JP2002308227A - 筒状フィルムの装着方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率よく筒状フィルムを外装でき、運転速
度の高速化が可能な筒状フィルムラベルの装着技術を提
供すること。 【解決手段】 被装着物２０の移送経路の上方に、複
数の走行体３０，３０……を走行可能に配置し、逆さ状
態で受け取った筒状フィルム１０を、走行体３０と共に
反転した後に、走行中の走行体３０から被装着物１０へ
被せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種被装着物の胴部
や首部から頭部に亘って熱収縮性の筒状フィルムを装着
して被覆する筒状フィルムの装着方法及びその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボトルの移送経路の途中にボトルを旋回
移送するターレットと、ターレットによる移送過程にお
いて筒状フィルムを筒状に口開きして容器に被せる手段
と、蒸気や熱風等を与えて筒状フィルムを熱収縮させる
加熱手段とを具備した装着装置を使用して、熱収縮性の
素材で形成すると共に、ボトル径より少し大きい筒状フ
ィルムをボトルに被せた後、熱収縮させてボトル表面に
密着せしめる方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の筒状フィルムの
装着技術にはつぎのような問題点がある。 ＜イ＞筒状フィルムを被せる際、移送中のボトルを一時
的に停止させているため、筒状フィルムの装着処理速度
を高めることに限界があり、低速運転を余儀なくされて
いる。 ＜ロ＞ボトルの移送路の側方にターレットの配置スペー
スを必要とするため、装置全体が大型となり、またター
レットの構成部品点数が増してコスト高であるという問
題がある。 ＜ハ＞装着後にボトルの正面や背面に所定の文字や絵柄
等がくるように予め筒状フィルムに印刷が施してある場
合、従来の装着技術にあっては、筒状フィルムの特定の
周面をボトルの特定の周面に対して正確な位置合わせが
できないため、文字や絵柄等の表示位置がずれた状態で
装着され易い。

【０００４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは省スペースで以って、効率
よく筒状フィルムを外装できる、筒状フィルムラベルの
装着技術を提供することにある。さらに本発明の他の目
的は運転速度の高速化が可能な筒状フィルムラベルの装
着技術を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、熱収縮性の筒状フィルムを連続的に供給して
被装着物の外周に被せる、筒状フィルムの装着方法であ
って、被装着物の移送経路の上方に、複数の走行体を走
行可能に配置し、逆さ状態で受け取った筒状フィルム
を、走行体と共に反転した後に、走行中の走行体から被
装着物へ被せることを特徴とする、筒状フィルムの装着
方法である。請求項２に係る発明は、熱収縮性の筒状フ
ィルムを連続的に供給して被装着物の外周に被せる、筒
状フィルムの装着方法であって、被装着物の移送経路の
上方に、ストック区間、反転区間、装着区間、戻り区間
を連続して形成した環状のガイドレールを配置し、前記
ガイドレールに沿って走行可能な複数の走行体を配置
し、前記走行体は拡縮可能なガイド体を具備し、前記ス
トック区間で待機する走行体のガイド体に逆さ状態で筒
状フィルムを外装し、走行体と共に反転した後に、被装
着物と同速度で移動しながら装着区間を走行する走行体
のガイド体から筒状フィルムを押し下げて被装着物へ被
せることを特徴とする、筒状フィルムの装着方法であ
る。請求項３に係る発明は、熱収縮性の筒状フィルムを
連続的に供給して被装着物の外周に被せる、筒状フィル
ムの装着装置であって、被装着物の移送経路の上方に配
置し、ストック区間、反転区間、装着区間、戻り区間を
連続して形成した環状のガイドレールと、前記ガイドレ
ールに沿って走行可能に配置した複数の走行体と、前記
ストック区間で筒状フィルムを供給する手段とよりな
り、前記走行体が拡縮可能なガイド体と、前記ガイド体
に外装した筒状フィルムを被装着物へ向けて押し下げて
外装するスライド押板とを具備していることを特徴とす
る、筒状フィルムの装着装置である。

