JP2002319333A - 回路遮断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動プラグの回路開位置と回路閉位置との間
の移動が容易であると共に、可動プラグのみを操作する
ことによって回路開位置と回路閉位置との移動、及び可
動プラグのロック・ロック解除動作ができる回路遮断装
置を提供する。 【解決手段】 装置本体２にガイド溝９，１０を、可動
プラグ３にガイド溝９，１０に挿入可能な突起４２ａ，
４２ｂを設け、この突起４２ａ，４２ｂがガイド溝９，
１０に沿ってガイドされることによって可動プラグ３の
導電部４１が負荷側端子１２にしか接触されない回路開
位置と導電部４１が負荷側端子１２と電源側端子１３と
の双方に共に接触される回路閉位置との間で移動自在に
設けられ、可動プラグ３の回路閉位置と回路開位置との
各位置で可動プラグ３の回転により突起４２ａ，４２ｂ
がガイド溝９，１０から入り込むロック用溝９ｂ，１０
ａ，１０ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電源部と負
荷部との間を電気的に遮断するための回路遮断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気自動車では、バッテリーであ
る電源の容量が通常のガソリンエンジン車等に比べて大
容量であるため、電気系統等をメンテナンスするような
場合には回路遮断装置によって電源回路を開放して作業
安全性を確保するようにしている。この種の従来の回路
遮断装置としては、図９〜図１１に示す特開平１０−１
４４４２９号公報に開示されたものがある。

【０００３】図９〜図１１に示すように、この回路遮断
装置１００は、装置本体１０１と、この装置本体１０１
に着脱自在に設けられた着脱プラグ１０２とから構成さ
れている。装置本体１０１には一対の雌端子１０３，１
０３が設けられ、この一対の雌端子１０３，１０３の一
方が負荷部に、他方が電源部に、それぞれ電気的に接続
されている。装置本体１０１の一対の雌端子１０３，１
０３の周囲にはプラグ挿入孔１０４が形成されていると
共に、該プラグ挿入孔１０４の左右の外周には一対のガ
イド溝１０５，１０５が形成されている。また、装置本
体１０１には操作レバー１０７をロックするロック手段
１１３（図１１に示す）が設けられている。

【０００４】着脱プラグ１０２は、一対の突起１０６，
１０６が左右側面に設けられた操作レバー１０７と、こ
の操作レバー１０７に回転支持軸１０８を介して回転自
在に設けられたプラグ本体１０９と、このプラグ本体１
０９に固定され、ブスバー１１０によって電気的に接続
された一対の雄端子１１１，１１１とを備えている。

【０００５】操作者が着脱プラグ１０２の操作レバー１
０７を握持し、一対の突起１０６，１０６を装置本体１
０１の一対のガイド溝１０５，１０５に合わせて、図９
に示すように、プラグ本体１０９を装置本体１０１のプ
ラグ挿入孔１０４に挿入すると、その着脱プラグ１０２
の挿入ストロークで雄端子１１１が雌端子１０３に挿入
され、図１０に示すように、一対の雌端子１０３，１０
３間が一対の雄端子１１１，１１１及びブスバー１１０
を介して電気的に接続され、電源回路が導通状態とな
る。このように着脱プラグ１０２を装置本体１０１に装
着した後に、図１１に示すように、操作レバー１０７を
プラグ本体１０９に対して回転し、操作レバー１０７を
装置本体１０１上に横倒した状態でロック手段１１３に
よりロックする。

