tip surface and an outer peripheral surface, and fixed to the milling tool, Protruding from the tip surface of the milling tool, and
A center drill having a substantially tapered conical tip.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明は、添付の図面を参考にし
た以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解され
るであろう。しかしながら、実施形態および図面は単な
る図示および説明のためのものである。本発明の範囲は
請求の範囲に基づいて定められる。添付図面において、
複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当
部分を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be more clearly understood from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. However, the embodiments and figures are for illustration and description only. The scope of the present invention is defined based on the claims. In the attached drawings,
The same part numbers in a plurality of drawings indicate the same or corresponding parts.
【０００６】以下、本発明の実施形態を図面にしたがっ
て説明する。図１ないし図５は第１実施形態を示す。密閉ケース２ 図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、密閉ケース
２は、既設管１の周方向Ｒに２分割された第１および第
２分割ケース２１，２２を備えている。密閉ケース２
は、前記周方向Ｒに回転可能となっている。図２
（ａ），（ｂ）に示す前記密閉ケース２と既設管１との
間や、図１（ａ）に示す前記第１分割ケース２１と前記
第２分割ケース２２との間は、ゴムパッキン２６でシー
ルされている。前記第１分割ケース２１は、既設管１を
下方から覆うケースであり、前記第２分割ケース２２
は、既設管１を上方から覆うケースである。図２（ａ）
のように、前記密閉ケース２には、前記ゴムパッキン２
６を嵌め込む、左右各々、一対の第１の突条５１が一体
に形成されている。該第１の突条５１は、密閉ケース２
の内面において管径方向Ｃの内方に向って突出してい
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show a first embodiment. Sealed Case 2 As shown in FIGS. 1A and 2A, the sealed case 2 includes first and second divided cases 21 and 22 divided into two in the circumferential direction R of the existing pipe 1. . Sealed case 2
Are rotatable in the circumferential direction R. FIG.
A rubber packing 26 is provided between the sealed case 2 and the existing pipe 1 shown in (a) and (b) and between the first divided case 21 and the second divided case 22 shown in FIG. Sealed with. The first split case 21 is a case that covers the existing pipe 1 from below, and the second split case 22
Is a case that covers the existing pipe 1 from above. FIG. 2 (a)
As shown in FIG.
A pair of first ridges 51 is integrally formed on each of the right and left sides in which the first protrusions 6 are fitted. The first ridge 51 is a closed case 2
Protrudes inward in the pipe diameter direction C on the inner surface of.
【０００７】図１（ａ）に示すように、前記第２分割ケ
ース２２には、分岐状部２７と排出孔２５とが一体に形
成されている。前記分岐状部２７は、既設管１の径方向
Ｃの上方に分岐状に突出している。前記分岐状部２７に
は、作業用仕切弁７０を介して切断機３のカッタケース
３１Ａが固定されている。前記分岐状部２７には、切削
工具挿入孔２８が形成されている。前記切削工具挿入孔
２８は、後述する切削工具４を既設管１の径方向Ｃに向
って挿入するのに適しており、既設管１の管内径に比べ
小さな内径を有している。前記分岐状部２７と前記作業
用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０とカッタ
ケース３１Ａとの間は、図示しないゴムリングによって
シールされている。前記分岐状部２７は、内側に図示し
ないプラグをねじ込むための雌ネジ部２７ａを有してい
る。As shown in FIG. 1A, a branched portion 27 and a discharge hole 25 are integrally formed in the second divided case 22. The branch portion 27 projects in a branch shape above the existing pipe 1 in the radial direction C. The cutter case 31 </ b> A of the cutting machine 3 is fixed to the branch portion 27 via a work partition valve 70. A cutting tool insertion hole 28 is formed in the branch portion 27. The cutting tool insertion hole 28 is suitable for inserting a cutting tool 4 described later in the radial direction C of the existing pipe 1, and has a smaller inside diameter than the existing pipe 1. A rubber ring (not shown) seals between the branch portion 27 and the gate valve 70 and between the gate valve 70 and the cutter case 31A. The branch portion 27 has a female screw portion 27a for screwing a plug (not shown) inside.
【０００８】前記排出孔２５は、既設管１を切削する際
に生成される切粉を水と共に排出するためのものであ
る。前記排出孔２５は、切削工具挿入孔２８に近接した
位置に設けられている。前記排出孔２５は、後述する送
り工程において密閉ケース２を回転させる方向（第１の
方向）Ｒ１に、切削工具挿入孔２８から９０°よりも小
さな角度離れた位置に設けられている。なお、排出孔２
５は切削工具挿入孔２８に対して若干管軸方向Ｌに位置
ズレして設けてもよい。[0008] The discharge hole 25 is for discharging chips generated when cutting the existing pipe 1 together with water. The discharge hole 25 is provided at a position close to the cutting tool insertion hole 28. The discharge hole 25 is provided at a position separated by an angle smaller than 90 ° from the cutting tool insertion hole 28 in a direction (first direction) R1 in which the sealed case 2 is rotated in a feeding step described later. In addition, the discharge hole 2
5 may be provided slightly displaced in the pipe axis direction L with respect to the cutting tool insertion hole 28.
