JP2002307900A - 光輝性装飾体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで高い光輝感を得ることのできる光
輝性装飾体およびその製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 板状またはシート状の透明性基材２の表
面に、ドット状の凸レンズ３を所定の間隔をもって複数
形成し、前記透明性基材２の裏面に、光輝性粒子を含む
光輝層４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイ等に
有用な、光輝性を有する装飾体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】パー
ル顔料は、一般的に、天然の雲母や石英の粉砕物に二酸
化チタン、酸化鉄等の金属酸化物を被覆したもの、また
は石英の粉砕物を有色顔料で着色したものであり、自動
車や家庭用電気器具等の塗料、化粧品、包装材、玩具な
どに広く使用されている。

【０００３】このようなパール顔料は、耐候性が良好で
粒子自体が経時変化し難いため、長期間に渡って使用可
能であるが、通常粒径が数十ミクロンと比較的小さいた
め、パール調の淡い反射光しか得られず、強い反射光は
得られなかった。

【０００４】近年、石英の粉砕技術の飛躍的向上、二酸
化チタン等のコーティング技術の向上などにより粒径が
４０μｍ程度のパール顔料であっても強い反射光を放つ
ものが製造されるようになり、更には２色以上の反射光
を放つパール顔料も製造されている。しかし、これらの
パール顔料は、製法の複雑さと品質管理の難しさにより
価格が非常に高く、装飾体に使用することは現実的では
ない。

【０００５】一方、強い反射光（光輝感）を呈するもの
として、金属フレークや金属を蒸着したプラスチックフ
レーク等（いわゆるラメ）がある。このようなフレーク
においては、フレーク径が数十ミクロンでは光輝感が不
足するため、フレーク径を２００μｍ以上にするのが好
ましい。

【０００６】しかしながら、フレークを含有するインキ
をスクリーン印刷法で印刷する場合、フレークがスクリ
ーン版を通過するためには、スクリーン版にフレーク径
の約４倍の大きさを有するオープニングが必要となる。
例えば、フレーク径が２００μｍのフレークを含有する
インキを印刷する場合には、２０〜３０メッシュの粗い
スクリーン版が必要となる。このような粗いスクリーン
版を使用した場合、乳剤等が多量に必要になるととも
に、インキの使用量も１５０メッシュのスクリーン版を
使用したときと比較して７〜８倍になり、また焼付時間
も長くなるため、製品の製造コストが極めて高くなる。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであり、低コストで高い光輝感を得ることのでき
る光輝性装飾体およびその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の光輝性装飾体は、板状またはシ
ート状の透明性基材と、前記透明性基材の表面に所定の
間隔をもって複数形成されたドット状の凸レンズと、前
記透明性基材の裏面に形成された、光輝性粒子を含む光
輝層とを備えたことを特徴とする（請求項１）。

【０００９】上記光輝性装飾体（請求項１）において、
透明性基材の表面側から入射した光は、透明性基材の裏
面に形成された光輝層における光輝性粒子で反射して透
明性基材の表面側に表れる。このとき、透明性基材の表
面に形成されたドット状の凸レンズの作用により、透明
性基材の表面側に表れる反射光は拡大されて大きく強い
光に見え、しかも複数のドット状の凸レンズによって複
数の拡大された反射光が見る角度の変化に応じてランダ
ムに表れるため、高い光輝感および美感を得ることがで
きる。

【００１０】光輝性粒子としては、通常の安価なものを
使用することができ、また光輝層は低コストで透明性基
材に形成することができるため、上記光輝性装飾体は、
低コストで製造することができる。ただし、本発明は、
低コストで製造できない光輝性装飾体を発明の技術的範
囲から排除するものではない。

【００１１】本発明に係る第２の光輝性装飾体は、板状
またはシート状の透明性基材と、前記透明性基材の表面
に所定の間隔をもって複数形成されたドット状の凸レン
ズと、前記透明性基材の裏面に貼付された、光輝性粒子
を含む層を有する光輝材とを備えたことを特徴とする
（請求項２）。なお、「光輝材」は、光輝性粒子を含む
層のみからなってもよく、さらには層状となっていなく
てもよい。