【０００６】さらに、回路遮断状態とするには、ロック
手段１１３のロックを解除し、操作レバー１０７を直立
状態まで回転し、装置本体１０１に装着された着脱プラ
グ１０２を装置本体１０１のプラグ挿入孔１０４より引
き抜くと、その着脱プラグ１０２の引き抜きストローク
で一対の雄端子１１１，１１１が一対の雌端子１０３，
１０３より外れ、一対の雌端子１０３，１０３間が遮断
され、電源回路が遮断状態となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の回路遮断装置１００では、回路遮断状態から回路導
通状態とするには着脱プラグ１０２の一対の突起１０
６，１０６を装置本体１０１の一対のガイド溝１０５，
１０５に位置合わせしなければならず、その移動作業が
面倒であった。また、可動プラグ１０２の操作レバー１
０７を直立位置から横倒しにし、この横倒しにした操作
レバー１０７にロック手段１１３を操作してロックし、
或いは、この逆の操作によってロック解除を行うため、
ロック操作やロック解除操作が面倒であった。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、可動プラグの回路開位置と回
路閉位置との間の移動が容易であると共に、回路開位置
と回路閉位置との移動及び可動プラグのロック・ロック
解除動作が容易にできる回路遮断装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
端子及び第２端子が設けられた装置本体と導電部を有す
る可動プラグとのいずれか一方にガイド溝を、他方にこ
のガイド溝に挿入可能な突起を設け、この突起が前記ガ
イド溝に沿ってガイドされることによって前記可動プラ
グの導電部が前記第１端子と前記第２端子との一方にし
か若しくはいずれにも接触されない回路開位置と前記導
電部が前記第１端子と前記第２端子との双方に共に接触
される回路閉位置との間で移動自在に設けられ、前記可
動プラグの回路閉位置と回路開位置との各位置で前記突
起が前記可動プラグの回路閉位置と回路開位置との間の
移動方向とは別の移動方向の移動により前記ガイド溝か
ら入り込むロック用溝を設けたことを特徴とする。

【００１０】この回路遮断装置では、可動プラグを操作
することにより可動プラグが回路開位置と回路閉位置と
の間を突起とガイド溝によってガイドされて移動し、ま
た、可動プラグの回路開位置と回路閉位置との各位置で
は突起がロック用溝に入るように可動プラグを操作する
ことでロックでき、ロック用溝からガイド溝に入るよう
に可動プラグを操作することでロック解除できる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の回路遮
断装置であって、前記突起が前記ガイド溝に沿ってガイ
ドされる前記可動プラグの回路閉位置と回路開位置との
間の移動はリニア移動であり、前記可動プラグの回路閉
位置と回路開位置とで前記突起が前記ロック用溝に入り
込む前記可動プラグの移動は回転移動であることを特徴
とする。

【００１２】この回路遮断装置では、請求項１の発明の
作用に加え、可動プラグをリニア移動させることで回路
開位置と回路閉位置との間を移動でき、可動プラグを回
転させることで可動プラグをロックし、またはロック解
除できる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載の回路遮
断装置であって、可動プラグは、突起又はガイド溝が設
けられた操作レバーを有し、この操作レバーに導電部が
回転自在に支持されていることを特徴とする。

【００１４】この回路遮断装置では、請求項２の発明の
作用に加え、可動プラグの操作レバーを回転しても導電
部が回転せずに直進移動のみによって挿入奥に配置され
た第２端子又は第１端子に挿入される。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１記載の回路遮
断装置であって、前記第１端子は負荷部に接続されてい
る負荷側端子であり、前記第２端子は電源部に接続され
ている電源側端子であり、前記可動プラグの回路開位置
では前記導電部に接触され、前記可動プラグの回路閉位
置では前記導電部より非接触とされるアース側端子が前
記装置本体に設けられたことを特徴とする。

【００１６】この回路遮断装置では、請求項１の発明の
作用に加え、可動プラグが回路閉位置から回路開位置に
移動されると、導電部を介して負荷側端子とアース側端
子が電気的に接続される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１〜８は本発明の一実施形態を示し、図
１（Ａ）は回路遮断装置の正面図、図１（Ｂ）は回路遮
断装置の右側面図、図１（Ｃ）は回路遮断装置の底面
図、図２は各端子・電極部品が固定されたベース部材の
内面図、図３は可動プラグが回路閉位置で、且つ、ロッ
ク状態を示す図１（Ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４
は可動プラグの正面図、図５は回路遮断装置を搭載した
電源回路の回路図、図６は可動プラグが回路閉位置で、
且つ、ロック解除状態を示す回路遮断装置の部分断面
図、図７は可動プラグ３が回路回位置で、且つ、ロック
解除状態を示す回路遮断装置の部分断面図、図８は可動
プラグが回路閉位置で、且つ、ロック状態を示す回路遮
断装置の断面図である。