【０００９】切断機３ つぎに、好ましい切断機３の一例を図３を用いて説明す
る。図３の切断機３は、アタッチメント３４を介してカ
ッタケース３１Ａが作業用仕切弁７０（図１）に固定さ
れる。前記カッタケース３１Ａおよびギヤケース３１Ｂ
内には、長いカッタ軸３２が挿通されている。前記カッ
タ軸３２はカッタケース３１Ａおよびギヤケース３１Ｂ
内において第１軸受３６Ａおよび図示しない軸受を介し
て、軸線Ｃ１のまわりに回転自在に支持されている。前
記カッタ軸３２の軸線Ｃ１は、切断機３が密閉ケース２
に取り付けられると、既設管１の径方向Ｃに設定され
る。前記カッタ軸３２は、電動モータ（原動機の一例）
３５の動力で、図示しない減速機やベベルギヤにより回
転される。[0009] cutter 3 An example of a preferred cutting machine 3 will be described with reference to FIG. In the cutting machine 3 of FIG. 3, the cutter case 31A is fixed to the work gate valve 70 (FIG. 1) via the attachment 34. The cutter case 31A and the gear case 31B
Inside, a long cutter shaft 32 is inserted. The cutter shaft 32 includes a cutter case 31A and a gear case 31B.
It is rotatably supported around the axis C1 via a first bearing 36A and a bearing (not shown). The axis C1 of the cutter shaft 32 indicates that the cutting machine 3 is
Is set in the radial direction C of the existing pipe 1. The cutter shaft 32 is an electric motor (an example of a motor)
With the power of 35, it is rotated by a reducer or bevel gear (not shown).
【００１０】前記カッタケース３１Ａ内には、前記カッ
タ軸３２と平行に切込み用ネジ３７が設けてある。該切
込み用ネジ３７はハンドル３８を回転させることによ
り、ベベルギヤ３９Ａ，３９Ｂを介して、正逆に回転す
る。前記切込み用ネジ３７には把持部３６Ｆに形成した
雌ネジが螺合している。該把持部３６Ｆは第２軸受３６
Ｂを介してカッタ軸３２を把持している。したがって、
ハンドル３８を回転させることにより、切込み用ネジ３
７が回転するのに伴って、把持部３６Ｆが前進または後
退してカッタ軸３２が前進または後退する。なお、前記
カッタ軸３２の先端には、切削工具４を固定するための
雌ネジ３２ｆが形成されている。A cutting screw 37 is provided in the cutter case 31A in parallel with the cutter shaft 32. By turning the handle 38, the cutting screw 37 rotates forward and backward through bevel gears 39A and 39B. A female screw formed on the holding portion 36F is screwed to the cutting screw 37. The grip portion 36F is connected to the second bearing 36.
The cutter shaft 32 is gripped via B. Therefore,
By rotating the handle 38, the cutting screw 3
As the 7 rotates, the grip 36F moves forward or backward, and the cutter shaft 32 moves forward or backward. A female screw 32f for fixing the cutting tool 4 is formed at the tip of the cutter shaft 32.
【００１１】切削工具４ つぎに、切削工具４について図４ないし図６を用いて説
明する。図４（ｂ）に示すように、前記切削工具４は、
工具本体４３と、該工具本体４３とは別体のセンタード
リル４９とを有している。前記工具本体４３には、略円
柱状部４３ｂ、雌ネジ部４３ｃおよび雄ネジ部４３ｄが
形成されている。前記雌ネジ部４３ｃには、前記センタ
ードリル４９がねじ込まれており、これによりセンター
ドリル４９が工具本体４３に固定されている。前記雄ネ
ジ部４３ｄは、切断機３の雌ネジ３２ｆ（図３）にねじ
込んで固定される。[0011] cutting tool 4 will be described with reference to FIGS. 4 to 6 for the cutting tool 4. As shown in FIG. 4B, the cutting tool 4
It has a tool body 43 and a center drill 49 separate from the tool body 43. The tool main body 43 has a substantially cylindrical portion 43b, a female screw portion 43c, and a male screw portion 43d. The center drill 49 is screwed into the female screw portion 43c, whereby the center drill 49 is fixed to the tool main body 43. The male screw portion 43d is screwed and fixed to the female screw 32f (FIG. 3) of the cutting machine 3.
【００１２】前記略円柱状部４３ｂには、第１および第
２チップ４４Ａ，４４Ｂが雄ネジ４５を介して取り外し
自在に固定されている。すなわち、各チップ４４Ａ，４
４Ｂの切レ刃４２が摩耗した際に、各チップ４４Ａ，４
４Ｂを取り換えることができるようになっている。な
お、本実施形態の場合、工具本体４３と各チップ４４
Ａ，４４Ｂでミリング状工具を構成している。First and second chips 44A and 44B are removably fixed to the substantially columnar portion 43b via a male screw 45. That is, each chip 44A, 4
When the cutting blade 42 of 4B wears, each tip 44A, 4
4B can be replaced. In the case of the present embodiment, the tool body 43 and each tip 44
A and 44B constitute a milling tool.
【００１３】図４（ａ）に示すように、前記各チップ４
４Ａ，４４Ｂは、それぞれ、円周方向Ｒ３に離れた３箇
所に固定されている。図４（ｂ）および図５に示すよう
に、前記第１チップ４４Ａは、略円柱状部４３ｂの先端
部に固定されていると共に、略円柱状部４３ｂの先端面
４０および外周面４１の切レ刃４２を構成しており、既
設管１を切り込む。一方、前記第２チップ４４Ｂは略円
柱状部４３ｂの外周面４１の切レ刃４２を構成してお
り、既設管１を切削する。As shown in FIG. 4A, each of the chips 4
4A and 44B are respectively fixed to three places separated in the circumferential direction R3. As shown in FIGS. 4B and 5, the first chip 44A is fixed to the distal end of the substantially cylindrical portion 43b and cuts the distal end surface 40 and the outer peripheral surface 41 of the substantially cylindrical portion 43b. The blade 42 is formed, and the existing pipe 1 is cut. On the other hand, the second tip 44B constitutes a cutting blade 42 on the outer peripheral surface 41 of the substantially cylindrical portion 43b, and cuts the existing pipe 1.