【００１２】上記光輝性装飾体（請求項２）において、
透明性基材の表面側から入射した光は、透明性基材の裏
面に貼付された光輝材における光輝性粒子で反射して透
明性基材の表面側に表れる。このとき、透明性基材の表
面に形成されたドット状の凸レンズの作用により、透明
性基材の表面側に表れる反射光は拡大されて大きく強い
光に見え、しかも複数のドット状の凸レンズによって複
数の拡大された反射光が見る角度の変化に応じてランダ
ムに表れるため、高い光輝感および美感を得ることがで
きる。

【００１３】光輝性粒子としては、通常の安価なものを
使用することができ、また光輝層は低コストで光輝材に
形成することができるため、上記光輝性装飾体は、低コ
ストで製造することができる。ただし、本発明は、低コ
ストで製造できない光輝性装飾体を発明の技術的範囲か
ら排除するものではない。

【００１４】上記光輝性装飾体（請求項２）において
は、光輝層を光輝材側に設け、透明性基材とは別体にし
ているが、光輝材の材質や形状は透明性基材のように限
定されず多様であるため、光輝性粒子を含む層を形成す
る方法も多様となる。すなわち、上記光輝性装飾体（請
求項２）においては、透明性基材に対して直接形成でき
ないような模様等を有する光輝層の形成も可能となる。

【００１５】上記光輝性装飾体（請求項２）において
は、前記透明性基材と前記光輝材との間に、別の装飾シ
ートが部分的（例えば中央部近傍等）に介在していても
よい（請求項３）。なお、「装飾シート」には、フィル
ムの概念も含まれるものとする。

【００１６】上記光輝性装飾体（請求項３）によれば、
所望の模様や色等を有する装飾シートを、大きく強い複
数の反射光とともに表示することができるため、見る者
に当該装飾シートを強くアピールすることができる。

【００１７】また、上記光輝性装飾体（請求項２，３）
において、前記透明性基材と前記光輝材とは、貼付およ
び剥離可能となっていてもよい（請求項４）。かかる光
輝性装飾体（請求項４）によれば、光輝材および／また
は透明性基板の再利用、さらには透明性基材と光輝材と
の間に介在させる装飾シートの差し替えが可能となる。

【００１８】上記光輝性装飾体（請求項１〜４）におい
て、前記ドット状の凸レンズの直径は０．２５〜１ｍｍ
であり、前記ドット状の凸レンズの高さは４０〜１００
μｍであり、前記ドット状の凸レンズの間隔は０．１７
５〜０．９ｍｍであり、前記光輝性粒子の粒径は５〜１
５０μｍであり、前記透明性基材の厚みは１〜５ｍｍで
あるのが好ましい（請求項５）。ドット状の凸レンズの
直径、高さおよび間隔、光輝性粒子の粒径、ならびに透
明性基材の厚みが上記範囲内にあると、当該ドット状の
凸レンズが効率よく光輝性粒子の反射光を拡大するとと
もに、複数の拡大された反射光が、見る角度の変化に応
じて複数のドット状の凸レンズ上を移り変わる。

【００１９】本発明に係る第１の光輝性装飾体の製造方
法は、透明性基材の表面に、所定の間隔をもって複数の
ドット状の凸レンズを印刷により形成し、前記透明性基
材の裏面に、光輝性粒子を含む塗料を塗布することを特
徴とし（請求項６）、本発明に係る第２の光輝性装飾体
の製造方法は、透明性基材の表面に、所定の間隔をもっ
て複数のドット状の凸レンズを印刷により形成し、基材
の表面に光輝性粒子を含む塗料を塗布して得られた光輝
材を、前記透明性基材の裏面に貼付することを特徴とす
る（請求項７）。なお、「塗料」にはインキの概念も含
まれ、「塗布」には印刷の概念も含まれるものとする。

【００２０】上記光輝性装飾体の製造方法（請求項６，
７）のように、印刷によりドット状の凸レンズを形成す
ると、当該ドット状の凸レンズを低コストでかつ正確に
形成することができる。