【００１９】図１〜図５に示すように、回路遮断装置１
は、装置本体２と、この装置本体２に挿入、引き出し自
在の可動プラグ３とから構成されている。図１，図２，
図３に示すように、装置本体２は合成樹脂製のベース部
材４と合成樹脂製のカバー５とが互いの接合面を突き合
わせた状態でボルト５０ａとナット５０ｂで締結されて
おり、全体でほぼ四角柱形状を有している。この四角形
状の装置本体２内にはその中心軸Ｃの方向に沿って２つ
の部品収容室６ａ，６ｂとプラグ挿入室７とが設けられ
ており、２つの部品収容室６ａ，６ｂの間及び部品収容
室６ａとプラグ挿入室７との間はそれぞれ導電部挿入孔
８ａ，８ｂを介して連通されている。プラグ挿入室７及
び導電部挿入孔８ａ，８ｂは、装置本体２の中心軸Ｃを
中心として円柱状スペースに形成され、可動プラグ３は
装置本体２の中心軸Ｃを挿入中心軸（移動中心軸）とし
て挿入される。また、可動プラグ３の導電部４１は、導
電部挿入孔８ａ，８ｂを通って部品収容室６ａ，６ｂに
進入される。

【００２０】プラグ挿入室７は、可動プラグ３の後述す
る円柱大径部４０ｂより若干だけ大きい径に形成されて
おり、その一端側が外部に開口されている。この開口部
分がプラグ挿入口７ａとされ、このプラグ挿入口７ａよ
り可動プラグ３の操作レバー４０が外部に露出されてい
る。そして、可動プラグ３は、図８に示すように、装置
本体２のプラグ挿入口７ａより引き出された位置が回路
開位置であり、また、可動プラグ３は、図３に示すよう
に、プラグ挿入口９より装置本体３に挿入された位置が
回路閉位置である。

【００２１】また、プラグ挿入室７の内周面及び部品収
容室６ａの各内周面には可動プラグ３をガイドするため
のガイド溝９，１０が１８０度対向位置にそれぞれ設け
られており、全部で４箇所に設けられている。この４箇
所の各ガイド溝９，１０は、可動プラグ３の突起４２
ａ，４２ｂの横幅よりも若干だけ大きな幅を有し、装置
本体２の中心軸Ｃと同一方向に延設されている。従っ
て、可動プラグ３は、装置本体２の中心軸Ｃの方向に挿
入・引き出しすることによって回路開位置と回路閉位置
との間をリニア移動で変移される。また、プラグ挿入室
７の内周面に設けられた２箇所のガイド溝９はプラグ挿
入口７ａで外部に開口されており、ガイド溝９は可動プ
ラグ３の回路閉位置側でのみガイドする。

【００２２】また、部品収容室６ａの内周面に設けられ
た２箇所のガイド溝１０にあって、可動プラグ３の回路
開位置と回路閉位置との各位置で突起４２ｂが位置され
る箇所はガイド溝１０の両方の端部であり、この各端部
にはロック用溝１０ａ，１０ｂが連通されている。プラ
グ収容室７の内周面に設けられた２箇所のガイド溝９に
あって、可動プラグ３の回路閉位置の位置で突起４２ａ
が位置される箇所は、ガイド溝９の端部であり、この端
部にはロック用溝９ｂが連通されている。尚、プラグ収
容室７のガイド溝９には可動プラグ３の回路開位置で突
起４２ａが位置される箇所が存在しないので、１箇所に
のみ連通されている。このロック用溝９ｂ，１０ａ，１
０ｂは可動プラグ３の突起４２の縦幅よりも若干だけ大
きな幅を有し、装置本体２の中心軸Ｃに直交する方向で
ある円周方向に延設されている。具体的には、可動プラ
グ３の右回転方向に回転角として約９０度分設けられて
いる。

【００２３】また、プラグ挿入室７側に近い部品収容室
６ａには放電用のＧＮＤ側固定電極としてのアース側端
子１１が、プラグ挿入室７より遠い部品収容室６ｂには
第１端子である負荷側端子（負荷機器側固定電極）１２
と犠牲電極１４と第２端子である電源側端子（バッテリ
ー側固定電極）１３とが、それぞれ収容されている。つ
まり、可動プラグ３のプラグ挿入口７ａ側よりアース側
端子１１と、負荷側端子１２と、犠牲電極１４と、電源
側端子１３との順序で収容され、これら端子１１，１
２，１３及び犠牲電極１４は全てベース部材４に固定さ
れている。

