JP2002308277A - 運搬用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体の構成を簡易なものとすることがで
きるとともに、ネスティング状態への組立作業を容易か
つ迅速に行うことができる運搬用容器を提供する。 【解決手段】 容器本体１１は一枚のシート材を有底四
角箱状に折り曲げることによって形成され、長側壁１３
の両側部には挿入片１９が形成されるとともに、短側壁
１４は、その上端に折り部１４ａを有する二重壁より形
成されており、二重壁の間となるその内側には短側壁１
４の両側部で開口する挿入孔２０が形成されている。隣
接する長側壁１３及び短側壁１４は、挿入片１９が挿入
孔２０に挿入されることにより連結されるとともに、挿
入片１９の露出部３０を挿入孔２０から抜き出すことに
より開口部１５が拡がり、一対の長側壁１３及び短側壁
１４は、互いに上部ほど広くなるテーパ状に保持される
ようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、収容物を取り出
すときには開口部を拡げることができるとともに、収容
物を取り出し、空となった容器本体を省スペースに積み
重ねることができるように構成した運搬用容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような運搬用容器は、上面
に開口部を有する有底四角箱状をなす容器本体を備えて
いる。この容器本体は、長四角板状をなす底壁と、底壁
の両長側縁及び短側縁に沿ってそれぞれ立設された各一
対の長側壁及び短側壁とから形成されている。これら底
壁、長側壁及び短側壁は、合成樹脂製の厚みを有する板
材より形成されるとともに、長側壁及び短側壁は、底壁
にヒンジを介して連結されており、それぞれが底壁に対
して回動可能に構成されている。

【０００３】上記容器本体は、収容物が収容されると
き、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せ
ることによって複数個の容器本体を積み上げ可能なスタ
ッキング状態とされる。容器本体をスタッキング状態と
するには、容器本体の各コーナ部において、隣接する長
側壁及び短側壁の間に長板状をなす短アームがそれぞれ
配設され、その両端部が長側壁及び短側壁に対してそれ
ぞれ螺着される。すると、短アームにより連結された長
側壁及び短側壁は、互いの側縁部を接触させ、底壁の各
側縁から直立した状態に保持される。この状態がスタッ
キング状態であり、収容物が収容された容器本体は、省
スペースとなるように複数個が積み上げられた状態で目
的地まで搬送される。

【０００４】目的地で収容物が取り出され、空となった
容器本体は、下方位置の容器本体内に上方位置の容器本
体の下半部を挿入することによって複数個の容器本体を
積み重ね可能なネスティング状態とされる。容器本体を
ネスティング状態とするには、まず前記短アームを取り
外し、長側壁及び短側壁を容器本体の外方へ回動させ
る。次いで、容器本体の各コーナ部において、隣接する
長側壁及び短側壁の間に前記短アームよりもその全長が
長くなるように形成された長アームがそれぞれ配設さ
れ、その両端部が長側壁及び短側壁に対してそれぞれ螺
着される。すると、長アームにより連結された長側壁及
び短側壁は、互いの側縁部を離間させ、対向する各一対
が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように保持さ
れる。この状態がネスティング状態であり、空の容器本
体は、省スペースに複数個が積み重ねられた状態で保
管、返送等される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
運搬用容器によれば、容器本体、短アーム、長アーム等
というように部品点数が多いことに加え、空の容器本体
をネスティング状態とする度に短アーム及び長アームの
付け替えを行わねばならず、組立作業が煩雑で長時間を
要するという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、容器本体の構成を簡易なものとすることが
できるとともに、ネスティング状態への組立作業を容易
かつ迅速に行うことができる運搬用容器を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の運搬用容器の発明は、有底四角
箱状をなす容器本体を備え、その対向する各一対の第１
側壁及び第２側壁を底壁に対して回動可能とし、前記第
１側壁の両側縁からは第２側壁に沿ってその先端が延び
るように挿入部を設け、前記第２側壁の両側部にはこの
挿入部を挿入するための挿入孔を設け、この挿入孔に対
して挿入部の全体が挿入された状態で容器本体内に収容
物を収容して運搬可能に構成するとともに、第１側壁及
び第２側壁を互いに開くように回動させたとき、挿入孔
に対して挿入部の基端側が抜け出し、挿入部の先端側が
係止されて各側壁の回動が停止し、互いに上部ほど広く
なるテーパ状に保持されることによって複数の容器本体
を積み重ね可能に構成することを特徴とするものであ
る。

