JP2002307207A - センタツール及び複合加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の複合工作機を、所望により、センタと
これに相対面するチャックとを有するものとしたり、相
対面する一対のワーク掴持用チャックを有するものとし
たりすることが簡単に行うことができセンタツールを提
供し、また、設備コストの低減を図ることが可能である
と共に、生産性に優れる複合工作機を提供する。 【解決手段】 チャックに着脱自在に取付けられるセン
タ１６と、工具交換装置に着脱自在に取付けられるホル
ダ１５と、ホルダ１５とセンタ１６とを分離・結合自在
に連結する連結手段Ｓとを備える。センタ１６は、相対
向する一対のチャックを有する複合加工機のどちらか一
方のチャックに取付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複合加工機用に
好適なセンタツール及び複合加工機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】長尺物等のワークを旋削加工する場合、
一般には、ワークの一端部を掴むチャックと、これに相
対向して配置される心押台とを備えた旋削加工用旋盤を
使用していた。この場合、心押台は、旋盤ベッド上に往
復動が可能とされて配置され、この心押台のセンタを上
記ワークの他端側の端面のセンタ孔部に嵌合させること
によって、このワークを支持するものである。

【０００３】また、近年、旋削加工旋盤として、相対向
する一対のチャックと、各種加工工具が着脱自在に取付
けられる工具軸とを有する複合加工機が実用に供されて
いる。すなわち、センタにてワークを支持しない方式の
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、上記心押台
を備えた旋削加工用旋盤では、ワークの両端部をチャッ
クする必要がある場合において対応することができず、
また、相対向する一対のチャックを有する複合加工機で
は、ワークの両端をチャックすることができてもセンタ
を使用したワーク支持が行えなかった。

【０００５】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その一の目的は、既存の複
合加工機を、所望により、センタとこれに相対面するチ
ャックとを有するものとしたり、相対面する一対のワー
ク掴持用チャックを有するものとしたりすること簡単に
行うことができるセンタツールを提供することにあり、
他の目的は、設備コストの低減を図ることが可能である
と共に、生産性に優れる複合加工機を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び効果】そこで請求項１
のセンタツールは、チャック９に着脱自在に取付けられ
るセンタ１６と、工具交換装置に着脱自在に取付けられ
るホルダ１５と、このホルダ１５と上記センタ１６とを
分離・結合自在に連結する連結手段Ｓとを備えたことを
特徴としている。

【０００７】上記請求項１のセンタツールでは、相対向
する一対のチャックを有する複合加工機の一方のチャッ
ク９にセンタ１６を取付ければ、他方のチャックと共に
ワークＷのセンタ支持を行うことができる。そしてこの
状態においては、複合加工機の工具軸７にカッタ等の加
工工具を取付けることによって、このワークＷに旋削加
工を行うことができる。この場合、センタ１６はホルダ
１５に対して分離・結合自在であるので、ホルダ１５に
センタ１６を連結することができ、さらに、ホルダ１５
は工具交換装置に着脱自在であるので、この工具交換装
置を使用してセンタ１６をチャック９に取付けたり、こ
のチャック９から取外したりすることができる。そし
て、センタ１６をチャック９から取外した状態では、こ
のチャック９はいわゆるフリー状態となる。そのため、
ワークＷはその両端部をチャックにて掴持することが可
能となって、センタを必要としないワークＷの加工を行
うことができる。

【０００８】このように上記請求項１のセンタツールで
は、既存の複合加工機を、所望により、センタ１６とこ
れに相対面するチャックとを有するものとしたり、相対
面する一対のワーク掴持用チャックを有するものとした
りすることができ、種々のワークＷをそのワークＷに対
応した支持状態にて加工することができる。また、セン
タ１６を搬送する際には、連結手段Ｓにてそのホルダ１
５からの離脱・落下を有効に防止することができる。こ
れにより、センタ１６の交換作業を確実にしかも安全に
行うことができる。さらには、落下等による紛失や損傷
を無くすことができ、１個のセンタ１６を長期に渡って
有効に使用することができ、コストの低減に寄与する。

