JP2002307796A - Printing equipment - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily conduct individual printing of a stencil printing apparatus and a printing apparatus of another system. SOLUTION: In the present printing equipment, the stencil printing apparatus A and the printing apparatus B of another system are connected together and printing can be conducted by once passing printing paper through the apparatuses A and B. A rail part 73 supporting the apparatuses A and B movably so that they can be connected and separated, is provided. When positions of separation are detected by position detecting means (switches 78a and 78b) for detecting whether the apparatuses A and B are at positions of connection or at the positions of separation, each of the apparatuses A and B is made to conduct the individual printing by a control means 80.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置と他
方式印刷装置を連結して、両面印刷や片面多色印刷を行
えるようにした印刷装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus in which a stencil printing apparatus and another type printing apparatus are connected to perform double-sided printing or single-sided multicolor printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、印刷装置は、多孔構造とされた
インク通過性の周壁を円筒状に配置して、自身の軸線回
りに回転可能とされた版胴を有している。周壁の外周面
には、製版した孔版原紙が巻装着版される。版胴の内部
には、周壁の外周面にインクを通過させる如く供給する
インク供給手段がある。版胴の外側には、周壁の外周面
（着版された孔版原紙）に印刷用紙を押圧させるための
押圧手段がある。そして、版胴の回転に同期して版胴と
押圧手段の間に印刷用紙を供給して、版胴に着版された
孔版原紙に対して印刷用紙を押し付けることにより、孔
版原紙の穿孔部分をインクが通過して印刷用紙に転移し
印刷が行われる。2. Description of the Related Art In general, a printing apparatus has a plate cylinder having a porous ink-permeable peripheral wall arranged in a cylindrical shape and rotatable around its own axis. On the outer peripheral surface of the peripheral wall, a perforated stencil sheet is wound and mounted. Inside the plate cylinder, there is an ink supply means for supplying ink to the outer peripheral surface of the peripheral wall so as to pass the ink. Outside the plate cylinder, there is a pressing means for pressing the printing paper against the outer peripheral surface of the peripheral wall (plated stencil paper). Then, the printing paper is supplied between the printing drum and the pressing means in synchronization with the rotation of the printing drum, and the printing paper is pressed against the stencil printed on the printing drum. The ink passes through and is transferred to the printing paper to perform printing.

【０００３】ところが、上述した印刷装置では、製版し
た孔版原紙にかかる画像を連続的に印刷用紙に印刷して
いるため、印刷用紙への両面印刷を行う場合には、一旦
必要枚数の印刷用紙の一方の面に印刷を行った後、新た
な孔版原紙に製版を行い、先に印刷した印刷用紙の他方
の面に印刷を行う。即ち、二度印刷を行わなければなら
ず、二度手間の作業を要している。However, in the above-described printing apparatus, since the image on the stencil sheet that has been made is continuously printed on the printing paper, when performing double-sided printing on the printing paper, the required number of printing papers is temporarily reduced. After printing on one side, plate making is performed on a new stencil sheet, and printing is performed on the other side of the previously printed printing paper. In other words, printing must be performed twice, which requires labor twice.

【０００４】また、上記印刷装置での二度印刷は、印刷
用紙の各面にそれぞれ同一の画像を印刷する場合に適用
されるが、例えば年賀状やダイレクトメール等のはがき
印刷のように、一方の面は同一の画像で、他方の面は異
なる宛名となるような印刷には適用することができず、
宛名側の他方の面は手書きやパソコン等に接続されたプ
リンタによる印刷のように印刷装置とは独立した別の作
業を行わざるをえない。[0004] The double printing by the printing apparatus is applied to the case where the same image is printed on each side of a printing paper. For example, as in the case of postcard printing such as a New Year's card or direct mail, one printing is performed. It cannot be applied to printing where the side is the same image and the other side has a different address,
The other side of the address side has to perform another operation independent of the printing apparatus, such as handwriting or printing by a printer connected to a personal computer or the like.

【０００５】また、上記印刷装置にて、印刷用紙への片
面重ね（多色）印刷を行う場合、一旦必要枚数の印刷用
紙の片面に印刷を行った後、新たな孔版原紙に製版を行
い、先に印刷した印刷用紙の同片面に印刷を行う、即
ち、二度印刷を行わなければならず、二度手間の作業を
要する。In the above-described printing apparatus, when performing single-sided superimposition (multicolor) printing on printing paper, printing is first performed on one side of a required number of printing papers, and then plate making is performed on a new stencil sheet. Printing must be performed on the same side of the printing paper that has been previously printed, that is, printing must be performed twice, which requires labor twice.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】このように、上記印刷
装置には様々な問題がある。そこで、本願出願人は、積
載された印刷用紙を自動給紙する給紙部と、給紙部から
給紙された印刷用紙の一方の面に孔版印刷を行う印刷部
と、印刷された印刷用紙を自動排紙して収容する排紙部
とを有した孔版印刷装置に対し、印刷用紙の一方あるい
は他方の面に異なる印刷を行う熱転写印刷装置などの他
方式印刷装置を、給紙部側あるいは排紙部側に着脱可能
にして装着してなる印刷装置を提案した。As described above, the printing apparatus has various problems. Therefore, the applicant of the present application has a paper feeding unit for automatically feeding the loaded printing paper, a printing unit for performing stencil printing on one surface of the printing paper fed from the paper feeding unit, and a printed printing paper. A stencil printing apparatus having a paper output unit that automatically discharges and accommodates paper, and another type of printing apparatus such as a thermal transfer printing apparatus that performs different printing on one or the other side of the printing paper, We have proposed a printing device that is detachably attached to the paper output unit.

【０００７】この印刷装置によれば、他方式印刷装置に
て印刷用紙の一方あるいは他方の面に印刷を行うととも
に、孔版印刷装置にて同印刷用紙の一方の面に印刷を行
い、印刷用紙の一度の通紙で両面印刷や片面多色印刷を
可能とする。According to this printing apparatus, printing is performed on one or the other side of the printing paper by another type printing apparatus, and printing is performed on one side of the printing paper by the stencil printing apparatus. Enables both-sided printing and single-sided multicolor printing with a single pass.

【０００８】ところで、孔版印刷装置に他方式印刷装置
を装着した印刷装置では、両面印刷や片面多色印刷が必
要としない場合がある。例えば、孔版印刷装置での印刷
のみを要する場合には以下の二通りが考えられる。孔
版印刷装置から他方式印刷装置を取り外して孔版印刷装
置のみを動作させる。他方式印刷装置を非印字で通紙
させて孔版印刷装置のみの印刷を行う。また、他方式印
刷装置での印刷のみを要する場合にも以下の二通りが考
えられる、孔版印刷装置から他方式印刷装置を取り外
して他方式印刷装置のみを動作させる。孔版印刷装置
を非印字で通紙させて他方式印刷装置のみの印刷を行
う。By the way, in a printing apparatus in which a stencil printing apparatus is mounted with another type printing apparatus, double-sided printing or single-sided multicolor printing may not be required. For example, when only printing with a stencil printing apparatus is required, the following two cases can be considered. The other type printing device is removed from the stencil printing device, and only the stencil printing device is operated. The printing is performed only by the stencil printing device by passing the non-printing device through the non-printing device. In addition, when only printing by another type printing device is required, the following two cases are considered. The other type printing device is detached from the stencil printing device and only the other type printing device is operated. The stencil printing device is passed through without printing, and printing is performed only by the other type printing device.

【０００９】しかしながら、上記乃至による印刷に
は以下の問題がある。及びの場合、比較的重量のあ
る他方式印刷装置を移動させなければならない。また、
孔版印刷装置と他方式印刷装置との接続を解除しなけれ
ばならない。このため、印刷に到る前に手間がかかって
しまう。の場合、高速印刷が可能な孔版印刷装置に対
し、低速な熱転写印刷装置などの他方式印刷装置での非
印刷の通紙があるため、他方式印刷装置側の高速通紙性
能が求められ、その改良にコストが嵩んでしまう。の
場合、孔版印刷装置での非印刷の通紙のため、印刷部で
無製版の孔版原紙を用いなければならず、高価な孔版原
紙を消費しなければならない。However, the above-mentioned printing has the following problems. In cases (1) and (2), the relatively heavy other type printing apparatus must be moved. Also,
The connection between the stencil printing device and the other type printing device must be disconnected. Therefore, it takes time and effort before printing. In the case of the stencil printing device capable of high-speed printing, there is non-printing paper passing in another type printing device such as a low-speed thermal transfer printing device, so the high speed paper passing performance of the other type printing device is required, The cost increases for the improvement. In the case of stencil printing, non-printing stencil paper must be used in the printing section because non-printing paper is passed through the stencil printing apparatus, and expensive stencil paper must be consumed.

【００１０】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、孔版印刷装置と他方式印刷装置の単独印刷を容易に
行うことができる印刷装置を提供することを目的として
いる。Accordingly, an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of easily performing independent printing of a stencil printing apparatus and another type printing apparatus in order to solve the above-mentioned problems.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１記載の印刷装置は、孔版印刷装置
と他方式印刷装置とを連結してなり、前記各装置への印
刷用紙の一度の通紙により印刷が行える印刷装置であっ
て、前記各装置を連結・分離可能となるように移動自在
に支持するレール部と、前記各装置が連結位置にあるか
分離位置にあるかをそれぞれ検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段からの位置情報により前記各装置が分
離位置にある時、前記各装置でそれぞれ単独した印刷を
行わせる制御手段と、を備えたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus in which a stencil printing apparatus and a printing apparatus of another type are connected to each other, and printing paper is sent to each of the printing apparatuses. A printing device capable of performing printing by one pass of paper, a rail portion that movably supports the respective devices so that the respective devices can be connected and separated, and whether the respective devices are at a connection position or a separation position. Position detecting means for detecting each;
Control means for performing independent printing by each of the devices when each of the devices is at the separation position based on the position information from the position detecting means.

【００１２】請求項２記載の印刷装置は、請求項１記載
の印刷装置において、前記各装置が分離位置にある時、
上流側の装置によって印刷された印刷用紙を下流側の装
置の給紙台に排紙することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, when each of the devices is at the separation position,
The printing paper printed by the upstream device is discharged to the paper feed tray of the downstream device.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の印刷装置
の孔版印刷装置を示す側面図、図２は本発明の印刷装置
の他方式印刷装置を示す側面図である。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing a stencil printing apparatus of the printing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing another type printing apparatus of the printing apparatus of the present invention.

【００１４】本発明の印刷装置は、孔版印刷装置Ａと他
方式印刷装置Ｂとを連結して構成し、各装置Ａ，Ｂへの
印刷用紙Ｐの一度の通紙で両面印刷や片面多色印刷を行
えるようにしている。The printing apparatus according to the present invention is constructed by connecting a stencil printing apparatus A and a printing apparatus B of another type so that a single pass of the printing paper P to each of the apparatuses A and B enables double-sided printing or single-sided multi-color printing. Printing is enabled.