【０００８】請求項２に記載の運搬用容器の発明は、請
求項１に記載の発明において、前記容器本体を合成樹脂
製のシート材で構成し、第２側壁を底壁の周縁から上方
へ延設された上端部分を下方へ折り返すことによって構
成し、この二つ折りされたシート材の内側に挿入孔が形
成されることを特徴とするものである。

【０００９】請求項３に記載の運搬用容器の発明は、請
求項１又は請求項２に記載の発明において、前記挿入部
において、第１側壁と挿入部との境界に位置し、挿入部
の全体が挿入された状態で第２側壁の側縁と重なるとと
もに、その高さが前記第２側壁の高さと同じ高さの一辺
と、挿入部の基端側と先端側との境界に位置し、挿入孔
から挿入部の基端側が抜け出した状態で第２側壁の側縁
と重なるとともに、その高さが第２側壁の高さと同じ高
さの他辺と、一辺及び他辺の上端部を結ぶ辺との間で二
等辺三角形が形成されるように構成することを特徴とす
るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すよう
に、運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂に
より長四角箱状に形成されている。この容器本体１１
は、長四角板状に形成された底壁１２と、底壁１２の両
長側縁及び短側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の
第１側壁としての長側壁１３及び第２側壁としての短側
壁１４とを備えており、その上面には開口部１５が形成
されている。そして、容器本体１１の内部にはプリン、
ヨーグルト、ゼリー等のようにカップ状ケースに収容さ
れた菓子類、野菜、果物等の食品等といった収容物が収
容されるようになっている。

【００１１】容器本体１１の開口部１５の周縁におい
て、両長側壁１３の上端をそれぞれ延長し、各延長部分
を折り曲げることによって一対の蓋部１６が形成されて
おり、これら蓋部１６を内側に折り曲げることにより、
開口部１５が閉塞される。また、蓋部１６の両側部には
蓋部１６の側縁をそれぞれ延長し、延長部分を折り曲げ
ることによって貼着部１７が形成されている。貼着部１
７の内面及び貼着部１７と対応する位置となる短側壁１
４の外面にはそれぞれ面ファスナー１８が設けられてお
り、互いの面ファスナー１８を接合することにより、開
口部１５が閉塞された状態を維持可能となっている。

【００１２】前記長側壁１３及び短側壁１４は、底壁１
２の長側縁及び短側縁から延設されたシート材を上方へ
折り曲げることにより形成されており、底壁１２に対し
て容器本体１１の内方及び外方へ回動できるようになっ
ている。加えて、短側壁１４は、上方へ延びるシート材
をさらに下方へ折り返すことにより、その上端に折り部
１４ａを有する二重壁より形成されており、二重壁の間
となるその内側には短側壁１４の両側部で開口する挿入
孔２０が形成されている。また、長側壁１３の両側部に
は、長側壁１３の両側縁をそれぞれ延長し、各延長部分
を短側壁１４に沿って折り曲げることによって挿入部と
しての挿入片１９が形成されている。そして、前記挿入
片１９が挿入孔２０に挿入されることにより、隣接する
長側壁１３及び短側壁１４が連結されている。

【００１３】図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記挿
入片１９は、基端側となる露出部３０と、先端側となる
係止部３１とから形成されている。挿入片１９の露出部
３０において、長側壁１３と露出部３０との境界に位置
する一辺３０ａは、短側壁１４の高さと同じ高さであ
り、挿入片１９の全体、つまり露出部３０及び係止部３
１の両方が挿入孔２０に挿入された状態で短側壁１４の
側縁と重なっている。また、露出部３０において、露出
部３０と係止部３１との境界に位置する他辺３０ｂは、
短側壁１４の高さと同じ高さであり、挿入片１９の露出
部３０が挿入孔２０から抜き出された状態で短側壁１４
の側縁と重なっている。そして、前記一辺３０ａ及び他
辺３０ｂと、それらの上端部を結ぶ辺との間で、露出部
３０はその正面から見て二等辺三角形を形成している。
また、挿入片１９上には他辺３０ｂに沿って折り目が形
成されており、この折り目によって挿入片１９は、露出
部３０及び係止部３１の境界で折り曲げることができる
ようになっている。