【０００９】請求項２のセンタツールは、上記センタ１
６が、先端挿入部２７と基端チャック部２５とを有し、
先端挿入部２７を上記ホルダ１５のセンタ挿入孔１７に
挿入させた状態にて、ホルダ１５とセンタ１６とが上記
連結手段Ｓを介して連結されると共に、上記基端チャッ
ク部２５が上記チャック９への取付けが可能なように外
部へ露出することを特徴としている。

【００１０】上記請求項２のセンタツールでは、ホルダ
１５とセンタ１６とが連結手段Ｓを介して連結された状
態において、基端チャック部２５が外部に露出している
ので、チャック９による掴持を簡単にしかも確実に行う
ことができ、センタ１６の交換作業を安定して行うこと
ができる。

【００１１】請求項３のセンタツールは、上記連結手段
Ｓが、上記センタ１６に対して進退可能に弾性的に突出
するピン４２を有する抜止め機構４０を備えたことを特
徴としている。

【００１２】上記請求項３のセンタツールでは、抜止め
機構４０にて、センタ１６がホルダ１５から離脱・落下
することを確実に防止することができる。これにより、
センタ１６の紛失や損傷等を防止することができ、コス
トの低減に寄与すると共に、安全性においても優れる。
しかも、抜止め機構４０としては構造が簡単であり、耐
用性に優れ、長期にわたって安定して使用することがで
き、さらには、センタ１６の着脱作業の迅速化を図るこ
とができて、作業性に優れる利点もある。

【００１３】請求項４のセンタツールは、上記連結手段
Ｓが、上記センタ１６の外周面３２に設けられる係止用
段差３３と、上記ホルダ１５に設けられる係止ブロック
３４とを備え、上記ホルダ１５に上記センタ１６が挿入
された状態にて、上記係止用段差３３に係止ブロック３
４が係止して上記センタ１６のホルダ１５からの抜けを
規制すると共に、その係止状態から上記ホルダ１５に対
してセンタ１６が所定角度回動した状態にて、その係止
が解除されて上記ホルダ１５からのセンタ１６の抜けを
許容することを特徴としている。

【００１４】上記請求項４のセンタツールでは、係止用
段差３３に係止ブロック３４が係止してセンタ１６のホ
ルダ１５からの抜けを規制することができ、しかも、こ
の状態から所定角度だけセンタ１６を回転させれば、こ
のセンタ１６をホルダ１５から取外すことができる。す
なわち、センタ１６のホルダ１５に対する着脱（結合・
分離）を簡単にしかも確実に行うことができ、着脱作業
が安定して、作業能率の向上を図ることが可能である。

【００１５】請求項５のセンタツールは、上記連結手段
Ｓが上記抜止め機構４０を備え、この抜止め機構４０
が、上記係止ブロック３４が係止用段差３３に係止した
状態にて上記センタ１６のホルダ１５に対する回転を規
制することを特徴としている。

【００１６】上記請求項５のセンタツールでは、係止ブ
ロック３４が係止用段差３３に係止した状態の保持を確
実に行うことができ、センタ１６の交換作業中等におけ
るセンタ１６のホルダ１５からの抜けをより有効に防止
することができる。これにより、センタの紛失や損傷等
を有効に防止することができると共に、より安全性に優
れる。

【００１７】請求項６の複合加工機は、相対向する一対
のチャック８、９と、各種加工工具が着脱自在に取付け
られる工具軸７とを有する複合加工機であって、上記請
求項１〜請求項５のいずれかのセンタツールのセンタ１
６が、どちらか一方のチャック９に着脱自在に取付けら
れることを特徴としている。

