JP2002308040A

JP2002308040A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2002308040A
Application number: JP2001150439A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yoshida; 昌弘吉田; Yoshiyuki Kishino; 喜行岸野; Ryoi Kodama; 了意児玉; Yasushi Matsumura; 也寸志松村
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-10-23
Also published as: WO2002062629A1

Abstract

(57)【要約】【課題】シール性に優れるとともに、小型化及び構造
の簡易化を同時に満足するハイブリッド方式のガス発生
器を提供する。【解決手段】高圧ガスが収納されたボンベ１と、伝火
薬２及び点火手段３が収納されたコップ状のハウジング
４と、前記ボンベ２と前記ハウジング４とを連結保持す
る外筒材５とで構成されるガス発生器Ｐであって、前記
ボンベ１と前記ハウジング４は、前記ボンベ１の圧力を
保持するとともに密封するラプチャーディスク６と、前
記ハウジング４内に収納された前記点火手段３とが対面
するように連結保持されてなり、前記伝火薬２がドーナ
ツ形状をしてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエアバッ
グ装置に用いられるガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を
保護するための安全装置の１つとして、エアバックが知
られている。このエアバックは、ガス発生器が発生する
多量の高温、高圧ガスにて作動するものである。従来、
このガス発生器がガスを発生する方式として、大きく分
けて２種類のものが知られている。１つは、発生するガ
スを全て固体のガス発生剤の燃焼により生成するパイロ
方式である。もう一つは、高圧のガスが保持されたボン
ベと、該ボンベ中の高圧のガスに熱を供給するための少
量の火薬組成物により大量の高温・高圧ガスを放出せし
めるハイブリット方式である。

【０００３】近年、ガス発生器に求められる性能とし
て、小型化があげられる。前者のパイロ方式のものは、
ガス発生器の小型化を実現するために、ガス発生器内の
ガス発生剤が、燃焼により生ずるガス発生モル数を増大
させることが必要となる。このガス発生剤のガス発生モ
ル数を増大させるガス発生剤組成物としては、その組成
物中に、燃料として硝酸グアニジンや、酸化剤として硝
酸アンモニウムを含むガス発生剤組成物が有効である。
例えば、特開平１１−２９２６７８号公報のように、含
窒素有機化合物としてグアニジン誘導体、酸化剤として
相安定化硝酸アンモニウム、圧力指数調整剤、爆ごう抑
制剤として珪素化合物をそれぞれ含有するガス発生剤組
成物が開示されている。しかし、グアニジン誘導体や硝
酸アンモニウムを多量に含有するため、燃焼速度が非常
に遅く、ガス発生器において十分な燃焼性能を得るため
には、より高圧下でガス発生剤を燃焼させる必要があっ
た。また、ガス発生器作動時の内部圧力が増大するため
に、ガス発生器にはより高い強度が必要とされ、大型化
する。

【０００４】さらに、グアニジン誘導体や、硝酸アンモ
ニウムなど反応性の低い原料を組成として含むガス発生
剤組成物の場合、燃焼速度の遅さもさることながら、ガ
ス発生剤の着火性の低さも問題の一つである。エアバッ
クは、作動し始めてからエアバックが展開するまでの時
間が３０〜６０ｍｓほどであり、ガス発生器のわずかな
作動遅れであってもその影響は大きく、十分な性能が発
揮できない。ガス発生剤の着火性が低い場合、ガス発生
器内の点火器が発火しても、ガス発生剤の着火までにか
かる時間が長くなり、結果としてガス発生器の着火遅れ
を生じる。ガス発生器の伝火薬の薬量を多くすること
で、着火遅れの改善はある程度見込めるものの、着火薬
量が増加するために、ガス発生器自体の総発熱量が多く
なり、その結果、冷却・フィルター部材の重量が増加
し、ガス発生器はより大きなものとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、ハイブリッド方
式のものは、ガス発生剤が少量で済むため、小型化には
適している。しかしながら、高圧の状態でボンベ内のガ
スを保持する必要性から、一般的にガス発生器として１
５年もの耐用年数を経るうちに高圧ガスがボンベから抜
けていき、十分な性能を発揮できないおそれがある。こ
のため、ボンベ内のガスを長期にわたって密封する必要
から機械的な破壊強度が高く、シール性の高いラプチャ
ーディスクによってボンベを密封する必要がある。この
種のガス発生器としては、例えば、特開平８−２５３１
００号公報に示されるものがある。このガス発生器は、
高圧ガスが密閉されている第１の容器（ボンベ）のガス
の気密性を高める為に破壊強度の高い破裂ダイヤフラム
（ラプチャーディスク）を用い、この破裂ダイヤフラム
を燃焼室等を備えた第２の容器に設けられた中空のピス
トンを推進装入物（点火手段）の点火によって押し進め
て、第１の容器の破裂ダイヤフラムを確実に破裂させ、
第１の容器の高圧ガスを確実に放出するものである。こ
のように、確実に破裂ダイヤフラムを破壊することがで
きるが、中空ピストン等を設置する必要があり、ガス発
生器の構造が複雑化するという問題があった。