【００２４】アース側端子１１は、導電製の板金を折曲
して設けられ、バネ性を有する接点部１５と、この接点
部１５を支持するベース部１６とを有し、このベース部
１６がボルト１７ａと図示しないナットでベース部材４
に固定されている。そして、接点部１５はそのバネ性に
よって移動する可動プラグ３に常時接触されている。ベ
ース部１６の一端側は装置本体２の外部に突出され、こ
の突出部分がアース接続端子１８とされている。このア
ース接続端子１８を用いて電源回路がアースされている
（図５参照）。

【００２５】第１端子である負荷側端子１２は、装置本
体２の中心軸Ｃを中心として配置された導電製の円筒リ
ング部１９と、この円筒リング部１９の内周面に配置さ
れ、拡径方向に弾性変形可能な多数のバネ部を有する導
電製の多点接触バネ部材２０と、この多点接触バネ部材
２０を円筒リング部１９に取り付ける端子リング２１
と、円筒リング部１９の下方に配置されたＵ字状のブラ
ケット２２と、円筒リング部１９の上方に配置された平
板状のブスバー２３とから構成されており、ブラケット
２２とブスバー２３とが共にボルト２５ａとナット２５
ｂ（図１（Ｃ）に示す）でベース部材４に固定されてい
る。円筒リング部１９はブラケット２２とブスバー２３
に挟持され、この円筒リング部１９内に可動プラグ３が
挿入されることによって可動プラグ３と負荷側端子１２
とが電気的に接続される。ブスバー２３の一端側は装置
本体２より外部に突出され、この突出部分が負荷接続端
子２６とされている。この負荷接続端子２６を用いて負
荷部（負荷機器）２７と電気的に接続されている（図５
参照）。

【００２６】第２端子である電源側端子１３は、負荷側
端子１２と同様に、装置本体２の中心軸Ｃを中心として
配置された導電製の円筒リング部２８と、この円筒リン
グ部２８の内周面に配置され、拡径方向に弾性変形可能
な多数のバネ部を有する導電製の多点接触バネ部材２９
と、この多点接触バネ部材２９を円筒リング部２８に取
り付ける端子リング３０と、円筒リング部２８の下方に
配置されたＵ字状のブラケット３１と、円筒リング部２
８の上方に配置された平板状のブスバー３２とから構成
されており、ブラケット３１とブスバー３２とが共にボ
ルト３３ａとナット３３ｂ（図１（Ｃ）に示す）でベー
ス部材４に固定されている。円筒リング部２８はブラケ
ット３１とブスバー３２に挟持され、この円筒リング部
２８内に可動プラグ３が挿入されることによって可動プ
ラグ３と電源側端子１３とが電気的に接続される。ブス
バー３２の一端側は装置本体２より外部に突出され、こ
の突出部分が電源接続端子３４とされている。この電源
接続端子３４を用いて電源部（バッテリー）３５と電気
的に接続されている（図５参照）。

【００２７】犠牲電極１４は、上述したように負荷側端
子１２と電源側端子１３との間に配置され、導電製の板
金を折曲して設けられ、装置本体２の中心軸Ｃよりシフ
トした位置に配置された接点部３６と、この接点部３６
を支持するバネ性アーム部３７を有し、このバネ性アー
ム部３７がボルト３３ａとナット３３ｂでベース部材４
に固定されている。接点部３６は、バネ性アーム部３７
の弾性変形によって装置本体２の中心軸Ｃより更に離間
する方向に移動可能に設けられている。また、バネ性ア
ーム部３７は上記したように電源側端子１３のブスバー
３２にボルト３３ａとナット３３ｂ（図１（Ｃ）に示
す）で共締めされており、これによって犠牲電極１４は
抵抗を介さずに電源側端子１３に電気的に接続されてい
る（図５参照）。

【００２８】図４に示すように、可動プラグ３は、操作
レバー４０と、この操作レバー４０に回転自在に支持さ
れた可動電極としての導電部４１とから構成されてい
る。操作レバー４０は、合成樹脂等の絶縁体にて形成さ
れ、操作者が指でつまむことができるつまみ部４０ａ
と、このつまみ部４０ａに一体に設けられた円柱大径部
４０ｂと、この円柱大径部４０の先端側より突設され、
導電部４１を回転自在に支持する円柱小径支持部４０ｃ
とから構成されている。円柱大径部４０ｂ及び円柱小径
支持部４０ｃのそれぞれには１８０度対向位置に突起４
２ａ，４２ｂがそれぞれ設けられている。導電部４１は
導電部材にて形成され、操作レバー４０側に位置し、円
柱小径支持部４０ｃとほぼ同径の大径部４１ａと、この
大径部４１ａの先端に突設された小径部４１ｂとから細
長い円柱ロッド状を有している。円柱ロッド状の側面は
移動方向に沿って延び、その先端側に先端に向かうに従
って縮径するテーパ面４３が形成されている。