【００２１】上記光輝性装飾体の製造方法（請求項７）
においては、前記透明性基材と前記光輝材との間に、別
の装飾シートを部分的に介在させてもよい（請求項
８）。

【００２２】上記光輝性装飾体の製造方法（請求項６〜
８）においては、前記ドット状の凸レンズを光硬化性の
樹脂で形成するのが好ましい（請求項９）。このように
ドット状の凸レンズの材料を光硬化性の樹脂とすると、
光硬化性の樹脂をドット状に印刷した後（この段階では
光硬化性の樹脂は表面張力により凸状になっている）、
そのドット状の光硬化性の樹脂が潰れる前に光を照射し
て当該光硬化性の樹脂を硬化させることができるため、
良好な形状のドット状の凸レンズを形成することができ
る。

【００２３】上記光輝性装飾体の製造方法（請求項６〜
９）においては、前記ドット状の凸レンズをスクリーン
印刷によって形成するのが好ましい（請求項１０）。ス
クリーン印刷によれば、スクリーン版を介してインキを
透明性基材の表面にドット状に印刷して、そのスクリー
ン版を透明性基材から引き離すときに、印刷されたドッ
ト状のインキがスクリーン版に付着して持ち上げられる
ため、当該ドット状のインキは高さのある凸レンズ状に
なり、良好な形状のドット状の凸レンズとなり得る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。 〔第１の実施形態〕図１は本発明の第１の実施形態に係
る光輝性装飾体の概略斜視図、図２は同実施形態に係る
光輝性装飾体の概略断面図である。

【００２５】図１および図２に示すように、第１の実施
形態に係る光輝性装飾体１は、透明性基板２と、透明性
基板２の表面に複数形成されたドット状の凸レンズ３
と、透明性基板２の裏面に形成された、光輝性粒子を含
む光輝層４とから構成される。

【００２６】透明性基板２は、少なくとも、表面側から
入射した光が裏面側の光輝層４（光輝性粒子）で反射し
て表面側に表れる程度の透明性を有するものであれば、
着色されていてもよい。このような透明性基板２は、例
えば、アクリル樹脂、塩化ビニル、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等からなるプラスチック板やプラスチックシー
ト、あるいはガラス板等からなり、目的とする装飾体と
しての用途に沿えば、剛性の程度は特に限定されない。

【００２７】透明性基板２の厚みｔは、凸レンズ３の大
きさ・形状や、目的とする装飾体としての用途等にもよ
るが、１〜５ｍｍであるのが好ましく、特に２〜３ｍｍ
であるのが好ましい。透明性基板２の厚みｔが１ｍｍ未
満であったり、５ｍｍを超えたりすると、所望の光輝感
が得られにくい。

【００２８】ドット状の凸レンズ３は、光輝層４の光輝
性粒子で反射した光を拡大して見せる作用を有するもの
である。したがって、ドット状の凸レンズ３の直径・高
さと、透明性基板２の厚みとの関係をいかにすべきかと
いうことは、ドット状の凸レンズ３の焦点距離に依存す
ることとなる。

【００２９】光輝層４に含まれる光輝性粒子の粒径や透
明性基板２の厚みｔにもよるが、所望の光輝感を得るた
めには、ドット状の凸レンズ３の直径ｄは、０．２５〜
１ｍｍであるのが好ましく、特に０．５〜０．８５ｍｍ
であるのが好ましく、ドット状の凸レンズ３の高さｈは
４０〜１００μｍであるのが好ましく、特に６０〜８０
μｍであるのが好ましく、ドット状の凸レンズ３の間隔
ｐは０．１７５〜０．９ｍｍであるのが好ましく、特に
０．３５〜０．５ｍｍであるのが好ましい。