【０００６】

【発明の実施の形態１】以下、図面に基づいて本発明の
実施の形態について説明する。

【０００７】＜イ＞筒状フィルムの装着装置の概要 図１，２に筒状フィルム１０の装着装置の一例を示す。
筒状フィルム１０は熱収縮性の素材よりなり、通常は扁
平に押し潰された状態でロール状に巻き取られ、装着直
前に所定の長さに切断して使用する。被装着物であるボ
トル２０は、断面円形や多角形の各種容器を含む。

【０００８】筒状フィルムの装着装置は被装着物である
ボトル２０，２０……を直線的に移送する経路の上方に
配設する装置であって、移送経路に沿った環状軌跡を連
続走行する複数の走行体３０，３０……よりなり、走行
体３０，３０……の環状を呈する走行経路の上半に接近
して配設した筒状フィルム１０の供給手段７０から筒状
フィルム１０を受け取った後、走行経路の下半で、各筒
状フィルム１０を順次各ボトル２０へ外装し得るように
なっている。本発明に係る装着装置は、ボトル２０の移
送経路の上方に配置スペースを確保するだけでよく、従
来のようにボトルの移送経路の側方に装置の配置スペー
スを必要としない。

【０００９】また本発明に係る装着装置は、筒状フィル
ム１０を逆さの状態で走行体３０へ受け渡し、走行体３
０を反転して筒状フィルム１０を正規の状態に戻した後
にボトル２０へ装着する反転方式を採用した。以下本装
置の主要な構成要素について詳述する。

【００１０】＜ロ＞走行体 走行体３０は図２に示すように走行可能な基台３１と、
基台３１の表面３１ａに設けた拡縮可能なガイド体３２
と、中央に形成した円孔３３ａを介してガイド体３２に
沿ってスライド可能に外装したスライド押板３３と、基
台３１を貫通し、その裏面３１ｂに突出したローラ３４
付きの昇降軸３５並びに係合溝３６とを具備している。

【００１１】＜ハ＞基台 基台３１の対向する一対の側面３１ｃ，３１ｃと裏面３
１ｂには、支軸を直交させた複数組の走行輪３７，３８
を夫々具備している。図３に示すように走行経路の両側
に縦向きで配設したガイドレール４０（図面では片側の
みを表記）に前記走行輪３７，３８を係合させながら各
走行体３０が走行し得るようになっている。ガイドレー
ル４０は例えば断面コ字形を呈し、その全体形状は図３
に示す如く、ストック区間Ｌ_１、反転区間Ｌ_２、装着区
間Ｌ_３、戻り区間Ｌ_４を連続して形成した横長の楕円形
を呈する。走行体３０の走行駆動手段については後述す
る。

【００１２】＜ニ＞ガイド体 ガイド体３２は一対の分割体３２ａ，３２ａよりなり、
その両基端が基台３１にピンで以って回動自在に枢支し
てある。本例では、各分割体３２ａが筒体を二分した断
面円弧形を呈する場合について説明するが、ボトル２０
の装着部位が断面四角形の場合は分割体３２ａの断面形
をコ字形とするように、ボトル２０の装着部位の断面形
状を二分した形状に設定すればよい。

【００１３】各分割体３２ａ，３２の対向側の側面は枢
支端から先端へ向けて徐々に切除量を増すように斜めに
形成してある。これは一対の分割体３２ａ，３２ａを対
向方向へ傾倒させてガイド体３２の縮径を許容せしめる
ためである。尚、一対の分割体３２ａ，３２ａは枢支部
の外径が最大となるようにストッパ類を設けて拡径量を
規制する。本例においてはスライド押板３３の円孔３３
ａが一対の分割体３２ａ，３２ａの最大拡径量を規制す
る場合について説明する。

【００１４】また図５に拡大して示すように、一対の分
割体３２ａ，３２ａの対向側に棚溝３２ｂ，３２ｂを形
成していて、この棚溝３２ｂ，３２ｂ内に昇降軸３５の
端に設けた係合板３５ａを、昇降軸３５の軸方向に向け
た一定範囲の昇降を許容する状態で収納すると共に、係
合板３５ａと基台３１の表面３１ａの間にばね３９を縮
設する。