【００２９】次に、上述した回路遮断装置１による電源
回路の回路開閉動作を説明する。図８に示すように、可
動プラグ３の操作レバー４０が装置本体２より引き出さ
れ、可動プラグ３が回路開位置で、且つ、ロック状態に
あるものとする。この状態では、導電部４１が負荷側端
子１２の円筒リング部１９内に挿入され、導電部４１の
小径部４１ｂに円筒リング部１９内のリング状の多点接
触バネ部材２０に弾性力を受けた状態で接触されている
が、導電部４１が電源側端子１３の円筒リング部２８内
には挿入されておらず、また、犠牲端子１４の接点部３
６は導電部４２に接触されていない。従って、負荷部２
７と電源部３５とが電気的に導通されていない。また、
アース端子１１の接点部１５は導電部４１の大径部４１
ａに接触されており、アース側端子１１と負荷側端子１
２とは導電部４１を介して電気的に接続されている。

【００３０】このように回路開位置で、且つ、ロック状
態にある可動プラグ３を回路閉位置でロック状態にする
には、先ず、操作者が操作レバー４０のつまみ部４０ａ
を反時計方向に９０度回転する。すると、図７に示すよ
うに、操作レバー４０の突起４２ｂがロック用溝１０ａ
から抜け出てガイド溝１０に位置される。次に、操作者
が操作レバー４０のつまみ部４０ａを装置本体２に挿入
するべく押圧する。すると、可動プラグ３の突起４２ｂ
が装置本体２側のガイド溝１０にガイドされながら可動
プラグ３が装置本体２に徐々に挿入される。すると、こ
の挿入過程で導電部４１の大径部４１ａに接触していた
アース側端子１１の接点部１５が摺動により操作レバー
４０の円柱小径部４０ｃに接触箇所を移動され、アース
側端子１１と負荷側端子１２とが電気的に遮断される。

【００３１】この位置より更に可動プラグ３が挿入され
ると、導電部４１の先端が犠牲電極１４の接点部３６に
接触される。すると、電源部３５と負荷部２７とが電気
的に接続されるため、負荷部２７のコンデンサ等に電源
部３５より電流が流れる。そして、犠牲電極１４と導電
部４１との接触時にそれらの間でアーク放電が発生する
可能性があるが、導電部４１が犠牲電極１４の接点部３
６と最初に接触する面は先端のテーパ面４３であるた
め、アーク痕が残るとすればテーパ面４３に残り、円周
状の側面にアーク痕が残ることがない。

【００３２】この位置より更に可動プラグ３が挿入され
ると、導電部４１の先端が電源側端子１３の円筒リング
部２８に挿入され、導電部４１の円周状の側面が円筒リ
ング部２８内のリング状の多点接触バネ部材２９に弾性
力を受けた状態で接触される。ここで、負荷側端子１２
と電源側端子１３とが導電部４１を介して接続される
が、負荷部２７のコンデンサ等には犠牲電極１４を介し
て既に電流が供給済みであるため、アーク放電が発生す
ることがない。

【００３３】また、導電部４１の電源側端子１３の円筒
リング部２８への挿入と共に、可動プラグ３の突起４２
ａがガイド溝９に進入し、ガイド溝９と突起４２ａによ
るガイドが可動プラグ３の挿入動作に付加される。

【００３４】そして、図６に示すように、可動プラグ３
の突起４２ａ，４２ｂがガイド溝９，１０の端面部に当
接する位置が可動プラグ３の回路閉位置であり、この回
路閉位置に達すると、操作者が操作レバー４０のつまみ
部４０ａを時計方向に９０度回転する。すると、図３に
示すように、操作レバー４０の突起４２ａ，４２ｂがガ
イド溝９，１０からロック用溝９ｂ，１０ｂに入り込
み、これで可動プラグ３の挿入操作が完了する。この状
態の可動プラグ３に対して装置本体３の挿入・引き出し
方向に外力が作用しても可動プラグ３の移動がロック用
溝９ｂ，１０ｂと突起４２ａ，４２ｂによって阻止され
る。