【００３０】なお、本実施形態におけるドット状の凸レ
ンズ３は、それぞれ一定の間隔をもって整列して形成さ
れているが、間隔は一定でなくランダムであってもよ
い。

【００３１】ドット状の凸レンズ３を透明性基板２の表
面に形成する方法としては、例えば、透明性基板２の表
面に透明のインキを印刷する方法、透明性基板２に対し
てエンボス加工を施す方法、凸レンズ３が形成されるよ
うに透明性基板２自体を成形する方法等が挙げられる
が、特に、光硬化性の透明インキをスクリーン印刷法に
よって印刷する方法が好ましい。スクリーン印刷法によ
れば、スクリーン版を介して光硬化性の透明インキを透
明性基板２の表面に印刷して、そのスクリーン版を透明
性基板２から引き離すときに、印刷された光硬化性の透
明インキがスクリーン版に付着して持ち上げられるた
め、光硬化性の透明インキは高さのある凸レンズ状にな
る。その状態で光を照射して透明インキを硬化させるこ
とにより、透明インキは潰れることなく、良好な形状の
凸レンズ３となる。

【００３２】特に、高さのある凸レンズ３を形成するに
は、透明性基板２の印刷面をスリップ性が良好なものと
し、形成する凸レンズ３の直径を大きくして透明インキ
を多く落とし、表面張力によって透明インキの盛り上が
りが頂点に達した時点で、その透明インキを硬化させる
のが好ましい。

【００３３】光硬化性の透明インキとしては、通常用い
られるものを使用することができ、特に好ましくは、紫
外線硬化性の透明インキを使用する。

【００３４】光輝層４は、当該光輝層４に含まれる光輝
性粒子が、透明性基板２側から入射した光を反射し得る
ような形態になっている必要がある。そのために、光輝
層４は、透明なマトリックス中に光輝性粒子を分散させ
たもの、または、透明なマトリックス中に光輝性粒子を
分散させた層（透明性基板２側）と、不透明の所望色か
らなるバック層とからなるものであるのが好ましく、光
輝層４の厚みは特に限定されるものではない。

【００３５】透明なマトリックスとしては、透明性基板
２に形成され得るものであれば特に限定されることな
く、透明性基板２の材質に適したものを適宜選択して使
用することができる。

【００３６】光輝層４に含まれる光輝性粒子は、光を反
射して輝きを発するものであり、その形態は粒状、粉
状、フレーク状等のいずれであってもよい。このような
光輝性粒子としては、例えば、パール顔料、金属顔料
（金属粒子）、金属フレーク、金属を蒸着、めっき等に
よりガラス、プラスチック等の基材に被覆した金属被覆
フレーク・粒子などが挙げられる。

【００３７】パール顔料としては、通常の着色パール粒
子を用いたものの他、光の干渉度合いにより色が変化す
るパール顔料等を使用することができる。金属顔料とし
ては、例えば、アルミニウム顔料、金顔料、銀顔料等が
挙げられる。

【００３８】金属被覆フレークとしては、例えば、プラ
スチックフィルムに金、銀等の色調を有するアルミニウ
ム等の金属を蒸着した後、極小のキズ様の模様を付け、
それをフレーク状に断裁または型抜加工したホログラム
フレーク等がある。かかる金属被覆フレークは、極小の
キズ様の模様が奏する作用により、虹色の反射光を放つ
ことができる。

【００３９】上記光輝性粒子の中でも、パール顔料また
はホログラムフレークを使用するのが好ましく、かかる
光輝性粒子を使用することによって、ドット状の凸レン
ズ３毎に、あるいは見る角度の変化に応じて色の変化や
光の移り変わりが生じる高い光輝感および美感が得られ
る。

【００４０】光輝性粒子の粒径は、５〜１５０μｍであ
るのが好ましく、特に５０〜１００μｍであるのが好ま
しい。光輝性粒子の粒径が５μｍ未満では、所望の光輝
感が得られにくく、光輝性粒子の粒径が１５０μｍを超
えると、光輝性粒子の製造コストまたは光輝層４の形成
に要するコストが高くなる。

【００４１】所望の光輝性を得るために、透明なマトリ
ックス中における光輝性粒子の分散量は、５〜３０重量
％であるのが好ましく、特に１０〜２０重量％であるの
が好ましいが、これに限定されるものではない。