【００１８】上記請求項６の複合加工機では、センタツ
ールのセンタ１６を取付ることによって、このセンタ１
６と、これに相対面する他方のチャック９とでもってワ
ークＷを支持することができ、また、センタ１６を外せ
ば、相対面する一対のチャック８、９にて、ワークＷを
支持することが可能である。すなわち、種々のワークＷ
をそのワークＷに対応した支持状態にて加工することが
できる。工場として、複数種類の複合加工機を具備する
必要がなく、設備コストの低減を図ることが可能である
と共に、生産性に優れることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、この発明のセンタツールの
具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に
説明する。図１はこの発明のセンタツールの実施形態を
示す一部断面正面図であり、このセンタツールは、例え
ば図２に示す複合加工機に使用される。この複合加工機
は、ベッド１と、ベッド１上を移動する移動台２と、こ
の移動台２の連結されたタレットヘッド３と、このベッ
ド１に付設される一対のブロック体５、６とを備え、タ
レットヘッド３には、カッタやドリル等の各種加工工具
が着脱自在に取付けられる工具軸７が設けられ、各ブロ
ック５、６には、ワークＷ（図７参照）等を着脱自在に
掴むチャック８、９が設けられている。

【００２０】移動台２は、Ｚ軸方向にガイドレールＧに
沿って移動可能なＺ軸台１０と、Ｚ軸台１０上をＸ軸方
向にガイドレールＧに沿って移動可能なＸ軸台１１と、
Ｘ軸台３の側面をＹ軸方向にガイドレールＧに沿って移
動可能なＹ軸台１２とを備える。Ｙ軸台１２に上記タレ
ットヘッド３が付設されている。これによって、タレッ
トヘッド３は、Ｚ軸台１０がＺ軸方向に移動することに
よってＺ軸方向に移動し、Ｘ軸台１１がＸ軸方向に移動
することによってＸ軸方向に移動し、Ｙ軸台１２がＹ軸
方向に移動することによってＹ軸方向に移動する。とこ
ろで、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは相互に直交し、そのため、
タレットヘッド３にて支持されている工具軸７が、相互
に直交する３軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）方向に移動可能と
される。なお、各Ｘ軸台１１とＹ軸台１２とＺ軸台１０
はそれぞれ例えば図示省略のサーボモータ等の駆動手段
にてそれぞれの軸に沿って往復動する。

【００２１】また、タレットヘッド３は、上記Ｙ軸台１
２に付設されるホルダ機枠１３と、このホルダ機枠１３
に揺動可能に枢着される揺動部１４とを備え、上記工具
軸７が揺動部１４にその軸心Ｂ廻りに回転（回動）自在
として支持されている。なお、軸心Ｂは、この場合水平
軸であり、Ｘ軸と平行な軸である。

【００２２】チャック８、９は、同一の軸心Ａ（Ｚ軸と
平行な軸）上に、相対向（対面）するように配設され、
接近・離間が可能とされる。すなわち、ベッド１にガイ
ドレール（図示省略）を設け、このレールにどちらか一
方、又は両方のブロック５、６を装着し、このガイドレ
ールに沿ってどちらか一方、又はブロック５、６をスラ
イドさせればよい。この場合も図示省略のサーボモータ
等の駆動手段にて駆動させればよい。

【００２３】そして、センタツールは、図１に示すよう
に、ホルダ１５と、このホルダ１５に装着可能なセンタ
１６とを備える。ホルダ１５は、センタ挿入孔１７を有
する本体部１８と、この本体部１８から突設されるテー
パシャンク部１９と、シャンク部１９に設けられるプル
スタット２０とを有する。そして、仮想線で示すドロー
バ２１がプルスタット２０を引き込むことにより、図３
に示す工具交換装置２２等に保持される。また、ホルダ
１５には、センタ挿入孔１７と、プルスタット２０の軸
心孔２３とを連通する通路２４が設けられている。

【００２４】センタ１６は、基端チャック部２５と、外
鍔部２６を介してこの基端チャック部２５に連設される
先端挿入部２７とからなる。また、先端挿入部２７は、
短円柱乃至短円筒状の第1部２８と、円錐状の第２部２
９とからなり、第２部２９は、円錐状の超硬チップ３０
を備える。この場合、先端挿入部２７の第1部２８の外
径寸法を上記ホルダ１５のセンタ挿入孔１７の内径より
僅かに小さく設定すると共に、外鍔部２６の外径を、ホ
ルダ１５のセンタ挿入孔１７の内径より大きくかつホル
ダ１５の本体部１８の外径より僅かに小さい程度に設定
する。これにより、外鍔部２６がホルダ１５の端面３１
に当接するまで、先端挿入部２７のホルダ１５のセンタ
挿入孔１７への挿入が可能であり、この状態では、セン
タ１６は、基端チャック部２５が外部に露出すると共
に、その軸心廻りの回動が可能とされる。