【００３５】一方、図３に示すように、回路閉位置で、
且つ、ロック状態にある可動プラグ３を回路開位置で、
且つ、ロック状態にするには、先ず、操作者が操作レバ
ー４０のつまみ部４０ａを反時計方向に９０度回転す
る。すると、図６に示すように操作レバー４０の突起４
２ａ，４２ｂがロック用溝９ｂ，１０ｂから抜け出てガ
イド溝９，１０に位置する。次に、操作者が操作レバー
４０のつまみ部４０ａを装置本体２より引き出すべく引
っ張る。すると、突起４２ａ，４２ｂがガイド溝９，１
０にガイドされつつ可動プラグ３が装置本体２より引き
出される方向に移動する。この可動プラグ３の移動によ
って、可動プラグ３の突起４２ａがガイド溝９より離脱
し、それ以降はガイド溝１０と突起４２ｂとによっての
み可動プラグ３のガイドがなされる。

【００３６】そして、可動プラグ３の引き出し移動によ
って先ず導電部４１が電源側端子１３の円筒リング部２
８より抜け出る。これによって、電源側端子１３と負荷
側端子１２との導電部４１を介しての接続が遮断される
が、電源部３５と負荷部２７との間は犠牲電極１４によ
って接続されているため、導電部４１と電源側端子１３
の間でアーク放電が発生することがない。

【００３７】次に、更に可動プラグ３が引き出される
と、導電部４１と犠牲電極１４の接点部３６とが離間す
る。そして、電源部３５と負荷部２７との間で電位差等
があればアーク放電が発生する可能性があるが、導電部
４１が犠牲電極１４と離間する面は先端のテーパ面４３
であるため、アーク痕が残るとすればテーパ面４３に残
り、円周状の側面４１ａにアーク痕が残ることがない。
そして、これにより電源部３５と負荷部２７との導通が
遮断される。

【００３８】可動プラグ３が更に引き出されると、アー
ス側端子１１の接点部１５が可動プラグ３の操作レバー
４０の円柱小径部４０ｃから導電部４１の大径部４１ａ
に接触箇所が可変され、アース側端子１１と負荷側端子
１２とが電気的に接続される。これにより負荷部２７の
コンデンサ等に帯電された帯電電流が負荷側端子１２、
導電部４１及びアース側端子１１を介して放電される。

【００３９】そして、図７に示すように、可動プラグ３
の突起４２ｂがガイド溝１０の端面部に当接する位置が
可動プラグ３の回路開位置であり、この回路開位置に達
すると、操作者が操作レバー４０のつまみ部４０ａを時
計方向に９０度回転する。すると、図８に示すように、
操作レバー４０の突起４２ｂがガイド溝１０からロック
用溝１０ａに入り込み、これで可動プラグ３の引き出し
操作が完了する。この状態の可動プラグ３に対して装置
本体３の挿入・引き出し方向に外力が作用しても可動プ
ラグ３の移動がロック用溝１０ａと突起４２ｂによって
阻止される。

【００４０】以上、この回路遮断装置１では、可動プラ
グ３の操作レバー４０を操作することにより可動プラグ
３が回路開位置と回路閉位置との間を突起４２ａ，４２
ｂとガイド溝９，１０によってガイドされて移動し、ま
た、回路開位置と回路閉位置との各位置では突起４２
ａ，４２ｂがロック用溝９ｂ，１０ａ，１０ｂに入るよ
うに可動プラグ３を操作することでロックでき、ロック
用溝９ｂ，１０ａ，１０ｂからガイド溝９１０に入るよ
うに可動プラグ３を操作することでロック解除できる。
従って、可動プラグ３の回路回位置と回路閉位置との間
の移動が容易であると共に、可動プラグ３のみを操作す
ることによって回路開位置と回路閉位置との移動、及
び、可動プラグ３のロック・ロック解除動作ができ、操
作性が良い。

【００４１】また、突起４２ａ，４２ｂがガイド溝９，
１０に沿ってガイドされる可動プラグ３の回路閉位置と
回路開位置との間の移動はリニア移動であり、可動プラ
グ３の回路閉位置と回路開位置とで突起４２ａ，４２ｂ
がロック用溝９ｂ，１０ａ，１０ｂに入り込む可動プラ
グ３の移動は回転移動であるので、可動プラグ３をリニ
ア移動させることで回路開位置と回路閉位置との間を移
動でき、可動プラグ３を回転させることで可動プラグ３
をロックし、またはロック解除できるため、可動プラグ
３の操作が簡単である。