【０００６】また、ボンベを確実に密閉するラプチャー
ディスクの破壊を、特開平８−２５３１００号公報等に
示されるような中空ピストン等を使用して破壊するので
はなく、伝火薬剤の量を増やし点火手段を含む燃焼室内
の圧力を高めて破壊するものもある。しかしながら、伝
火薬剤の量を増やすため、伝火薬を収納する室が必要と
なり、ガス発生器の小型化が困難であった。また、この
場合、点火手段の点火と同時にラプチャーディスクを破
壊することも困難であった。

【０００７】本発明の目的は、小型化及び構造の簡易化
を同時に満足するハイブリッド方式のガス発生器を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載のガス発生器は、高圧ガスが
装填されたボンベと、ドーナツ形状の伝火薬及び点火手
段が収納されたコップ状のハウジングと、前記ボンベの
圧力を保持するとともに密封するラプチャーディスク
と、前記ボンベと前記ハウジングとの間にガス滞留空間
を形成するように前記ボンベと前記ハウジングとを連結
保持する外筒材と、を備えてなり、前記ボンベと前記ハ
ウジングとが、前記ハウジング内に収納された前記点火
手段とが対面するように連結保持されていることを特徴
とする。点火手段と、ボンベ内の高圧ガスをシールする
ラプチャーディスクとが対面構造をし、伝火剤がドーナ
ツ状をしているため、ハウジング内に中空空間が形成さ
れる。このため、点火手段からの火炎が、ラプチャーデ
ィスクに直接あたるようになる。これにより、点火手段
の点火と略同時にラプチャーディスクを破裂させること
ができる。また、ボンベとハウジングとの間にガス滞留
空間が形成されているため、ボンベから放出され、断熱
膨張した冷たいガスは、ハウジングから放出される高温
の熱流と混合する。これによって、均一に加熱されたガ
スとなって放出される。

【０００９】請求項２に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記ハウジングは、底部に火炎放出口が形成
され、前記火炎放出口が、内部から外部に向かって縮径
されて、前記点火手段からの火炎が、前記ラプチャーデ
ィスクの中央に集中するように形成されているものであ
る。火炎放出口が内部から外部に向けて縮径されている
ため、点火手段からの火炎がラプチャーディスクの中央
部に集中してあたるようになる。このため、点火手段か
らの火炎が分散せず、ラプチャーディスクが確実に破裂
する。また、ラプチャーディスクが中央部で破裂開口す
るため、ボンベ内のガスが確実に放出される。

【００１０】請求項３に記載のガス発生器は、請求項２
において、前記ハウジングの底部側筒部に、前記外筒材
に向かう複数の火炎放出孔が形成されているものであ
る。ハウジングの側筒部に複数の火炎放出孔が形成され
ているため、該火炎放出孔から火炎あるいは熱いガスが
ガス滞留空間内に放出される。そして、ガス滞留空間内
のガスを攪拌することができる。このため、ボンベから
放出された冷たいガスが、ハウジングからの熱流によっ
て加熱されて外筒材に設けられているガス放出孔から放
出されるようになる。