【００１４】係止部３１は、その上辺３１ａと、露出部
３０の他辺３０ｂとの間の角度θが９０゜になるように
形成されている。この係止部３１は、長側壁１３を容器
本体１１の外方へ回動させ、露出部３０の他辺３０ｂが
短側壁１４の側縁と重なった状態で、その上面が挿入孔
２０内において、折り部１４ａの内面に接触されてい
る。この状態で、挿入孔２０内からの係止部３１の抜け
出しが規制されることにより、挿入片１９の露出部３０
のみが挿入孔２０に対して挿脱可能となっている。ま
た、挿入孔２０内からの係止部３１の抜け出しが規制さ
れることにより、露出部３０が挿入孔２０内から抜け出
した状態で、一対の長側壁１３は、底壁１２に対する回
動を停止し、互いに上部ほど広くなるテーパ状に保持さ
れるようになっている。

【００１５】上記容器本体１１は、一枚のシート材を折
り曲げることにより形成されている。図３に示すよう
に、このシート材２１は、合成樹脂製の発泡体により、
展開状態で略十字状に形成されている。シート材２１の
中央部には長方形状をなすように、図３中で横方向及び
縦方向に延びる各一対の第１折り目２２ａ及び第２折り
目２２ｂが形成されている。これら第１折り目２２ａ及
び第２折り目２２ｂに囲まれた内側部分が中心片２２と
なる。

【００１６】中心片２２の両長側縁からは第１折曲片２
３がそれぞれ延設されている。これら第１折曲片２３の
中間部には中心片２２の長側縁と平行に延びる第３折り
目２３ａが、両側部には第２折り目２２ｂと一直線状に
延びる第４折り目２３ｂが形成されている。第１折曲片
２３において、第３折り目２３ａよりも中心片２２側と
なる基端両側部には第３折曲片２５が、先端両側部には
第４折曲片２６がそれぞれ延設されている。第４折曲片
２６には面ファスナー１８が接着されている。また、第
３折曲片２５には第５折り目２５ａが第１折曲片２３の
先端に向かうほど第４折り目２３ｂから離間する方向に
延びるように斜めに形成されている。

【００１７】中心片２２の両短側縁からは第２折曲片２
４がそれぞれ延設されている。これら第２折曲片２４の
中間部には中心片２２の短側縁と平行に延びる第６折り
目２４ａが形成されている。この第６折り目２４ａより
も中心片２２側を基端として、第２折曲片２４の先端縁
からは一対の爪部２７が突設されるとともに、中心片２
２にはこれら爪部２７と対応する位置となるように係入
穴２８が透設されている。そして、上記構成よりなるシ
ート材２１は、一枚のシートから切断、プレス成形等の
方法により形成される。

【００１８】次に、上記シート材２１による容器本体１
１の組み立てについて説明する。図４に示すように、容
器本体１１を組み立てるには、まずシート材２１の中心
片２２に対し、第１折り目２２ａで第１折曲片２３が９
０゜上方に折り曲げられて底壁１２が形成される。次い
で、第１折曲片２３に対し、第４折り目２３ｂで第３折
曲片２５が９０゜横方向に折り曲げられるとともに、第
３折曲片２５が第５折り目２５ａで折り曲げられること
により、露出部３０及び係止部３１を有する挿入片１９
が形成される。

【００１９】続いて、中心片２２に対し、第２折り目２
２ｂで第２折曲片２４がその内面を挿入片１９に接触さ
せるようにして上方に折り曲げられる。その後、図中に
矢印で示すように、第２折曲片２４の上半部がその下半
部との間に挿入片１９を挟み込むように第６折り目２４
ａで下方に折り返され、爪部２７が係入穴２８に係入さ
れる。爪部２７及び係入穴２８が係合されることによ
り、第２折曲片２４は二つ折りされた状態を保持され、
この二つ折りされた第２折曲片２４により、その内側に
挿入孔２０を有する短側壁１４が形成される。