【００４２】光輝層４を透明性基板２の裏面に形成する
方法としては、特に限定されることなく、例えば、スク
リーン印刷、ロール印刷、グラビア印刷、オフセット印
刷、ナイフコーター、スピンコーター、マイクロダイ、
スプレー塗布、刷毛塗り等の方法が用いられる。

【００４３】上記光輝性装飾体１においては、ドット状
の凸レンズ３によって光輝性粒子の反射光が拡大されて
大きく強い光に見え、しかも複数のドット状の凸レンズ
３によって複数の拡大された反射光が見る角度の変化に
応じてランダムに表れるため、高い光輝感および美感を
得ることができる。また、光輝性粒子としては、通常の
安価なものを使用することができ、光輝層４は低コスト
で透明性基板２に形成することができるため、本実施形
態における光輝性装飾体１は、低コストで製造すること
ができる。

【００４４】〔第２の実施形態〕本発明の第２の実施形
態に係る光輝性装飾体について説明する。図３は本発明
の第２の実施形態に係る光輝性装飾体の分解斜視図、図
４は同実施形態に係る光輝性装飾体の概略断面図であ
る。

【００４５】図３および図４に示すように、本実施形態
における光輝性装飾体１Ａは、透明性基板２と、透明性
基板２の表面に複数形成されたドット状の凸レンズ３
と、透明性基板２の裏面に貼付された光輝材５とから構
成される。

【００４６】透明性基板２およびドット状の凸レンズ３
は、上記第１の実施形態における光輝性装飾体１の透明
性基板２およびドット状の凸レンズ３と同様の構成を有
する。一方、本実施形態における光輝材５は、基材５１
上に光輝層５２を形成してなるものである。

【００４７】光輝材５の基材５１を構成する材料は、光
輝層５２を支持できるものであれば特に限定されず、例
えば、紙、プラスチック板・シート・フィルム、金属板
・シート、ガラス板、セラミック板等いかなるものであ
ってもよい。また、目的とする装飾体としての用途に沿
えば、厚みおよび剛性の程度も特に限定されない。この
基材５１は、所望の色に着色されていてもよい。

【００４８】光輝材５の光輝層５２は、上記第１の実施
形態における光輝性装飾体１の光輝層４と同様の構成を
有する。光輝層５２を基材５１に形成する方法として
は、基材５１の材質に応じて、上記第１の実施形態にお
いて光輝層４を透明性基板２の裏面に形成する方法と同
様の方法を適宜採用することができるが、基材５１の材
質・形状が多様である分、形成方法（印刷方法、塗布方
法）も多様となり、透明性基材２に対して直接印刷でき
ないような模様等を有する光輝層５２の印刷も可能とな
る。

【００４９】光輝材５は、透明性基板２に貼付されてい
るが、光輝材５を透明性基板２に貼付する方法として
は、例えば、接着剤・粘着剤を使用する方法、光輝層５
２および／または透明性基板２に微粘着性を有する材料
を使用する方法の他、透明性基板２と光輝材５とを挟持
する器具（例えばクリップ等）を使用する方法等が挙げ
られる。このとき、光輝材５が、透明性基板２から剥離
可能、さらには再貼付可能になっていれば、光輝材５お
よび／または透明性基板２の再利用が可能となる。

【００５０】なお、本実施形態における基材５１は板状
またはシート状になっているが、かかる形状に限定され
ることなく、例えば、直方体状や箱状になっていてもよ
い。また、本実施形態における光輝材５は、基材５１と
光輝層５２とからなるが、これに限定されることなく、
光輝材５は光輝層５２のみからなってもよいし、さらに
は層状でなくてもよい。この場合の光輝材５としては、
例えば、光輝性粒子を分散させて板状、シート状、直方
体状等に成形した透明プラスチック体、透明ガラス体等
が挙げられる。

【００５１】〔第３の実施形態〕本発明の第３の実施形
態に係る光輝性装飾体について説明する。図５は本発明
の第３の実施形態に係る光輝性装飾体の分解斜視図、図
６は同実施形態に係る光輝性装飾体の概略断面図であ
る。