【００１４】前記各チップ４４Ａ，４４Ｂの前面には、
前記雄ネジ４５をねじ込むことができるように第２切欠
部４３ａが形成されている。前記第２切欠部４３ａは、
工具本体４３の先端面４０から基端面４６に近付くに従
い断面が概ね小さくなるように形成されている。前記第
２切欠部４３ａは、後述する送り工程において生成され
る切粉を水と共に排出するための水の流路を構成する。On the front surface of each of the chips 44A and 44B,
The second notch so that the male screw 45 can be screwed in
A portion 43a is formed. The second notch 43a is
The section is formed so that the cross section becomes substantially smaller as it approaches the base end surface 46 from the front end surface 40 of the tool main body 43. The first
The two notches 43a form a water flow path for discharging chips generated in a later-described feeding step together with water.
【００１５】図４（ｂ）のセンタードリル４９は、前記
先端面４０から突出し、かつ、略テーパ円錐状の先端部
４９ａを有している。前記先端部４９ａは、略Ｖ字状の
切レ刃４２を有しており、既設管１に小孔を切り込む。
前記センタードリル４９の外周４９ｂは、前記第１チッ
プ４４Ａの内側の端４４Ａａよりも略円柱状部４３ｂの
外周側の位置となるように設定されている。略円錐状の
センタードリル４９は、チップ４４Ａ，４４Ｂによって
既設管１を切削する際に、水が第１切欠部４３ａからス
ムースに排水されるように水の流れを案内する。したが
って、切粉の回収率が向上する。なお、「略テーパ円錐
状」とは、センタードリル４９に図５の第１切欠部４９
ｃ等が形成されていてもよいことを意味する。 The center drill 49 shown in FIG. 4B has a distal end portion 49a projecting from the distal end surface 40 and having a substantially tapered conical shape. The tip portion 49a has a substantially V-shaped cutting blade 42, and cuts a small hole into the existing pipe 1.
The outer periphery 49b of the center drill 49 is set to be located on the outer periphery side of the substantially columnar portion 43b with respect to the inner end 44Aa of the first tip 44A. Almost conical
The center drill 49 is formed by the tips 44A and 44B.
When cutting the existing pipe 1, water flows from the first notch 43a.
Guide the flow of water so that it is drained by the moose. But
Thus, the chip recovery rate is improved. In addition, "approximately taper cone
The “shape” means that the center drill 49 has the first cutout 49 shown in FIG.
It means that c or the like may be formed.
【００１６】本切削工具４は、管の内面にモルタルライ
ニングを有する既設管１を切削するのに適しており、工
具本体４３の先端面４０および外周面４１における切レ
刃４２は、超硬合金（Hard metal）からなるチップで構
成するのが好ましい。また、工具本体４３は、クロムモ
リブデン鋼で成形するのが好ましい。The present cutting tool 4 is suitable for cutting an existing pipe 1 having a mortar lining on the inner surface of the pipe. (Hard metal). Further, the tool main body 43 is preferably formed of chromium molybdenum steel.
【００１７】つぎに、既設管１の切削に適した本切削工
具４が用いられる既設管１の切断方法の各工程について
説明する。組立工程 まず、図１（ａ）の既設管１内に液体（水）が流れてい
る状態で、密閉ケース２を既設管１に取り付ける。この
取り付け後、作業者は、図示しない組立ボルトにより両
分割ケース２１，２２を組み立てる。その後、作業者は
密閉ケース２に作業用仕切弁７０と切断機３を組み付け
る。こうして、密閉ケース２は既設管１の一部を気密状
態で囲繞する。Next, each step of a method for cutting the existing pipe 1 using the present cutting tool 4 suitable for cutting the existing pipe 1 will be described. Assembly Step First, the sealed case 2 is attached to the existing pipe 1 with the liquid (water) flowing in the existing pipe 1 in FIG. After this attachment, the operator assembles the two split cases 21 and 22 with assembling bolts (not shown). Thereafter, the worker assembles the work gate valve 70 and the cutting machine 3 into the closed case 2. Thus, the sealed case 2 surrounds a part of the existing pipe 1 in an airtight state.
【００１８】切込工程 前記組立工程の後、作業者は切断機３を操作して、図４
（ｂ）に示すように、センタードリル４９の先端部４９
ａが既設管１の上面に近接する位置まで切削工具４を下
降させる。この後、作業者が図示しない原動機を駆動さ
せると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転し、既設
管１を切削する切削運動を開始する。該切削運動を行っ
ている状態で、作業者が切断機３を操作して、切削工具
４を径方向Ｃに下降させていくと、図６（ａ）に示すよ
うに前記先端部４９ａの切レ刃４２が既設管１を切り込
み、既設管１に小孔１５を穿設する。続いて、更に前記
切削工具４に切削運動を行わせて、切削工具４を既設管
１の径方向Ｃに向って切り込ませると、第１および第２
チップ４４Ａ，４４Ｂの切レ刃４２の回転により、図６
（ｂ）に示すように、前記小孔１５よりも大きい径の大
孔１６が穿設される。こうして、図１（ａ）の二点鎖線
および図２（ａ）に示すように、切削工具４の先端面４
０が径方向Ｃの中心に向って既設管１の管壁１ａの一部
を貫通する。これにより、切削工具４による既設管１の
切込みが完了する。[0018] After the cutting step the assembly process, the operator operates the cutter 3, 4
As shown in FIG.
