JP2002307422A - 水硬性混合物の製造方法 - Google Patents
水硬性混合物の製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性を高めることに必要な量の膨潤性物質を
添加することで、経済的な水硬性混合物を得ること。 【解決手段】 水硬性混合物Ａを製造する際には、ミキ
サ１０内に、所定量の水Ｗと、所定量の水膨潤性物質Ｂ
とが投入され、これらが事前に混合・攪拌される。そし
て、水Ｗと水膨潤性物質Ｂとが所定時間攪拌されると、
次に、ミキサ１０の混合・攪拌を停止して、所定時間静
置する。この静置させる時間は、水膨潤性物質Ｂを十分
に膨潤・分散させて、スラリーＳとするために設けられ
る時間であって、水膨潤性物質Ｂの量などに対応して、
適宜設定される。所定時間静置して、水膨潤性物質Ｂを
十分に膨潤・分散させたスラリーＳが作製されると、次
に、ミキサ１０内に水硬性セメントＣおよび硬化遅延剤
Ｚと細骨材ｓとを投入して、これらを混練することによ
り所定配合比率の水硬性混合物Ａを製造する。
添加することで、経済的な水硬性混合物を得ること。 【解決手段】 水硬性混合物Ａを製造する際には、ミキ
サ１０内に、所定量の水Ｗと、所定量の水膨潤性物質Ｂ
とが投入され、これらが事前に混合・攪拌される。そし
て、水Ｗと水膨潤性物質Ｂとが所定時間攪拌されると、
次に、ミキサ１０の混合・攪拌を停止して、所定時間静
置する。この静置させる時間は、水膨潤性物質Ｂを十分
に膨潤・分散させて、スラリーＳとするために設けられ
る時間であって、水膨潤性物質Ｂの量などに対応して、
適宜設定される。所定時間静置して、水膨潤性物質Ｂを
十分に膨潤・分散させたスラリーＳが作製されると、次
に、ミキサ１０内に水硬性セメントＣおよび硬化遅延剤
Ｚと細骨材ｓとを投入して、これらを混練することによ
り所定配合比率の水硬性混合物Ａを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水硬性混合物の
製造方法に関し、特に、シールドトンネルのテールボイ
ドの充填用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用
グラウト材に好適に用いられる水硬性混合物の製造方法
に関するものである。
製造方法に関し、特に、シールドトンネルのテールボイ
ドの充填用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用
グラウト材に好適に用いられる水硬性混合物の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルのテールボイドの充填
用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト
材には、必要な個所にだけ充填することができる限定注
入を可能にするために、加圧や振動の印加により容易に
流動する可塑性を備えていることが望ましい。
用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト
材には、必要な個所にだけ充填することができる限定注
入を可能にするために、加圧や振動の印加により容易に
流動する可塑性を備えていることが望ましい。
【０００３】そこで、従来は、水硬性セメントが含まれ
たグラウト材に、水膨潤性のベントナイトを添加して、
上述したような可塑性が得られる水硬性混合物を得てい
た。
たグラウト材に、水膨潤性のベントナイトを添加して、
上述したような可塑性が得られる水硬性混合物を得てい
た。
【０００４】水硬性セメントが含まれている水硬性混合
物にベントナイトを添加すると、水硬性セメントの水和
の際に生じたカルシウムイオンが、水に接触することで
膨潤・分散したベントナイト粒子の表面に吸着され、電
気化学的にゲル化することを利用して、水硬性混合物の
粘性を増加させる。
物にベントナイトを添加すると、水硬性セメントの水和
の際に生じたカルシウムイオンが、水に接触することで
膨潤・分散したベントナイト粒子の表面に吸着され、電
気化学的にゲル化することを利用して、水硬性混合物の
粘性を増加させる。
【０００５】ところで、このような機能を有する水硬性