【００２０】この後、第１折曲片２３の上部を第３折り
目２３ａで９０゜横方向に折り曲げることにより、第１
折曲片２３の下部により長側壁１３が、上部により蓋部
１６が形成される。そして、蓋部１６において、第４折
り目２３ｂで第４折曲片２６を９０゜下方に折り曲げて
貼着部１７を形成し、貼着部１７の面ファスナー１８を
短側壁１４の外面の面ファスナー１８に接合することに
より、図１に示すような容器本体１１が形成される。

【００２１】次いで、前記容器本体１１の使用方法につ
いて説明する。さて、容器本体１１内に収容物を収容す
るときには、図２に示すように、まず貼着部１７及び短
側壁１４の接合を解除し、蓋部１６を容器本体１１の外
方へ開いて開口部１５を開放するとともに、蓋部１６を
手で把持して容器本体１１のさらに外方へ引っ張る。す
ると、蓋部１６を引っ張ることにより、図５（ａ）に矢
印で示すように、一対の長側壁１３が互いの上部を離間
させるように底壁１２に対して回動され、挿入片１９の
露出部３０が挿入孔２０から抜き出され始める。

【００２２】図５（ｂ）に示すように、挿入片１９の露
出部３０全体が挿入孔２０から脱退される位置まで長側
壁１３が回動されると、係止部３１の上面が挿入孔２０
内において、短側壁１４の折り部１４ａの内面に接触す
ることにより、挿入片１９全体の挿入孔２０からの抜け
出しが規制され、長側壁１３の回動が停止する。この状
態で、図１に示すように、容器本体１１は、その開口部
１５が拡げられており、この拡げられた開口部１５から
容器本体１１内に収容物が収容される。そして、開口部
１５が拡がることにより、容器本体１１内への収容物の
収容を行いやすく、また、容器本体１１内で積み上げら
れた状態の収容物を斜め上方から見ることができ、その
種類、個数等の確認を容易に行うことができる。

【００２３】収容物が収容された後、容器本体１１はそ
の開口部１５が閉塞される。開口部１５を閉塞するとき
には、まず図１に示す状態から一対の長側壁１３を、互
いの上部が接近するように底壁１２に対して回動させ、
図２に示すように、挿入片１９の露出部３０を挿入孔２
０に挿入させる。次いで、両長側壁１３の上部の蓋部１
６を容器本体１１の内方にそれぞれ折り曲げた後、貼着
部１７を下方に折り曲げてその面ファスナー１８を短側
壁１４の外面の面ファスナー１８に接合させる。する
と、開口部１５が一対の蓋部１６により閉塞されるとと
もに、貼着部１７及び短側壁１４の接合により、両蓋部
１６は、開口部１５を閉塞した状態のまま固定される。
このとき、両蓋部１６が固定されることにより、蓋部１
６に対してその上部が繋がっている長側壁１３も底壁１
２に対する回動が規制されており、長側壁１３は、底壁
１２の長側縁から直立した状態で維持される。また、短
側壁１４は、その挿入孔２０に長側壁１３の挿入片１９
の全体が挿入されるとともに、外面に蓋部１６の貼着部
１７が接合されているため、底壁１２の短側縁から直立
した状態で維持される。そして、その内部に収容物が収
容されるとともに、底壁１２に対して長側壁１３及び短
側壁１４が直立した状態にある容器本体１１は、上方か
ら加わる荷重を長側壁１３及び短側壁１４の全体で効率
よく支持することができるため、省スペースとなるよう
に複数個が上方に積み上げられ、搬送される。