【００１５】先ず、孔版印刷装置Ａは、図１に示すよう
に、製版部１と、印刷部２と、給紙部３と、排紙部４
と、排版部５とを有している。First, as shown in FIG. 1, a stencil printing apparatus A includes a stencil making unit 1, a printing unit 2, a paper feeding unit 3, and a paper discharging unit 4.
And a plate discharging section 5.

【００１６】製版部１は、原紙収容部７と、ガイド送り
ローラ８と、感熱ヘッド９と、プラテンローラ１０とを
有する。原紙収容部７は、ロール状の巻装された長尺状
の孔版原紙Ｍを収容する。ガイド送りローラ８は、原紙
収容部７に対して孔版原紙Ｍの搬送方向の下流に配置さ
れている。感熱ヘッド９は、ガイド送りローラ８の搬送
下流に配置されている。プラテンローラ１０は、感熱ヘ
ッド９の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（不
図示）の駆動力により回転する。The plate making section 1 has a base paper storage section 7, a guide feed roller 8, a thermal head 9, and a platen roller 10. The base paper accommodating section 7 accommodates a long stencil sheet M wound in a roll shape. The guide feed roller 8 is disposed downstream of the stencil container 7 in the conveying direction of the stencil sheet M. The thermal head 9 is arranged downstream of the guide feed roller 8 in the transport. The platen roller 10 is arranged at a position facing the thermal head 9 and is rotated by a driving force of a light pulse motor (not shown).

【００１７】また、製版部１は、プラテンローラ１０お
よび感熱ヘッド９と、後述する版胴１３との間に配置さ
れた一対の原紙送りローラ１１を有している。原紙送り
ローラ１１は、ライトパルスモータの駆動力によりプラ
テンローラ１０に同期して回転される。さらに、製版部
１は、一対の原紙送りローラ１１と、前記プラテンロー
ラ１０および感熱ヘッド９との間に配置された原紙カッ
タ（不図示）を有している。The plate making section 1 has a pair of stencil feed rollers 11 disposed between a platen roller 10 and a thermal head 9 and a plate cylinder 13 described later. The stencil feed roller 11 is rotated in synchronization with the platen roller 10 by the driving force of the light pulse motor. Further, the plate making section 1 has a pair of base paper feed rollers 11 and a base paper cutter (not shown) arranged between the platen roller 10 and the thermal head 9.

【００１８】製版部１は、原紙収容部７から引き出され
た孔版原紙Ｍを、プラテンローラ１０の回転にて感熱ヘ
ッド９とプラテンローラ１０の間に挟んで送る。感熱ヘ
ッド９には、不図示の画像情報出力手段（例えば、パソ
コン等）からの画像情報が入力される。感熱ヘッド９
は、この情報に応じて孔版原紙Ｍにドットマトリクス状
の感熱穿孔製版を行う。原紙送りローラ１１は、製版さ
れた孔版原紙Ｍを版胴１３側に送る。また、製版された
孔版原紙Ｍは、原紙カッタで一版分に切断される。The stencil making section 1 feeds the stencil sheet M pulled out from the stencil sheet accommodating section 7 between the heat-sensitive head 9 and the platen roller 10 by the rotation of the platen roller 10. Image information is input to the thermal head 9 from an image information output unit (not shown) (for example, a personal computer). Thermal head 9
Performs thermal perforation stencil making in the form of a dot matrix on the stencil sheet M according to this information. The stencil feed roller 11 sends the stencil sheet M that has been made into the plate cylinder 13. The stencil sheet M that has been made is cut into one plate by a stencil cutter.

【００１９】印刷部２は、略同一径の版胴１３および紙
胴１４を有している。版胴１３と紙胴１４は、互いの外
周面の一部が略近接状態で配置されている。版胴１３
は、自身の軸線を中心にして図１中反時計廻り方向に、
また紙胴１４は、自身の軸線を中心にして図１中時計廻
り方向に、メインモータ（不図示）の駆動力によって同
期して回転するように構成されている。The printing section 2 has a plate cylinder 13 and a paper cylinder 14 having substantially the same diameter. The plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are arranged such that a part of the outer peripheral surface of each of them is substantially close to each other. Plate cylinder 13
Is in the counterclockwise direction in FIG. 1 around its own axis,
The paper cylinder 14 is configured to rotate in a clockwise direction in FIG. 1 around its own axis by a driving force of a main motor (not shown).

【００２０】版胴１３は、互いに対向して設けられた一
対の円板状のフランジ（不図示）を有している。各フラ
ンジの外周面の一部には、原紙クランプ部１５が設けら
れている。原紙クランプ部１５は、製版部１にて製版さ
れた孔版原紙Ｍの先端をクランプできる。原紙クランプ
部１５以外のフランジの外周面には、版胴１３の円筒状
の周壁を形成する可撓性のスクリーン１６が張設されて
いる。スクリーン１６は、少なくとも印刷領域において
印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
版胴１３のスクリーン１６の内部には、中押しロール１
７が設けられている。中押しロール１７は、スクリーン
１６を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）
と、スクリーン１６より内側に退出する待機位置の間で
変移する。また、中押しロール１７の外周面には、イン
クが供給されるように構成されている。つまり、中押し
ロール１７は、スクリーン１６の内周面側から印刷圧力
を付与するとともに、スクリーン１６の内周面からイン
クを供給する。The plate cylinder 13 has a pair of disk-shaped flanges (not shown) provided to face each other. A base paper clamp 15 is provided on a part of the outer peripheral surface of each flange. The stencil clamping unit 15 can clamp the leading end of the stencil sheet M made by the stencil making unit 1. A flexible screen 16 that forms the cylindrical peripheral wall of the plate cylinder 13 is stretched on the outer peripheral surface of the flange other than the base paper clamp unit 15. The screen 16 is configured to allow ink to pass through at least in the printing area when a printing pressure is applied.
Inside the screen 16 of the plate cylinder 13,
7 are provided. The pressing roller 17 presses the screen 16 to the outer peripheral side (the state shown in FIG. 1).
Is shifted between the standby positions that retreat inside the screen 16. Further, the outer peripheral surface of the intermediate press roll 17 is configured to be supplied with ink. That is, the intermediate press roll 17 applies printing pressure from the inner peripheral surface side of the screen 16 and supplies ink from the inner peripheral surface of the screen 16.

【００２１】紙胴１４の外周面の所定箇所には、用紙ク
ランプ部１８が設けられている。用紙クランプ部１８
は、印刷用紙（用紙）Ｐの先端をクランプできる。At a predetermined position on the outer peripheral surface of the paper cylinder 14, a paper clamp portion 18 is provided. Paper clamp unit 18
Can clamp the leading end of the printing paper (paper) P.

【００２２】給紙部３は、給紙台２０と、ピックアップ
ロール２１と、スクレーパロール２２と、サバキロール
２３と、ガイドロール２４と、タイミングロール２５
と、ストップフィンガー２６と、用紙検出センサ２７と
を有する。給紙台２０は、印刷用紙Ｐを積載する。ピッ
クアップロール２１は、給紙台２０に積載された最上位
置の印刷用紙Ｐに圧接する。スクレーパロール２２およ
びサバキロール２３は、ピックアップロール２１の下流
に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する。ガイ
ドロール２４およびタイミングロール２５は、ピックア
ップロール２２およびサバキロール２３の下流側に配置
され、且つ、互いに略近接状態で位置する。また、ガイ
ドロール２４は、タイミングロール２５に圧接する圧接
位置と、タイミングロール２５から離間する離間位置と
の間で移動できる。ストップフィンガー２６は、タイミ
ングロール２５の位置で印刷用紙Ｐの先端を規制する。
用紙検出センサ２７は、スクレーパロール２２およびサ
バキロール２３の位置と、ガイドロール２４およびタイ
ミングロール２５の位置との間を検出位置とする。用紙
検出センサ２７は、例えば発光素子２７ａと受光素子２
７ｂとからなり、搬送されてくる印刷用紙Ｐの先端を検
出する。The paper supply unit 3 includes a paper supply table 20, a pickup roll 21, a scraper roll 22, a sabaki roll 23, a guide roll 24, and a timing roll 25.
, A stop finger 26, and a sheet detection sensor 27. The paper feed table 20 holds printing paper P thereon. The pickup roll 21 is in pressure contact with the uppermost printing paper P stacked on the paper feed table 20. The scraper roll 22 and the sabaki roll 23 are arranged downstream of the pickup roll 21 and are located substantially in proximity to each other. The guide roll 24 and the timing roll 25 are arranged on the downstream side of the pickup roll 22 and the sabaki roll 23, and are located substantially in proximity to each other. Further, the guide roll 24 can move between a pressing position where the guide roll 24 is pressed against the timing roll 25 and a separation position where the guide roll 24 is separated from the timing roll 25. The stop finger 26 regulates the leading end of the printing paper P at the position of the timing roll 25.
The paper detection sensor 27 sets a detection position between the positions of the scraper roll 22 and the sabaki roll 23 and the positions of the guide roll 24 and the timing roll 25. The paper detection sensor 27 includes, for example, a light emitting element 27a and a light receiving element 2
7b, the leading edge of the conveyed printing paper P is detected.

【００２３】給紙部３は、給紙台２０にある印刷用紙Ｐ
を、ピックアップロール２１の回転によって搬送方向に
移動させる。移動された印刷用紙Ｐは、スクレーパロー
ル２２の搬送方向への回転、およびサバキロール２３の
反搬送方向への回転によって最上位置の印刷用紙Ｐのみ
の搬送が許容される。許容された一枚の印刷用紙Ｐは、
離間位置にあるガイドロール２４およびタイミングロー
ル２５の間でストップフィンガー２６によって先端を規
制される。その後、印刷用紙Ｐは、圧接位置となったガ
イドロール２４およびタイミングロール２５の回転によ
って紙胴１４の回転に同期して紙胴１４側に搬送され
る。The paper supply unit 3 is provided with a printing paper P
Is moved in the transport direction by the rotation of the pickup roll 21. With respect to the moved printing paper P, the rotation of the scraper roll 22 in the transport direction and the rotation of the sabaki roll 23 in the opposite transport direction allow the transport of only the printing paper P at the uppermost position. One allowed printing paper P is
The tip is regulated by the stop finger 26 between the guide roll 24 and the timing roll 25 at the separated position. Thereafter, the printing paper P is conveyed to the paper cylinder 14 side in synchronization with the rotation of the paper cylinder 14 by the rotation of the guide roll 24 and the timing roll 25 at the press contact position.