混合物は、従来、水および水硬性セメントとベントナイ
ト、または、水および水硬性セメントとベントナイトと
細骨材を一括投入して、混合・攪拌することで製造され
ていたが、このような水硬性混合物の製造方法には、以
下に説明する課題があった。
混合物は、従来、水および水硬性セメントとベントナイ
ト、または、水および水硬性セメントとベントナイトと
細骨材を一括投入して、混合・攪拌することで製造され
ていたが、このような水硬性混合物の製造方法には、以
下に説明する課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ベントナイ
トと水硬性セメントなどを一括投入して水硬性混合物を
製造する方法では、ベントナイトが水と接触することに
より発揮される膨潤作用が、水硬性セメントの水和によ
って生じるカルシウムイオンにより阻害されるため、混
合物の粘性を高めるために、必要以上のベントナイトを
添加しなければならず、経済的な面での不利益が大きく
なっていた。
トと水硬性セメントなどを一括投入して水硬性混合物を
製造する方法では、ベントナイトが水と接触することに
より発揮される膨潤作用が、水硬性セメントの水和によ
って生じるカルシウムイオンにより阻害されるため、混
合物の粘性を高めるために、必要以上のベントナイトを
添加しなければならず、経済的な面での不利益が大きく
なっていた。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、粘
性を高めることに必要な量の膨潤性物質を添加すること
で、経済的な水硬性混合物が得られる水硬性混合物の製
造方法を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、粘
性を高めることに必要な量の膨潤性物質を添加すること
で、経済的な水硬性混合物が得られる水硬性混合物の製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、水と、水硬性セメントと、硬化遅延剤
と、ベントナイトなどの水膨潤性物質と、必要に応じて
添加される骨材とを含む水硬性混合物の製造方法におい
て、前記水膨潤性物質と前記水と事前に混合・攪拌し、
この後に、所定時間静置して、前記水膨潤性物質を十分
に膨潤・分散させたスラリーを作製するようにした。
に、本発明は、水と、水硬性セメントと、硬化遅延剤
と、ベントナイトなどの水膨潤性物質と、必要に応じて
添加される骨材とを含む水硬性混合物の製造方法におい
て、前記水膨潤性物質と前記水と事前に混合・攪拌し、
この後に、所定時間静置して、前記水膨潤性物質を十分
に膨潤・分散させたスラリーを作製するようにした。
【０００９】このように構成した水硬性混合物の製造方
法によれば、水膨潤性物質と水とを事前に混合・攪拌
し、この後に、所定時間静置して、水膨潤性物質を十分
に膨潤・分散させたスラリーを作製するので、水膨潤性
物質を膨潤させる際には、水硬性セメントの水和により
発生するカルシウムイオンが存在していない。
法によれば、水膨潤性物質と水とを事前に混合・攪拌
し、この後に、所定時間静置して、水膨潤性物質を十分
に膨潤・分散させたスラリーを作製するので、水膨潤性
物質を膨潤させる際には、水硬性セメントの水和により
発生するカルシウムイオンが存在していない。
【００１０】このため、カルシウムイオンが水膨潤性物
質の膨潤作用に影響を及ぼすことがなくなる。
質の膨潤作用に影響を及ぼすことがなくなる。
【００１１】また、水膨潤性物質は、水膨潤性物質と水
とを事前に混合・攪拌し、所定時間静置して十分に膨潤
・分散させるので、水膨潤性物質は、粘性を高めるのに
必要な量だけ添加すればよく、従来の製造方法よりも水
膨潤性物質の添加量の低減を図ることができる。
とを事前に混合・攪拌し、所定時間静置して十分に膨潤
・分散させるので、水膨潤性物質は、粘性を高めるのに
必要な量だけ添加すればよく、従来の製造方法よりも水
膨潤性物質の添加量の低減を図ることができる。
【００１２】さらに、水膨潤性物質の添加量が低減する
と、水硬性混合物の比重が小さくなり、例えば、トンネ
ル覆工の裏込め用グラウトとして用いた場合には、覆工
部の荷重を軽減することができ、山岳トンネルの裏込め
注入用グラウト材として好適に用いることができる。