The cutting tool 4 is lowered to a position where “a” approaches the upper surface of the existing pipe 1. Thereafter, when the operator drives the prime mover (not shown), the cutting tool 4 rotates together with the cutter shaft 32 and starts a cutting motion for cutting the existing pipe 1. While the cutting motion is being performed, the operator operates the cutting machine 3 to lower the cutting tool 4 in the radial direction C, and as shown in FIG. The blade 42 cuts the existing pipe 1 and drills the small hole 15 in the existing pipe 1. Subsequently, when the cutting tool 4 is further cut by the cutting tool 4 in the radial direction C of the existing pipe 1, the first and second cutting tools are cut.
By the rotation of the cutting blades 42 of the tips 44A and 44B, FIG.
As shown in (b), a large hole 16 having a diameter larger than the small hole 15 is formed. Thus, as shown in a two-dot chain line in FIG. 1A and FIG.
0 penetrates a part of the pipe wall 1a of the existing pipe 1 toward the center in the radial direction C. Thereby, the cutting of the existing pipe 1 by the cutting tool 4 is completed.
【００１９】送り工程 前記切込工程の後、前記切削運動を切削工具４が行って
いる状態で、作業者が密閉ケース２を図１の周方向Ｒ１
に１回転させる。すなわち、切削工具４はカッタ軸３２
のまわりを回転しながら密閉ケース２と共に前記周方向
Ｒ１に回転する送り運動を行う。このように、作業者は
切削工具４が送り運動を行っている状態で、切削工具４
を既設管１の全周の範囲にわたって回転させる。このよ
うにして、切片を生成することなく切粉を生成して、既
設管１を前記周方向Ｒに全周の範囲にわたって切削し、
図２（ｂ）に示すように、既設管１に前記周方向Ｒに全
周の範囲にわたって切り開かれた切断溝１２Ｃを形成す
る。すなわち、既設管１を管軸方向Ｌに分断する。 Feeding Step After the cutting step, while the cutting tool 4 is performing the cutting motion, the operator moves the sealed case 2 in the circumferential direction R1 of FIG.
1 turn. That is, the cutting tool 4 is
While rotating around, the feeding motion is performed to rotate together with the closed case 2 in the circumferential direction R1. In this way, the operator can perform the cutting tool 4 while the cutting tool 4 is performing the feed motion.
Is rotated over the entire circumference of the existing pipe 1. In this manner, chips are generated without generating a section, and the existing pipe 1 is cut over the entire circumference in the circumferential direction R,
As shown in FIG. 2B, a cut groove 12 </ b> C is formed in the existing pipe 1 along the entire circumference in the circumferential direction R. That is, the existing pipe 1 is divided in the pipe axis direction L.
【００２０】工具取出工程 つぎに、以下に説明する方法で切削工具４を取り出す。
まず、作業者は、切削工具４をカッタケース３１Ａ内に
収容した後、図２（ｂ）に示すように、作業用仕切弁７
０を閉弁する。その後、作業者は切断機３を取り外す。
この後、作業者は、周知のプラグ挿入器（図示せず）等
を用いて切削工具挿入孔２８を閉塞する作業を行う。な
お、密閉ケース２に形成した雌ネジ６５には、前記閉塞
作業の完了後に、いわゆる押ボルトと呼ばれる止ネジを
ねじ込んで密閉ケース２を既設管１に固定してもよい。The tool removal step Subsequently, in a manner to be described below take out the cutting tool 4.
First, after storing the cutting tool 4 in the cutter case 31A, the worker, as shown in FIG.
0 is closed. Thereafter, the operator removes the cutting machine 3.
Thereafter, the worker performs an operation of closing the cutting tool insertion hole 28 using a well-known plug inserter (not shown) or the like. After the closing operation is completed, a set screw called a so-called push bolt may be screwed into the female screw 65 formed in the sealed case 2 to fix the sealed case 2 to the existing pipe 1.
【００２１】なお、センタードリル４９は、その切レ刃
４２の外周端４９ｂが図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、全てのチップ４４Ａ，４４Ｂの内側の端よりも外周
側の位置となる程度に外径を大きくするのが好ましい。
また、外周端４９ｂが図７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、チップ４４Ａ，４４Ｂの外径よりも若干小さな径に
なるように形成してもよい。このように、センタードリ
ル４９の径を大きくすることで、切込速度を大きくする
ことができる。 [0021] In addition, the Center drill 49, the Setsure blade
As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b),
At the outer periphery than the inner ends of all the chips 44A and 44B.
It is preferable to increase the outer diameter to such an extent as to be on the side.
The outer peripheral edge 49b is FIG. 7 (a), the (b), the chip 44A, may be formed to be slightly small diameter than the outer diameter of 44B. Thus, the center drill
Increasing the cutting speed by increasing the diameter of the screw 49
be able to.
【００２２】ところで、図９（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、センタードリルを有していないミリングカッタ４０
０では、切込時に、該ミリングカッタ４００の先端面４
０１が被削対象物（管壁）を管の中心に向って押すの
で、図９（ｂ）の二点鎖線および図９（ｃ）に示すよう
に、切れ端１００が中心に向って剥がれるように残る。
そのため、ミリングカッタ４００を既設管１の周方向に
回転させて既設管１を切断すると、円環状の切れ端が残
る。これに対し、図９（ａ）に示すように、センタード
リル４９による穿孔径２Ｒ S が、ミリング状工具４Ａに
よる穿孔径２ＲL に近い大きさである場合、つまり、Ｒ
L −１０＜ＲS ＜ＲL （単位：ｍｍ）である場合には、
かかる切れ端が生じない。 By the way, as shown in FIGS.
Milling cutter 40 without a center drill
0, the leading end face 4 of the milling cutter 400
01 pushes the workpiece (tube wall) towards the center of the tube
As shown in the two-dot chain line in FIG. 9B and FIG.
Then, the scrap 100 remains so as to peel off toward the center.