【００２４】また、収容物が収容された状態にある複数
個の容器本体１１を積み上げ、保冷庫内にて保冷、倉庫
内にて保管等することも可能である。この場合、長側壁
１３及び短側壁１４が底壁１２に対して折り曲げて形成
されていることから、底壁１２と、長側壁１３及び短側
壁１４との間には隙間が形成されない。加えて、隣接す
る長側壁１３及び短側壁１４は、その高さが容器本体１
１の高さとほぼ同じ長さの挿入片１９が挿入孔２０に挿
入されることにより連結されているため、隣接する長側
壁１３及び短側壁１４の間にも隙間がほとんど形成され
ない。また、蓋部１６が長側壁１３の上端から折曲形成
されるとともに、貼着部１７が短側壁１４を外部から覆
うように接合されるため、蓋部１６により閉塞された開
口部１５の周縁にも隙間がほとんど形成されない。この
ため、容器本体１１は、その内部の密閉性が高く、保管
中に容器本体１１内に虫、ごみ、埃等の異物が入り込ん
だり、あるいは保冷庫から持ち出したとき、冷気が急激
に抜ける等といった不具合が起こりづらい。

【００２５】搬送先にて収容物を取り出すときには、図
１に示すように、前に挙げた収容物の収容時と同様に容
器本体１１の開口部１５が開放されるとともに、一対の
長側壁１３が互いの上部を離間させるようにして回動さ
れて開口部１５が拡げられる。その後、空となった容器
本体１１はネスティング状態とされる。

【００２６】容器本体１１をネスティング状態とすると
きには、まず、図１に示す状態から短側壁１４が底壁１
２に対し、互いの上部を離間させるようにして長側壁１
３の外側方へと回動される。すると、図６に示すよう
に、挿入孔２０から抜き出された露出部３０と、挿入孔
２０に挿入されたままの係止部３１との境界に形成され
た折り目で挿入片１９が折れ曲がる。そして、対向する
各一対の長側壁１３及び短側壁１４は、互いに上部ほど
広くなるテーパ状をなすように維持される。このよう
に、対向する各一対の長側壁１３及び短側壁１４が互い
に上部ほど広くなるテーパ状をなす状態がネスティング
状態である。そして、ネスティング状態にある容器本体
１１は、上方位置の容器本体１１の下部を下方位置の容
器本体１１の内部に挿入することにより、複数個が省ス
ペースに積み重ねられ、搬送元に返送されたり、倉庫内
等に保管される。

【００２７】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 容器本体１１は、隣接する長側壁１３及び短側壁１
４を連結する挿入片１９及び挿入孔２０がそれぞれ長側
壁１３及び短側壁１４と一体的に形成されているため、
部品点数が少なく、構成を簡易なものとすることができ
る。加えて、スタッキング状態及びネスティング状態へ
の組立作業は、長側壁１３及び短側壁１４を回動させ、
挿入孔２０から挿入片１９の露出部３０を挿脱すること
により行うことができ、このような組立作業を容易かつ
迅速に行うことができる・ 短側壁１４は、底壁１２の
短側縁から上方へ折り曲げられたシート材２１の第２折
曲片２４を、その中央部で折り返すことによって形成さ
れている。このため、短側壁１４の成型時に挿入孔２０
を形成する等の作業は必要なく、短側壁１４及び挿入孔
２０を簡易に形成することができる。加えて、挿入孔２
０が上部を閉塞された袋状をなしているため、長側壁１
３の回動に伴い挿入片１９が挿入孔２０内を移動する
際、係止部３１の上面が短側壁１４の折り部１４ａの内
面に接触することにより、長側壁１３の回動量を所定の
ものとし、長側壁１３及び短側壁１４の連結が解除され
ることを防止することができる。

【００２８】・ 露出部３０は、短側壁１４の高さと同
じ長さの二辺３０ａ，３０ｂを有する二等辺三角形状に
形成されていることから、長側壁１３の回動中に露出部
３０の上部が挿入孔２０の内面に接触することを防止す
ることができる。加えて、同一の二辺３０ａ，３０ｂを
短側壁１４の高さと同じ長さとすることにより、隣接す
る長側壁１３及び短側壁１４の間に隙間が形成されるこ
とを防止することができ、容器本体１１の密閉性を良好
なものとすることができる。

【００２９】・ 露出部３０の他辺３０ｂと、係止部３
１の上辺の間の角度θを９０゜とすることにより、開口
部１５を拡げたとき、係止部３１の上面を挿入孔２０内
において、短側壁１４の折り部１４ａの内面に確実に接
触させることができる。