と、水硬性混合物の比重が小さくなり、例えば、トンネ
ル覆工の裏込め用グラウトとして用いた場合には、覆工
部の荷重を軽減することができ、山岳トンネルの裏込め
注入用グラウト材として好適に用いることができる。
【００１３】本発明の製造方法では、前記スラリーに前
記水硬性セメントと前記硬化遅延剤、または、前記水硬
性セメントと前記硬化遅延剤および前記骨材とを混練す
ることができる。
記水硬性セメントと前記硬化遅延剤、または、前記水硬
性セメントと前記硬化遅延剤および前記骨材とを混練す
ることができる。
【００１４】また、本発明の製造方法では、前記水硬性
セメントと前記骨材とを予め混練してモルタルを作製す
ることができる。
セメントと前記骨材とを予め混練してモルタルを作製す
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる水硬性混合物の製造方法の一実施例
を、工程順に示している。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる水硬性混合物の製造方法の一実施例
を、工程順に示している。
【００１６】同図に示した製造方法では、水硬性混合物
Ａの構成材料には、水Ｗと、ベントナイトなどの水膨潤
性物質Ｂと、水硬性セメントＣと、細骨材ｓと、硬化遅
延剤Ｚとが用いられる。
Ａの構成材料には、水Ｗと、ベントナイトなどの水膨潤
性物質Ｂと、水硬性セメントＣと、細骨材ｓと、硬化遅
延剤Ｚとが用いられる。
【００１７】水硬性混合物Ａを製造する際には、まず、
図１（Ａ）に示すように、ミキサ１０内に、所定量の水
Ｗと、所定量の水膨潤性物質Ｂとが投入され、これらが
事前に混合・攪拌される。
図１（Ａ）に示すように、ミキサ１０内に、所定量の水
Ｗと、所定量の水膨潤性物質Ｂとが投入され、これらが
事前に混合・攪拌される。
【００１８】そして、水Ｗと水膨潤性物質Ｂとが所定時
間攪拌されると、次に、図１（Ｂ）に示すように、ミキ
サ１０の混合・攪拌を停止して、所定時間静置する。こ
の静置させる時間は、水膨潤性物質Ｂを十分に膨潤・分
散させて、スラリーＳとするために設けられる時間であ
って、水膨潤性物質Ｂの量などに対応して、適宜設定さ
れる。
間攪拌されると、次に、図１（Ｂ）に示すように、ミキ
サ１０の混合・攪拌を停止して、所定時間静置する。こ
の静置させる時間は、水膨潤性物質Ｂを十分に膨潤・分
散させて、スラリーＳとするために設けられる時間であ
って、水膨潤性物質Ｂの量などに対応して、適宜設定さ
れる。
【００１９】所定時間静置して、水膨潤性物質Ｂを十分
に膨潤・分散させたスラリーＳが作製されると、次に、
図１（Ｃ）に示すように、ミキサ１０内に水硬性セメン
トＣと、硬化遅延剤Ｚおよび細骨材ｓを投入して、これ
らを混練することにより所定配合比率の水硬性混合物Ａ
を製造する。
に膨潤・分散させたスラリーＳが作製されると、次に、
図１（Ｃ）に示すように、ミキサ１０内に水硬性セメン
トＣと、硬化遅延剤Ｚおよび細骨材ｓを投入して、これ
らを混練することにより所定配合比率の水硬性混合物Ａ
を製造する。
【００２０】このように構成した水硬性混合物Ａの製造
方法によれば、水膨潤性物質Ｂと水Ｗとを事前に混合・
攪拌し、この後に、所定時間静置して、水膨潤性物質Ｂ
を十分に膨潤・分散させたスラリーＳを作製するので、
水膨潤性物質Ｂを膨潤させる際には、水硬性セメントＣ
の水和により発生するカルシウムイオンが存在していな
い。
方法によれば、水膨潤性物質Ｂと水Ｗとを事前に混合・
攪拌し、この後に、所定時間静置して、水膨潤性物質Ｂ
を十分に膨潤・分散させたスラリーＳを作製するので、
水膨潤性物質Ｂを膨潤させる際には、水硬性セメントＣ
の水和により発生するカルシウムイオンが存在していな
い。
【００２１】このため、カルシウムイオンが水膨潤性物
質Ｂの膨潤作用に影響を及ぼすことがなくなる。
質Ｂの膨潤作用に影響を及ぼすことがなくなる。
【００２２】また、水膨潤性物質Ｂは、水膨潤性物質Ｂ
と水Ｗと事前に混合・攪拌し、所定時間静置して十分に
膨潤・分散させるので、粘性を高めるのに必要な量だけ
添加すればよく、従来の製造方法よりも水膨潤性物質Ｂ
の添加量の低減を図ることができる。
と水Ｗと事前に混合・攪拌し、所定時間静置して十分に