【００１１】請求項４に記載のガス発生器は、請求項１
又は２において、前記ハウジング底部に、前記ボンベか
らのガスが前記ガス滞留空間で攪拌されて前記外筒材に
設けられている複数のガス放出孔から放出されるように
複数の脚部が設けられているものである。ハウジングに
設けられる脚部が、例えば、外筒材の周囲に所定角度で
設けられているガス放出孔と同一の所定角度で形成され
ている。すなわち、ボンベからガスが外筒材のガス放出
孔が形成されていない部分へ脚部間から放出されるよう
になっている。これによって、ボンベから放出されるガ
スが、ガス滞留空間で滞留しやすくなり、ハウジング側
からの熱流によって加熱されてガス放出孔から放出され
る。

【００１２】請求項５に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記ラプチャーディスクが、前記点火手段か
らの火炎力で破断されるものである。ラプチャーディス
クが点火手段からの火炎の火炎力によってのみ破断され
るため、ガス発生器を小型化することが可能となる。

【００１３】請求項６に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記伝火薬の発熱量が、４０００Ｊ／ｇ以上
である。伝火薬の発熱量が４０００Ｊ／ｇ以上、好まし
くは５５００Ｊ／ｇ以上とする。これによって、ボンベ
から放出され、断熱膨張によって低温化するガスを加熱
して高温ガスとすることができる。また、伝火薬量を少
量化することができるため、ガス発生器を小型化するこ
とが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態におけるガス発
生器について、図面を参照しつつ説明する。

【００１５】図１に本発明に係るガス発生器の実施形態
の一例の断面概略図を示す。図１において、ガス発生器
Ｐ１は、高圧ガスが収納されたボンベ１と、伝火薬２及
び点火手段３が収納されたコップ状のハウジング４と、
ボンベ１とハウジング４とを連結保持する外筒材５とで
構成されている。

【００１６】ボンベ１は、ステンレス、アルミニウム等
の金属からなり、有底の円筒形状をし、開口側は、２段
階で縮径されている。ボンベ１内には、アルゴンやヘリ
ウムガス等がエアバッグ等を膨張、作動させるに十分な
量（例えば、エアカーテンには０．８〜１．２モル等）
装填されており、圧力２０ＭＰａ以上、好ましくは２５
ＭＰａ以上に維持され、一端側の開口部をラプチャーデ
ィスク６を有するボンベキャップ２３によって密封され
ている。

【００１７】ラプチャーディスク６は、ハウジング４の
底部に突出して設けられた脚部１０と当接し、ボンベ１
を閉じる方向に押さえ付けられている。このラプチャー
ディスク６の厚さは、点火手段３で破断できる程度の厚
さであれば特に限定はされない。好ましいラプチャーデ
ィスク６の厚さとしては、０．０５〜０．５ｍｍ、さら
に好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。

【００１８】ハウジング４は、図２に示すように、コッ
プ状をし、底部７と側筒部８からなる胴部９と、底部７
から周方向に均等な間隔で突出して形成された３本の脚
部１０から構成されている（図２（ｂ）参照）。底部７
は、側筒部８よりも肉厚に形成されるとともに、その外
周部に段付部１１が形成されている。また、燃焼室１２
内から外部に向けて、開口する火炎放出口１３が形成さ
れている。この火炎放出口１３は、燃焼室１２から外部
に向けて縮径されている。これによって、火炎力が高め
られるとともに、放出する火炎をラプチャーディスク６
の中心部に集中することができる。また、火炎放出口１
３の底部７側にはアルミニウム等からなる金属製のシー
ルテープが貼付されている。このシールテープは、燃焼
室１２内への水分等の侵入を防ぎ、燃焼室１２内に収納
される伝火薬２が湿気るのを防ぐものである。また、こ
のシールテープは、厚さ１００μｍ以下であり、点火手
段３の点火による火炎によって瞬時に溶かされ、火炎の
進行の妨げとならないものである。