【００１５】ガイド体３２は昇降軸３５に牽引力が作用
しない状態であれば、同図に示すようにばね３９のばね
力を受けた係合板３５ａが一対の分割体３２ａ，３２ａ
を押し広げてガイド体３２が均一外径の筒状に拡径し、
また、昇降軸３５にばね力以上の牽引力が作用すると一
対の分割体３２ａ，３２ａが一点鎖線で示すように対向
方向へ傾倒してガイド体３２が縮径する構造になってい
る。昇降軸３５へ牽引力を付与するには、昇降軸３５の
ローラ３４が係合して通過する際に牽引力を付与できる
ように、例えば図３，４に示すようにガイド体３０の縮
径範囲に亘ってプレート４１を設けることで対処する。

【００１６】＜ホ＞スライド押板 スライド押板３３はその板面の中央に、前記拡径状態の
ガイド体３２より僅かに径の大きな円孔３３ａを形成し
ていて、この円孔３３ａを介してガイド体３２にスライ
ド可能に外装している。スライド押板３３の側方に垂設
したガイドピン３３ｂ，３３ｂを基台３１を貫通して配
置すると共に、スライド押板３３の側方にガイドローラ
３３ｃを設ける。

【００１７】スライド押板３３の昇降操作は、図３，４
に示すように走行経路の片側に配設し、ガイドローラ３
３ｃが係合可能なガイドレール４２により行う。ガイド
レール４２は、図３に示す装着区間Ｌ_３を通過するとき
にスライド押板３３に降下力を付与して筒状フィルム１
０をボトル２０へ外装し、それ以外の区間ではガイド体
３２の枢支部側の待機位置へ復帰するように形成して配
設する。

【００１８】＜ヘ＞走行体の走行駆動手段 つぎに走行体３０の走行駆動手段について説明する。図
１に示すように走行体３０，３０……の走行経路の内方
であって、水平軸を中心にして同一方向に回転する一対
の歯車５０，５１を設ける。各歯車５０，５１の周面に
は、走行体３０の一部、例えばガイドローラ３３ｃと係
合可能な複数の歯素子５３，５４が等間隔に形成してあ
る。これらの歯車５０，５１により各走行体３０に走行
駆動力を直接付与する区間は、図３の反転区間Ｌ_２及び
戻り区間Ｌ_４である。

【００１９】両歯車５０，５１の駆動力が作用しないス
トック区間Ｌ_１は後述するように後続の走行体３０によ
る押し出し力により前進走行するものとする。

【００２０】また両歯車５０，５１の駆動力が作用しな
い装着区間Ｌ_３については、図１に示すように一対のス
プロケット６０，６１の間に無端のチェーン６２を配設
し、チェーン６２はその外周面に一定間隔で係合用の突
起体６２ａを形成していて、これらの各突起体６２ａが
各走行体３０の係合溝３６へ嵌合して、チェーン６２の
回転力を、図３の装着区間Ｌ_３に亘って走行体３０へ伝
達して走行し得るようにする。

【００２１】またボトル２０と走行体３０が図３の装着
区間Ｌ_３を通過する際に筒状フィルム１０をボトル２０
に外装できるように、歯車５０，５１とチェーン６２に
よる走行体３０の走行速度とボトル２０の移送速度と両
者の出会いのタイミングが一致するように設定する。

【００２２】＜ト＞筒状フィルムの供給手段 筒状フィルム１０は一般に扁平状に押し潰されていて、
両端に部に折り目がついている。供給手段７０は、装着
前に扁平状の筒状フィルム１０を筒状に開くための装置
で、例えば図７の（Ａ）に示すように相対向して接近及
び離隔可能に配置した一対の負圧吸引要素７１，７１に
より構成する。一対の負圧吸引要素７１，７１は扁平状
の筒状フィルム１０の両面を吸着して離隔運動をするこ
とで筒状フィルム１０を略筒状に口開きし、その後に口
開きしたままの状態で一対の負圧吸引要素を走行体３０
のガイド体３２へ向けて往復移動するように構成する。
要は扁平状の筒状フィルム１０を口開きして走行体３０
のガイド体３２へ機械的に外装できる機構であれば公知
の各種の手段を採用できる。