【００２５】ところで、ホルダ１５とセンタ１６とは、
連結手段Ｓにて分離・結合自在に連結される。この場合
の連結手段Ｓは、上記センタ１６の外周面３２（具体的
には、先端挿入部２７の第１部２８の外周面）に設けら
れる係止用段差３３と、上記ホルダ１５に設けられる係
止ブロック３４とを備え、上記ホルダ１５に上記センタ
１６が挿入された状態にて、上記係止用段差３３に係止
ブロック３４が係止して上記センタ１６のホルダ１５か
らの抜けを規制すると共に、その係止状態から上記ホル
ダ１５に対してセンタ１６が所定角度回動した状態に
て、その係止が解除されて上記ホルダ１５からのセンタ
１６の抜けを許容する。

【００２６】すなわち、センタ１６の外周面３２に、図
４と図５とに示すように、傾斜角度が相違する第1・第
２平面３５、３６を設けることによって、この第1・第
２平面３５、３６の境に上記係止用段差３３を形成す
る。そして、ホルダ１５の端面３１側に切欠部３７を設
け、この切欠部３７に直方体形状の上記係止ブロック３
４を嵌合させ、図５に示すように、ボルト３８、３８を
螺着することによって、この係止ブロック３４をホルダ
１５に取付けている。

【００２７】この場合、係止ブロック３４を上記第２平
面３６に対応させた際に、この係止ブロック３４が上記
係止用段差３３に係止して、センタ１６のホルダ１５か
らの抜けを防止することができる。また、この係止状態
から、センタ１６を所定角度回転させることによって、
係止ブロック３４の底面３４ａを第１平面３５に対して
平行状に配置すれば、上記係止が解除状態とって、セン
タ１６をホルダ１５から引き抜くことができる。

【００２８】また、係止ブロック３４には、ホルダ１５
に対するセンタ１６の回動を規制してセンタ１６の抜け
を規制する抜止め機構（廻止め機構）４０が設けられて
いる。すなわち、廻止め機構４０は、図６に示すよう
に、係止ブロック３４に設けられる孔４１に嵌合される
ピン４２と、この孔４１の外径側開口部を塞ぐボルトか
らなる栓部材４４と、この孔４１内において栓部材４４
とピン４２との間に挿入されるコイルバネからなる押圧
部材４５とを備える。すなわち。ピン４２は、先端が球
面状の小径部４２ａと、大径部４２ｂとを有し、押圧部
材４５の弾性力にて軸心方向外方へ押圧され、この大径
部４２ｂが孔４１の内鍔部４３に係止する。また、孔４
１の外径側開口部にはねじ部４１ａが形成され、このね
じ部４１ａに栓部材４４の軸部４４ａが螺着される。

【００２９】これによって、この廻止め機構４０は係止
ブロック３４に設けられることになり、上記係止状態に
おいて、筒状本体４１の先端から突出しているピン４２
の小径部４２ａが第２平面３６を弾性的に押圧する。こ
の場合、孔４１は、図５に示すように、ホルダ１５の中
心線Ｏに対してずれた位置に設けられ、センタ１６の矢
印Ｃ方向の回動を規制する。なお、この廻止め機構４０
が付設されない場合、係止ブロック３４と第２平面３６
とが所定隙間をもって対応しているので、この矢印Ｃ方
向及び逆の矢印Ｄ方向の回動は所定範囲のみ許容され
る。