【００４２】さらに、突起４２ａ，４２ｂが設けられた
操作レバー４０を有し、この操作レバー４０に導電部４
１が回転自在に支持されているので、可動プラグ３の操
作レバー４０を回転しても導電部４１が回転せずに直進
移動のみによって挿入奥に配置された電源側端子１３に
挿入されるため、回転による導電部４１と電源側端子１
３及び負荷側端子１２との間の摺動がなく摩耗等の軽減
になる。また、回転摺動がないことから可動プラグ３の
回転操作力が低く抑えられる。

【００４３】また、可動プラグ３の回路開位置では導電
部４１に接触され、可動プラグ３の回路閉位置では導電
部４１と非接触とされるアース側端子１１を設けたの
で、可動プラグ３が回路閉位置から回路開位置に移動さ
れると、導電部４１を介して負荷側端子１２とアース側
端子１１が電気的に接続されるため、負荷部２７のコン
デンサ等に帯電された帯電電流が放電される。従って、
操作者が負荷部２７の放電のための作業を別途行う必要
がない。

【００４４】さらに、装置本体２には電源側端子１３に
電気的に接続された犠牲電極１４を設け、可動プラグ３
の導電部４１が回路開位置から回路閉位置に移動される
過程で負荷側端子１２と、犠牲電極１４と、電源側端子
１３との順序で接触されるように可動プラグ３の移動方
向にシフトして配置されたので、可動プラグ３を回路開
位置から回路閉位置に移動すると、可動プラグ３の導電
部４１が電源側端子１３よりも先に犠牲電極１４に接触
し、可動プラグ３の導電部４１が犠牲電極１４に接触す
ると、犠牲電極１４を介して電源部３４より負荷部２７
に電流が通電され、負荷部２７への通電がなされた後に
可動プラグ３の導電部４１が電源側端子１３に接触する
ことから可動プラグ３の導電部４１と電源側端子１３と
の間にアーク放電が発生することがなく、また、部品と
しては電源側端子１３と、負荷側端子１２と、アース側
端子１１と、これらを電気的に接続する可動プラグ３の
他に犠牲電極１４のみである。従って、小型で安価にア
ーク放電による端子の熔損を防止できる。

【００４５】また、装置本体２にガイド溝９，１０を、
可動プラグ３に突起４２ａ，４２ｂをそれぞれ設けた
が、その逆に装置本体２に突起４２ａ，４２ｂを、可動
プラグ３にガイド溝９，１０をそれぞれ設けても同様の
作用・効果が得られる。

【００４６】尚、前記実施形態では、プラグ挿入室７の
内周面に設けられたガイド溝９は、プラグ挿入口７ａで
外部に開口されており、このガイド溝９には回路開位置
で突起４２ａが位置される箇所が存在しないので、ガイ
ド溝９に連通するロック用溝９ｂも１箇所にのみ設けら
れているが、プラグ挿入室７の中心軸Ｃの方向のスペー
スや突起４２ａの位置等を調整して、ガイド溝１０のよ
うに２箇所にロック用溝を設けるようにすれば、可動プ
ラグ３に対してより安定したガイドができる。但し、前
記実施形態のようにすれば、装置本体２及び可動プラグ
３の中心軸Ｃの方向の長さを極力短くでき、装置全体の
コンパクト化になる。また、前記実施形態では、電源側
端子１３に電気的に接続された犠牲電極１４を設けた
が、犠牲端子１４を設けなくても良い。この場合には装
置本体２のプラグ挿入孔７ａに近い位置に電源側端子１
３を設け、これより遠い位置に負荷側端子１２を設け、
可動プラグ３の導電部４１が挿入に際して最初に電源側
端子１３に接触し、次に負荷側端子１２に接触するよう
に順番を逆に配置しても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、可動プラグを操作することにより可動プラグが
回路開位置と回路閉位置との間を突起とガイド溝によっ
てガイドされて移動し、また、回路開位置と回路閉位置
との各位置では突起がロック用溝に入るように可動プラ
グを操作することでロックでき、ロック用溝からガイド
溝に入るように可動プラグを操作することでロック解除
できる。従って、可動プラグの回路回位置と回路閉位置
との間の移動が容易であると共に、可動プラグのみを操
作することによって回路開位置と回路閉位置との移動、
及び、可動プラグのロック・ロック解除動作ができ、操
作性が良い。