【００１９】図１に示すように、ハウジング４内には、
ドーナツ状（中空の円柱状）の伝火薬２、第１のクッシ
ョン材１４、第２のクッション材１５及び点火手段３を
カシメ固定したホルダ２０の順に装填されている。これ
らは、ハウジング４の開口端部２１を内側に折り曲げて
ホルダ２０を押し付けるようにして固定されている。ド
ーナツ状の伝火薬２及びクッション材１４，１５によっ
て形成されるハウジング４内の中央部の空間は、燃焼室
１２をなしている。第１、第２のクッション材１４，１
５は、セラミックファイバー、シリコンフォーム等から
なり、伝火薬２と同様にドーナツ状に形成されている。
これらクッション材１４，１５は、伝火薬２が、振動等
によって破砕しないように、伝火薬２に伝わる振動を吸
収している。ドーナツ状の伝火薬は、ドーナツ状に成形
された伝火薬を１又は２以上を積層して用いてもよく、
より小径の粒状伝火薬を支持部材を介してドーナツ状に
配置してもよい。

【００２０】点火手段３は、ハウジング４と同軸上に配
置され、底部７に形成された火炎放出口１３と対面した
構造となる。このため、点火手段３からの火炎は燃焼室
１２内で障害物に遮られることなく、火炎放出口１３か
ら放出されるようになる。この点火手段３は、例えば、
ポリブチレンテレフタート、ポリエチレンテレフター
ト、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリフェニレンオキシド等の樹脂にガラス繊維等
を含有させたものからなる塞栓２８が、金属製のホルダ
２０にカシメ固定されている。

【００２１】また、点火手段３は、図３に示すように、
着火薬２７を装填するガラス製の管体２９ｂと、このガ
ラス製の管体２９ｂを覆うようなステンレスやアルミニ
ウム等の金属製の管体２９ａと、管体２９ａ，ｂが嵌合
する塞栓２８と、塞栓２８から突出する電極ピン２２
と、各電極ピン２２間を絶縁するガラス体２６と、管体
２９ｂ内で両電極２２を繋ぐ電橋線２５とで構成されて
いる。管体２９ａの端面２４には、火炎が放出する際に
容易に破裂し、火炎が端面２４の中心部分から放出され
るように、例えば、十字状の切り欠き等が形成されてい
る。

【００２２】また、点火手段３は、１０ｃｃタンク中で
発火させた時の内圧上昇が３ｍｓｅｃ以内で４．７ＭＰ
ａ以上のものが好ましい。これによって、確実にラプチ
ャーディスク６を火炎力によって破断することができ
る。

【００２３】このような火炎力を生成するために点火手
段３に装填されている着火薬２７としては、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）、タングステン（Ｗ）、過塩素酸カリウム
（ＫＣｌＯ₄）を成分に持ち、バインダーとしてフッ素
ゴムやニトロセルロース等を用いたものを使用すること
が好ましい。又、ジルコニウム、タングステン、過塩素
酸カリウムの組成比（重量比）は、電橋線２５の発熱に
て充分に発火できるように決められ、例えば、Ｚｒ：
Ｗ：ＫＣｌＯ₄＝３：３．５：３．５とする。また、着
火薬２７は、電橋線２５との接触（接触面積）を大きく
し、管体２９と塞栓２８の嵌挿時（点火手段３の組立
時）において電橋線２５を切断しない様に、粉状又は顆
粒状とすることが好ましい。さらに、着火薬２７の装填
量は、適宜設定することができ、噴出される火炎力を高
める為に通常より多めに装填することが好ましい。ま
た、各成分の組成比を調整して、高い火炎力となるよう
にすることもできる。

【００２４】塞栓２８から突出する２本の電極ピン２２
は、塞栓２８の軸心と並列に配置されて、塞栓２８内を
貫通している。又各電極ピン２２は塞栓２８のフランジ
部にて外側に湾曲する形状を有して、塞栓２８の両端か
ら突出している。これら各電極ピン２２としては、単一
の導電丸棒材（ステンレス鋼、鉄・ニッケル合金等）で
形成する。また、各電極ピン２２において、管体２９ｂ
内に位置する突出部分には、図３にも示す如く電橋線２
５が溶接等によって溶着されている。