【００２３】またガイド体３２に対して筒状フィルム１
０の向きを規制する必要がない場合は不要であるが、筒
状フィルム１０の向きを一定に規制する必要がある場合
は図７の（Ｂ）に示すようにガイド体３２を構成する分
割体３２ａ，３２ａの両側縁部に筒状フィルム１０の折
り目１１，１１が位置するように両者の相対的な位置関
係を規制する。

【００２４】すなわち、ガイド体３２の拡縮方向に対し
て筒状フィルム１０の折り目１１，１１が交叉する位置
関係で、筒状フィルム１０をガイド体３２へ供給するよ
うにすれば、筒状フィルム１０の適度の弾力性によりガ
イド体３２に弾接すると共に、折り目１１，１１を結ぶ
仮想直線と分割体３２ａ，３２ａの対向端の間を結ぶ仮
想直線とが一致して、筒状フィルム１０の向きを一定に
揃えることができる。殊に装着後にボトル２０の正面や
背面の所定位置に文字や図形等が位置するように、予め
筒状フィルム１０の周面にこれらの文字や図形等が表記
して場合に、正確な表示位置に揃えることが可能とな
る。

【００２５】

【作用】つぎに筒状フィルムの装着方法について説明す
る。

【００２６】＜イ＞走行体の走行形態 まず走行体３０の走行形態について説明すると、図１，
３に示すように各走行体３０はその走行輪３７，３８を
環状のガイドローラ４０に走行可能に係合している。ス
トック区間Ｌ_１に位置する走行体３０は後続の走行体３
０の押出し力を受けて図１の左方の歯車５０方向へ向け
て移動し、この歯車５０の位置へ達すると自重で以って
反時計回り方向へ向けて反転する。走行体３０が反転区
間Ｌ_２を通過する際、走行体３０はローラ３４を周面の
歯素子５３で受け止めて自由落下を回避しながら歯車５
０の回転速度で以って反転する。

【００２７】走行体３０が装着区間Ｌ_３の始端に達する
とチェーン６０の突起体６２ａと出会って係合溝３６と
係合し、チェーン６０の移送力を受けて右方の歯車５1
へ向けて走行する。

【００２８】走行体３０がチェーン６０の右端に達する
と、走行体３０のローラ３４を右方の歯車５１の歯素子
５４に支持されながら上方へ押し上げられ、ストック区
間Ｌ _１で待機する走行体３０を前方へ押出す。このよう
に各走行体３０は走行経路であるガイドレール４０に沿
って順次移動する。

【００２９】＜ロ＞筒状フィルムのセット、待機 図３のストック区間Ｌ_１に位置する走行体３０のローラ
３４がプレート４１に当接すると、昇降軸３５を牽引し
てガイド体３２が図４に示す如く縮径する。このときス
ライド押板３３はガイドローラ３３ｃが係合するガイド
レール４２によってガイド体３２の枢支側に降下した状
態にある。

【００３０】前述したようにストック区間Ｌ_１に位置す
る走行体３０は、後続の走行体３０の押出し力が作用す
るまでは自走することなく待機している。走行体３０が
筒状フィルム１０の供給手段７０の真下で待機している
とき、筒状フィルム１０の供給手段７０により、筒状フ
ィルム１０をガイド体３２へ外装する。スライド押板３
３は筒状フィルム１０の下端と当接して下がり過ぎを規
制する。本装置は反転装着方式であるから、筒状フィル
ム１０を逆さにして走行体３０のガイド体３２へ外装す
ることになる。したがって、筒状フィルム１０の供給手
段７０の配置位置は、走行体３０のガイド体３２の中心
が筒状フィルム１０の供給中心とほぼ一致する位置であ
れば待機中のどの位置でもよい。