【００４８】請求項２の発明によれば、可動プラグをリ
ニア移動させることで回路開位置と回路閉位置との間を
移動でき、可動プラグを回転させることで可動プラグを
ロックし、またはロック解除できるため、可動プラグの
操作が簡単である。

【００４９】請求項３の発明によれば、可動プラグの操
作レバーを回転しても導電部が回転せずに直進移動のみ
によって挿入奥に配置された第２端子または第１端子に
挿入されるため、回転による導電部と第２端子及び第１
端子との間の摺動がなく摩耗等の軽減になり、さらに、
回転摺動がないことから可動プラグの回転操作力が低く
抑えられる。

【００５０】請求項４の発明によれば、可動プラグが回
路閉位置から回路開位置に移動されると、導電部を介し
て負荷側端子とアース側端子が電気的に接続されるた
め、負荷部のコンデンサ等に帯電された帯電電流が放電
される。従って、操作者が負荷部の放電のための作業を
別途行う必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は回路遮断
装置の正面図、（Ｂ）は回路遮断装置の右側面図、
（Ｃ）は回路遮断装置の底面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、各端子・電極部品
が固定されたベース部材の内面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、可動プラグが回路
閉位置で、且つ、ロック状態を示す図１（Ａ）中Ａ−Ａ
線に沿う断面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示し、可動プラグの正面
図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、回路遮断装置を搭
載した電源回路の回路図である。

【図６】本発明の一実施形態を示し、可動プラグが回路
閉位置で、且つ、ロック解除状態を示す回路遮断装置の
部分断面図である。

【図７】本発明の一実施形態を示し、可動プラグが回路
回位置で、且つ、ロック解除状態を示す回路遮断装置の
部分断面図である。

【図８】本発明の一実施形態を示し、可動プラグが回路
閉位置で、且つ、ロック状態を示す回路遮断装置の断面
図である。

【図９】従来例の回路遮断装置の斜視図である。

【図１０】従来例の回路遮断装置の断面図である。

【図１１】従来例の回路遮断装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 回路遮断装置 ２ 装置本体 ３ 可動プラグ ９，１０ ガイド溝 ９ｂ，１０ａ，１０ｂ ロック用溝 １１ アース側端子 １２ 負荷側端子 １３ 電源側端子 １４ 犠牲電極 ２７ 負荷部 ３５ 電源部 ４０ 操作レバー ４１ 導電部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１端子及び第２端子が設けられた装置
   本体と導電部を有する可動プラグとのいずれか一方にガ
   イド溝を、他方にこのガイド溝に挿入可能な突起を設
   け、この突起が前記ガイド溝に沿ってガイドされること
   によって前記可動プラグの導電部が前記第１端子と前記
   第２端子との一方にしか若しくはいずれにも接触されな
   い回路開位置と前記導電部が前記第１端子と前記第２端
   子との双方に共に接触される回路閉位置との間で移動自
   在に設けられ、 前記可動プラグの回路閉位置と回路開位置との各位置で
   前記突起が前記可動プラグの回路閉位置と回路開位置と
   の間の移動方向とは別の移動方向の移動により前記ガイ
   ド溝から入り込むロック用溝を設けたことを特徴とする
   回路遮断装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回路遮断装置であって、 前記突起が前記ガイド溝に沿ってガイドされる前記可動
   プラグの回路閉位置と回路開位置との間の移動はリニア
   移動であり、前記可動プラグの回路閉位置と回路開位置
   とで前記突起が前記ロック用溝に入り込む前記可動プラ
   グの移動は回転移動であることを特徴とする回路遮断装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の回路遮断装置であって、 前記可動プラグは、前記突起又は前記ガイド溝が設けら
   れた操作レバーを有し、この操作レバーに前記導電部が
   回転自在に支持されていることを特徴とする回路遮断装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の回路遮断装置であって、 前記第１端子は負荷部に接続されている負荷側端子であ
   り、前記第２端子は電源部に接続されている電源側端子
   であり、前記可動プラグの回路開位置で前記導電部に接
   触され、前記可動プラグの回路閉位置で前記導電部より
   非接触とされるアース側端子が前記装置本体に設けられ
   たことを特徴とする回路遮断装置。