【００３０】上記のように構成されたセンタツールによ
れば、複合加工機の一方のチャック９にセンタ１６を取
付ける場合、図１に示すように、センタ１６をホルダ１
５に装着（結合）する必要がある。センタ１６をホルダ
１５に装着するには、まず、係止ブロック３４に対して
第１平面３５を平行に配置し、この状態でセンタ１６の
先端挿入部２７をホルダ１５のセンタ挿入孔１７に挿入
する。この際、抜止め機構４０のピン４２はセンタ１６
の外周面３２に押圧され、押圧部材４５の弾性力に抗し
て後退した状態となっている。そして、第１平面３５が
係止ブロック３４を超えた際に、センタ１６をその軸心
廻りに回動させて、第２平面３６を係止ブロック３４に
対して平行状としてさらに挿入する。これによって、第
２平面３６が係止ブロック３４に対応して、係止用段差
３３が係止ブロック３４に係止することになる。この
際、抜止め機構４０のピン４２が押圧部材４５の弾性力
にて前進して第２平面３６を押圧し、センタ１６の矢印
Ｃ方向の回動を規制する。なお、ホルダ１５には、上記
のように通路２４が設けられているので、この通路２４
がセンタ１６挿入の際のエア抜き孔となって、センタ１
６の挿入の容易化が図られている。

【００３１】この状態では、センタ１６の基端チャック
部２５が外部に露出しているので、この基端チャック部
２５を交換装置２２を介して、上記一方のチャック９に
掴持させることが可能となっている。従って、基端チャ
ック部２５をチャック９に掴持させた状態にて、ホルダ
１５を、係止ブロック３４が第１平面３５に対して平行
状となるように押圧部材４５に弾性力に抗して回転さ
せ、センタ１６から引き抜けば、センタ１６からホルダ
１５を取外すことができる。これによって、この複合加
工機は、センタ１６と、このセンタ１６に相対向するチ
ャック８とを有することになって、従来の心押台を備え
た旋削加工用旋盤として機能させることが可能となる。
すなわち、図７に示すように、一端面４６中央に、セン
タ孔４７を有し、他端部側にチャック部４８を有する長
尺のワークＷの加工が可能となる。

【００３２】また、センタ１６をチャック９から取外す
場合には、上記のように、ホルダ１５をこのセンタ１６
に取付け、この状態でチャック９によるセンタ１６の掴
持を解除し、工具交換装置２２にて、このセンタ１６付
のホルダ１５を他の部位に搬送すればよい。そして、セ
ンタ１６が取外された状態では、相対向する一対のチャ
ック８、９を有する複合加工機となり、ワークＷの両端
部を掴持した状態でのワークＷの加工が可能となる。

【００３３】このように上記実施の形態では、所望によ
り、センタ１６とこれに相対面するチャック（ワークＷ
を掴持することが可能なチャック）とを有する複合加工
機としたり、相対面する一対のワーク掴持用チャックを
有する複合加工機としたりすることができ、種々のワー
クＷをそのワークＷに対応した支持状態にて加工するこ
とができる。すなわち、工場としては複数種の複合加工
機を必要とせず、設備コストの低減を図ることが可能で
あると共に、生産性に優れることになる。また、センタ
１６を搬送する際には、連結手段Ｓにてそのホルダ１５
からの離脱・落下を有効に防止することができる。これ
により、センタ１６の交換作業を確実にしかも安全に行
うことができる。しかも、落下等によるセンタ１６の紛
失や損傷等がなくなり、１個のセンタ１６を長期に渡っ
て有効に使用することができ、コストの低減に寄与す
る。

【００３４】ところで、連結手段Ｓとしては、係止ブロ
ック３４や第１・第２平面３５、３６を設けることな
く、図８に示すように、上記抜止め機構４０のみをもっ
て構成することができる。これは、抜止め機構４０のピ
ン４２によるセンタ１６への押圧力のみをもって十分に
センタ１６のホルダ１５からの抜けを防止するようにす
ることができるからである。この場合、ホルダ１５に切
欠部３７を設けることなく、孔５０を設け、この孔５０
に抜止め機構４０のピン４２と押圧部材４５とを挿入し
て、この孔５０の外径側開口部のねじ部に栓部材４４を
螺着すればよい。