【００２５】電橋線２５は、弛ませた状態（張力を作用
しない状態）で各電極ピン２２間に架設されている。こ
れで、電橋線２５は各電極ピン２２への通電によって発
熱する。又、電橋線２５では、着火薬２７を発火できる
発熱量となる如く、単位長さの抵抗値〔Ω／ｍｍ〕を決
定する。抵抗値〔Ω／ｍｍ〕は、電橋線２５の形状（太
さ）、各電極ピン２２に通電される電流値〔Ａ〕等との
関係によって決定される。又、抵抗値〔Ω／ｍｍ〕は、
管体２９と塞栓２８との嵌込みによって、電橋線２５を
切断しない強度を得られるように決定される。電橋線２
５としては、例えば、発熱、強度に優れたニッケル・ク
ローム線材によって形成する。

【００２６】伝火薬２は、発熱量が、４０００Ｊ／ｇ以
上、好ましくは５５００Ｊ／ｇ以上となるように、例え
ば、ボロン、硝酸カリウム、５アミノテトラゾール、無
鉛火薬等を使用することができる。このような組成とす
ることによって、発熱量を、４０００Ｊ／ｇ以上、好ま
しくは５５００Ｊ／ｇ以上とすることが可能となる。こ
こで、発熱量が４０００Ｊ／ｇ未満の伝火薬の場合、ボ
ンベ１を密閉するラプチャーディスク６が破裂して、放
出されるガスが断熱膨張の為に低温化した場合に十分に
加熱することが困難となる。このため、伝火薬２の量を
多くする必要が生じ、ガス発生器Ｐ１の小型化が達成で
きない。

【００２７】図１に示すように、外筒材５は、ステンレ
ス、アルミニウム等の金属材料によって円筒状に形成さ
れ、一端側にハウジング４を嵌合し、ハウジング４に形
成されている段付部１１にカシメ固定されている。外筒
材５の他端側は、ボンベ１の縮径された第１段部分１９
と内接して嵌合され、溶接等によって溶着固定されてい
る。この時、前述したように、ボンベ１の開口端に設け
られたラプチャーディスク６とハウジング４の脚部１０
とが当接した状態で外筒材５はボンベ１及びハウジング
４に固定されている。そして、このラプチャーディスク
６と、ハウジング４の脚部１０とが当接することによっ
てガス滞留空間１６が形成されている。このガス滞留空
間１６の外周部、即ち、外筒材５の内周部には、フィル
ター材１８が配置されている。このフィルター材１８
は、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ
織り金属線材の集合体によって、外筒材５の内径と略同
一な円筒状に成形されている。このフィルター材１８が
当接する部分の外筒材５の周囲には、所定間隔でガス放
出孔１７が形成されている。

【００２８】このように、ボンベ１とハウジング４は、
同一円筒からなる外筒材５によって、嵌合して固定され
ているため、それぞれの軸心を一にした同軸上に連結保
持される。これによって、点火手段３、火炎放出口１
３、ラプチャーディスク６の中心部が同軸となり、点火
手段３からの火炎がラプチャーディスク６の中心部に集
中的に当たることになる。

【００２９】次に、ガス発生器Ｐ１の作動を、図１によ
り説明する。なお、図１に示すガス発生器Ｐ１は、ハウ
ジング４の軸端側でエアバッグ装置に直接、又は間接的
に接続されているものとする。

【００３０】衝突センサが自動車の衝突を検出すると、
図１に示すように、ガス発生器Ｐ１は、点火手段３を通
電発火させる。点火手段３の火炎は、端面２４に設けら
れている、例えば十字状の切り欠き等に沿って破裂し、
点火手段３の端面２４の中心部より燃焼室１２内に噴出
される。燃焼室１２を通過した火炎は、火炎放出口１３
の絞りによって火炎力が高められ、火炎放出口１３の出
口に設けられている金属製のシールテープを瞬時に溶か
してラプチャーディスク６の中心部に集中的にあたり、
ラプチャーディスク６を一気に破裂させる。ラプチャー
ディスク６から放出されたガスは、ガス滞留空間１６に
流出してくる。この時、放出されたガスは、ガス滞留空
間１６で断熱膨張するため、急激に温度が低下する。