【００２４】排紙部４は、用紙受け渡し機構２９と、用
紙搬送機構３０とを有する。用紙受け渡し機構２９は、
版胴１３と紙胴１４との互いの略近接外周面箇所に臨む
ように近接した位置に設けられている。用紙受け渡し機
構２９は、その上側に版胴側規制ガイド部３１を有し、
下側に紙胴側規制ガイド部３２を有している。用紙受け
渡し機構２９は、各ガイド部３１，３２の間で、紙胴１
４にある印刷用紙Ｐの先端を受けて、用紙搬送機構３０
側に受け渡す。用紙搬送機構３０は、駆動モータ（不図
示）により回転する駆動ロール３３と、駆動ロール３３
の上方に圧接する従動ロール３４とを有している。そし
て、用紙受け渡し機構２９により用紙搬送機構３０に受
け渡された印刷用紙Ｐは、駆動ロール３３の回転により
従動ロール３４との圧接した間で搬送される。用紙搬送
機構３０によって搬送された印刷用紙Ｐは、排紙台３５
に向けて排出される。排紙台３５上には、順次印刷済の
印刷用紙Ｐが印刷画像面を上面として積載される。The paper discharge section 4 has a paper delivery mechanism 29 and a paper transport mechanism 30. The paper delivery mechanism 29
The plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are provided at positions that are close to each other so as to face substantially adjacent outer peripheral surfaces. The paper transfer mechanism 29 has a plate cylinder side regulating guide portion 31 on the upper side thereof,
On the lower side, a paper cylinder side regulating guide portion 32 is provided. The paper delivery mechanism 29 is provided between the respective guide portions 31 and 32,
4 and receives the leading end of the printing paper P in the paper transport mechanism 30.
Hand over to the side. The paper transport mechanism 30 includes a drive roll 33 rotated by a drive motor (not shown), and a drive roll 33.
, And a driven roll 34 that comes into pressure contact with the driven roller 34 above. The printing paper P delivered to the paper transport mechanism 30 by the paper delivery mechanism 29 is transported while being pressed against the driven roll 34 by the rotation of the drive roll 33. The printing paper P transported by the paper transport mechanism 30 is transferred to a paper output tray 35.
It is discharged towards. On the discharge tray 35, printing papers P that have been sequentially printed are stacked with the print image surface facing upward.

【００２５】なお、駆動ロール３３は、印刷用紙Ｐの搬
送方向と直交する幅方向に沿って長手状に形成されてい
る。従動ロール３４は、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非
印刷マージン部）にのみ摺接するように配置されてい
る。これにより、印刷用紙Ｐに転写したインクが従動ロ
ール３４に写らない。また、従動ロール３４は、印刷用
紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側
余白部にのみ摺接するように、給紙台２０にセットされ
た印刷用紙Ｐのサイズに応じて位置を自動調整される。
この印刷用紙Ｐのサイズは、給紙台２０に配された不図
示の用紙サイズ検出手段によって検出される。The drive roll 33 is formed in a longitudinal shape along the width direction orthogonal to the transport direction of the printing paper P. The driven rolls 34 are arranged so as to be in sliding contact only with margins (non-print margins) on both sides of the printing paper P. As a result, the ink transferred to the printing paper P does not appear on the driven roll 34. Further, the driven roll 34 is positioned in accordance with the size of the printing paper P set on the paper feed table 20 so as to slide only on both side margins of the printing paper P regardless of the width dimension of the printing paper P. Is automatically adjusted.
The size of the printing paper P is detected by a paper size detection unit (not shown) arranged on the paper feed table 20.

【００２６】排版部５は、風車状部材３８と、ガイドベ
ルト３９と、上下一対の排版搬送ベルト４０と、排版ボ
ックス４１と、排版圧縮部材４２とを有する。風車状部
材３８は、版胴１３の原紙クランプ部１５より解除され
た孔版原紙Ｍの先端をガイドする。ガイドベルト３９
は、風車状部材３８に回転力を伝達するとともに孔版原
紙Ｍの搬送を補助する。排版搬送ベルト４０は、風車状
部材３８およびガイドベルト３９によって搬送される孔
版原紙Ｍを排版ボックス４１に搬送する。風車状部材３
８、ガイドベルト３９および排版搬送ベルト４０は、原
紙クランプ部１５が孔版原紙Ｍの先端を解除する時、風
車状部材３８を版胴１３側に近接させる。これにより、
版胴１３の原紙クランプ部１５より解除された孔版原紙
Ｍは、風車状部材３８によってガイドされながら、ガイ
ドベルト３９および排版搬送ベルト４０によって搬送さ
れる。排版ボックス４１は、排版搬送ベルト４０によっ
て搬送されてくる孔版原紙Ｍを収納する。排版圧縮部材
４２は、孔版原紙Ｍを排版ボックス４１の奥に押し込
む。The plate discharging section 5 has a windmill-like member 38, a guide belt 39, a pair of upper and lower plate discharging conveyor belts 40, a plate discharging box 41, and a plate discharging compression member 42. The windmill member 38 guides the leading end of the stencil sheet M released from the stencil clamp section 15 of the plate cylinder 13. Guide belt 39
Transmits the rotational force to the windmill-like member 38 and assists the conveyance of the stencil sheet M. The stencil transport belt 40 transports the stencil sheet M transported by the windmill 38 and the guide belt 39 to the stencil discharge box 41. Windmill-like member 3
8, the guide belt 39 and the stencil carrying belt 40 bring the windmill-shaped member 38 closer to the plate cylinder 13 when the stencil clamp 15 releases the leading end of the stencil sheet M. This allows
The stencil sheet M released from the stencil clamp section 15 of the plate cylinder 13 is conveyed by a guide belt 39 and a plate discharge conveyance belt 40 while being guided by a windmill-like member 38. The stencil discharge box 41 stores the stencil sheet M conveyed by the stencil conveyance belt 40. The stencil compression member 42 pushes the stencil sheet M deep into the stencil box 41.

【００２７】上述した孔版印刷装置Ａでは、印刷に際
し、原紙クランプ部１５による孔版原紙Ｍのクランプを
開放するとともに版胴１３を回転し、風車状部材３８、
ガイドベルト３９および排版搬送ベルト４０によって、
先に使用した孔版原紙Ｍを版胴１３から剥ぎ取り排版ボ
ックス４１内に収容する。In the stencil printing apparatus A described above, when printing, the stencil sheet M is released from the stencil sheet clamping unit 15 and the plate cylinder 13 is rotated.
By the guide belt 39 and the plate discharge transport belt 40,
The previously used stencil sheet M is peeled off from the plate cylinder 13 and stored in the stencil discharge box 41.

【００２８】その後、一連の印刷動作が行われる。即
ち、製版部１にて製版された一版分の孔版原紙Ｍを、版
胴１３側に搬送する。そして、搬送された孔版原紙Ｍの
先端を原紙クランプ部１５にてクランプするとともに、
版胴１３の回転によって周壁の外周面に巻き付け着版す
る。次いで、給紙台２０にある印刷用紙Ｐを一枚取り出
し、離間位置にあるガイドロール２４およびタイミング
ロール２５の間でストップフィンガー２６によって先端
を規制する。次いで、圧接位置となったガイドロール２
４およびタイミングロール２５の回転により、印刷用紙
Ｐを所定タイミングで紙胴１４の用紙クランプ部１８に
よる用紙喰え込み位置へ送り込む。次いで、版胴１３と
紙胴１４を同期回転させ、中押しロール１７を押圧位置
にして周壁を膨出変形させることにより、版胴１３に巻
かれた孔版原紙Ｍと、紙胴１４にクランプされた印刷用
紙Ｐを圧接させる。これにより、孔版原紙Ｍの穿孔部を
通過したインクが印刷用紙Ｐの上面（一方の面）に転写
されて印刷が行われる。次いで、紙胴１４の回転にて、
用紙クランプ部１８が印刷用紙Ｐのクランプを解放し、
この印刷用紙Ｐを用紙受け渡し機構２９および用紙搬送
機構３０によって排紙台３５に向けて排出する。Thereafter, a series of printing operations are performed. That is, the stencil sheet M for one plate made by the plate making section 1 is conveyed to the plate cylinder 13 side. Then, the leading end of the transported stencil sheet M is clamped by the stencil clamp section 15, and
The plate is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall by rotation of the plate cylinder 13 to form a plate. Next, one sheet of the printing paper P on the paper feed table 20 is taken out, and the leading end is regulated by the stop finger 26 between the guide roll 24 and the timing roll 25 at the separated position. Next, the guide roll 2 at the pressing position
4 and the rotation of the timing roll 25, the printing paper P is fed to the paper biting position by the paper clamping unit 18 of the paper cylinder 14 at a predetermined timing. Subsequently, the plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 were rotated synchronously, and the peripheral wall was swelled and deformed with the intermediate press roll 17 being in the pressing position, whereby the stencil sheet M wound on the plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 were clamped. The printing paper P is pressed into contact. Thereby, the ink that has passed through the perforated portion of the stencil sheet M is transferred to the upper surface (one surface) of the printing paper P and printing is performed. Next, by rotation of the paper cylinder 14,
The paper clamp unit 18 releases the clamp of the printing paper P,
The printing paper P is discharged toward the paper output tray 35 by the paper delivery mechanism 29 and the paper transport mechanism 30.

【００２９】次に、他方式印刷装置Ｂは、図２に示すよ
うに、印刷部４５と、給紙部４６と、排紙部４７とを有
している。Next, as shown in FIG. 2, the other-type printing apparatus B has a printing unit 45, a paper feeding unit 46, and a paper discharging unit 47.

【００３０】印刷部４５は、熱転写リボン５０と、感熱
ヘッド５１と、プラテンローラ５２と、送りローラ５３
とを有する。The printing section 45 includes a thermal transfer ribbon 50, a thermal head 51, a platen roller 52, and a feed roller 53.
And

【００３１】熱転写リボン５０は、フィルムの表面にカ
ーボン層が形成されてなる。この熱転写リボン５０は、
一対のロール部５０ａ，５０ｂに巻かれる。通常、熱転
写リボン５０は、一方（図２中左側）のロール部５０ａ
に全て巻かれており、そこから引き出された先端が、他
方（図２中右側）のロール部５０ｂに固定されている。
また、少なくとも他方のロール部５０ｂは、不図示の回
転駆動機構により図２中反時計廻り方向に回転駆動され
る。これにより、一方のロール部５０ａに巻かれた熱転
写リボン５０が他方のロール部５０ｂに移行して巻かれ
る。The thermal transfer ribbon 50 is formed by forming a carbon layer on the surface of a film. This thermal transfer ribbon 50
It is wound around a pair of roll parts 50a and 50b. Usually, the thermal transfer ribbon 50 has one (left side in FIG. 2) roll portion 50a.
And the leading end pulled out therefrom is fixed to the other (right side in FIG. 2) roll portion 50b.
Further, at least the other roll portion 50b is rotationally driven in a counterclockwise direction in FIG. 2 by a rotational drive mechanism (not shown). Thus, the thermal transfer ribbon 50 wound on one roll part 50a moves to the other roll part 50b and is wound.