膨潤・分散させるので、粘性を高めるのに必要な量だけ
添加すればよく、従来の製造方法よりも水膨潤性物質Ｂ
の添加量の低減を図ることができる。
【００２３】さらに、水膨潤性物質Ｂの添加量が低減す
ると、水硬性混合物Ａの比重が小さくなり、例えば、ト
ンネル覆工の裏込め用グラウトとして用いた場合には、
覆工部の荷重を軽減することができ、山岳トンネルの裏
込め注入用グラウト材として好適に用いることができ
る。
ると、水硬性混合物Ａの比重が小さくなり、例えば、ト
ンネル覆工の裏込め用グラウトとして用いた場合には、
覆工部の荷重を軽減することができ、山岳トンネルの裏
込め注入用グラウト材として好適に用いることができ
る。
【００２４】なお、図１に示した実施例では、水硬性混
合物Ａに細骨材ｓおよび硬化遅延剤Ｚを添加する場合を
例示したが、本発明の実施は、これに限定されることは
なく、細骨材ｓないしは硬化遅延剤Ｚの添加は、必要に
応じて行えばよい。
合物Ａに細骨材ｓおよび硬化遅延剤Ｚを添加する場合を
例示したが、本発明の実施は、これに限定されることは
なく、細骨材ｓないしは硬化遅延剤Ｚの添加は、必要に
応じて行えばよい。
【００２５】また、図１に示した実施例では、スラリー
Ｓに水硬性セメントＣや硬化遅延剤Ｚおよび細骨材ｓを
個別に添加する場合を例示したが、本発明の実施は、こ
れに限定されることはなく、例えば、水硬性セメントＣ
と細骨材ｓとを水で混練してモルタルを作製し、これを
スラリーＳに添加することもできる。
Ｓに水硬性セメントＣや硬化遅延剤Ｚおよび細骨材ｓを
個別に添加する場合を例示したが、本発明の実施は、こ
れに限定されることはなく、例えば、水硬性セメントＣ
と細骨材ｓとを水で混練してモルタルを作製し、これを
スラリーＳに添加することもできる。
【００２６】この場合、硬化遅延剤Ｚは、予めモルタル
に添加してもよい。さらに、水膨潤性物質Ｂと水Ｗと事
前に混合・攪拌して、十分に膨潤・分散させたスラリー
Ｓは、モルタルに添加して混練することも可能である。
に添加してもよい。さらに、水膨潤性物質Ｂと水Ｗと事
前に混合・攪拌して、十分に膨潤・分散させたスラリー
Ｓは、モルタルに添加して混練することも可能である。
【００２７】以下に示す表１は、本発明の製造方法の作
用効果を確認するために行った室内試験の結果を示して
いる。この室内試験では、水膨潤性物質Ｂとしてベント
ナイトを用い、水硬性セメントＣには、高炉セメントＢ
種を用いた。
用効果を確認するために行った室内試験の結果を示して
いる。この室内試験では、水膨潤性物質Ｂとしてベント
ナイトを用い、水硬性セメントＣには、高炉セメントＢ
種を用いた。
【００２８】本発明法では、水膨潤性物質Ｂと水Ｗと事
前に混合・攪拌し、水膨潤性物質Ｂを十分に膨潤・分散
させるための静置時間は、５分に設定した。水中落下に
よる水の濁りは、1リットルのメスシリンダに水を入
れ、上部から従来法（全材料一括投入方式）および本発
明法で得られた水硬性混合物を静かに投下して、下方に
落下させた際の、水の濁り具合を目視観察した結果であ
る。
前に混合・攪拌し、水膨潤性物質Ｂを十分に膨潤・分散
させるための静置時間は、５分に設定した。水中落下に
よる水の濁りは、1リットルのメスシリンダに水を入
れ、上部から従来法（全材料一括投入方式）および本発
明法で得られた水硬性混合物を静かに投下して、下方に
落下させた際の、水の濁り具合を目視観察した結果であ
る。
【００２９】
【表１】 なお、表１中に示したσ７およびσ２８は、水硬性混合
物が硬化した際の、材齢７日と２８日の一軸圧縮強度
（Ｎ／ｍｍ２）の測定結果である。
物が硬化した際の、材齢７日と２８日の一軸圧縮強度
（Ｎ／ｍｍ２）の測定結果である。
【００３０】表１に示した結果から、本発明法で製造さ
れる水硬性混合物Ａは、ベントナイトの添加量が、従来
法よりも大幅に少なく、ほぼ半分程度であるにもかかわ
らず、スランプフロー値が従来法よりも大きく、得られ
た水硬性混合物Ａの粘性が向上していることが判る。
れる水硬性混合物Ａは、ベントナイトの添加量が、従来
法よりも大幅に少なく、ほぼ半分程度であるにもかかわ
らず、スランプフロー値が従来法よりも大きく、得られ
た水硬性混合物Ａの粘性が向上していることが判る。
【００３１】また、本発明法および従来法のいずれも水