Therefore, the milling cutter 400 is moved in the circumferential direction of the existing pipe 1.
When the existing pipe 1 is cut by rotating it, an annular cut end remains.
You. On the other hand, as shown in FIG.
The drilling diameter 2R S by the rill 49 is applied to the milling tool 4A.
If it is close magnitude by perforation diameter 2R L, i.e., R
When L− 10 < RS < RL (unit: mm),
Such a piece does not occur.
【００２３】その理由は、下記の図９（ｂ）のように、
ミリングカッタ４００で切り込むと、切れ端部１００に
は曲げ応力が働き、切れ端部１００が切削前に曲がって
逃げるので、切れ端部１００が残る。これに対し、図９
（ａ）のように、センタードリル４９の直径２ＲS （半
径ＲS ）が大きいと、切れ端部１００に加わるモーメン
トアームＡが小さくなるので、該切れ端部１００に曲げ
が生じない。 The reason is as shown in FIG. 9B below.
When cutting with the milling cutter 400,
Is subjected to bending stress, and the cut end 100 bends before cutting.
The escape 100 leaves a snip 100. In contrast, FIG.
As shown in (a), the diameter of the center drill 49 is 2R S (half
If the diameter R s ) is large, the moment added to the cut end 100
Since the arm A becomes smaller, it is bent at the cut end 100.
Does not occur.
【００２４】図７（ｂ）に示すセンタードリル４９は、
２つの切レ刃４２と第１切欠部４９ｃを２つ有してい
る。該２つの第１切欠部４９ｃは、工具本体４３の第２
切欠部４３ａが切削工具４の先端に向って開口するよう
に配置されている。このように配置されていることによ
り、切削中の排水時に、水が第２切欠部４３ａから第１
切欠部４９ｃを通って流れるので、センタードリル４９
が大きくても切粉の回収率が高くなる。 The center drill 49 shown in FIG .
It has two cutting blades 42 and two first notches 49c.
You. The two first notches 49c are provided in the second
The notch 43a is opened toward the tip of the cutting tool 4.
Are located in By being arranged in this way
At the time of drainage during cutting, water flows from the second notch 43a to the first
Since it flows through the notch 49c, the center drill 49
Even if the size is large, the recovery rate of the chips increases.
【００２５】図８（ａ），（ｂ）は第２実施形態を示
す。図８（ｂ）に示すように、切削工具４Ａは、工具本
体（ミリング状工具）４３と、該工具本体４３とは別体
のセンタードリル４９とを備えている。前記工具本体４
３には、ミリング状部４３ｂ、雄ネジ部４３ｃおよびセ
ンタードリル挿通孔４３ｄが形成されている。前記セン
タードリル４９の軸部４９ｃは前記センタードリル挿通
孔４３ｄに挿通されている。前記センタードリル４９の
軸部４９ｃは、止ネジ４８によって工具本体４３に固定
されている。前記工具本体４３のミリング状部４３ｂに
は、先端面４０および外周面４１に切レ刃４２が一体に
形成されている。前記外周面４１の切レ刃４２は螺旋状
に形成されている。前記雄ネジ部４３ｄは切断機３の雌
ネジ３２ｆ（図３）にねじ込んで固定される。FIGS. 8A and 8B show a second embodiment. As shown in FIG. 8B, the cutting tool 4A includes a tool main body (milling tool) 43 and a center drill 49 separate from the tool main body 43. The tool body 4
3, a milling portion 43b, a male screw portion 43c, and a center drill insertion hole 43d are formed. The shaft portion 49c of the center drill 49 is inserted into the center drill insertion hole 43d. The shaft portion 49c of the center drill 49 is fixed to the tool main body 43 by a set screw 48. In the milling portion 43b of the tool main body 43, a cutting blade 42 is integrally formed on the distal end surface 40 and the outer peripheral surface 41. The cutting blade 42 on the outer peripheral surface 41 is formed in a spiral shape. The male screw portion 43d is screwed and fixed to the female screw 32f (FIG. 3) of the cutting machine 3.
【００２６】図８（ａ）に示すように、前記各面４０，
４１の切レ刃４２は、それぞれ、円周方向Ｒ３に離れた
６箇所に設けられている。As shown in FIG. 8A, each of the surfaces 40,
The 41 cutting blades 42 are provided at six locations separated in the circumferential direction R3.
【００２７】図８（ｂ）のセンタードリル４９は、前記
先端面４０から突出し、かつ、テーパ円錐状の先端部４
９ａを有している。前記先端部４９ａは、略Ｖ字状の切
レ刃４２を有しており、既設管１に小孔を切り込む。前
記センタードリル４９の外周４９ｂは、前記先端面４０
の切レ刃４２の内側の端４２ａよりもミリング状部４３
ｂの外周側の位置となるように設定されている。The center drill 49 shown in FIG. 8B projects from the front end face 40 and has a tapered conical front end 4.
9a. The tip portion 49a has a substantially V-shaped cutting blade 42, and cuts a small hole into the existing pipe 1. The outer periphery 49b of the center drill 49 is
Milling portion 43 than the inner end 42a of the cutting blade 42
The position is set to the position on the outer peripheral side of b.
【００２８】前記切削工具４Ａは、鋼管を切削するのに
適しており、ミリング状工具４３としては高速度鋼（Hi
gh speed steel）や工具鋼（Tool steel）で切レ刃４２
を一体に形成するのが好ましい。その他の構成は、第１
実施形態と同様であり、同一部分または相当部分に同一
符号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。The cutting tool 4A is suitable for cutting a steel pipe. As the milling tool 43, a high-speed steel (Hi
gh speed steel) or tool steel (Tool steel)
Are preferably formed integrally. Other configurations are the first
This is the same as the embodiment, and the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters, and detailed description and illustration thereof will be omitted.