【００３２】感熱ヘッド５１は、各ロール部５０ａ，５
０ｂの間にて各ガイドローラ５４によって案内された熱
転写リボン５０に接触するように設けられている。この
感熱ヘッド５１には、不図示の画像情報出力手段（例え
ば、パソコン等）からの画像情報が入力される。感熱ヘ
ッド５１は、この画像情報に応じて各点状発熱体を各々
個別に選択的に発熱作動し、熱転写リボン５０のカーボ
ン層を印刷用紙Ｐに転写させる。なお、画像情報は、各
印刷用紙Ｐに対して異なる画像情報が入力され、各印刷
用紙Ｐに対して異なる画像の印刷が可能である。The thermal head 51 is provided with the respective roll portions 50a, 5
0b, it is provided so as to contact the thermal transfer ribbon 50 guided by each guide roller 54. The thermal head 51 receives image information from an image information output unit (not shown) (for example, a personal computer). The thermal head 51 selectively operates each of the point heating elements individually in accordance with the image information to transfer the carbon layer of the thermal transfer ribbon 50 to the printing paper P. As the image information, different image information is input for each print sheet P, and different images can be printed on each print sheet P.

【００３３】プラテンローラ５２は、感熱ヘッド５１と
の間で熱転写リボン５０をニップする。このプラテンロ
ーラ５２は、不図示の回転駆動機構により図２中時計廻
り方向に回転駆動される。これにより、プラテンローラ
５２は、自身と熱転写リボン５０の間に送られた印刷用
紙Ｐを図２中右方に搬送する。上記感熱ヘッド５１によ
る印刷用紙Ｐへのカーボン層の転写は、この印刷用紙Ｐ
の搬送時に行われる。The platen roller 52 nips the thermal transfer ribbon 50 with the thermal head 51. The platen roller 52 is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by a rotation driving mechanism (not shown). Thereby, the platen roller 52 conveys the printing paper P sent between itself and the thermal transfer ribbon 50 to the right in FIG. The transfer of the carbon layer onto the printing paper P by the thermal head 51 is performed by the printing paper P
Is carried out at the time of transportation.

【００３４】送りローラ５３は、互いにニップする対を
なし、プラテンローラ５２を介して給紙部４６側に二箇
所、排紙部４７側に一箇所配されている。送りローラ５
３は、一方のローラ（例えばプラテンローラ５２に並ぶ
下側のローラ）が不図示の回転駆動機構により図２中時
計廻り方向に回転駆動される。これにより、印刷用紙Ｐ
は、図２中左方から右方に搬送される。なお、送りロー
ラ５３のニップ部、および感熱ヘッド５１とプラテンロ
ーラ５２のニップ部は、図２中一点鎖線で示す直線状の
搬送経路Ｒを形成している。印刷用紙Ｐは、この搬送経
路Ｒに沿って搬送される。The feed rollers 53 form a pair that nips each other, and are disposed at two places on the paper feed unit 46 side and one place on the paper discharge unit 47 side via the platen roller 52. Feed roller 5
Reference numeral 3 denotes one of the rollers (for example, a lower roller aligned with the platen roller 52) is rotationally driven in a clockwise direction in FIG. Thereby, the printing paper P
Is transported from left to right in FIG. Note that the nip portion of the feed roller 53 and the nip portion of the thermal head 51 and the platen roller 52 form a linear transport path R indicated by a dashed line in FIG. The printing paper P is transported along the transport path R.

【００３５】なお、他方のロール部５０ｂを回転駆動す
る回転駆動機構と、プラテンローラ５２を回転駆動する
回転駆動機構と、各送りローラ５３を回転駆動する回転
駆動機構は、併用されて他方のロール部５０ｂ、プラテ
ンローラ５２および各送りローラ５３の駆動を連動して
いる。これにより、プラテンローラ５２および各送りロ
ーラ５３による印刷用紙Ｐの搬送、および印刷用紙Ｐへ
のカーボン層の転写とともに、熱転写リボン５０の他方
のロール部５０ｂへの移行が共に行われる。It should be noted that a rotary drive mechanism for rotating the other roll portion 50b, a rotary drive mechanism for rotating the platen roller 52, and a rotary drive mechanism for rotating each feed roller 53 are used in combination with the other roll portion. The driving of the section 50b, the platen roller 52, and the feed rollers 53 is linked. Accordingly, the transfer of the printing paper P by the platen roller 52 and each of the feed rollers 53 and the transfer of the carbon layer to the printing paper P, and the transfer of the thermal transfer ribbon 50 to the other roll portion 50b are performed together.

【００３６】給紙部４６は、給紙台５６と、ピックアッ
プロール５７と、スクレーパロール５８と、サバキロー
ル５９とを有する。給紙台５６は、印刷用紙Ｐを積載す
る。ピックアップロール５７は、給紙台５６に積載され
た最上位置の印刷用紙Ｐに圧接する。スクレーパロール
５８およびサバキロール５９は、ピックアップロール５
７の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置す
る。The paper supply section 46 has a paper supply table 56, a pickup roll 57, a scraper roll 58, and a sabaki roll 59. The paper feed table 56 loads printing paper P thereon. The pickup roll 57 is in pressure contact with the uppermost printing paper P stacked on the paper feed table 56. The scraper roll 58 and the sabaki roll 59 are used for the pickup roll 5.
7 and are located in close proximity to each other.

【００３７】給紙部４６は、給紙台５６にある印刷用紙
Ｐを、ピックアップロール５７の回転によって搬送方向
に移動させる。移動された印刷用紙Ｐは、スクレーパロ
ール５８の搬送方向への回転、およびサバキロール５９
の反搬送方向への回転によって最上位置の印刷用紙Ｐの
みの搬送が許容される。許容された一枚の印刷用紙Ｐ
は、印刷部４５側の送りローラ５３にて搬送される。The paper supply section 46 moves the printing paper P on the paper supply table 56 in the transport direction by rotating the pickup roll 57. The moved printing paper P is rotated in the conveying direction of the scraper roll 58, and the scraper roll 59 is rotated.
, The conveyance of only the printing paper P at the uppermost position is allowed. Allowed one sheet of printing paper P
Is transported by the feed roller 53 on the printing unit 45 side.

【００３８】排紙部４７は、用紙排出機構６１と排紙台
６２とを有する。用紙排出機構６１は、複数（少なくと
も一対）のローラ６３にベルト６４が巻装されてなる。
そして、何れかのローラ６３を駆動モータ（不図示）に
より回転させることでベルト６４が循環する。また、最
も印刷部４５寄りのローラ６３には、ガイドローラ６５
がベルト６４を介して圧接している。用紙排出機構６１
は、印刷部４５の送りローラ５３から印刷された印刷用
紙Ｐを受けて、ガイドローラ６５とベルト６４の間で搬
送する。搬送された印刷用紙Ｐは、排紙台６２に向けて
排出される。排紙台６２上には、順次印刷済の印刷用紙
Ｐが積載される。The paper discharge section 47 has a paper discharge mechanism 61 and a paper discharge table 62. The paper discharge mechanism 61 is configured by winding a belt 64 around a plurality (at least a pair) of rollers 63.
Then, the belt 64 circulates by rotating any of the rollers 63 by a drive motor (not shown). The roller 63 closest to the printing unit 45 has a guide roller 65.
Are in pressure contact with each other via the belt 64. Paper discharge mechanism 61
Receives the printing paper P printed from the feed roller 53 of the printing unit 45 and conveys it between the guide roller 65 and the belt 64. The transported printing paper P is discharged toward the discharge tray 62. On the discharge tray 62, printing papers P that have been sequentially printed are stacked.

【００３９】上述した他方式印刷装置Ｂでは、給紙台５
６にある印刷用紙Ｐを一枚取り出し、印刷部４５に送り
出す。次いで、送りローラ５３により印刷用紙Ｐを送り
ながら印刷を行う。送りローラ５３は、印刷済みの印刷
用紙Ｐを用紙排出機構６１に受け渡す。次いで、印刷済
みの印刷用紙Ｐを、用紙排出機構６１によって排紙台６
２に向けて排出する。In the above-described other-type printing apparatus B, the sheet feeder 5
6 is taken out and sent to the printing unit 45. Next, printing is performed while the printing paper P is fed by the feed roller 53. The feed roller 53 transfers the printed printing paper P to the paper discharging mechanism 61. Next, the printed printing paper P is discharged by the paper discharge mechanism 61 to the discharge tray 6.
Discharge toward 2.

【００４０】ところで、上記他方式印刷装置Ｂの印刷部
４５は、熱転写リボン５０、感熱ヘッド５１、プラテン
ローラ５２および送りローラ５３を、ケーシング６７に
収容されている。このケーシング６７は、上記搬送経路
Ｒに沿った支軸（不図示）を中心として回転可能に支持
されている。また、ケーシング６７は、図２に示す位置
と、この位置から搬送経路Ｒに沿う支軸により１８０°
回転した位置にて、不図示のロック機構により固定され
る。これにより、印刷部４５は、搬送経路Ｒを中心とし
て感熱ヘッド５１とプラテンローラ５２の位置が上下反
転する。即ち、印刷部４５は、図２に示す位置では、印
刷用紙Ｐの上面（一方の面）に印刷を行い、１８０°回
転した位置では、印刷用紙Ｐの下面（他方の面）に印刷
を行うことが可能である。In the printing section 45 of the other-type printing apparatus B, a thermal transfer ribbon 50, a thermal head 51, a platen roller 52 and a feed roller 53 are accommodated in a casing 67. The casing 67 is rotatably supported on a support shaft (not shown) along the transport path R. In addition, the casing 67 is rotated by 180 ° by the position shown in FIG.
At the rotated position, it is fixed by a lock mechanism (not shown). Accordingly, in the printing unit 45, the positions of the thermal head 51 and the platen roller 52 are turned upside down about the transport path R. That is, the printing unit 45 prints on the upper surface (one surface) of the printing paper P at the position shown in FIG. 2, and prints on the lower surface (the other surface) of the printing paper P at a position rotated by 180 °. It is possible.

【００４１】以下、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂ
との連結について説明する。図３乃至図５は本発明の印
刷装置の第一の例を示す側面図である。Hereinafter, a stencil printing apparatus A and another type printing apparatus B
Will be described. 3 to 5 are side views showing a first example of the printing apparatus of the present invention.

【００４２】図３に示すように、孔版印刷装置Ａは、基
台７０上に載置されている。基台７０は、底面に車輪７
０ａが設けられて床面を移動可能である。また、他方式
印刷装置Ｂは、基台７１上に載置されている。基台７１
は、底面に車輪７０ａが設けられて床面を移動可能であ
る。これら基台７０，７１は、連結部材７２により互い
に連結されている。連結部材７２は、例えば金属板であ
り、ボルトなどで各基台７０，７１に固定されて相互の
連結を維持する。これにより、各基台７０，７１は互い
に連結された状態にて床面を移動可能である。なお、図
３では、各基台７０，７１の連結により、他方式印刷装
置Ｂが上流側で、孔版印刷装置Ａが下流側に位置する。
即ち、他方式印刷装置Ｂは、孔版印刷装置Ａの給紙台２
０側にある。As shown in FIG. 3, the stencil printing apparatus A is mounted on a base 70. The base 70 has wheels 7 on the bottom.
0a is provided and can move on the floor surface. The other-type printing apparatus B is mounted on the base 71. Base 71
Is provided with wheels 70a on the bottom surface and can move on the floor surface. These bases 70 and 71 are connected to each other by a connecting member 72. The connecting member 72 is, for example, a metal plate, and is fixed to each of the bases 70 and 71 with a bolt or the like to maintain the mutual connection. Thus, the bases 70 and 71 can move on the floor surface while being connected to each other. In FIG. 3, due to the connection of the bases 70 and 71, the other-type printing apparatus B is located on the upstream side, and the stencil printing apparatus A is located on the downstream side.
That is, the other-type printing apparatus B is connected to the sheet feeding table 2 of the stencil printing apparatus A.
It is on the 0 side.