中落下に対する濁りが発生しておらず、混合物の構成材
料の分離に関しては、ほぼ同じ性能が得られていること
が判る。
中落下に対する濁りが発生しておらず、混合物の構成材
料の分離に関しては、ほぼ同じ性能が得られていること
が判る。
【００３２】さらに、以下に示した表２には、本発明の
製造方法で作製した水硬性混合物Ａの複数の配合比率例
と、水膨潤性物質Bをスラリーにしないで添加し、か
つ、硬化遅延剤Ｚを添加しない場合の水硬性混合物の配
合例とが示されている。なお、以下の配合比率では、硬
化遅延剤Ｚには、液状のソイルセメント用超遅延剤（ジ
オリター１０、日本製紙製、商品名）を用いた。
製造方法で作製した水硬性混合物Ａの複数の配合比率例
と、水膨潤性物質Bをスラリーにしないで添加し、か
つ、硬化遅延剤Ｚを添加しない場合の水硬性混合物の配
合例とが示されている。なお、以下の配合比率では、硬
化遅延剤Ｚには、液状のソイルセメント用超遅延剤（ジ
オリター１０、日本製紙製、商品名）を用いた。
【００３３】
【表２】 各水硬性混合物のフロー値の経時変化を測定し、その測
定結果を表２に示している。表２に示したフロー値の測
定結果をみると、硬化遅延剤Ｚを添加すると、フロー値
が、かなりの時間、例えば、添加混合直後から２〜８時
間程度、硬化遅延材Ｚを添加しない場合と同程度に維持
されることがわかる。
定結果を表２に示している。表２に示したフロー値の測
定結果をみると、硬化遅延剤Ｚを添加すると、フロー値
が、かなりの時間、例えば、添加混合直後から２〜８時
間程度、硬化遅延材Ｚを添加しない場合と同程度に維持
されることがわかる。
【００３４】このことから、硬化遅延剤Ｚを添加する
と、水硬性混合物の流動性を長時間維持することがで
き、このようにして水硬性混合物Ａの凝結時間の調整が
可能になると、シールドトンネルのテールボイドの充填
用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト
材に適用した場合に、施工性を改善することができる。
と、水硬性混合物の流動性を長時間維持することがで
き、このようにして水硬性混合物Ａの凝結時間の調整が
可能になると、シールドトンネルのテールボイドの充填
用グラウト材や、山岳トンネルの裏込め注入用グラウト
材に適用した場合に、施工性を改善することができる。
【００３５】また、硬化遅延剤Ｚの添加量を増加させる
と、その減水効果と遅延効果により、表２に示したよう
に、流動性保持時間が増大する。従って、長時間の運
搬、グラウトの練り置き、施工時の注入中断による
不具合の減少が可能になり、例えば、水硬性セメントＣ
と細骨材ｓとを水で混練してモルタルを作製し、これを
スラリーＳに添加する場合には、モルタルを生コン工場
で製造したものを使用すると、グラウト製造の効率が高
くなり、トンネル工事において、坑内設備および坑外材
料ストックヤード面積が減少することにより、品質・施
工性・経済性が向上する。さらに、生コン工場の営業時
間内に製造したモルタルの夜間工事への使用や、長距離
トンネル中心部までの長距離運搬など、特殊な施工条件
に対応することが可能になる。
と、その減水効果と遅延効果により、表２に示したよう
に、流動性保持時間が増大する。従って、長時間の運
搬、グラウトの練り置き、施工時の注入中断による
不具合の減少が可能になり、例えば、水硬性セメントＣ
と細骨材ｓとを水で混練してモルタルを作製し、これを
スラリーＳに添加する場合には、モルタルを生コン工場
で製造したものを使用すると、グラウト製造の効率が高
くなり、トンネル工事において、坑内設備および坑外材
料ストックヤード面積が減少することにより、品質・施
工性・経済性が向上する。さらに、生コン工場の営業時
間内に製造したモルタルの夜間工事への使用や、長距離
トンネル中心部までの長距離運搬など、特殊な施工条件
に対応することが可能になる。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかる水硬性混合物の製造方法によれば、粘性を高める
ことに必要な量の膨潤性物質を添加することで、経済的
な水硬性混合物が得られる。
かかる水硬性混合物の製造方法によれば、粘性を高める
ことに必要な量の膨潤性物質を添加することで、経済的
な水硬性混合物が得られる。