【００２９】本発明において、センタードリルで切削す
る時間が短いので、センタードリルの切レ刃としては、
管の種類にかかわらず、高速度鋼（High speed steel）
や工具鋼（Tool steel）からなる切レ刃を用いるのが好
ましい。In the present invention, since the cutting time with the center drill is short, the cutting edge of the center drill is as follows:
High speed steel regardless of pipe type
It is preferable to use a cutting blade made of steel or tool steel.
【００３０】前記各実施形態においては、本切削工具を
用いて既設管を切断する工法について説明したが、本切
削工具は、本切削工具を使用する工法を限定するもので
はない。したがって、不断水下における既設管を周方向
に半周切削したり、あるいは、水の分岐を取り出すなど
の種々の工法に用いることができる。In each of the above embodiments, the method of cutting an existing pipe using the present cutting tool has been described, but the present cutting tool is not limited to the method of using the present cutting tool. Therefore, it can be used for various construction methods, such as cutting the existing pipe halfway in the circumferential direction under uninterrupted water, or taking out water branches.
【００３１】また、前記各実施形態では、切削工具を既
設管の周方向に回転させて切削工具に送り運動を行わせ
たが、切削工具を既設管の管軸方向に移動させて切削工
具に送り運動を行わせてもよい。また、前記各実施形態
では、切片を生成することなくミリング状の工具で大孔
を穿設したが、本発明では、ミリング状の工具で大孔を
穿設する際に、円環状の切片が生成されてもよい。つま
り、工具本体を円筒状に形成し、該円筒部の先端および
外周に切レ刃を設けてもよい。Further, in each of the above embodiments, the cutting tool is rotated in the circumferential direction of the existing pipe to perform the feed motion to the cutting tool. However, the cutting tool is moved in the pipe axis direction of the existing pipe so that the cutting tool is moved. A feed movement may be performed. Further, in each of the above embodiments, a large hole was drilled with a milling tool without generating a section.In the present invention, when a large hole was drilled with a milling tool, an annular section was formed. May be generated. That is, the tool body may be formed in a cylindrical shape, and a cutting blade may be provided at the tip and outer periphery of the cylindrical portion.
【００３２】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定
するであろう。たとえば、センタードリルを工具本体に
固定せずに、切断機に直接固定してもよい。切断機とし
ては、周知の穿孔機を用いてもよい。また、密閉ケース
で既設管を囲繞する前に前記密閉ケースに切断機を取り
付けてもよい。また、密閉ケースは周方向に３つないし
４つに分割してもよい。また、密閉ケースは、管軸方向
に複数個に分割されていてもよく（たとえば、特開平１
１−２８７３５号、同１１−３０４０７３号参照）、そ
の場合必ずしも密閉ケース全体を回転させる必要はな
く、密閉ケースの一部を回転させてもよい。また、密閉
ケースは、既設管に組み付ける前の状態において、周方
向に２以上に分割された複数個の分割ケースで構成され
るが、組付後に、溶接により周方向にエンドレスの一体
のものとしてもよい。さらに、本発明において既設管内
を流れる流体は、水の他にオイルなど他の流体であって
も本発明の範囲に含まれる。したがって、そのような変
更および修正は、本発明の範囲のものと解釈される。As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art can easily envisage various changes and modifications within the obvious scope by referring to the present specification. There will be. For example, instead of fixing the center drill to the tool body, the center drill may be fixed directly to the cutting machine. A well-known drilling machine may be used as the cutting machine. Further, a cutting machine may be attached to the closed case before surrounding the existing pipe with the closed case. Further, the closed case may be divided into three or four in the circumferential direction. Further, the closed case may be divided into a plurality of pieces in the pipe axis direction (for example, see
In this case, it is not necessary to rotate the entire closed case, and a part of the closed case may be rotated. In addition, the sealed case is composed of a plurality of divided cases divided into two or more in the circumferential direction in a state before being assembled to the existing pipe. Is also good. Further, in the present invention, the fluid flowing through the existing pipe is not limited to water but may be other fluids such as oil, etc., within the scope of the invention. Accordingly, such changes and modifications are intended to be within the scope of the present invention.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、テ
ーパ円錐状の先端部を有するセンタードリルを切削工具
の先端面から突出させたので、切削開始時に切削工具が
ブレるおそれがなくなる。そのため、切削工具を安定し
た状態で既設管に切り込ませることができるから、切断
機等の損傷や工具の切レ刃の摩耗が小さくなる。また、
チップを固定すれば、モルタルライニングによりチップ
が摩耗してもチップを交換することで、鋭い切れ味が得
られる。また、ミリング状工具の先端に略テーパ円錐状
のセンタードリルを設けることで、切粉を排出する際の
水の流れがセンタードリルの表面に沿うので、排水の流
れに乱流が生じにくく、スムースな流れになるから、切
粉の回収率が高まる。 As described above, according to the present invention, since the center drill having the tapered conical tip portion is projected from the tip surface of the cutting tool, there is no possibility that the cutting tool is blurred at the start of cutting. Therefore, since the cutting tool can be cut into the existing pipe in a stable state, damage to the cutting machine or the like and wear of the cutting blade of the tool are reduced. Also ,
It is fixed Ji-up, even if the chip is worn by mortar lining by replacing the chips, resulting sharp sharpness. Also, a substantially tapered cone at the tip of the milling tool
By installing a center drill of
As the flow of water follows the surface of the center drill,
Since turbulence is less likely to occur and the flow becomes smooth,
Increases powder recovery.