【００５２】図５および図６に示すように、本実施形態
における光輝性装飾体１Ｂは、透明性基板２と、透明性
基板２の表面に複数形成されたドット状の凸レンズ３
と、透明性基板２の裏面に貼付された光輝材５と、透明
性基板２と光輝材５との間の略中央部に介在せしめられ
た装飾シート６とから構成される。

【００５３】透明性基板２およびドット状の凸レンズ３
は、上記第１の実施形態における光輝性装飾体１の透明
性基板２およびドット状の凸レンズ３と同様の構成を有
し、光輝材５は、上記第２の実施形態における光輝性装
飾体１Ａの光輝材５と同様の構成を有する。

【００５４】装飾シート６は、所望の模様、色等を有す
るシートであれば、その材質は特に限定されない。装飾
シート６の厚みは、光輝材５を透明性基板２に無理なく
貼付するためにも、１００μｍ以下であるのが好まし
く、特に５０〜７５μｍであるのが好ましい。

【００５５】光輝性装飾体１Ｂにおいて、光輝材５が、
透明性基板２から剥離可能、さらには再貼付可能になっ
ていれば、光輝材５および／または透明性基板２の再利
用だけでなく、装飾シート６の再利用または別の装飾シ
ート６への差し替えが可能となる。

【００５６】上記光輝性装飾体１Ｂによれば、装飾シー
ト６を大きく強い複数の反射光とともに表示することが
できるため、見る者に当該装飾シート６を強くアピール
することができる。

【００５７】以上説明した実施形態は、本発明の理解を
容易にするために記載されたものであって、本発明を限
定するために記載されたものではない。したがって、上
記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲
に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【００５８】例えば、光輝性装飾体１，１Ａ，１Ｂにお
けるドット状の凸レンズ３は、透明性基板２の表面の全
体ではなく一部に形成されていてもよいし、光輝性装飾
体１Ｂにおける装飾シート６は、透明性基板２と光輝材
５との間に複数枚介在せしめられていてもよい。

【００５９】

【実施例】以下、実施例等により本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定
されるものではない。

【００６０】〔実施例１〕厚さ２ｍｍの透明アクリル板
の表面に、２５０メッシュ、総厚１００μｍのスクリー
ン版を用い、透明かつ泡立ちの少ない紫外線硬化性のＵ
Ｖインキを、直径０．５ｍｍ、間隔０．３５ｍｍのドッ
ト群となるようにスクリーン印刷し、その直後に紫外線
を照射してＵＶインキを乾燥（硬化）させた。このよう
にして透明アクリル板上に形成したドット状の凸レンズ
の直径は０．５ｍｍ、高さは４０μｍ、間隔は０．３５
ｍｍであった。

【００６１】一方、ポリエステル系の透明インキに対
し、粒径が５〜２５μｍのパール粉末を２０重量％混合
して、パールインキを調製した。パール粉末としては、 (1)ブルーパールのみ (2)赤パールのみ (3)赤パールとブルーパールとを重量比３：１で混合し
たもの の３種を使用した。

【００６２】右半分を黒色で印刷し、左半分は紙の色
（白色）のままとしたコート紙に、１５０メッシュのポ
リエステル製のスクリーン版を用い、上記パールインキ
をスクリーン印刷し、乾燥したものを光輝材とした。

【００６３】このようにして作成した光輝材の反射光を
目視したところ、右半分（バックが黒色）および左半分
（バックが白色）のいずれにおいても、またいずれのパ
ール色においても、パール調の淡い反射光しか得られ
ず、強い反射光による光輝感は得られなかった。なお、
赤パールとブルーパールとを混合したパールインキを印
刷した光輝材においては、茶色に近い紫色になってい
た。

【００６４】この光輝材を弱粘着再剥離性粘着剤によっ
て上記透明アクリル板の裏面に貼付し、これを装飾材と
した。得られた装飾材の反射光を目視したところ、上記
光輝材とは全く別物のように、右半分（バックが黒色）
および左半分（バックが白色）のいずれにおいても、ブ
ルーパールは青色の強い反射光を放ち、赤パールは赤色
の強い反射光を放ち、ブルーパールと赤パールの混合物
は青色の強い反射光と赤色の強い反射光とを変化させな
がら放ち、非常に高い光輝感および美感が得られた。