【００３０】・ 容器本体１１は、一枚のシート材２１
を折り曲げて形成されていることから、部品点数は１点
であり、その構成をより簡易なものとすることができ
る。加えて、挿入片１９もこのシート材２１の一部が折
り曲げられることにより形成されているため、長側壁１
３の回動量を所定量に規制する挿入片１９の構成をも簡
易なものとすることができる。

【００３１】・ 挿入片１９を、露出部３０と係止部３
１との境界に折り目を形成し、この折り目で折曲可能に
構成したことにより、短側壁１４の底壁１２に対する回
動が容易なものとなり、容器本体１１をネスティング状
態にしやすくすることができる。

【００３２】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 挿入片１９全体の挿入孔２０内からの抜け出しの規
制を、係止ピン及びスリットを使用して行ってもよい。
例えば、図７に示すように、挿入片１９の係止部３１上
には正面から見て円弧状をなすスリット３２が透設さ
れ、このスリット３２に挿通した状態で係止ピン３３が
短側壁１４に固定されている。そして、長側壁１３が所
定量だけ回動されたとき、係止ピン３３にスリット３２
の端部が係合されることにより、係止部３１の挿入孔２
０内からの脱退が規制される。また、係止ピン及びスリ
ットを使用する場合には、挿入部は、実施形態のような
露出部３０及び係止部３１を有する挿入片１９に限ら
ず、例えばベルト、ゴム板等としてもよい。

【００３３】・ 短側壁１４は、その内側に挿入片１９
を挿入することが可能な挿入孔２０が形成されるのであ
れば、例えば図８に示すように、一枚の板材の上端両側
部から延長された一対の長板材を下方へ折り返すことに
よって構成してもよい。このように構成した場合、使用
する材料を減らし、製造コストの低減を図ることができ
る。

【００３４】・ 短側壁１４を第１側壁、長側壁１３を
第２側壁とし、短側壁１４の両側部に挿入片を折曲形成
し、長側壁１３を二重壁より構成してもよい。 ・ 長側壁１３、短側壁１４及び底壁１２は一枚のシー
ト材を折り曲げて形成されることに限らず、長側壁１３
又は短側壁１４を底壁１２とは別のシート材より形成
し、底壁１２に対して回動可能に連結してもよい。例え
ば、図９（ａ）に示すように、シート材２１は、第１折
曲片２３が中心片２２から切り離されるとともに、第１
折曲片２３の端縁中央及び中心片２２の端縁両側部から
はそれぞれ切片２９が延設されている。このシート材２
１により容器本体１１を組み立てるときには、図９
（ｂ）に示すように、前記切片２９が円筒状をなすよう
に折り返されることにより、長側壁１３の下端縁中央及
び底壁１２の長側縁両端部に挿通筒４１がそれぞれ形成
されている。これら挿通筒４１にはそれぞれが位置合わ
せされた状態でその内部に回動軸４２が挿通されること
により、長側壁１３及び底壁１２を連結するようになっ
ている。そして、図９（ｃ）に示すように、長側壁１３
は底壁１２に対して挿通筒４１内に挿通された回動軸４
２を中心に回動するように構成されている。あるいは、
長側壁１３又は短側壁１４を底壁１２に対して上記のよ
うに筒、軸等を使用して回動可能に連結する場合、長側
壁１３、短側壁１４及び底壁１２は、シート材でなくと
も厚みを有する合成樹脂製の板材より形成してもよい。
なお、この場合にはシート材よりなる挿入片を長側壁１
３に貼着し、この挿入片の先端を短側壁１４の側部にス
リット状に透設された挿入孔に挿入することが好まし
い。このように長側壁１３又は短側壁１４と、底壁１２
とを別部材で構成した場合、サイズの大きな容器本体１
１をも形成することができるとともに、長側壁１３又は
短側壁１４を厚みを有する合成樹脂製の板材より形成し
た場合には、容器本体１１の剛性を向上させることがで
きる。