【００３１】一方、点火手段３からの火炎によって、燃
焼室１２内の伝火薬２が燃焼する。これによって発生し
た高温の熱流は、ガス滞留空間１６に流入し、ボンベ１
から放出された低温化したガスと混合する。ボンベ１か
ら放出されたガスは、これによって加熱され、高温ガス
となって、フィルター材１８を通過して外筒材５に形成
されたガス放出孔１７から放出される。これで、このガ
ス発生器Ｐ１に接続されているエアバッグは、各ガス放
出穴１７から放出される清浄なガスによって、瞬時に、
膨張される。なお、このとき、ハウジング４の脚部１０
は、空間１６内に均等に配置されている。そして、ガス
放出孔１７の投影部分に形成されているため、ガス滞留
空間１６内がガス放出孔１７から放出される際に邪魔板
となり、ガスを拡散する役目を果たし、ボンベ１からの
ガスと、燃焼室１２からの高温の熱流との混合を早め
る。

【００３２】このように、本発明のガス発生器Ｐ１によ
れば、伝火薬２の発熱量が、４０００Ｊ／ｇ以上、好ま
しくは５５００Ｊ／ｇであるため、伝火薬２の装填量を
少なくでき、燃焼室１２を小型化することができる。こ
れによって、ラプチャーディスク６と点火手段３との距
離を短くすることが可能となり、ラプチャーディスク６
と点火手段３とを対面構造とすることで、点火手段３の
火炎を直接ラプチャーディスク６に当てることができ
る。このため、従来のように、燃焼室内に収納された伝
火薬を燃焼して発生するガスによって燃焼室内の圧力を
高めることによってラプチャーディスクを破壊していた
場合に比べて、燃焼室の容量を小型化することが可能と
なる。

【００３３】また、点火手段３で発生した火炎が、ラプ
チャーディスク６の中心部に集中して当たるように、ハ
ウジング４の底部７にガス放出穴１３を形成しているた
め、従来のように、ピストン等の機械的手段を用いるこ
となく火炎によって、機械的に強度の高いラプチャーデ
ィスク６を使用した場合であっても、確実に破裂させる
ことができる。このため、ガス発生器Ｐ１の構造を簡易
なものとすることができる。

【００３４】なお、本発明のガス発生器Ｐ１は、エアバ
ッグはもちろんであるが、シートベルトプリテンショナ
等や、安全システムをトリガする事故の際に、自動車バ
ッテリーから車載電源網を切り離す切り離し安全スイッ
チとしても利用することができる。

【００３５】図４に本発明に係るガス発生器の他の実施
形態例の断面概略図を示す。図４において、図１乃至図
３と同一部材については同一符号を付して詳細な説明は
割愛する。

【００３６】図４に示すガス発生器Ｐ２は、ハウジング
４の側筒部８に外筒材５に向う複数の火炎放出孔３０が
形成されている。そして、ガス放出孔１７が、外筒材５
の点火器３側に形成されている。このため、点火器３の
点火によって、発生する高温の熱流は、火炎放出口１３
及び火炎放出孔３０からガス滞留空間１６内に放出され
る。これによって、点火器３の点火直後は、火炎放出口
１３からの火炎によって、ボンベ１のボンベキャップ２
３のラプチャーディスク６が破壊され、その後、ボンベ
１から放出されてガス滞留空間１６で断熱膨張する低温
のガスを、該ガス滞留空間１６内で、火炎放出口１３及
び火炎放出孔３０からの高温の熱流によって加熱するこ
とができる。また、火炎放出孔３０が外筒材５に向かい
形成されているため、放出された熱流が、まず、フィル
ター材１８及び外筒材５の内壁にあたり、ガス滞留空間
１６内のガスを攪拌する。このため、ガス滞留空間１６
内のガスを確実に加熱して、ガス放出孔１７から放出す
ることができる。

【００３７】また、図５に本発明に係るガス発生器の他
の実施形態例の断面概略図を示す。図５において、図１
乃至図４と同一部材については同一符号を付して詳細な
説明は割愛する。