【００６５】このように強い反射光による光輝感が得ら
れるのは、パール粒子の小さい反射光をドット状の凸レ
ンズが２０〜１００倍に拡大し、反射光の見かけ上の面
積が大きくなるためであると考えられる。

【００６６】〔実施例２〕パール粉末として、グリーン
パール、金パール、赤パールおよびブルーパールを重量
比１：１：１：１で混合したものを使用する以外、実施
例１と同様にして光輝材を作成した。光輝材の反射光を
目視したところ、右半分（バックが黒色）においては茶
色、左半分（バックが白色）においては淡い茶色がわず
かに見えるだけで、パール調の反射光はほとんど得られ
なかった。

【００６７】上記光輝材を使用し、実施例１と同様にし
て装飾材を作成した。この装飾材の反射光を目視したと
ころ、上記光輝材とは全く別物のように、右半分（バッ
クが黒色）および左半分（バックが白色）のいずれにお
いても、グリーンパール、金パール、赤パールおよびブ
ルーパールのそれぞれが緑色、金色、赤色および青色の
強い反射光を放ち、非常に高い光輝感および美感が得ら
れた。また、同一個所の凸レンズであっても、装飾材の
角度または装飾材を見る角度を変化させることにより、
別の色の反射光が表れた。

【００６８】上記のように、緑色、金色、赤色および青
色の各色が強い反射光を放つのは、各パール粉末が融合
しているわけではないので、ドット状の凸レンズの焦点
近傍で反射しているグリーンパール、金パール、赤パー
ルまたはブルーパールのいずれかのパール粒子の反射光
が拡大されて見えるからであると考えられる。

【００６９】〔実施例３〕実施例１と同様のポリエステ
ル系の透明インキに対し、光の干渉度合いによりモノト
ーンからグリーンのカラートーンに色が変化し得るパー
ル顔料（粒径：５〜４０μｍ）を１０重量％混合して、
パールインキを調製した。

【００７０】右半分を黒色で印刷し、左半分を青色で印
刷したコート紙に、１５０メッシュのポリエステル製の
スクリーン版を用い、上記パールインキをスクリーン印
刷し、乾燥したものを光輝材とした。このようにして作
成した光輝材について、光の干渉度合いを変えて反射光
を目視したが、色の変化はほとんど見られなかった。

【００７１】実施例１と同様の透明アクリル板の裏面に
上記光輝材を貼付し、これを装飾材とした。この装飾材
について、光の干渉度合いを変えて反射光を目視したと
ころ、右半分（バックが黒色）においては鮮やかなグリ
ーンの強い反射光が得られ、左半分（バックが青色）に
おいては、鮮やかなグリーンの強い反射光と、ブルーの
反射光（パール顔料はモノトーンの状態）とが見られ
た。このように本実施例では、光の干渉度合いにより２
色に変化する反射光が見られた。

【００７２】実施例１および２から分かるように、光輝
性粒子として通常のパール粉末を使用した場合には、バ
ックが黒色であっても白色であっても同様の光輝感およ
び美感が得られ、バックの配色は特に問題とはならない
が、実施例３から分かるように、光輝性粒子として光の
干渉度合いにより色が変化するパール顔料を使用した場
合には、バックの配色を変えることによって、種々の色
による２色変化の光輝感および美感を得ることができ
る。

【００７３】〔実施例４〕ポリエステル用メジュームに
対し、ホログラムフレーク（粒径：約５０μｍ，厚み：
２〜３μｍ）を５重量％程度混合して、ラメインキを調
製した。

【００７４】黒色の紙に、１００メッシュ、総厚１３０
μｍのスクリーン版および硬度６５のスキージを用い、
上記ラメインキをスクリーン印刷し、乾燥したものを光
輝材とした。このようにして作成した光輝材の反射光を
３０ｃｍ程度の距離で目視したところ、微小のキラキラ
した反射光が数多く見えたが、５０ｃｍ程度の距離で目
視すると、反射光はほとんど見えなくなった。