【００３５】・ 蓋部１６は面ファスナー１８によって
接合されることに限定されず、例えば粘着テープ等で短
側壁１４に接合してもよい。また、面ファスナー１８に
よって短側壁１４に接合するとともに、一対の蓋部１６
の間を粘着テープにより接合してもよい。

【００３６】・ シート材２１を段ボール紙、厚紙等に
より形成してもよい。また、実施形態ではシート材２１
を一枚のシートから形成したが、これに限定されず、例
えば中心片２２及び一対の第１折曲片２３を形成する一
枚のシートと、第２折曲片２４を形成する二枚のシート
とを貼り合わせたり、中心片２２を形成する一枚のシー
トと、第１折曲片２３及び第２折曲片２４を形成する四
枚のシートとを貼り合わせたり等して複数枚のシートか
らシート材２１を構成してもよい。

【００３７】・ 図１０に示すように、第２折り目２２
ｂと第６折り目２４ａとの間の第２折曲片２４の両側縁
を延長することにより、接合手段を構成する第２貼着部
５１を設けるとともに、これら第２貼着部５１をその基
端縁に沿って折り曲げ可能に構成すること。さらに、各
第２貼着部５１の内面に接合手段を構成する面ファスナ
ー１８を設けるとともに、第１折り目２２ａと第３折り
目２３ａとの間の第１折曲片２３の両側部外面に接合手
段を構成する面ファスナー１８を設け、容器本体１１を
組み立てたとき、対応する面ファスナー１８同士が接合
するように構成すること。なお、前記接合手段は、組み
立てられた状態の容器本体１１の各コーナ部において長
側壁１３及び短側壁１４の上下端部間全体を接合させる
ように構成するのが好ましいが、容器本体１１の中央部
（中央高さ）のみを接合させるように構成されていても
構わない。このように構成した場合、容器本体１１を組
み立てたとき、短側壁１４の中央部外面が膨出するのを
防止して、容器本体１１の密閉性を容易に高めることが
できる。また、運搬可能な状態に組み立てられた容器本
体１１がその状態を安定させることができるうえ、容器
本体１１の強度を高めることもできる。

【００３８】・ 一方の蓋部１６の先端部に上記貼着部
１７又は第２貼着部５１と同じ構成の貼着部を延設し、
この貼着部の内面と、対向する蓋部１６の先端部とにそ
れぞれ面ファスナー１８を設けること。このように構成
した場合、容器本体１１の密閉性をより一層高めること
ができる。また、容器本体１１の強度も高められる。

【００３９】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記挿入部において、基端側と先端側との境界に位
置し、挿入孔から挿入部の基端側が抜け出した状態で第
２側壁の側縁と重なる他辺と、挿入部の先端側の上辺と
の間の角度を９０゜とし、他辺が第２側壁の側縁と重な
ったとき、先端側の上面が挿入孔の内面に接触し、その
移動が規制されることにより、挿入孔からの挿入部全体
の抜け出しを規制することを特徴とする請求項１から請
求項３に記載の運搬用容器。このように構成した場合、
挿入片の先端を挿入孔に確実に接触させることができ
る。

【００４０】・ 前記容器本体を合成樹脂製のシート材
で構成し、第１側壁を底壁の周縁から上方へ延設するこ
とによって形成するとともに、この第１側壁の側縁から
横方向へ延設された延長部分を第２側壁にそって折り曲
げることにより挿入部を形成することを特徴とする請求
項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。この
ように構成した場合、容器本体の構成をより簡易なもの
とすることができる。

【００４１】・ 前記挿入部上において、基端側と先端
側との境界に折曲線を設け、挿入部を基端側及び先端側
の間で折り曲げ可能に形成し、挿入部を基端側及び先端
側で折り曲げることによって第２側壁を第１側壁の外側
方へ回動可能に構成することを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。このように構
成した場合、第２側壁を回動させやすくすることができ
る。

【００４２】・ 運搬可能な状態に組み立てられた容器
本体の各コーナ部に接合手段を設け、容器本体を運搬可
能な状態に組み立てたとき、第１側壁の側部と第２側壁
の側部とを接合するように構成したことを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。こ
のように構成した場合、運搬可能な状態に組み立てられ
た容器本体の強度を容易に高めることができる。