【００３４】また、切削工具の外周面の切レ刃を切削工
具の円周方向に離れた３箇所以上に設ければ、切レ刃の
うちの少なくとも１つが切削面に常時接触するので、更
に、安定した状態で既設管に切り込ませることができ
る。Further, if the cutting blades on the outer peripheral surface of the cutting tool are provided at three or more places separated in the circumferential direction of the cutting tool, at least one of the cutting blades is always in contact with the cutting surface. It can be cut into the existing pipe in a stable state.
【００３５】また、センタードリルによる切削孔の径を
ミリング状工具による切削孔の径に近い大きさとすれ
ば、切込時の送り速度を大きくできるから、切込時間を
短縮できる。しかも、管を円環状に切削した場合に、円
環状の切れ端が生じるおそれもない。 Further , the diameter of the hole cut by the center drill is
A size close to the diameter of the hole cut by the milling tool
If the feed rate can be increased when cutting,
Can be shortened. Moreover, when the pipe is cut into an annular shape,
There is no danger of annular cuts.
【００３６】また、ミリング状工具の第２切欠部が工具
の先端に向って開口するように、センタードリルの第１
切欠部を配置すれば、第１切欠部から第２切欠部にスム
ースに排水が流れるので、センタードリルの外径が大き
くても、切粉の高いの回収率が維持できる。 The second notch of the milling tool is a tool.
The first of the center drills so that they open toward the tip of the
If the notch is arranged, a smooth cut from the first notch to the second notch
The outer diameter of the center drill is large
However, a high recovery rate of chips can be maintained.
【００３７】また、上記のように、切り込みの際に切削
工具のブレが防止されるので、切り込み完了時に既設管
に形成される孔の形状が真円に近い形状となる。したが
って、前記孔の形成後、前記切削工具を既設管の周方向
や軸方向に送って既設管に溝を切削すれば、当該溝の形
状が異形になることはなく一定の溝幅になり易い。した
がって、当該溝に挿入される弁や蓋などの止水性が向上
する。Further, as described above, the cutting tool is prevented from being shaken at the time of cutting, so that the hole formed in the existing pipe when the cutting is completed has a shape close to a perfect circle. Therefore, after the hole is formed, if the cutting tool is sent in the circumferential direction or the axial direction of the existing pipe to cut the groove in the existing pipe, the shape of the groove does not become irregular and tends to have a constant groove width. . Therefore, the water stoppage of a valve, a lid, or the like inserted into the groove is improved.
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる工
法の組立工程を示す横断面図、図１（ｂ）は内側から見
た第２分割ケースの平面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view showing an assembling step of a construction method according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a plan view of a second split case viewed from the inside.
【図２】図２（ａ）は切込工程を示す縦断面図、図２
（ｂ）は工具取出工程を示す縦断面図である。FIG. 2A is a longitudinal sectional view showing a cutting step, and FIG.
(B) is a longitudinal sectional view showing a tool removing step.
【図３】図３は切断機を示す一部破断した側面図であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway side view showing the cutting machine.
【図４】図４（ａ）は第１実施形態にかかる切削工具の
横断面図、図４（ｂ）は同縦断面図である。FIG. 4A is a transverse sectional view of the cutting tool according to the first embodiment, and FIG. 4B is a longitudinal sectional view of the same.
【図５】図５は同斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the same.
【図６】図６（ａ）および図６（ｂ）は、それぞれ、切
込工程を示す横断面図である。FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views each showing a cutting step.
【図７】図７（ａ）は第１実施形態にかかる切削工具の
変形例を示す横断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view showing a modified example of the cutting tool according to the first embodiment.
【図８】図８（ａ）は本発明の第２実施形態にかかる切
削工具の横断面図、図８（ｂ）は同一部断面した側面図
である。 FIG. 8 (a) is a cross-sectional view of a cutting tool according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 (b) is a side view of the same part in section.
【図９】切込時の切削の様子を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state of cutting at the time of cutting.
１：既設管 １５：小孔 １６：大孔 ４：切削工具 ４Ａ：ミリング状工具 ４０：先端面 ４１：外周面 ４２：切レ刃 ４３：工具本体 ４３ａ：第１切欠部 ４４Ａ：第１チップ ４４Ａａ：第１チップの内側の端 ４４Ｂ：第２チップ ４５：雄ネジ ４９：センタードリル ４９ａ：テーパ円錐状の先端部 ４９ｂ：センタードリルの外周 Ｃ：径方向 Ｌ：軸方向 Ｒ：周方向 Ｒ３：円周方向1: Existing pipe 15: Small hole 16: Large hole 4: Cutting tool 4A: Milling tool 40: Tip surface 41: Outer peripheral surface 42: Cutting blade 43: Tool body 43a: First cutout portion 44A: First chip 44Aa : Inner end of first tip 44B: second tip 45: male screw 49: center drill 49a: tapered conical tip 49b: outer circumference of center drill C: radial direction L: axial direction R: circumferential direction R3: circle Circumferential direction
Claims (9)
プを固定し、該チップにより外周面の切レ刃を構成した
ミリング状工具と、 前記工具本体とは別体で、前記工具本体の先端面から突
出し、かつ、略テーパ円錐状の先端部を有するセンター
ドリルとを備えた切削工具。1. A cutting tool suitable for cutting a pipe, wherein a tip is removably fixed to a plurality of circumferential locations of a tool body, and the tip forms a cutting edge on an outer peripheral surface. A cutting tool, comprising: a tool; and a center drill, separate from the tool body, protruding from a tip surface of the tool body, and having a substantially tapered conical tip.