【００３５】この図８に示すものでは、ホルダ１５にセ
ンタ１６を連結する場合、センタ１６の先端挿入部２７
をホルダ１５のセンタ挿入孔１７に挿入していけば、こ
の先端挿入部２７の先端が円錐形状とされているので、
これにガイドされて、センタ挿入孔１７内へ突出してい
るピン４２は押圧部材４５の弾性力に抗して後退（径方
向外方側へ移動）して、外鍔部２６がホルダ１５の端面
３１に当接するまで、ホルダ１５のセンタ挿入孔１７へ
の侵入が許容される。そして、この状態では、ピン４２
は押圧部材４５の弾性力にて、センタ１５の先端挿入部
２７の外周面３２に圧接する。これによって、センタ１
６のホルダ１５からの抜けを防止することができる。す
なわち、センタ１６とホルダ１５とは、相互に離間する
方向の所定値以上の力が作用しなければ分離することが
ない。そのため、この相互に離間する方向の所定値以上
の力を作用させれば、センタ１６とホルダ１５とを簡単
に分離させることができる。したがって、センタ１６を
ホルダ１５に対して回動させることなく、結合・分離作
業を行うことができる。

【００３６】このように図８に示す実施の形態において
もセンタ１６のホルダ１５からの抜けを防止することが
可能であるので、作業中等においてセンタ１６を紛失さ
せたり損傷させたりするおそれがなくなり、センタ１６
の交換作業を確実にしかも安全に行うことができる。ま
た、センタ２６の外周面に第1・第２平面３５、３６を
形成する必要がないと共に、係止ブロック３４も不要で
あり、部品点数の削減を図って構造の簡略化を図ること
が可能であり、組立の容易性及び組立コストの低減を達
成することが可能である。さらに、センタ１６とホルダ
１５との結合・分離作業が簡単であるので、センタ１６
の交換作業の短縮化を図ることが可能である。

【００３７】また、抜止め機構４０としては、図９に示
すようなものであってもよい。すなわち、上記抜止め機
構４０は、図１０に示すように、筒状本体５１と、この
筒状本体５１の孔部５２の基端開口部を塞ぐ栓部材５３
と、孔部５２の先端開口部に嵌合状となるピン４２と、
孔部５２内において栓部材５３とピン４２との間に挿入
されてこのピン４２を先端開口部側へ弾性的に押圧する
コイルバネからなる押圧部材４５とを備える。ピン４２
は、小径部４２ａと、大径部４２ｂと、大径部４２ｂと
小径部４２ａとの間の中間テーパ部４２ｃとからかる。
また、筒状本体５１の孔部５２の先端開口部には内鍔部
５４が設けられ、ピン４２は、押圧部材４５に弾性的に
軸心方向外方へ押圧され、その中間テーパ部４２ｃがこ
の内鍔部５４に係止する。そして、筒状本体５１の外周
面にはねじ部５５が設けられると共に、孔部４２の基端
開口部の内周面にはねじ部が形成され、この内周面のね
じ部に栓部材４３が螺着される。

【００３８】そして、図９に示すように、係止ブロック
３４にはねじ孔５６が設けられ、このねじ孔５６に筒状
本体４１が螺着される。これによって、この廻止め機構
４０が係止ブロック３４に設けられることになり、上記
係止状態において、筒状本体４１から突出しているピン
４２の小径部４２ａが第２平面３６を押圧する。このた
め、この図９に示す抜止め機構４０であっても、図１等
に示す上記抜止め機構４０と同様に廻止めの機能を発揮
する。

【００３９】以上にこの発明のセンタツールの具体的な
実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の
形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種
々変更して実施することが可能である。例えば、第２平
面３６に対する第1平面３５の傾斜角度としては、係止
ブロック３４が第１平面３５に対応して平行状となった
際に、センタ１６のホルダ１５に対する抜き差しが可能
であると共に、係止ブロック３４が第２平面３６に対応
した際に、第1・第２平面３５、３６にて形成される係
止用段差３３にこの係止ブロック３４が係止してセンタ
１６の抜けが防止される範囲において変更可能である。
また、第２平面３６に対する第1平面３５の傾斜方向と
しても、センタ１６の基端チャック部２５の端面側から
見て右に傾斜していても左に傾斜していてもよい。この
場合、ピン４２の配置部位としては、傾斜方向に対応し
て、ピン４２の配置部位が中心線Ｏに関して対称とな
る。さらに、図１０に示す抜止め機構４０を図８に示す
係止ブロック３４を有さない場合に使用してもよい。と
ころで、図８等に示すように係止ブロック３４を使用し
ない場合においても、抜止め機構４０のピン４２が圧接
するセンタ１６の外周面に、圧接用の平面部を形成した
り、このピン４２の先端部が嵌合する凹窪部等を形成し
たりしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のセンタツールの実施形態を示す一部
断面正面図である。