【００４３】他方式印刷装置Ｂは、基台７１上に対し、
レール部７３を介して載置されている。レール部７３
は、高さ調整脚７４を有している。他方式印刷装置Ｂ
は、レール部７３を介して基台７１上における高さを調
整可能とされている。この高さ調整脚７４により、上流
側にある他方式印刷装置Ｂから下流側にある孔版印刷装
置Ａに、印刷用紙Ｐを受け渡すための適した位置への高
さの調整が行われる。The other-type printing apparatus B moves on the base 71
It is placed via a rail 73. Rail 73
Has a height adjusting leg 74. Other type printing device B
Can adjust the height on the base 71 via the rail portion 73. The height adjustment leg 74 adjusts the height to a position suitable for transferring the printing paper P from the other type printing apparatus B on the upstream side to the stencil printing apparatus A on the downstream side.

【００４４】また、レール部７３は、基台７０上に載置
された孔版印刷装置Ａに対して連結部材７５により連結
されている。連結部材７５は、例えば金属板であり、ボ
ルトなどで孔版印刷装置Ａ側およびレール部７３側に固
定されて相互の連結を維持する。なお、連結部材７５
は、レール部７３の高さ調整を許容するように、例えば
上下方向の長穴を介してボルトを挿通し、レール部７３
（他方式印刷装置Ｂ）の高さ調整後にレール部７３に位
置決め固定される。The rail 73 is connected to a stencil printer A mounted on the base 70 by a connecting member 75. The connection member 75 is, for example, a metal plate, and is fixed to the stencil printing apparatus A side and the rail section 73 side by bolts or the like, and maintains mutual connection. The connecting member 75
For example, a bolt is inserted through an elongated hole in the vertical direction so as to allow the height of the rail portion 73 to be adjusted.
After the height of the (other type printing device B) is adjusted, it is positioned and fixed to the rail portion 73.

【００４５】レール部材７３は、図３および図４に示す
ように、他方式印刷装置Ｂを孔版印刷装置Ａに対して連
結（図３参照）・分離（図４参照）可能となるように移
動自在に支持している。As shown in FIGS. 3 and 4, the rail member 73 is moved so that the other type printing device B can be connected to the stencil printing device A (see FIG. 3) and separated (see FIG. 4). It is freely supported.

【００４６】他方式印刷装置Ｂでは、図３に示す孔版印
刷装置Ａとの連結に際し、排紙部４７の構成が変更され
ている。この排紙部４７は、上記排紙台５６が無い。ま
た、排紙部４７は、用紙排出機構６１が、他方式印刷装
置Ｂの外部に延出して、孔版印刷装置Ａのスクレーパロ
ール２２およびサバキロール２３の位置に到るように、
ローラ６３が増加してベルト６４が延長され、且つ、ガ
イドローラ６５が増加されている。また、孔版印刷装置
Ａでは、ピックアップロール２１が用紙排出機構６１に
干渉しないように上方に移動して退避する。In the other-type printing apparatus B, the configuration of the paper discharge section 47 is changed when the printing apparatus B is connected to the stencil printing apparatus A shown in FIG. The paper discharge section 47 does not have the paper discharge table 56. Further, the paper discharge unit 47 is configured such that the paper discharge mechanism 61 extends to the outside of the other-type printing apparatus B and reaches the positions of the scraper roll 22 and the sabaki roll 23 of the stencil printing apparatus A.
The number of rollers 63 is increased, the length of the belt 64 is extended, and the number of guide rollers 65 is increased. In the stencil printing apparatus A, the pickup roll 21 moves upward and retracts so as not to interfere with the sheet discharge mechanism 61.

【００４７】また、他方式印刷装置Ｂでは、図４に示す
孔版印刷装置Ａに対する分離に際し、先に無くした排紙
台５６に代えた着脱可能な排紙ボックス７６を備えてい
る。排紙ボックス７６は、用紙排出機構６１が他方式印
刷装置Ｂから延出した先端近傍に位置するように、他方
式印刷装置Ｂに取り付けられる。Further, the other-type printing apparatus B is provided with a detachable paper discharge box 76 in place of the paper discharge table 56 previously removed when separating from the stencil printing apparatus A shown in FIG. The paper discharge box 76 is attached to the other-type printing apparatus B such that the paper discharge mechanism 61 is located near the leading end extending from the other-type printing apparatus B.

【００４８】このように、他方式印刷装置Ｂは、レール
部材７３によって、図３に示すように孔版印刷装置Ａに
連結する連結位置、および図４に示すように孔版印刷装
置Ａから分離して排紙ボックス７６が取り付け可能とな
るスペースが孔版印刷装置Ａとの間に生じる分離位置に
移動する。As described above, the other-type printing apparatus B is separated from the stencil printing apparatus A by the rail member 73, as shown in FIG. The space where the paper discharge box 76 can be mounted moves to the separation position generated between the paper discharge box 76 and the stencil printing apparatus A.

【００４９】なお、他方式印刷装置Ｂは、連結位置にあ
る時、不図示の係合機構（例えばフック）が孔版印刷装
置Ａと互いに係合することによってその位置が維持され
る。この係合機構は、不図示のレバーの操作によって係
合が解除される。また、他方式印刷装置Ｂは、分離位置
にある時、不図示のストッパによってその位置が保持さ
れる。When the other-type printing apparatus B is at the connection position, the position is maintained by engaging an unillustrated engagement mechanism (for example, a hook) with the stencil printing apparatus A. The engagement mechanism is released by operating a lever (not shown). Further, when the other-type printing apparatus B is at the separation position, the position is held by a stopper (not shown).

【００５０】また、上記連結位置と分離位置は、位置検
出手段により検出される。位置検出手段は、レール部材
７３に固定された二つのスイッチ７８ａ，７８ｂと、他
方式印刷装置Ｂに固定された作動片７９とからなる。ス
イッチ７８ａは、図３に示すように、他方式印刷装置Ｂ
が連結位置にある時、作動片７９によってオン状態とな
る。この際、スイッチ７８ｂはオフ状態となる。スイッ
チ７８ｂは、図４に示すように、他方式印刷装置Ｂが分
離位置にある時、作動片７９によってオン状態となる。
この際、スイッチ７８ａはオフ状態となる。各スイッチ
７８ａ，７８ｂは、それぞれオン状態にある時、後述の
制御手段８０に位置情報であるオン信号を出力する。The connection position and the separation position are detected by position detection means. The position detecting means includes two switches 78a and 78b fixed to the rail member 73 and an operating piece 79 fixed to the other-type printing apparatus B. The switch 78a, as shown in FIG.
Is in the ON position by the operating piece 79 when is in the connecting position. At this time, the switch 78b is turned off. The switch 78b is turned on by the operating piece 79 when the other-type printing apparatus B is at the separation position, as shown in FIG.
At this time, the switch 78a is turned off. When each of the switches 78a and 78b is in the ON state, the switch 78a and 78b outputs an ON signal, which is positional information, to a control unit 80 described later.

【００５１】制御手段８０は、例えば孔版印刷装置Ａ側
に設けられ、孔版印刷装置Ａおよび他方式印刷装置Ｂの
上記印刷動作を制御する。この制御手段８０は、スイッ
チ７８ａからのオン信号を入力した時（図３参照）、孔
版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂが連結位置にあるとの
位置情報を得る。そして、制御手段８０は、その旨を不
図示の表示部に表示し、他方式印刷装置Ｂで印刷された
印刷用紙Ｐに、続けて孔版印刷装置Ａでの印刷を行わせ
る。この場合、他方式印刷装置Ｂの印刷部４５のケーシ
ング６７が図２に示す位置にあれば、印刷用紙Ｐの上面
に各装置Ａ，Ｂでの印刷（即ち、多版・多色印刷）が行
われる。また、他方式印刷装置Ｂの印刷部４５のケーシ
ング６７が図２に示す位置から反転していれば、印刷用
紙Ｐの下面に他方式印刷装置Ｂでの印刷が行われ、印刷
用紙Ｐの上面に孔版印刷装置Ａでの印刷（即ち、両面印
刷）が行われる。The control means 80 is provided, for example, on the side of the stencil printing apparatus A, and controls the printing operation of the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B. When an ON signal is input from the switch 78a (see FIG. 3), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are at the connection position. Then, the control means 80 displays the fact on a display unit (not shown), and causes the stencil printing apparatus A to continue printing on the printing paper P printed by the other-mode printing apparatus B. In this case, if the casing 67 of the printing unit 45 of the other-type printing apparatus B is at the position shown in FIG. 2, printing by each of the apparatuses A and B (ie, multi-plate / multi-color printing) is performed on the upper surface of the printing paper P. Done. Further, if the casing 67 of the printing unit 45 of the other-type printing apparatus B is inverted from the position shown in FIG. 2, the printing by the other-type printing apparatus B is performed on the lower surface of the printing paper P, and the upper surface of the printing paper P is (Ie, double-sided printing) is performed by the stencil printing apparatus A.

【００５２】また、制御手段８０は、スイッチ７８ｂか
らのオン信号を入力した時（図４参照）、孔版印刷装置
Ａと他方式印刷装置Ｂが分離位置にあるとの位置情報を
得る。そして、制御手段８０は、その旨を不図示の表示
部に表示し、他方式印刷装置Ｂと孔版印刷装置Ａでそれ
ぞれ独立した印刷を行わせる。この場合、他方式印刷装
置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す位置
にあれば、印刷用紙Ｐの上面に印刷を行う。また、他方
式印刷装置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に
示す位置から反転していれば、印刷用紙Ｐの下面に印刷
を行う。When an ON signal is input from the switch 78b (see FIG. 4), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other-type printing apparatus B are at the separation position. Then, the control unit 80 displays the fact on a display unit (not shown), and causes the other-type printing apparatus B and the stencil printing apparatus A to perform independent printing. In this case, if the casing 67 of the printing unit 45 is at the position shown in FIG. 2, the other-mode printing apparatus B performs printing on the upper surface of the printing paper P. In addition, the other-type printing apparatus B performs printing on the lower surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is inverted from the position shown in FIG.