【００４３】・ 運搬可能な状態に組み立てられた容器
本体の各コーナ部に接合手段を設け、容器本体を運搬可
能な状態に組み立てたとき、第１側壁の側縁と第２側壁
の側縁とが、ほぼ全体に渡って接合するように構成した
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記
載の運搬用容器。このように構成した場合、運搬可能な
状態に組み立てられた容器本体の密閉性を容易に高める
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明に
よれば、容器本体の構成を簡易なものとすることができ
るとともに、スタッキング状態及びネスティング状態へ
の組立作業を容易かつ迅速に行うことができることがで
きる。

【００４５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、第２側壁及び挿入孔を簡
易に形成することができる。請求項３に記載の発明によ
れば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え
て、第１側壁の回動中に挿入部の基端が挿入孔の内面に
接触することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の容器本体の開口部を拡げた状態を
示す斜視図。

【図２】 容器本体の開口部を閉塞しようとする状態を
示す斜視図。

【図３】 容器本体を形成するシート材を展開した状態
を示す平面図。

【図４】 シート材から容器本体を組み立てる状態を示
す分解斜視図。

【図５】 （ａ）は隣接する長側壁及び短側壁の側縁が
接触した状態を示す断面図、（ｂ）は隣接する長側壁及
び短側壁の側縁が離間した状態を示す断面図。

【図６】 ネスティング状態の容器本体を積み重ねる状
態の分解斜視図。

【図７】 別形態の容器本体を示す断面図。

【図８】 別形態の容器本体を示す断面図。

【図９】 （ａ）は別形態の容器本体を形成するシート
材を展開した状態を示す平面図、（ｂ）は別形態の容器
本体を組み立てる状態を示す一部を拡大した分解斜視
図、（ｃ）は別形態の容器本体において、隣接する長側
壁及び短側壁の側縁が離間した状態を示す断面図。

【図１０】 別形態の容器本体を示す斜視図。

【符号の説明】

１１・・・容器本体、１２・・・底壁、１３・・・第１側壁とし
ての長側壁、１４・・・第２側壁としての短側壁、１９・・・
挿入部としての挿入片、２０・・・挿入孔、２１・・・シート
材、３０・・・挿入部の基端側を構成する露出部、３０ａ・
・・一辺、３０ｂ・・・他辺、３１・・・挿入部の先端側を構成
する係止部。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 5/42 Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底四角箱状をなす容器本体を備え、そ
   の対向する各一対の第１側壁及び第２側壁を底壁に対し
   て回動可能とし、前記第１側壁の両側縁からは第２側壁
   に沿ってその先端が延びるように挿入部を設け、前記第
   ２側壁の両側部にはこの挿入部を挿入するための挿入孔
   を設け、この挿入孔に対して挿入部の全体が挿入された
   状態で容器本体内に収容物を収容して運搬可能に構成す
   るとともに、第１側壁及び第２側壁を互いに開くように
   回動させたとき、挿入孔に対して挿入部の基端側が抜け
   出し、挿入部の先端側が係止されて各側壁の回動が停止
   し、互いに上部ほど広くなるテーパ状に保持されること
   によって複数の容器本体を積み重ね可能に構成すること
   を特徴とする運搬用容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体は合成樹脂製のシート材で
   構成され、第２側壁を底壁の周縁から上方へ延設された
   上端部分を下方へ折り返すことによって形成し、この二
   つ折りされたシート材の内側に挿入孔が形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
3. 【請求項３】 前記挿入部において、第１側壁と挿入部
   との境界に位置し、挿入部の全体が挿入された状態で第
   ２側壁の側縁と重なるとともに、その高さが前記第２側
   壁の高さと同じ高さの一辺と、挿入部の基端側と先端側
   との境界に位置し、挿入孔から挿入部の基端側が抜け出
   した状態で第２側壁の側縁と重なるとともに、その高さ
   が第２側壁の高さと同じ高さの他辺と、一辺及び他辺の
   上端部を結ぶ辺との間で二等辺三角形が形成されるよう
   に構成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の運搬用容器。