【図２】上記センタツールを使用する複合加工機の斜視
図である。

【図３】上記複合加工機の簡略構成図である。

【図４】上記センタツールの一部断面平面図である。

【図５】上記センタツールの拡大断面図である。

【図６】上記センタツールの要部拡大面図である

【図７】上記センタツールにて加工したワークの断面図
である。

【図８】この発明のセンタツールの他の実施形態の一部
断面正面図である。

【図９】この発明のセンタツールの別の実施形態の拡大
断面図である。

【図１０】上記センタツールに使用される抜止め機構の
拡大断面図である。

【符号の説明】

７ 工具軸 ８ チャック ９ チャック １５ ホルダ １６ センタ ２２ 工具交換装置 ２５ 基端チャック部 ２７ 先端挿入部 ３３ 係止用段差 ３４ 係止ブロック ４２ ピン Ｓ 連結手段

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック（９）に着脱自在に取付けられ
   るセンタ（１６）と、工具交換装置（２２）に着脱自在
   に取付けられるホルダ（１５）と、このホルダ（１５）
   と上記センタ（１６）とを分離・結合自在に連結する連
   結手段（Ｓ）とを備えたことを特徴とするセンタツー
   ル。
2. 【請求項２】 上記センタ（１６）が、先端挿入部（２
   ７）と基端チャック部（２５）とを有し、先端挿入部
   （２７）を上記ホルダ（１５）のセンタ挿入孔（１７）
   に挿入させた状態にて、ホルダ（１５）とセンタ（１
   ６）とが上記連結手段（Ｓ）を介して連結されると共
   に、上記基端チャック部（２５）が上記チャック（９）
   への取付けが可能なように外部へ露出することを特徴と
   する請求項１のセンタツール。
3. 【請求項３】 上記連結手段（Ｓ）が、上記センタ（１
   ６）に対して進退可能に弾性的に突出するピン（４２）
   を有する抜止め機構（４０）を備えたことを特徴とする
   請求項1又は請求項２のセンタツール。
4. 【請求項４】 上記連結手段（Ｓ）が、上記センタ（１
   ６）の外周面（３２）に設けられる係止用段差（３３）
   と、上記ホルダ（１５）に設けられる係止ブロック（３
   ４）とを備え、上記ホルダ（１５）に上記センタ（１
   ６）が挿入された状態にて、上記係止用段差（３３）に
   係止ブロック（３４）が係止して上記センタ（１６）の
   ホルダ（１５）からの抜けを規制すると共に、その係止
   状態から上記ホルダ（１５）に対してセンタ（１６）が
   所定角度回動した状態にて、その係止が解除されて上記
   ホルダ（１５）からのセンタ（１６）の抜けを許容する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のセンタツー
   ル。
5. 【請求項５】 上記連結手段（Ｓ）が上記抜止め機構
   （４０）を備え、この抜止め機構（４０）が、上記係止
   ブロック（３４）が係止用段差（３３）に係止した状態
   にて上記センタ（１６）のホルダ（１５）に対する回転
   を規制することを特徴とする請求項４のセンタツール。
6. 【請求項６】 相対向する一対のチャック（８）（９）
   と、各種加工工具が着脱自在に取付けられる工具軸
   （７）とを有する複合加工機であって、上記請求項１〜
   請求項５のいずれかのセンタツールのセンタ（１６）
   が、どちらか一方のチャック（９）に着脱自在に取付け
   られることを特徴とする複合加工機。