【００５３】したがって、上述した印刷装置の第一の例
では、他方式印刷装置Ｂをレール部７３によって移動さ
せ、孔版印刷装置Ａに連結する連結位置と、孔版印刷装
置Ａから分離した分離位置を得ている。そして、印刷装
置は、制御手段８０により、位置検出手段（スイッチ７
８ａ，７８ｂ）からの信号入力により、連結位置と分離
位置との位置情報を得て、各装置Ａ，Ｂで一連の印刷
（多色・多版・両面印刷）を行うか、あるいは各装置
Ａ，Ｂでそれぞれ独立した印刷を行う。これにより、上
述した印刷装置では、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置
Ｂの単独印刷を容易に行うことが可能である。Therefore, in the first example of the printing apparatus described above, the other-type printing apparatus B is moved by the rail portion 73, and the connection position where the printing apparatus B is connected to the stencil printing apparatus A and the separation position separated from the stencil printing apparatus A are set. It has gained. Then, the printing apparatus controls the position detection means (switch 7) by the control means 80.
8a, 78b), the position information of the connection position and the separation position is obtained, and a series of printing (multi-color, multi-plate, double-sided printing) is performed by each device A, B, or each device A , B perform independent printing. Thereby, in the printing apparatus described above, it is possible to easily perform the single printing of the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B.

【００５４】なお、上述した印刷装置の第一の例におい
て、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂを分離してそれ
ぞれ独立した印刷を行う際、他方式印刷装置Ｂでは、排
紙台５６に代えた着脱可能な排紙ボックス７６を用いて
いる。図５では、排紙ボックス７６を用いず、孔版印刷
装置Ａの給紙台２０を他方式印刷装置Ｂの排紙台として
用いている。In the first example of the printing apparatus described above, when the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are separated from each other to perform independent printing, the other type printing apparatus B uses An alternative detachable paper discharge box 76 is used. In FIG. 5, the paper feed tray 20 of the stencil printing apparatus A is used as a paper discharge tray of the other type printing apparatus B without using the paper discharge box 76.

【００５５】この場合、他方式印刷装置Ｂは、用紙排出
機構６１から搬送された印刷用紙Ｐが、適宜孔版印刷装
置Ａの給紙台２０に排出される位置（他の分離位置）に
移動する。このため、本実施の形態では、図５に示すよ
うに、レール部７３に作動片７９を検出するセンサ７８
ｃを設けている。また、他方式印刷装置Ｂは、他の分離
位置にある時、不図示のストッパによってその位置が保
持される。In this case, the other-type printing apparatus B moves to a position (another separation position) where the printing paper P conveyed from the paper discharging mechanism 61 is appropriately discharged to the paper feed table 20 of the stencil printing apparatus A. . Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG.
c is provided. When the other-type printing apparatus B is at another separation position, the position is held by a stopper (not shown).

【００５６】制御手段８０では、センサ７８ｃからの信
号を入力した時（図５参照）、孔版印刷装置Ａと他方式
印刷装置Ｂが他の分離位置にあるとの位置情報を得る。
そして、制御手段８０は、その旨を不図示の表示部に表
示し、上流側の他方式印刷装置Ｂのみでの印刷を行わ
せ、印刷済の印刷用紙Ｐを下流側の孔版印刷装置Ａの給
紙台２０に排出させる。この場合、他方式印刷装置Ｂ
は、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す位置にあ
れば、印刷用紙Ｐの上面に印刷を行う。また、他方式印
刷装置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す
位置から反転していれば、印刷用紙Ｐの下面に印刷を行
う。When the signal from the sensor 78c is inputted (see FIG. 5), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are at other separated positions.
Then, the control means 80 displays that fact on a display unit (not shown), causes only the upstream type printing apparatus B to perform printing, and causes the printed printing paper P to be transferred to the downstream stencil printing apparatus A. The sheet is discharged to the sheet feeding table 20. In this case, the other type printing device B
Performs printing on the upper surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is at the position shown in FIG. In addition, the other-type printing apparatus B performs printing on the lower surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is inverted from the position shown in FIG.

【００５７】さらに、制御手段８０では、他方式印刷装
置Ｂでの印刷の終了後、孔版印刷装置Ａの給紙台２０に
ある印刷用紙Ｐに対し、孔版印刷装置Ａでの印刷を行わ
せることが可能である。Further, the control means 80 causes the stencil printing apparatus A to perform printing on the printing paper P on the paper feed table 20 of the stencil printing apparatus A after the printing by the other type printing apparatus B is completed. Is possible.

【００５８】したがって、印刷装置の第一の例では、他
方式印刷装置Ｂをレール部７３によって移動させ、上流
側の他方式印刷装置Ｂで印刷された印刷用紙Ｐが、下流
側の孔版印刷装置Ａの給紙台２０に排出される他の分離
位置を得ている。そして、印刷装置は、制御手段８０に
より、位置検出手段（センサ７８ｃ）からの信号入力に
より、他の分離位置との位置情報を得て、他方式印刷装
置Ｂのみでの印刷を行う。これにより、上述した印刷装
置では、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂの単独印刷
を行うにあたり、上流側の他方式印刷装置Ｂに取り付け
られる排紙ボックス７６を不要とすることが可能であ
る。Therefore, in the first example of the printing apparatus, the other-type printing apparatus B is moved by the rail section 73, and the printing paper P printed by the other-type printing apparatus B on the upstream side is transferred to the stencil printing apparatus on the downstream side. Another separation position to be discharged to the paper feed table 20 of A is obtained. Then, the printing apparatus obtains position information on another separation position by a signal input from the position detecting means (sensor 78c) by the control means 80, and performs printing only with the other-type printing apparatus B. Accordingly, in the above-described printing apparatus, it is possible to eliminate the need for the discharge box 76 attached to the upstream-side other-type printing apparatus B when performing the sole printing of the stencil printing apparatus A and the other-type printing apparatus B. .

【００５９】また、下流側の孔版印刷装置Ａでは、給紙
台２０に排出された印刷用紙Ｐに印刷が行える。この
際、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂが分離している
ので、給紙台２０に排出された上流側の他方式印刷装置
Ｂでの印刷結果を操作者が目視で確認した上で下流側の
孔版印刷装置Ａの印刷を行うことが可能である。In the stencil printing apparatus A on the downstream side, printing can be performed on the printing paper P discharged to the paper feed table 20. At this time, since the stencil printing apparatus A and the other-type printing apparatus B are separated, the operator visually confirms the printing result of the upstream-side other-type printing apparatus B discharged to the paper feed table 20. It is possible to perform printing by the stencil printing apparatus A on the downstream side.

【００６０】図６乃至図８は本発明の印刷装置の第二の
例を示す側面図である。なお、以下に説明する印刷装置
の第二の例において、上述した印刷装置の第一の例と同
一箇所には、同一の符号を付して説明する。FIGS. 6 to 8 are side views showing a second example of the printing apparatus of the present invention. In the second example of the printing apparatus described below, the same parts as those in the first example of the above-described printing apparatus are denoted by the same reference numerals and described.

【００６１】図６に示すように、孔版印刷装置Ａは、基
台７０上に載置されている。基台７０は、底面に車輪７
０ａが設けられて床面を移動可能である。また、他方式
印刷装置Ｂは、基台７１上に載置されている。基台７１
は、底面に車輪７０ａが設けられて床面を移動可能であ
る。これら基台７０，７１は、連結部材７２により互い
に連結されている。連結部材７２は、例えば金属板であ
り、ボルトなどで各基台７０，７１に固定されて相互の
連結を維持する。これにより、各基台７０，７１は互い
に連結された状態にて床面を移動可能である。なお、図
６では、各基台７０，７１の連結により、孔版印刷装置
Ａが上流側で、他方式印刷装置Ｂが下流側に位置する。
即ち、孔版印刷装置Ａは、他方式印刷装置Ｂの給紙台５
６側にある。As shown in FIG. 6, the stencil printing apparatus A is mounted on a base 70. The base 70 has wheels 7 on the bottom.
0a is provided and can move on the floor surface. The other-type printing apparatus B is mounted on the base 71. Base 71
Is provided with wheels 70a on the bottom surface and can move on the floor surface. These bases 70 and 71 are connected to each other by a connecting member 72. The connecting member 72 is, for example, a metal plate, and is fixed to each of the bases 70 and 71 with a bolt or the like to maintain the mutual connection. Thus, the bases 70 and 71 can move on the floor surface while being connected to each other. In FIG. 6, the stencil printing apparatus A is located on the upstream side and the other-type printing apparatus B is located on the downstream side due to the connection of the bases 70 and 71.
That is, the stencil printing apparatus A is connected to the sheet feeding table 5 of the other type printing apparatus B.
On the 6 side.

【００６２】他方式印刷装置Ｂは、基台７１上に対し、
レール部７３を介して載置されている。レール部７３
は、高さ調整脚７４を有している。他方式印刷装置Ｂ
は、レール部７３を介して基台７１上における高さを調
整可能とされている。この高さ調整脚７４により、上流
側にある孔版印刷装置Ａから下流側にある他方式印刷装
置Ｂに、印刷用紙Ｐを受け渡すための適した位置への高
さの調整が行われる。The other-type printing apparatus B moves on the base 71
It is placed via a rail 73. Rail 73
Has a height adjusting leg 74. Other type printing device B
Can adjust the height on the base 71 via the rail portion 73. The height adjustment leg 74 adjusts the height of the stencil printing apparatus A on the upstream side to a suitable position for transferring the printing paper P from the stencil printing apparatus A on the downstream side to the other type printing apparatus B on the downstream side.

【００６３】また、レール部７３は、基台７０上に載置
された孔版印刷装置Ａに対して連結部材７５により連結
されている。連結部材７５は、例えば金属板であり、ボ
ルトなどで孔版印刷装置Ａ側およびレール部７３側に固
定されて相互の連結を維持する。なお、連結部材７５
は、レール部７３の高さ調整を許容するように、例えば
上下方向の長穴を介してボルトを挿通し、レール部７３
（他方式印刷装置Ｂ）の高さ調整後にレール部７３に位
置決め固定される。The rail section 73 is connected to a stencil printing apparatus A mounted on the base 70 by a connecting member 75. The connection member 75 is, for example, a metal plate, and is fixed to the stencil printing apparatus A side and the rail section 73 side by bolts or the like, and maintains mutual connection. The connecting member 75
For example, a bolt is inserted through an elongated hole in the vertical direction so as to allow the height of the rail portion 73 to be adjusted.
After the height of the (other type printing device B) is adjusted, it is positioned and fixed to the rail portion 73.

【００６４】レール部材７３は、図６および図７に示す
ように、他方式印刷装置Ｂを孔版印刷装置Ａに対して連
結（図６参照）・分離（図７参照）可能となるように移
動自在に支持している。As shown in FIGS. 6 and 7, the rail member 73 is moved so that the other type printing apparatus B can be connected to the stencil printing apparatus A (see FIG. 6) and separated (see FIG. 7). It is freely supported.