【００３１】また装着対象のガイド体３２が縮径し、か
つ先細り状にテーパがついているので、筒状フィルム１
０を完全な筒形に口開きしなくとも、また両者の中心が
多少ずれていても円滑かつ確実に外装することができ
る。

【００３２】筒状フィルム１０のセットを完了した走行
体３０が筒状フィルム１０の供給位置を過ぎてローラ３
４がプレート４１から外れるとガイド体３２が拡径し、
筒状フィルム１０が図７の（Ｃ）に示すように筒状に押
し広げられる。筒状フィルム１０の拡張量は、筒状フィ
ルム１０がガイド体３２の周面に軽く当接して容易に落
下しない程度でよい。

【００３３】＜ハ＞走行体の反転工程 後続の走行体３０に押出されてストック区間Ｌ_１の終端
に至った走行体３０は、反転区間Ｌ_２を通過して反転す
る。走行体３０の反転に伴い筒状フィルム１０の上下が
正規の向きに修正される。

【００３４】＜ニ＞筒状フィルムの装着工程 反転区間Ｌ_２から装着区間Ｌ_３に達すると、走行体３０
はボトル２０の移送経路の真上を走行しながら、以下の
工程で筒状フィルム１０をボトル２０に外装する。

【００３５】走行体３０はそのガイド体３２の中心をボ
トル２０の中心に一致させたままボトル２０と同速度で
走行する。ガイド体３２の下端はボトル２０の頭部に当
接することなく、多少の隙間を介して接近している。こ
の走行過程において、スライド押板３３がガイドレール
４２の下り勾配に沿って徐々に降下し、このスライド押
板３３の降下に伴い、ガイド体３２に外装した筒状フィ
ルム１０の上端を押し下げる。その結果、筒状フィルム
１０は拡径したガイド体３２に沿って降下し、ガイド体
３２の周面からボトル２０へ移動し、スライド押板３３
がガイド体３２の下端部に達した時点でボトル１０への
移動が完了する。

【００３６】ガイド体３２の拡径寸法、すなわち筒状フ
ィルム１０の筒径が、ボトル１０の外装予定部の径より
僅かに大きく設定してあり、さらに筒状フィルム１０と
ガイド体３２間の摩擦抵抗が比較的小さいので、スライ
ド押板３３の降下動作によって容易に筒状フィルム１０
をボトル２０の所定位置に被せることができる。以上の
ようにスライド押板３３の降下作動により、筒状フィル
ム１０をボトル２０へ外装する工程を完了し、筒状フィ
ルム１０の外装を完了したボトル１０は従来と同様に図
示しない熱収縮工程へ送り、熱収縮させてボトル２０の
表面に密着せしめる。

【００３７】走行体３０が装着区間Ｌ_３を通過して反転
区間Ｌ_４へ至ると、スライド押板３３がガイド体３２の
上端（枢支部）へ移動すると共に反転してストック区間
Ｌ_１へ回帰する。

【００３８】従来のこの種の装着方法は、筒状フィルム
の外装が完了するまでボトルを停止し、ボトルの停止中
に筒状フィルムを外装する手法を採っていた。

【００３９】本発明では走行体３０を停止せずに連続的
に供給する過程において、筒状フィルム１０を連続的に
被せることが可能となる。殊に外装区間Ｌ_３に対して、
ボトル２０の移送間隔と、この間隔に合わせた走行体３
０の走行間隔を相対的に狭く設定すれば、複数のボトル
２０に対して複数の筒状フィルム１０の外装作業を並行
して進めることが可能となり、筒状フィルム１０の外装
作業の効率化と高速化が図れる。