【００３８】図５に示すガス発生器Ｐ３は、ハウジング
４に形成されている脚部１０が、ボンベキャップ２３に
当接するように形成されている。そして、ボンベ１から
放出されたガスが、ガス滞留空間１６に滞留した後、脚
部１０間の形成される開口から外筒材５に向って噴出さ
れてガス放出孔１７から放出されるようになっている。

【００３９】脚部１０は、図６に示す図５のＡ−Ａ線断
面図の下半分の図に示すように、外筒材５に所定角度を
有して形成されているガス放出孔１７と略同一の位置に
形成され、すなわち、外筒材５のガス放出孔１７が形成
されていない部分に、脚部１０、１０間の開口３０が位
置できるように、ハウジング４の底部７から設けられて
いる。これによって、ボンベ１からのガスは、脚部１０
同士の間で形成される開口３０から外筒材５に向って、
放出される。そして、ガス放出孔１７が、該開口３０よ
りも点火器３側に位置するため、ボンベからのガスがす
ぐにガス放出孔１７から放出されることなく、ガス滞留
空間１６内で滞留し、攪拌されて放出される。

【００４０】このように、この脚部１０によって、ボン
ベ１から放出されたガスは、ガス滞留空間１６で、確実
に滞留した後、ガス放出孔１７から放出される。このた
め、ガス滞留空間１６内で、ボンベ１からのガスは、ハ
ウジング４からの高温の熱流によって確実に加熱され
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明のガス発生器は、以上のように、
点火手段からの火炎によって高圧ガスが装填されている
ボンベの、シール性に優れた高い破壊強度を有するラプ
チャーディスクを破壊し、ボンベから放出される高圧ガ
スと、燃焼室で発生する高温の熱流とを混合して高温、
高圧ガスとして放出する構造である。このため、ラプチ
ャーディスクを破壊するのに、伝火薬量を増量したり、
機械的な手段を使用する必要もないことから、構造を簡
易化できるとともに、小型化を実現できるハイブリッド
方式のガス発生器とすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス発生器の一実施形態例の断面
を示す図である。

【図２】本発明に係るガス発生器に用いられるハウジン
グの示す図である。（ａ）は、断面を示す図であり、
（ｂ）は、底部から見た図である。

【図３】本発明に係るガス発生器に用いられる点火手段
の概略断面図と、その端面部を示す図である。

【図４】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例の断
面を示す図である。

【図５】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例の断
面を示す図である。

【図６】図５におけるＡ-Ａ線断面図を示す図である。

【符号の説明】

１ボンベ２伝火薬３点火手段４ハウジング５外筒材６ラプチャーディスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児玉了意兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内 (72)発明者松村也寸志兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化薬株式会社姫路工場内Ｆターム(参考） 3D054 DD02 DD14 DD30 4G068 DA08 DB30 DC02 DD20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高圧ガスが装填されたボンベと、ドーナツ形状の伝火薬及び点火手段が収納されたコップ
状のハウジングと、前記ボンベの圧力を保持するとともに密封するラプチャ
ーディスクと、前記ボンベと前記ハウジングとの間にガス滞留空間を形
成するように前記ボンベと前記ハウジングとを連結保持
する外筒材と、を備えてなり、前記ボンベと前記ハウジングとが、前記ハウジング内に
収納された前記点火手段とが対面するように連結保持さ
れていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】前記ハウジングは、底部に火炎放出口が
形成され、前記火炎放出口が、内部から外部に向かって
縮径されて、前記点火手段からの火炎が、前記ラプチャ
ーディスクの中央に集中するように形成されている請求
項１に記載のガス発生器。
【請求項３】前記ハウジングの底部側筒部に、前記外
筒材に向かう複数の火炎放出孔が形成されている請求項
２に記載のガス発生器。
【請求項４】前記ハウジング底部に、前記ボンベから
のガスが前記ガス滞留空間で攪拌されて前記外筒材に設
けられている複数のガス放出孔から放出されるように複
数の脚部が設けられている請求項１又は２に記載のガス
発生器。
【請求項５】前記ラプチャーディスクが、前記点火手
段からの火炎力で破断される請求項１に記載のガス発生
器。
【請求項６】前記伝火薬の発熱量が、４０００Ｊ／ｇ
以上である請求項１に記載のガス発生器。