【００６５】孔版印刷装置Ａでは、図６に示す他方式印
刷装置Ｂとの連結に際し、排紙部４の構成が変更されて
いる。この排紙部４は、上記排紙台３５が無く、用紙搬
送機構３０から印刷用紙Ｐ受けて装置外の下流側に排出
する用紙排出機構８１を有している。用紙排出機構８１
は、複数（図６では三個）のローラ８２にベルト８３が
巻装されてなる。そして、何れかのローラ８２を駆動モ
ータ（不図示）により回転させることでベルト８３が循
環する。また、中央のローラ８２には、ガイドローラ８
４がベルト８３を介して圧接している。この用紙排出機
構８１は、孔版印刷装置Ａの外部に延出して、他方式印
刷装置Ｂのスクレーパロール５８およびサバキロール５
９の位置に到る。用紙排出機構８１は、用紙搬送機構３
０から印刷された印刷用紙Ｐを受けて、ガイドローラ８
４とベルト８３の間で搬送する。搬送された印刷用紙Ｐ
は、下流側の他方式印刷装置Ｂに向けて排出される。ま
た、他方式印刷装置Ｂでは、ピックアップロール５７が
用紙排出機構８１に干渉しないように上方に移動して退
避する。In the stencil printing apparatus A, the configuration of the paper discharge unit 4 is changed when the stencil printing apparatus A is connected to the other type printing apparatus B shown in FIG. The paper discharge unit 4 does not have the paper discharge table 35, and has a paper discharge mechanism 81 that receives the print paper P from the paper transport mechanism 30 and discharges the print paper P to the downstream side outside the apparatus. Paper discharge mechanism 81
The belt 83 is wound around a plurality (three in FIG. 6) of rollers 82. Then, the belt 83 circulates by rotating any of the rollers 82 by a drive motor (not shown). Further, the guide roller 8 is attached to the central roller 82.
4 is in pressure contact with the belt 83. The paper discharge mechanism 81 extends to the outside of the stencil printing apparatus A, and the scraper roll 58 and the sabaki roll 5
It reaches position 9. The paper discharge mechanism 81 is provided with the paper transport mechanism 3.
0, the guide roller 8 receives the printing paper P printed thereon.
4 and the belt 83. Printed paper P transported
Is discharged toward the other type printing apparatus B on the downstream side. In the other-type printing apparatus B, the pickup roll 57 moves upward and retracts so as not to interfere with the sheet discharge mechanism 81.

【００６６】また、孔版印刷装置Ａでは、図７に示す他
方式印刷装置Ｂとの分離に際し、先に無くした排紙台３
５に代えた着脱可能な排紙ボックス８５を備えている。
排紙ボックス８５は、用紙排出機構８１が孔版印刷装置
Ａから延出した先端近傍に位置するように、孔版印刷装
置Ａに取り付けられる。In the stencil printing apparatus A, when the stencil printing apparatus A is separated from the other type printing apparatus B shown in FIG.
5 is provided with a detachable paper discharge box 85 instead of the paper discharge box 85.
The paper discharge box 85 is attached to the stencil printing apparatus A such that the paper discharge mechanism 81 is located near the leading end extending from the stencil printing apparatus A.

【００６７】このように、他方式印刷装置Ｂは、レール
部材７３によって、図６に示すように孔版印刷装置Ａに
連結する連結位置、および図７に示すように孔版印刷装
置Ａから分離して排紙ボックス８５が取り付け可能とな
るスペースが孔版印刷装置Ａとの間に生じる分離位置に
移動する。As described above, the other-type printing apparatus B is separated from the stencil printing apparatus A by the rail member 73 as shown in FIG. The space where the paper discharge box 85 can be mounted moves to the separation position generated between the paper discharge box 85 and the stencil printing apparatus A.

【００６８】なお、他方式印刷装置Ｂは、連結位置にあ
る時、不図示の係合機構（例えばフック）が孔版印刷装
置Ａと互いに係合することによってその位置が維持され
る。この係合機構は、不図示のレバーの操作によって係
合が解除される。また、他方式印刷装置Ｂは、分離位置
にある時、不図示のストッパによってその位置が保持さ
れる。When the other-type printing apparatus B is at the connecting position, the position is maintained by engaging an unillustrated engaging mechanism (for example, a hook) with the stencil printing apparatus A. The engagement mechanism is released by operating a lever (not shown). Further, when the other-type printing apparatus B is at the separation position, the position is held by a stopper (not shown).

【００６９】また、上記連結位置と分離位置は、位置検
出手段により検出される。位置検出手段は、レール部材
７３に固定された二つのスイッチ７８ａ，７８ｂと、他
方式印刷装置Ｂに固定された作動片７９とからなる。ス
イッチ７８ａは、図６に示すように、他方式印刷装置Ｂ
が連結位置にある時、作動片７９によってオン状態とな
る。この際、スイッチ７８ｂはオフ状態となる。スイッ
チ７８ｂは、図７に示すように、他方式印刷装置Ｂが分
離位置にある時、作動片７９によってオン状態となる。
この際、スイッチ７８ａはオフ状態となる。各スイッチ
７８ａ，７８ｂは、それぞれオン状態にある時、後述の
制御手段８０に位置情報であるオン信号を出力する。The connection position and the separation position are detected by position detection means. The position detecting means includes two switches 78a and 78b fixed to the rail member 73 and an operating piece 79 fixed to the other-type printing apparatus B. The switch 78a, as shown in FIG.
Is in the ON position by the operating piece 79 when is in the connecting position. At this time, the switch 78b is turned off. The switch 78b is turned on by the operating piece 79 when the other-type printing apparatus B is at the separation position, as shown in FIG.
At this time, the switch 78a is turned off. When each of the switches 78a and 78b is in the ON state, the switch 78a and 78b outputs an ON signal, which is positional information, to a control unit 80 described later.

【００７０】制御手段８０は、例えば孔版印刷装置Ａ側
に設けられ、孔版印刷装置Ａおよび他方式印刷装置Ｂの
上記印刷動作を制御する。この制御手段８０は、スイッ
チ７８ａからのオン信号を入力した時（図６参照）、孔
版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂが連結位置にあるとの
位置情報を得る。そして、制御手段８０は、その旨を不
図示の表示部に表示し、他方式印刷装置Ｂで印刷された
印刷用紙Ｐに、続けて孔版印刷装置Ａでの印刷を行わせ
る。この場合、他方式印刷装置Ｂの印刷部４５のケーシ
ング６７が図２に示す位置にあれば、印刷用紙Ｐの上面
に各装置Ａ，Ｂでの印刷（即ち、多版・多色印刷）が行
われる。また、他方式印刷装置Ｂの印刷部４５のケーシ
ング６７が図２に示す位置から反転していれば、印刷用
紙Ｐの下面に他方式印刷装置Ｂでの印刷が行われ、印刷
用紙Ｐの上面に孔版印刷装置Ａでの印刷（即ち、両面印
刷）が行われる。The control means 80 is provided, for example, on the side of the stencil printing apparatus A, and controls the printing operation of the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B. When an ON signal is input from the switch 78a (see FIG. 6), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are at the connection position. Then, the control means 80 displays the fact on a display unit (not shown), and causes the stencil printing apparatus A to continue printing on the printing paper P printed by the other-mode printing apparatus B. In this case, if the casing 67 of the printing unit 45 of the other-type printing apparatus B is at the position shown in FIG. 2, printing by each of the apparatuses A and B (ie, multi-plate / multi-color printing) is performed on the upper surface of the printing paper P. Done. Further, if the casing 67 of the printing unit 45 of the other-type printing apparatus B is inverted from the position shown in FIG. 2, the printing by the other-type printing apparatus B is performed on the lower surface of the printing paper P, and the upper surface of the printing paper P is (Ie, double-sided printing) is performed by the stencil printing apparatus A.

【００７１】また、制御手段８０は、スイッチ７８ｂか
らのオン信号を入力した時（図７参照）、孔版印刷装置
Ａと他方式印刷装置Ｂが分離位置にあるとの位置情報を
得る。そして、制御手段８０は、その旨を不図示の表示
部に表示し、他方式印刷装置Ｂと孔版印刷装置Ａでそれ
ぞれ独立した印刷を行わせる。この場合、他方式印刷装
置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す位置
にあれば、印刷用紙Ｐの上面に印刷を行う。また、他方
式印刷装置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に
示す位置から反転していれば、印刷用紙Ｐの下面に印刷
を行う。When an ON signal is input from the switch 78b (see FIG. 7), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are at the separation position. Then, the control unit 80 displays the fact on a display unit (not shown), and causes the other-type printing apparatus B and the stencil printing apparatus A to perform independent printing. In this case, if the casing 67 of the printing unit 45 is at the position shown in FIG. 2, the other-mode printing apparatus B performs printing on the upper surface of the printing paper P. In addition, the other-type printing apparatus B performs printing on the lower surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is inverted from the position shown in FIG.

【００７２】したがって、上述した印刷装置の第二の例
では、他方式印刷装置Ｂをレール部７３によって移動さ
せ、孔版印刷装置Ａに連結する連結位置と、孔版印刷装
置Ａから分離した分離位置を得ている。そして、印刷装
置は、制御手段８０により、位置検出手段（スイッチ７
８ａ，７８ｂ）からの信号入力により、連結位置と分離
位置との位置情報を得て、各装置Ａ，Ｂで一連の印刷
（多色・多版・両面印刷）を行うか、あるいは各装置
Ａ，Ｂでそれぞれ独立した印刷を行う。これにより、上
述した印刷装置では、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置
Ｂの単独印刷を容易に行うことが可能である。Therefore, in the second example of the printing apparatus described above, the other-type printing apparatus B is moved by the rail portion 73, and the connecting position where the printing apparatus B is connected to the stencil printing apparatus A and the separation position separated from the stencil printing apparatus A are set. It has gained. Then, the printing apparatus controls the position detection means (switch 7) by the control means 80.
8a, 78b), the position information of the connection position and the separation position is obtained, and a series of printing (multi-color, multi-plate, double-sided printing) is performed by each device A, B, or each device A , B perform independent printing. Thereby, in the printing apparatus described above, it is possible to easily perform the single printing of the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B.

【００７３】なお、上述した印刷装置の第二の例におい
て、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂを分離してそれ
ぞれ独立した印刷を行う際、孔版印刷装置Ａでは、排紙
台３５に代えた着脱可能な排紙ボックス８５を用いてい
る。図８では、排紙ボックス８５を用いず、他方式印刷
装置Ｂの給紙台５６を孔版印刷装置Ａの排紙台として用
いている。In the second example of the printing apparatus described above, when the stencil printing apparatus A and the other-type printing apparatus B are separated from each other to perform independent printing, the stencil printing apparatus A uses A detachable paper discharge box 85 is used. In FIG. 8, the paper feed tray 56 of the other type printing apparatus B is used as the paper discharge tray of the stencil printing apparatus A without using the paper discharge box 85.