【図１】本発明にかかる水硬性混合物の製造方法の一実
施例を示す製造工程の説明図である。
施例を示す製造工程の説明図である。
Ａ 水硬性混合物 Ｂ 水膨潤性物質 Ｃ 水硬性セメント Ｓ スラリー ｓ 細骨材 Ｗ 水 Ｚ 硬化遅延剤 １０ ミキサ
フロントページの続き (72)発明者 新村 亮 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組本社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA05 JA00 KA11 KB14 4G012 PA04 PA06 PE01 4G056 AA07 CB25
Claims (4)
- 【請求項１】 水と、水硬性セメントと、ベントナイト
などの水膨潤性物質と、必要に応じて添加される骨材ま
たは硬化遅延剤とを含む水硬性混合物の製造方法におい
て、 前記水膨潤性物質と前記水と事前に混合・攪拌し、この
後に、所定時間静置して、前記水膨潤性物質を十分に膨
潤・分散させたスラリーを作製することを特徴とする水
硬性混合物の製造方法。 - 【請求項２】 前記スラリーに前記水硬性セメントと前
記硬化遅延剤、または、前記水硬性セメントと前記硬化
遅延剤および前記骨材とを混練することを特徴とする請
求項１記載の水硬性混合物の製造方法。 - 【請求項３】 前記水硬性セメントと前記骨材とを予め
混練してモルタルを作製することを特徴とする請求項１
記載の水硬性混合物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の水硬性混合物は、山岳ト
ンネルの裏込め注入用グラウト材として用いることを特
徴とする水硬性混合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117018A JP2002307422A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 水硬性混合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117018A JP2002307422A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 水硬性混合物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307422A true JP2002307422A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18967656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001117018A Pending JP2002307422A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 水硬性混合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101218056B1 (ko) | 2012-09-11 | 2013-01-03 | 신영구 | 뒤채움 재료 제조 장치 |
| KR101218054B1 (ko) | 2012-09-11 | 2013-01-03 | 신영구 | 뒤채움 재료 제조 방법 |
| JP7468168B2 (ja) | 2020-06-09 | 2024-04-16 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 土質安定用薬液、該薬液の製造方法、及び地盤安定化工法 |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001117018A patent/JP2002307422A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101218054B1 (ko) | 2012-09-11 | 2013-01-03 | 신영구 | 뒤채움 재료 제조 방법 |
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