切レ刃を構成する第１チップと、 該工具本体の円周方向の複数の箇所に取り外し自在に固
定され、外周面の切レ刃を構成する複数個の第２チップ
と、 前記工具本体の先端面から突出し、かつ、略テーパ円錐
状の先端部を持ち前記工具本体に固定されたセンタード
リルとを備え、 前記センタードリルの切レ刃の外周端が前記第１チップ
の内側の端よりも外周側の位置となるように設定した切
削工具。2. A cutting tool suitable for cutting a pipe, comprising: a tool body having a substantially columnar portion; and a first tool which is detachably fixed to a tip portion of the tool body and forms a cutting edge on an end face. and the chip is removably secured to a plurality of positions in the circumferential direction of the tool body, projecting a plurality of second chips constituting the Setsure edge of the outer peripheral surface from the tip surface of the tool body and substantially A center drill having a tapered conical tip and fixed to the tool body, such that an outer peripheral end of a cutting blade of the center drill is located on an outer peripheral side of an inner end of the first tip. Cutting tool set.
れた３箇所以上に設けられている切削工具。3. The cutting tool according to claim 1, wherein the chips constituting the cutting blade on the outer peripheral surface are provided at three or more locations separated in a circumferential direction.
て、 前記チップが雄ネジにより前記工具本体に固定され、前
記工具本体には前記チップの前面に前記ネジを回転させ
るための切欠部が形成され、該切欠部が切粉を水と共に
排出するための水の流路となるようにした切削工具。4. The chip according to claim 1, wherein the tip is fixed to the tool main body by a male screw, and the tool main body has a cutout on a front surface of the tip for rotating the screw. A cutting tool formed so that the notch portion serves as a water flow path for discharging chips along with water.
グ状工具と、 前記ミリング状工具とは別体で、前記ミリング状工具に
固定され、該ミリング状工具の先端から突出し、かつ、
略テーパ円錐状の先端部を有するセンタードリルとを備
えた切削工具。5. A cutting tool suitable for cutting a pipe, comprising: a milling-shaped milling tool having a cutting edge on a tip end surface and an outer peripheral surface; and the milling-type tool being separate from the milling-type tool. And protrudes from the tip of the milling tool, and
And a center drill having a substantially tapered conical tip.
けられ、 前記センタードリルの切レ刃の外周端が前記先端面の切
レ刃の内側の端よりも外周側の位置となるように設定し
た切削工具。 6. The method of claim 5, Setsure edge of the outer peripheral surface are provided in three or more locations spaced circumferentially, the outer peripheral end of Setsure blade of the center drill is Setsure blade of the front end surface A cutting tool set to be on the outer peripheral side of the inner end.
て、hand, 前記センタードリルにより切削される小孔の孔径が、前The hole diameter of the small hole cut by the center drill is
記ミリング状工具の切レ刃により切削される大孔の孔径Hole diameter of large hole cut by the cutting blade of the milling tool
よりも小さく、かつ、Smaller than and 小孔の半径ＲS が大孔の半径ＲL に対して下記の範囲にThe radius R S of the small hole is within the following range with respect to the radius R L of the large hole.
設定されている切削工具。Set cutting tool. ＲL −１０＜ＲS ＜ＲL （単位：ｍｍ） RL- 10 < RS < RL (unit: mm)
れ、切粉を水と共に排出するための複数の第１切欠部がAnd a plurality of first notches for discharging chips with water.
形成されており、Is formed, 前記ミリング状工具の複数の切レ刃の前面には、切粉をIn front of the plurality of cutting blades of the milling tool,
水と共に排出するための第２切欠部が形成されており、A second notch for discharging with water is formed, 前記ミリング状工具の第２切欠部が工具の先端に向ってThe second notch of the milling tool is directed toward the tip of the tool
開口するように、前記センタードリルの各第１切欠部がEach of the first notches of the center drill is opened so as to open.
配置されている切削工具。The cutting tool that is located.
を用いて既設管を切削する不断水切削工法であって、 前記切削工具を回転させながら前記センタードリルで管
に円形の小孔を穿設し、その後、更に前記切削工具を回
転させて該切削工具の先端面の切レ刃の回転により前記
切削工具を前記管の径方向に向って切り込ませ前記小孔
よりも大きい大孔を穿設し、 その後、前記外周面の切レ刃の回転を継続させつつ、前
記切削工具を前記管の周方向または軸方向の少なくとも
一方に移動させて前記切削工具に送り運動を行わせ、前
記管を切削する切削方法。9. An uncut water cutting method for cutting an existing pipe using the cutting tool according to claim 2 , 6, 7, or 8 , wherein a circular small hole is formed in the pipe by the center drill while rotating the cutting tool. Then, the cutting tool is further rotated, and the cutting tool is cut in the radial direction of the pipe by the rotation of the cutting blade on the tip end surface of the cutting tool, so that the cutting tool is larger than the small hole. Then, while continuing the rotation of the cutting blade on the outer peripheral surface, the cutting tool is moved in at least one of the circumferential direction and the axial direction of the pipe to cause the cutting tool to perform a feed motion. And a cutting method for cutting the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040165A JP3923333B2 (en) | 2001-02-20 | 2002-02-18 | Cutting tool and cutting method |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101404808B1 (en) | 2013-09-27 | 2014-06-12 | 호용종합건설주식회사 | A punching drill and system for connecting branch pipe to a press pipe which be busying and method for connecting branch pipe to a press pipe |
| US11511324B2 (en) | 2017-09-01 | 2022-11-29 | Lg Chem, Ltd. | Drill device for removing plugging inside pipe |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002040165A patent/JP3923333B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US11511324B2 (en) | 2017-09-01 | 2022-11-29 | Lg Chem, Ltd. | Drill device for removing plugging inside pipe |
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| JP3923333B2 (en) | 2007-05-30 |
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