【００７４】この場合、他方式印刷装置Ｂは、用紙排出
機構８１から搬送された印刷用紙Ｐが、適宜自身の給紙
台５６に排出される位置（他の分離位置）に移動する。
このため、本実施の形態では、図８に示すように、レー
ル部７３に作動片７９を検出するセンサ７８ｃを設けて
いる。また、他方式印刷装置Ｂは、他の分離位置にある
時、不図示のストッパによってその位置が保持される。In this case, the other-type printing apparatus B moves to a position (another separation position) where the printing paper P conveyed from the paper discharging mechanism 81 is appropriately discharged to its own paper feed table 56.
For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, a sensor 78c for detecting the operating piece 79 is provided on the rail portion 73. When the other-type printing apparatus B is at another separation position, the position is held by a stopper (not shown).

【００７５】制御手段８０では、センサ７８ｃからの信
号を入力した時（図８参照）、孔版印刷装置Ａと他方式
印刷装置Ｂが他の分離位置にあるとの位置情報を得る。
そして、制御手段８０は、その旨を不図示の表示部に表
示し、上流側の孔版印刷装置Ａのみでの印刷を行わせ、
印刷済の印刷用紙Ｐを下流側の他方式印刷装置Ｂの給紙
台５６に排出させる。When the signal from the sensor 78c is input (see FIG. 8), the control means 80 obtains positional information indicating that the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B are at other separated positions.
Then, the control means 80 displays that fact on a display unit (not shown), and causes only the upstream stencil printing apparatus A to perform printing,
The printed printing paper P is discharged to the paper feed table 56 of the other type printing apparatus B on the downstream side.

【００７６】さらに、制御手段８０では、孔版印刷装置
Ａでの印刷の終了後、他方式印刷装置Ｂの給紙台５６に
ある印刷用紙Ｐに対し、他方式印刷装置Ｂでの印刷を行
わせることが可能である。この場合、他方式印刷装置Ｂ
は、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す位置にあ
れば、印刷用紙Ｐの上面に印刷を行う。また、他方式印
刷装置Ｂは、印刷部４５のケーシング６７が図２に示す
位置から反転していれば、印刷用紙Ｐの下面に印刷を行
う。Further, after the printing by the stencil printing apparatus A is completed, the control means 80 causes the printing paper P on the paper feed tray 56 of the other printing apparatus B to be printed by the other printing apparatus B. It is possible. In this case, the other type printing device B
Performs printing on the upper surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is at the position shown in FIG. In addition, the other-type printing apparatus B performs printing on the lower surface of the printing paper P if the casing 67 of the printing unit 45 is inverted from the position shown in FIG.

【００７７】したがって、印刷装置の第二の例では、他
方式印刷装置Ｂをレール部７３によって移動させ、上流
側の孔版印刷装置Ａで印刷された印刷用紙Ｐが、下流側
の他方式印刷装置Ｂの給紙台５６に排出される他の分離
位置を得ている。そして、印刷装置は、制御手段８０に
より、位置検出手段（センサ７８ｃ）からの信号入力に
より、他の分離位置との位置情報を得て、孔版印刷装置
Ａのみでの印刷を行う。これにより、上述した印刷装置
では、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂの単独印刷を
行うにあたり、上流側の孔版印刷装置Ａに取り付けられ
る排紙ボックス８５を不要とすることが可能である。Therefore, in the second example of the printing apparatus, the other-type printing apparatus B is moved by the rail portion 73 so that the printing paper P printed by the upstream stencil printing apparatus A is replaced by the downstream other-type printing apparatus. Another separation position to be discharged to the sheet feeding table 56 of B is obtained. Then, the printing apparatus obtains positional information on another separation position by the signal input from the position detecting means (sensor 78c) by the control means 80, and performs printing only with the stencil printing apparatus A. Thus, in the above-described printing apparatus, it is possible to eliminate the need for the discharge box 85 attached to the stencil printing apparatus A on the upstream side when performing the sole printing of the stencil printing apparatus A and the other type printing apparatus B.

【００７８】また、下流側の他方式印刷装置Ｂでは、給
紙台５６に排出された印刷用紙Ｐに印刷が行える。この
際、孔版印刷装置Ａと他方式印刷装置Ｂが分離している
ので、給紙台５６に排出された上流側の孔版印刷装置Ａ
での印刷結果を操作者が目視で確認した上で下流側の他
方式印刷装置Ｂの印刷を行うことが可能である。In the downstream type printing apparatus B, printing can be performed on the printing paper P discharged to the paper feed table 56. At this time, since the stencil printing apparatus A and the other-type printing apparatus B are separated from each other, the upstream stencil printing apparatus A discharged to the paper feed table 56 is used.
It is possible for the operator to visually confirm the print result of the above and print the downstream type other printing apparatus B.

【００７９】なお、上述した印刷装置の第一の例および
第二の例では、孔版印刷装置Ａが基台７０上に載置さ
れ、他方式印刷装置Ｂが基台７１上にレール部７３を介
して載置されて、各基台７０，７１が連結部材７２にて
互いに連結されている。これに限らず、基台７０，７１
を用いず、孔版印刷装置Ａを床面に載置し、他方式印刷
装置Ｂをレール部７３を介して床面に載置するようにし
てもよい。In the first and second examples of the printing apparatus described above, the stencil printing apparatus A is mounted on the base 70, and the other type printing apparatus B has the rail 73 on the base 71. The bases 70 and 71 are connected to each other by a connecting member 72. Not limited to this, the bases 70, 71
Alternatively, the stencil printing apparatus A may be mounted on the floor surface, and the other-type printing apparatus B may be mounted on the floor surface via the rail 73.

【００８０】また、上述した印刷装置の第一の例および
第二の例では、孔版印刷装置Ａが固定されて、他方式印
刷装置Ｂがレール部７３を介して移動するように構成さ
れているが、その逆に、他方式印刷装置Ｂが固定され
て、孔版印刷装置Ａがレール部７３を介して移動するよ
うに構成してもよい。In the first and second examples of the above-described printing apparatus, the stencil printing apparatus A is fixed, and the other-type printing apparatus B is configured to move via the rail portion 73. However, conversely, the stencil printing apparatus A may be configured to be fixed and the stencil printing apparatus A may be moved via the rail 73.

【００８１】[0081]

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１記載の印刷装置は、孔版印刷装置と他方式印刷装置と
を連結・分離可能となるように移動自在にレール部で支
持し、各装置が連結位置にあるか分離位置にあるかを位
置検出手段にて検出し、制御手段にて分離位置である位
置情報を得て各装置に単独した印刷を行わせる。このた
め、孔版印刷装置と他方式印刷装置の単独印刷を容易に
行うことができる。As described above, in the printing apparatus according to the first aspect of the present invention, the stencil printing apparatus and the other type printing apparatus are supported by the rails so as to be connectable and separable, and each of the stencil printing apparatuses can be connected and separated. Whether the apparatus is at the connection position or at the separation position is detected by the position detection means, and the control means obtains position information indicating the separation position and causes each apparatus to perform independent printing. For this reason, it is possible to easily perform the stencil printing apparatus and the other type printing apparatus alone.

【００８２】請求項２記載の印刷装置は、各装置が分離
位置にある時、上流側の装置によって印刷された印刷用
紙を下流側の装置の給紙台に排紙する。これにより、孔
版印刷装置と他方式印刷装置の単独印刷を行うにあた
り、上流側の装置に排紙用の構成を不要とすることがで
きる。また、下流側の装置では、上流側の装置から排出
された印刷用紙に印刷が行える。この際、下流側の装置
の排紙部に排紙された上流側の装置での印刷結果を操作
者が目視で確認した上で下流側の装置の印刷を行うこと
ができる。In the printing apparatus according to the second aspect, when each apparatus is at the separation position, the printing paper printed by the upstream apparatus is discharged to the paper feed tray of the downstream apparatus. This makes it possible to eliminate the necessity of a configuration for discharging paper in the upstream apparatus when performing independent printing by the stencil printing apparatus and the other type printing apparatus. Further, the downstream device can perform printing on the printing paper discharged from the upstream device. At this time, the operator can visually check the print result of the upstream device discharged to the paper discharge unit of the downstream device, and then perform printing on the downstream device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の印刷装置の孔版印刷装置を示す側面
図。FIG. 1 is a side view showing a stencil printing apparatus of a printing apparatus according to the present invention.

【図２】本発明の印刷装置の他方式印刷装置を示す側面
図。FIG. 2 is a side view showing another type of printing apparatus of the present invention.

【図３】本発明の印刷装置の第一の例を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing a first example of the printing apparatus of the present invention.

【図４】本発明の印刷装置の第一の例を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a first example of the printing apparatus of the present invention.

【図５】本発明の印刷装置の第一の例を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing a first example of the printing apparatus of the present invention.

【図６】本発明の印刷装置の第二の例を示す側面図。FIG. 6 is a side view showing a second example of the printing apparatus of the present invention.

【図７】本発明の印刷装置の第二の例を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a second example of the printing apparatus of the present invention.

【図８】本発明の印刷装置の第二の例を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a second example of the printing apparatus of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２０，６２…給紙台、７３…レール部、７８ａ，７８ｂ
…スイッチ（位置検出手段）、７８ｃ…センサ（位置検
出手段）、８０…制御手段、Ａ…孔版印刷装置、Ｂ…他
方式印刷装置、Ｐ…印刷用紙。20, 62: paper feeder, 73: rail, 78a, 78b
... switch (position detecting means), 78c ... sensor (position detecting means), 80 ... control means, A ... stencil printing apparatus, B ... other type printing apparatus, P ... printing paper.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 斉 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 (72)発明者 飯村 直行 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AP10 AQ04 AR01 AR03 AS02 HK11 HN15  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hitoshi Watanabe 2-20-15 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Naoyuki Iimura 2-20-15 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Ideal F-term (reference) in Scientific Industry Co., Ltd. 2C061 AP10 AQ04 AR01 AR03 AS02 HK11 HN15

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 孔版印刷装置と他方式印刷装置とを連結
してなり、前記各装置への印刷用紙の一度の通紙により
印刷が行える印刷装置であって、 前記各装置を連結・分離可能となるように移動自在に支
持するレール部と、 前記各装置が連結位置にあるか分離位置にあるかをそれ
ぞれ検出する位置検出手段と、 前記位置検出手段からの位置情報により前記各装置が分
離位置にある時、前記各装置でそれぞれ単独した印刷を
行わせる制御手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。1. A printing apparatus comprising a stencil printing apparatus and another type printing apparatus connected to each other, wherein printing can be performed by a single pass of printing paper to each of the apparatuses, wherein the respective apparatuses can be connected and separated. A rail portion movably supported so as to be; a position detecting means for detecting whether each of the devices is at a coupling position or a separation position; and the respective devices are separated by position information from the position detecting means. And a control means for causing each of the devices to perform independent printing when in the position. 【請求項２】 前記各装置が分離位置にある時、上流側
の装置によって印刷された印刷用紙を下流側の装置の給
紙台に排紙することを特徴とする請求項１記載の印刷装
置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein when each of the apparatuses is at the separation position, the printing paper printed by the upstream apparatus is discharged to a paper feed tray of the downstream apparatus. .