【００７５】実施例１と同様の透明アクリル板の裏面に
上記光輝材を貼付し、これを装飾材とした。この装飾材
の反射光を目視したところ、ホログラムフレークの反射
光は、ドット状の凸レンズによって約１０倍の大きさに
拡大され、非常に高い光輝感および美感が得られた。そ
の反射光は、約２ｍの距離から目視してもはっきりと認
識できた。

【００７６】〔実施例５〕実施例１〜４で使用したパー
ルインキまたはラメインキを、実施例１と同様の透明ア
クリル板の裏面に印刷して光輝層を形成し、さらに、紙
の色または紙に印刷した色と同色のインキを光輝層上に
印刷してバック層を形成した。このようにして作成した
装飾材についても、実施例１〜４と同様の光輝感および
美感が得られた。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、高い光輝感および美感
を発揮することのできる光輝性装飾体を低コストで得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光輝性装飾体の概略
斜視図である。

【図２】同実施形態に係る光輝性装飾体の概略断面図で
ある。

【図３】本発明の他の実施形態に係る光輝性装飾体の分
解斜視図である。

【図４】同実施形態に係る光輝性装飾体の概略断面図で
ある。

【図５】本発明の別の実施形態に係る光輝性装飾体の分
解斜視図である。

【図６】同実施形態に係る光輝性装飾体の概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ…装飾材 ２…透明性基板（透明性基材） ３…ドット状の凸レンズ ４…光輝層 ５…光輝材 ５１…基材 ５２…光輝層 ６…装飾シート

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状またはシート状の透明性基材と、前
   記透明性基材の表面に所定の間隔をもって複数形成され
   たドット状の凸レンズと、前記透明性基材の裏面に形成
   された、光輝性粒子を含む光輝層とを備えたことを特徴
   とする光輝性装飾体。
2. 【請求項２】 板状またはシート状の透明性基材と、前
   記透明性基材の表面に所定の間隔をもって複数形成され
   たドット状の凸レンズと、前記透明性基材の裏面に貼付
   された、光輝性粒子を含む層を有する光輝材とを備えた
   ことを特徴とする光輝性装飾体。
3. 【請求項３】 前記透明性基材と前記光輝材との間に
   は、別の装飾シートが部分的に介在していることを特徴
   とする請求項２に記載の光輝性装飾体。
4. 【請求項４】 前記透明性基材と前記光輝材とは、貼付
   および剥離可能となっていることを特徴とする請求項２
   または３に記載の光輝性装飾体。
5. 【請求項５】 前記ドット状の凸レンズの直径は０．２
   ５〜１ｍｍであり、前記ドット状の凸レンズの高さは４
   ０〜１００μｍであり、前記ドット状の凸レンズの間隔
   は０．１７５〜０．９ｍｍであり、前記光輝性粒子の粒
   径は５〜１５０μｍであり、前記透明性基材の厚みは１
   〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載の光輝性装飾体。
6. 【請求項６】 透明性基材の表面に、所定の間隔をもっ
   て複数のドット状の凸レンズを印刷により形成し、前記
   透明性基材の裏面に、光輝性粒子を含む塗料を塗布する
   ことを特徴とする光輝性装飾体の製造方法。
7. 【請求項７】 透明性基材の表面に、所定の間隔をもっ
   て複数のドット状の凸レンズを印刷により形成し、基材
   の表面に光輝性粒子を含む塗料を塗布して得られた光輝
   材を、前記透明性基材の裏面に貼付することを特徴とす
   る光輝性装飾体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記透明性基材と前記光輝材との間に、
   別の装飾シートを部分的に介在させることを特徴とする
   請求項７に記載の光輝性装飾体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記ドット状の凸レンズを光硬化性の樹
   脂で形成することを特徴とする請求項６〜８のいずれか
   に記載の光輝性装飾体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記ドット状の凸レンズをスクリーン
    印刷によって形成することを特徴とする請求項６〜９の
    いずれかに記載の光輝性装飾体の製造方法。