【００４０】

【発明の実施の形態２】既述した実施の形態１ではスト
ック区間Ｌ_１に一組の筒状フィルム１０の供給手段７０
を配置した場合について説明したが、ストック区間Ｌ_１
に沿って複数組を配置しても良い。本例の如く、筒状フ
ィルム有１０の供給手段７０の複数組を直列に配置すれ
ば、複数の走行体３０を対象にして同時に複数の筒状フ
ィルム１０を外装できて、筒状フィルム１０の外装効率
が更に高くなる。本例の場合、ストック区間や外装区間
を長く確保できない場合であっても、複数の筒状フィル
ム１０を同時にセットして複数のボトル２０へ同時に外
装し得るので、装置の運転速度を大幅に向上できるとい
った利点がある。

【００４１】

【発明の効果】本発明は次のような効果を得ることがで
きる。 ＜イ＞被装着物を停止させずに筒状フィルムを連続的で
かつ高速で装着することができ、装置の運転速度が大幅
に向上する。 ＜ロ＞装着装置は被装着物の移送経路の上方に配置する
ので、被装着物の移送経路の側方に装着装置の配置スペ
ースをまったく必要としない。しかも、装着装置全体が
ターレット等と比べて小型であるから、省スペースで低
廉な装置を提供することができる。 ＜ハ＞装着後に被装着物の正面や背面に所定の文字や絵
柄等がくるように予め筒状フィルムに印刷が施してある
場合であっても、筒状フィルムの特定の周面を被装着物
の特定の周面に対して正確な位置合わせができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１に係る筒状フィルムの装着
装置のモデル図

【図２】走行体の斜視図

【図３】ガイドレールの敷設例の説明図

【図４】ストック区間における走行体の横断面図

【図５】ガイド体の拡縮機構の説明図

【図６】装着区間における走行体の横断面図

【図７】筒状フィルムの断面形状が変化する過程の説明
図で、（Ａ）は筒状フィルムの供給手段により口開きし
た筒状フィルムの説明図、（Ｂ）は縮径したガイド体の
外装時における筒状フィルムの説明図、（Ｃ）は拡径し
たガイド体の外装時における筒状フィルムの説明図

【符号の説明】 １０ 筒状フィルム ２０ ボトル（被装着物） ３０ 走行体 ３２ ガイド体 ３２ａ，３２ａ 分割体 ３３ スライド押板 ４０，４２ ガイドローラ ５０，５１ 歯車 ６０，６１ スプロケット ６２ チェーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性の筒状フィルムを連続的に供
   給して被装着物の外周に被せる、筒状フィルムの装着方
   法であって、 被装着物の移送経路の上方に、複数の走行体を走行可能
   に配置し、 逆さ状態で受け取った筒状フィルムを、走行体と共に反
   転した後に、走行中の走行体から被装着物へ被せること
   を特徴とする、 筒状フィルムの装着方法。
2. 【請求項２】 熱収縮性の筒状フィルムを連続的に供
   給して被装着物の外周に被せる、筒状フィルムの装着方
   法であって、 被装着物の移送経路の上方に、ストック区間、反転区
   間、装着区間、戻り区間を連続して形成した環状のガイ
   ドレールを配置し、 前記ガイドレールに沿って走行可能な複数の走行体を配
   置し、 前記走行体は拡縮可能なガイド体を具備し、 前記ストック区間で待機する走行体のガイド体に逆さ状
   態で筒状フィルムを外装し、 走行体と共に反転した後に、被装着物と同速度で移動し
   ながら装着区間を走行する走行体のガイド体から筒状フ
   ィルムを押し下げて被装着物へ被せることを特徴とす
   る、 筒状フィルムの装着方法。
3. 【請求項３】 熱収縮性の筒状フィルムを連続的に供
   給して被装着物の外周に被せる、筒状フィルムの装着装
   置であって、 被装着物の移送経路の上方に配置し、ストック区間、反
   転区間、装着区間、戻り区間を連続して形成した環状の
   ガイドレールと、 前記ガイドレールに沿って走行可能に配置した複数の走
   行体と、 前記ストック区間で筒状フィルムを供給する手段とより
   なり、 前記走行体が拡縮可能なガイド体と、 前記ガイド体に外装した筒状フィルムを被装着物へ向け
   て押し下げて外装するスライド押板とを具備しているこ
   とを特徴とする、 筒状フィルムの装着装置。